改善工程沥青路面施工质量管理手册.doc

227227 省道吴江段路面改善工程省道吴江段路面改善工程 沥 青 路 面 施 工 质 量 管 理 手 册 吴江市交通工程建设指挥部 二 00 九年三月 目目 录录 前前 言言.3 1 1 沥青路面基层施工指导意见沥青路面基层施工指导意见4 1.1 水泥稳定碎石施工4 1.1.1 一般规定.4 1.1.2 准备工作.4 1.1.3 混合料组成设计.6 1.1.4 水泥稳定碎石基层试铺.8 1.1.5 水泥稳定碎石基层施工.9 1.1.6 养生及交通管制.12 1.1.7 质量管理及检查验收.12 2 2 下封层、下封层、samisami 应力吸收层施工指导意见应力吸收层施工指导意见 14 2.1 下封层施工14 2.1.1 一般规定.14 2.1.2 原材料的选择.14 2.1.3 主要施工机械及检测仪器.15 2.1.4 试铺.15 2.1.5 下封层施工.16 2.1.6 下封层质量检查.17 2.2 ar-sami 应力吸收层施工 18 2.2.1 一般规定.18 2.2.2 原材料.18 1、基质沥青.18 2.2.4 橡胶沥青应力吸收层（橡胶沥青应力吸收层（ar-samiar-sami）施工）施工 .21 2.2.52.2.5、质量管理、质量管理.22 （2）碎石撒布量控制.23 3.1 下面层 ac-20c 型施工.24 3.1.1 一般规定.24 3.1.2 原材料技术要求.24 3.1.3 主要施工机械及检测仪器.26 3.1.4 下面层沥青混凝土的技术标准27 ac20c 型.27 3.1.5 沥青混凝土配合比设计.28 3.1.6 下封层的检查与清扫30 3.1.7 铺筑试铺阶段.31 3.1.8 沥青下面层施工.32 3.2 沥青粘层施工37 3.2.1 一般规定.37 3.2.2 原材料技术要求.37 3.2.3 主要施工机械及检测仪器.37 3.2.4 沥青粘层施工.38 3.2.5 粘层施工质量检查.38 3.3 上面层 ac-13c 型施工.39 3.3.1 一般规定.39 3.3.2 原材料技术要求.39 技术要求39 3.3.3 主要施工机械及检测仪器.41 3.3.4 沥青混凝土配合比设计.42 3.3.5 下面层的检查与清扫.45 3.3.6 试铺段施工.45 3.3.7 沥青路面上面层施工46 附录附录 a a 原材料质量管理办法原材料质量管理办法 .52 附录附录 b b 沥青路面面层试验路施工总结编写方法沥青路面面层试验路施工总结编写方法 .55 b.1 一般要求 .55 b.2 编写顺序与内容 .55 前前 言言 227 省道北起常熟浒浦港，向南经常熟、苏州市区、吴江，止于苏浙交界的太 平桥，与浙江嘉兴相连接，是我省苏南地区的一条重要的南北向干线公路，依次连 接了 338 省道、204 国道、342 省道、312 国道、343 省道和 318 国道，在地区公路 网中发挥着重要的作用，是穿越长江三角洲地区的重要交通通道。 227 省道吴江段从吴江市与吴中区交界为起点经吴江市松陵城区、八坼、平望、 盛泽镇，终点于江浙两省交界的太平桥，全长 41.2 公里，其中城镇段长 14.8km，公 路段总长 26.4km。为贯彻高等级公路沥青路面“精心施工、质量第一”的方针，确保 沥青路面工程质量，使铺筑的沥青路面坚实、耐久、平整、稳定，提供安全、舒适、 顺畅的交通条件，结合本项目实际情况，特制定227 省道吴江段路面改善工程沥青 路面施工质量管理手册(以下简称管理手册)。本管理手册中部分指标及标准在国家 规范基础上进行了适当调整，是对国家相关规范的补充和具体化，当两者相冲突时， 按高标准执行，本管理手册未涉及的内容按照国家相关标准、规范和设计文件要求 执行。 本管理手册以公路沥青路面施工技术规范(jtg f40-2004)为基础，结合吴江 市交通、环境、气候、材料等特点，采纳了江苏省高等级公路施工过程中取得的一 些经验，并结合国内相关省份近年来沥青路面科研成果和高等级公路沥青路面施工 成功经验而制定。以利于 s227 吴江段在施工过程中能更好的明确质量指标，落实施 工措施，以打造精品工程为全社会服务。 本管理手册为 227 省道吴江段路面改善工程施工的技术性规范文件以作为招标 文件的专用条款之一，是施工合同文件的重要组成部分，由吴江市交通工程建设指 挥部负责解释。 1 沥青路面基层施工沥青路面基层施工指导意见指导意见 1.1 水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石施工 1.1.1 一般规定一般规定 1、碎石的最大粒径为 31.5mm，宜按粒径 9.5 mm31.5mm、4.75 mm9.5mm、2.36 mm4.75mm 和 02.36mm 四种规格备料。 2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为 100，水泥剂量外加 的外比表示。 3、水泥稳定碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节 施工。 4、基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工 艺施工。 5、基层施工前，清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。 6、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直 线上间隔为 10m，但在上基层及平曲线半径2000m 的路段应保证不大于 5m，做出 标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂 好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于 800n。 7、下层水泥稳定碎石施工结束 7 天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层 水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天，且在上承层施工前应喷洒水泥浆。 