某±800kv换流站工程极2辅控楼钢结构安装工程施工方案.doc

目 录一、工程概况及工程工期21.1工程概况21.2工程工期21.3工程重点、难点3二、编制依据32.1施工图纸32.2工程规范3三、施工准备43.1技术准备43.2参加工作人员的资格和要求43.3工器具准备83.4其余准备工作9四、施工措施104.1 辅控楼钢柱吊装措施104.2辅控楼钢梁吊装措施124.3施工流程124.4吊装方案12五、质量验收要点165.1钢短柱基础验收要点165.2钢结构质量验收要点175.3钢结构安装质量验收要点19六、成品保护及质量通病预防措施206.1成品保护措施206.2质量通病及预防措施20七、环境、职业健康安全控制措施227.1环境控制措施227.2职业健康安全控制措施227.3消防管理23八、附表248.1 风险控制及环境因素控制对策表248.2 强制性条文268.3构件吊装顺序表28附件一：钢结构吊装计算书29一、工程概况及工程工期1.1工程概况1.1.1本施工方案指导极2辅控楼主体钢结构安装施工。1.1.2钢柱与钢梁连接采用扭剪型高强螺栓进行连接。 1.1.3极2辅控楼底层短柱安装在辅控楼承台基础上，采用螺栓连接，辅控楼0.00m以下部分钢短柱与地下混凝土结构一同现浇1.1.4极2辅控楼结构主体为钢结构，钢柱均采用方钢管，由厂家供货。长27，宽19m，主体结构公分两层，净高11.7m（2层钢梁顶部）；楼梯间与电梯间局部升高至28.37m，建筑面积为1100m2。单节钢柱最大起重重量2.3t（l2h3gz-22），最大柱长为6.586m（l2h3gz-16），极2辅控楼结构钢柱共23根,73节。1.1.5钢梁最大跨度为23.1m，采用工字钢，最大起重重量1.62t，钢量最大起吊高度28.37m，共计94根钢梁。1.1.6极2辅控楼钢结构总重约为217t。1.1.7阀厅基础形式为钢管（方钢）混凝土结构，其中极2辅控楼西侧和极2高端阀厅基础为一体，钢底柱采用螺栓连接，与辅控楼基础结构整体浇筑。1.1.8设计室内相对零米相当于绝对高程1316.78m。1.1.9极2辅控楼各分部工程量见下表分部名称分部重量（t）底层钢柱25.4一层钢柱34.4二层钢柱42.9三层钢柱29.6一层钢梁36.7二层钢梁30.2三层钢梁17.21.2工程工期极2辅控楼底层钢短柱于2015年4月20安装完毕，具体见极2辅控楼基础施工方案。极2辅控楼钢结构计划于2015年5月20日开始吊装，6月15号安装结束，工期为26天。1.3工程重点、难点1.3.1 极2辅控楼整体工期紧张，钢结构吊装仅有26天吊装工期，主体结构计划仅为18天时间，所以对钢结构厂家配合要求较高，第一对钢结构构件到场顺序和连续性要求符合现场安装进度，第二要求钢结构柱和屋架拼装速度满足现场吊装要求（详见吊装计划），第三要求钢结构拼装质量一次合格，由于钢结构屋架跨度较大、钢结构柱长度较长，对于拼装焊接各项指标要求较高（后附结构拼装验收标准），避免发生返工现场影响工期。1.3.2 根据灵州当地气候情况，钢结构吊装期间正值风季施工。所以针对吊装作业的防风措施，进行详细策划，针对吊装用工器具、揽风绳、地锚等选择，适当增加安全系数。1.3.3每节钢柱焊接机钢梁节点焊接危险性较大，缝等级为二级焊缝，需要采取有效地保护措施以保证焊接质量。二、编制依据2.1施工图纸序号图纸名称图卷代号1.b5331s-t0203032.b5331s-t0203023.湖南大力提供2.2工程规范序号资料名称版本出版单位1.电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）dl/t 5210.1-2012中国电力出版2.建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2014中国建筑工业出版社3.电力建设安全操作规程dl5009.1-2014中国电力出版4.800kv灵州换流站工程创优施工实施细则（土建c包）/湖北送变电5.国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-20156.国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015国网公司7.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj82-93中国建筑工业出版社8.800kv灵州换流站工程（土建c包）施工合同/直流建设分公司9.国家电网公司施工项目部标准化工作手册2014版国家电网公司基建部10.混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20152002版中国建筑工业出版社11.钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20152001版中国建筑工业出版社12.