DLT 5048-1995 电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇.pdf

中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范 管道焊接接头超声波检验篇 t h e c o d e o f e r e c t i o n a n d a c c e p t a n c e f o r e l e c t r i c p o w e r c o n s t r u c t io n u l t r a s o n i c i n s p e c t io n s e c t i o n f o r b u t t we l d s o f p i p e s d l/ t 5 0 4 8 -9 5 主编部门:电 力工业 部建设协 调 司 批准部门:中华人民共和国电力工业部 1 5 6 4 1 范围 3 . 3 安全 本规范规定了检验焊接接头缺陷， 确定缺陷 位置、 尺寸、当量及缺陷评定的一般方法和探伤 结果的分级方法。 本规范适用于电力系统制作、 安装和检修设 备时壁厚为4 一1 2 0 m m， 标称直径大于或等于 3 2 。 的钢制承压管道单面焊接双面成型的焊接 接头超声波探伤 本规范不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的焊接 接头超声波探伤，以及壁厚为4 -1 4 - 、 标称直 径为 3 2 一8 9 的小径管摩擦焊焊接接头探 伤。 超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有 关规定 3 . 4 探 伤 条 件 当 探伤条件不符合本规范的工艺要求或不具 备安全 作业条件时， 探伤人员有权停止 工 作， 待 条件改善符合要求后再行探伤 4 探 伤 仪 和 探 头 4 . 1 探伤仪 2 引用标准 下 列标准包含的条文，通过在本标准中引用 而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性 z b j 0 4 0 0 1 -8 4 a型脉冲反射式超声探伤系 统1 _ 作性能测试方法 z b y 2 3 0 -8 4 a型脉冲反射式超声探伤仪通 用技术条件 z b y 2 3 1 -8 4 超声探伤用探头性能测试方法 z b y 2 3 2 -8 4 超声探伤用 1 号标准试块技术 条件 g b l 1 3 4 5 -8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法 和 探伤结果的分级 d l 5 0 0 7 -9 2 电力建设施工及验收技术规范 ( 火力发电厂焊接篇) 4 . 1 . 1 探伤仪的性能指标和测试方法应符合 z b y 2 3 0 ( a型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 件及z b j 0 4 0 0 1 ( a型脉冲反射式超声探伤系统 工作性能测试方法规定的相应条款， 其工作频 率为 1 一 5 m h z 4 . 1 . 2 仪器和斜探头的 组合灵敏度: 在所探焊件 最大声程处， 有效探伤灵敏度余量不小于6 d b o 4 . 1 . 3 组合分辨力: 应能将附录a的标准试块 l . 0 5 0 与0 4 4 两孔的反射信号分开，当两孔反射 波幅相同时， 其波峰与 波谷的差值不小于6 d b . 4 . 2 探头 4 . 2 . 1 探头性能必须按z b y 2 3 1 超声探伤用探 头性能测试方法进行测定。 4 . 2 . 2 对斜探头声束水平偏离角的要求: 将探头 置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时， 探头中心线与被测棱边的夹角应在9 0 0 士 2 0 的范围 内。 4 . 2 . 3 斜探头主声束在垂直方向: 不应有明显的 双峰或多峰。 4 . 2 . 4 探头的中心频率允许偏差为土 0 . 