1.1.2 准备工作准备工作 1、材料要求 （1）水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥（不准采用复合水泥） 可用于拌制水泥稳定碎石混合料，采用 42.5 级缓凝水泥，3d 胶砂强度不宜小于 18mpa，水泥初凝时间应不小于 3 小时、终凝时间不小于 6 个小时。受外界影响而变 质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合国家相关标准的规定。 采用散装水泥，在水泥安定性合格后才能进场入罐使用；夏季高温作业时，水 泥温度不能高于 50，否则，应采用降温措施。 （2）碎石 碎石压碎值应不大于 28%，粗集料针片状含量应不大于不大于 15。其中 1 号、 2 号料须采用碱性碱料，且 1 号料与 2 号料中通过 0.075mm 的含量应不大于 1.5%；3 号料中通过 0.075mm 的含量应不大于 3%；4 号料应采用玄武岩石或辉绿岩 质，其中 0.075 mm 通过率应不大于 12%；碎石中小于 0.6mm 的颗粒必须做液限和 塑性指数试验，要求液限小于 28%，塑性指数小于 9。 （3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 2、施工机械 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施 工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机 摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层 最大压实厚度不大于 20cm，也应不小于 15cm。水泥稳定碎石基层施工，按单幅分 两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。 （1）拌和机 应配置产量大于 400t/h 的拌和机，要保证其实际出料（生产量的 80%）能力超过实际摊铺能力的 1015%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工 程中应用。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。拌和机至少要有五个进料 斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水 应配有大容量的储水箱。 料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。电子动态计量器应经有 资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 （2）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工 应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机机型一致，机型较新，功能较全，以 保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 （3）压路机 至少应配备 18t 以上振动压路机 23 台（振击力满足压实功要 求）和 25t 以上胶轮压路机 23 台。压路机的吨位、振动等级和台数必须与拌和机 及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间， 并达到规定的压实度保证施工正常进行。 （4）自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配,且应略大于拌和 生产量,以保证拌和设备的正常运转。 （5）装载机，不少于 2 台，并满足拌和生产需要。 （6）洒水车，不少于 2 台，并必须满足水稳结构层施工上承层前的保湿养生需 要。 （7）水泥钢制罐仓 由拌和机生产能力决定其容量，但至少每个拌各机配备 2 个水泥罐且总容量不得小于 120t；罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。 3、质量检测仪器 （1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 （2）水泥剂量测定设备 （3）震动成型压实仪 （4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 （5）标准养护室 （6）现场压实度检测设备 （7）标准筛（方孔） （8）土壤液、塑限联合测定仪 （9）压碎值仪 （10）针片状测定仪器 （11）取芯机 4、下承层的检查与验收 本工程主要为水泥混凝土路面的加铺改造，在水泥稳定碎石基层施工前，需对处 治后的水泥混凝土路面或处理的基层进行检查与验收。检查的内容及频率应符合设 计与有关规定要求。 1.1.3 混合料组成设计混合料组成设计 1、合成级配颗粒组成 水泥稳定碎石颗粒组成应符合表 1.1.3-1 的规定。 表表 1.1.3-1 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 级配碎石级配范围要求 类型 方筛孔尺寸（mm）级配下限级配上限 31.5100100 26.595100 196886 9.54462 4.752740 2.361830 0.6815 0.07505 2、混合料组成设计 水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的 集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的 最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩 系数（现场裂缝较少） ，施工和易性好（粗集料离析较小） 。 （1）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各 种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表 1.1.3-1 的规定，且且 4.75mm、2.36mm、0.075mm 的通过量应接近级配范围的下限。的通过量应接近级配范围的下限。 （2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按 2.5%4.5%范 围，分别取 45 种比例（以碎石质量为 100）制备混合料（每组试件个数为：偏差 系数 1015时 9 个，偏差系数 1520时 13 个） ，用振动压实法确定各组混 合料的最佳含水量和最大干密度。 （3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（振动压 实法标准，98）制备混合料试件，在标准条件下养护 6 天，浸水一天后取出，做 无侧限抗压强度。 （4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用 塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为 252。养生期的最后一天（第 七天）将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度 应使水面在试件顶上约 2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试 件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天 养生期间试件水份损失应不超过 10g，超过此规定的试件，应予作废。 （5）采用振动压实法成型的水泥稳定碎石 7 天浸水无侧限抗压强度代表值应 代 r 不小于设计值，设计值由施工图设计确定。同时，应采用振动成型法成型进行应采用振动成型法成型进行 7 天天 无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于 4.5mpa。 （6）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算： vac zrr1 代 式中：抗压强度代表值，mpa； 代 r 该组试件抗压强度的平均值，mpa；r 保证率系数，高速公路、一级公路保证率 95，此时1.645； a z a z 试验结果的偏差系数（以小数计） 。 v c （7）为保证基层强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、 粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量宜控制在 3.0%4.0%，不应大于 4.2%、合成集料级配中 0.075 mm 以下颗粒含量应尽量控制 在 3.5%以下、含水量不宜超过最佳含水量的 1%(在高温不利季季节施工时也不宜超 过 1.5%)。 （8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动压实 法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。 1.1.4 水泥稳定碎石基层试铺水泥稳定碎石基层试铺 正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其 长度为 300m600m 左右，每一种试铺方案 100m200m。 水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌） ，由两台摊铺机梯队摊铺作业， 一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规 范（jtj0342000）进行。 试铺段要决定的主要内容如下： 1、验证用于施工混合料的配合比 （1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其 计量的准确性； （2）调整拌和时间，保证混合料均匀性； （3）检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度。 2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为 1.201.30） 。 3、确定标准施工方法 （1）混合料配比的控制方法； （2）混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方 式、梯队作业时摊铺机的间隔距离） ； （3）含水量的增加和控制方法； （4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保 能达到压实标准的碾压方案； （5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 4、确定每一作业段的合适长度（一般建议 50 m80m） 。 5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 检验标准见附表，其中试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的 23 倍。 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果 都符合规定，可按以上内容编写试铺总结 ，经审批后，即可作为申报正式路面施 工开工的依据。 1.1.5 水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工 1、混合料的拌和 （1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足 35 天的摊铺用料。 （2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比， 外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度 时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 （3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检 查配比、含水量是否变化，每天最少不小于每天最少不小于 2 次，并做好台帐记录次，并做好台帐记录。高温作业时， 早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 （4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一 定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装 车时车辆应前后移动，分前后中三次装料的方法，避免混合料离析。 2、混合料的运输 （1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运 输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 （2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损 失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水 泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。 3、混合料的摊铺 （1）摊铺前应将底基层洒水湿润；对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥应喷洒水泥净浆，按水泥 质量计，宜不少于质量计，宜不少于 1.0kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以保证摊铺保证摊铺 前湿润不干硬前湿润不干硬，一般在摊铺机前一般在摊铺机前 30m40m 为宜，以防止水泥浆干硬后形成薄层隔为宜，以防止水泥浆干硬后形成薄层隔 离离。 （2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 （3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡 度满足设计要求。 （4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊 铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度根据拌和机出料作适当调整，一般宜在 1m/min 左 右。 （5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度 一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊 铺接缝平整。 （6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 （7）应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现的离析现象。对 摊铺机后面产生的粗集料“窝”或离析带，应人工用新拌混合料填补。 4、混合料的碾压 （1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度 一般为 50 m80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。 （2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不 推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到 90%）振动碾压胶轮稳压的 程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再 压（注意检测压实时间） 。碾压完成后用灌砂法检测压实度。 （3）压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。 （4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第 一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的 一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。 （5）压路机碾压时的行驶速度，第 12 遍为（1.51.7）km/h，以后各遍应为 （1.82.2）km/h。 （6）压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。 （7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 （8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同 时没有明显的轮迹。 （9）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模 板支撑时，也应有一定超宽。 5、横缝设置 （1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过 2h，则应清 除摊铺机下未压实段落并设横缝；每天收工之后，第二天开工前的接头断面也要设 置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。 （2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法： 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝 处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料， 清理干净后在接口处刷水泥净浆清理干净后在接口处刷水泥净浆，摊铺机从接缝处起步摊铺。 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵 向正常碾压。 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。 1.1.6 养生及交通管制养生及交通管制 1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并用透水水土工布即覆盖开始养 生。 2、养生方法：应将麻布或透水无纺土工布用人工覆盖在碾压完成并根据出场含 水量推断压实度合格后的基层顶面。立即用洒水车洒水，在 8 天内应保持基层处于 湿润状态，28 天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。 3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免 破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎 石层表面湿润。 4、在养生期间应封闭交通。 1.1.7 质量管理及检查验收质量管理及检查验收 1、一般要求 （1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于 10 分分 钟）送到工地试验室进行滴定试验。钟）送到工地试验室进行滴定试验。 （2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每 天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。 （3）水泥稳定碎石基层压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的）水泥稳定碎石基层压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的 测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。 （4）水泥稳定碎石上承层施工前应保证成型，清扫后用洒水车洒水湿润后，逐段）水泥稳定碎石上承层施工前应保证成型，清扫后用洒水车洒水湿润后，逐段 检查下承层的渗水及裂缝情况，对渗水明显段落应重新取芯评价压实度，以消除施检查下承层的渗水及裂缝情况，对渗水明显段落应重新取芯评价压实度，以消除施 工隐患。工隐患。 2、水泥稳定碎石的施工质量检验要求见表 1.1.7-1。 表表 1.1.7-1 水泥稳定碎石基层质量标准水泥稳定碎石基层质量标准 检查项目质量要求检查规定备注 要求值或容 许误差 质量要求最低频率方法 压实度 （） 代表值不小 于 98，极值 不小于 94 符合技术规范 要求 4 处/200 米/层 每处每车道测一 点，用灌砂法检 查，采用振动击 实标准 平整度 （mm） 8平整、无起伏2 处/200 米 用三米直尺连续 量 10 尺，每尺取 最大间隙 纵横高程 （mm） 5，-10平整顺适1 断面/20 米 每断面 35 点用 水准仪测量 代表值-8 厚度 （mm） 合格值-15 均匀一致 1 处/200 米/车 道 每处 3 点，路中 及边缘任选挖坑 丈量 宽度（mm）不小于设计 边缘线整 齐， 顺适，无曲折 1 处/40 米用皮尺丈量 横坡度（）0.3 3 个断面/100 米 用水准仪测量 水泥剂量()0.5 每 2000m26 个 以上样品 edta 滴定 及总量校核 拌和机拌 和后取样 级配符合表 2-1 要求每 2000m21 次水洗筛分 拌和机拌 和后取样 强度（mpa）3-5 静压法成型强度 3.0mpa;振动 压实成型强度 满足设计要求 2 组每天7 天浸水抗压强度 上、下午 各一组 含水量（）+0+1最佳含水量随时烘干法 外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。 注：（1）水泥稳定碎石基层 7d 龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不 合格界限，进行返工处理。 （2）水泥稳定碎石级配宜控制在设计级配范围以内，不应超过设计级配范围的上限。施工中 关键筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差为： 0.075mm，2%；2.36mm，4%；4.75mm，5%。 （3）其它质量要求按公路工程基层施工技术规范 （jtj034-2000）执行。 3、交工检查验收 （1）交工检查验收判定基层质量是否合格时，以 1km 长的路段（双幅）为评定 单位。检查施工原始记录，对检查内容进行初步判定。 （2）进行随机抽样检查。检查项目、频率和质量标准应符合表 1.1.7-2 的规定。 表表 1.1.7-2 交工检查验收质量标准、检查频率和检查方法交工检查验收质量标准、检查频率和检查方法 检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法 压实度 （） 代表值98 每 km10 处，每处每车道 1 点 芯样表干法测毛 体积 极值94 每 200m4 个断面，每断面 6 个点 高程（mm）+5，10每 200m 每车道 1 点水准仪 代表值8每 200m2 个断面取芯测量 厚度 （mm） 合格值15每 200m2 个断面 宽度（mm）不小于设计值钢尺丈量 横坡（） 0.3 水准仪测量 平整度（mm）8 每 200m2 处，每处连续量 10 尺 2 下封层、下封层、sami 应力吸收层施工应力吸收层施工指导意见指导意见 2.1 下封层施工下封层施工 2.1.1 一般规定一般规定 1、下封层采用热喷 sbs 改性沥青单层表面处治，按层铺法施工。 