计生指导站道路施工方案.doc

纳溪区计生指导站道路建设工程纳溪区计生指导站道路建设工程 （第二次）（第二次） 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制单位：江西诚元建设工程有限公司 编制时间：二 0 一一年十二月二十日 目录目录 第一章工程概况 第二章分部分项工程主要施工方法 第三章拟投入工程的主要施工机械设备情况 第四章劳动力安排计划 第五章确保工程质量的技术组织措施 第六章确保工程安全生产的技术组织设计 第七章文明施工措施 第八章保证工期的技术保证措施 第九章项目管理机构配备 附： （1）拟投入的主要施工机械设备表 表 8.1 （2）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 表 8.2 （3）劳动力计划表 表 8.3 （4）计划开工、竣工日期和施工进度横道图 表 8.4 （5）施工总平面图 表 8.5 （6）临时用地表 表 8.6 一一、工工程程概概况况 （一）（一） 、概况、概况 工程名称：纳溪区计生指导站道路建设工程 （k0+0.00k0+454.295） 工程地点：纳溪区棉花坡镇五顶村 建设规模：计生指导站道路长 320 米，宽 18 米（设计为人行道宽 2 米+绿化带宽 2 米+车行道宽 10 米+绿化带宽 2 米+人行道宽 2 米） ， 内容包括所有土石方、路面、护坡、管涵、强弱电、路灯、绿化等。 资金来源：财政资金 标段划分：施工 1 个标段 工期：135 日历天 工程质量：达到国家现行质量验收标准并满足设计要求 （二）（二） 、工程主要编制依据、工程主要编制依据 1）泸州市纳溪区计生指导站道路建设工程施工图设计文件 2）建筑工程工程量清单计价规范 gb50500-2008 3）2009 四川省建筑工程工程量清单计价定额 （三）（三） 、工程主要形式及概况、工程主要形式及概况 道路工程道路工程 50cm*40cm50cm*40cm 以内的碎砾石渗沟以内的碎砾石渗沟：25cm 厚级配砂砾石垫层，20cm5%厚水 泥稳定碎石基层，22cm 厚 c30 水泥混凝土面层（混泥土强度等级：弯 拉强度 5.0mpa,商品混凝土） 人行道块料铺设人行道块料铺设：1.材质：c25 砼彩色路面砖 25cm*25cm*5cm 2.规格： 见施工图 3.垫层材料品种、厚度、强度：级配碎石垫层 6cm、c15 砼 基层 10cm、1:3 水泥砂浆找平层 2cm 车行道路缘石车行道路缘石：1.材料：c30 混凝土路沿石 2.尺寸： 15cm35cm50cm 3.形状：一字型 4.垫层、基础：材料品种、厚度、强度：c15 砼 绿化带路缘石绿化带路缘石：1.材料：c25 混凝土路沿石 2.尺寸： 15cm25cm50cm 3.形状：一字型 4.垫层、基础：材料品种、厚度、强度：c15 砼 m7.5m7.5 水泥砂浆砌片石人行道路肩加固水泥砂浆砌片石人行道路肩加固：1.部位：路肩加固 2.材料品 种：片石 3.砂浆强度等级：m7.5 水泥砂浆 4.墙面装饰：m10 水泥 砂浆勾带缝 5.沉降缝：2cm 厚沥青木板 m7.5m7.5 水泥砂浆片石路肩墙水泥砂浆片石路肩墙：1.部位：路肩墙 2.材料品种：片石 3.砂浆强度等级：m7.5 水泥砂浆 m7.5m7.5 水泥砂浆片石边沟水泥砂浆片石边沟：1.净空截面尺寸：600mm600mm 2.砂浆强 度等级：m7.5 水泥砂浆 3.墙面装饰：m10 水泥砂浆勾带缝 4.沉降缝： 2cm 厚沥青木板 排水工程排水工程 混凝土雨水管道铺设混凝土雨水管道铺设 d300d300、d400d400、d600d600:1.管有筋无筋：钢筋混凝土雨 水管 2.规格：dn300mm、dn400.、dn600 3.埋设深度：见图 4.接口 形式：橡胶圈连接 5.基础：砂石基础 180 混凝土污水管道铺设混凝土污水管道铺设 d400d400、d500d500:1.管有筋无筋：钢筋混凝土污水管 2.规 格：dn400mm、dn500 3.埋设深度：见图 4.接口形式：橡胶圈连接 5.基础：砂石基础 180 10001000 混凝土雨水检查井混凝土雨水检查井, , 10001000 混凝土污水检查井混凝土污水检查井:1.井深、尺寸： 井深详见设计、1000mm 2.垫层厚度、材料品种、强度：砼 c10 厚 100mm 3.定型井名称、图号：圆型混凝土雨水检查井、02s515-13（雨水检查 井） 02s515-25(污水检查井) 4.其他做法详见设计 5.井座井盖： 新型复合材料井座井盖 预制砼装配式偏沟式单箅雨水口（预制砼装配式偏沟式单箅雨水口（750*450750*450）：）： 1.混凝土强度：c20 2.垫层厚度、材料品种、强度：厚 100mm、混凝土 c15 3.定型井名称、 图号、尺寸及井深：平箅式单箅雨水口（新型复合材料） 、05s518-35 混凝土井圈加固混凝土井圈加固：1.井深、尺寸：井圈加固见图 2.混凝土强度等级、 石料最大粒径：c25 电气工程电气工程 箱式配变电室安装箱式配变电室安装：1.名称、型号： 箱式变电室 zbw/50kva/10/0.4 2.箱体安装方式：落地式安装 3.基础型钢制作、安装及防腐要求：详 设计施工图 路灯安装：路灯安装：1.名称、材质及高度：单挑路灯 2.型号：100mm/10m 3.灯杆材质及高度：钢制 h=10m 4.灯架形式及臂长：臂长 1.5m 5.灯杆形式：单挑灯 6.灯杆座：c20 砼基础、c10 砼垫层 7.接地： 10mm 圆钢接地母线 8.挖填方详设计 电气配线电气配线：1.配线形式：管内穿线 2.导线型号、材质、规格：bvv- 450/750v-3*2.5 3.敷设部位或线制：照明线路 电力电缆敷设：1.型号：铜芯电缆 vv 2.规格：425mm2+116mm2 3.敷设方式：电缆敷设 4.电缆头：干包电缆头 （四）（四） 、工程施工目标、工程施工目标 本工程在我施工单位精心安排施工,一定达到合格工程。 （五）（五） 、承包方式、承包方式 包工、包料、保工期、包质量、包安全。 （六六）、有有关关技技术术方方式式 (1)水泥混凝土路面施工及验收规范 (2)市政排水工程通用图 (3)城市道路路基工程施工及验收规范 (4)给水排水构筑物施工及验收规范 (5)砖石工程施工及验收规范 (6)市政道路工程质量检验评定标准 (7)市政排水管渠工程质量检验评定标准 (8)四川省市政工程预算定额 (9)混凝土外加剂应用规范 (10)粉煤灰、石灰类道路路基道路施工及验收规范 (11)粉煤灰、石灰类道路路基道路施工及验收规范暂行规定 (13)市政桥梁工程质量检验评定标准 (14)城市绿化工程施工及验收规范 (15)混凝土结构工程施工及验收规范 (16)安装工程质量检验评定统一标准 (17)地基与基础工程施工及验收规范 (18)其他有关施工技术标准、规范和验收标准。 （七）、总体思路（七）、总体思路 在本合同段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、 高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到： 1、“两个确保” 确保安全质量，确保工期。