水仓施工组织设计.doc

第一章 施工组织设计编制依据及原则一、工程招标文件 根据招标标书及相关文件的内容要求。二、国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规1、中华人民共和国矿山安全法2、矿山井巷工程施工及验收规范（gbj21390）3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（mt500994）4、煤矿安装工程质量检验评定标准（mt501095）5、混凝土工程施工质量验收规范（gb502042002）6、建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）7、建筑地基基础工程质量验收规范（gb502022002）8、钢结构工程施工质量验收规范（gb502052002）9、建筑电器工程施工质量验收规范（gb503032002）10、电器装置安装35kv及以下架空电力线路施工及验收规范（gb17392）11、混凝土质量控制标准（gb5016492）12、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb500862001）13、工程测量规范（gb5002693）14、工程建设标准强制性条文（矿山工程部分）（建标200192号）15、通风管理技术规程（jgj1412004）16、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）17、砌体工程施工质量及验收规范（gb502032002）18、地下防水工程质量验收规范（gb502082002）19、建筑桩基技术规范（jgj9494）20、建筑基坑支护技术规程（jgj12099）21、建筑地基处理技术规范（jgj792002）22、建筑地面工程施工质量验收规范（gb502092002）23、屋面工程质量验收规范（gb502072002）24、建筑地面工程施工质量验收规范（gb502092002）25、建筑装饰装修工程质量验收规范（gb502102001）26、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb502422002）27、通风与空调工程施工质量验收规范（gb502432002）28、建筑电气工程施工质量验收规范（gb503032002）29、钢筋焊接及验收规程（jgj182003）30、钢筋焊接接头试验方法标准（jgj/t272001）31、普通混凝土配合比设计规程（jgj552000）32、砌筑砂浆配合比设计规程（jgj982000）33、施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005）34、爆破安全规程（gb67222003）35、土方与爆破工程施工及验收规范（gb20183）36、建筑机械使用安全技术规程（jgj332001）37、建筑施工安全检查标准（jgj5999）38、建筑工程文件归档整理规范（gb/t503282001）39、建设工程施工管理规范(gb/t503262001)40、煤矿测量规程41、煤矿安全规程 如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准，如标准、规范修改或更新的，则以修改或更新后的内容为准。在施工过程中，如果国家或有关部门颁布了新的技术标准或规范，则承包人应采用新的标准或规范进行施工。三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规四、招标图纸和其它有关技术资料第二章：概 况 第一节 概 述一、巷道名称、位置 本作业规程掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点g点前以西59.638 m为牛鼻子，工作面开口标高+751m。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限中央水仓巷道设计总长度 239.3 m（主、副水仓）、坡度+3 水仓的开门位置导线点g点前以西59.638 m，为开口牛鼻子，方位：开门方位：150度。设计长度：水仓设计长度为主水仓139.8m，副水仓99.5m，配水井2个长度分别为12m，共24m。配水巷13 m，总施工量314.48m。 坡度：开门后按3下坡施工34.23 m，然后施工内外水仓。外水仓自2#交岔点起按-15度施工11.8m，然后按3上坡施工141.79 m，内水仓自2#交岔点起按-15度施工11.91m，然后按3上坡施工101.50 m，内外水仓施工完毕后施工配水井（12 m）及配水巷（13 m）。 服务年限：等同于矿井服务年限。四、预计开、唆工时间根据生产接续安排，本掘进工作面自2012年7月15日开工在2012年11月30日唆工，共计135天。第二节 编写依据一、根据野川初步设计说明中央水仓设计由山西春城煤矿勘察设计有限公司设计二、矿压观测资料围岩应力集中巷道每隔50 m打一个观测孔，用wby-10型顶板离层检测仪观察顶板下沉量，按规定进行观察记录，有情况及时汇报。