热电厂脱硫除尘施工组织设计.doc

*热电厂热电厂 3130t/h 炉炉 烟气脱硫除尘工程烟气脱硫除尘工程 施工组织设计施工组织设计 *有限公司 目目 录录 1、前言、前言3 1.1 编制原则3 1.2 编制依据3 1.3 质量及安全目标.4 1.3.1 质量目标.4 1.3.2 安全及文明施工目标.4 2、工程概况、工程概况(详见投标文件附件详见投标文件附件).4 2.1 主要工程量（以每台炉计）4 2.1.2 机务、电气部分安装工作量(详见设备清单)4 2.2 施工机械及厂区布置4 2.2.1 施工机械布置.5 2.2.2 场区布置.5 3、施工准备、施工准备6 3.1 技术准备6 3.2 施工组织准备.6 3.3 施工现场准备.9 3.4 劳动力配备计划.10 3.5 主要施工机具配备计划.11 3.5.1 机械配备计划.11 3.5.2 工具配备计划.11 3.5.3 主要测量、监督设备配置计划.12 3.5.4 全防护设施机具配备计划表.13 3.6 主要设备供应计划13 3.7 力能供应13 4、主要施工项目原则方案和措施、主要施工项目原则方案和措施.14 4.1 安装工程14 4.1.1 主要设备安装方案.14 4.1.2 电气专业主要施工方案.28 4.1.3 热工专业主要施工方案.33 4.1.4 保温专业主要施工方案.35 5、施工进度及劳动力安排、施工进度及劳动力安排.35 5.1 施工进度35 5.1 劳动力安排36 6、质量保证措施、质量保证措施.36 6.1 设备质量36 6.2 施工工器具的质量36 6.3 施工人员素质.36 6.4 加强对成品的保护36 6.5 加强对施工过程的质量控制37 6.6 质量保证体系.38 7、安全文明施工措施、安全文明施工措施43 7.1 安全施工规划及措施43 7.2 文明施工规划及措施47 7.3 安全保证体系.48 7.4 安全危害辨识.48 8、系统调试、系统调试50 9、附图、附图.51 9.1 施工布置图51 9.2 组脱硫系统施工组织网络图.52 1、前言、前言 本工程是从锅炉预热器出口到烟囱入口脱硫除尘系统及其配套设施的设计、施工、安装 （含相应的控制系统，空压机系统除外） 、调试、培训服务，试运行和性能考核等过程的总承 包，本施工组织设计是我公司根据多年施工安装经验以及工程实施体系编制的，作为投 标阶段的纲领性文件，用于指导脱硫除尘改造工程的安装施工。若我公司有幸中标，我公司 将在现有施工组织设计基础上，同招标人、监理公司等单位联络、学习、协商，组织具有丰 富工程管理经验的管理及技术人员，依据工程合同，编制更具可操作性的专业施工组织设 计 ，并经招标人、总监理工程师批准后，作为正式施工的指导文件。 1.1 编制原则编制原则 本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面 实现安全各项指标。 以创“精品工程”为目标，树立质量是生命的意识，全面提高施工、技术等各项管理水 平，合理配置资源，优化施工方案，合理安排施工工期，严格按计划实施，提高劳动生产率， 以优质、高效完成整个脱硫除尘改造项目。 1.2 编制依据编制依据 阳煤集团*热电厂 3130t/hl 炉烟气脱硫除尘改造工程 epc 总承包招标文件。 本公司设计的脱硫除尘的技术方案。 本公司工程项目管理经验及相关收集资料，设备和主要材料清单，以及我公司类似工程 的施工经验。 1.火力发电工程施工组织设计导则国家电力公司电源建设部编； 中华人民共和国国家经济贸易委员会颁发的电力建设安全工作规程（第 1 部分：火电 厂部分） dl 5009.1-2002； 2.电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电力公司 3.火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇） 4.火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996 年版 5.电力建设施工、验收及质量验评标准汇编； 6.建筑机械使用安全技术规程（jgj33-86）； 7.工程测量规范（gb50026-93）； 8.采暖与卫生工程施工及验收规范（gbj242-82）； 9.施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）； 10.建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）； 1.3 质量及安全目标质量及安全目标 1.3.11.3.1 质量目标质量目标 安装工程： 单位工程优良率 100% 分项工程合格率 100% 分项工程优良率97%； 受监焊缝一检合格率98% 整体试运一次成功。 所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过 程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。 1.3.21.3.2 安全及文明施工目标安全及文明施工目标 认真贯彻 “安全第一、预防为主”的安全生产方针。建立并健全安全管理网络，明确各 单位、各级安全第一责任人，加强进厂施工前三级安全教育，工程施工合同签订的同时签订 安全责任合同，强化施工现场巡视及重点部位监控，严格执行各项安全施工、生产的制度与 规定，加重对违章违纪的处罚力度，努力实现施工企业和工程项目的“事故零标”。 本工程将提高全员 “三个保护”和“三不伤害”自我保护和相互保护的安全意识。全员 年轻伤、安全事故频发率控制在不超过 2，力争零目标。 