水泥搅拌桩施工方案3.doc

a2专项施工方案报审表工程名称：福州市三环路二期工程第tw1.2合同段 编号： 致：浙江公路水运工程监理有限公司(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了k4+400k8+747.519段水泥搅拌桩施工的专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：k4+400k8+747.519段水泥搅拌桩施工的专项施工方案承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 福州市三环路二期工程tw1.2标水泥搅拌桩工程施工技术方案编制： 审核： 时间： 目 录1、总体目标2、施工技术方案3、施工工艺4、质量控制方法及要求5、安全施工措施6、文明施工及环保措施7、附表1 进场设备一览表第一章 总体目标 一、工期目标：计划施工工期65天。二、质量目标：确保承包范围内的分部分项工程质量达到城镇道路工程施工与质量验收规范的相关规定和（市级）标准要求，按cjj1-2008和cjj2-2008进行检验验收。三、安全目标：安全管理实现“四无”、“一杜绝”、“一控制目标”，即无重大机械设备事故，无重大火灾事故，无重大盗窃事故，无重大交通事故。杜绝施工中人为责任的人身伤亡事故，年伤事故目标控制在3以内。四、环境保护目标：工程弃渣、污水排放、噪音控制及生活垃圾处理符合福州市文明施工和环保管理办法要求；创建绿色环保工地、福州市文明工地；受当地政府通报批评为零。 第二章 施工技术方案一、工程概况 水泥搅拌桩工程量：沿路线方向处理长度769米，总共29055根；清表土13285.79立方米；50cm水泥搅拌桩共213432米；20cm厚级配碎石层10098.42立方米；双向土工格栅50492 平方米；砂垫层30cm厚5262.88立方米；具体工程量如下：1 软 土 地 基 处 理 数 量 表序号起讫桩号搅拌桩处理的平面位置处理范围长度（m）内 容 及 数 量搅 拌 桩清表土（垫 层根数（m）均长（m）总长（m）砂垫层（m3）碎石层（m3）土工格栅（m3）14+400-4+437吴山支河桥桥头的主路、辅路、非机动车道、人行道3723635.512996630.2306.66618.573092.8624+713-4+963义序河桥桥头的主路、辅路、非机动车道、人行道250101589.0914222728585.813766.0418830.2235+073-5+127义序河桥桥头的主路、辅路、非机动车道、人行道5421467.51609585349.46803.574017.8546+288-6+440帝封江桥桥头的主路、辅路、非机动车道、人行道15270145.5385773404.919.252642.4413212.1957+000-7+061白湖亭河桥桥头的主路、辅路、非机动车道、人行道6111458.091601073644.3429.52147.667+125-7+335白湖亭河桥桥头的主路、辅路、非机动车道、人行道20969516.54518245952757.41838.39191.4合 计769290552134321328552621009850492二、施工准备工作1、 根据设计图纸和设计单位提供的测设基准资料和测量标志，进行坐标点和水准点复测，并将复测结果报送监理审核。经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的依据。2、 利用全站仪采用坐标法放样出搅拌桩处理范围的4个角点桩。3、 根据设计图纸将搅拌桩施工的地段清表层土0.5m后，填砂0.3m；再次将水泥搅拌桩的4个角个桩在平面位置中定出，同时通知测量监理工程师复核，复核合格后，方可进行水泥搅拌桩施工，现场施工人员在施工中必须保护好角点桩位。4、 做好各种原材料的试验 ，检测及水泥浆配合比试验工作。第三章 施工工艺一、试桩工艺1、正式开工前，在路基以外打入两组试验桩，一组试验桩为两根，共四根打入的水泥搅拌桩过程中应注意； 1）、 检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制水泥搅拌桩质量的依据；2）、 对试验桩进行单桩承载力测试，有关测试事宜提前与设计人员联系。 3）、 试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。深层水泥搅拌桩施工前；对施工现场大致找平。如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。