达到“四高”：高标准控制施工全过 程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率、 高水平、高质量建成本工程。坚持“四先”：在实施中，用先进的设 备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺 来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考 虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单 凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个 环节。 2、狠抓重点、难点工程 本合同段水泥石灰粉煤灰稳定级配砂砾基层、沥青混凝土路面工 程是重点，标准高，难度大，因此一开始就要抓紧、抓住不放。根据 以往正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预 立多种方案。考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。 3、试验先行 根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工 艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，进 行施工。 4、全过程监测、信息化施工 对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将各类施工信息反馈 到施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工。 （八）、总体目标（八）、总体目标 1、安全目标 杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工职工年受伤率控制在0.5以 下。 2、质量目标 本工程质量目标为：单位工程出精品，分部分项工程一次性检查 合格率100%，优良率达95%，全部工程达到优良标准，并配合全线创优。 3、工期目标 根据工程现场施工条件及业主的要求，结合我单位施工能力，本 工程于2010年6月28日开工，拟于2010年10月24日竣工。 第二章第二章道路分部分项工程主要施工方法道路分部分项工程主要施工方法 （一）（一） 、道路填方路基施工、道路填方路基施工 填方路基的施工程序： 施工准备 测量放样 清底碾压 自卸车运土 推土机摊土 平地机整平 洒水或晾晒 压路机碾压 1 1、施工准备、施工准备 1、测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固 定。施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控 制标高。测量放样结果严格按照测量规范的要求进行自检控制， 并报测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。 2、基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用 以修筑便道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部 挖除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。 3、修建临时便道，临时排水设施，以防路基或附近农田受冲刷、 淤积。 2 2、填料选择、填料选择 路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方 土填筑， 3 3、基底处理、基底处理 1、做好原地面临时排水工作。 2、对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按 30cm 按控制。 4 4、平整土方、平整土方 为保证路基压实度均匀，应将路基填土进行整平，整平分两步进 行，首先用推土机将大堆土方摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精 平，并做成 2-4%的横坡，以利排水。 5 5、洒水或晾晒、洒水或晾晒 根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量或晾晒时间，保证土 方在含水量接近最佳含水量（一般为2%）时进行碾压，以期达到最 佳压实效果。 6 6、路基压实、路基压实 为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、 材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的 压实度具有一定的代表性和真实性，每层填土碾压完毕都要进行压实 度检查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。 为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压： 1、碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合 要求后方可进行碾压。 2、碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应 查找原因并进行补压，直到合格为止。 3、采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由 弱振到强振。 4、碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采 用进退方式进行；前后相邻两区纵向重叠 1m-1.5m，达到无漏压、无死 角，确保碾压均匀。 7 7、注意事项、注意事项 1、任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使 其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要 求的压实度。 2、填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应 按 1：1 坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接， 其搭接长度不小于 2m。 3、当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于 1：5 时，或在半填半挖 路段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于 2m，并向内倾斜 2%，用小型机具加以夯实。 4、在两侧取土时，以取土坑边坡内侧应为 1：1.5，外侧应为 1：1；取土坑内侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于 3 米的护坡道， 在桥头两侧不设取土坑；取土坑内应做成向外则倾斜的单向坡，坡度 为 2%。