第三章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 表一3#煤层特征表 项目指标备注煤厚均5.6m煤层倾角58煤层硬度1.52煤层节理不发育煤层层理不发育煤层自燃等级3级不易自然煤层绝对瓦斯涌出量1.78m3/min高瓦斯煤层爆炸指数无爆炸性第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距3#煤层顶、底板岩性特征表 表二3#煤层顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶浅灰色石英砂岩，局部粗砂岩1.2-17浅灰色深灰色粒岩屑石英砂岩，分选磨园中等，硅质胶后，局部相变为粗砂岩直接顶砂质泥岩0-10. 5灰黑色粉砂质泥岩。泥岩含植物化石直接底砂质泥岩0-7.8灰黑色泥岩，或粉砂质砂质、泥岩含植物化石老底细砂岩09.56灰灰白色细粒岩屑石英砂岩，局部相变为泥质粉砂岩，泥岩，黑色泥岩薄层状。附图1：煤岩层综合柱状图（1：200）第三节 地质构造及水文地 地质构造简单，3#煤老顶是石灰岩，属于含水层，掘进时要特别注意，如果发现淋水变大，要停止工作，汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。第四章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置根据野川初步设计要求中央水仓的开口位置在导线点g点前以西59.638米为开口牛鼻子，内外水仓断面：净宽3.6米，净高3.4米，荒宽4.4m，荒高3.8米，荒断面 14.64 m2，净断面10.84m2，开口后先施工1#交叉点，绞车房，2#交叉点，按3%下坡施工34，232m，到2#交叉点，然后施工内外水仓，外水仓按按15度下山施工11.88米，然后按3%上坡施工87.804米，调向90度（曲率半径9米）在施工14.137m，按1%的坡度调向90度（曲率半径9米）施工19m完毕。内水仓自2#交叉点按15度的下坡施工11,91m，然后按1%上坡施工70m，调向90度（曲率半径9米）再施工14.137m按1%上坡调向90度，（曲率半径9米）施工4m完毕。再施工两个配水井共12m，然后再施工配水巷13m，断面采用全断面一次性成巷掘进，施工过程中严格按中心腰线施工第二节；支护设计一、巷道断面内外水仓：断面净宽3.6 m，净高3.4m；荒宽4.4 m、荒高3.8 m。荒断面14.64，净断面10.84。配水井：荒宽2.3 m，荒长4.25 m，净宽1.8 m，净长3.75 m.配水巷：断面净宽1.2 m，净高1.8 m；荒宽1.6 m，荒高2 m吸水井：荒宽1.8 m，荒长1.8 m，净宽1.4 m，净长1.4 m。二、支护方式（一）水仓采用砌碹形式进行支护： 水仓及配水井第一次支护： 1）第一次支护形式： 采用吊环式前探梁作临时支护，顶板使用不少于3根前探梁，前探梁由3寸钢管或型钢管制作，长度不低于3.2 m。吊梁器用于前探梁强度相匹配，前探梁距迎头不大于300mm，吊梁器与锚杆规格相匹配在锚杆上固定可靠，上在锚杆上的丝扣4080mm。前探梁间距0.81.2m。前探梁上使用专用方木，超前支护两帮端面距不超过0.3 m，前探梁方木规格宽厚为0.200.12 m，长度不小于1.2 m.若顶板非常破碎时，放炮前打设58根超前锚杆挂网作辅助临时支护。2）临时支护顺序： （1）放炮通风洒水降尘后： （2）用长把工具（2 m）敲帮问顶，摘除迎头危岩悬矸； 锚杆挂网的方式，锚杆间排距10001000mm，锚杆使用=20mm，l=2200mm全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为=28mm，l=350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷，保证锚杆支护质量；第一次支护时，顶帮锚杆跟迎头施工，距迎头不超过0.5m，两帮底部最下一根锚杆可拖后一排，下一个循环打眼前必须将迎头两帮底部锚杆补齐后方可打迎头眼，金属网采用=6.5mm钢筋，网片规格：1100*3500mm的网片，做临时支护，网只铺顶板，两边铺到肩窝。 施工过程中遇顶板破碎带、应力集中区、断层破碎带、复合顶板施工时，巷道加强支护的措施为喷浆支护配锚索：当顶板破碎严重时，每排布置在巷中一根锚索，当顶板破碎有下沉迹象或锚杆锚在煤中时，锚索按“五花”布置。当断层带有淋水区段、复合顶板破碎段、顶板下沉严重、已施工巷道变形严重、锚杆撸帽等现象、采用五花锚索仍不能有效控制顶板下沉时，采用复棚加强支护。（二）、二次支护 二次支护采用砌碹施工，第一次支护全巷完成后开始支拱架砌碹，水仓砌碹厚度为400 mm，配水巷砌碹厚度为400mm，二次支护流程：挖基础一支碹一浇注碹1、挖基础必须按中腰线挖，按设计要求的深度、宽度挖，并必须挖到实底，不准垫有虚渣。2、支模时必须拉好中腰线，中线至两帮比设计要求各大2cm，支模时必须支设牢固，严防跑模，拱架上下必须用2根钢管支到拱架腿上，和拱基线腿两肩上支好模后方可进入下工序。