破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范.pdf

中华人民共和国国家标准 破碎、粉磨设备安装工程施工 及验收规范 c o d e f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f c r u s h e r a n d m i l l e q u i p m e n t i n s t a l l a t i o n e n g i n e e r i n g gb 5 0 2 7 6 -9 8 主编部门: 批准部门 施行 日 期: 原中华人民共和国机械工业部 中华 人 民共 和 国 建 设部 1 9 9 8 年 1 2 月1 日 31 4 关于发布 机械设备安装工程施工及验收 通用规范等十项国家标准的通知 建标 千 1 9 9 8 9 号 根据国家计委计综 仁 1 9 8 6 2 6 3 0 号文和计综 1.9 8 7 2 3 9 0 号文的要求，由原机械工业部会同 有关部门共同修订的 机械设备安装工程施工及 验收通用规范等十项标准，已经有关部门会审 现批准下列规范为强制性国家标准，自 一九九八 年十 二月 一 日 起施行。原国家标准 机械设备安 装下程施工及验收规范t j 2 3 1 及 制冷设备安 装l .程施上 及验收规范g b j 6 6 -8 4 同时废止。 机械设备安装工程施工及验收通用规范 g1 3 5 0 2 3 1 -9 8 连续输送设备安装_ e 程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 0 -9 8 金属切削机床安装工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 1 -9 8 锻压 设备安装土程施工及验收规范 ( ; 8 5 0 2 7 2 - 9 8 工业锅 炉 安装 工 程施 工及 验 收规 范 gb 5 0 2 7 3 -9 8 制冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验 收规范6 8 5 0 2 7 4 -9 8 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 范. . 3 5 0 2 7 5 -9 8 破碎、 粉磨设备安装工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 6 -9 8 铸造设备安装工程施工及验收规范 g r 5 0 2 7 7 -9 8 起重设备安装工程施工及验收规范 gb 5 0 2 7 8 -9 8 上述规范由国家机械工业局负责管理， 具体 解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负 责， 出版发行由建设部标准定额研究所负责组 织 中华人民共和国建设部 一 九九八年八月二十七日 修订 本规范是根据国家计委计综 ( 1 9 8 6 ) 4 5 0 号 文的要求， 由原机械工业部负责主编。具体由机 械工 业部安装工程标准定额站组织， 会同部属机 械科学研究院、 标准化研究所和中国机械工业安 装总公司修订而成。 在 修 订过程中， 修订组认真总结了原规范贯彻 执行以 来的经验; 充分调查了 解了 我国 破碎、 粉磨 设备制造行业的 标准化和科研的 成果; 吸收了 破碎、 粉 磨设备 安装工程中的新技术、 新材料和新工艺。 严 格遵照建设部修订标准、 规范的程序、 步骤和要 求， 最后由 我部会同有 关部门 审查定稿。 本规范共分十五章、 一个附录。修订的主要 内容有下列方面: 说明 1 . 增加了振动磨、 r型摆式磨粉机、 风扇磨 煤机、 农牧业用粉碎机和磨粉机; 2 . 目 前破碎、 粉磨设备制造行业标准多数已 采用国际标准或国外先进技术的等效标准， 本规 范是按该行业最新标准修订的; 3 . 名词、 术语、 形状与位里公差、 计量单位 等按现行国家标准，或破碎、 粉磨设备制造行业 的规定做了较大的修改。 本规范执行中， 如发现擂要修改或补充之处， 请将意见和有关资料寄送机械工业部安装工程标 准定额站 破碎、 粉磨设备安装工程施工及验收 规范管理组 ( 地址: 北京市王府并大街2 7 7 号， 邮政编码: 1 0 0 7 4 0 ) ，以便今后修订时参考。 原机械工业部 1 9 9 8 年 5 月 3 1 5 第一章总则 第 1 . 0 . 1 条为了指导破碎、 粉磨设备安装 工程的施工及验收， 确保安装质量和安全， 促进 技术进步， 提高经济效益、 制定本规范。 第1 . 0 . 2 条本规范适用于破碎、 粉磨矿石、 煤炭、 耐火材料、建筑材料、 化工材料、粮食、 饲料和药材等用的破碎、 粉磨设备，从开箱起至 空负荷试运转为止的施工及验收 第1 . 0 . 3 条破碎、 粉磨设备安装工程施工 及验收除按本规范规定执行外，尚应符合现行有 关国家标准规范的规定。 第2 . 0 . 5 条 设备的液压、 润滑油 ( 脂) 、 冷 却水、 防尘水管路和水冷却轴承及冷却器的装配， 除应按设计规定执行外， 尚应符合下列规定; 一、 管路的酸洗、冲洗、 吹扫、 涂漆及回油 管路的坡度应按现行国家标准 机械设备安装工 程施工及验收通用规范的规定进行; 4 二、 各系统装配后，应按设备技术文件规定 进行严密性试验。