5 mh , 3 探伤人员 3 . 1 资格 探伤人员必须取得电力工业无损检测人员资 格考核委员会颁发的资格证书， 探伤报告必须由 q 级或n 级以上的超声波探伤人员签发。 3 . 2 非规范探伤 探伤人员 应按本规范要求进行探伤， 如果采 用规范以外的方法探伤时，则事先应得到有关部 门批准，并在报告中注明。 5 试块 5 . 1 标 准 试 块 标准试块的形状和尺寸见附录a ， 试块制造 的技术要求应符合z b y 2 3 2 超声探伤用1 号标准 试块技术条件的规定。该 试块主要用于 探伤仪、 探头及系统性能的测定。 5 . 2 对 比 试 块 5 . 2 . 1 对比试块的形状和尺寸见附录s 1 5 6 6 5 . 2 . 2 对比试块采用与被探管材相同或声学性能 相近的钢材制作。试块的探测面及侧面用直探头 以2 . s n h z 以上频率探伤时， 不得出现大于距探 测面2 0 -、 处的似平底孔反射回波幅度1 / 4 高度 的缺陷同波 5 . 2 . 3 锯齿槽对比试块的形状和尺寸见附录c , 该试块用被探管材制作， 用作焊接接头根部缺陷 的对比测定 5 . 2 . 4 当探伤面曲率半径 r 蕊w z / 4 时 ( w 为 探头宽度) ， 应采用与探伤面曲率相同的对比试 块反射体的布置可参照对比试块确定， 试块宽 度应满足 且无毒、 无腐蚀性、 易清除。常用的祸合剂为机 油、甘油和浆糊等 6 . 4 探伤接触面 探头的工作面与管道外表面应紧密接触，必 要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测定人射 点及折射角。 。 2 ,l sd ,_ 式中b 入 试块宽度m m 波长.m m s 声程， mm ; d 声源有效直径， n - 5 . 2 . 5 现场探伤时为校核灵敏度和扫描线性，可 以采 用附录d 所示的携带式试块。 5 . 2 . 6 在满足灵敏度要求的条件下。 可以采用其 他t式的试块。 但事先应得到有关部门批准并在 报告中注明。 7探伤 7 . 1 探头选择及扫描速度调节 ，1 . 1 管道焊接接头超声波探伤时， 斜探头折射 角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接 头厚度的2 / 5 为原则 ( 参考表7 . 1 . 1 ) 0探测根部 缺陷时， 不宜使用折射角为6 0 左右的探头。 斜探头折射角的选择表7 . 1 . 1 管壁厚度 ( n ” 1 1 ) 探头折射角 ( . ) 1 4-4 6 7 0 -6 0 4 6 一 1 0 06 0 - 4 5 ; 4 5 和6 0 , 4 5 和7 0 并用 1 0 0 一 1 2 06 0 和4 5 并用 6 工 艺 要 求 6 . 1 探伤前的准备 7 . 1 . 2 探头频率一般采用2 . 5 n ii i z ，当管壁厚度 较薄时易采用5 m h z 的探头。 7 . 1 . 3 管道焊接接头探伤时， 扫描速度的调节可 在标准试块或对比 试块上进行。 ，1 . 4 扫描速度比 例依据工件厚度和选用探头角 探伤 前应了 解焊件名 称、 材质、 规格、 焊接度 来 确 定。 l 艺、 热处理情况、 坡口型式 ( 内坡口单侧长度 不小于06 r 。以及焊接接头中心位置的标定 ，2 探伤位it及探头移动范围 注:r 为管壁厚度，下同。 6 . 2 焊 接 接 头 6 . 2 . 1 焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合 格 6 . 2 . 2 焊接接头两侧应清除飞溅、 锈蚀、氧化物 及油垢， 表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头 移动范围 ( 见图7 . 2 . 2 及图7 . 2 . 3 ) 0 6 . 2 . 3 焊接接头两侧的母材， 探伤前应测量管壁 厚度，至少每隔9 。 测量一点。 6 . 2 . 4 焊后需热处理的焊接接头， 应在热处理后 探伤。 7 . 2 . 1 一般要求从焊接接头两侧探伤。