3、浇注砌墙、严格按设计要求浇注，水泥采用32.5，砼制作井口设一台js500型强力搅拌器，捣固采用震动棒进行，保证无蜂窝、麻面。4、碹体砼灌注，浇注砼碹必须两边同时进行以防推碹，碹板要放平整，随砌随放，外部不平整可用木楔垫平，模板厚度要一致，对接要求，对缝要严密，平整，不准漏浆。5、浇注混凝土碹体，必须按照设计要求厚度浇注，并与顶帮接实，尤其在合口时，特别注意严禁空顶。6、回碹时间不小于72小时，回碹时要配足人员，班长亲自指挥，与回碹无关的人员严禁停留，回碹人员要站在安全的地方，退路畅通，碹胎变形要及时修正，拆下碹胎模板要码放整齐。（三）质量要求： （1）巷道净宽：允许偏差中线至一帮+50mm. （2）巷道净高：腰线上允许偏差-10+100mm；腰线下允许偏差-30+30mm. （3）锚杆安装：安装牢固，托板紧贴岩面，不松动；锚杆预紧力不小于300n，m，锚杆构件完好。 （4）锚杆压网联网：锚杆托盘压网要实，网与网的连接每200mm用联网铁连接牢固，压网联网方式为前压后联。 （5）锚杆锚固力不小于130kn。 （6）锚杆间排距：允许误差-100+100mm之间。 （7）锚杆角度与岩面的夹角不小于75度。一次支护两帮最下一根锚杆距底板高度不大于800mm。 （8）锚杆外露长度3050mm.金属网的质量：网格均匀，网要压茬。 （9）所施工巷道洒水养护不小于28天，每天对迎头以外100m巷道进行洒水养护一次。 （10）表面平整度小于50mm，巷道成型光滑平整。两帮喷浆有不小于100mm的砼基础。 （11）混凝土强度的平均值不低于标准要求，其最小值不低于标准值的85%。每50m按拱基、拱肩、拱顶打壁厚眼、取岩芯一组，每组不少于块。第三节 支护工艺一、支护材料： 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用=20mm、l=2200mm金属全螺纹钢等强锚杆，锚固剂为28mm，l=350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷，z2360，k2360、有淋水及顶板破碎时每根增加一根树脂药卷。锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为3050（浇注）。2、金属网采用=6,5 mm的钢筋，网片规格为1100 mm3500 mm。的钢筋网。3、砌碹使用必须用标号不低于425水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70mpa、抗压18mpa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为j85型、掺入量一般为水泥重量的2.54%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向垂直岩面，误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.0m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在有效支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽，开动风动锚头，使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚头，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300nm。第五章 施工工艺根据设计要求中央水仓的开口位置在导线点g点前以西59.638米为开口牛鼻子，内外水仓断面：净宽3.6米，净高：3.4米，荒宽4.4m，荒高3,8米，荒断面 14.64 m2，净断面10.84m2，开口后先施工1#交叉点，绞车房，2#交叉点，按3%下坡施工34，232m，到2#交叉点，然后施工内外水仓，外水仓按按15度下山施工11.88米，然后按3%上坡施工87.804米，调向90度（曲率半径9米）在施工14.137m，按1%的坡度调向90度（曲率半径9米）施工19m完毕。内水仓自2#交叉点按15度的下坡施工11,91m，然后按1%上坡施工70m，调向90度（曲率半径9米）再施工14.137m按1%上坡调向90度，（曲率半径9米）施工4m完毕。再施工两个配水井共12m，然后再施工配水巷13m，断面采用全断面一次性成巷掘进，施工过程中严格按中心腰线施工。第一节 凿岩方式 本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具：根据煤岩性质采用23部yt28（7665）型风钻、风钻配直径22mm中孔六角钢钎及一字型钻头。全部采用湿式打眼，钻孔施工要坚持定人、定钻、定眼、定位、定责的打眼方法。打眼前，首先根据中腰线及设计要求，画出巷道轮廓线，然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼，炮眼掏槽方式采用斜眼楔形掏槽。二、降尘方法必须采取湿式钻眼、定期冲刷井壁巷帮、使用炮区喷雾、冲击波水幕和手动净化水幕，实现爆破喷雾和净化风流在装岩（煤）期间洒水防尘、放炮前后洒水灭尘、放炮必须使用水放炮、短壁注水、安设隔爆设施等综合防尘措施。