2、热喷 sbs 改性沥青下封层宜选择干燥和较热的季节施工，并在雨季前及最 高气温低于 15到来以前半个月结束。气温低于 10时，不宜喷洒改性沥青。 2.1.2 原材料的选择原材料的选择 1、沥青材料 下封层采用优质 sbs 改性沥青，技术要求见表 2.1.2-1。 施工单位和驻地监理组工地实验室对针入度、延度、软化点进行检验。频率施 工单位每车检验一次，监理组每 5 车抽检一次。对沥青性能整套检验，应委托有关 试验单位按每批到货重量 500t（或以下）至少检验一次。 表表 2.1.2-1 sbs 改性沥青技术要求改性沥青技术要求 检验项目技术要求 针入度（25，100g,5s）(0.1mm) 最小5080 针入度指标 pi -0.2+1.0 延度(5cm/mim,5)（cm） 最小30 软化点(tr&b)() 最小60 动力粘度（60）( pa.s) 最小800 动力粘度（135）( pa.s) 最大3 闪点（） 最小230 溶解度（%） 最小99 离析，软化点差（） 最大2.5 弹性恢复（25） （%） 最小70 质量损失（%） 最大0.6 针入度比（25） （%） 最小65 rtfot 试验后 延度(5cm/mim,5)（cm） 最小20 2、集料 采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组 成的机械轧制的碎石，岩性宜为石灰岩，规格 s12，公称粒径 510mm。 水洗法筛分级配范围见表 2.1.2-2。施工单位每 200t 自检一次，监理组抽检频率 不小于施工单位自检频率 20%。 表表 2.1.2-2 集料级配范围集料级配范围 通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%） 规格 公称粒径 (mm) 13.29.54.752.36 s125101009010001505 2.1.3 主要施工机械及检测仪器主要施工机械及检测仪器 1、主要施工机械 （1）沥青洒布车 智能型沥青洒布车至少 2 辆，喷洒宽度 3m6m （2）洒水车 4t6t 洒水车至少 1 辆 （3）森林灭火鼓风机34 台 （4）压路机 16 吨轮胎压路机至少 1 台 （5）集料撒布机 集料撒布机至少 2 台，撒布宽度 3m4m 2、主要检测仪器 （1）沥青针入度仪 （2）沥青延度仪 （3）沥青软化点仪 （4）标准筛（方孔筛） （5）路面渗水仪等 2.1.4 试铺试铺 在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段。长度不小于 300m。试铺路段需 要决定的内容包括： 1、基层表面清理方法。 2、洒布参数确定改性沥青加热温度、洒布用量（洒布车行驶速度和沥青泵 转速） 、喷油管工作位置、起步及终止时纵横向喷洒幅间搭接工艺。 3、集料撒布参数确定集料加热温度、料门开度、行驶速度。 4、碾压工艺碾压速度、碾压遍数。 5、质量检查全面检查材料质量及试验段的施工质量是否符合要求。 6、确定施工产量及作业长度、施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设 备、检测设备、通讯及指挥方式等。 试铺段结束后应通过现场目测和相应技术指标的检测，各项技术指标符合规定 后，施工单位应提出试铺总结。由驻地监理工程师审查，经正式批准后，即可作为 申请正式开工的依据。 2.1.5 下封层施工下封层施工 1、水泥稳定碎石基层需洒水养生。经验收合格的水泥稳定碎石基层应在正常养 生 7 天后方可进行下封层施工。 2、水泥稳定碎石基层表面的清扫与冲洗 彻底清除基层表面浮灰和泥浆，确保下封层与基层粘结牢固。基层表面由 57 人一字排开用竹帚进行全面清扫，再用森林灭火鼓风机将浮灰吹净，然后用水冲洗， 使表层集料颗粒部分外露。 3、喷洒 sbs 改性沥青 基层表面冲洗的水分晾晒干燥后，用智能型沥青洒布车喷洒 sbs 改性沥青。沥 青洒布车喷嘴的轴线应与路面垂直，并保证所有喷嘴的角度一致，同时保证洒布管 的高度，尽量使同一地点能够接受到两个或三个喷洒嘴喷洒的沥青。 改性沥青加热温度控制在 180左右，喷洒数量按 1.01.2kg/m2控制，无露白 不流淌，施工具体喷洒量以试验段确定。 4、撒布集料 sbs 改性沥青洒布同时，立即用集料撒布机撒布集料，撒布车速控制在 10km/h 左右，石料数量按 68m3/1000 m2进行控制，石料撒布率约 6070%，以碾压时不 粘轮为度。 5、碾压 集料洒布后，立即用轮胎压路机碾压两至四遍，每次碾压时轮胎重叠 30cm，碾 压顺序从有路肩侧到中分带侧依次碾压。 6、注意事项注意事项 （1）下封层施工应与沥青混合料摊铺施工衔接紧密。一般在沥青混合料摊铺施）下封层施工应与沥青混合料摊铺施工衔接紧密。一般在沥青混合料摊铺施 工前不超过二天进行，以防止封层污染；施工用集料以工前不超过二天进行，以防止封层污染；施工用集料以 0.30.5%（按照集料重量计）（按照集料重量计） 的沥青对集料进行预裹附（裹附温度在的沥青对集料进行预裹附（裹附温度在 120以上）以上） ，预裹附的集料堆放时间不宜超，预裹附的集料堆放时间不宜超 过两周。过两周。 （2）注意沥青和撒布集料的均匀性，用总量校核施工用量。对于局部不均匀地）注意沥青和撒布集料的均匀性，用总量校核施工用量。对于局部不均匀地 方，应及时采用人工进行补洒。方，应及时采用人工进行补洒。 （3）集料撒完后，即可进行碾压，撒铺量以不粘轮为度。沥青路面下封层宜用）集料撒完后，即可进行碾压，撒铺量以不粘轮为度。沥青路面下封层宜用 胶轮压路机碾压。局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。胶轮压路机碾压。局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。 （4）热喷）热喷 sbs 改性沥青下封层在正式施工前应按以上要求做好试铺路段，质量改性沥青下封层在正式施工前应按以上要求做好试铺路段，质量 检查合格并进行试铺总结后，方可正式施工。检查合格并进行试铺总结后，方可正式施工。 （5）冲洗基层表面的水分必须晒干后才可进行下封层的施工，不应在基层表面）冲洗基层表面的水分必须晒干后才可进行下封层的施工，不应在基层表面 洒水湿润。洒水湿润。 （6）施工结束后，立即进行严格的封闭管理，杜绝后期污染。）施工结束后，立即进行严格的封闭管理，杜绝后期污染。 2.1.6 下封层质量检查下封层质量检查 热喷 sbs 改性沥青下封层质量检查方法及检验标准见表 2.1.6-1。 表表 2.1.6-1 下封层质量检查项目及质量标准下封层质量检查项目及质量标准 项目检查频率质量要求或允许误差试验方法 沥青量每半天 1 次沥青量0.2 kg/m2称定面积收取沥青量 集料量每半天 1 次在规定范围内用集料总量与撒布面积算得 渗水试验1 处/1000 m2渗水量5ml/min用渗水仪，每处 2 点 外观检查随时全面 外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面 牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多 余沥青。 2.2 ar-sami 应力吸收层施工应力吸收层施工 橡胶沥青应力吸收层（橡胶沥青应力吸收层（ar-samiar-sami）具有高变形能力的改性沥青层，它能够吸收裂）具有高变形能力的改性沥青层，它能够吸收裂 缝部位的应力集中，防止沥青路面形成反射裂缝。缝部位的应力集中，防止沥青路面形成反射裂缝。 2.2.1 一般规定一般规定 1、sami 应力吸收层其原材料包括集料、道路石油 70 号沥青、橡胶粉，层铺 法进行施工。 2、sami 应力吸收层宜选择干燥和较热的季节施工，并在雨季前及最高气温低 于 15到来以前半个月结束。气温低于 10时，不宜施工应力吸收层。 2.2.2 原材料原材料 1、基质沥青 橡胶沥青所用的基质沥青采用 70道路石油沥青，其技术要求见表 1。 施工单位每车自检一次，并留样备查，试验项目：针入度、延度、软化点、密度； 监理组 5 车抽检一次，试验项目与施工单位相同。对沥青性能整套检验，应委托有 关试验单位按每批到货重量 500t（或以下）至少检验一次。 表 1 70道路石油沥青技术要求 检 验 项 目技术要求 针入度（25，100g,5s）(0.1mm)6080 延度(5cm/mim,15)（cm） 不小 于 100 延度(5cm/mim,10)（cm） 不小 于 20 软化点（环球法） （） 不小 于 46 溶解度（三氯乙烯） （%） 不小 于 99.5 针入度指数 pi-1.3+1.0 质量损失（%） 不大于0.6 针入度比（%） 不小于65 延度（15） （cm） 不小于100 薄膜加热试验 163，5h 延度（10） （cm） 不小于6 闪点（coc） （） 不小于260 含蜡量（蒸馏法） （%） 不大于2 密度（15） （g/cm3） 不小于1.01 动力粘度（绝对粘度，60） （pa.s） 不小于180 pg 等级pg64-22 2、橡胶粉 橡胶粉颗粒规格应符合表 2 要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。橡胶粉 密度应为 1.15 0.05 g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过 0.5%，要 求含有橡胶粉重量 4%的碳酸钙，以防止胶粉颗粒相互粘结。 供应商应提供橡胶粉质量保证书，说明橡胶粉规格、加工方式、加工的废旧轮 胎类型、橡胶粉的储存方式等。 表 2 橡胶粉筛分规格 筛孔尺寸通过率% 2.00 mm100 1.18 mm65100 600 m20100 300 m045 75 m05 3、橡胶沥青 橡胶沥青应满足以下技术要求，其抽检项目、抽检频率符合表 3 的要求。 表 3 橡胶沥青技术要求 项 目技术要求试验方法 粘度，177 ， pas 1.5-4.0 t06252000 针入度，25，100g，5 s，0.1mm，最小 25 t06042000 软化点，最小 57 t06062000 弹性恢复，25，1h，最小 75 t06622000 4、集料 应力吸收层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，应 选用反击式破碎机轧制的碎石。以 0.40.6%（按照集料重量计）的沥青进行预裹附 （裹附温度在 120以上） ，预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。 橡胶沥青应力吸收层集料级配范围如表 4。 表 4 应力吸收层集料规格 方筛孔尺寸（mm）通过率要求（） 13.2100 9.590100 4.75015 2.3605 sami 用集料技术要求见表 5，其抽检项目、抽检频率应满足省高指对面层粗集 料的相关要求。 表 5 sami 应力吸收层用粗集料质量技术要求 检验项目技术要求 石料压碎值（%） 不大于 24 洛杉矶磨耗损失（%） 不大于 28 视密度（t/m3） 不小于 2.6 吸水率（%） 不大于 2.0 对沥青的粘附性 不小于 4 级 坚固性（%） 不大于 12 针片状颗粒含量（%） 不大于 15 水洗法0.075mm 颗粒含量（%） 不大于 0.6 软石含量（%） 不大于 2.0 2.2.32.2.3、主要施工机械及检测仪器、主要施工机械及检测仪器 1、主要施工机械 (1)橡胶沥青生产设备 1 套 (2)橡胶沥青洒布车 1 台以上 (3)碎石撒布机 2 台及以上 (4)洒水车 1 辆及以上 (5)森林灭火鼓风机 2 台以上 (6)压路机：25 吨轮胎压路机 2 台以上 2、主要检测仪器 (1)沥青针入度仪 (2)沥青延度仪 (3)沥青软化点仪 (4)布氏旋转粘度计 (5)标准筛（方筛孔） （6）拉拔仪 2.2.4橡胶沥青应力吸收层（橡胶沥青应力吸收层（ar-samiar-sami）施工）施工 1、旧水泥混凝土路面表面的处理 对经过处治的旧水泥混凝土路面，用竹帚或用机械钢丝刷进行全面清扫，再用 23 台森林灭火鼓风机将浮灰吹净，然后用水冲洗，要求水泥混凝土路面不得有尘 土或杂物。喷洒橡胶沥青前要遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。 