因条件限 制只能从焊接接头一侧探伤时， 应采用两种以上 经批准的不同折射角的探头探伤， 并在报告中注 明 7 . 2 . 2 采用直射波及一次反射波法探伤， 探头移 动区应大于t . 2 5 p( 见图7 . 2 . 2 ) . 1 . 2 5 户 6 . 3 报合荆 m合 剂应具有良 好的润湿能力和透声性能， 图7 . 2 . 2 一般管道焊接接头 探伤时探头移动区 p =2 tt s p 1 5 6 7 守对丫 式中p 跨距， inm ; r 管壁厚度，二 ; p 折射角， 。 7 . 2 . 3 当管壁较厚 ( 壁厚大于5 0 - )时，采用 直射波探伤， 但还需增加一个折射角度大的探头 探伤 参见表7 . 1 . 1 ) 。 探头移动区应大于0 . 7 5 p ( 见图7 . 2 . 3 ) . 0 . 7 5 p 摆动约 1 0 0 -) s 0 图7 . 4 . 1 探头的基本扫查方式 一右 刁j左 中印占日抵 图7 . 2 . 3 厚壁管道焊接接头 探伤时探头移动区 7 . 2 . 4 如需检测横向缺陷， 一般应在去除余高的 焊接接头_上 探伤。 转角 图7 . 4 . 2 其他扫查方式 7 . 3 母材的检查 7 . 5 距离一波幅曲线的绘制 7 . 3 . 1 斜探头扫查声束通过的 母材区 域应用直探 头检查，以便确定是否有影响斜角探伤结果解释 的分层性或其他类型的缺陷存在。该项检查仅作 记录， 不属于对母材的验收检验。 检查的要点如 下: 方 法: 接触式脉冲反射法，采用频率为 2 一 5 n ii -l z 的直探头， 晶片直径 1 0 - 2 5 m m ; 灵敏度: 将无缺陷处二次底波调节到荧 光屏满刻度; ， - - 飞 己 录:凡缺陷信号超过荧光屏满刻度 2 0 9 6 幅度的部位， 应在工作表面作出标记， 并记 录。 7 . 32 探测管壁较薄的管材， 或探测近表面缺陷 时， 若单晶探头达不到所要求的近表面分辨力， 可选用双晶探头。 7 . 5 . 1 距离一波幅曲线除可用探伤仪自 绘外， 应 以 所用探伤仪和探头在对比试块上实测的数据绘 制 ( 见附录e ) 。 该曲 线由r l( 判废线) 、 s l( 定 量线)和e l( 评定线) 组成。e l 与s l 之间称i 区， s l 与 r l之间称且区， r l以l 称m区，如 图7 . 5 . 1 所示 盆吧件理泪 到废鱿( r l ) 定aft(sl) 评定线( e l ) 距 离， mm 7 . 4 扫 查 方 式 ，4 . 1 一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基 本 扫查方式。 扫查时， 探头每次移动的距离 、 不 得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与 焊缝中心线垂直的同时， 根据管径曲率大小还要 作小角度的摆动 ( 见图7 . 4 . 1 ) 0 ，4 . 2 为了确定缺陷的位置、 方向、 形状， 观察 缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号， 可采用 前后、 左右、 转角等扫查方式 ( 见图7 . 4 . 2 ) . 7 . 4 . 3 探伤谏度应小于1 5 0 m m/ s . 图7 . 5 . 1 距离一波幅曲线示意图 7 . 5 . 2 不同管壁厚度的距离一波幅曲线灵敏度按 表7 . 5 . 2 规定。 7 . 5 . 3 距离一波幅曲 线的校验以 所用探伤仪和探 头在对比 试块上进行， 校验应不少于两点。 7 . 5 . 4 探伤时由于管件表面藕合损失、 材料衰减 以及内外曲率的影响， 应对探伤灵敏度进行综合 补 偿， 综合补偿量必须计人距离一波幅曲线。补 偿的测量方法参考附录f . 7 . 5 . 5 探伤灵敏度不得低于e l 线， 探伤过程中 应注意对探伤灵敏度进行校对。 1 5 6 8 距离一波幅曲线的灵敏度 表，5 . 