纵向设成 0.5%的纵坡，以利于排水。 （二）（二） 、道路挖方路基施工、道路挖方路基施工 挖方路基的施工程序： 施工准备 测量放样 清理现场 土方挖运 边 坡修整 平地机整平 洒水或晾晒 压路机碾压 路基开挖采用推土机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填 方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。 1 1、土方开挖应遵照下列要求、土方开挖应遵照下列要求 1、已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地 点。 2、根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各类 材料不应混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。 3、土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行， 不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。 4、路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应 及时报批。 5、路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、cbr 值小于 路基填方材料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。 6、挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确 定。 7、土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方式 进行，采用装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层 修刮平整。 8、路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理： 挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原则规定，结 合现场实际按地下水排除有关规定执行。 当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良 好的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟， 将地下水引出路外，再分层回填压实。 9、弃土处理除应符合下列规定： 弃土堆的边坡不应陡于 1：1.0，顶面向外应设不小于 2%的横坡， 其高度不宜大于 3m。 路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬 土不应小于 3m；对于软湿土，不应小于路堑深度加 5m。 10、道路路床精平 1、路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填土厚度，使顶 面最后一层压实厚度不小于 10cm；路堑开挖接近设计标高时，由人工 配合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如 不符合设计要求需进行补压、换填。 2、路床采用人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行， 直到检测数据全部满足技术规范要求。 3、对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。以免 雨季由于车辆行驶，造成路基表面破坏。 当施工期间气温低于 10时，不得进行混合料的摊铺施工。 （三）、道路天然砂砾垫层施工（三）、道路天然砂砾垫层施工 1、在天然砂砾垫层施工前，首先按规定检查路槽底面标高，宽度， 路拱横坡，路基压实度和平整度等各项指标，保证符合要求，保证所 用砂砾具有良好的级配和规定的压碎值，砂砾备料要过筛。正式施工 前在路幅一侧的车道上严格按规范要求修筑一段长度不少于200米的试 验路段，以确定施工机械、松铺系数，施工方法，长度，一次铺筑的 合适厚度等指标以指导整体施工，试验段符合要求经监理工程师批准 后方可正式开。 2、垫层施工时，四个施工处平行作业，砂砾材料就近采用，各施 工处分别配备推土机2台，平地机2台，压路机1台，洒水车1台，各类 人员40-80人，如天然砂砾不均匀，可安排路拌机和以达到理想状态， 并保证平整度和压实度。 3、用料计算和运输 根据路段垫层的宽度和试验确定的一次铺筑及松铺系数，计算各 段需要的垫层材料数量；根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆 放距离，并按距离料场由远至近卸置在下承层上，同时，要严格掌握 卸料距离，避免材料不足或过多，料堆每隔一定距离留一缺口。路面 垫层与底基层的备料工作已在路基交接完成后开始进行。 4、摊铺 用平地机、推土机将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求 平整，并具有规定的路拱。检验松铺厚度、垫层顶面标高是否符合设 计要求，必要时应进行减料或补料。摊铺后的砂砾料，应含水量适中， 无粗细颗粒离析现象。局部离析由人工进行补充拌和后，再进行整平 和整型。含水量过大或过小时，要进行晾晒或补水。 5、碾压 用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍， 以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型，以使垫层达到要 求的路拱和纵坡。然后按试验段所确定的压实施工方案，包括机具、 程序、遍数、速度及注意事项，在全宽、全厚范围内将垫层均匀地压 实至重型击实最大密度的96%以上，两段作业衔接处，第一段留下5-8m 不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分第二段一起碾压。 6、质量自控和取样试验严格按招标文件技术规范要求进行，直至 监理工程师认可。 （四）、道路基层施工方案（四）、道路基层施工方案 本合同段的设计为水泥稳定级配碎石基层。 1 1、工艺流程、工艺流程 施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。 附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图 2 2、施工准备、施工准备 、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配 碎石等材料符合施工要求，分堆码放。 