2、工程概况、工程概况(详见投标文件附件详见投标文件附件) 2.1 主要工程量主要工程量（以每台炉计）（以每台炉计） 机务、电气部分安装工作量机务、电气部分安装工作量( (详见设备清单详见设备清单) ) 2.2 施工机械及厂区布置施工机械及厂区布置 根据电厂脱硫除尘改造场地条件，选型及布置吊装机械，是合理安排施工进度，保证安 装质量，促进施工安全的技术保障。根据具体情况布置部分设备的堆放场地和组装场地、施 工机械。 2.2.12.2.1 施工机械布置施工机械布置 见机械场区布置图 2.2.22.2.2 场区布置场区布置 场区布置原则 现场施工用地，前期用以满足建筑施工，待基础出零米后分阶段、分区域移交给安装。 设备存放保管用地原则：a；仪器仪表、进口设备、阀门、小型电缆等存放在电厂库房内。 b；大型设备、超重设备存放在扩建端现有空地上。 临时用电 本工程临时用电主要用于满足现场建筑及安装施工。施工电源就近接取。安装施工用电 容量约 260kva，主要用电负荷为：塔吊 1 台、摆杆吊 1 台、电焊机 20 台，卷扬机 4 台等。 脱硫除尘改造施工用电布置 序号供电负荷范围计划用电设备功率 （kw） 综合利用系数功率因数计算负荷 （kva） 1现场施工区域2600.350.7125 供电方式 施工区按用电情况设置采用多台固定配电盘，配电盘为户外防雨式，设有砖台基础，留 有进出线口，供电线路采用三相五线电缆直埋，配电盘需重复接地，其接地电阻不大于 2 欧。 各施工用电点设分配电箱，分配电箱分两种，固定式及移动式。固定式配电箱电源电缆采用 三相五线电缆直埋敷设，由就近配电盘供电，主要供固定施工设备用电；移动式配电箱采用 三相五线橡套软电缆明敷设，临时供电，使用完毕后及时拆除，箱内均装设漏电保护装置。 施工现场照明 施工区照明主要采用行灯和局部碘钨灯的方式。 用电管理 强化施工用电管理，编制施工用电管理制度，设置施工用电管理机构，统一管理施工现 场的临时用电。 施工电源按临电设计布置图施工，用电管理人员熟悉高低压配电系统。 现场配电箱形式统一，颜色一致，有编号，有警示标志及锁件。 坚持每周一次现场安全巡视检查，作好现场施工电源巡视工作，消除用电隐患。 施工道路 施工区域内道路，利用现有的道路，本工程脱硫、除尘、输灰等设备施工阶段，必须协 调好运输顺序及进场时间，开发立体运输等多种运输手段，以保证工程顺利进行。 3、施工准备、施工准备 3.1 技术准备技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事 故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下： 熟悉、审查施工图纸和有关设计资料 脱硫、除尘、输灰系统施工图、现场布置图等资料文件。 电除尘器、输灰等设备有关施工验收规范和有关行业标准、国家标准。 审查脱硫除尘改造设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。 明确施工期限，工程所用机务和电控等设备的规格、型号必须明确。 3.2 施工组织准备施工组织准备 根据机组脱硫除尘改造安装施工工作量，进行施工组织准备。 建立施工组织管理机构。 我公司就本工程设置项目经理部 项目经理部主要管理人员介绍 职务岗位姓 名学历现任职务职称 项目经理张世民大学德普公司总经理高级工程师 项目副经理陈凯敏大学脱硫公司地区经理工程师 项目总工周钓忠大学脱硫公司副总工高级工程师 质量经理俞水林大学质量管理部部长高级工程师 安全经理陈永大学安环处处长工程师 施工经理吕自强大专工程部副处长工程师 项目经理部机构图项目经理部机构图 质量 安全科 工程 技术科 设备 材料科 计划 财务科 公司机关部室 安全 经理 项 目 部 科 室 综合 办公室 施工 经理 质量 经理 总经理 公司 公司试验室 保温队 电仪安装队 设备安装队 土建施工队 项目 总工 项 目 经 理 项 目 经 理 部 项目经理部科室介绍 科室名称职责范围 工程技术科施工调度、施工技术、资料管理、翻译 计划财务科合同管理、预决算、财务、计划、统计 质量安全科施工质量管理、安全与文明施工管理、计量与检测 设备材料科施工机具与设备管理、工程材料采购、储运、保管和发放 综合办公室行政、生活、劳资、保安、宣传、医疗保健 项目部管理人员构成 职务岗位职务岗位工程技术科工程技术科质量安全科质量安全科设备材料科设备材料科计划财务科计划财务科综合办公室综合办公室 土建工程师111 设备工程师111 电气工程师11 仪表工程师11 焊接工程师1 无损检测师1 质保师(安全员)1 计划(调度)员1 合同、预算员1 资料员1 计量分析员1 材料采购员2 仓库保管员2 财务1 医务人员1 现场保卫2 建立精干的施工队伍。 根据机组脱硫除尘改造安装项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开展。 集结施工力量，组织劳动进场 按照施工进度情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育， 并安排好职工生活。 向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。 把脱硫除尘改造的安装施工项目的设计内容，施工计划和施工技术等要求向施工人员交 待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。交底的内容有施 工进度计划、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范的要求。 交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。 建立健全各项管理制度 建立质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度，设备、材料检查验收制度，工程技 术管理制度，安全管理制度，机具使用保养制度。 