第二节 爆破作业掏槽方式为梅花直掏式掏槽法。当现场条件发生变化时，项目部技术经理及时调整各项爆破参数，以指导现场施工爆破参数及装药量表名称序号眼数装药量kg/眼眼深/m用药量小计（kg）雷管（发）起爆顺序掏槽眼0440.9023.604、一圈铺助眼514100.601.86.0010二圈铺助眼1525110.601.86.6011周边眼2640150.451.86.7515底眼414770.451.83.157合 计472.8526.1047一、炸药、雷管全岩、半煤岩及全煤爆破时均使用矿用防水乳化炸药（=35，l=220，0.3kg/卷，）、毫秒延期电雷管。二、炸药结构采用正向装药结构。三、起爆方式起爆使用mfb100型发爆器，一次装药一次起爆，联线方式为串联联线。第三节 装、运方式一、装岩方式巷道掘进施工中，用耙斗式耙装机装岩。耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆以上，尾轮用钩挂在固定绳套上，固定绳套长度为400600mm，锚绳套的孔深度不小于600mm。耙装机在上下山固定时，除用四个卡轨器、防滑器固定牢固外，还应在机身前方两侧各按设锚固绳（直径不小于15.5），机身后方支设两棵斜支撑。耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设挡绳栏、封闭式挡矸栏杆，要固定牢固。耙装机距迎头最大距离为30m最小距离为6m.平行作业时耙装机回头轮距迎头平巷段及上山段不小于7m，施工人员距回头轮不小于3m.三岔门施工期间耙装机需拐弯耙装，利用23个回头轮实现拐弯耙装，耙装时耙装区域严禁有人与施工。巷道开门施工期间，若开门不能保证安全间隙、或影响里部供车、供料运输时，可暂不安装耙装机时，采用人工装车。开门安设耙装机时必须保证安全间隙。安设、使用耙装机时距巷帮、运输设备等凸出部位的安全间隙不小于0.3m.耙装机司机必须在人行道侧操作，耙装时，前方巷道内设专人站岗，防止对面巷道内人员误入耙装区域。二、运输方式采用耙装机扒装，装入矿车，运至副井井底车场40t刮板机内，再经副井皮带提升至地面，耙装机前30m处设警示栏，防止耙装期间人员进入耙装区域，移机时耙装机内侧严禁有人。进料与出矸相反。第四节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。1、管路吊挂标准 井下敷设的管路必须吊挂平直，无漏水、漏风；敷设管路时距底板1米敷设第一趟管路，然后每趟间隔20cm向下安设，管路敷设在巷道的人行侧。所有管接头必须对接，风管刷黄漆，水管刷蓝漆，排水管刷绿漆，管接头刷黑漆，安装时管接头垂直于底板，每隔50米加设防尘三通，防尘三通方向朝外45角，三通截门手把齐全完好并设三通标志牌，风、水、排三趟管路必须统一编号管理，编号以每根管子为单位，从管接头进水侧20cm开始编号，用标准统一吊挂钩吊挂，吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处，管路过三岔门及所有的硐室时都必须加设龙门，加工龙门时必须使用冲压弯头，不能走直角。2、风筒吊挂标准 风筒无大于1公分的破口，接头反压边、严密不漏风，逢环必挂。风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线，然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上，铁丝头外露头不超过1公分，风筒吊环距8号铁丝间距为5公分，风筒必须编号管理，编在风筒进风侧接头0.5米处，依次类推。风筒现场不得有超过2公分的皱褶，风筒拐弯设弯头，不得拐急弯，异径风筒用过渡节，风筒无积压，风筒表面清洁，工作面不允许出现设计之外风筒三通。备用风筒摆放整齐并挂牌管理。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定:轨距允许误差+10、-5；水平：不大于10；轨缝：不大于5，无镶牙接头；接头平整度：不大于2；接头对接，误差不大于5；轨枕标准、统一；轨型一致，18kg/m，磨损锈蚀不超限。采用标准道岔。第五节：设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1局扇fbd5*11kw台1主风机2局扇fbd2*11kw台1备用3风钻v28（76650部24风镐g10部25放炮器mfb100台3每班一个6雷管箱个3每班一个7炸药箱个3每班一个8喷浆机转5台2一台备用9耙装机台110绞车11.4kw部111扭距扳手300n.m把312锚杆拉力器30（20）t台2第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、组织形式：该巷道掘进实行三、八作业制，每班在册15人，其中：班长1名，质量验收员1名、瓦斯检查员1名、安全员1名，放炮员1名，耙装机司机1名、绞车司机1名，机电维修工一名，人力拥车2工，确保正常施工与安全生产。