桥台盖梁支架搭设施工方案.doc

目 录一、工程概况1二、编制依据1三、使用材料1四、支架搭设方法2五、支架计算31、荷载计算32、横向方木计算33、水平杆计算44、立杆计算55、地基承载力计算5六、搭设工艺流程5七、支架搭设安全技术措施6八、支架的检查和验收7九、支架使用、维护、保养技术措施7十、支架拆除次序和安全要求71、支架拆除次序72、安全要求8十一、安全保证措施81、建立健全安全生产保证体系92、提高安全意识93、做好各种标志牌94、严格遵守起重操作规程105、高处作业10盖梁支架搭设方案一、工程概况本盖梁支架搭设方案是针对*桥及*肋板式桥台盖梁无法采用抱箍法施工而编制施工方案。本方案适用于*桥右幅10#台盖梁及*桥2#台盖梁施工，盖梁c35砼设计方量分别为43.1m3、26.5m3，支架高度分别为3m、5.1m，支架采用扣件式钢管支架，盖梁支架立杆、横杆间距见图1“支架搭设布置图”，盖梁模板采用竹胶板，立杆顶端设顶托，顶托上铺截面尺寸为10cm10cm横向方木，横向方木上部满铺截面尺寸为10cm10cm纵向方木，方木上铺竹胶板。本方案选择*桥2#台盖梁支架为例进行支架搭设方案说明，2#台盖梁设计c35砼26.5 m3，平面尺寸10.871.6m，立杆平均高度4.7m，盖梁支架平面尺寸为13.43.6m，盖梁四周预留宽度不少于1m的施工平台，立杆平面尺寸为40cm40cm，横杆步距为1.0m。二、编制依据1、路桥施工计算手册人民交通出版社；2、建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范jgj130-2001；3、建筑结构荷载规范gb50009-2001；4、中交公路规划设计研究院有限公司提供的设计图；5、建筑施工高处作业安全技术规范；6、建筑地基基础设计规范gb50007-2002。三、使用材料1、钢管宜采用力学性能适中的q235-a(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(gb/t700)中q235-a钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、纵向水平杆和斜杆的最大长度为6.0m。3、扣件表面应进行防锈处理，钢管上严禁打孔。4、脚手板采用5cm厚的木板满铺，木板与下部支架用铁丝捆绑牢固。5、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达50nm时，不得发生破坏。四、支架搭设方法1、支架搭设前，承台四周回填土回填前基坑不得有积水，回填土要分层夯实，并且场地要求平整至低于承台顶面20cm。2、承重支架的地基基础采用20cm厚的素砼，砼等级为c20。3、横杆支架横杆纵横向间距均为40cm，横杆与每一个交叉的立杆均用十字扣件连接。4、剪刀撑顺桥向剪刀撑：每3排立杆必须设置一道顺桥向的剪刀撑，且剪刀撑的角度控制在4560。5、纵横向扫地杆距硬化地面15cm；6、扣件的螺栓拧紧力矩值不得小于40nm ，但也不得大于65nm。图1 支架搭设布置图 五、支架计算1、荷载计算（1）、恒荷载盖梁自重：26.525=662.5kn；模板自重：5t10=50kn；均布恒荷载：(662.5+50)/（10.871.6）=41kn/m2 。（2）、施工均布活荷载施工人员及施工设备荷载1kn/m2，倾倒砼时产生的冲击力4kn/m2，砼振捣产生的荷载2kn/m2，合计7kn/m2。2、横向方木计算为保证模板不变形，竹胶板底部纵向方木采用满铺，在此仅验算横向方木。作用于横向水平杆的均布线荷载为：q=(1.241+1.47)0.4=23.6kn/m最大弯矩为:mmax=ql12/10=236000.42/10=377.6nm；弯曲强度：max=mmax/w=377.6103/1.67105=2.26n/mm2 ，（w为方木抵抗矩，w=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3）max =10 n/mm2 ,满足抗弯强度要求；3、水平杆计算承重支架立杆的纵横距均为40cm，因此横向水平杆的计算跨径均为=0.4m，纵向水平杆的计算跨径均为 =0.4m。（1）、横向水平杆计算横向水平杆的内力与挠度计算，按两跨连续梁计算其抗弯强度和挠度。作用于横向水平杆的均布线荷载为：q=(1.241+1.47)0.4=23.6kn/m最大弯矩为:mmax=ql12/10=236000.42/10=377.6nm；弯曲强度：max=mmax/w=377.6103/5.08103=74.3n/mm2 max =215 n/mm2 ,满足抗弯强度要求；抗弯刚度：f=ql14/150ei=23.64004/1502.11051.215105=0.16mm3mm,满足挠度要求。（2）、纵向水平杆计算立杆纵向间距为0.4m，因此纵向水平杆的计算跨径l2=0.4m，按三等跨连续梁进行计算：由横向水平杆传递的集中力f=23.60.4=9.44kn最大弯矩为：mmax =0.267fl2=0.2679.440.4=1.01 knm弯曲强度：=mmax/w =1.01106/5.08103=198.8/mm2 =215 n/mm2 ,满足抗弯强度要求；挠度：f=1.883fl22/100ei=1.88394404002/1002.11051.215105=0.018mm3mm满足挠度要求。4、立杆计算本支架搭设高度为4.7m，立杆计算不考虑风荷载。立杆承受由纵向水平杆传递来的荷载，因此n=9.44kn，由于纵向水平杆的步距为1m，长细比=l/i=1000/15.78=63.4,查表得，=0.807，那么有：n= a=0.807489215=84844n=84.8knnn，所以立杆满足要求。