3.3 施工现场准备施工现场准备 搞好“三通一平” 。 路通：根据该电除尘器安装施工的具体要求，搞好施工现场的道路，为材料进场、堆放 创造有利条件。 水通：水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工和生活用水。 电通：电是施工现场的主要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量, 接通电源。 平整场地：按照施工具体要求，做好场地平整的工作。 安装、调试施工机具 按照施工机具需要计划，组织起重机具、电焊机、卷扬机等机具进场，布置施工机具， 并进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运转，以确保 安全。 做好消防、保安设施 准备施工记录卡。 3.4 劳动力配备计划劳动力配备计划 工程施工人数施工平均人数考虑，合计约 80 人， 。高峰系数 1.3。 计划、锅炉、起重、焊接、电气、热工、保温专业施工管理人员各 1 人，施工技术人员各 2 人，施工作业人员机务专业 80 人，电气热工专业 10 人， 保温专业 10 人。高峰期按 1.3 倍系数考虑。 3.5 主要施工机具配备计划主要施工机具配备计划 3.5.13.5.1 机械配备计划机械配备计划 机械名称类型数量用途 80t塔吊1 台（施工主吊机械） qy50汽车吊1 台 42610-60摆杆吊1 台备用 5t铲车1 辆 5 吨卷扬机4 台 3.5.23.5.2 工具配备计划工具配备计划 序号名 称型号规格单 位数 量 1螺旋千斤顶20t台1 2液压千斤顶10t台1 3倒链10000kg个2 4倒链5000kg个4 5倒链3000 kg个4 6梯子3-6m架2 7力矩搬手0-100n.m套1 8力矩搬手0-300n.m套1 9割把把15 10卷扬机5 吨台1 11角向磨光机 180 把25 12手动弯管器把2 13电锤喜利得 7e25把2 14手提电钻把2 15磁力电钻j3c-ad02-32把1 16台钻台2 17电剪刀j1j-a2-25把1 18台式砂轮机台1 19电烙铁把4 20电动搬手套1 21手推车辆2 22行灯变压器2kva台8 23喷灯个2 24电源线轴带漏电个3 25断口钳750mm把1 26手动检验扳手1000n把1 27直流焊机 台10 28交流焊机台10 29卡环 （25t，12.5t，6.5t） 件各 12 30钢丝绳 d637+1-15.0-170 2 对20 米 31钢丝绳 d637+1-28.0-170 2 对30 米 32钢丝绳 d637+1-39.0-170 2 对30 米 3.5.33.5.3 主要测量、监督设备配置计划主要测量、监督设备配置计划 序号名 称规格型号单 位数 量 1绝缘电阻表500v块1 2绝缘电阻表1000v块1 3绝缘电阻表2500v块2 4数字万用表vc9807块2 5钳型电流表266块1 6指针万用表mf-47块1 7钢卷尺30m，50m，100m个各 1 8宽座角尺250160个2 9钢板尺0.3m个3 10钢板尺0.5m个3 11钢板尺1m个3 12水平尺400mm个3 13干湿温度计个1 14氧压表块10 15乙炔表块10 16游标卡尺0-300mm个1 17光学测距仪台1 18经纬仪台1 19玻璃管水平套2 20塞尺 把4 21水准仪台1 3.5.43.5.4 全防护设施机具配备计划表全防护设施机具配备计划表 序号名 称规格型号数 量备 注 1扶手绳 d637+1-11-170 200m外塑套管 2锦纶安全网 6m3m 20 块 3差速自控器3m2 个 4差速自控器5m5 个 5攀登自锁器专用绳l=15m10 根 6攀登自锁器20 个 3.6 主要设备供应计划主要设备供应计划 根据施工进度按顺序发货，详细计划在施工前一个月排定。 3.7 力能供应力能供应 脱硫除尘安装阶段，施工电源布置详见脱硫除尘施工总平面布置图 。考虑施工场地紧 张，氧气、乙炔使用瓶装供气；水源取自厂内消防水；压缩空气取自厂内。 4、主要施工项目原则方案和措施、主要施工项目原则方案和措施 4.1 安装工程安装工程 4.1.14.1.1 主要设备安装方案主要设备安装方案 4.1.1.1 除尘器安装除尘器安装 1、土建基础验收 预埋螺栓的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，埋设牢固。 用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差： 柱间距 3mm 对角线 20m 5mm 20m 8mm 标高 3mm 2、钢支架安装 钢支架施工工艺同壳体立柱安装 3、承轴承和底梁安装 施工工艺 检查各支承轴承是否完好。 在各支承轴承的侧面打好中心线标记。 在支承轴承的球形面加润滑脂，上下两面临时固定。 按图纸设计要求安放固定，单向和万向轴承，轴承中心线与钢支架中心一致，将轴承临 时定位，注意轴承位移方向。 用经纬仪检查各支承轴承水平高偏差，要求在3mm 以内，然后施焊将轴承下半片与钢 支架上平面固定，电焊四周满焊，焊缝高度 8mm。 将底梁各纵向、横向支座分别吊装按放于相应位置，并用临时支撑固定。 检查并调整各支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在 3mm 以内，底梁内 框架对角线偏差控制在 5mm 以内。 将各工字梁、槽钢吊装就位，按图要求将其与支座焊接。 各支座与支承轴承上端面施以满焊，焊缝要求 8mm。 割除所有临时支撑和固定点。 做好施工记录。 4、灰斗安装 灰斗在现场组合，其侧板和端板分片发到现场，由于受起吊设备的限制，将灰斗侧板和 端板先组合成片，然后单片吊入就位组合成形。或整体组装后起吊就位。 施工工艺： 按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。 