石油化工装置设备基础工程施工及验收规范.pdf

中国石油化工总公司标准 石油化工装置设备基础工程 施工及验收规范 s h】 5 1 0 -8 8 主编单位 批准部门 实行口期 中困石油化工总公司第四建设公司 司日 公1 总月 工2 中国 石 油 化 1 9 8 8 年1 3 9 1 中国石油化工总公司文件 中石化 1 9 8 8 1建字4 4 号 关于印发 石油化工装置设备 基础工程施工及验收规范的通知 齐有关单位 现批准由总公司 第四建设公司主编的 石油 化 1 装置设备基础 l 程施一 r _ 及验收规范为总公 司 ( 部)标准，编号为,s r i -11 1 0 -8 8 ,自一九八八 年 二 月一口 起实行 本规范各章节条款由施工规范管理站 ( 通信 地址:天津市4 4 信箱转)负责组织解释 中国石油化工总公司 一九八八年七月十三口 编制说明 本规范是根据中国石油化 l 总公司工程建设 部 ( 8 6 )中石化建标字第8 5 - 文件的通知，由我 公司主编的。 本规范在编制过程中进行了 比较广泛的调查 研究， 总结r 国内多年来石油化工 设备基础毛程 的施下 _ 经验，并征求了有关施工、设计和建设单 位的意见， 对其中的主要问题， 进行了 反复讨论， 最后经有关部门组织审查定稿 本规范在执行过程中、如发现需要修改或补 充之处， 请将意见和资料函寄中国石油化工总公 司 施工规范管理站 ( 通讯地址: 天津市4 4 号信箱 转 ) 中国石油化工总公司第四建设公司 一九 八八年七月 3 9 2 第一章总则 第1. 0 . 1 条本规范适用于石油化工装置独 立支承设备的现浇混凝土与钢筋混凝土结构 ( 以 下简称设备基础)工程的施工及验收，配套工程 的设备基础可 参照执行。 本规范不适用干支承设备的装配式钢筋混凝 上 结构与 预应力 混凝土工程 第， . 0 . 2 条设备基础的施 及验收除执行 本规范外， 基础基坑 ( 基槽)的开挖和回填应按 国家现行的 土方爆破工程施工及验收规范执 行; 地基部分应按国家及地方现行的 地基与 基 础工 程施 i一 及验收规范执行; 钢筋混凝土工程 应按国家现行的 钢筋混凝土工程施工及验收规 范 执行。如果设计另有特殊要求，则应按设计 的规定执行 第1 . 0 . 3 条 有关安全技术劳动保护、 防火 等方面的要求应按国家标准及中国石油化工总公 司 炼油化工施工安全规程 ( s i- 1 5 0 5 -8 7 )的 有关规定执行。 第1 . 0 . 4 条 各种原材料、外加剂、 螺栓和 埋设件等应符合设计要求并具有质量证明文件。 如有疑义， 应经复验合格后方可使用。 第二章 一 般 规 定 第2 . 0 . 1 条设备基础开工前，必须做好测 量轴线定位点、 水准点的建点工作。 并采取保护 措施，画出明显标志。 第2 . 0 . 2 条设备基础应在地基或桩基工程 验收合格后施工。检查基坑时， 应填写地基验收 记录， 检查内容包括 一、 基坑的尺寸、 地基表面的标高和水平度， 以及基坑中心的座标等是否符合设计要求; 二、 地基的土质是否符合设计要求; 三、 柱位布置、 桩顶标高和桩头质量及锚固 钢筋是否符合设计要求。 第2 . 0 . 3 条设备基础应在邻近深于该基础 的地下工程施工完毕， 土方回 填合格后施工。 第2 . 0 . 4 条在已建成的建筑物内部或建、 构筑物附近进行设备基础施工时， 应采取相应措 施防止已 有结构产生沉降或损坏。 第2 . 0 . 5 条混凝土地面和平台板上的设备 基础. 应预插与 地面、 平台连接的锚固 钢筋。 第2 . 0 . 6 条 各独立的设备基础之间， 设备 基础与建筑物基础之间在施工时不宜连接。当儿 个 基础相邻，又深浅不同时，应先施工深基础 当浅基础的地基被挖掉或被扰动时，必须采取地 基处理措施 第2 . 0 . 7 条基坑表面应平整不应用松填 土找平基坑底面。个别稍低于设计 标高的低凹处， 可用与原设计垫层相同的材料找平。 第2 . 0 . 8 条基坑验收后， 应及时进行基础 混凝土浇筑。 如土方工程竣工后， 经长时间的停 顿再浇筑基础时， 应重新检查基坑表面。当基上 被破坏时， 应提请建设、 设计单位共同确定相应 的补救措验。 第2 . 