瑞虹新城3号地块基坑施工方案(评审版).doc

上上 海海 瑞瑞 虹虹 新新 城城 3 号号 地地 块块 发发 展展 项项 目目 深基坑施工专家评审方案深基坑施工专家评审方案 瑞安建筑有限公司瑞安建筑有限公司 2014 年年 2 月月 10 日日 编制人：编制人： 审批意见：审批意见： 审批人：审批人： 目 录 1.工程概况.1 1.1 工程名称 1 1.2 参建单位 1 1.3 工程概况 1 1.4 场地地质情况.1 1.5 水文地质情况.6 1.6 不良地质现象.6 1.7 周边环境状况.6 1.8 周边管线情况.6 1.9 基坑支护概况.7 1.10 目前施工现场状况7 2.编制依据7 2.1 勘察报告及围护图纸 7 2.2 国家标准 7 2.3 行业标准 7 2.4 上海市标准.7 2.5 相关文件 7 3.工程难点、特点分析8 3.1 地质条件差.8 3.2 施工场地狭小.8 3.3 周边环境的保护9 4.总体施工部署安排9 4.1 施工流程 9 4.2 大临布置 9 4.3 交通组织 10 4.3.1 场外交通组织10 4.3.2 场内交通组织10 4.4 挖土布置 10 4.4.1 机械选择.10 4.4.2 挖土原则.10 4.5 降水布置 10 5.施工方案11 5.1 三轴水泥土搅拌桩施工.11 5.1.1 施工流程.11 5.1.2 施工参数.11 5.1.3 施工工艺.11 5.1.4 施工质量保证措施 12 5.1.5 质量验收要求12 5.2 钻孔灌注桩（立柱桩）及格构柱施工.12 5.2.1 施工流程.13 5.2.2 施工参数.13 5.2.3 施工工艺.13 5.2.4 质量验收要求14 5.2.5 施工注意事项14 5.3 地下连续墙施工15 5.3.1 地下连续墙施工采用的工法15 5.3.2 地下连续墙施工流程图 .15 5.3.3 主要施工工艺15 5.3.4 地下连续墙质量标准及保证措施.20 5.4 坑内加固施工.20 5.4.1 三轴水泥土搅拌桩加固 .20 5.4.2 高压旋喷桩施工20 5.5 深井降水施工.21 5.5.1 降水目的.21 5.5.2 基坑降水方案选择 21 5.5.3 基坑降水设计21 5.5.4 降水平面布置22 5.5.5 深井施工方法22 5.5.6 封井施工方法24 5.5.7 深井降水注意事项 24 5.6 挖土施工 25 5.6.1 挖土流程.25 5.6.2 挖土原则.25 5.6.3 挖土设想.25 5.6.4 挖土机械选择及工期安排25 5.6.5 挖土施工.26 5.6.6 土方开挖质量保证措施 .26 5.6.7 挖土注意事项26 5.7 支撑施工 27 5.8 地下室结构施工27 5.8.1 施工流程.27 5.8.2 模板工程.27 5.8.3 钢筋工程.27 5.8.4 混凝土工程.28 5.8.5 后浇带施工.28 5.9 支撑拆除施工.29 5.9.1 支撑拆除方法及流程.29 5.9.2 支撑拆除施工技术措施 .29 5.10 土方回填施工.29 5.10.1 施工流程.29 5.10.2 施工要求.29 6.安全文明施工措施30 7.应急预案30 7.1 应急预案工作流程30 7.2 应急小组 31 7.3 应急预案启动.31 7.4 应急抢险救援措施31 7.5 应急抢险救援物资配备.33 附图：附图： （1） 周边环境示意图 （附图 11） （2） 围护结构平面布置图 （附图 12） （3） 围护结构剖面节点图（一）（八） （附图 13110） （4） 第一道支撑平面布置图 （附图 111） （5） 第二道支撑平面布置图 （附图 112） （6） 基坑施工阶段临电平面布置图 （附图 113） （7） 基坑施工阶段临水平面布置图 （附图 114） （8） 围护施工阶段平面布置图 （附图 21） （9） 围护施工阶段流程示意图（一）（三） （附图 2224） （10） 降水井平面布置图 （附图 25） （11） 保留降水井平面布置图 （附图 26） （12） 挖土施工阶段平面布置图 （附图 27） （13） 第一层第三层土方开挖工况图 （附图 3133） （14） 第一层土方开挖示意图（一） （附图 34） （15） 第二层土方开挖分区示意图 （附图 35） （16） 第二层土方开挖示意图 14 （附图 3639） （17） 第三层土方开挖分区示意图 （附图 310） （18） 第三层土方开挖示意图 13 （附图 311313） （19） 地下室结构施工阶段现场总平面布置图 （附图 41） （20） 第二道支撑拆除分区图 （附图 42） （21） 第二道支撑拆除流程图（一）（四） （附图 4346） （22） 第一道支撑拆除分区图 （附图 47） （23） 第一道支撑拆除流程图（一）（四） （附图 48411） 附表：附表： 上海瑞虹新城 3 号地块发展项目施工进度计划表 深基坑施工专家评审方案深基坑施工专家评审方案 1.工程概况工程概况 1.1 工程工程名称名称 上海瑞虹新城 3 号地块发展项目 1.2 参建单位参建单位 建 设 单 位：上海瑞虹新城有限公司 结构设计单位：上海天华建筑设计有限公司 围护设计单位：上海申元岩土工程有限公司 勘 察 单 位：上海申元岩土工程有限公司 监 理 单 位：上海现代工程咨询有限公司 监 测 单 位：上海东亚地球物理勘查有限公司 施工总承包单位：瑞安建筑有限公司 1.3 工程概况工程概况 （1）平面位置：拟建工程位于上海市虹口区，北至虹关路，东临瑞虹路，南侧为天虹路，西 侧是天宝路。拟建场地地势平坦，地面硬化为混凝土地坪。 （2）建筑物概况：本工程基坑呈现长方形，短边梯长约 100m，长边长约 195m，基坑周长 596m，地下室共 2 层。