严密性试验压力应缓慢升高， 达到试验压力后， 保压 l o m i n ，再降至工作压力 进行检查， 各系统的连接部位不得有渗漏现象。 第2 . 0 . 条整体出厂的破碎、 粉磨设备在 安装时， 应按本规范相应设备的规定， 只进行找 正、 调平和试运转， 并办理工程验收 第二章一 般 规 定 第三章额式破碎机 第2 . 0 . 1 条破碎机卸料通道壁上的金属护 板在机座就位前， 应固定在基础上， 不得将其固 定在机座 匕( 图2 . 0 . 1 ) 2 . 0 . 1 通道壁上预埋固定的金属护板 1 一机座: 2 一底托盘;3 一金属护板 第2 . 0 . 2 条破碎、 粉磨设备与其他设备有 连接或衔接关系，在定位时， 其定位基准面、 线 或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差 应符合下列规定: 一、 纵、 横向平面位置的允许偏差为1 3 m m; 二、 标高允许偏差为士 5 - . 第2 . 0 . 3 条当用垫片调整部件时， 如调整 滑动轴承结合处的间隙、 调整破碎锥的偏心套等， 宜用设备附带的垫片; 如现场配用时， 应与原垫 片完全相同。 第2 . 0 . 4 条 装配破碎机圆锥齿轮应符合下 列要求: 一、当 设备技术文件无规定时， 对齿轮啮合 间隙应按现行国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范的规定执行; 二、 齿轮啮合齿面的接触斑点， 沿齿高和齿 长 均不应小干4 0 %， 并应趋于齿侧面的中部 第3 . 0 . 1 条本章适用于筒摆、复摆和复摆 型细碎im 式破碎机的安装 第3 . 0 . 2 条 组装机座应符合下列要求: 一、 接合面应按设计规定位置进行定位并装 上全部定位销; 二、 接合面的接触应紧密， 当螺栓未拧紧时， 用0 . 1 0 - 塞尺检查不得塞人， 局部间隙每段长 度不应大于 1 0 0 - 1累计长度不应大于接合面边 缘总长度的1 0 %; 三、 架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术 文件的规定， 拧紧时应次序对称， 施力应均匀; 四、 机座的纵向安装水平不应大于 0 . 5 0 / 1 0 0 0 , 横向安装水平不应大于 0 . 2 0 / 1 0 0 0 ，在主 轴上和轴承中 分面上测量; 五、 机座上面的部件， 应在机座找正、 调平 并拧紧地脚螺栓后， 方得进行组装。 第3 . 0 . 3 条 采用t形头地脚螺栓时， 其规 格应符合设计的规定，安装应按现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范)的 规定 执行。 第3 . 0 . 4 条现场组装动顺时， 动颐的轴瓦 应进行刮研， 轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定: 一、 接触角宜为1 0 0 0 一1 2 0 ; 二、 接触面上的接触点数， 在每 2 5 m m x 2 5 - 的面积内不应少于i 个; 三、 顶间隙宜为轴颈直径的 1 /1 0 0 0 一1 . 5 / 1 0 0 0 0 第3 . 0 . 5 条肘板与肘板垫应接触均匀， 其 间隙每米长度上不应大于 1 . 5 mm ;额板与支承面 3 1 6 应接触均匀， 其间隙以额板最大尺寸计， 每米不 应大于3 m m a 第30 . 6 条主轴承和连杆上的冷却水和润 滑油管路在组装前应吹洗洁净， 组装在机架上后， 应按本规范第2 . 0 . 5 条的规定进行系统严密性试 验。 第3 . 0 . ， 条 滚动轴承装配应符合设备技术 文件的规定。非静动压滑动轴承装配时， 轴瓦应 进行刮研， 轴瓦与轴颈的配合应符合下列要求: 一、 接触角宜为1 0 0 0 -1 2 0 0 ; 二、 接触面上的接触点数，在每 2 5 n v n x 2 5 m m面积内， 铜瓦不应少于 3 个; 轴承合金瓦 不应少于 2个; 三、 顶间隙宜为轴颈直径的1 . 2 / 1 0 0 0 -1 . 5 / 1 0 0 0 ; 四、 每侧的间隙宜为顶间隙的5 0 %一 7 5 %0 第四童旋 回破碎 机 第4 . 0 . 1 条本章适用于旋回破碎机和液压 旋回破碎机的安装。 第4 . 0 . 2 条当机座调平时， 应在机座中心 孔上端的加工面上测量 ( 图4 . 0 . 2 ) ， 其安装水平 不应大于0 . 1 0 / 1 0 0 0 0 可用 垫 片 调 整 小齿轮 轴向 位置， 小 齿轮传动 轴的 轴向间隙应符合设备技术文件的规定，调整后并 用止推环压紧。 第4 . 0 . 6 条圆锥齿轮的装配应符合本规范 第2 . 0 . 4 条的规定。 第4 . 0 ， 条偏心套与破碎圆锥主轴和偏心 套与 机座衬套的装配程序和配合间隙应符合设备 技术文件的规定 第4 . 0 . 8 条装配中架体衬板时， 应符合下 列要求: 一、 衬板在中 架体吊 装前装配; 二、 衬板装配前应浇灌矾土水泥砂浆层， 其 强度应比 基础混凝土强度高一级; 三、 衬板的位置调整合格， 且衬板上的水泥 砂浆层干透后， 方得灌人锌合金， 锌合金成分按 质量计， 一般为: 铅3 %- 5 %， 铜2 %一4 %， 镁 1 0 0 0 0 士1. 