0 . ， 条 地脚螺栓、 预埋件、 金属支架、 设备低座等在安放前， 应清除表面的油污，氧化 物和脏物， 第2 . 0 . 1 0 条 重要设备基础应按设计图要求 设固 定的沉降观测点， 沉降观测的埋设应参照 地 基 与 基 础 工 程 施 工 及 验 收 规 范 ( g b j 2 0 2 -8 3 ) 附yr - - 执行。 第2 . 0 . 1 1 条沉降观测的时间， 如设计没有 特殊要求， 可按下列四个阶段进行: 一、 设备安装前。 二、 设备安装完毕后。 三、 设备水压试验或单机试车过程中。 四、 设备水压试验放水后。 第2 . 0 . 1 2 条 基础混凝土应达到下列规定的 强度， 方可交付设备就位 一、 块体式设备基础， 应不低于设计强度的 7 0 % 二、 框架式设备基础， 应不低于设计强度的 8 0 %a 三、 塔类设备基础， 应达到设计强度。 设备精平调整， 把紧地脚螺栓时， 应达到设 计强度后.a可 进行。 第2 . 0 . 1 3 条基础在交付安装前， 应放出轴 线和 标高， 基础交付设备安装时， 应办理中间交 工证书。 第三 章 模板、 钢筋、 混凝土工程 第一节模板工程 第3 . 1 . 1 条设备基础的模板应优先采用工 具式组合钢模板。也可采用木模板或钢木组合模 板 3 9 3 第3 . 1 . 2 条 按施仁 图 确定 模板的安装方案， 以及模板的种类、 规格和数量;旧的钢模板要进 行清理、 修补和调平。模板安装，应对缝严密以 防漏浆 第3 . 1 3 条模板与混凝土的接触面，在使 用前均应涂刷适量的隔离剂; 基础露出地面部分 的模板，宜采用不易污染混凝土表面的隔离剂。 第3 . 1 . 4 条计算模板及其支架时， 应考虑 下列荷载，并按表3 . 1 . 4 进行荷载组合; 一、 模板及其支架白 重; 二、 新浇筑混凝土重量; 二、钢筋重量; 四、 螺栓、 埋件及其定位模板重量; 五、 施工人员及施工设备的 重量; 六、 振捣泥凝土时产生的荷载; 七、 新浇筑混凝土时模板侧面的压力; 八、 倾倒混凝土时产生的荷载; 荷载计算见 钢筋混凝土工程施工及验收规 范( g b j 2 0 4 -8 3 ) 附录一 计算模板及其支架的荷载组合 表 31 . 4 第3 . 1 . 8 条墙式基础的两侧模板宜设置 m 1 2 的对拉螺栓固定对拉螺栓的布置问距见表 飞 t 只_ 对拉螺栓布置间距表表3 . 1 . 8 混凝土压力 螺栓间距 项 次 项目 荷 载 类 别 计算强度用 验算刚度用 1 平台板的模板 及其支架 (一 ) +( 二) +( 三) +( 四) +( 五) ( 一) +( 二) 十 ( 三) +( 四) 2 梁模板的底板 ( 一) +( 二) +( 三) +( 四) +( 六) ( 一) +( 二) +( 三卜 ( 四) 3 梁 柱 ( 边 长 3 0 0 m m) 墙 厚 1 0 0 ( m m ) 及厚大结构 的侧面模板 ( 七) +( 八)( 七) 第3 . 1 . 9 条 大型设备基础内遇有安装管道 用的各种沟槽时， 如支模复杂， 浇筑混凝土困难， 可采用整体预制或分段预制的方法。在安装基础 模板时， 将预制好的沟槽安装在型钢支架_ l 与基 础混凝土现浇在一起。 第3 . 1 . 1 0 条模板及其支架的拆除，如设计 无要求时， 应符合下列规定: 一、 拆除模板时基础的混凝土强度， 应符合 表3 . 1 . 1 0 的规定; 拆模时基础所衡的混凝土强度 表3 . 1 . 1 0 第3 . 1 . 5 条模板的刚度计算及为防止风荷 载作用下倾倒的计算应按 钢筋混凝土工程施工 及验收规范( g b j 2 0 4 -8 3 ) 执行。 第3 . 1 条安装模板时， 应预先在混凝土 垫层 ( 或底板)上放出基础轴线和外形线。 第3 . 1 . 7 条安装框架式基础的柱子模板时， 柱模下端应预留清扫口， 柱身模板每隔3 m应预 留一个捣固孔。采用钢模板施工时， 可在需要处 取下一块模板作为清扫口 和捣固孔用。如有结构 断面小、 钢筋密、 或操作困难的部位， 应设通长 捣固口，施工时边浇注混凝土边封模板。 