总占地面积为 26144 平方米，总建筑面积 103873 平方米，其中地上建筑 面积 60636 平方米，地下建筑面积 43237 平方米。地上由 3 幢 4 层商业餐饮综合楼、1 幢 4 层商 业餐饮娱乐综合楼及 1 幢 12 层酒店（裙房 4 层）组成。 （3）本工程0.00 相当于绝对标高+3.800m，场地自然地面平均绝对标高+3.500m，即相对 标高-0.30。 （4）基坑开挖面积 21900m2，开挖深度 10.813.1m，电梯井、集水井等局部深坑落深 1.32.3m。 （5）基坑安全等级：裙房和酒店区域开挖深度为 10.811.7m 为二级，环境保护等级二级； 降板区域开挖深度为 13.1m 为安全等级为一级，环境保护为二级。 1.4 场地地质情况场地地质情况 根据上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司提供的上海瑞虹新城 3 号地块发展项目 岩土工程勘察报告 （工程编号 1112-k-082） ，拟建场地在勘察深 75.0m 深度范围内底层均为第 四系松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，本区段位于海滨平原地区。具体的地 质情况及各参数详见以下表。 各土层力学性能参数表各土层力学性能参数表 层号层号土层名称土层名称 层底标高层底标高 （m） 粘聚力粘聚力 c 内摩擦角内摩擦角 渗透系数渗透系数(cm/s)孔隙比孔隙比 e 杂填土 1 黄灰黄色粘质粉土0.31-0.61530.57.91e-060.829 3a 灰色粘质粉土-7.79-9.33531.58.43e-050.86 3b 灰色砂质粉土-13.23-29.235312.02e-040.835 1a 灰色粘土-15.93-18.091211.59.24e-081.212 1b 灰色粉质粘土-23.29-27.9615205.51e-070.990 3-1 灰色粉质粘土-30.33-39.321719.57.00e-070.960 3-2 灰色粘质粉土夹粉质 粘土 -47.021026.50.866 4 灰绿色粉质粘土-34.33-36.8339200.691 暗绿草黄色粉质粘土-26.99-32.841190.675 1 草黄灰绿色砂质粉土-32.83-36.80533.50.760 2 草黄灰黄色粉砂-39.73-41.733510.761 1 灰色粘土-52.81-53.7314161.068 2 灰色粉质粘土夹粉砂-63.16-65.231919.50.922 3 灰绿色粉质粘土-64.96-66.3141200.645 灰色粉西砂未凿穿334.50.742 地层特性表地层特性表 土层物理力学性质参数表（一）土层物理力学性质参数表（一） 土层物理力学性质参数表（二）土层物理力学性质参数表（二） 工程地质剖面图工程地质剖面图 1.5 水文地质情况水文地质情况 根据勘察报告显示，场地浅部地下水属潜水类型，其主要补给来源主要为大气降水和地表水。 浅部土层潜水水位为 0.90m1.70m，平均水位埋深 1.36m，平均水位埋深标高 1.95m。潜水水位 受降雨、地表水和蒸发的影响而变化。 场地内分布有第层砂性土，其埋深最浅在离地面约 30.0m 处，是上海地区承压含水层，承 压水位埋深一般为 312m，呈周期性变化。地下承压水水头埋深按 3.00m 考虑、基坑开挖深度 按 10.811.7m 估算，其抗承压水头的稳定性安全系数 ky（pcz/pwy）大于 1.05 的安全系数要求； 局部最大开挖深度按 13.10m 估算，抗承压水头的稳定性安全系数均大于 1.05 的安全系数要求， 故可以不考虑层承压水头对基坑开挖与施工的影响。 另外场地局部受古河道切割处有3-2层微承压含水层，3-2层层面埋深最浅为 41.0m，基坑 开挖 10.811.7m，承压水头按最不利条件埋深 3m 考虑，其抗承压水头的稳定性安全系数 ky（pcz/pwy）大于 1.05 的安全系数要求；故可以不考虑3-2层承压水头对基坑开挖与施工的影响。 场地及附近未发现污染源，场地地下水环境类别为类。场区地下水及地基土对混凝土有微 腐蚀性，且场地及附近未发现污染源，场地地下水环境类别为类。本场区地下水及地基土对混 凝土微腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋 混凝土中的钢筋有微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 1.6 不良地质现象不良地质现象 根据地质勘察报告，拟建场地内无明、暗浜分布，但局部杂填土分布较厚，最深处约 3.7m， 填土较厚区域缺失第1层黄-灰黄色粘质粉土。在基坑开挖深度范围内可能涉及的土层分别为： 1层、3a层、3b层，这三层土含粉性土颗粒较重、易渗水，水平渗透系数均为 10-4数量级， 基坑开挖极易产生流砂、管涌等不良地质现象，并可能产生流砂现象。 1.7 周边环境状况周边环境状况 本工程基地的东侧为瑞虹路，该侧地下室基坑围护外边线距离用地红线约 9.1m，该侧预留一 连通口，该连通口后续将与规划的瑞虹 10 号地块地下室连通，连通口部位地墙外边紧贴红线。瑞 虹路面以下的管线主要有信息和配水管线。马路对面为瑞虹新城规划后期开发的瑞虹 9 号和 10 号 地块，目前是尚未拆迁的民宅和上海市金砂中学；这些建筑物为一三层，十分老旧，砖木结构， 天然地基，最近的一栋距离本工程围护外边线为 34m 左右。 南侧为天虹路，该侧围护外边线距离用地红线最小距离约为 4.67m 左右，天虹路面以下主要 有一条雨水管线，雨水管距围护桩外边线距离为 15.69m，马路对面为已建成的瑞虹新城 4 号地块， 小区内建筑均为 30 多层，地下车库二层，基础为钻孔灌注桩基础。