、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂 拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材 料实验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和 测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使 其处于良好状态。 、对下承层交接验收 参加下承层验收。铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮 土杂物、洒水湿润。 、路面基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范 进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。 3 3、施工放样、施工放样 恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。 底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结 构基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在 每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照 标高点位挂线引导平摊铺机。 4 4、拌和、拌和 拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速， 严格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥 应有专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气 气温情况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量 不小于最佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒 组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。 5 5、运输、运输 运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒； 装料时及时移动车斗，以减少混合料的离析。运输过程中维持运行通 畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时， 停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。 6 6、摊铺、摊铺 基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组 成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控 制高程、外侧用钢绞线控制高程。 施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀 速性。 7 7、碾压、碾压 混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压 。直线 和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的 平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先 轻后重、先慢后快的原则 。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳 压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由 静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调 头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折 回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测 平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现 软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量 要求。 8 8、接缝处理、接缝处理 每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料 铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂 直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两 台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m同时进行。 9 9、养生、养生 保湿养生，养生期不少于7d，汽车洒水的方式养生，养生期间， 封闭交通。 1010、质量检测、质量检测 基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。 附表附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图 验收底基层 清扫垫层 测量放线 培路肩 设置标高控制线 摊铺机就位 摊铺 整型 碾压 质量自检报监理验收 养生 进行下一道工序 材料质量检查， 混合料配合比报监理审批 材料准备、水源接至拌合设 备 过筛 上料 拌合料质量自检，监理检测 按配合比拌和集料 运输成品混合料 （五五）、道道路路人人行行道道施施工工方方案案 人行道环保砖铺砌以人工施工为主，施工步骤：路床碾压， 混凝土垫层 水泥砂浆 铺砌环保砖。 （ 1）路床碾压 混凝土垫层 水泥砂浆 铺砌 环保砖前 （ 2）环保砖铺砌 环保砖铺砌必须平整、稳定、灌缝饱满、横竖缝顺直，无翘 动现象。 人行道面层与其它构筑物应接顺，无积水现象。 第三章第三章管网分部分项工程主要施工方法管网分部分项工程主要施工方法 （一）（一） 、测量、测量 根据设计院提供的总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控 制。高程根据甲方提供至少两点采用闭合测验改线控制管沟高程。 （二（二 ） 、沟槽开挖、沟槽开挖 1） 、管沟开挖及排水 基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工 开挖为辅。 1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、 路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边 线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。 