项次结构类型 结构跨度 ( m) 按设计标号的百分率计 ( %) 1 板 2 ，870100 3 悬臂梁 2 夕 z70100 4大块式基础4 0 二、拆模板时应按与安装相反的顺序进行， 3 9 4 一 般是光拆侧模板， 后拆梁及平台模板- 第 3 . i”条 表3 卜日 的规定 . 后拆承重模板: 先拆柱模板 模饭安装的允t l 偏井，应符合 模板安装的允许偏差表3 . 1 . 1 1 项次 , (i 轴线位臂 l k 枚 卜 农面标高 截曲内部尺寸 心 日 ! d 础 ( 2 )们. 墙 .粱 允许偏差c n m j 士 i t ) 相邻两模板表iin 高低差 表而平整度 用2 ,直尺检杳) 第二节钢筋工程 第3 . 2 . 1 条钢筋应用冷加工方法成形，不 得用氧乙炔焰烤红垠弯或割断 第3 . 2 . 2 条钢筋在加工 过程中发现脆断、 焊接性能不良 或机械性能异常等现象时， 应进行 化学成分或机械性能检验 第3 . 2 . 3 条进i- i 钢筋的使用和焊接y -l 按国 家现行的有关规定执行 第3 . 2 . 4 条钢筋的级别、 钢号和直径与设 计要求不符时， 框架式基础和动力机器基础的钢 筋代换应经设计同意;大块式基础的钢筋在保证 构造要求的条件下，可经建设单位的技术部门同 意， 按等强度代换。 第32 . 5 条钢筋的接头，宜优先采用焊接 接失， 直径大于2 2 的钢筋宜采用闪光对焊 钢筋焊接前， 焊上 应经考试合格并根据焊工技术、 施工 条件进行试焊， 合格后方可正式施焊。钢筋 焊接的接头形式. 焊接工艺和质量检验， 应符合 ( m筋焊接及验收规程( j g j 1 8 -8 4 )的规定 第3 . 2 . 6 条钢筋安装前应先熟悉施工图， 核对钢筋配料单和料牌， 研究锅筋安装和有关工 种的配合顺序， 确定施工方案。 第3 . 2 . 7 条框架式设备基础的节点钢筋应 严格按设计图施工。 若节点处有预埋螺栓，当螺 栓与钢筋碰撞时， 原则上是钢筋让螺栓， 特殊情 况下 应联系修改设计 第3 . 2 . 8 条框架式设备基础的钢筋接头应 符合 列要求: 一、 柱的受 力钢筋接 头宜 设置在 底板 】 _ 5 0 m m处或弯矩较小的部位 二、 梁中的受力钢筋接头不宜位 r 最大弯矩 处， 钢筋接头距钢筋弯曲处，河 、 应小于钢筋直径 的l 0 倍 一、 有接头的钢筋截面面积占 钢筋总截面面 积的t5 分率 焊接接头不宜超过5 0 %; 绑扎接头不得超过2 5 %; 第3 . 2 . 9 条梁或柱的箍舫弯钩迭合处，不 应集中在一根纵筋 匕 ，应沿受力钢筋方向错开设 置。 梁箍筋弯钩迭合处要间隔地放在两根架立筋 匕 柱箍筋弯钩迭合处要相间地放在四角主 筋1 . ; 梁、柱箍筋应与主筋垂直 第3 . 2 . 1 0 条基础钢筋设上、 下两层网片 时，卜 层钢筋网片的定位可用钢筋、 型钢制作的 铁马”或混凝土 墩支 持 第3 . 2 . 1 1 条钢筋的混凝土保护层应按照 钢筋棍凝土施r . 及验收规范( g b j 2 0 4 -8 3 )执 行，钢筋保护层的厚度，用砂浆垫块或其它新型 材料垫块保证， 垫块间距一般不得大于 i m, 并与 钢筋绑扎牢固 第3 . 2 . 1 2 条钢筋工程质量应符合表3 . 2 . 1 2 的规定 、 钢筋工程质f标准表3 . 2 . 1 2 项次项目允许偏差 ( 二 ) 1骨架 长 士l 0 宽 士5 高 士5 2受力主筋 间 距 士1 0 排距 士5 3箍筋间距 绑扎骨架 土2 0 焊接骨架 士1 0 4 主筋保护层 基础11 0 柱、梁 土5 板墙 土3 5 钢筋弯起点位移 2 0 5绑扎钢筋网 长 士1 0 宽 士1 0 网眼尺寸 士2 0 3 9 5 第三节混凝土工程 第3 . 3 . 三 条在浇筑馄凝土基础前， 应与建 设单位进行下列检查 一、 轴线、 标高和方位是否符合要求; 二、 模板及钢筋的准确度; 止、 地脚螺栓，预留孔模、预埋件、 金属支 架等位置的准确度和固定的可靠性 第3 . 3 . 2 条在施1 : 前， 基础的混凝土应根 据地方材料进行配合比 试验。 第3 . 3 . 3 条同一基础混凝土应选用同一个 工厂生产的同品种、同标号水泥;水窑生产的水 泥不得用于设备基础。 水泥标号的选择宜为混凝土标号的1 . 5 一 2 . 0 倍，可 选用3 2 5 号或4 2 5 号水泥 第3 . 3 . 