建筑钢结构焊接技术规程jgj81-20022002版中国建筑工业出版社三、施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2施工作业指导书编制完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。3.1.3钢构件和附件已经组装完成并通过监理部的验收，且与构件和附件匹配的各种资料已经报审完毕，如构件和附件的出厂合格证、钢板和各种型钢的质量证明文件及复检报告、钢构件焊缝的检测报告、高强螺栓的质量证明文件和复检报告、摩擦面的摩擦系数检验报告等。并以文字资料交付我单位安装。3.1.4起重器械根据结构数据选型完毕，检修及报审完毕，符合现场吊装要求。同时，准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格、有合格证且在有效期内。3.1.5特殊工种人员必须已取证培训完毕且持证上岗，如焊工必须有焊工证，起重指挥人员必须有起重工证，操作汽车吊人员必须有汽车吊操作证。3.1.6施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。3.1.7刚短柱安装处理完毕，轴线验收完毕（对角线误差、轴线偏差），柱边框线验收完毕（根据轴线弹出柱外框线）；钢柱标高线验收完毕（+0.5m线），重心位置注明。3.1.8 加固措施准备完毕，揽风绳及地锚体系计算完毕，并准备到位；吊装钢丝绳及卡环选型完毕，并准备到位。3.2参加工作人员的资格和要求项目为满足现场安全、质量、进度要求，建立完善的吊装指挥小组，成立吊装突击队。由项目经理蒋付生担任吊装总负责人，吊装班组队长肖佑泉担任突击队队长，并建立有效的通讯网络，便于现场管理。钢结构吊装指挥小组项目经理（周志勇）总工程师（夏雨）0安全监察部田昕综合管理部汪健质量管理部朱卫华工程管理部张乔斯物资供应部李连海现场经理（方斌）0施工3队施工1队施工2队施工n队钢结构吊装小组通讯网络吊装小组通讯网络职位姓名固定电话手机备注灵州换流站（土建c包）项目长周志组长方志员夏乔新装队队长彭喜要配置人员资格和职责序号作业人员人数资格要求职责1施工负责人1 有组织协调能力，有现场管理经验，有多年建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范。熟知公司的质量、安环及计量体系，负责人员组织配备、分工协调工作，能够及时解决工作中发生的各种问题，合理安排施工。2技术员1要求熟悉施工图纸，有组织才能，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责800kv灵州换流站工程施工的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制钢结构施工技术措施，主持技术交底；2、编制钢结构施工指导书，做施工预算3、深入施工现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定钢结构施工方法、工艺；5、负责单位工程二级质量验收，并填写验收单,负责技术资料的收集； 6、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。3安全员1要求现场工作经验丰富，熟悉建筑工程建设安全工作规程,责任心强,忠于职守。1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安全违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、监督重大危险因素及其控制计划防治措施的落实；6、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。4质检员1要求有质检工作经验，熟悉施工质量检验及评定标准。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证1、负责钢结构施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。