2、施工工序： （1）、施工工序：循环工序依次为：交接班洒水防尘打眼装药联线放炮通风、洒水防尘敲帮问顶（铺、联顶网）移前探梁出矸洒水防尘打顶锚杆打帮锚杆（安装锚索）清理。 （2）永久支护为砌碹：挖基础一砌墙一支碹一浇注碹。 先进行第一次支护待完成巷道时再进行砌碹。3、工序说明： （1）施工工序说明：实行现场交接班制度，交代清楚后方可开工，装药放炮待炮烟消散后，先洒水防尘，敲帮问顶摘除悬矸危岩，（前探梁前移前探梁与顶板之间用方木接顶），扒装迎头，打顶板锚杆，支护两帮，再打迎头炮眼。交接班后打迎头眼，打完眼后洒水防尘定炮，联线放炮，待炮烟吹净后，由班组长和放炮员进入迎头查看放炮情况，及时摘除迎头的悬矸危岩，做临时支护，然后耙装清迎头及时打顶帮锚杆，最后出矸。交接班前清理巷道卫生。各工序必须严格执行敲帮问顶工作。附：劳动组织表劳 动 组 织 表工 种出勤人数备注一班二班三班合计打眼工3339放炮员1113耙装司机1113支护工2兼2兼2兼6推车工2兼2兼2兼6绞车司机1113机电维修工1113安全员1113瓦检员1113质量验收员1113班长1113队长11合计16151546 第二节 循环作业图采用“三八”制作业方式，每班完成一个正规循环，每日完成三个循环，锚网巷道循环进尺1.5，日进尺4.5m，月进尺90m，正规循环率为67%。锚网支护巷道大循环最大空顶距放炮前不超过0.3m，放炮后空顶距不超过2.0 m；为保证正规循环作业的完成，迎头施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率当现场条件影响当班不能完成一个正规循环时，交接班双方必须按照施工工序组织施工，正规操作。 附：正规循环作业图标第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表序号项目单位数量岩巷煤巷全岩1巷道总长度米335.72在册人数人483日进度米4.54循环进度米1.55每班循环次数个16日循环次数个37炸药消耗kg/m8雷管消耗个/m9坑木m3/m第七章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局扇距掘进巷道回风口不得小于10m.。（一）、通风系统管理1、水仓施工期间采用2台fbd222对旋式局部扇风机通风，一台备用。通风量270-590 m3/min，风压670-730pa，采用800mm的胶质风筒压入式通风，风筒出风口距工作面不大于5m。风机安装在副井井底车场距回风口10米以外的新鲜风流中。2、掘进面配风量计算（1）、按瓦斯涌出量计算 q掘=100q掘k通=1001.762=352 m3/min式中：q掘掘进面平均瓦斯绝对涌出量，m3/min,取1.76 k通掘进面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2（2）、按炸药计算 q掘=25a=2516.2=405 m3/min，式中：a掘进面一次爆破最多装药量16.2kg（3）、按人数计算 q掘=4n=420=80m3/min， 式中： n掘进面同时工作的最多人数，取20人。（4）、按迎头风速、温度计算局扇的需要风量：扇=60v掘s掘maxpk掘m3/min式中： p 局扇供风井巷风筒漏风系数，对于柔性按下式计算：p =1/(1-nl)=1/(1-500.005)=1/0.75n风筒接头数；取n =50l一个接头漏风率，反压边连接时， l=0.005。v掘局扇供风井巷巷道最低允许风速,m/s;岩巷v掘0.15m/s。s掘max 局扇供风井巷的设计最大净断面积14.64k掘局扇供风井巷风量调节系数，在正常情况下，取1.0掘=60v掘s掘maxpk掘2600.1514.64 1/0.751.0=171.23 m3/min由上述计算得掘进面最大需用风量为405 m3/min。（掘进面一次爆破最多装药量）3、局扇选型q扇= q掘/（1l100%）=405/（1600%3%）=493.9 m3/min。 式中：q扇局扇应吸风量 m3/min q掘掘进面应配风量405m3/min l供风距离， 最大600m 风筒百m漏风率，取1.8 %根据计算本工作面应选用fbd222对旋式局部扇风机一台供风。能满足掘进面供风量405 m3/min。4、 按风速验算 q最小=0.156014.64=131.76. m3/min； q最大=460s=46017.96=4310.4 m3/min。 式中：s掘进面最大净断面，m2 经验算405 m3/min符合风速大于0.15m/s小于4m/s的要求。根据以上计算，风机采用fbd型222kw风机，压入式通风，双风机双电源且来自不同变压器或并联回路，安装风电锁保护。5、通风系统副井井底车场风机风筒掘进工作面轨道大巷回风联络巷总回风巷回风立井地面。第二节：局通风机安装地点和通风系统局部通风机安装地点风机安装在副井井底车场内新鲜风流中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距掘进巷道回风口不得小于10米，局部通风机吸风口至掘进工作面回风口巷道的最低风速不得低于0.15m/s。第三节 压风系统防尘水源来自地面静压水池副斜井井底车场工作面每50m设防尘三通一个，必须采取湿式钻眼、定期冲刷井壁巷帮，实现爆破喷雾和净化风流、在装岩（煤）期间洒水防尘、放炮必须使用水炮泥等。