2 管壁厚度 ( n u n ) 评定线 ( e l )定量线 ( s l )判废线 ( r l 1 4 一4 6 0 3 x 4 0 一 2 0 , 坦 0 3 x4 0一 1 4 d b 0 3 x 4 0 - 6 d b 4 6一1 2 0 0 3 x4 0 一 1 6 d b 0 3 x4 0- 1 贬 ) d b $ 3 x 4 0 d b 方向的 位置; 缺陷到探伤面的垂直距离及缺陷至 探头人射点的水平距离等缺陷的位置参数。 注管壁厚度小于或等于 1 4 n m i 的距离一波幅曲线的 灵敏度见表932 . 映陷指示长度 7 . 6 缺陷的定， 7 . 6 . 1 探伤中出 现在s l 线和s l 线至r l 线之间 的缺陷反射波信号， 应进行波幅和缺陷指示长度 的测定 7 . 6 . 2 缺陷波幅的测定: 将探头移至缺陷出现最 大反射波信号的位置， 根据波幅确定它在距离一 波幅曲 线图中的区域。 7 . 63 缺陷指示长度的测定: 当缺陷反射波信号只有一个高点且缺陷 处声束宽度小于缺陷长度时， 用降低6 d b 相对灵 敏度法测量缺陷的指示长 度 ( 见 图7 . 6 . 3 - 1 ) a 最大反射波 笔 1/ 图7 . 6 . 3 - 2 端点峰值测长法 7 . 7 . 3 缺陷的深度和水平距离两数值中的一个可 由 缺陷最大反射波信号在荧光屏上的位置直接读 出， 另一数值可用计算法、 曲线法、 作图法或缺 陷定位尺求出。 7 . 7 . 4 初探发现不允许存在的缺陷时， 必须校核 探头的折射角、 探伤灵敏度， 重新调整探伤仪后 进行评定探伤 7 . 8 缺 陷 评 定 班【 “, -=- 一巴1 移 动 长 度 。 “ 峡陷指示长度 图7 . 6 . 3 - 1 相对灵敏度测长法 在探头移动过程中，当缺陷反射波信号 起伏变化有多个高点， 缺陷端部反射波幅位于s l 线或n 区时， 用端点峰值法测量缺陷的指示长度 ( 即探头移动过程中，以缺陷两端反射波信号最大 值之间的距离确定为缺陷指示长度， 见图7 . 6 . 3 - 2 ) 7 . 8 . 1 最大反射波信号位于ii 区的缺陷， 其指示 长度小干 1 0 - 时， 按5 - 计。 7 . 9 . 2 相邻两缺陷间距小于s 二 时， 两缺陷指 示长度之和作为单个缺陷的 指示长度。 7 . 8 . 3 根部未焊透的对比 测定: 探伤时当发现根 部缺陷， 经综合分析确认为未焊透时， 改用折射 角为4 5 0 -5 0 0 , 频率为5 m h z 的斜探头，以附录 c 锯齿槽对比 试块上深1 . 5 m m通槽的反射波幅调 至荧光屏满刻度的5 0 % 作为对比 灵敏度进行对比 测定。 7 . 8 . 4 缺陷的性质， 可根据缺陷反射波信号的特 征、 部位， 采用动态包络线波形分析法，改变探 头角度或扫查方式， 并结合焊接工艺等进行综合 分析。 8 . 1 质 量 标 准 评 定 单 位 7 ， 7 缺陷的定位 7 . 7 . 1探伤时发现缺陷反射波信号时， 应精确测 量该处的管壁厚度。 ，7 . 2 缺陷位置以荧光屏上显示的缺陷最大反射 波信号的位置表示。根据探头的相应位置和反射 波信号 在荧光屏上的位置， 确定缺陷沿焊接接头 管道焊接接头质量以每个焊接接头为评定单 位，当量数计算按d l 5 0 0 7 电力建设施工及验收 技术规范 ( 火力发电厂焊接篇) 规定。 8 . 2 记 录 缺 陷 管道焊接接头探伤时， 非裂纹类缺陷反射波 1 5 6 9 幅达到e l 线或 i 区时，应作记录但不作为质量 评定。缺陷位置记录见附录1 和附录k 。 陷指示长度 l ， 并按下式换算成未焊透在根部的 长度 1 后.按 8 . 3 . 1 条进行评定 83 超 标 缺 陷 1=l ( d一2 t ) / d ( mm) 式中0管道外径.二 。 8 . 3 . 1 焊接接头中存在下列情况之一的缺陷时， 该焊接接头评为皿 级。 当缺陷反射波幅位于r l 线或m 区时。 当缺陷反射波幅位于 s l线或ii区时， 且缺陷的指示长度 ( 经修正后的圆周方向的弧长) 超过表8 . 3 . 1 - 1 中的ii 级规定时 当缺陷累计指示长度经修正后超过表 8 . 3 . 1 - 2 的0 级规定时 当密集缺陷的反射波信号中， 有一个波 幅达到 s l 线以上时。 