建筑最近处距离围护桩外边线 距离 34m 左右。 西侧为天宝路，该侧围护外边线距离用地红线约为 3.92m 左右，连通口部位外墙紧贴用地红 线。天宝路路面以下有众多管线，马路对面为已建成的瑞虹新城 6 号地块，小区内高层建筑为 30 层左右，地下车库二层，住宅为钻孔灌注桩基础。最近的一栋楼距离本工程围护外边线为 37m 左右。 北侧为规划中的虹关路，该侧建筑红线距离围护桩外边线最小距离为 4.77m 左右。马路对面 为瑞虹新城规划后期开发的瑞虹 2 号地块，目前是尚正在拆迁的民宅，民宅为砖木结构，天然地 基最近一栋距离本工程外围边线为 19.7m，规划道路距本工程地下室外墙约 21m。 具体详见具体详见周边环境示意图周边环境示意图 （附图（附图 1-1） 1.8 周边管线情况周边管线情况 本工程基坑东侧及北侧紧贴市政道路，地下存有部分管线，施工期间将注意对其进行保护。 基坑东侧为瑞虹路，该路面下方有多条地下管线，具体信息统计如下： 瑞虹路上主要管线分布 序号管线名称 管径(mm) 或根、孔数 延伸方向 距离围护结构 外边线最近距离（m） 1信息24 孔南-北6.437 2配水500南-北8.419 天虹路上主要管线分布 序号管线名称 管径(mm) 或根、孔数 延伸方向 距离围护结构 外边线距离（m） 1雨水东-西15.690 天宝路上主要管线分布 序号管线名称 管径(mm) 或根、孔数 延伸方向 距离围护结构 外边线最近距离（m） 1信息12 孔南-北21.020 2配水200南-北20.020 3雨水1050南-北17.020 4电力12 孔南-北16.020 1.9 基坑支护概况基坑支护概况 本工程围护形式采用三轴止水帷幕地下连续墙（采用两墙合一）二道混凝土支撑体系。 根据基坑的设计，基坑安全等级二级，局部降板基坑安全等级一级，环境保护等级二级。基 坑开挖深度为10.813.1m，基坑的围护结构主要采用地下连续墙挡土（长度596m） ；三轴水泥土 搅拌桩止水帷幕（长度596m） ；坑底深坑采用三轴水泥土搅拌桩加固。 地下连续墙：本工程地下连续墙墙厚度为0.8m，设计总延长米约596m，约105幅，地连墙 深度20.128.2m，采用锁口管柔性防水接头。地下连续墙作为基坑周边围护结构，同时兼做地下 室外墙，即两墙合一方案。 止水体系：止水帷幕采用单排三轴850600搅拌桩，桩长 13.8m、23.8m、25.6m、31.0m，水泥掺量20%。 支撑体系：采用二道混凝土水平支撑；结合第一道支撑设置混凝土栈桥，栈桥板面标高- 1.7，板厚300mm，栈桥梁zql截面为8001000及10001000两种；混凝土设计强度等级为 c30；支撑截面如下： 支撑系统中心标高（m）圈梁（mm）主撑（mm）连杆（mm） 第一道支撑-2.2012008001000800800700 第二道支撑-7.7013008001100800800800 立柱桩：立柱桩采用钻孔灌注桩共计249根，其中新增立柱灌注桩共151根，立柱桩利用工 程桩共98根，桩长桩径同工程桩，桩径至800mm。其中栈桥下立柱桩169根，桩长31m，非栈桥 下立柱桩80根，桩长27m，桩径均为800mm； 立柱：基坑底面以上采用460460型钢格构柱，钢材采用q235b，型号4l14014012和 4l16016014（适用于栈桥下格构柱立柱桩），插入灌注桩不少于3.0m。 基坑围护支撑平面布置图、围护节点图及混凝土支撑平面图基坑围护支撑平面布置图、围护节点图及混凝土支撑平面图详见附图详见附图12112。 1.10 目前施工现场状况目前施工现场状况 目前场地原有建筑物已拆除，场地内管线已废除并清除，但不排除仍有管线存在的可能。由 于受场地条件限制现场搭设办公区、厕所及临时库房，生活区将外借场地另行搭建。 在东侧瑞虹路、西侧天宝路、分别设置1#4#大门，作为出入口使用，其中东侧瑞虹路作为 主出入口。临时用电用水基本满足现行围护阶段施工要求。 临水临电平面布置图详见附图临水临电平面布置图详见附图113114。 2.编制依据编制依据 2.1 勘察报告及围护图纸勘察报告及围护图纸 1、 上海瑞虹新城 3 号地块发展项目岩土工程勘察报告 （工程编号 1112-k-082） ； 2、 上海瑞虹新城 3 号地块发展项目围护设计图 2.2 国家标准国家标准 1、 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb503002001） 2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb502022002） 3、 钢结构工程施工质量验收规范 （gb502052001） 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 【gb50204-2002（2010 年版） 】 5、 建筑基坑工程监测技术规范 （gb50497-2009） 2.3 行业标准行业标准 1、 建筑基坑支护技术规程 （jgj1202012） 2、 型钢水泥土搅拌墙技术规程 （jgj/t1992010） 3、 地下工程渗漏治理技术规程 （jgj/t2122010） 2.4 上海市标准上海市标准 1、 地基处理技术规范 （dg/tj08402010） 2、 基坑工程技术规范 （dg/tj08612010） 3、 钻孔灌注桩施工规程 （dg/tj082022007） 4、 基坑工程施工监测规程 （dg/tj0820012006） 5、 危险性较大的分部分项工程安全管理规范 （dgj0820772010） 6、 上海市地下连续墙施工规程 （dg/tj0820732010） 2.5 相关文件相关文件 1、 关于印发的通知 （建质【2009】87 号） 2、 关于印发的通知沪建交【2006】105 号） 。 