2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过 集水井将地下水抽至地面临时排水系统。 3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来 的土及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土， 待管沟施工完后用于回填。 对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖， 放坡系数纬1： 0.75. 4、地质条件差的管段，须采取取土方进行管沟支护。 5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收， 并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师 和甲方酌情处理。 2） 、管沟土方开挖施工 1、沟槽开挖采用挖掘机开挖，由于开挖深度在 2.1 米至 4.8 米左 右，是现场土质为粉细砂土，开挖时放坡系数按 1:1 施工。 2、沟槽开挖质量应符合下列规定： （1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； （2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； （3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一 半； （4）槽底高程的允许偏差：开挖时应为-20mm；开挖石方时应为- 200mm. （三）（三） 、管节安装、管节安装 安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀， 而且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净。 为避免沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的 内底错口，不合格的要予了处理， 31 胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺 陷不得使用。 32 胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必 须均匀。 33 待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查， 如发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根 管的安装。 （四）（四） 、土方回填、土方回填 回填土采用机械配合人工回填每铺 500mm 采用水坠砂，并做灌沙试验， 检验合格后再进行上一层施工 1、沟槽回填时，应符合下列规定： （1） 、砖、石、木块等杂物应清楚干净； （2） 、采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水； （3） 、采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于 0.5m。 2、管沟回填土或其他材料的压实，应符合下列规定： （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； （2）管道两侧和管道顶以上 50cm 范围内，应采取轻夯实，管道压 实面两侧压实面高差不应超过 30cm； （3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤； （4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时， 管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； （5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先 回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定 回填； （6）分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯； （7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机 时，碾压的重叠宽度不得小于 20cm。 3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定： （1） 、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； （2） 、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回 填，其宽度不宜小于 40cm； （3） 、井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同 时进行时，应留台阶形接茬； （4） 、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； （5）回天填材料压实后应于井壁紧贴。 （五）（五） 、钢筋混凝土检查井、钢筋混凝土检查井 钢筋工程 进入现场的钢筋有质保书、合格证及试验报告，并按批量到建 设单位指定实验室做理化试验，合格后方可使用。进入现场的钢筋不 得露天堆放，要分类堆放，并挂牌区分标识。 钢筋必须按设计和规范要求进行下料绑扎，如需要代换，必须 经有关部门同意，手续齐全后，方可继续施工，需焊接的钢筋应提前 通知钢筋工优先采用对焊。其它钢筋的搭接，要按设计和规范进行施 工，使用圆钢要检查箍筋弯钩要在135，绑扎钢筋用内扎丝，直径大 于12mm钢筋要用20号镀锌铁丝。 基础钢筋的绑扎四周平行交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点 可相隔扎牢，但必须保证不位移，绑扎时要注意相邻扎丝成八字形， 以免钢筋呈斜变形。池壁钢筋绑扎遇直径或宽度小于300mm 洞孔，应 绕过不得截断，遇直径或宽度大于300mm 孔洞，钢筋截断，并与孔洞 加固筋焊牢。 钢筋制作、绑扎完毕后要按以下程序进行检查： 根据设计图纸，严格检查钢筋型号、直径、数量、间距是否符合 设计要求。 检查钢筋搭接位置、搭接长度是否符合设计要求及规范规定。 检查钢筋有无松动变形情况。 检查钢筋有无油污、铁锈情况。 检查保护层，垫块齐全、可靠。 在进入下道工序前应组织有关人员进行隐蔽验收，并及时做好 隐蔽验收手续。 模板工程 根据本工程特点及检查井国标图集的选用，我单位选用钢模， 施工前在砼基层上弹出外边线。 施工模板时应注意模板组合 模板支完后，要检查其刚度、强度、稳定性，使其各项均满足 规范要求，要严格地检查其表面平整度及相邻两板高低差，使其误差 均在规范规定之内。 