2、在橡胶沥青洒布前，应注意检查： （1）空气温度和地面温度都不得低于 15，如达不到条件，应采取有效措施进 行优化施工工艺，确保橡胶沥青与旧水泥板、撒布集料之间粘结； （2）旧水泥板表面冲洗的水分晾晒干燥，路缘石防护良好； （3）风速不影响橡胶沥青洒布效果； （4）需用的设备进入待命状态，包括智能沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路 机。 3、确定橡胶粉的掺量。 一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量（例如 18%、20%、22%）进行试验，将橡胶 粉加入沥青的温度范围在 177204之间，拌和 1 小时后进行试验。根据试验结果 选取合适的橡胶粉掺量，橡胶沥青各项指标应满足表 3 技术要求。 4、橡胶沥青的生产。 应由熟练人员操作橡胶沥青生产设备，采用间歇式方式生产。操作人员准确控 制导热油温度，准确控制配料比例。对成品橡胶沥青及时进行各项检验。 5、橡胶沥青洒布。 (1)推荐橡胶沥青洒布量采用 2.02.6kg/m2，采用预裹附的集料时，沥青用量 可适当减少，推荐采用 2.3kg/ m2,可视试验路段效果确定； (2)起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取 走工程纸； (3)纵向衔接应与已洒布部分重叠 10cm 左右； (4)撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。 6、撒铺碎石 喷洒橡胶沥青后应立即撒铺碎石，碎石撒铺量推荐采用 162kg/m2，根据试铺 情况确定，以满铺、不重叠、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人 工补足。 7、碾压 采用 25t 以上的胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台 胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为 3 遍，从洒布橡胶沥青 到碾压完成应在表 6 规定时间内完成。 表 6 施工时间要求 下承层温度下承层温度完成碾压时间完成碾压时间 4040 c c 以上以上2020 分钟分钟 1818 c c 至至 4040 c c 之间之间1010 分钟分钟 8、在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除没有 粘结的松散碎石，避免影响 sami 层与上面层的粘结。 9、橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混合料紧凑进行，中间不开放交通， 若期间必须开放交通，须待 sami 施工完成 3 小时后方可开放交通，但车速不宜超过 25km/h。在上面层沥青混合料施工前须加洒粘层油，粘层油洒布量宜控制在 0.25kg/m2左右。 2.2.52.2.5、质量管理、质量管理 1、施工阶段的检测项目包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撒布量、 刹车试验、外观检查等。 2、检验方法及检验标准见表 7。 表 7 沥青路面 sami 应力吸收层施工阶段的质量检查标准 项目检查频率 质量要求或允许误 差 试验方法 橡胶沥青 177粘度 （pas） 每生产一批 检查一次 1.54.0旋转粘度计 橡胶沥青量每半天 1 次 设计量0.2 kg/m2 称定面积收取橡胶沥青量 集料量每半天 1 次在规定范围内 用集料总量与撒布面积算 得 刹车试验 1 处/2000 m2 （仅试铺段 做刹车试验） 沥青层不破裂 7 天后用 bzz60 标准汽 车以 50km/h 车速急刹 拉拔试验 单幅 1 处 /1000 m 0.2mpa 铺完下面层后用拉拔仪测 试（25） 外观检查随时全面 外观均匀一致，用硬物刮开观察，与基层表 面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等 现象。 3、橡胶沥青洒布量和碎石撒铺量控制 （1）沥青撒布量控制 将要撒布沥青时，在标准尺寸矩形容器内置沥青油毡，称其重量并置于撒布车 前 510m，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量，再结合 沥青撒布车电脑调节装置直到设计撒布量为止。 （2）碎石撒布量控制 将要撒布碎石时，取一标准尺寸矩形容器称其重量并置于撒布车前已洒布沥青 路面的路段最尾处，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量， 然后通过调节装置直至调到设计撒布量为止。 3 沥青路面沥青路面施工指导意见施工指导意见 3.1 下面层下面层 ac-20c 型施工型施工 3.1.1 一般规定一般规定 1、下面层 ac-20c 型结构层厚度为 8cm。 2、下面层集料最大粒径为 26.5mm，所用集料按 4 级加工生产，建议的分级范 围为 0mm2.36mm、2.36mm4.75mm、4.75mm13.2mm、13.2mm26.5mm。 3、粗集料是指粒径大于 2.36mm 集料，宜采用石灰岩轧制而成；细集料是指粒 径小于 2.36mm 机制砂，必须采用石灰岩轧制而成。 4、施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪器。 3.1.2 原材料技术要求原材料技术要求 1、沥青 沥青下面层均采用优质 sbs 改性沥青，其技术要求见表 3.1.2-1。 沥青性能整套检验，应委托有资质的试验单位进行；各施工单位和监理组工地 试验室需对针入度、延度和软化点进行检验，并留样备检。频率施工单位每车检验 一次，监理组每五车抽检一次。 2、粗集料 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒 径大于 2.