5电工2要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验；持证上岗；负责现场施工电源的布设、照明及维护工作6起重工/司锁工长2具有两年起重工工作经验；持证上岗负责施工现场构件的倒运和吊装7安装工（包括高处作业工）30（12）具有多年安装工作经验负责钢结构的安装8焊工6持证上岗，有丰富的施工经验负责钢结构焊接9油漆工4有丰富的施工经验负责对焊缝和施工破坏的涂层进行涂装3.3工器具准备3.3.1仪器，仪表序号名称规格精度等级数量备注1钢卷尺50m1mm1把检测合格2水准仪s30.7mm/1mm1台检测合格3全站仪tks-20222台检测合格4力矩扳手600n/m1000n/m+5 扭矩值2把5水平尺2把注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2施工作业工机具统计表设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量备注直流电焊机ax-40026kw3电焊条烘焙箱ygch-x-4005kw1电热焊条保温筒trb系列4角向砂轮机jb1193-718喷漆机6c1照明设备1000瓦1000瓦4对讲机103.3.3 吊装设备、机械设备名称规格型号性能、生产能力数量备注汽车吊25t见工况表1台千斤顶5t5t4倒链5/3t5/3t10套手动扳手10电动扳手5厂家配备力矩扳手1000kg23.3.4安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶502工作服套503工作鞋双504安全带条205自锁器个76警戒绳米5007揽风绳12米200根据计算书8水平防护绳8米100010防火毯块2011接火斗个612软爬梯m303.4其余准备工作3.4.1材料准备（1）在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：a钢材的数量和品种是否与订货单符合。b钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。c核对钢材的规格尺寸。d钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。e钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的l.2。（2）高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数的复检报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数计算。高强螺栓复检合格后，交付我单位，进行安装。（3）焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求，并做好焊条的烘培和保温记录。3.4.2构件的保管和存放根据合同约定，由钢结构厂家负责现场保管和存放到场构件，由监理验收合格后，需拼装构件，需在吊装位置就近拼装，并保证吊装位置；其余成品构件吊装前，我单位领用，并倒运至吊装部位。3.4.3工器具准备（1）施工所用工器具准备齐全并经检验合格，合格证在有效期内；汽车吊必须有所在地技术监督局的年检报告。（2）落实施工机具，包括电焊机、倒链、吊装用钢丝绳和卡环等。（3）安全器具：准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等。3.4.4场地道路及作业环境（1）构件存放前进行施工场地平整、碾压，构件存放区域主要分为极2高端阀厅内区域和极2辅控楼西侧空地区域，优先吊装的钢柱及其附件放在阀厅内区域，其他构件放在辅控楼西侧空地区域；构件在阀厅内区域分两侧存放，中间留出足够空间保证吊车进出畅通和吊装施工时的支撑空间。（2）施工水源、电源引设到位，施工水源由洒水车托运至现场，施工用水可以在此汲取；在辅控楼西侧设置一个施工用电三级箱，施工时根据安装位置的转移就近选择电源箱并且不因为个别供电箱的故障而影响施工。（3）每天施工结束后，清理施工安装区域垃圾，将垃圾存放在辅控楼外的指定垃圾堆放场地，做到工完料尽场地清，并为以后的构件存放和吊装施工腾出空间。四、施工措施4.1 辅控楼钢柱吊装措施钢结构柱根据厂家到场情况，结构柱分为多段到场，现场拼装成型。吊装方案采取分段吊装。第一段安装就位后通过耳板与连班螺栓连接定位，现场进行焊接，焊接形式为单坡口焊。钢结构柱顺序为：d-1轴柱、e-1轴柱、d-2轴柱、e-2轴柱；然后吊装这4根柱子之间的钢梁形成稳定结构；第一根钢柱就位后，通过耳板与已预埋的底层短柱螺栓连接固定，并采取揽风绳与地锚临时固定，第二根钢柱就位校正后，采取与结构设置临时固定点，并安装与第一根钢柱间主梁，起到固定作用，依次安装钢柱及柱间支撑。待钢结构柱安装就位完成后，每道轴线吊装完成后，进行钢柱焊接，焊接为二级全融透焊缝，单边坡口焊，无损探伤合格后拆除耳板螺栓。整体校核完毕后喷漆处理进行第二层钢柱吊装，并以此进行。单节钢柱最大起重重量2.3t（l2h3gz-22），最大柱长为6.586m（l2h3gz-16）。根据设计构件数据。主吊车采用25t汽车吊，（选型计算详见计算书）。钢结构柱安装前，设置安全钢爬梯、垂直拉索、安全自锁器，人员佩戴加长型安全带等安全措施。4.2辅控楼钢梁吊装措施钢梁最大跨度为23.1m，采用工字钢，最大起重重量1.62t，钢量最大起吊高度28.37m，共计94根钢梁。