0 上1. 5 土z n 第九章球磨机、 棒磨机、 管磨机和自 磨机 第9 . 0 . 1 条本章适用于各种筒型球磨机、 棒磨机、 管磨机和自 磨机的 安装。 3 2 口 第9 . 1 . 2 条两轴承底盘的纵向轴线 cc 与 d d应在同一直线上，其偏差不应大于 1 . 0 - 1 横向中心线 a a与扫 月的平行度偏差每米不应大 于0 . 5 0 m m ( 图9 . 1 . 1 ) 0 第9 . 1 . 3 条主轴承底盘的安装水平不应大 于0 . 2 0 / 1 0 0 0 ; 两底盘的相对标高偏差不应大于 0 . 5 m m， 并使进料端高于出料端。 第9 . 1 . 4 条主轴承与轴承底盘四周应均匀 接触， 局部间隙不应大于0 . 1 m . 第9 . 1 . 5 条主轴瓦的球面与轴承座球面的 接触应良 好， 转动必须灵活。其装配应符合下列 规定 ( 图9 . 1 . 5 ) : 一、 两配合球面的四周应留有楔形间隙， 其 深度 a宜为2 5 一5 0 m m， 边缘间隙 : 宜为0 . 2 一 1 . 5 mm; 二、 接触面的接触点数， 在每2 5 m m x 2 5 m m 面积内不应少于 1 个; 符合本章第9 . 1 . 6 条的 规定。 主轴承的端面跳动允许偏差( m m) 表 ，2 . 4 两主轴承中 线间的距离 端面跳动允许偏差 筒体直径 9 0 0 -1 5 0 02 1 0 0 -2 7 0 0 3 2 0 0 l 镇5 0 0 0 5 0 0 0 1 0 0 0 0 0. 6 0. 7 o 8 0. 8 0 9 1. 0 1 . 0 1 . 1 1 . 2 图9 . 1. 5 主轴承与轴承座的装配 1 一底盘;2 一轴承座;3 一主轴瓦 三、 装配主轴承与轴承座时， 在轴承的球面 上， 应均匀地涂上掺有石墨的润滑油 ( 或二硫化 铝润滑月 i fi ) 第9 . 1 . 6 条装配主轴瓦与 中空轴应符合下 歹 吐 规定: 一、 接触角应为7 0 一 9 0 0 ; 二、 对非静动压轴承刮研后， 其接触面上的 接触点数，在每2 5 m m x 2 5 m m面积内宜为2 -6 个; ， 、 两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的 t . 5 / 1 0 0 0 - 2 / 1 0 0 0 第二节简体、端益和齿圈 第9 . 2 . 1 条筒体与端盖在组装前应进行检 查， 筒体表面应平直，直线度偏差不应大于筒体 总长度的 1 / 1 0 0 0 ;筒体两端的圆度偏差不应大于 简体直径的1 . 5 / 1 0 0 0 . 第9 . 2 . 2 条组装筒体与端盖时， 应将结合 面清除洁净， 涂上防锈和密封材料; 结合面的接 触应紧密， 其间不应加人任何调整垫片。 第9 . 2 . 3 条筒体与端盖应按标记进行组装， 定位销必须全部装人. 合格后应即将螺栓均匀拧 紧。 第， . 2 . 4 条两中空轴装配应符合下列要求: 一、 两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙 应符合设计或设备技术文件的规定; 二、 两中空轴的上母线应在同一水平面上， 其相对标高偏差不应大于l m m ， 两中空轴安装水 平不应大于0 . 2 0 / 1 0 0 0 ; 三、 两中空轴的轴线应在同一直线上，用指 示器在主轴承端面上间接测量 ( 图9 . 2 . 4 ) 。 其端 面跳动应符合表 9 . 2 . 4 的规定; 四、 复查两中空轴与主轴瓦的接触情况，应 图9 . 2 . 4 检查主轴承端面跳动 1 一中 空轴; 2 一主轴承; 3 -指示器 第， . 2 . 5 条装配齿圈时应按设备技术文件 规定进行; 拼合的齿圈宜在筒体装在主轴承上以 后， 再装在筒体上， 并应符合下列要求: 一、 齿圈与筒体的接触表面应于装配前将毛 刺、防锈油漆和污物等清除洁净; 二、 齿圈端面与简体法兰应贴合紧密，间隙 不应大于0 . 1 5 - ; 三、 拼合齿 圈对接处 的间隙不应大于 0 . l o -; 四、 拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技 禾 文件的规定; 无规定时， 其允许偏差应为 士 0 . 0 0 5 模数; 五、 齿圈的径向跳动，每米节径不应大于 0 . 2 5 -; 六、 齿圈的端面跳动.每米节径不应大于 0 . 3 5 mm. 第三节村板和阳仓板 第， . 3 . 1 条当装配具有方向性的衬板时， 其方向和位置应符合设备技术文件的规定。 第，3 . 2 条筒体衬板的排列不宜构成环形 间隙。 端衬板与筒体衬板、中空轴衬板之间所构 成的环形间隙， 必须用铁楔 ( 湿法)或水泥 干 3 2 1 法)等材料堵塞， 衬板与衬板之间的间隙宜为8 一l 5 n v n o 第9 . 3 . 3 条固定衬板的螺栓应垫密封垫料 和垫圈，不得泄漏料浆或料粉。 第9 . 3 . 4 条装配隔仓板时， 应使筛孔的大 端朝向出料端。 第四节传 动 装 里 第， . 4 . 1 条传动轴和电动机轴 ( 或减速器 轴)的同轴度不应大于 如. 3 m m; 安装水平不应 大于1 . 0 / 1 0 0 0 ，并应与磨机的倾斜方向一致。连 接联轴器时，两轴的同轴度应符合现行国家标准 炙 机械设备安装工程施工及验收通用规范的规 定。 