迎头外设至少3道喷雾，距迎头10m范围内安设一道炮区喷幕。距迎头30m范围内安设一道冲击波水幕、净化水幕小于50m放炮、喷浆时将净化水幕打开。锚喷巷道实行潮料喷浆，洒水灭尘，洒水养护时间不少于28天。防尘系统：地面静压水池副斜井副井底车场工作面 侧式供水中空六角钢钎子巷道内水幕耙装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管隔爆水袋水管短壁注水第四节 防灭火巷道掘进，采用风钻打眼，锚杆、锚网支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的沙子、岩粉直接防火系统地面静压水池副斜井井底车场工作面侧式供水水管巷道内水幕耙装洒水管装水炮泥水管冲刷岩帮水管隔爆水袋水管短壁注水第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、队长、技术员、安全员等，下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。 2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。 3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。 4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不的通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用： 1、甲烷传感器应悬挂在回风流中（风筒另一侧），应垂直悬挂。距巷道起拱线不小于1.2米，距巷帮不得小于200mm.并处于常开状态，灵敏可靠。（1）掘进工作面安设两个瓦斯传感器，一个甲烷传感器安设在距迎头不大于5米的范围内（风筒的另一帮回风侧），距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，其报警浓度：t11%ch4，t20.8%ch4，复电浓度：t11%ch4. t20.8%ch4，断点范围：掘进工作面全部非本质安全型电气设备。（2）风机处安设开停、馈点传感器，迎头后40米安设风筒状态传感器，做到敏可靠。第六节 供电系统 井上电源供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每3米一个，电缆的垂度不大于50mm.配电点设置在距迎头以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。随巷道延伸，设备增加负荷相应增加。第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水出现，随揭露范围增加而逐渐流干，迎头采用水泵排除。 排水系统：工作面井底车场副斜井地面。第八节 运输系统 运矸系统：工作面井底车场40t刮板机副斜井皮带地面。运料系统和运矸系统路线相反。第九节 通讯系统本工作面安装一部电话机直通井口调度室。第八章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防止瓦斯的措施 1、严格执行瓦斯检查制度，及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。使携式甲烷监测报警仪悬挂在迎头回风侧5米范围内。 2、爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。 4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施 1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。 2、凡发生冒高超过2米或空洞体积超过6的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。 3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。 4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。（三）防止水害的措施 地质构造简单，3#煤顶板灰黑色粉砂质泥岩，属于含水层，掘进时要特别注意，如果发现淋水变大，要停止工作，汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，坚持“有掘必探，先探后掘“的探放水原则，施工必须按探放水施工安全措施打探眼，确保安全的条件下方可施工。二、避灾路线 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离： 掘进工作面副井底车场副斜井升井到地面。2、若掘井迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行补救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离： 掘进工作面副井底车场副斜井升井到地面。