将灰斗底板吊于相应灰斗位置的下方地面上，待安装。 在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔，以便拼装时挪动。 将侧板分片分别吊到组装场地，内面朝下，并校平。 对接侧板上片和下片，按图施焊，外面对接处为 50（100）断焊，筋板与槽钢处满焊，以 上焊缝高度 5mm。注意焊接变形。 将侧板翻身内面朝上，内面对接处施以满焊，焊缝高度为 5mm。 在内面重心位置临时焊接 3 只吊耳（上部 2 只，下部 1 只） ，距右边缘 300mm 处用 l5050-400 角钢焊接若干临时爬梯。 吊住侧板上部的 2 只吊耳，将侧板吊入电除尘器底梁内框，上边与底梁相接，并临时焊 接连接处。 同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。 用 2 只 1 吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳，收紧调整，使灰斗组合,上口对角线偏 差控制在5mm 以内。 待侧板和端板安装完后,用葫芦将灰斗底板安装就位。 按图施焊，所有连接处焊缝高度均为 5mm。 在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊,焊缝高度 5mm。 将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。 将所有直撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。 灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。 以上焊接全部采用 3.2mmj422 焊条。 割除灰斗上的吊耳和临时爬梯。 5、壳体安装 壳体安装 对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求： 扭曲度：10mm 弯曲度：10mm 长度偏差：+2-8mm（l15m） 在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧划出中心线。 在立柱上每隔 450mm 焊一牛腿（50505 角钢） ，焊接必须牢固。 用钢丝绳绑在离立柱上顶面 1.5m 左右处，用长约 50m 白棕绳（25） ，系在立柱下部， 由 2 名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。 起吊立柱，安全员作好监护。 吊装就位后，上好 m2270 螺栓，用钢丝绳加 1 吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度， 并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求： 柱距7mm 对角线偏差9mm 标高偏差3mm 垂直度5mm 平行度偏差5mm 等 2 个以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。 立柱与底梁连接处，用 3.2mmj 422 焊条施焊，焊接高度 8mm，横梁、斜撑与立柱筋板 焊接高度 6mm。 在立柱上登高作业时，必须系好安全带，并有专职的安全员监护。 封板吊装遵循先下后上原则,依次吊装下封板，进出口下端封，中侧封，上侧封，进出口 上端封。安装过程中应注意：封板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证气密性； 所有的牛腿应牢固、可靠、实用。 在下封板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封的安装，下侧封上沿口往电除尘 器内侧方向打 3mm。 在侧封板内侧离上口 1.5m 左右处，焊一排牛腿（焊接必须牢固） ，牛腿上铺好跳板，并 用 5 铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧封板的安装。 吊装就位后，用 3.2mmj422 焊条施焊，焊接封板与立柱联接处，焊接高度 5mm。 焊接牢固后，可以卸吊钩，然后吊装中、上封板。 侧封板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度5mm，平面度5mm，接口局部平面度 5mm。 在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。 壳体验收项目： 各柱的开档尺寸，垂直度，标高用图表记录。 壳体焊缝应做煤油渗透试验。 6、尘中走道安装 按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传动侧一端焊死，另 一端不焊。 7、纵梁及内顶梁安装 检查纵梁直线度（5mm） ，超差的予以较直。 在纵梁上平面对称布置 2 只吊耳，焊接必须牢固。 系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好 25 白棕绳 ，长度 50m，用以调整 起吊时位置，以保证吊装安全。 纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用 4mmj422 焊条施焊，焊接 高度 8mm，焊接牢固后下吊钩。 检查内顶梁平整度，保证5mm，不合格的予以校正。 在内顶梁上平面对称布置 4 只吊耳，焊接必须牢固。 系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好 25 白棕绳 ，长度 50m，用以调整 起吊时位置，以利于吊装安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。 吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁与侧封板连 接处，用 4mmj422 焊条施焊，焊接高度 6mm，焊接牢固后下吊钩。 8、进口封头安装 进口封头主要有上、下、左、右封板，管撑和联接板组成。根据现场条件，先在地面按 图将进口封头各封板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置临时焊接三 只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然后吊装就位。 每只进口封头重达 4.5 吨以上，而且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。 1） 、吊装顺序： 下封板 左侧封板 右侧封板 管撑 上封板 法兰 角撑板 2） 、施工工艺 地面拼装下封板, 焊接时注意保证气密性。 在下封板上焊 3 只吊耳(见附图)，焊接必须牢固。 1 2 3 在封板上每隔 500mm 焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作业时能系安全带，以利于 安全。 在吊耳 1、2 上直接系上钢丝绳，在吊耳 3 上挂 1 只吨葫芦，起吊就位时调整封板角度。 用 3.2mm 422 碳钢焊条施焊封板与进口下端封连接处，焊接高度 5mm。 地面拼装左侧封板, 焊接时注意保证气密性。 在左侧封板上焊 3 只吊耳，焊接必须牢固，位置见附图。 3 1 在离封板与立柱联接焊缝 600mm 处，每隔 500mm 焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高 空作业时能系安全带，以利于安全。 在吊耳 1 上，直接系钢丝绳，吊耳 2 上挂一只 1 吨葫芦，以调整起吊位置，使就位时与 立柱能较好接触。 在吊耳 3 上挂 1 只 1 吨葫芦，与壳体立柱相连，以调节封板角度。能使它与上下封板很 好的接触。 用 3.2mm 422 碳钢焊条施焊封板与立柱、下封板连接处，焊接高度 5mm，焊接牢固后 下摆杆。 相同工艺进行右侧封板的吊装。 吊装管撑。 进行上封板的吊装，吊耳焊在封板反面，吊装工艺同下封板。 2 由于封头吊装为高空作业，施工时必须系发好安全带。 按照图纸要求吊装进口气流分布板，不得装错，导流板安装角度应符合要求。 9、出口封头安装 出口封头施工工艺及吊装方法同进口封头。焊接保证气密性。 10、阴极系统安装 阴极系统是电除尘器关键部件，其安装质量的好坏，直接影响电除尘器运行和除尘效率。 壳体、内顶盖安装后即可开始安装阴极系统。 1） 、阴极吊挂安装 将瓷套吊至内顶盖上，其下部和上部分别垫好玻纤胶绳，然后就位。控制瓷套标高小于 1mm。 以吊挂孔为中心安装防尘套。 在瓷套上部安放压板和吊杆，调整好瓷套与防尘套同心度，其同心度不大于 5mm，同一 电场吊杆对角线偏差不大于8mm。 2） 、阴极框架安装 以内顶盖上的绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋 冲在大梁和侧封上打出标记。 校正上横梁和各竖梁。 在组装场地按图组合进、出口大框架。 将各层阴极框架按下、中顺序逐层吊入电场，临时搁放在灰斗上。 将同一电场的进口、出口两片阴极大框架分别吊入电场，吊装时，先用钢丝绳在大梁上 作临时悬挂，然后用 1 吨葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。 检查阴极大框架是否垂直，若不垂直用加热法予以校正。 调整阴极大框架的水平标高和前后开档尺寸。 将最上层阴极框架吊装就位，与上横梁之间先用螺栓连接。 将放于灰斗的各层框架按上、下顺序，提升到各层安装位置，用螺栓与两边的大框架相 连接。 组装完毕应达到以下要求： 阴极框架垂直度偏差：10mm 标高偏差：2mm 上、下层阴极架之间四面跨距偏差：3mm 上、下层阴极架之间之间四面对角线偏差：10mm 上、下层阴极架水平对角线偏差：5mm 将阴极框架与壳体侧封临时用角钢焊接固定，按图纸要求焊接上、中、下各层小框架与 大框架焊接点和组装螺栓，焊接采用 j422 焊条。 安装并焊接各阴极框架之间的加强管撑，注意该处焊接必须牢固可靠，焊缝高度为 5mm。 3） 、rsb 芒刺线安装 为提高施工进度，将阴极线箱子直接吊至内顶盖上。 施工人员系好安全带进入各层阴极框架位置，每层 1 人。 各层施工人员将阴极线上下端用 m1020 螺栓与框架连接就位，注意两端螺栓拧紧。 待极线安装好且整体调整后将所有极线联接件用 j422 焊条焊死。 割去阴极框架上与侧封板之间的临时支撑角钢，复检阴极框架尺寸，如有超差，通过调 节阴极大框架上的拉杆予以消除。 4） 、螺旋线安装 螺旋线安装应先进行检查有无损伤。 先将一端挂于框架上钩，下端用专用工具缓缓下拉，距下钩 100 毫米时用手工挂入下钩。 安装时应从框架两边对称安装。 11、阳极系统安装 阳极系统是电除尘器另一关键部件。 1） 、阳极悬挂框架安装 逐个检查并校正阳极悬挂框架。 在悬挂框架上划出电场横向中心线，并用洋冲打出标记。 起吊悬挂框架，悬挂框架与顶大梁下平面联接，使悬挂框架临时就位。 调整悬挂框架，使其横向中心线与壳体侧墙板电场横向中心线相吻合，阳极悬挂钩垂直 中心线与阴极线吊挂中心线距离偏差控制在 10mm 以内，相邻阳极框架之间距离偏差控制 在 5mm 以内。 安装悬挂框架定位块。 吊装纵横工字梁。 2） 、阳极板安装 在阴极框架组装前，先将撞击杆下横梁板吊入各室，平放于灰斗上平面上。 在组装场地，制作阳极板起吊导向框架 8 件，导向框架见附图。 在组装场地如下图放好 4 件导向框架（4 件一组，共两组） 。 