根据设计构件数据，考虑吊装高度，使用一台25t汽车吊（详见计算书和吊点位置图）。主梁吊装顺序自gl33梁开始，吊装顺序随钢柱吊装顺序进行，过程中均与钢柱形成稳定整体，降低安全风险，四个钢柱之间的主梁吊装完成并校核完毕后可进行次梁吊装。单榀屋架吊装前，两段设置两条大绳，作为构件就位调整时，由人力抻拽调整，就位后通过连扳和螺栓固定连接，校核完毕后焊接，焊缝为三级焊缝、t型焊缝。整体校核完毕后喷漆处理。安全措施，利用钢结构柱上设置的垂直拉索、爬梯、安全自锁器，同时增设水平防护绳等安全措施。4.3施工流程钢结构构件验收移交：钢结构构件拼装完成后，由监理验收合格后，以工序交接单形式，交付我单位进行安装（验收标准详见0.8倍检测表），进行下一道工序。极2辅控楼钢结构安装流程：基础施工完成，强度达到安装要求钢短柱验线(轴线、标高复核) ，进行找平工作首层钢结构柱吊装前，设置揽风绳、安全爬梯、垂直拉索、安全自锁器等措施统一信号后，起吊钢柱就位，进行调整，耳板定位加固揽风绳加固到位松钩，进行第二根钢柱吊装第二根钢柱就位后，安装柱间联系梁逆时针依次安装钢柱及柱间主梁次梁安装高强度螺栓初拧、终拧钢柱焊接焊缝检测拆除耳板二层钢结构吊装（顺序同首层）楼梯及电梯间钢结构安装（顺序同首层）结构整体验收合格后，进行下一道工序。4.4吊装方案4.4.1钢柱的吊装4.4.1.1钢柱的安装方法（1）钢柱安装前设置标高观测点和中心线标志。同一工程观测点和标高设置位置应一致，并应符合下列规定：a标高观测点的设置应符合下列规定：以下段柱顶端为基准，向下量取标高为+0.5m的控制线，控制线设在柱翼缘板的便于观测处。（2）中心线标志的设置应符合下列规定：a在柱底板上表面行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；b在柱身表面行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。4.4.1.2钢柱的吊装方法根据设计构件数据，考虑吊装高度，吊车采用25t汽车吊（详见计算书和吊点位置图）。起吊前，钢柱设置的安全钢爬梯及垂直拉索设置完毕，并检查合格，在钢柱顶部绑扎钢爬梯、揽风绳和自锁器，钢爬梯安装在自锁器旁边，以便于钢柱就位后工人解除钢柱顶部吊具。主辅吊车就位后，主吊车站位距就位点半径为67m，辅吊车站位距柱脚56m。悬挂钢丝绳及吊装配件检查情况完好无损，并悬挂好揽风绳。为防止吊绳绑扎点主材面漆层被破坏，吊绳绑扎点加垫半圆管及麻袋片保护。因吊索绑扎点上部有节点连接钢板和斜材，吊索不会在翻转过程中向上滑动。主吊点采用双根钢丝绳捆绑于吊点位置，垂直起吊后，吊勾距柱顶不小于2m。钢柱吊装，首先进行试吊，钢柱离地约100200mm时应停吊，专业司索工观察钢丝绳、卡环都处于用力状态且没有任何羁绊后主机继续起吊和回转，随后主吊车垂直起勾，直至把柱子吊直，吊装过程中，必须由一人统一指挥，信号明确统一。吊车将钢柱吊装至钢短柱上方，钢短柱措施无误后，将钢柱与短柱对其落钩，进行就位和校正工作，然后用短柱耳板与钢柱耳板通过连板和螺栓连接固定。 为避免吊起的钢柱自由摆动，应在距柱底2m处用麻绳绑好，作为牵制溜绳调整方向。钢柱吊至对应安装基础时，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离短柱位置100mm200mm时，调整柱身与短柱两基准线达到准确位置，指挥吊车下降到短柱就位。钢柱与短柱对接并准确就位后，用全站仪或经纬仪调整钢柱的垂直度（两个方向成大于90度小于180度夹角同时监测、调校），柱身调直后，然后拉紧缆风绳，紧固耳板螺栓临时固定。临时加固措施采取两种方案：第一利用已完成构筑物，如辅控楼地梁、还未成形的钢管混凝土支墩钢筋，结构上利用钢筋或型钢制作一个临时加固点，另一条揽风绳设置于基础埋件之上，取消地锚。第二方案用于远离建筑物的钢柱，根据吊装顺序，在吊装后，立即安装先前吊装完成的钢柱间支撑梁，另一条揽风绳设置于基础埋件之上。用上述方法进行相邻的第二根柱的吊装，第二根吊装完成并临时固定后，随即安装两根钢柱间的支撑或系杆，使两根下段柱连接起来，形成结构单元以加强稳定性。依次类推，吊装第三根钢柱、系杆或支撑，依次吊装.每道轴线的钢柱吊装完成并用系杆或支撑连接成整体结构后，进行轴线的整体验收。进行钢柱焊接时，焊工必须持证上岗，电源规范布置，焊接件下方不可有易燃物，并铺设防火棉，焊接区域必须有封闭围护，防止火星飞溅。4.4.1.3高强螺栓连接：(1)钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。(2)高强度螺栓安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。