3.工程难点、特点分析工程难点、特点分析 3.1 地质条件差地质条件差 难点及特点：难点及特点： 项目位于上海市虹口区，根据地勘报告，场地开挖区域土层主要为：1层、3a层、3b层 其土体属于含粉型颗粒较重，含砂量大，地下水位高；开挖时围护结构易出现渗漏、流砂，并且 钻孔灌注桩成孔困难，易发生塌孔。面层杂填土局部厚达 3.7m。 应对措施：应对措施： 1、三轴施工防治措施、三轴施工防治措施 施工流程严格按照先施工三轴搅拌桩再施工地下连续墙；三轴搅拌桩水泥掺量 20%，水灰比 为 1.8，喷浆压力小于 0.8mp，严格按照两喷两搅工艺进行施工，确保止水帷幕的成桩质量，减 少渗漏隐患。 针对土质砂性重，易发生塌孔的特点，在钻孔灌注桩施工中，调整泥浆参数，增大泥浆密度 及粘度，一清泥浆比重采用 1.3，漏斗粘度取 24；二清泥浆密度取 1.15，漏斗粘度取 20。 针对杂填土厚的特点，在进行钻孔灌注桩施工前，先沿围护桩开槽挖除表层杂填土，清除浅 层障碍物，并埋设直径为 900mm 钢制护筒，护筒插入1层土 0.2m。 2、地连墙施工防治措施、地连墙施工防治措施 （1）防止槽壁坍塌措施 a、改善泥浆性能 在泥浆中加入适量的重金石粉和 cmc 以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内 泥浆压力和形成泥皮的能力。 b、加高施工导墙 由于施工场地地面标高高于导墙标高，且地下水位较高，在荷载作用下稳定性较差， 因此在导墙施工时对上部进行加高，高出地面 10cm20cm，提高浆液面的高度， 保证槽壁稳定。 c、减小施工影响 a、在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁 的碰撞和引起泥浆振荡。 b、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥 浆液面比地下水位高。 c、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停成槽，并封盖 槽口。 d、施工过程中严格控制地面的荷载，减小土壁受到附近施工荷载作用影响而造成土 壁塌方，确保墙身的光洁度。 （2）槽壁坍方处理措施 a、坍塌的槽段部分导墙即使不断裂，也因其底部空虚而不能承重，因此在吊装钢筋笼 前先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传 递到坍塌区以外的地基上。 b、塌方后必然会造成混凝土从接头管两边绕流，致使接头管难以起拔，并给相邻槽段 的开挖、钢筋笼下放带来困难，造成质量事故，对此可采用： a、增加顶拔频率，减少每次顶拔高度，使接头处混凝土面始终和接头管保持脱离状 态，确保接头管能安全起拔，不破坏已浇筑槽壁混凝土。 b、当接头管全部拔出后，在绕管混凝土强度不高时，应即时采用液压抓斗，对绕管 砼彻底清除，然后采用优质粘土暂时回填。 （3）地下连续墙渗漏水预防措施 a、地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过 15cm，以便 将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。 b、严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起 的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。 c、防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起 槽壁土体震动。 d、砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝 土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。混凝土浇筑过程中将经常提拔 导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积 湿迹和渗漏现象。 3.2 施工场地狭小施工场地狭小 难点及特点：难点及特点： 沿场地周边无法形成环形车行通道，现场局部空地仅满足搭建办公区域、材料仓库及堆场设 置，无法满足生活区搭建要求。 应对措施：应对措施： 利用混凝土支撑体系科学规划栈桥，满足地库施工期间交通通行。在天宝路、瑞虹路分别开 设 1#4#大门，并与规划栈桥接通，保证在高峰期间若其中一个出口无法通行的情况下，仍可保 证车辆进出通畅，满足高峰时间车辆通行要求。 加工区考虑在东北侧设置模板加工场，设两座钢筋加工区及堆场其中一座设置于栈桥上；生 活区拟考虑在外就近租借场地搭设生活区。 3.3 周边环境的保护周边环境的保护 难点及特点：难点及特点： 由于本工程基坑面积较大，对围护体系变形要求高；东侧为瑞虹路、南侧为虹关路，西侧为 天宝路，故在施工期间要做好对管线的保护，降低地面变形、管线沉降对环境造成的影响。 应对措施：应对措施： 加强对临近管线加强监测，密切注意周边管线沉降变形情况，一旦出现变形超出报警值情况， 立即暂停报警区域施工，分析原因，采取应急抢险加固措施（注浆、堵漏、回填等） ，待险情得到 控制并监测数据稳定后再逐步恢复施工。 4.