400 螺栓 封条 穿绳环 框架座 导向框架示意图 系于起吊吊具 导向框架之间由二根白棕绳联结，上结点系于起吊吊具，下结点系于最下一层导向框架， 各框架穿绳打结，以防起吊时框架下滑。 打开阳极板包装箱，用人工逐块侧向搬运阳极板至阳极板导向框架，每组 7 块。 拉线法复检阳极板平直度（平直度5mm，扭曲度4mm） ，超差时用木锤或橡皮锤敲击 阳极板二侧防风沟。 按图在阳极板上安装极板卡子。 封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，将专用吊具的吊钩与极板吊装工艺孔相连。 用主付钩起吊极板组，主钩挂位专用吊具，付钩与极板下端一只导向框架相连，主付钩 同时缓缓起吊，将极板吊离地面，然后付钩停止上升，主钩继续起吊，至极板组吊至空中竖 起，摘去付钩，由主钩提升就位。 顶部安排施工人员 7 人，起重指挥站在顶部明显之处，统一指挥极板吊装，施工人员每 人扶住一块极板，将极板缓缓插入所要安装框架之间，逐层解去导向框架，直至阳极板全部 吊入电场并按要求挂入阳极悬挂，卸下吊具吊钩，提升导向框架，送回地面重复使用。 在极板组吊装的同时，地面施工人员在另一组导向框架上放好极板，作好起吊前准备， 以便吊具回到地面时，立即可以起吊，加快进度。 阳极板挂入电场后，复检其平直度，以消除起吊所引起的弯扭变形。 3） 、撞击杆安装 将撞击杆穿好凹凸套和 m16 螺栓，临时就位，同时将撞击砧就位。 每 4 人一组逐个通道由室一侧向另一侧施工。 螺栓穿好后校直撞击杆，然后用扳手逐个将螺栓拧紧，注意每一通道螺栓要来回往复拧 紧，拧紧力矩为 160n.m。 按图示要求，用 j506 低氢焊条焊接撞击砧和下横梁板。 再次拧紧撞击砧和下横梁板联接螺栓。 所有螺栓止退焊接。 就位阳极板定位挡风板，注意阳极板下部必须保证 40mm 膨胀间隙。 用专用“t”型通规逐个调整阴阳极间距，异极距偏差控制在 10mm 以内。 做好施工记录。 12、阳极振打安装 阳极振打是电除尘器的一个重要部件，关系到阳极板清灰效果，直接影响电除尘器除尘 效率，在安装中应注意振打轴转动灵活、位置正确。 施工工艺 阳打支架安装 按图示位置安装阳打支架。 尘中轴承安装 把尘中轴承用 m16 螺栓临时固定在阳打支架上,将销子拔出统一存放。 阳打轴安装 把耐磨套固定在轴上，用内六角拧紧螺母。 在每根轴两端轴承上设两点，拉一水平线，找准振打轴中心线,以该线为基准调整尘中轴 承,将振打轴临时放在轴承上，找准振打轴水平度，然后对照拉线，调节阳打轴同轴度，保证 3mm，然后定位。 轴端与联轴器焊接采用 3.2mm j506 低氢焊条。 轴端装有万向联轴节或伸缩节,连接时应保证有 1015mm 膨胀间隙。 调整振打轴轴向位置后，固定尘中轴承。 安装振打锤组件，注意相邻振打锤组件应间隔 195或 165，然后检查所有螺母是否拧 紧，确定无误后，用 3.2mmj422 焊条进行点焊，不允许有漏焊或虚焊。 安装减速机座，跟壳体的焊接必须牢固，以防止振打回转时颤动，注意油浸石棉盘根的安装。 把减速机吊到机座上 ，调整与阳打轴的同心度，用塞片调整高度。安装联轴器，用 j506 低氢焊条进行焊接。 盘动电机叶轮试转是否灵活。 13、阴极振打安装 阴极振打是电除尘器的一个重要部件，关系到阴极线清灰效果，直接影响电除尘器除尘 效率，在安装过程中要注意振打位置正确，振打轴直线度安装良好。 施工工艺 阴打轴安装安装工艺同阳打轴系。 把振打锤组件固定在轴上，用内六角拧紧螺母，并点焊。 所有振打系统上螺母拧紧后点焊。 最后进行阴打减速机和电瓷转轴的安装。注意电瓷转轴连接处保证有 10mm 膨胀间隙。 安装完成后，盘动电机叶轮试转是否灵活。 14、外顶盖和内顶盖安装 阴、阳极系统进入电场后，可以进行内外顶盖安装。 按图要求现场组焊内顶盖，对所有焊缝应作渗油检查以保证其气密性。 施工工艺 观察顶盖是否平整，有弯曲、变形的予以校正。 在顶盖上平均布置 4 只吊耳，焊接牢固。 用 4 根钢丝绳上好，其中一点绑 1 根 25 白棕绳。 焊接时注意焊接缝气密性。 用气割割去吊耳，并用磨光机打平。 15、梯子平台安装 1） 、为施工方便及安全，梯子、平台的安装，宜在电除尘器安装过程中穿插进行。 2） 、平台安装时，标高应正确，平面应水平，梯子、平台的焊接应牢固。 16、顶部支架安装 施工工艺： 地面拼装单轨梁，并检查其直线度，使保证5mm。 系好钢丝绳，在一侧绑 1 根 25 白棕绳，保证起吊安全。 起吊后，先放在外顶盖上，等支撑上好后，再起吊定位。 拼装支架，工字钢与支架焊接高度 6mm，两边长度 10mm。起吊就位时保证整体垂直度 5mm。 起吊单轨梁，用 m18 螺栓上紧，调整垂直度后，进行斜撑安装。 4.1.1.2 输灰系统的安装输灰系统的安装 1、施工前准备及基础验收 1） 、施工前准备 详细阅读图纸资料及技术说明书、核对实物、检查设备资料及外观。 2） 、基础验收 2.1 预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，埋设牢固。 2.2 检查平台、支架的位置及标高是否符合图纸要求。不足标高处可采用垫铁调整，垫铁与 预埋铁件应焊接牢固，垫铁数量不得超过 1 块。 2、设备安装工艺 所有设备、阀门和管路安装应严格按图纸进行施工。 所有管路（水管、空气管、输送管）都必须保证气密性。 除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。 有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则： 经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，最适宜的安装高度为距地面部 1.2 米左右。 阀门应尽量靠近总管或设备安装。 