(3)从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。(4)螺栓紧固应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。（5）扭剪型高强度螺栓（10.9s级）施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合（表1）的规定。变异系数标准偏差/紧固轴力的平均值100表1 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kn）螺栓直径d（mm）1620(22)24每批紧固轴力的平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数10（6）扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为0.13pcd的50左右，可参照表1选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。（7）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。（8）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。4.4.1.3钢柱校正要点钢柱的校正工作一般包括标高、平面位置和垂直度这三个内容。钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。（1）标高校正：基础标高复验时，在通过耳板螺栓调节紧固范围结合缆风绳的方法来校正标高，使基准点标高偏差在允许范围内。在下段柱安装前，根据钢柱实际尺寸向柱底方向划取+1m标高控制线，钢柱轴线对位完成后，进行+0.5m线标高复量，没有问题后进行钢柱的临时固定，卸下索具。（2）垂直度校正：校正钢柱垂直度需用两台全站仪或经纬仪同时观测。首先，将全站仪或经纬仪放在钢柱正交两侧，使纵中丝对准柱子上的基准线，然后固定水平度盘的螺丝，调平水平气泡。（3）测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。 同时以同样方法测量钢柱另一侧，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。如发现问题，利用倒链拉动揽风绳和小千斤顶给柱身施加水平或斜向推力，使中、上段柱子绕对接口微小变动以此纠正垂直度偏差。4.4.1.4柱间支撑和系杆的安装系杆的安装在第二根钢柱安装完成后即开始安装。（1）安装前的准备工作a在安装柱间支撑或系杆前，根据图纸找出需要安装的杆件，倒运到安装位置附近，仔细核对图纸和杆件，避免装错。b检查杆件是否存在缺陷，如尺寸偏差、防腐层有没有脱落等现象，安装螺栓孔要用螺栓试穿，保证安装时螺栓能正常穿入。（2）柱间支撑和主次梁a用安装吊带和卡环捆绑住杆件进行安装，安装柱间支撑时要调整好安装角度，使柱撑在吊起后所呈的角度和和图纸角度接近，以方便安装。b柱撑安装从最底端一组开始安装，吊起柱撑后，先使柱撑上端与钢柱连接板进行就为安装，用安装小撬棍穿入螺栓孔进行调节，然后穿入高强螺栓拧上螺母但不能拧紧；以上端螺栓为轴用吊车升降吊钩调节柱撑下端，使下端与钢柱连接板连接就为，然后穿入高强螺栓，此时上端和下端的高强螺栓一起进行初拧，将柱撑固定，用此方法从下到上安装柱撑。c系杆安装时也用吊带和卡环进行捆绑安装，捆绑时注意应该稍微偏中，使系杆吊起后一头稍微翘起；吊车吊起系杆，高度超过安装连接板，随后慢慢下降，使系杆较低一端先落在安装连接板上，用安装小撬棍穿入螺栓孔进行调整，穿入高强螺栓拧上螺母但不能拧紧，然后继续慢慢下降，使系杆另一端也落在连接板上，调准螺栓孔后穿入高强螺栓，此时两侧一起进行高强螺栓的初拧，用此方法继续进行后续系杆的安装。d在当天下班前，将安装完成的柱撑和系杆进行安装高强螺栓的终拧。当天安装完成的杆件，高强螺栓的终拧必须当天完成。钢柱吊点布置图：钢柱起吊示意图：五、质量验收要点5.1钢短柱基础验收要点钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并应进行钢短柱基础检查和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定:（1）钢短柱混凝土强度达到设计要求；（2）钢短柱的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定；（3）钢短柱基础的允许偏差应符合4.1表的规定：表4.1 杯口基础允许偏差项目允许偏差钢短柱顶面标高03.0钢短柱顶面平整度1/1000钢短柱垂直度h/100，且不应大于10.0轴线位置3.05.2钢结构质量验收要点5.2.1钢柱的地面验收（1）钢柱的检查验收必须符合下表的规定：表4.2 钢柱允许偏差项目允许偏差0.8倍控制柱底面到柱端与屋架连接的最上一个安装孔距离l/1500，且不能大于15.0l/1500，且不能大于12.0柱身弯曲矢高h/1200，且不应大于12.0h/1200，且不应大于10.0柱身扭曲86.4柱截面几何尺寸连接处32.4非连接处43.2翼缘板对腹板的垂直度连接处1.51.2非连接处b/100，且不应大于5.0b/100，且不应大于4.0柱底板平面度5.04.0注：表中未注明单位为mm。