第， . 4 . 2 条传动轴轴线与磨机轴线的平行 度偏差。 每米不应大于0 . 1 5 mm o 第9 . 4 . 3 条筒体上的大齿轮与其相配的小 齿轮的啮合除应符合本章第9 . 2 . 5 条的有关规定 外， 尚应符合下列要求 一、 大、 小齿轮啮合间隙应符合表9 . 4 . 3 的 规定; 齿轮啮合的侧间隙 ( 二 )表9 . 4 . 3 q 了展丁 一齿侧间隙 2 / 1 0 0 0 第1 0 . 0 . 3 条闸瓦与制动轮的接触面积不应 小于 6 0 9 6 闸瓦与制动轮之间的间隙应 为 1 . 5 m m ; 制动器应调整到当停机时，主轴应在7 s 内停止运转。 第1 0 . 0 . 4 条激振力的振幅应按设备技术文 件的规定进行调整， 其大小应符合表1 0 . 0 . 4 的规 定 激振力的最大振幅 ( 。 ) 表 1 0 . 0 . 4 磨机型式磨机型号 单筒体 mz - 1 0 0 mz - 2 0 0mz - 4 0 0 m 7 - 9 0 0 im7 - 1 6 0 0 双筒体 2 mz1 0 0 2 m2 - 2 0 0 2 mz - 4 0 02 m2 - 8 0 . 1下 八 卜 口“ 了- , 三筒体 3 mz - 8 03 mz1 6 03 mz - 31 5， m 2 6 3 印 s m7 1 2 5 ( m ooi1 t 李 3 7 第1 0 . 0 . 5 条简体安装时， 双简体或三筒体 的串联或并联应根据需要， 按设备技术文件的规 定进行组装， 并加入研磨体 ( 钢球或瓷球) 。 第十一章磨粉机 5 8 0 l 镇8 0 0 旧 0 口 l 1 2 5 0 1 2 5 0 l 2 0 0 0 2 0 0 0 l 蕊3 1 5 0 3 1 5 0 l 簇5 0 0 0 0 . 6 7 一1 . 2 5 0 . 8 5 一1 . 4 2 1 . 0 6 一1 . 8 0 1 . 4 0 -2 . 1 8 1 . 7 0 -2. 4 5 二、 大、 小齿轮啮合的齿面接触斑点沿齿高 不应小于4 . 0 %; 沿齿长不应小于5 0 %， 并应趋 于齿侧面的中部。 第9 . 4 . 4 条齿轮罩组装后， 不应有漏油和 与齿轮相碰撞的现象。 第， . 45 条干式磨机进料斗或风扫式磨机 进料管组装时， 接触处应密封良 好，不漏粉尘; 接触处为旋转者， 其转动应灵活 第9 . 4 . 条湿式磨机齿轮罩上安装的润滑 脂喷射装!， 其喷嘴与齿轮顶圆之间应保持约 2 的， 的距离， 距离可用垫片 调整。 第1 1 . 0 . 1 条本章适用子r型摆式磨粉机、 悬辊式磨粉机和雷蒙磨粉机的安装。 第1 1 . 0 . 2 条调平减速器时，用水平仪在 “ a ”平面上 ( 图1 1 . 0 . 2 )测量， 安装水平不应大 于0 . 1 5 / 1 0 0 0 . 第1 1 . 0 . 3 条调平 “ b 平面前， 在底座下 面与水泥基础接触处和地脚螺栓接触处应垫上橡 第十章 振动磨 第1 0 . 0 . 1 条本章适用于单、 双筒体和三筒 体振动磨 或振动球磨机)的安装。 井1 0 . 0 . 2 条机架的安装水平不应大于 图1 1 . 0 . 2 磨机安装 1 -减速器底座; 2 一传动装皿; 3 一防展垫 4 一主机底座; 5 一水平仪;6 , 7 -联轴器 3 2 2 胶防震垫或减震器 ( 图 1 1 . 0 . 3 ) . 调平后再紧固 螺栓 农用对辊式磨粉机的安装;离心式及其它型式的 粉碎机、 磨粉机可参照执行。 第1 3 . 0 . 2条机座的安装水平不应大于 0 . 2 0 / 1 0 0 0 第十四章试运转 图 11. 0 . 3 安装防震垫 1 一基础;2 一防震垫月3 一主机底座; 4 -地脚螺栓 第1 1 . 0 . 4 条在底座 “ 开 平面的四个角t : 川水平仪按纵、 横向测量， 安装水平小应大干 0 . 1 5 / 1 0 0 0( 图 1 1 . 0 . 2 ) 第1 1 . 0 . 5 条主 轴与 减速器轴的同轴度不应 大于4 0 . 3 - 第1 1 . 0 . 6 条两半联轴节的 平面应平行， 偏 芳不应大于0 . 1 0 - 。间隙， 宜为5 一 8 m m o 第十二章风扇磨煤机 第1 2 . 0 . 1 条风扇磨煤机的安装水平不应大 于 0 . 2 0 / 1 0 0 0 第1 2 . 0 . 2 条风扇磨煤机各部件衬板间隙的 允许偏差应为1 3 m m o 第1 2 . 0 . 3 条磨机的喉部间隙允许偏差应为 一4 一o mm 第1 2 . 0 . 4 条连接板与前盘轮壳装配时， 配 合表面应贴合紧密， 其间隙 应小于0 . 0 5 - 第1 2 . 0 . 5条冲击轮端面跳动不应大于 飞5 - 第1 2 . 0 . 6 条冲 击轮锥孔与主轴锥段的接触 率不应少于8 0 %0 第 u. 0 . 7 条冲 击轮与机壳之间的间隙， 双 列轴承游隙的调整应符合设备技术文件的规定。 第十三章农、 牧业用粉碎机和磨粉机 第 1 3 . 0 . 1 条 式 、 齿爪式、 辊式 本章适用于农、牧业用锤片 盘式、劲锤式等粉碎机以及 第 1 4 . 0 . 1 条破碎、 粉磨设备试运转时， 除 按现行国家标准 机械设备安装工程施上及验收 通用规范 第七章的规定外， 并应按本章的规定 执行。 第1 4 . 0 . 