平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。 阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。 在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些。 系统管道所有焊缝：钢管对接为 u 形；钢管与法兰联结为角焊，焊缝高度为钢管的壁后； 具体按gb985-88执行。 对需要高空作业的地方，如：输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的 安全措施，对工作人员应经过专门的安全培训。 在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。 根据iso9001-94 ，本公司对输灰产品质量特性进行了重要度分级，在系统安装时也必 须遵守，以确保产品质量。与安装有关的重要度可见重要度分级表。 设备安装前应仔细核对规格型号是否符合设计图纸。控制仪表的安装应便于操作人员的 观察及操作。 控制气管应做到切口平整、连接密封、布置整齐美观。 灰库设备安装总的原则：先下后上。 钢结构件焊接接口形式，采用浙江菲达机电集团公司企业标准，q/zfd15-1999（注：本 标准不对外提供，但可以要求现场技术指导）钢结构焊接接口形式的选定原则： 对于薄板类结构中，非受力构件，一般选用 a 型接口。 对于较重要的受力构件主筋或撑一般可选用 b 型接口。 对于非常重要的构件，如梁、柱或有密封要求的接口，一般可选用 c 型接口。 3、灰库设备安装 灰库设备安装原则先下后上，灰库底部钢斜槽安装前，须经检验无缺陷方可安装，同时 在安装时应注意保护好气化板不受任何损伤，搅拌机、下灰装置安装，必须固定牢靠，转动 灵活，布袋除器、罗茨风机、管路切换阀安装符合技术文件规定。 4.1.1.3nid 脱硫系统安装脱硫系统安装 1、料仓与支架 支架要求同钢支架 料仓按图纸要求，但在安装三螺杆输送器之前必须清理完料仓内部杂物、并充分保证料 仓顶部杂物不进入料仓，以防发生三螺杆输送器卡死及影响三螺杆输送器下部计量设备等。 螺旋计量秤安装可参见螺旋计量秤安装调试说明书。 2、流化槽及加热 流化槽及加热须电除尘器灰斗安装调整后再安装。待流化槽及加热全部安装调整好后， 清除焊渣及杂物，最后安装滤布。安装滤布的条件为上部没有焊接火花下来，否则应另外采 取措施。 3、反应器 用支梁吊起反应器，按要求打铅垂线，测量反应器背面至旋转喂料器之间距离等于 x5mm，树一个临时性的安装定位托架，按图纸要求连接至预除尘进口，并注意钢支架上部 横撑定位。 用支梁吊起含有气流折下板的上半部反应器就位，调节连接板作定位调整，测量旋转喂 料器下部边缘至反应器上半部法兰内口 y5mm，然后连接至烟道，并按组装图进行现场焊 接。 用支梁吊起反应器下部就位，调节连接板作定位调整，连接至反应器的上半部，注意安装 过程中反应器的下部弯头应配有临时性支撑拉条。 按组装要求进行现场焊接，并按铅垂线检查垂直度应在允许的公差之内，后拆去临时性支 撑拉条。 按图纸要求安装反应器输送器，必须注意公差要求。 4、消化增湿系统 按图纸要求在流化槽底部安装循环旋转喂料器。 用支梁吊起已组装上扩散板的混合器就位，然后连接至反应器。 用支梁吊起消化器就位，然后连接至混合器。 用支梁吊起反应剂分配器就位，然后连接至消化器上。 按图纸要求将膨胀节连接在混合器与放置喂料器之间。 将阀门架安装在走道上接近混合器的地方，并按图连接各种管道。 5、流化风系统、供水系统 按图纸要求安装，检查系统是否有杂质，应保证整个系统通畅。 6、烟道 烟道中的风门调节阀须按说明书要求安装。 7、安装中应注意的问题 在制定安装方案时，要有防焊接变形措施；严禁漏焊、假焊，应保证图纸所要求的焊接 高度，严格保证反应器及预除尘封头、流化槽等的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。 1） 、nid 弯道处的螺旋输送器 检查螺旋输送器的转动间隙、转向及送料能力。 如有必要起动轴密封件上的加油系统。 检查驱动件上的油位和通气塞。 2） 、下游输送器 按上述第一条的要求进行检查。 飞灰注入该区前后带脉冲的温度压力传感器。 检查安装质量、类型和密封性。 3） 、烟气流量传感器。 测定电除尘器的压力降 p（即引风机上游的静压）并按上述要求检查引风机上游的温度 传感器。 4） 、烟道 检查表面处理质量清洁度。 5） 、底部灰斗 检查流化布没有疵点、料位开关（仪）的安装质量、接 nid 喂料器的出口情况如何，并 检查终产物喂料器是否清洁。 石灰库 检查清洁度、料位仪、过滤器（若有） 、安全阀和送入管路情况如何。 8、石灰螺旋输送器的内部情况 检查清洁度、安装质量、旋转方向、轴承润滑状态及密封性。 9、石灰分配器 检查滤布的安装质量、清洁度和搅拌的旋转方向，如有两个以上的出口孔，它们必须在 同一条水平线上。 10、流化风管 将流化底槽连接的管子解开，吹净管内异物，然后再接上。 解开流化风过滤器的管子，吹净管内异物，然后安装就位。 检查压力降，流化底槽同滤布允许压力降为 300-350mm 水柱，混合器的允许压力降也是 如此，应备好检查笔录。 吹净压缩气管内异物，吹时解下接头。 调整轴封吹净气流量为 300 升/小时。 把水管解下吹净，然后接上混合器的喷嘴吹通。 检查水压和滤网，调整超压阀。 校准水流量计，接上混合器、消化器的喷嘴时的最大流量,按实际流量记录输出流量，同 时注意压力。 消化器上的温度计。 检查安装质量和间距、消化器的旋转方向，注意温度计插入深度，避免与叶片相碰。要 求搅板上喷水嘴高度为 20mm。 11、混合器 检查混合器的旋转方向、清洁程度，调整水喷嘴的高度。 检查水喷嘴的水花方向应呈轴向平行方向，确保安装尺寸正确。