4 条钢筋混凝土中， 禁止加人氯盐 外加剂 第3 . 3 . 5 条浇筑高度超过3 m时， 应使用漏 筒或溜槽 第3 . 3 . 6 条 浇筑混凝土时， 应搭设操作平 台， 不得站在钢筋上操作。 第3 . 3 . 7 条大型设备基础混凝土施工时， 应预先考虑材料贮量、 搅拌和运输能力， 并设计 混凝土浇筑程序 第3 . 3 . 8 条不得向基础内一次集中倾倒大 量的混凝土。混凝土浇筑层的厚度宜为 3 0 0 一 5 0 0 n v n o 第3 . 3 . ， 条厚大体积的基础施工时， 应根 据具体情况选择下列方法中的适当措施: 一、 采用水化热低的水泥; 二、 水灰比不得大于0 . 5 5 ; 三、 加缓凝型减水剂或粉煤灰; 四、 避开高温季节， 适当采取降温措施; 五、 掺加 1 5 %-2 5 %规格为2 0 0 - 左右的 毛石， 或使用较粗的骨料; 六、 施工后覆盖草袋或蓄水养护; 七、 基础内预埋循环水管散热。 第3 . 3 . 1 0 条地脚螺栓、 预埋件、预留孔 模， 预埋管附近的混凝土必须振捣密实， 但要避 免碰撞，并应经常检查有无位移， 及时纠正偏 差 第3 . 3 . 1 1 条泵送混凝土应按下列规定进 行 一、 配合比应根据设备性能、 输送形式和距 离 决定。水泥用量每立方米混凝土不得小于 3 9 6 3 0 0 掩; 石子可按自 然级配， 粒径由 输送泵的类型 决定: 砂率控制在4 0 %一 5 0 %; 塌落度宜为 1 0 一 1 6 a n ; 二、 宜掺加外加剂; 三、 减径管与弯头应尽量少设或不设，必要 时， 可将弯头设置在泵或泵车附近; 四、 施工中应连续进行， 尽量减少混凝土在 管道中的停留时间。泵车应与搅拌车配套使 用; 五、 泵送前应用适量的水泥砂浆润滑输送管 内壁。间歇时间超过4 5 m i n 或混凝土出现离析现 象时， 应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留 的混凝土 第3 . 3 . 1 2 条 在常温条件下， 混凝土终凝后 1 2 h 内开 始覆盖和浇水养护， 浇水次数以保持混 凝土湿润状态为宜， 养护时间不得少于7 昼夜 掺用缓凝型外加剂时， 养护时间不得少于 1 4 昼 夜。基础拆模后。 应及时回 填土。 第3 . 3 . 1 3 条冬期施工， 应按 钢筋混凝土 工程施工及验收规范 ( g b j 2 0 4 -8 3 )执行。养 护方法应根据当地当时气温条件、 基础类型、 施 工条件、 经济比 较和热工计算等确定，可采用以 下几种方法: 一、 改变配合比 法。采用水化热高的普通硅 酸盐水泥， 增加水泥用量， 提高混凝土标号或降 低水灰比; 二、 蓄热法。 加热原材料和利用水泥水化热， 在混凝土表面班盖足够的保温材料; 三、 加热法。 采用暖棚、 蒸汽加热、电热等 方法对基础周围空气进行人工 加热; 四、 掺加外加剂法。在混凝土中加人一定数 量的外加剂， 提高早期强度， 或在负温条件下强 度能继续增长和不遭受冻结 第3 . 3 . 1 4 条混凝土试块应按下列规定留 置 : 一、 每工作班不少于二组; 二、 每拌制5 0 . 3 混凝土不少于一组。 第3 . 3 . 1 5 条设备基础的工程质量应符合下 列规定: 一、 基础混凝土不得有裂缝、 蜂窝、 空洞及 瞎筋等缺陷; 二、 基础周围土方应及时回 填、 夯实、 整平， 螺栓及预埋件应无损坏、 腐蚀; 三、 块体式设备基础的允许偏差， 应符合表 3 . 3 . 1 5 - 1 的规定: 块体式设备基础的允许偏差表3 . 3 . 1 5 - 1 续表 项次 允许偏差 ( m il 基础坐标位置 ( 纵横轴线) 基础不同平面的标高 ( 不计表面 浆层高度) 基础平面外形尺寸 士2 0 荃础凸台上平面外形尺寸 基础凹穴尺寸 ( 包括平面内的内 部孔、沟、坑等) 从础平面的不水平度 ( 包括地坪 匕 需安装设备部分) ( 1 )每米 ( 2 )全长 基础侧而铅垂度 ( i 每米 ( 2 ) 全长 少 510 510 项目 允许偏差 ( 毫米) 坝 次 3 标高 ( 1 )层高 ( 2 )全高端 4截面尺寸 + 8- 5 5 表面平整度 ( 用 2 m直尺检 查 ) 8 6 预埋设施中心位移 ( 1 )预埋件 ( 2 )预埋地脚螺栓 ( 3 )预埋管: 7 预留洞中心位移 1 0 预埋地脚螺栓 ( 1 )标高 ( 顶端) ( 2 )中心距 在根部和顶部两处 测量 ) 地脚螺栓预留孔 ( u 中心位置 ( 2 )深度 ( 3 )孔壁铅垂度 + 1 01 2 ; 一 预 埋 活 动 地 脚 螺 栓 锚 板 ( u标 高 8 ( 2 ) 中 心 位 置 i ( 3 ) 水 平 度 ( 带 槽 的 锚 板 ) 一( 带照纹孔的锚板 ) 墟干1土丰“卜斗 四、 整体式框架结构的允许偏差， 应符合表 3 . 