如管线不能迁移，需向上级报告，待解决后，再继续施工避免在管线位置上施工；水泥搅拌桩在施工前做好机具准备，参照城镇道路工程施工与质量验收规范所规定的程序上报批准后施工。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行，严格按设计要求的水灰比进行施工。4）、 水泥搅拌桩机打桩过程中须记录有详细的施工原始记录。5）、 检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作控制搅拌桩质量的依据。搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。6)、 前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆，使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复后供浆时再喷浆提升，当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，应慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10秒20秒，以保证桩头密实均匀；水泥搅拌桩施工时施工现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置防止污染周边环境。施工时应注意合理安排时间，尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。二、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入 比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.4m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，应停30s后再搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。对每根桩桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施,将此的范围浆液分两次喷入，使搅拌效果最佳。6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。7、最后进行桩顶回填（包括：20cm厚级配碎石、30kn双向土工格栅、填30cm厚砂）。8.工艺流程图水泥搅拌桩工艺流程图现场平整和碾压机具准备材料准备室内配合比试验测量和放样浆液制备钻机调位启动搅拌钻机钻头正向旋转喷浆搅拌机慢慢下沉边旋转边喷浆到达设计深度后再边喷浆边搅拌提升钻杆使浆液跟土体充分拌和至桩顶以上500mm后停止喷浆再次下沉至1/3桩长位置喷浆重复搅拌提升至地面移至新孔位 9、施工要点1）应控制钻机下钻深度、喷浆高程及停灰面，确保湿喷桩长度。2）坚持逐桩检查回固料的喷入量，并做好记录严加控制。3）定时检查湿喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。10、施工中注意事项1）水泥强度等级应符合设计要求，确保p.c32.5复合硅酸盐水泥质量，绝不使用过期、受潮、结块、变质的水泥；水泥库设在干燥、通风良好、防雨防水的工棚里，棚底板至少高出地面30cm，以防水泥受潮。水泥存放时间不得超过3个月，并且按抽检频率进行自检合格，并报监理工程师抽检合格后方可使用。2）桩机配置浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg.当上述容量不足时，不得开钻下一根桩的施工。3）严格控制喷浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度。 4）施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量仍不应小于设计用量。5）浆液的制备应配备比重仪，以确保浆液的质量。6）湿喷桩施工时，为确保水泥搅拌桩的成桩质量应对湿喷桩的13桩长进行复搅；施工中途如遇停电、机械事故等原因喷浆中断，应在12h内复喷、复搅，保证二次复搅复喷长度不小于1.0m。7）桩身施工时，应采用中低挡钻进（或提升），不得采用高速挡快速钻进（或快速提升）。10、允许偏差值1）单桩水泥用量的误差不得大于1%。2）为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1 %。