5、地基承载力计算p=n/a=9.44/0.42=59kpa场地硬化为c20素混凝土，地基容许承载力约为120kpa，而盖梁荷载（考虑各种施工荷载）最大为59kpa，完全满足施工要求。六、搭设工艺流程在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设临时斜撑杆依次安装上面每一步纵向水平杆和横向水平杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护、立挂安全网。七、支架搭设安全技术措施1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。2、支架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在砼垫层面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、横向水平杆设于纵向水平杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不宜小于3跨。4、纵向水平杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。5、架子四周纵向水平杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排纵向水平杆的水平偏差不得大于1300。6、横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。7、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。8、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、施工层应满铺脚手板，支架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上立挂安全网。10、剪刀撑是在支架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成450600夹角，以保证把支架连成整体，增加支架的整体稳定。11、安全网应挂设严密，用铁丝绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。八、支架的检查和验收1、搭设支架前进行交底，支架搭设完毕经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，支架参加验收人员：技术负责人、技术员、架子工、班组长和专职安全员。2、支架未经检查、验收，除支架工外，严禁其他人员攀登。验收合格的支架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由支架工操作。九、支架使用、维护、保养技术措施 1、支架搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意拆掉支架上的杆件和扣件。 2、所有的支架，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。十、支架拆除次序和安全要求盖梁强度达到设计强度之后方能拆除盖梁脚手支架。1、支架拆除次序支架拆除按照后搭先拆的原则，拆除次序如下：拆护栏拆脚手板拆横向水平杆拆纵向水平杆拆剪刀撑拆立杆清除扣件按规格堆码。2、安全要求(1)、支架拆除前，技术员会同施工员和安全员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。(2)、支架拆除先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、活动杆子及材料等。剪刀撑不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一步，剪刀撑拆到哪一步。(3)、拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人将杆向下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔材料、工具。(4)、拆架人员必须系安全带。(5)、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣留在被拆下的钢管上。(6)、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(7)、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。十一、安全保证措施坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全生产保证体系。支架搭设属于高空作业，安全隐患多，所以施工人员安全意识要提高、安全措施要齐备。为保证施工安全，项目部专门组建安全组织机构，具体人员及分工见图2“安全保证体系图”。1、建立健全安全生产保证体系成立以项目经理为组长的安全领导小组，并且施工现场设专职安全员，把施工安全和人员健康作为一向重要职责来抓。图2 安全保证体系图2、提高安全意识对施工人员定期进行安全教育，使职工树立安全第一的思想。对工地定期进行安全大检查，把不安全隐患消灭在萌芽状态。对从事高空作业等特殊工种工作的工人做好劳保及健康检查工作。3、做好各种标志牌在施工现场周围设置必要的标志牌，包括警示与危险标志，安全与控制标志等。4、严格遵守起重操作规程起重作业人员