2 条破碎、 粉磨设备试运转时， 一 般应按下列各项进行检查， 并符合其要求 一、 各转动和移动部分， 应用手 ( 或其他方 式)盘动， 应灵活无卡 阻现象，电机的转动方向 应与 设备的转动方向相符合， 湿式磨机润滑脂喷 射装置应先作喷射试验， 大齿轮的齿面应全部喷 ( 或涂) 上润滑脂; 二、 安全保险装置应按设备技术文件的规定 调整试验合格; 三、 齿轮付、 链条与链轮啮合应平稳， 无异 常声响和磨损; 四、 传动皮带不应打滑， 平皮带的跑偏量不 应超过设计规定; 五、 各转动和移动部件的运转应平稳， 无异 常现象; 衬板应无松动和异常声响; 六、 润滑、 液压、 汽动和冷却系统管道工作 应正常， 无渗漏现象; 七、 一般滑动轴承温升不应超过3 5 c， 最高 温度不应超过 7 0 c;滚动轴承温升不应超过 4 0 c， 最高温度不应超过8 0 c ;液压泵进口 温度 不应超过6 0 c， 不得低于1 5 c; 八、 空负荷连续试运转时间应为2 -朴 ( 旋 回、回锥、 可逆锤式破碎机应正反转各1 - - 2 h ) ; 九、 空负荷试运转后， 检查各接合部位应无 松动，并复紧连接螺栓。 第1 4 . 0 . 3 条 额式破碎机空负荷试运转应符 合下列要求: 一、 试运转前连杆应处于最高位里; 二、 接紧弹黄与拉杆之间不应有显著响声; 三、 主轴承、连杆轴承和集油器的接合处 均不应漏油。 第1 4 . 0 . 4 条旋回破碎机空负荷试运转时， 破碎圆锥摆动应平稳 第1 4 . 0 . 5 条圆锥破碎机空负荷试运转时， 3 2 3 应符合下列要求: 一 、 试运转应在调整环上面的机件未组装前 进行; 二、 破碎圆锥的自 转转数应符合设备技术文 件的规定 第1 4 . 0 . 6 条 锤式破碎机和反击式破碎机空 负荷试运转应符合下列要求: 转子运转应平稳， 不应有明显振动; 轴承座上振动的振幅不应大于0 . 2 m m a 第 1 4 . 0 . 7 录粉磨说备空负荷试运转时，减 速器振动振幅不应大于0 . 0 5 - ，传动轴振动振 幅 不应大于。0 8 . 第1 4 . 0 . 8 条振动磨空负荷试运转时， 应符 合下列要求: 一、 试运转前磨机筒体内应装人符合设备技 术文件规定数量的研磨体 ( 钢球或瓷球) ; 二、四 对偏心体的夹角应相等， 各对偏心体 的重心或主轴轴线应在同一平面内， 振动的振幅 应符合设备技术文件的数值; 三、 冷却水出水温度不应超过3 0 1 ; ; 四、 简体内为 橡胶衬板时橡胶层温度不应超 过 7 0 1 0 第1 4 . 0 . ， 条r型摆式磨粉机空负荷试运转 时， 应符合下列要求: 一、主机和分析机的旋转方向， 应符合设备 技术文 件的规定 ( 图1 4 . 0 . 9 ) ; 应连续运转6 - 8 h ， 并应符合下列要求: 一、 关闭磨机大门前， 应先盘动冲击轮几转， 盘动应灵活， 无相碰现象; 二、 伸缩节应下降到最低位置， 井支承在磨 机大门的法兰上 ( 当磨机大门开启时， 应先抬起 伸缩节脱离大门法兰) ， 伸缩节应上下联接好。 伸 缩节升降应灵活、 可靠， 磨机大门开关应灵活、 可靠，分离器的挡板调节应灵活可靠; 三、 磨机起动时，设在系统中的调节风门宜 先打开 1 0 %一1 5 %，待磨机运转达到额定转速 时， 再完全打开; 四、 在主轴承座上测量磨机的水平和垂直振 动振幅均不应大于。 . 0 5 m ln o 第1 4 . 0 . 1 1 条农、 牧业用粉碎机和磨粉机 空负荷试运转时，宜连续运转 1 5 一3 0 m in ， 并应 符合下列要求: 一、 磨粉机的磨辊在运转时， 不应有摩擦声 音; 二、 磨粉机的筛体在运转时， 不应有明显的 跳动; 三、 加人1 0 0 崛鼓皮运转 1 0 一1 5 m in ，各连 接部位的结合面不应漏粉尘; 四、 轴承温升粉碎机不应超过2 0 c， 磨粉机 不应超过2 5 c。 最高温度不应超过6 0 1 ; 第+五章工 程 验 收 + 图1 4 . 0 . 9 主 机和分析机的转向图 1 一主 机; 2 一分析 机 二、 分析机的转数指示器的指示转数应与调 速电机所调转数相符合; 三、 主机试运转时， 应将磨辊装置用钢丝绳 扎紧， 不得使磨辊与磨环直接接触或相互撞击 或将磨辊装置拆卸掉。 第1 4 . 0 . 1 0 条 风扇磨煤机空负荷试运转时， 第1 5 . 0 . 1 条破碎粉磨设备安装工程竣工 后， 经空负荷试运转合格应办理工程验收。未办 理工程验收的设备安装工程，不得投人生产使 用。 第1 5 . 0 . 2 条工程验收时， 应具备下列资 料: 一、 竣工图 ( 按实际完成情况注明修改部分 的施工图) ; 二、 设备开箱检查记录; 三、 基础工程交接验收记录及灌浆混凝土的 配合比 与强度试验记录; 四、 设计修改的有关文件; 五、 隐蔽工程施工记录; 六、 重要工序的自 检和交接记录; 七、 试运转记录; 八、 其他有关资料。 3 2 4 附录一本规范用词说明 一、 执行本规范条文时， 对于要求严格程度 的用词说明如下，以便在执行中区别对待 1 . 表示很严格， 非这样做不可的用词: 正面词采用 “ 必须气 反面词采用 “ 严禁” 2 . 表示严格， 在正常情况下均应这样做的用 词 正面词采用 “ 应，; 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得” 3 . 