为保证钢筋保护层厚度，预制好的细石砼垫块必须牢牢地绑扎 在钢筋上，并保证振捣时不脱落。 在进入下道工序前应重新检查，校正其标高轴线偏移，并做好 预留、预埋工件。 砼工程 本工程主要为倒虹井，其砼强度主要为c25、抗渗要求为s4，可加 入3%4%防水剂。 各种标号的砼配比正确，现场用的砂、石子、水泥要到指定的 实验室进行检验及试配，确定配比后要按配单严格配比，现场质量应 当具备计量器具。 砼搅拌要求 砼进料顺序依次为石子、水，水泥和砂。 搅拌砼前应加入水，空转数分钟使搅拌充分润湿并倒出积水，搅 拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆流失，石子用量减半，水泥用量增加2%。 搅拌好的砼要基本卸尽，在砼没卸尽前不得加入拌合料，更不可采用 边出料边进料的方法 。 在实验室确定配合比后要在搅拌机旁挂牌公布以便检查，每盘装 料不得大于搅拌筒容量。 防水砼拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺 外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 砼搅拌后应及时运输至浇筑地点，并保证从搅拌机中卸出后的 30min内浇筑并振捣完毕。 砼运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时， 应加入原水灰比的水泥砂浆。 砼材料要求 防水砼所用的砂、石的粒径、水泥的标号质量、防水剂的配制要 严格按实验室配比单配制。 砼浇筑 砼施工时，为防止离析现象，严禁从2m以上高度向下倾倒，高度 超过1.5m的可用溜槽使砼滑向指定的地点。 砼浇筑时，根据工程特点，可分层交叉浇筑，每层厚度宜为 3040cm，相邻两层间不能超过2 小时，温度超过25时，不能超过1.5 小时，防水砼可通过振捣密实提高其抗渗能力，因振捣要求要高，故 应当分段连续分层振捣，振捣时间宜为1030s至开始泛浆和不向上冒 汽泡为准，切不可漏振欠振和超振。 砼应连续浇筑，顶板、底板不宜留施工缝，当留设施工缝时，最 低施工缝位置应在底板上口0.2m 以上留施工缝，此处放3503 钢板， 严禁设垂直施工缝。接缝处砼应清理干净，表面凿毛，清洗干净，并 保持湿度。再铺上一层2030mm1：1水泥砂浆。 池壁施工要点 水池施工所用的水泥标号不宜低于32.5 级，水泥品种优先使用普 通硅酸盐水泥，所用石子的最大粒径不宜大于40mm。 池壁砼每立方米水泥用量不少于350kg，含砂率为35%40%，灰砂 比为1：21：2.5；水灰比不大于0.6。 固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须 穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有： a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由 设计确定。 b.套管上加焊止水环：在砼中予埋套管时，管外侧应加焊止水环， 管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。 c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿 平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。 d.浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。 e.池壁上有予埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底 部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。 f.池壁砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间 不得少于14昼夜，拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过 15。 试水 试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，根据具体情况分 几次进水，控制每次进水高度。从四周上、下进行外观检查，做好记 录，无特殊情况可继续灌水，至储水设计标高，同时要做好沉降观察。 灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标 记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落为合格。 （3）检查井及周围回填前各项应符合下列规定： 井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求；井盖高程的允许偏 差为5m；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水； （4）检查井允许偏差见下表： 检验频率序 号 项目（毫米） 范围点数 检验方法 长宽 20 每座 4 用尺量 1 井身尺寸 直径 20 每座 4 用尺量 d100010 每座 1 用水准尺测量 2 井底高程 d1000 15 每座 1 用水准尺测量 非路面20每座 1 用水准尺测量 3 井盖高程 路面5每座 1 用水准尺测量 4 基础厚度不得小于设 计规定 每座 2 用尺量 （六）管沟回填（六）管沟回填 在雨水管道施工结束后或污水管经闭水试验合格后，经监理工程师 同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形式，按下图示 进行回填。 图：a 区夯实密度不小于 95%，采用小型机械夯实。 b 区夯实密度不小于 85%2%，采用人工木夯夯实。 c 区夯实密度不小于 90%，采用人工木夯夯实。 c 区顶面管顶 1000mm 至路面填土部分密度为 95%，采用碾路机碾压。 回填要对称水平分层（分层厚度不大于 30cm）填筑，采取人工、 小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范 进行检验密度要满足设计要求。 依据标准图集，雨污水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石 墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人 工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。 为了保证污水检查井闭水试验的质量，派有经验且常年砌井的技工 进行砌筑，使闭水试验一次成功。 （六）（六） 、钢筋砼工程的施工、钢筋砼工程的施工 1、现场内砼水平运输，采用 1t 机动翻斗车，三轮车配小推车进 行运输垂直运输采用小推车配备流槽进行施工，防止因垂直度过高造 成砼，以保证工程质量。 