3 . 1 5 - 2 的规定; 五、 由多个独立基础组成的设备基础，各个 基础间的纵横轴线、 标高、方位等的允许偏差， 应符合设计要求或安装专业施工规范的规定。 第四章预埋工程 第一节预埋地脚螺栓安装 第4 . 1 . 1 条地脚螺栓与螺母必须配套加工。 配合使用， 松紧合适， 没有乱扣、 缺丝、 裂纹等 缺陷 第4 . 1 . 2 条设备基础的预埋地脚螺栓， 应 采用定位模板固定。定位模板宜用钢板、型钢、 钢管、 钢筋等焊接制成， 应有足够的 强度和刚度。 第4 . 1 . 3 条定位模板的构造应视螺栓露头 长度、 直径、 数量及分布 情况而定 第4 . 1 . 4 条定位模板的设置应使螺栓固定 后没有任何摆动的自由度。塔类设备基础， 宜采 用双层定位模板， 一般设备基础宜采用单层定位 模板。定位模板示意图见图4 . 1 . 4 - 1 , 4 . 1 . 4 - 2 0 双层 整体式框架结构的允许偏差表3 . 3 . 1 5 - 2 项次项目 允许偏差 ( mm) i 1 轴线位移 ( i )基础 ( 2 )独立墓础 ( 3 )柱、梁15108 2 垂直度 ( 1 )层间 $ m及s m以下 5 m 以_上 ( 2 )全高 8 1 0 h/ 1 0 0 0 但 不大于3 0 ( 月 一结构全高) a- a 图 4 . 1 . 4 - 1 第4 . 1 . 5 条 圆形基础双层定位模板示意图 定位模板上的螺栓孔应用机械 3 9 7 孔或套管内。这种半预埋螺栓在安装设备时可做 挂钩 小量调整， 见示意图4 . i . i o o 地脚暇栓 地 脚螺栓 预留孔 图4 . 1 . 4 - 2 长方形基础单层定位模板示意图 加 i 。 孔径比螺栓直径大 i n m , ， 不得用氧乙炔焰 割孔，定位模板制作的允许偏差，应符合表 4 . 1 . 5 的规定口 第4 . 1 . 6 条 大型定位模板安装时， 应制作 型钢支 架。 小型定位模板的安装， 可直接支承在 基础模板卜 定位模板制作允许偏差表4 . 1 . 5 : 项次项目 允许偏差 ( 品米) l 外形尺寸士5 ， 卜 面局部不平度2 3 孔径误差0. 5 4 孔距误差士 l 5 卜下 孔不同心度i 6 矩形对角线 士2 图4 . 1 . 1 0 半埋地脚螺栓示意图 第4 . 1 . 1 1 条 在特殊情况下， 经设计单位同 意， 也可采用在基础上钻孔用环氧砂浆粘结地脚 螺栓的方法， 其施工要求应符合 环氧砂浆锚固 地脚螺栓技术规程( 冶基规1 0 1 -7 8 )的规定 第4 . 1 . 1 2 条 浇筑混凝土以 前， 地脚螺栓丝 扣外露部分应抹 匕 黄油，并用塑料薄膜或厚纸包 扎好 第4 . 1 . 7 条大型定位模板的安装， 可采用 下列方法: 一、 在基础混凝土垫层或底板上预埋固定支 架的埋件; 二、 在垫层或底板上放出基础轴线， 安装支 架、 定位模板和螺栓， 并临时固定好; 三、 绑扎钢筋、 安装模板及预埋件; 四、 校正定位模板的轴线、 水平度和标高 用电焊固定在支架上， 并焊上足够数量的支撑和 拉杆; 五、 螺栓用两个螺母固定在定位模板的上、 下两个面!立 。 第4 . 1 . 8 条定位模板安装应注意下列事项: 一、 支架柱排列应有规律。 荷重应对称; 二、 每组螺栓定位模板高出基础顶面的尺寸 应根据螺栓露出的高度确定， 但以高出基础表面 5 0 以上为宜。 第4 . 1 . 9 条定位模板拆除时， 应水平往上 抬升， 避免碰坏螺栓丝扣。 第4 . 1 . 1 0 条对于由多个支柱组成的设备基 础， 当无法制作螺栓定位模板时，螺栓宜采用半 预理形式，即一半预埋在混凝土内，一半在预留 第二节预埋件的安装 第4 . 