表示允 许稍有选择， 在条件许可时， 首先 应这样做的用词: 正面 词采用 “ 宜” 或 “ 可，; 反面词采用 “ 不宜” 。 二、 条文中指明应按其他有关标准、 规范的 规定执行的写法为， “ 应按执行”或 “ 应符合 的要求或规定” 附加说明 本标准主编单位、参编单位和 主要起草人名单 主 编 单 位: 机械工业部安装工程标准定额站 参 编 单 位:机械工业部机械科学研究院 机械工业部标准化研究所 主要起苹人: 陈士佼张鸣山 晏文华胡传东 程希文刘瑞敏梅芳迪 3 2 5 中华人民共和国国家标准 破碎、粉磨设备安装工程施工 及验收规范 g b 5 0 2 7 6 - 9 8 条文说明 a il言 根据国家计委计综 ( 1 9 8 6 ) 4 5 0 号文的要求， 由原机械工业部会同有关单位修订的 ( 破碎、 粉 磨设备安装工程施工及验收规范g b 5 0 2 7 6 -9 8 , 经建设部1 9 9 8 年8 月2 7日 以建标字 1 9 9 8 第9 号文批准发布。 为便于广大设计、 施工、 科研、 学校等有关 单 位人员在使用本规范时能正确理解和执行条文 的规定， 破碎、 粉磨设备安装工程施工及验收规 范 修订组按该规范章、 节、 条的顺序， 编制了 条文说明， 供国内 有关部门和单位参考。 在使用中如发现本规范条文说明有欠妥之处， 请将意见 直接函寄机械工业部安装工程标准定额 站 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 管理组。 原机械工业部 1 9 9 8 年 5 月 3 27 第一章总则 第1 . 0 . 1 条 本规范是遵照国家计划委员会 计综 1 9 8 6字第 4 5 0号文的部署、在原规范 t j 2 3 1 -7 8 机械设备安装工程施工及验收规范 第六册 “ 破碎、 粉磨设备”的基础上进行修订的。 设备安装工作是设备制造出厂后、 投人生产使用 前必经的重要程序。 虽然设备出厂时经厂内检验 合格而出售给用户， 但经运输、 仓储保管、 到设 备安装等过程， 该设备应进行一些必要的检查与 试验， 证明这一重要程序没有问题， 质量有保障， 用户可以顺利地投人生产使用。当工程验收时 往往从各自 要求出发，对设备的检查项目、检验 方法和质量标准等都提出了许多不同意见，长期 不能解决， 造成不应有的损失，所以本规范是为 了统一对安装工程的质量要求， 减少工程脸收时 设备制造、 安装施工和设备使用之间的矛盾， 提 高工程质量， 使设备能早日 投人生产、 发挥投资 的效果为目 的而制订的。 第1 . 0 . 2 条说明本规范的适用范围。参照 国家现行标准 矿山机械产品型号编制方法及 有关技术资料， 选择 8 0 年代lu来我国使用较广 泛、 具有设备制造技术条件和精度标准的定型产 品以及安装上有代表性的破碎、 粉磨设备列人了 本规范。其中， 破碎机械选择了额式、 旋回、圆 锥、 锤式、 反击和辊式六种; 粉磨机械选择了球 磨、 棒磨、 管磨、自 磨、 振动、 r型摆式、风扇 磨、 农牧业用粉碎机和磨粉机; 可以适应破碎和 粉磨矿石、建材、 化工材料、 粮食、 饲料和药材 等的需要。由于破碎、 粉磨设备的种类很多， 本 规范不可能全部列人。对未列人的设备， 其结构 特点与本规范所列人者相似、 且安装技术没有特 殊要求者， 本规范也可适用。本规范从技术上规 定的范围是从设备开箱起到空负荷试运转合格工 程验收为止。 设备制造方面的间题应由设备制造 单位负责处理; 负荷试运转和工艺调试及试生产 应由建设单位负责处理。 安装施工单位没有条件、 也没有力量去负责负荷试运转及其以后的工作， 如动力、 油料、 原材料、 加工件、 合格的生产操 作人员等都无力解决; 试运转中出现的工程设计 或设备制造的问题也无法处理。所以在条文中明 确规定 “ 二从开箱起至空负荷试运转为止的施工 及验收” 。即 是办理了工程验收手续后， 建设单位 发现确实属于安装原因造成的问题， 仍应由安装 单位负责处理。本规范是从技术方面来确定安装 工程的起止范围，而不是甲、 乙双方合同的范围。 合同的范围是根据双方主客观条件、 技术水平等 因素去协商确定的。规范的范围与甲、乙方合同 范围不能混为一谈。 第1 . 0 . 3 条本规范不可能将破碎、 粉磨设 备除主机外所涉及的有关标准、 规范均包罗进去。 如混凝土工程、 焊接、附属设备、 电器控制、风 机、 泵等， 故本条交待应按相应的施工及验收规 范的规定执行。 第二章一 般 规 定 本章为破碎、 粉磨设备安装工程施工及验收 中 一般的共同性条文，即本规范所包括的破碎、 粉磨设备安装时均应共同执行的条文。为了 避免 在各章中重复规定， 故制订本章内容。 第2 . 0 . 1 条参照t j 2 3 1 -7 8 机械设备安 装工程施工及验收规范第六册 “ 破碎、 粉磨设 备”( 以下简称原规范) 第一篇第4 条及各单位施 工经验制订的。破碎机卸料通道壁上的金属护板， 是为了 保护卸料通道建筑结构不至被矿料通过而 损坏之用。该金属护板应在构筑通道时预埋固定 在基础上， 或以螺栓 ( 或焊接)固定在基础的预 埋件上。如果将此金属护板固定在机座上矿料通 道时， 将引起机座振动和影响设备的安装水平及 几何精度， 所以不得将其固定在机座上。 第2 . 0 . 2 条参照原规范第5 条和现行国家 标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 第3 . 