3、避有害气体时与避火路线相一致。 第九章 安全技术措施 第一节 施工准备1. 施工前，由生产经理负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程并签字。传达后项目部管理人员和班组长进行考试，成绩合格的人员上岗前必须进行学习，并签字。工人和干部考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2. 施工前，生产技术部必须提前给出开门位置，标定好腰线，施工单位严格按线施工。3. 开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路.电缆落地用旧皮带.板梁掩护好。4. 开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。 第二节 “一通三防”管理一.通风管理 1.加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。 2.风筒要用抗静电.阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节.无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。3.管理好为本工作面调风的风门.风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4.局部通风机要长时运转，无论工作.不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5.使用局部通风机的掘进工作面，不得停风：因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 6.局部通风机必须使用风电闭锁.使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。 7.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可工人开启局部通风机，恢复正常通风。二.局部通风机无计划停风预案： 1.局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员，切断电源，并及时向矿调度室汇报。如兼职司机在10分钟之内无法恢复通风时，班组长在全风压巷道口打好栅栏，切断风筒，安排专人看管风机，禁止随意停开风机和人员进入停风区。 2.矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。高瓦斯区掘进工作面停风.瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过2小时.非瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过8小时，恢复通风时，必须由救护队进行探查。在规定时间内，由专职瓦斯检查员进行探查，当氧气浓度不低于18%，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方准人工恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。 3.局部通风机无计划停风，总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析处理，总结经验教训，并由记录可查。二.巷道贯通预透必须遵守下列规定： 1.掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前20m保证贯通点正常通风。 2.贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，预透的地点必须保持正常通风，迎头经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到预透点检查预透点及其回风流中的瓦斯浓度，只有在工作面.预透点其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，工作面.预透点入口必须有专人警戒。二.防尘管理 1.每开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格.设备完好。局扇要安在进风巷道中，局扇距底板高度在30mm以上，且局扇距回风口不得小于10m. 2.严禁无计划停风，因通风机停风受到影响的地点必须全面停止工作。 3.局扇和本工作面的电气设备必须安装有风电闭锁装置，停风必须停电。 4.局扇要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机.断开风筒。局扇停风，必须断电撤人。 5.采掘工作面及其他作业地点风流中，电机或其他开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 6.