2 . 1 条基础施工前应进行图纸会审， 仔细核对相关专业所需要的预埋件是否都已标注 在基础的结构图上，当一些大型设备基础， 埋件 数量和型号较多时， 还应绘制预埋件安装图 第4 . 2 . 2 条预埋件在安装前， 应对钢板及 锚固钢筋的 规格、 数量、 尺寸和焊接质量进行检 查， 大型预埋件还应进行调平。 第4 . 2 . 3 条当采用钢模板时， 侧面预埋件 的固 定可根据具体情况选用下列方法: 一、 螺栓固定。对于位置要求准确的预埋件 上 钻孔， 用 m 6 一m 8 螺栓将预埋件固定在模板 上，见图4 . 2 . 3 - 1 ; 二、 焊接固定。将预埋件的锚固钢筋焊在基 础钢筋上。当 钢筋的刚度较小， 预埋件容易产生 位移时，可将埋件锚筋接长， 顶在后面模板上， 见图4 . 2 . 3 - 2 ， 如果结构断面较大， 锚筋不能太 长， 应增焊加强钢筋。 三、 绑扎固定。 对位置准确度要求不太高的 预埋件， 可用铁丝绑扎在主筋上， 见图4 . 2 . 3 - 3 但应使预埋件紧 靠模板，以防位移; 四、 嵌木模固定。对于堆以施工的部位。可 3 9 8 图4 . 2 . 3 一 1 螺栓固定示意图 图4 . 2 . 3 - 2 焊接固定示意图 一、在基础顶面安装预埋件，应在混凝土浇 筑完毕， 顶面抹平拍实之后进行。预埋件的锚筋 应为螺纹钢筋; 二、 在平面或梁表面安装预理件时， 应该预 先做好记号， 混凝土完成一段就安装一段预埋件， 最后按图检查一遍; 三、 预埋件安放时表面应保持平整， 钢板表 面露出混凝土面或砂浆抹面层2 一 5 -n ; 四、 大!m水平预埋件安装时应设置支承架 面积在5 0 0 x 5 0 0 m m以 _ 的水平预埋件， 应在适 当的部位开排气孔 第4 . 2 . 5 条基础模板拆除后， 应及时清除 预埋件表面的砂浆和混凝土并画出中心轴线及 标高 第三节预留孔模及套管的安装 第4 . 3 . 1 条螺栓的预留孔模应采用刨光的 圆木， 方木或木模壳， 孔模应制成上n大， 下n 小。 第4 . 3 . 2 条对于深度超过l m的预留 孔， 孔 模宜用钢管制作。 管下端封闭成圆 锥形， 孔模 七 、 下端应采取固定措施， 并设专 人监护， 及时拔出， 拔模时应防止基础表面受损 第4 . 3 . 3 条基础预留孔上口应覆盖， 防止 泥土和垃圾进人孔中。冬期施工时， 预留孔上口 应有防雨雪措施， 严禁预留 孔中积水结冰。 第4 . 3 . 4 条梁、 墙侧面模板上预埋套管， 宜采用钢筋焊接成 “ 井”宇架卡住套管， “ 井”架 钢筋应与 主筋焊接固定，见图4 . 3 . 4 ; 图4 . 2 . 3 - 3 铁丝绑扎固定示意图 在预埋件位置嵌木模， 将预埋件用圆钉固定在木 模上 ，见图4 . 2 . 3 - 4 0 第4 . 2 . 4 条在基础顶面安装预埋件， 可按 下 列方法进行 图4 . 2 . 3 - 4 嵌木模固定示意图 第4 . 3 . 5 条 装孔模或套管， 在混凝土平台底面钢模板1 几 安 可选用下列方法 3 9 9 孔模板 固定支律 图4 . 3 . 5 - 3 支撑固定孔模示意图 图4 . 3 . 4 井字筋固定套管示意图 铁任 木 条拉结 孔模 一、 圆孔模的安装，可先在钢模板上用木螺 丝固定一 个圆木 台，再将孔模 套上，见 图 4 . 3 . 5 - i ; 预留孔棋 图4 . 3 . 5 一 4 拉结固定孔模示意图 预埋地脚蛆栓、预埋件、预埋套 管及预留孔洞安装的允许偏差 表 4 . 3 . 6 图4 . 3 . 5 - 1 木螺丝固定孔模示意图 二、 小型方孔模的安装， 可在底钢模上钻孔 用木螺丝或铁丝固定定位木块， 孔模套上后用木 楔塞紧， 见图4 . 3 . 5 - 2 ; 项次项目 允许偏差 ( 二 ) 1 预埋地脚螺栓 中心位置 外露长度 垂直度21056 2 预埋件中心位置5 3 预埋管中 心位置 3 4 预留孔中心位置3 5 预留洞 中心位置 截面内部尺寸10+ 10 图4 . 3 . 5 一 2 铁丝固定孔模示意图 三、 大型孔洞宜在铺模板处留出空位， 用斜 支撑将孔模支在孔边的 模板上， 见图4 . 3 . 5 - 3 ; 四、 如果孔洞靠近侧模板， 孔模可与侧模板 拉结固 定， 见图4 . 