当根部未焊透缺陷深度或长度超过表 8 . 3 . 1 - 3中的1 1 级规定时。 8 . 4 危睑性缺陷 探伤中如检验人员能判定缺陷性质为裂纹、 未熔合等危险性缺陷时，不受8 . 3 条限制， 该焊 接接头应评为不合格。 85 返修 不合格的焊缝应返修， 返修部位及返修时受 影响的部位均应复探。复探按原探伤条件进行， 质量评定按 8 . 3 , 8 . 4 条规定。 允许存在的缺陷指示长度 ， 小径管焊接接头的超声波探伤 9 . 1 探伤仪、探头和系 统性能 质t等级 工级 l =1 乃 ， 最小可为 1 0 , 长不超过3 0 nu】 】 表 8 . 3 叮.1-1 缺陷指示长度 l l=2 / 3 t ，但 最小可为 1 2 ,最 长不超过5 0 9 . 1 . 1 探头应满足如下的要求: 探头应满足小径管内、 外壁曲率大， 管 壁薄 ( 其规格为:壁厚 4 -1 4 t= ，外径 3 2 - 8 9 m m )的要求。 应使用高阻尼， 短前沿的单晶横 波探头。 但最 注管壁厚度不等的焊接接头，r 取薄壁管库度。 -探 6 rom 头晶片尺寸，一般不大于 6 rm n x 允许存在缺陷的爪计指示长度二 衰 8 . 3 . 1 - 2 质t等级i级n级 修正后缺陷系 计指示长度 在 l o t范 围 内，只计指示长 . 臼 少 书 劝 ，1、二 二欣 血 食 在 5 r 范围内， 早计指示长度之 和小于或等于 r ， 几 ， 弘 门叫， 1 j 谧 ， 由斑 了 于 r 根部未烽通缺陷的允许范围 衰8 . 3 . 1 - 3 质量等级对比灵敏度缺陷指示长度 工级 深 1 . 5 -锯 齿形通棺 小于或等于焊 缝周长的1 0 % n级 深 1 . 5 m m 据 齿形通擂十 4 d b 小于或等于焊 缝周长的巧% 探头前沿距离小于或等于5 - ， 偏差小 于或等于0 . 5 m m ， 工作频率为s m f i z o 9 . 1 . 2 使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性 能， 在探伤灵敏度的条件下， 探头的始脉冲占宽 应尽可能小， 一般小于或等于2 . 5 m m ( 相当于钢 中深度) 。 9 . 1 . 3 为了 提高 根部缺陷 探测结果的可 靠性， 推 荐使用横波双晶聚焦探头或平晶片双倾角t r横 波探头。 9 . 1 . 4选用的 横波斜探头应满足直射波能扫查到 焊接接头1 / 4 以上壁厚范围。折射角应根据管壁 厚度确定， 对不同管壁厚度的焊接接头探伤， 可 参考表9 . 1 . 4 , 推荐的探头角度衰9 . 1 . 4 8 . 3 . 2 根部未焊透的 对比: 当缺陷反射波幅大于或等于用锯齿槽试 块调节的对比灵敏度反射波幅时， 应评为不合格。 当 缺陷反射波幅小于用锯齿槽试块调节 的对比 灵敏度反射波幅时， 用端点1 4 d 8 法测量缺 管壁厚度 ( 二 ) 探头折射角 ( . ) 4-87 5 -7 0 8- 1 47 0 -6 5 9 . 1 . 5 当 组合灵敏度可以满足二次反射波法探伤 灵敏度要求时， 探头的晶片尺寸可为 l o m m x 1 5 7 0 l o n 二或8 - x 9 - ， 其前沿距离可为1 0 - 1 颇率为 2 . 5 -5 m 卜 12 ，定位时推荐用晶片尺寸为 6 m :n x 6 m m的探头。 9 . 1 . 6 探头的接触面必须与管子外表面紧密接 触， 其边缘与管子外表面的间隙不大于。 . i - ( 如图9 . 1 , 6 所示) 。可以通过在管子表面上铺上 细砂纸沿轴向轻轻研磨， 使探头表面与管子的外 表面紧密接触。 距离一波幅曲线的灵敏度 衰9 . 3 . 2 管壁厚度 ( m m) 评定线 ( e l ) 定量线 ( s l )判废线 ( r l ) -4 -8 0 2 x 1 5 - 8 d b 8- 1 4 0 2 x l 5 - 1 8 d b 0 2 x 1 5 - 1 2 d b “ 2 x1 5 - 4 d b 9 . 3 . 5 探伤时用直射波和一次反射波法在焊接接 头两侧对整个检验区 进行周向扫查。 