喷嘴装置于冲水管子的端头。 检查传动机构润滑油的液面高度及使用的油种。 12、流化风机 检查流化风机皮带传动机构的松紧度，内部清洁度并通过观察窗检查润滑情况。 13、混合/消化器的电流限位。 调整电流限位，约为从动轮运转电流+20%。 4.1.24.1.2 电气专业主要施工方案电气专业主要施工方案 4.1.2.1 干式变压器安装干式变压器安装 1)干式变压器安装前要先检查外罩，外观良好，铭牌清晰，漆层完好。 2)铁芯及线圈要无碰伤变形，迭片要紧固无松动。线圈颜色要正常，表面无放电痕迹及裂纹， 绝缘层包缠帖服紧固。绝缘树脂的颜色要正常，表面光洁度良好，无杂质和气泡。引出线要 无松动，裸导体表面无毛刺尖角。裸导体相间及对地距离：0.4kv 为 20mm，6kv 为 100mm。 3)变压器安装就位时要与起重专业配合，注意不要磕碰，接地线要连接牢固可靠。 4)高压硅整流变压器 外观检查。壳体应无机械损伤，附件齐全瓷件完好无损，油位正常，箱体密封良好无漏 油、渗渍现象。 变压器就位前按要求进行吊芯检查。凡经长途运输的高压硅整流变压器，在现场必须进 行吊芯检查，以便发现并消除在装配、运输过程中造成内部零件错位损坏，紧固件松动，连 接导线折断等缺陷。但满足下列条件之一者可不进行吊芯检查： a.制造厂规定不作吊芯检查的整流变； b.事先参加制造厂的总装及出厂试验，质量符合要求。 吊芯工作应在室内进行，室内应保持干燥、清洁，最好选择在晴朗天气进行。吊芯前应充分 作好准备工作，尽可能使器身暴露在大气中的时间短，一般不超过 4 小时。 吊芯检查的内容：内部接线正确，牢固可靠，无虚焊及断线现象，螺栓、螺母无松动现象， 支持瓷柱和内外引出线套管无脱落、断裂和破损现象。 检查吸潮器完好无损，硅胶有无受潮现象。硅胶如吸潮变色，可在 115-120温度下烘烤 15-20 小时待全部指示剂呈天蓝色时，即可重复使用。 测量绝缘电阻：用 2500v 摇表测量高压端对地电压取样电阻，其正向电阻接近于零，反向电 阻应小于高压电压取样电阻值 100 兆欧。 5)高压控制柜、高压整流变、高压电缆终端盒都必须可靠接地。 4.1.2.2 低压配电装置安装低压配电装置安装 1)低压配电装置的基础用槽钢平铺，槽钢基础不直度及不平度每米小于 1mm，全长不直度及 不平度小于 5mm。 2)低压配电装置基础顶标高要比地面高 10mm，其基础接地点为对称 2 点，用接地扁钢与接地 网焊接连接，焊接要牢固。 3) 低压配电装置基础的找平用水准仪，基础的每个支撑点要用水平仪找平，其误差要小于 2mm，基础固定好后再用水准仪复查一遍，并做好记录。 4.1.2.3 电缆工程电缆工程 电缆管的加工与敷设电缆管的加工与敷设 1） 、电缆管的外观检查 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，镀 锌电缆管要求镀锌层完好，无锈蚀。电缆管的规格、型号、符合设计要求。 2） 、电缆管的加工及安装符合下列要求： 管口无毛刺、尖锐棱角和卷边。 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于电缆管外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 电缆管内径大于等于 1.5 倍的电缆外径。 每根电缆管的弯头数不应超过 3 个，直角弯不超过 2 个。 明敷电缆管固定应牢固，支持点间的距离不宜超过 3 米，并列敷设的电缆管管口应排列整 齐，间距一致，缆管敷设要求横平竖直。 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接、检修且不妨碍设备拆装和进出。 电缆管连接采用焊接，管孔应对准，接缝应严密。 所有的电缆管焊接处应先敲去药皮再进行防腐处理。暗敷的电缆管焊接处刷沥青漆，明敷 的电缆管焊接及防腐层脱落处统一刷银粉漆。 电缆管必须可靠接地。 电缆桥架及竖井安装电缆桥架及竖井安装 电缆桥架敷设前要检查其型号、规格符合设计要求，无明显变形，镀锌层完好。 电缆桥架的层间距、立柱间距、各层标高符合设计要求。 电缆桥架应安装牢固，横平竖直。同层桥架应在同一水平面上，其高低偏差不大于 5 mm， 同一列桥架的整体不直度小于 5mm。垂直布置的电缆桥架左右偏差不应大于 5 mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆桥架，应与电缆沟或建筑物的坡度相同。 桥架在各支架上固定牢固，桥架间的连接螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。 沿电缆桥架全长另设专用接地线，桥架全长至少有 2 点与主接地网连接，焊接牢固、无虚 焊。 组装后的钢结构竖井，垂直偏差不大于其长度的 2/1000；支架横撑的水平误差不大于其宽 度的 2/1000；竖井对角线的误差不大于其对角线长度的 5/1000。 电缆桥架立柱的焊接处必须敲去药皮再进行刷漆防腐，所有金属裸露处、锌层脱落处均应 除锈再进行防腐处理。 电缆敷设电缆敷设 1)、电缆敷设前的检查 电缆路径畅通，沟道内干净且排水良好。隧道内照明、通风符合要求。 电缆到货后，检查电缆的型号规格是否符合设计要求，电缆的外观无损伤，380v 电缆用 1000v 绝缘摇表所测电阻应不小于 0.5 兆欧。 电缆清册采用计算机编制，敷设前按实际路径算出每根电缆的长度，合理使用电缆。 2)、电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。注意 电缆不应出现打死弯、拧绞等现象，电缆外皮不得划伤。 3)、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，控制电缆每隔 0.8m 固定一点，较粗的动力电缆每隔 1.5m 绑扎一点。 4)、电缆标志