2、钢筋工程 钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎。对经过冷加工 的钢筋应注意防水防雨以防锈蚀。绑扎时必须认真核对钢筋型号、数 量、位置、搭接长度及保护层厚度，钢筋搭接时位置必须错开，同一 断面30%，严格按图纸要求的尺寸、位置进行绑扎，做到绑扎牢固， 间距均匀，绑扎完毕后，必须经现场监理检查钢筋的种类、型号、数 量，并办理现场隐蔽签证单。 3、砼工程 材料 水泥：425#普通硅酸盐水泥进厂时必须有质量证明书（28 天强度 报告） 。 砂：粗砂或中砂。含泥量不大于 5%。 石子：粒径 5-40mm，含泥量不大于 2%。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺 量经试验符合要求后，方可使用。 作业条件： 浇筑砼层段的模板、钢筋予埋件及管线等全部安排完毕，经检 查合格符合设计要求，并办完隐、予检手续。 浇筑砼用架子道路已支搭完毕并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已 下达砼配合比通知单。 磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。 砼搅拌 根据配合比确定每盘各种材料用量及重量，分别固定好水泥、 砂、石子各个磅称标量。中上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定 及时调整配合比用水量。 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。 搅拌时间：为了使砼搅拌均匀，自全部拌个别装入搅拌筒中起， 到砼开始卸料上，混凝土搅拌最短时 90s（自落式搅拌机，容积 400l。 砼运输 砼知搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防 止砼离板，水沁流失，坍落度变化以及产生初凝现 象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 砼从搅拌中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。 砼从搅拌机卸出浇筑完毕的时间(mm) 气温（） 砼强度 低于 25高于 25 c3012090 砼浇筑与振捣 混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采措施。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构 特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍， 最大不超过 50cm。 使用插入式的振捣器应快插届拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半 径的 1.5 倍（一般为 30-40cm） 。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消 除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆 盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施 工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已 浇筑的混凝土结前修正完好。 试块留设 试块留置，每 100m3砼制作一组试块，每一个台班一个标号不满 100m3应帛作一组试块。 现浇砼质量标准 保证项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及 有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须 符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强 度检验评定标准 （gbj107-87）的规定。 基本项目：混凝土尖振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣 等缺陷。 （七）（七） 、管道安装工程、管道安装工程 1、工艺流程： 安装准备 清扫管膛 管材、管件、阀门就位 管道连接水压 试验 管道冲洗。 （1）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。 （2）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm 为一步，逐步回填至管顶 0.5 m 以上时，方可使用水坠砂法。 （3）焊接： 采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直 度不超过壁厚的 1/4，焊缝加强面不超过 1 mm。焊口表面无烧穿、 裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊 缝防腐处理及时。具体要求见gb50236-98. （4） 、球墨铸铁管及管件的安装应符合下列规定 a：管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不 平的缺陷； b：球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓 清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； c：球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合国家产品标准的规定。 d：管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸铁及凹凸 不平的铸瘤；柔性接口 hdpe 塑钢双缠管及管件承口的内工作面、插口 的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件 不得使用。 e：橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点与 承口端面等距，其允许偏差应为+-3mm。 f：安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与 其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。 3、管道橡胶圈贮存运输时应符合下列规定： （1） 、贮存室内温度宜为-530 度，湿度不应大于 80%，存放位置不宜 长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米； （2） 、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在 一起； （3） 、在贮存、运输中不得长期受挤压。 