0 . 4 条 ( 以 下简称 “ 通用规范，) 及有关资料 制订。 第2 . 0 . 4 条参照原规范第 8 条和破碎机回 锥齿轮有关技术资料制订。装配时首先应按设备 技术文件的规定， 无规定时才按 “ 通用规范”的 规定。装配中主要保证齿轮啮合间隙和接触斑点 的要求， 至于两齿轮轴线间距离及平行度等应满 足和服从于上述两项要求。 第2 . 0 . 5 条参照原规范第 1 0 条和有关技术 资料制订。 各种管路的防锈、 清洗、 除锈以及加 工与敷设等在 “ 通用规范”和国家现行标准 现 场设备工业管道工程施工及验收规范中有明确 的规定， 在本条一款中交待明确便于执行中查阅。 二款为系统管路装配后， 应进行严密性试验的要 求。由于各系统试验压力各不相同， 故按设备技 术文件的规定进行。如设备技术文件无规定，可 3 2 8 按 工业金属管道工程施工及验收规范的规定 进行。至于保压时间，按劳动部规定为 1 0 一 3 0 m in ， 考虑破碎、 粉磨设备的具体情况， 这里取 1 0 m in 作为保压持续时间。 第2 . 0 . 6 条设备安装工作解体出厂的设备 比整体出厂的要复杂得多。本规范中大多是以解 体出广的设备安装为代表的条文。本条交待整体 出厂的破碎、 粉磨设备应按本规范相应的规定找 正、 调平， 试运转合格即可办理工程验收。不需 要大拆大卸按解体出厂的规范条文去执行。否则 将有损原来的制造精度 第三章额式破碎机 数。 第3 . 0 . 5 条参照原规范中的第2 1 条，国家 现行标准 简单摆动型额式破碎机第2 . 8 , 2 . 9 条，国家现行标准 复杂摆动型额式破碎机第 2 . 7 , 2 . 8 条， 国家现行标准 复杂摆动型细碎额 式破碎机第2 . 8 , 2 . 9 条的规定制订。 第3 . 0 . 6 条参照原规范中的第1 8 条和 “ 冶 机安装规范”第2 . 1 . 5 条的规定制订 第3 . 0 . 7 条参照原规范中的第2 0 条和 “ 冶 机安装规范”第2 . 1 . 7 条的规定制订。 其中滑动 轴承的接触角 1 0 0 一1 2 0， 接触点数和顶间隙为 轴颈直径的1 . 2 / 1 0 0 0 - 1 . 5 / 1 0 0 0 ,侧间隙为顶间 隙的5 0 %一 7 5 %， 均为经验参数。 第3 . 0 . 1 条说明本章的适用范围。额式破 碎机按国家现行标准 ( 矿山机械产品型号编制方 法可分为简摆额式破碎机和复摆额式破碎机两 种， 具有结构简单、 工作可靠、 维护方便等优点， 仍然被广泛采用。 按国家现行标准 简单摆动型 额式破碎机有 p j -9 0 0 、 p j -1 2 0 0 和p j -1 5 0 0 三个型号， 按国家现行标准 复杂摆动型细碎额 式破碎机有 p e x -1 5 0 x 7 5 0 , p e x -2 5 0 x 7 5 0 , p e x -2 5 0 x 1 0 0 0和 p e x -2 5 0 x 1 2 0 0四个型号， 按国家现行标准 复杂摆动型额式破碎机有 p e - 1 5 0 , p e -2 5 0 , p e -4 0 0 , p e -6 0 0和 p e - 9 0 0 五种型号。适用于破碎抗压强度在 2 5 0 m p a 以下的各种矿石。 第3 . 0 . 2 条参照原规范中的第 1 4 , 1 5 条和 国家现行标准 冶金机械设备安装工程施工及验 收规范( 以 下简称 “ 冶机安装规范，) 的有关技 术要求制订。其中， 一、 二款为原规范的规定， 三款架体连接螺栓的预紧力，因设备的大小、 结 构不同， 故预紧力应符合设备技术文件的规定， 预紧方 法条文中不作规定。四款机座的纵向安装 水平采用原规范， 横向安装水平采用国家现行标 准 锻压机械通用技术条件第7 . 7 条规定。 第3 . 0 . 3 条参照原规范中的第 1 6 条、 t形 头地脚螺栓的安装技术要求， 在 “ 通用规范”中 有明确规定。 本条将其交待清楚， 防止产生漏检 现象。 第3 . 0 . 4 条参照原规范中的第1 7 条和 “ 冶 机安装规范”第2 . 1 . 4 条及施工经验制订。其中 轴瓦与轴颈的配合接触角 1 0 0 ， 一1 2 0 0 ， 接触点数 在每2 5 - x 2 5 ， 的面积内不应少于1 个， 顶间 隙为轴颈直径的 1 / 1 0 0 0 - 1 . 5 / 1 0 0 0 ， 均为经验参 第四章旋 回破碎机 第4 . 0 . 1 条参照现行国家标准 矿山机械 术语 ，国家现行标准 矿山机械产品型号编制方 法和原规范中的第2 2 条制订。旋回破碎机有普 通型和液压型两种型式， 本章适用于这两种旋回 破碎机的安装 第4 . 0 . 2 条参照原规范中的第2 3 条和 “ 冶 机安装规范”第2 . 2 . 1 条制订。 第4 . 0 . 3 条本条交待t形头地脚螺栓应按 本规范第3 . 0 . 3 条的规定，即t形头地脚螺栓的 规格按设计规定， 其安装方法及技术要求按 “ 通 用规范”的规定执行。 第4 . 0 . 4 条 参照旋回 破碎机有关技术要求 和p x 1 4 0 0 液压旋回破碎机的有关资料制订。如 果装配程序不按本条要求进行， 则上、 下摩擦盘 无法安装和控制偏心套中摩擦与下摩擦盘中心的 偏移量。 第4 . 0 . 5 条参照旋回破碎机和p x 1 4 0 0 液 压旋回 破碎机有关技术资料制订。 