9 . 3 . 6 使用7 0 以上角度的探头时要注意识别表 面波的干扰信号 9 . 3 . 7 当管子表面比较粗糙时， 应当进行打磨。 9 . 3 . 8 其余参照6 , 9. 4 7 章的有关规定。 质 . 标 准 9. 1 . 7 图9 . 1 . 6 探头接触面边缘与 管子外表面的间隙示意图 除上 述要 求外， 其余 参 照4 章的 有关 规 定。 ， . 2 试块 9 . 2 . 1 专用试块: 用于测定探伤仪和探头的系统 性能以及扫描速度和灵敏度的调整。其形状和尺 寸见附录g 。根据管子曲率的变化， 试块共分4 块， 使用时可按表g的规定范围进行选择。 9 . 2 . 2 测it补偿f试块: 小径管焊接接头探伤 中， 探伤灵敏度除濡测定材质衰减和工件表面 粗糙 及藕合情况造成的表面声能损失外， 还需测定由 于 内曲率大造成声能散射损失。因 此， 在小径管探伤 中， 必须对补偿量进行测量， 并根据测量结果对灵 敏度进行修正。 补偿it的测定试块参考附录h a ， 4 . 1 根据焊接接头存在缺陷类型、 缺陷波幅的 大小以及缺陷的指示长度， 焊接接头的质量分为 合格和不合格两类 9 . 4 . 2 如探伤人员能判定为裂纹、 坡口未熔合、 层间未熔合或密集性缺陷等危险性缺陷时， 评为 不合格。 9 . 4 . 3 缺陷反射波幅大于或等于 似 x 1 5 -4 d b 时， 评为不合格。 9 . 4 . 4 在$ 2 x 1 5 -1 8 d b 灵敏度下测长时，缺陷 指示长度大于t o 二 时。 评为不合格。 1 0 技 术 档 案 1 0 . 1 技术档案应包括标有焊接接头编号的管道 系 统图、 坡口型式、 探伤报告及探伤记录等技术 资料， 探伤报告及探伤记录表格可参考附录j 。 1 0 . 2 机组安装 ( 或检修)结束后， 应将探伤报 告及探伤记录整理成册， 并归档统一保管。 9 . 3 工艺及探伤要求 9 . 3 . 1 焊接接头余高宽度应满足: 2l0 5 、 号 lg p 式中 r 探 t o探 5 一 - 余 头折射角， ; 头前沿长度 附录a 标准试块 ( 标准的附录) 用于管道焊接接头探伤的标准试块采用( s k 1 b 试块。 其形状和尺寸如图a所示。 高宽度， rnln 。 9 . 3 . 2 小径管焊接接头探伤时， 距离一波幅曲线 附录b 对比 试块 ( 标准的附录) 的灵敏度按表9 ， 32 规定。 扫查灵敏度不得低于似x 1 5 -1 8 d b o 测长灵敏度为妇x 1 5 -1 8 d b o 管道焊接接头探伤时， 采用r 日 3 对比试块， 其形状和尺寸见图b 。 勺4 : 一: 一 1 5 7 1 4 全 部 3 . 2 , , 5 工 1 。 图c s a山型对比试块 各边垂馨度 不失了 一 0 . 0 5 图a c s k - ib试块 3 5 0 z 孔0 1 - 5 / 1 1 4 0 0 s o 6 0 窃 0卜1 0呼1 曰口洲少 1 8一 户 3 挥 图b r,3对比试块 洲:1尺寸公差土 0卜 2 各边垂直度不大于0 . 卜 3 . 表面 粗糙度不大于6 . 3 p . ; 4 标准孔加工面的平行度不大于0 . 0 5 . 礴 附录c 焊接接头根部缺陷对比试块 ( 标准的附录) 采用5 日m 型对比试块， 用于管道焊接接头 根部缺陷的对比测定.型式见图c fi 5 0 7 0 0 7 5 0 图1 1 1 s iw型试块 e1 试块 附录u 携带式试块 ( 标准的附录) 现场使用的携带式试块可根据需要选择， 如 图i l i 和图1 1 2为 s t ) , i v 型试块和 i i w2 型试块， r ij 供选用 附录e 距离一波幅曲线的制作 ( 标准的附录) e 1 . 1 采用附录b 的对比试块。 e l . 2 当 * 、 譬 时 ， 采 用 探 伤 面 曲 率 与 管 子 探 伤面曲率相同或相近的对比 试块。 e 2 绘制步骤 ( 距离一波幅曲 线可绘制在 坐标纸上， 也可以 绘 制 在仪器4 w日 e 2 . 