4、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应 便于起吊及运送。 5、起重机下管时，起重机假设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重 机在高压运输电路附近作业与线路见的安全距离应符合当地电业管理 部门的规定。 6、管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开 始，承口朝向施工前进的方向。 7、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与临近管道 基础高程相同时，再安装相邻的管道。 8、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节 应进行复测，合格方可进行下一工序的施工。 9、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时， 两端应临时封堵。 10、管道除锈、防腐、管道防腐前表面必须用手工打磨或磨光机将管 子的表面清除干净，作到无锈、无油、无酸碱、无灰尘及水，然后按 防腐层要求的材料及遍数，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流现象，涂 刷时环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水气，室外下雨，刮大风时 停止施工，同时对所用材料要质量把关，按使用说明配比操作。 （八）（八） 、管道水压试验、闭水试验、管道水压试验、闭水试验 1水压试验： 压力管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验，一般采用水 压试验，强度试验压力为工作压力的 1.25 倍，严密性试验压力等于工 作压力。压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀，在 最低点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水 1-3 分钟后，关闭放气阀，检查管道焊缝有无渗漏现象，并加以排除。 一切恢复正常，方可缓缓升压，升压至压力值地 1.25 倍时，停止升压， 再次检查有无渗漏及异常现象，引时不得在有压力情况下紧动连接螺 栓及补焊，应降压处理，以免事故发生，若一切正常，可继续慢慢升 压规定压力，待观察 10 分钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂 纹等无异常时，将压力降止运行压力，进行外观检查或用小锤敲击管 道焊缝及连接处若仍无异常且压力表指针在规定范围即可认为试验合 格，同时也可根据工程进度及现场施工情况为赶进度，分段作水压试 验，将后边工程提前，最后再作全系统一次性水压试验。 2、无压力管道严密性试验： （1）污水，雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前 应采用闭水法进行严密性试验。 （2）试验管段应按井距分隔，长度不宜大于 1km，带井试验。 3、管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定： （1）管道及检查井外观质量已验收规格； （2）管道未回填土且沟槽内无积水； （3）全部预留孔应封堵，不得渗水； （4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进 出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 4、管道闭水试验应符合下列规定： （1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段 上游管顶内壁加 2m 计； （2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设 计水头加 2m 计； （3）当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试 验水头应以上游检查井高度为准； （4）管道闭水试验应按本规范附录闭水试验进行。 第四章、第四章、 拟投入工程的主要施工机械设备情况拟投入工程的主要施工机械设备情况 （一）、动员周期（设备）（一）、动员周期（设备） 根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准 配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。所需 设备的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，统一维修；购买 设备，派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、能力、台 班单价签订租赁协议。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备 操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂 原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。 同时建立机械设备操作手的岗位责任制。 （二）、机械设备及试验检测仪器配备（二）、机械设备及试验检测仪器配备 本合同配备的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设 备详见拟为本合同配备的主要施工机械设备表、拟为本合同配 备的材料试验、测量、质检仪器设备表 （三）、动员周期（人员）（三）、动员周期（人员） 根据本合同段工程的工程量和工程特点，要求我们选拔精明强干 的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员， 选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好 本合同段工程的施工任务。 项目经理应具有较强的现代管理意识和法制观念，要有决策能力 和事业心，要懂经营会管理，具有一定的施工生产实践经验和经营管 理能力和较强的对外交往、业务洽谈能力，对高速公路工程施工的技 术要求及操作规范、规程熟悉，并已取得项目经理资质证书的人员。 业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选 配懂技术，懂业务、懂管理的技术人员。 施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的 技术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。根据预算 算出全部工程用工工日数、平均日出工人数、施工高峰期日出工数以