第4 . 0 . 6 条交待回锥齿轮的装配技术要求 应按第2 . 0 . 4 条的规定执行， 避免条文的重复性， 同时防止发生漏检现象。 第4 . 0 . 7 条 参照旋回破碎机有关技术资料 和 “ 冶机安装规范”第2 . 2 . 2 . 2 条的规定制订。 由于设备大小不同， 偏心套与破碎圆锥主轴、 偏 心套与机座衬套的结构不尽相同， 无法统一， 故 本条强调其装配程序和配合间隙应符合设备技术 文件规定， 否则将影响设备的性能。 第4 . 0 . 8 条参照原规范中的 第2 8 条和 “ 冶 机安装规范”第2 . 2 . 3 . 1 条有关规定制订。其中 3 2 9 一 款为衬板与中架体吊装的先后次序，二款为固 定衬板的矾水泥砂浆层的标号要求，三款为衬板 缝隙灌注锌合金的要求， 水泥砂浆层如未干透， 当 锌合金灌人后，可能产生气泡而灌不严密和碰 到热的锌合金高温液体引起飞溅烫伤操作人员 锌合金成分为参考比 例数值 第4 . 0 . ， 条参照原规范中的第 29 条、 3 3 条和国家现行标准 旋回 破碎机第2 . 7 条制订 第4.0 . 10条参照旋回破碎机有关资料和 p x14 00液压旋回破碎机的技术要求制订。在球面 密封处的 匕 部空间和压板下部空间与吻合螺纹上 填 ( 涂)满润滑脂的目的是为防止锈蚀 第4 . 0 . 11条参照原规范中的第32条规定 提出，排矿口的尺寸因随设备大小不同而异，如 不符合设备技术文件的规定， 将影响机器的效率 第4 . 0 . 12条参照国家现行标准 旋问破碎 机和p x140o 液压旋回破碎机有关技术要求制 1 丁 。 第五章圆锥破碎机 第5 . 0 . 1 条参照国家现行标准 矿山机械 产品型号编制方法 ， 其破碎腔形状分为标准型 ( 中碎) 、 中型 ( 中碎或细碎)和短头型 ( 细碎) 兰 种。 按结构有弹簧国锥破碎机、 液压圆锥破碎 机， 本条从结构上说明本章的适用范围，即适合 标准型、 中型和短头型三类破碎机。 第东0.2 条参照原规范中的第36条、 国家 现行标准 锻压机械通用技术条件第 7 . 7 . 1 条 和p y 1 2 0 o 一 2 200 圆锥破碎机有关规定制订。 第5 . 0 . 3 条参照 p y 1 2 0 0 一2 2 的 圆锥破碎 机有关技术要求制订的。 这些相关尺寸和间隙涉 及传动轴装配的传动精度， 在设备技术文件中具 体规定。 安装时必须按其要求调整正确。 第5 . 0 。 4 条 参照国家现行标准 弹簧圆锥 破碎机第4 . 1 ， 2 条规定和有关技术资料制订。 第50 . 5 条参照原规范中的第38 条、“ 冶 机安装规范”第2 . 3 . 2 . 1 条py1 2 以 ) 一2200圆锥 破碎机有关技术要求制订。 第50.6 条参照原规范中的第39 条， 弹 簧圆锥破碎机第4 . 15条和 “ 冶机安装规范”第 2 . 3 . 2 ， 2 条规定制订。 第5 . 0 . 7 条参照 弹簧国锥破碎机第 4 . 13条和 “ 冶机安装规范”第2 . 3 . 2 . 3 条规定制 订。 第5 . 0 . 8 条参照原规范中的第44 条， 弹 簧圆锥破碎机第414条和 “ 冶机安装规范”第 2 . 3 . 3 . 4 条规定制订。其中二款接触面上的接触 点数在每25n 们 义 25协1 面积内不应少于1 个为经 验数据 第5 . 0， 条参照原规范中的第朽 条和 冶 机安装规范”第2 . 335 条规定制汀。 第5 . 0 . 10条参照原规范中的 第47条、 弹 簧圆锥破碎机第411条和 “ 冶机安装规范”第 234 2 条的规定制订 第5 . 0 . 11条参照原规范中的第48条、 弹 簧圆锥破碎机第4 . 7 条和 “ 冶机安装规范”第 23 . 43 条规定制订 第50 ， 12 条参照原规范中的第 4 9 条和 冶机安装规范”第2 . 3 . 44 条的规定制订防止 矿料直接落入破碎机内，击伤破碎机内部机件和 卡死现象 第5 . 0 . ” 条参照原规范中的第 50 条和 “ 冶机安装规范“ 第2 . 3 . 51 条的规定制订 第5014 条参照 弹簧圆锥破碎机第 5 . 1 . 1 条规定和劳动部 压力容器安全监察规程 制订， 其中工作压力的 1 . 4 倍按 弹簧圆锥破碎 机的规定， 保压时间和试验方法按劳动部的规 定 第六章辊 式 破碎 机 第6 . 0 . 1 条参照国家现行标准 矿山机械 产品型号编制方法和现行国家标准 矿山机械 术语及有关产品技术资料， 选择本章规范适用 范围 为单辊、 双辊和四辊破碎机共三类，目 前国 内生产的产品，也只有这三种类型。 第 ， 0 . 2 条参照有关资料， 有的辊式破碎 机机座下面有减振要求， 在基础之上要敷设一层 垫木。由于设备安装所处地方的地质情况， 工艺 技术要求和破碎机大小各不相同，因此其垫木无 统一的规定， 故应按设备技术文件或工程设计的 规定执行。 第6 . 03 条参照原规范中的第一篇第 63 条，国家现行标准 锻压机械通用技术条件第 7 . 7 . 1 条规定，采用安装水平为0 . 20/1 0 00 的规 定。 第 . 0 . 4 条参照原规范中的第54条及有关 技术资料制订。其中一至五款为原规范的规定， 六款为新增的要求。有关数据均为经验数据。 3 3 0 第0 . 5条参照原规范中的第 5 5条和 2 c g i 2 5 0 x 1 6 0 0 n