总体施工部署安排总体施工部署安排 4.1 施工流程施工流程 三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工 地下连续墙施工 立柱桩施工（含格构柱施工） 坑底三轴水泥搅拌桩加固 疏干井打设及降水 围护顶圈梁土方刨槽开挖 施工顶圈梁 第一层土方开挖 第一道支撑及栈桥施工及养护 第二道支撑施工及养护 垫层施工、桩顶泛浆凿除、 底板防水施工 桩基验收 底板施工并养护 第二道支撑分区拆除 地下二层结构施工并养护 第一道支撑及栈桥分区拆除 地下一层结构施工 第二层土方开挖 第三层土方开挖导墙施工 4.2 大临布置大临布置 现场沿施工场地四周布置排水沟，电缆线及临时用水管等临时用水用电设施。采用沿施工围 墙挂墙或埋地布置。 由于本工程基坑面积占用建设用地面积比例较大，场地红线范围内剩余场地仅可搭设部分办 公用房、厕所、临时库房及加工区，现场无法满足生活区场地要求，我司将外借场地搭设生活区。 4.3 交通组织交通组织 4.3.1 场外交通组织场外交通组织 本地块东侧位瑞虹路，西侧为天宝路，北侧为拟建小区道路虹关路，南侧为天虹路。 天宝路及瑞虹路将做为项目主要交通通道，分别在天宝路及瑞虹路开设 4 处大门，做为车辆 出入口。 4.3.2 场内交通组织场内交通组织 场内交通情况根据不同施工阶段进行调整。 （1）围护阶段施工：利用场地内现有的硬化场地，并将天宝路及瑞虹路做为主要的车辆进出 口。 （2）挖土及结构施工阶段：场地内基坑周边无法形成环形车道，无法满足施工机械及土方等 重车的通行要求。考虑在施工场地内布置施工栈桥，沿基坑 h 型对撑东西向设置 13m 宽施工栈桥， 并向东侧延伸至天宝路出入口，并在主体基坑南北中间设置一段 13m 宽施工栈桥，以便于场内车 辆通行及挖机停机掏土，减少坑内挖机的土方驳运距离，加快挖土速度。 4.4 挖土布置挖土布置 4.4.1 机械选择机械选择 （1）第一层土方采用大开挖，从中间向南、北两侧退挖。每块土方开挖后及时浇筑支撑和栈 桥，及时完成支撑的对接受力。采用 4 台 zx250 大挖机停在自然地坪上挖土。 （2）第二层土方采用盆式开挖，分 7 个分块 4 个阶段按顺序进行。每个分块采用大开挖逐块 开挖。最高峰采用 3 台大挖机（栈桥上） 、4 台大挖机（基坑内）挖土和 6 台小挖机。 （3）第三层土方开挖分 7 个分块 4 个阶段按顺序进行。每个分块采用大开挖逐块开挖。最高 峰采用 3 台加长臂挖机（栈桥上）和 4 台大挖机、若干小挖机（基坑内）挖土。 第二层土方分层放坡开挖，每层厚度不超过 3m，放坡比例 1:1.5。坑底土方预留 300mm 采用 人工开挖，以保证不扰动坑底原土和发生超挖现象。 出土方面，由于基坑面积大，工期紧，单日出土量需达到 35004000 方，考虑配置 5060 辆 40t 土方车作为出土运输工具。 4.4.2 挖土原则挖土原则 基坑开挖坚持“分层、分区、留土护壁、盆式开挖”的原则。 根据各分区范围进行分区分块挖土，第一层土方开挖深度 2.5m，采用由中间向南北挖并施工 第一道混凝土支撑。 第二层土方开挖深度 5.4m，在围护结构（地下连续墙+三轴搅拌桩止水帷幕） 、顶圈梁及第一 道钢筋混凝土支撑达到设计强度后进行。采用盆式开挖，两级放坡（单层开挖深度超过 3m） ，先 挖中心区，并施工对撑，再挖对撑区域盆边土，按照“分层、分区、留土护壁，对称、限时”的原则 开挖，尽快施工支撑，形成十字对撑之后再开挖角撑，完成整个第二道混凝土支撑，实现分区下 降。在开挖盆边土体时应限时开挖及浇筑支撑，形式对撑，将基坑变形带来的周边设施的变形均 控制在允许的范围内。分层开挖厚度不超过 3m，放坡比例 1:1.5。 第三层土方采用放坡开挖，开挖深度 2.9m，其中坑底土方预留 300mm 采用人工开挖，以保 证不扰动坑底原土和发生超挖现象。对于集水坑、电梯井等局部深坑的土方开挖须在深坑周边大 于 10m 范围内土体开挖完成后方可进行。 挖土前应该协调各部门资源，沟通泵站以确保混凝土供应。挖土时间应尽量安排在夜间以方 便出土，保证挖土速度。挖土过程中应派专人负责，挖土前放好灰线严禁超挖。 挖土施工阶段平面布置图挖土施工阶段平面布置图详见附图详见附图27。 4.5 降水布置降水布置 根据本工程地质勘察报告 ，拟建场区地下水根据埋藏条件为浅层潜水。根据浅层潜水布置 基坑内疏干井。本场区需要疏干的含水层中，考虑到基坑内的加固措施的影响，单井有效疏干面 积本次取 200m2。基坑总面积约 21900m2，扣除局部已进行封底加固的深坑约 900m2，经验算共 布置 105 口井，另坑内设观测井 5 口。 5.施工方案施工方案 5.1 三轴水泥土搅拌桩施工三轴水泥土搅拌桩施工 本工程基坑围护止水帷幕及坑底加固采用三轴搅拌桩，采用两喷两搅施工工艺。 5.1.1 施工流程施工流程 5.1.2 施工参数施工参数 水泥掺量 水灰比膨润土掺量注浆压力注浆流量下沉速度 提升速度 三轴水泥 土搅拌桩 20%1.81%0.8-1mpa 150- 200l/min/每 台 0.51.0 m 1.02.0 m 水泥采用 p.o 42.5 普通硅酸盐水泥，28 天无侧限抗压强度标准值1.0mpa，采用两次喷浆， 第一次喷浆量为 70%，第二次为 30%。 5.1.3 施工工艺施工工艺 1、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。 放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行三轴搅拌桩施工； 由于搅拌桩施工的垂直度偏差，会影响后续的地连墙施工，因此在实际施工时两侧的搅拌桩将外 （内）放 35cm。 2、沟槽开挖 根据基坑围护设计施工图纸，测放三轴搅拌桩内外边线，采用 0.8m3挖土机开挖沟槽，并清 除地下障碍物，沟槽尺寸如下图所示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证地连墙正常施工，并达 到文明工地要求。 