（2）检查钢柱上安装屋架梁螺栓孔、安装连接板螺栓孔、屋架梁螺栓孔孔距，孔距必须一致，孔内不能有毛刺、镀锌或喷漆杂物，将高强螺栓在连接板和屋架梁螺栓孔内进行试穿，必须保证高强螺栓安装通畅。（3）检查高强螺栓的终拧及露出丝扣。高强螺栓安装终拧后，以露出23扣为宜，其中露出14扣的数量不能超过安装总数的10；高强螺栓的终拧值和合格率必须符合设计图纸和规范要求：对每个节点螺栓总数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检验方法1：检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。检验方法2：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。如发现不合格，扩大10%进行检查，如仍有不合格，则整个节点高强螺栓重新进行拧紧。（4） 螺栓连接面应紧贴，不能有超过0.3mm的缝隙。5.2.2钢梁的地面验收（1）检查梁的起拱高度。（2）检查安装梁的螺栓孔，孔内不能有毛刺、镀锌或喷漆杂物，将高强螺栓在连接板和屋架梁螺栓孔内进行试穿，必须保证高强螺栓安装通畅。（3）检查高强螺栓的终拧及露出丝扣。高强螺栓安装终拧后，以露出23扣为宜，其中露出14扣的数量不能超过安装总数的10；高强螺栓的终拧值和合格率必须符合设计图纸和规范要求：对每个节点螺栓总数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检验方法1：检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。检验方法2：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。如发现不合格，扩大10%进行检查，如仍有不合格，则整个节点高强螺栓重新进行拧紧。（4）螺栓连接面应紧贴，不能有超过0.3mm的缝隙。（5）把梁吊竖起，用粉线和钢尺检查屋架梁，各项数据偏差必须符合下表规定。表4.3 屋架梁允许偏差项目允许偏差（0.8倍控制）0.8倍控制屋架最外端两个孔最外侧距离l24m+5.0，-10.0+4.0，-8.0屋架跨中拱度设计要求起拱l/5000（l/5000）*0.8跨中高度10.08.0侧向弯曲矢高l30ml/1000，且不能大于10.0l/1000，且不能大于8.0檩托板间距5.04.0注：表中未注明单位为mm。5.2.3钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。5.2.4要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30；边缘最大间隙不得大于0.8mm。5.3钢结构安装质量验收要点钢柱安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差0.8倍控制标准柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.04.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0+2.0-4.0无吊车梁的柱+5.0-8.0+2.0-4.0弯曲矢高h/1200且不大于15.0h/1200且不大于12.0柱轴线垂直度单层柱h/1000h/1000h/1500h/1000且不大于10.0h/1000且不大于10.0h/1000且不大于20.0多节柱h/1000且不大于5.0h/1000且不大于5.0h/1000且不大于8.0钢梁安装允许误差（mm）项 目允许偏差0.8倍控制标准梁两端顶面高差l/100且10mm8mm跨 中 垂 直 度h/500h/400挠 曲 (侧 向)l/1000且10.0mml/800且8mm六、成品保护及质量通病预防措施6.1成品保护措施6.1.1钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。6.1.2钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。6.2质量通病及预防措施6.2.1本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。 