3）平面偏差不得大于5cm，桩长不小于设计值，深度误差不得大于5cm.4）指定专人记录搅拌机下沉或提升时间，其记录时间误差不得大于5s。5）成桩7d后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为5%，但最少不得少于两根。6）成桩28d后进行钻孔抽芯检验，抽检频率0.5%，取芯进行抗压强度试验。11、质量保证措施针对水泥搅拌桩特殊的质量要求，采取以下质量保证措施：1） 确保垂直度措施：枕木实行标准化，所有枕木应统一规格，避免因枕木高低不平而引起机架倾斜；每桩用垂球从两个互相垂直的方向测机架导向的垂直度，发现有超过规范要求的误差应及时调整。2） 确保桩轴线定位准确措施：先进行整个路线的定位，然后根据路线进行单桩的定位；在桩的中心，一律用小竹签定位，认真复核并做好报验工作。3） 确保桩顶标高措施：视现场的实际情况来确定机架的标高，然后根据桩机底座来控制桩顶面并经常用水准仪核正，机架道轨下的枕木保持同一平面来保证机座平整度，桩顶标高只能略高不能偏低。4） 确保水泥土桩体强度和均匀性：钻机钻进前检查各种管路是否通畅，如有堵塞及时清除并开动压浆机注水观察水泥搅拌桩桩机工作是否正常；控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度都得到充分搅拌；下沉喷浆，软土应完全予以切碎，以利于水泥浆充分搅拌；制桩过程中，不允许有断浆现象发生，如遇断浆时，应重复下钻补喷，重叠长度不小于1m.。12、上部填筑 水泥搅拌桩施工完后，经检测合格审批方可进行桩顶回填。先全面大致找平、夯实，桩顶回填30cm砂压实后，铺筑一层双向土工格栅，再填碎石20cm，分两层夯实，试验合格后；再进行路基填筑。三、施工组织机构框图项目经理项目副经理技术总工工程部质检部机料部试验室质检员施工队负责人试验员 四、质量保证体系项目经理项目副经理项目总工工程部机料部试验室质检部现场质检员第四章 施工要求1）、设计参数 a、桩径500。 b、桩距1.5m和1.25m两种，按等边三角形梅花型排列，布桩范围为路基挡墙墙址线。水泥搅拌桩布桩应结合纵向管道位置，使一列桩位于管基正中位置。 c水泥搅拌桩桩体水泥掺量,约每米被加固土体水泥用量55kg, 采用p.c32.5复合硅酸盐水泥(不过期.不受潮.不结块),水泥浆液水灰比0.450.55.d水泥土桩体90天龄期的无侧限抗压强度不小于1.6mpa,应针对现场地基土质进行水泥土配比实验,并可根据工期要求,现场土地情况添加外掺挤(如:三乙醇胺.石膏等早强剂含量分别为水泥用量的0.05%.2%).成桩七天无侧限抗压强度应大于0.55pa. e地基加固后反复合地基承载力:桩距1.5m时不小于100mpa,桩距1.25m时不小于120kpa.2) 施工要求 a、水泥搅拌桩处理场地内首先挖除根茎土,建筑垃圾等杂填土,池塘路段及场地低洼处地表泥泞,机械安装就位困难的,应抽水清淤,分层回填展压密适宜厚度的粗粒土料做为施工面.搅拌桩停浆面为地面清表线(场地平整面)下约30cm,遇管道时停浆面为管道基础底面,搅拌桩施工结束后,应挖除桩顶浮土,回填50cm砂,碎石材料,并在中间设一层土工格栅，碾压密实后作为路基垫层。碎石材料组成可按下表执行：筛孔尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075通过质量比（%）10080-10040-10025-858-450-15b、水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷江口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。c、制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。水泥浆池宜设两个，一个搅拌池用以控制配比，另一个做泵送池。泵制浆液的罐数、水泥和外渗剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。d、单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。e、为保证桩底端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s,使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入，使搅拌效果最佳。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。