沟槽开挖尺寸示意图 3、定位线 垂直沟槽方向确定定位线，长约 10m20m，定位线必须放置固定好。三轴搅拌桩中心间距 为 1200mm，根据这个尺寸在现场拉线定位。根据施工图纸要求，三轴搅拌桩加固施工时需套接 一孔施工，根据经验一般采用“做一跳三”或“做二跳四”；即 159，或 1,27,813,14。以保证土体加固施工满足搭接 600mm。 4、桩机就位 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应 及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门 立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应 小于 2cm。 加加加加1加加加加2加加加加4 加加加加3加加加加5 三轴搅拌桩跳槽式双孔全套复搅式施工施工顺序图 设置机架移动导轨 三轴搅拌机测量定位 施工完毕 三轴搅拌机架设 残土处理 报监理工程师 制作试块 搅拌、提升、喷浆 水泥材质检验 报监理工程师 水泥浆拌制 5、桩机垂直度校正 在桩架上焊接一半径为 5cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度， 使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度 误差控制在 3内。 6、桩长控制标记 由于本工程搅拌桩桩长变化有 4 种，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得 小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 7、水泥浆液拌制 本工程水泥浆液拌制采用全自动拌浆系统，在拌浆时可通过数字化表面直接看到水泥、水和 浆液总量。施工前搭设水泥浆液制作平台，平台附近放置 12 只水泥桶。在开机前应进行浆液的 搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。 8、搅拌桩机钻杆下沉与提升 根据设计所标深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，将严格依据图纸设计参数要求进行控制： 下沉速度1m/min，提升速度2m/min。保持螺杆匀速转动，匀速下钻、提升，并采取高压喷 气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分重复搅拌注浆，保证整桩搅拌均匀、充分，确保成桩质 量。 9、清除残渣余土 由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水 泥土清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被 清理的水泥土将在大约 18h 之后开始硬化，及时将其外运，保证施工的正常进行。 10、搅拌速度及注浆控制 （1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速 度，根据设计要求和有关技术资料规定。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记 录。 （2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，水泥储存采用水泥罐。 （3）在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用 po42.5 级 水泥，水灰比为 1.8，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。 （4）报表记录：施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间等情 况，记录要求详细、真实、准确。 5.1.4 施工质量保证措施施工质量保证措施 1、孔位放样误差小于 5cm，钻孔深度误差小于 5cm，桩身垂直度不大于 1/200。 2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格依据图纸 参数控制钻进提升及下沉速度。 3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。 设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 4、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 5、工程实施过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使 其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。 6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量 保证施工的连续性 7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 8、确保桩身强度和均匀性措施 （1）水泥浆流量、注浆压力采用全自动机械控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 （2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆 与土均匀拌和。 （3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必 须搅拌 30s 再倒入存浆桶。 （4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆 夹心层。 （5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方 能继续注浆，等 1020s 恢复向上提升搅拌，以防断桩出现 5.1.5 质量验收要求质量验收要求 （1）成桩后桩中心偏位不超过 50mm，桩身垂直度偏差不超过 1/200，桩径偏差不大于 10mm，桩底标高偏差不超过+50mm； （2）搅拌桩钻芯数量按设计要求为总数的 2%，并不少于 3 根，钻孔取芯完成后的孔隙用注 浆填充； 5.2 钻孔灌注桩（立柱桩）及格构柱施工钻孔灌注桩（立柱桩）及格构柱施工 首先进行试成孔作业，确定施工参数。本项目围护钻孔桩拟选用 gps-10 型钻机，正循环 回转钻进成孔、原土自然造浆护壁、正循环清孔排渣的施工工艺。 5.2.1 施工流程施工流程 5.2.2 施工参数施工参数 泥浆密度漏斗粘度钻压转速最小泵量 一清1.324 钻孔灌注桩 （正循环成孔） 二清1.1520 615kp a 4070r/min100m3/h 5.2.3 施工工艺施工工艺 （1）测量放线： 选用全站仪，根据设计提供的围护内边线进行定点放线。任何方向的误差不大于 5mm。 （2）护筒埋设： 根据围护桩轴线分段采用 0.8m3挖机开完沟槽，同时清理地下障碍和杂填土然后将护筒成排 摆放，护筒采用 4mm 厚钢板弯曲焊接而成，护筒直径大于灌注桩直径 100mm，护筒高度 15003000mm，护筒插入下层土深度大于 200mm，经校正达到要求后进行填埋，填埋采用粘 土分层对称回填。 （3）钻机安装就位： 1）钻机安装必须水平、周正、稳固。钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，防止施工中 倾斜。 2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三 点在同一铅垂线上。 3）转盘中心与护筒的偏差不大于 20mm。 （4）泥浆管理： 开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于 1.3。 设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不 合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。 （5）成孔钻进： 选用 gps-10 型钻机正循环成孔钻进。钻头选用单腰三翼钻头，钻头直径不小于设计直径。 钻进前，应在护筒内灌满泥浆，然后开机钻进，开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定 性，待进入正常钻进后，逐渐加大转速与钻压。回转盘中心与设计桩位中心偏差不应大于 20mm，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。 钻进成孔后为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机 上余尺，确保孔深误差不大于 300mm。 （6）一次清孔： 桩基施工方法报工程师批准 桩位放样 泥浆调制 钢筋备料 埋设护筒 取样试验 自检或监理工程师检查 商品砼进场 钢筋笼制作 自检成型尺寸 钻孔 终孔检查、孔深、孔径等 监理工程师检查 第二次清孔 下钢筋笼、格构柱、导 管 商品砼验收 再检查沉碴和泥浆指标 灌注水下混凝土 测量砼面标高 成 桩 报监理工程师 进入下一根桩施工 砼强度和桩位核查 第一次清孔 泥 浆 循 环 与 废 弃 泥 浆 处 理 一次清孔在成孔完成后进行，采用正循环清孔，时间一般不少于 30 分钟，泥浆密度取 1.30。 （7）钢筋笼制作、安放： 钢筋笼制制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接。钢筋笼制作偏差不超过规范标准， 经验收合格后钢筋笼下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋确保钢筋笼垂直度位置安放达到 设计标高及水平位置安放。 （8）格构柱制作 选用具有质量保证书的角钢，钢材，格构柱制作前报监理同意后投入使用。 格构柱由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作。 钢格构柱制作场由角钢堆场、缀板堆场、钢格构柱制作平台和焊接加工棚组成，场地要求 整平压实，铺设 100mm 厚 c20 混凝土，格构柱制作平台要求专业测量员，使用水准仪器进行整 平。 格构柱加工要求 本工程格构柱断面尺寸为 460460（mm） ，分支撑立柱与栈桥立柱。支撑立柱采用 4l14014012 角钢，缀板采用 42030012，缀板与分肢周边满焊，焊缝高度 10mm；栈桥立 柱采用 4l16016014 角钢，缀板采用 42030014，缀板与分肢周边满焊，焊缝高度 10mm。 格构柱制作完成后，经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。 （9）格构柱吊装 格构柱按图纸要求现场加工，格构柱下放采用 50t 履带吊整节吊装。