6.2.2关键控制点本次施工所需要控制的关键要点有： (1) 钢柱中心线对定位轴线位移不得超过5mm。(2) 钢柱标高偏差58mm(3) 钢柱垂直度偏差不得超过10mm(4) 钢柱侧向弯曲偏差不得超过5mm(5) 钢柱相邻柱脚中心对角线偏差不得超过3mm(6) 钢柱相邻柱间距偏差5mm(7) 钢梁及受压杆件侧向弯曲矢高l230mm时，不大于l2/1000,且不大于10.0mm。(8) 同一根梁两端顶面的高差不大于l/1000，且不大于10.0mm为达到上述质量要求，应做好下列几个方面的工作：(1)用先进的测量仪器定位，确保梁、柱的安装符合规范要求。经纬仪、水准仪、水平尺、卷尺计量合格后方可使用。(2)以一个基准点为标准，减少累积误差。(3)在相邻就位时，其中心线以柱底板标记是否重合为依据，其标高以钢柱上的1米标高线为准，其垂直度以经纬仪、吊线、直尺为辅助工具，牵引钢柱两侧的缆风绳加以调节。(4)为保证钢框架现场安装精度须积极与钢结构供货单位（湖南大力）沟通协作管理，发现问题及时解决,与设计、供货单位一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于控制变形。 本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。 6.2.3必须遵循的质量原则：(1)施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。(2)熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、(3)施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。(4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。(5)施工过程中每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。(6)在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。(7)对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。(8)进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，否则，不能进行下道工序的施工。6.2.4现场焊缝普遍不到位。刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。要严格控制安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。6.2.5焊工必须有焊工操作证，严禁部分焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。6.2.6高强度螺栓连接副要干净，不得在雨雪和风沙天气作业，拆开包装的高强螺栓要用塑料薄膜盖住，随用随取。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲入。安装不顺畅时先用佯铳铳螺栓孔，螺栓孔对位准确后在穿高强螺栓。高强螺栓安装终拧后，以露出23扣为宜，其中露出14扣的不能超过安装总数的10。6.2.7吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的构件。6.2.8吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护涂层厚度能符合规定要求。对已检测合格的焊缝应及时进行涂装保护。七、环境、职业健康安全控制措施7.1环境控制措施7.1.1施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。7.1.2施工现场应封闭，完善施工现场的出人管理制度。施工人员在现场应佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。7.1.3施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。7.1.4对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。7.2职业健康安全控制措施7.2.1进入施工现场吊装的作业人员必须经过安全教育培训，并且考试合格方可参与施工作业，作业前应接受技术和安全人员交底，特殊作业人员必须持证上岗。7.2.2起吊作业前，专业司索工应对汽车吊、钢丝绳、卡环、自锁器、揽风绳等工器具进行充分检查，检查合格后才能进行吊装作业。