f、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再次搅拌头边旋转边提升出地面。g、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，直至基本干净，以防止浆液硬结堵管。3）质量检验要求a、水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。b、桩体质量与强度应满足各龄期设计要求，成桩3天内可用轻便动力触探或静力触探检验桩身均匀性，抽检率1%，且每处理路段不少于3根。c、成桩7天后，应采用浅部开挖桩头（深度以停浆面下50），目测检查搅拌的均匀性，量测数量为总桩数的5%。d、成桩28天后（桩身强度满足试验荷载条件时），应进行单桩复合地基荷载试验，检验数量为总桩数的0.5%，且每处理路段不得少于3点。e、经桩体触探与荷载试验后对桩身质量有怀疑时，应截取桩体试样进行无侧限抗压强度试验，抽检率为总桩数的0.5%,每处理路段不得少于3根。f、质量标准及允许偏差如下表，其他未尽事宜参照相关施工及验收规范。序号项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法1桩位平面mm50每根桩经纬仪或钢尺2桩倾斜度%1.0每根桩经纬仪或垂线测量3桩底高程m不高于设计标高每根桩检查钻头停喷高程4桩顶高程m不低于设计标高每根桩计量仪或现场计量5单桩水泥量符合设计要求每根桩计量仪或现场计量6桩体90d无侧限抗压强度mpa不小于设计强度0.5%轴芯取样，检验可用7d或28d强度推算90d强度（7）土工格栅施工要求 要求土工格栅延伸率为10%时，纵横向向抗拉强度30kn/m，土工格栅沿路基横向铺设，纵向搭接宽度20厘米，横向搭接宽度10厘米。 8）变形观测 为了控制施工过程中的路堤变形和稳定性以及了解道路运行后路堤的长期特性，路基应进行变形观测。变形观测内容主要包括软土地基的沉降与位移、路堤对台背的水平土压力和对土基的垂直土压力分布特征以及路面工后沉降及其时空分布。变形观测的断面设置、测点布设、观测方法及技术要求等均参照现行公路软土地基路堤设计与施工技术规范执行。 1）沉降板观测：为研究地基的垂直变形，采用埋在地基顶面的沉降板观测地表沉降。沉降板一般埋置于路中心、路肩和坡趾。沉降板由底座板、金属测杆和保护套管组成。 2）工后沉降观测：工后沉降观测是在道路表面埋设沉降钉，沉降钉可以与路表变形相适应，通过沉降钉标高的变化算出路表面的沉降量，用以观测路表沉降发展趋势。 3）深沉土侧向位移观测：在路堤坡脚附近，钻孔埋设工程专用测斜管以测试土体侧向位移。测斜管采用硬质pvc管，孔内具有正交十字槽，可以对测头滑轮进行导向，测斜管随地基侧向变形而变化。 4）稳定性观测：地基的稳定性可通过观测地表面位移边桩的水平位移和地表隆起量而获知。位移观测边桩埋设在路堤两侧趾。同一观测断面的边桩应埋在同一横轴线上。边桩一般采用钢筋混凝土预制，埋置深度以地表以下不小于1.2m为宜，桩顶露出地面的高度不应大于10cm。埋设方法要采用打入或开挖埋设，要求桩周围回填密实，桩周上部50cm用混凝土浇筑固定，确保边桩埋置稳固。 5）土压力观测：土压力盒采用坑式埋设的方法，桥台背侧向压力的测试方法为先将压力盒竖向紧贴墙背，然后再填土覆盖。 6）测点保护：观测用具在观测期中均必须采取有效措施加以保护或专人看管。沉降板观测标杆易遭施工车辆、压路机等碰撞和人为损坏，除采取有力的保护措施外，还应在标杆上竖有醒目的警示标志。测量标志一旦遭受碰损，应立即复位并复测 7）沉降与稳定观测频率：施工过程中，每填一层，必须观测一次，如果路堤中心线每昼夜沉降大于10或坡脚水平位移昼夜大于5时，应立即停止填土，待路堤稳定后再继续填筑。填筑完成后，前一个月每隔一周观测一次，如果路基土比较稳定，没有异常状况，则其后可以每隔两周观测一次。 8）连续三个月沉降5月时，可进行路面结构铺筑。 9）路堤边坡及防护 本工程均为填方路基，路堤边坡采用1：1.5，受占地限制时，设置石砌重力式挡土墙。采用以下防护措施： a、高架桥引道路堤边坡：当侧分隔带宽为6.75m，主、辅路之间高差小于4m时采用边坡1：1.5植草护坡，其余为重力式挡墙。 b、人行道外侧路堤边坡：本段右侧（k4+400-k6+350）征地不受限制时，采用边坡1：1.5 浆砌片护坡，其余地段设置重力式挡土墙。第五章 安全施工措施一、项目经理部由一位专职安全员主管安全，各作业队、施工班组设兼职安员，齐抓共管，确保每个生产工人“高高兴兴上班去，平平安安回家来”；健全各工种、各施工环境的施工安全规章