3 . 5 - 4 ; 第4 . 3 . 6 条预埋地脚螺栓、预埋件、 预埋 套管及预留 孔洞安装的允许偏差， 应符合表4 . 3 . 6 的规定。 4 0 0 第五章混凝土施工缝 第5 . 0 . 1 条设备基础的施工缝通常留在变 截面 处， 或结构受剪力较小且便干施工的部位 垂直施工缝的留置应与设计人员研究决定。 第5 . 0 . 2 条桩承台的垂直施工缝宜留在相 邻两桩距中间i 乃范围内， 严禁在桩顶范围留置 垂直施工缝 第 5 . 0 . 3务某 础的是 曹部分 _以 及神孔洞 减弱的部位， 严禁留 置施工缝。 第5 . 0 . 4 条承受动力作用的设备基础不宜 留置施工缝， 如必须留置时， 应取得设计单位的 同意。 第5 . 0 . 5 条基础施工缝应留成水平或垂直 缝， 不应留成斜缝。垂直施工缝应留在距地脚螺 栓中 心线大于2 5 - 处， 且不小于5 倍螺拴直径c 第5 . 0 . 6 条设备基础的 混凝土施工缝处理， 应符合 列规定: 一 、 标高不同的两个 水平施工缝，其高低接 合处应留成台阶形， 台阶的高宽比不得大于t o 二、 垂直施 1 1 缝处应补插钢筋， 其直径为1 2 一1 6 n i n i ，长度为5 0 0 -6 0 0 - ， 间距为5 0 0 - , ; 、 块体式动力设备基础的水平施工缝应按 述要求补插钢筋; 四、 施工缝处混凝土抗压强度达到 1 . 2 m 1 a 时， 才允 许继续浇筑混凝土。混凝土抗压强度等 级达到 1 . 2 m p a 的时间， 参见 表5 . 0 . 6 ; 1 5 0 号以上混凝土达到 1 . 2 mp a 时的最小期限 ( 小时) 表5 . 0 . 6 第6 . 0 . 3 条 桩顶部应凿毛、 洗净， 待混凝 土达到设计强度的7 0 9 6 以 后方可嵌人承台 第6 . 0 . 4 条 桩身主筋伸入承台的长度，不 应小于设计要求，若锚固钢筋长度不够，可用同 规格钢筋焊接接长， 钢筋的混凝土保护层不宜小 于 5 0 mm, 第6 . 0 . 5 条冬期施工遇有承台底面土质受 冻， 膨胀鼓起及灌注桩混凝土受冻情况时， 应将 受冻的土和混凝土全部清除。雨期施工时应将桩 头及坑底的松土、 积水清除干净。 第6 . 0 . 6 条在寒冷地区，当桩承台底面下 有冻胀性土时， 为清除土壤冻胀对桩承台的危害， 应按照设计要求采取防冻胀措施。当 设计无要求 时桩承台的防冻胀构造可参照图6 . 06 执行 承台 水泥种类 及标号 环境温度 f 一5 5 一l o t f 0 一1 5 cf 5 y 7 以上 普通硅酸 盐水泥 6 04 83 62 4 矿清水泥、火 山灰质水泥 9 o7 24 83 6 图6 . 0 . 6 桩承台防冻胀构造 第七章灌浆 五、 施工缝处的混凝土表面应凿毛，并清除 软弱混凝土。在继续浇筑混凝土前， 应用水冲洗 干净、 湿润后在表面先铺浇3 0 一5 0 - 厚与混凝 土成分相同的水泥砂浆或减半石混凝土 六、 施工缝处混凝土应仔细捣实， 使新旧混 凝土紧密结合 第5 . 0 . 7 条施工缝的位置和处理方法应在 隐蔽工程记录上注明 第六章桩承台 第6 . 0 . 1 条当预制桩的桩顶被击碎时，碎 裂的混凝土必须全部凿除;钻孔灌注桩的桩头， 混有泥土部分应全部凿除。 第6 . 0 . 2 条桩顶嵌人承台的长度应为5 0 一 1 0 0 m m o如果桩顶嵌人长度不够， 应用同级混凝 土接长. 经设计同意， 也可采取其它处理方法 第， . 0 . 1 条灌浆前， 基础应做如下准备工 作: 一、 清除预留 孔中的杂物、 积水; 二、 灌浆处的 基础表面应在设备安装前凿成 麻面， 在 1 0 0 x t o o - 面积内有 3 一5 个麻点为 宜; 也可在基础混凝土初凝时， 对表面进行拉毛 处理 ; 三、 如有被油沽污的混凝土应凿除; 四、 用水将基础表面冲洗干净， 保持湿润。 第7 . 0 . 2 条地脚螺栓预留孔的灌浆工作， 必须在设备初找正、 找平后进行， 设备底座下二 次灌浆应在设备最终找平、 找正后 2 4 h 内进行。 灌浆前应办理中间交接手续， 基础上表面二次灌 浆必须一次完成， 不得分层灌注。 第7 . 0 . 