1 将测试范围调整到探伤使用的最大探测范 围并按深度 ( 水平或声程法)调整时基线扫描 1 57 2 厚度小于或等于2 5 时， 钻一个孔， 距内壁 t / 2( 见图f 1 . 1 - 1 ) ;当管壁厚度大于2 5 - 时， 钻 两个孔距内壁分别为 t / 4 和3 / 4 t( 见图f t , i 2 ) 0 3 x4 0 / 以恻料曰 图d2 i i w2 型试块 比例。 e 2 . 2 根据工件厚度和曲率选择合适的对比试 块， 选取试块上孔深与探伤深度相同或相近的横 孔为 第一基准孔， 将探头置于试块探伤面声束指 向 该孔， 调节探头位置找到横孔最高反射波。 e 2 . 3 调节增益或衰减器使该反射波幅为荧光屏 刻度土某一高度 为满刻度的6 0 %) ， 该波幅即 为 “ 基准波高” 。 e 2 . 4 调节衰减器，依次测量其他横孔， 并找出 最大反射波高， 分别记录各反射波的幅值。 e 2 . 5 以 波幅为 纵坐标， 探测距离为横坐标， 将 e 2 . 3 , e 2 . 4 记录 数据描绘在坐标纸上。 e 2 将各点连接成曲线， 并延长到整个探测范 围， 最近探测点到0 点画水平线， 该曲 线即们 横 孔距离一波幅曲 线的 基准线。 e 2 . ， 依据正文规定的灵敏度， 在基准线下分别 绘出r l , s l 及e l ， 并标记波幅的 分区。 e 2 . 8 为便于现场探伤校验灵敏度， 在测量上述 数据的同时， 可对现场使用的携带式试块上某一 参考反射体进行测量， 记录其反射波位置和反射 波幅并标记在距离一波幅曲线图上 1 i1-4 0 习 图f l . 1 - 1 补偿量测定试块 图f 1 . 1 - 2 补偿量测定试块 注:i . 尺寸公差3 0 . 卜 2 . 各边垂直度不大于0 . 1 ; 3 . 表面 粗 粗度不大干6 . 3 1 a n ; 4 . 标准孔加工面的平行度不大于。0 5 f 2 测 量 方 法 附录f 补偿量测量试块 ( 标准的附录) f 1 试块 f 1.1 制作与被探管道的材质、 规格及表面粗糙 度相同的试块 ( 见图f 1 . 1 ) . f 1 . 2 在试块上钻 们二 x 4 0 m m横孔，当管壁 f 2 . 1 以p h用的仪器和探头在 r b对比试块上作 出 距离一波幅曲线。 f 2 . 2 相同的仪器和探头， 在相同的起始灵敏度 条件下探测试块上 0 3 - x 4 0 m m横孔， 直射波 探下孔， 一次反射波探上孔 ( 图f 1 . 1 - 2 ) a 如试块只有一个孔时，均探同一横孔 ( 图 f 1 . 1 - 1 ) ; 将波幅调至规定的高度， 然后读取衰减 器的分贝数n。 1 5 7 3 f 2 . 3 在距离一波幅曲线上查出同距离的分贝数 n ， 则综合补偿量乙 n由下式决定: a n =n一n ( d b ) 附录g 小径管焊接接头超声 波探伤专用试块 ( 标准的附录) 小径管焊接接头超声波探伤专用试块， 如图g 所示。试块一套共4 块， 其适用范围如表g所示 其材质、 表面状态要求同5 . 1 和5 . 2 . 1 条的 要求。 专用试块的适用范围 m m表g 试块编号一r l1 适 用 范 围 1 r 2 适用范围 11 6 一 0 3 2 一 0 3 5 1 7. 5 0 3 5 一 0 3 8 21 9 0 3 8 -0 4 1一 2 0 . 510 4 1 - 0 4 4 . 5 3 2 2 . 5 0 4 4 . 5 一0 4 8一2 4 0 4 8 - 0 6 0 43 0 0 6 0 -0 7 6一3 8 0 7 6 - 0 8 9 被探管壁厚度相同或相近深度的 0 2 孔， 将其最 高反射波调到荧光屏满刻度的8 0 % 且记下衰减器 的分贝值。 h 1 . 2 在保持仪器探头不变的条件下， 探头放置 在图h试块圆弧外表面， 测试块内表面 : 为i -, 的圆弧断面中心的探头声束在圆弧槽外表面上 的 反射波， 将其波幅调到荧光屏满刻度的8 0 %， 且 记下衰减器的分贝值。 h 1 . 3 比较按 h l . i 和h 1 . 2 两条所述方法测得 的 分贝 值， 其差值为当采用直射波探伤时，管外 表面声能损失即补偿值。 h 2