首先将钢筋笼下放到位 后，用吊车将格构柱吊起后，对准钢筋笼顶部中心，伸入到设计指定深度后（插入深度不少于 3m） ，将钢筋笼与格构柱连接后，到孔内设计深度（下放过程中应用仪器正交 90 度控制格构下 放的垂直度，注意调整立柱方向与支撑轴线平行或垂直，最大误差不超过 5） ，并用内插钢筋钢 管固定。 （10）下导管： 选用 250mm 灌浆导管，导管长度按实际孔深而定；每节使用“o”型密封圈，保证良好的密 封性能，严防泥浆渗入管内。 （11）二次清孔： 下好导管即开始二次清孔，采用正循环清孔。 清孔后泥浆性能指标符合下列要求：泥浆比重不大于 1.15，沉渣厚度不大于 100mm。经现 场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 （12）施工混凝土供应： 商品混凝土由供应站供应，现场质量员验收到场商品混凝土的各项性能指标和级配等。供 应站提供预拌混凝土质量证明书和混凝土级配单；商品混凝土坍落度 1622cm，和易性良 好。现场进行坍落度检测，单桩不少于 2 次。 （13）水下混凝土灌注： 灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。首斗灌注量必须确保导管底部埋入混凝 土面 1m 以上。以 44m 桩长为例，混凝土初灌量计算如下： 初灌量的计算：v=kd2(he+h)/4+d2h1/4 式中：v初灌量（m3） ； d桩身直径，取值 0.80m； h导管埋深，取 1.00m； he导管底口至孔底高度，取 0.40m； d导管内径，取 0.20m； k混凝土充盈系数，取 1.20； h1砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m） ； 其中：h1=（h-he-h）c/w h钻孔深度，取最大值，暂按 44m 计算初灌量； c 泥浆密度（ 12 t/m3） ； w 砼容重（ 2.3 t/m3） ； 则： h1=（44-0.4-1.0）1.22.3 = 22.23m v=1.200.802（0.4+1.0）4+0.2222.234 = 1.54m3 因每辆商品混凝土车可装 68m3商品混凝土，只需连续灌注完全能满足初灌量的要求。 开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。 当班灌注班长应及时测量孔内混凝土面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导 管的拔管及埋深控制在 38m 范围内。 5.2.4 质量验收要求质量验收要求 （1）钢筋保护层厚度 40mm，允许偏差不超过 20mm；混凝土充盈系数 11.3； （2）桩垂直度偏差不大于 1/200，桩位偏差不大于 50mm； 5.2.5 施工注意事项施工注意事项 （1）使用全站仪进行钻孔灌注桩桩位测放，确保护筒埋设误差小于 20mm。 （2）钻进施工时钻头直径不小于设计桩径。 （3）钻进过程中经常对钻机转盘进行水平测量，发现有倾斜及时调整并扫孔，确保成孔孔 径及垂直度。 （4）格构柱下放过程中，随时用经纬仪进行跟踪测量垂直度。用经纬仪对钢格构柱在平面 及垂直方向上进行微调，用全站仪确定立柱中心与桩中心误差5mm；用水准仪对钢格构柱顶标 高进行控制，误差5mm。 （5）立桩桩垂直度控制措施： a、确保成孔孔径及垂直度，立柱桩成孔垂直度不大于 1/200，立柱桩沉渣厚度不大于 100mm，立柱及立柱桩的定位偏差不大于 20mm，立柱垂直度不大于 1/200。 b、钢格构柱起吊用两根钢丝绳长度要相同，尽量使钢格构柱在下放过程中始终处于自由垂 直状态，同时用两台经纬仪在两个垂直方向跟踪立柱垂直度，发现偏差及时调整，并保证立柱各 边与支撑轴线垂直或平行，立柱转向不大于 5； （6）确保桩顶混凝土灌注质量，实际浇灌高度高于设计桩顶标高，高出的高度不应小于桩长 的 3%，且不小于 1m，围护钻孔灌注桩桩顶混凝土泛浆应充分，保证混凝土强度达到设计要求。 5.3 地下连续墙施工地下连续墙施工 本工程地下连续墙（两墙合一）墙厚度为 0.8m，设计总延长米约 596m，约 105 幅，地连墙 深度 20.128.2m。 5.3.1 地下连续墙施工采用的工法地下连续墙施工采用的工法 本工程地下连续墙施工采用“地下连续墙液压抓斗工法”，主要工序见下图 5.3.2 地下连续墙施工流程图地下连续墙施工流程图 施工准备 地下墙墙底注浆 泥浆系统设置 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复制再生 回收槽内泥浆 测量放样 挖槽机组装 土方外运 钢筋笼制作 商品砼供应浇灌墙体砼 导墙制作 槽段挖掘 成槽质量检验 清沉渣换浆 吊装钢筋笼 设置砼导管 劣化泥浆处理 吊装接头管 拔出接头管 管 、准准备备成成槽槽的的地地下下连连续续墙墙槽槽段段 、用用液液压压抓抓斗斗 、安安放放接接头头管管 成成槽槽机机成成槽槽 、吊吊放放钢钢筋筋笼笼 、水水下下砼砼浇浇注注 、引引拔拔接接头头管管 、已已完完工工槽槽段段 5.3.3 主要施工工艺主要施工工艺 1、导墙施工 （1）导墙结构形式 本工程均采用倒“l”形结构钢筋混凝土导墙，0.8m 厚地墙两导墙间净空宽度为 0.84m；当遇 到建筑物基础时，根据需要使用深导墙结构形式。导墙底部必须入原状土 20cm 以上为原则。两 侧导墙之间以 10cm 的圆木进行支撑（或混凝土支撑）。 为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构。 （2）导墙施工流程 （3）导墙施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而， 导