3 条螺栓孔灌浆用细石混凝土。基 础上表面二次灌浆，当厚度大于或等于4 0 m m时， 用细石混凝土; 小于4 0 mm 时， 用水泥砂浆。 第7 . 0 . 4 条灌浆用的细石混凝土的标号至 少应比 基础混凝土标号提高一级， 其配比参见附 4 0 1 录 一 第7 . 0 . 5 条地脚螺栓预留孔灌浆必须一次 灌满到基础毛面井捣固密实。捣固时应防止设备 产生位移 第7 . 0 . 6 条当灌浆混凝土需要早强时，可 掺人早强齐 ，早 强剂中不得含有氯盐 第7 . 0 . 7 条压缩机基础应采用微胀混凝土 或无收缩水泥砂浆浇灌在施工 前除原材料应进 行精选外， 还应进行配合比试验和选择，测定试 块抗压强度和收缩率是否符合要求， 参考配合比 见附录几. 第7 . 0 . 8 条采用微膨胀混凝土或无收缩水 泥砂浆的灌浆， 施工时应制订严密的施工技术措 施 。 交 l 时必须有混凝 上或砂浆试块的抗压和收 缩性试验报告 第， . 11 . 9 条带锚板的地脚螺栓孔，若设计 无要求， 灌注方法参见 图7 . 0 . 9 所示、) 二次灌浆层深度h应不少于l o c n m 巾乙r ，:t.;代 八 万 一 弄烈 图7 . 0 . 1 0 地脚螺栓灌浆 1 一基础;2 一底座底面;3 -螺母4 -垫圈; 5 -灌浆层斜面;6 -灌浆层: 7 -斜垫铁: 8 -模板 9 -平垫铁;1 0 一麻面; 1 1 一地脚螺栓 第7 . 0 . 1 1 条灌浆层不应在负温条件下施 工， 当环境温度低于 5 时，在潜浆养护期间， 应采取保温或防冻措施 第八章防 腐 蚀 工 程 图7 . 0 . 9 带锚板地脚螺栓孔浇灌 1 一地脚螺栓;2 -螺母、垫圈3 一底座;4 -垫铁 组 5 一砂浆层、 6 一预留孔 了 一基础、 8 一干砂层 9 -锚板;1 0 一二次灌浆层 第 7 . 0 . 1 0 条二次灌浆前应按照图7 . 0 . 1 0 安装外模板， 图中设备底座外边缘至二次灌浆层 外边缘宽度 c应不少于6 0 m m; 设备底座应埋人 第 8 . 0 . 1 条防腐蚀一 程米用 的水v i e 品种 ， 应符合下列要求: 一、 在碱性介质作用的环境中， 应采用硅酸 盐水泥或普通硅酸盐水泥 ( 水泥熟料中铝酸三钙 的 含量不宜大于9 %) ， 不得采用高铝水泥或以铝 酸盐成分为主的 膨胀水泥; 二、 在酸性介质作用的环境中， 宜采用硅酸 盐水泥或普通硅酸盐水泥， 也可采用矿渣硅酸盐 水泥或火山 灰质硅酸盐水泥; 三、 在硫酸盐腐蚀的环境中， 宜采用抗硫酸 盐硅酸盐水泥， 也可采用硅酸三钙含量不大于 5 5 %, 铝酸三钙含量不大于 6 %的矿渣硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥。 第8 . 0 . 2 条当混凝土受碱性介质作用时， 宜采用氧化钙、 氧化铁含量高的石灰岩、白云岩、 大理岩或花岗岩、 玄武岩等作骨料，当混凝土受 酸性介质作用时， 宜采用二氧化硅含量高的花岗 岩、 石英岩、 玄武岩、 辉绿岩等作骨料。 4 0 2 第8 . 1 1 . 3 条防腐蚀混凝 u1 符合 f 列p 求: 、水泥标号不得低于4 2 5 号; _ 、 水灰比不应大于05 5 ; . 征命 _ 方米混凝土的水泥用量不得少丁 3 0 0 k g ; 四、 宜掺人减水刘、 第8 . 0 . 4 条防腐蚀棍凝 1 _ 的钢筋保护层应 适、 11 加iv , 最小v度应符合表80 . 4 的规定、 耐腐蚀混凝土保护层的最小厚度 表 8 . 0 . 4 七、 混凝土抗压强度试验报告; 八、 砂、石试验报告; 九、水泥合格证或试验报告; 十、 重要设备灌浆试块抗压强度试验报告及 收缩试验报告; . 重大质量事故处理鉴定报告; 二、 沉降观测记录; 二 、竣工图 第9 . 0 . 2 条设备基础的验收，除检杏有关 记录外，还应进行外观抽杏 附录一灌浆细石混 凝土参考配合比 灌浆细石混凝土参考配比 附表 1 . 1 第8 . 0 . 5 条当设备从础采川外包式或覆面 式p h 114 it 措施时螺栓孔 r . 部应t,用防腐蚀材料 灌封 第8 . 0 . 6 条聚合物浸渍混凝土的浸渍液， 宜采川配合比为， : i 的苯乙烯环氧树脂液和苯乙 烯