7.2.3吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。水平防护的设置，在低端阀厅d轴框架18.2m高处、防火墙顶部、每榀钢屋架设置一道通长水平防护绳，在每榀屋架及钢柱焊接点设置吊笼。7.2.4对吊车支腿部位进行地面平整，25t汽车吊支腿下面垫2根枕木，超过50t（包括50t）汽车吊支腿下面要垫钢板和枕木，汽车吊支腿垫好并检查无误后进行构件的试吊。7.2.5试吊时构件离地面10-20cm左右停止起吊，专业思索工检查构件、钢丝绳、卡环和钢梯等，钢丝绳、卡环和构件都处于受力状态，且正式起吊后构件对钢丝绳没有任何羁绊后才能正式起吊。如发现钢丝绳或卡环出现问题，应把构件放下，进行更换后继续试吊，直到试吊检查无误后再正式起吊。7.2.6吊装时，起重工的哨声和手势指令应简洁、明确，起重工与吊车司机密切配合。双机抬吊时，统一规范指挥信号，副指挥必须听从指挥长的指令。司机应听从起重工信号，当信号不明确或错误时，吊车司机应暂停吊装，与起重工或指挥长进行沟通后在进行吊装。7.2.7吊装过程中严禁构件在空中长时间滞留，如果起吊作业过程中遇到突发情况、机械故障、安全隐患或不符合安全要求的情况，施工人员应立即报告指挥长，指挥长根据情况采取合理的对应措施并汇报领导。7.2.8构件安装后必须检查连接质量、揽风绳加固等情况，确认无误后才能松去吊钩。吊装作业是，安装人员必须坚守工作岗位，不得擅自离开。7.2.9第一根钢柱安装完成后，用扁钢及时与区域内接地网进行接地连接。7.2.10严禁超载吊装，歪拉斜吊；避免吊车满负荷作业。7.2.11现场用电必须严格执行建筑工程施工现场供用电安全规范(gb50104)、施工现场临时用电安全技术规范(jgj46)等的规定，电工需持证上岗。7.2.12严禁超载吊装，歪拉斜吊；避免吊车满负荷作业。7.2.13进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须系安全带，穿防滑鞋。7.2.14高处操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免上下交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。高处作业人员必须使用速差器。7.2.15钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。7.2.16要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。7.2.17在施工以前应对高处作业人员进行身体检查，对患有不宜高处作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高处作业。7.2.18做好防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。7.2.19雨、雪天气尽量不要进行高处作业，如需高处作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。每天早上查看天气预报，遇6级以上强风、沙尘暴等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。项目部安监部配备测风仪，吊装作业是突遇大风，应进行现场风级测量，超过6级停止吊装作业。7.3消防管理7.3.1现场要有明显的防火宣传标志。7.3.2电工，焊工从事电气设备安装电、气焊作业，要有操作证和用火证。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火手续。7.3.3使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。7.3.4施工材料的堆放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独堆放，保持通风，用火符合防火规定。7.3.5施工现场严禁吸烟。必要时设有防火措施的吸烟室。7.3.6施工现场和生活区，未经安全保卫部门批准不得使用电热器具。7.3.7氧气瓶，乙炔气瓶工作间距不小于8米，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。7.3.8施工工程始末要坚持防火安全交底制度。7.3.9现场应划分用火作业区，易燃、易爆材料区，生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，就采取相应防火措施，适当减少防火距离，这种做法要征求当地消防部门的意见。另外，还要在防火间距中不准堆放易燃物。7.3.10现场防火材料堆放的防火要求有3点：（1）木料堆放不宜过多，垛之间要保持一定的防火距离。木材加工的废料要