临时停工的地点必须保持正常通风，并有专人看管风机，现场交接班，否则必须做到切断电源，设置栅栏，设置警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报. 7.风筒吊挂平直.接头严密.逢环必挂，拐弯巷道要使用专门制作的过渡风筒，过渡风筒圆滑不得有褶皱，出风口距迎头不得超过5m. 8.使用局部通风机的掘进工作面因故停风后，在恢复通风前必须检查瓦斯，只有通风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第129条开启局扇的条件，局扇及开关附近10m内沼气浓度不超过0.5%，方可开启局扇，恢复通风。 9.打眼采用湿式凿岩，打眼工佩带防尘口罩。放炮必须使用水泡泥，放炮前后和耙装出矸时洒水降尘。喷浆机处回风侧设除尘风机。 10.迎头设三道水幕，迎头炮区喷雾距迎头不大于10m，冲击波水幕不大于30m，手动净化水幕距迎头不超过50米，并能正常使用。每隔50米设一个防尘三通，并配备20米高压水管。 11.煤巷或半煤岩巷道开门前或岩巷掘进揭露煤层前，保证隔爆水袋距迎头60200米，隔离与其相邻的工作面，水袋个数保证200l/m2，并注满清水，编号挂牌管理。掘进巷道长度小于300米时，设一个棚区。 12.必须安装能自动切换的双风机双电源，每班安排专人检查一次，并填写记录。做到自动切换，使用正常。 13.掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm长度超过5米的煤尘堆积。三.防火管理 掘进时采用风钻打眼，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备.缆线和人为火灾。 1.电气设备.缆线着火时，首先切断电源，用沙子.岩粉灭火。 2.因机械摩擦生热.油脂.纱布或其他引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 3.应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。 4.防灭火措施： a.风机选型要考虑工作面的实际需要风量，保证风机供风量满足要求。 b.本掘进工作面必须安设双风机双电源，并能自动切换，保证风机正常运转。 c.巷道开门掘进30米时，对开门30米范围内掘进巷道全断面喷浆封闭，喷浆厚度不少于100mm，作防火处理，巷道顶部及两帮超挖时，采用不燃性材料充填灌实。 d.巷道施工期间，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于1.0mpa. e.当施工中发生冒顶事故时，要用以下方法处理，用砼背板穿顶，空洞内用不燃性材料（如黄沙，渣子袋等）充填接顶。 f.杜绝使用不合格的爆破材料，正规操作，防止炸药出现爆燃现象。 g.井下供电做到“三无.四有.两齐.三全.三坚持”不准超负荷运转，不准带点外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。 h.放爆前后洒水，定爆使用水炮泥，严禁明电放炮，放明炮，糊炮，放炮时要保证净化水幕打开。第三节 顶板管理 1.必须严格执行敲帮问顶制度，在开工前.支护前.放炮前后及支护过程中要经常.认真地敲帮问顶，使用长度不低于2.0米的长把工具摘除危岩悬矸，认真检查顶帮及支架情况，发现问题立即采取措施处理，确保安全后方可进行下一步工作。 （1）.应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。 （2）.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。 （3）.敲帮问顶人员应带手套，用长工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 (4).顶帮遇有大块断裂煤矸和煤矸离层时，应首先根据实际情况支设临时支护，保证安全后，再顺着裂隙层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 2.靠近迎头10米内的支护，必须在爆破前加强支护，在倾斜巷道施工时，若有前探梁必须使用防滑绳。耙装机司机操作侧设挡矸栏或护身点柱，防止矸石滚落伤人。 3.掘进工作面严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行，迎头放炮前最大控顶距不大于锚杆排距，放炮后最大控顶距不大于排距十循环进度。 4.在松软的煤.岩层中.地质破碎带.应力集中区的特殊地段施工时，必须采取加强临时支护（打设超前锚杆防止顶板离层）.减少装药量.缩小循环进尺.加强永久支护（缩小锚杆间排距.挂网复喷跟迎头.打设锚索等）等特殊措施。巷道穿煤层.遇地质破碎带期间锚杆锚固端锚不在岩石中或顶板破碎时，为保证锚杆锚固力.预紧力符合规定要求，每根锚杆再增加一根树脂药卷，并补打锚索加固顶板。上山掘进掘进期间迎头上部超前下部300500mm，杜绝伞檐，以防片帮伤人：使用前探梁时，前探梁使用防滑绳。 5.及时观察巷道内顶板情况，摸清巷道顶