西安一类高层框剪宾馆屈曲支撑施工方案.doc

*宾馆扩18号楼、大会堂扩建配套项目-19号楼屈曲支撑施工方案编制人：审核人：审批人：陕*集团第一建筑工程有限公司2012.05.05一、工程概况本工程共采用80根屈曲约束支撑，分布于6个柱间，在设置屈曲约束支撑位置处的框架梁和框架柱处预留有钢连接节点。钢结构梁、柱位置处预留的连接节点与屈曲约束支撑现场焊接连接，焊接连接焊缝为对接焊缝，焊缝质量等级为二级。二、编制依据钢结构设计规范gb50017-2003建筑结构荷载规范gb50009-2001钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-2002三、屈曲支撑预埋3.1施工准备（1）进行技术交底，明确施工工序，和相关施工工种进行安装前协调并说明施工要点。主要涉及到钢筋绑扎，模板支护，线路管道预埋等施工。（2）查看工程现场实际条件及进度，做好埋件批次制作等计划，确保埋件安装进度。（3）预埋件安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向设计师反映并作出调整。（4）预埋件的现场堆放，应清理出一块干净平整的地面，并在现场起重设备范围内。（5）根据预埋件的安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。（6）安装设备准备，应在施工前检验设备性能，确保施工进度及质量。（7）对工人进行安全教育，规范施工，讲明施工中主要的防护点。3.2预埋件进场堆放（1）预埋件进场前应提前组织好卸车吊运设备和人力，确定停车路线。（2）核对清单，并抽测预埋件实际尺寸，发现有误，应及时作出调整。（3）预埋件吊运过程中要有专业人员现场指挥，操作工人要做好安全措施。（4）预埋件堆放时，根据实际情况进行有序堆放，方便后面施工时吊运方便。3.3预埋件安装（1）预埋专业工厂加工完成，然后运送到施工现场进行安装。（2）预埋件的安装根据安装部位的不同工序不同。安装部位包括柱子底部和梁。（3）安装在柱底部位的预埋件，其安装工序过程如下：预埋件吊运将预埋件临时固定箍筋放置纵筋焊接箍筋固定预埋件尺寸校核预埋件最终固定-支模、浇筑。（4）安装在梁上部位的预埋件，其安装工序过程如下：梁部位支护底部模板预埋件吊运将预埋件临时固定箍筋放置穿纵筋箍筋固定预埋件尺寸校核预埋件最终固定-侧模封闭-浇筑。3.4现场拆模后复查（1）发现有预埋件位置偏差的应向设计师反映，作出调整，减少损失。（2）将预埋件表面清理干净，打磨平整，方便后面安装。3.5安装过程注意事项（1）在安装柱底部位预埋件时，柱钢筋绑扎好后，应复核尺寸，包括纵筋与基准线的间距，纵筋的间距，箍筋的间距。若柱钢筋偏位造成预埋件放置后位置偏差及锚筋对穿不过时，应协调现场钢筋工进行柱钢筋调节。调节好后，在进行安装。（2）在安装梁上部位预埋件时，模板支护好后，应复核尺寸，包括模板的高度与宽度，梁纵筋的间距，箍筋的间距。若模板尺寸偏差及梁钢筋偏位造成梁钢筋与预埋筋锚筋碰撞无法下放，应协调现场木工、钢筋工进行梁钢筋调节。调节好后，在进行安装。（3）预埋件安装前，应提前查看现场，在预埋位置作出标记，防止与线路管道等碰撞。（4）若存在变截面柱子，应考虑节点部位钢筋加密影响梁上预埋件安装。（5）预埋件安装过程中，注意安全用电，焊接过程做好防火措施。四、屈曲支撑安装4.1施工准备（1）施工现场准备办好施工场地移交手续。建造各项施工临时设施。现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。施工物质及机具进场。材料准备。施工设备准备（安装前检查施工设备的完好情况，确保设备在施工中能正常运转）（2）技术准备组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位及产品供应商联系解决。对工程现状、周围环境进行了解。（3）劳动力组织根据屈曲约束支撑安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。（4）堆放场地准备屈曲约束支撑到场前应清理出一块干净平整的地面，并在场地里放置一定数量的软木枋（软木枋用于垫屈曲约束支撑）。4.2施工顺序为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程主要施工顺序为：4.3屈曲约束支撑吊装（1）吊装前准备支撑安装前应对与支撑连接的上下梁柱节点进行校核，主要校核内容包括节点与施工图的偏位（图1）以及节点板在安装过程中出现的出平面偏移（图2）。 图1 节点板偏位图2 节点板出平面偏移注：实线为屈曲约束支撑设计位置，虚线为可能出现的偏差位置。当存在上述偏差时，应采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的安装。（2）吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业。4.4屈曲约束支撑安装（1）屈曲约束支撑在专业工厂加工完成，运送到施工现场进行安装。（2）屈曲约束支撑只有一种形式：人字型支撑。（3）屈曲约束支撑作为独立构件可单独进行吊装，并逐个逐层安装到位， 其安装工艺过程如下：现场测量预留节点距离现场修正节点板长度绑扎起吊就位临时固定校正最后固定。（4）为避免现场剖口质量差及工程量大的问题，屈曲约束支撑在出厂前两端开好剖口（屈曲约束支撑两端禁止切割）。（5）成品支撑构件焊有专用的吊耳（沿支撑长度有两道），可直接穿入吊索进行吊装，吊装设备为葫芦吊。支撑有吊耳的面朝上。（6）起吊为两端不等高起吊，首先牵拉支撑下端达到安装部位，支撑上端可通过临时支架就位。（7）支撑就位后，采用措施进行临时固定。（8）临时固定后，再对支撑位置进行校正。（9）校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点。（10）焊接完成后，应对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到二级探伤要求。4.5焊接和焊接验收（1）焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（2）焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。（3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（5）焊丝使用前应清除油污、铁锈。（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（7）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（9）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（10）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（11）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。（12）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。（13）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合国家标准建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002规定。4.6工程质量保证措施工程质量目标 单位工程合格率100%。总体原则 质量与工期有矛盾时，优先保证质量；安全与工期发生矛盾时，优先确保安全。即在优先保证安全与质量的前提下突击工期。指导方针 加强质量意思，尽力提高人员的技术素质，以工作质量、工序质量确保工程质量。加强工序质量检验，尽早暴露问题，尽可能将质量问题处理完，安装中加强自检，根除以往的“质量通病”。4.6质量控制方法对所使用的机具、器具必须符合规定，器具在有效的使用鉴定期限内。特殊工操作人员必须持证上岗，焊工、气割工等必须在有效规范内，在规定的作业岗位上进行，并报监备案。坡口的碳渣、氧化层、铁锈清除干净，露出金属本色，剖口按图纸规定设置，在允许偏差范围内。焊接内在质量符合设计要求，外观质量符合规范，无飞渣、气孔、夹渣，焊接宽度等符合要求，禁止焊缝咬边、未熔合、焊瘤、凹坑等。按常规焊接工艺评定及作业指导书进行加工，特殊工艺待评定好之后进行，无焊接工艺评定禁止焊接。焊接校正的质量控制、温度控制在900进行空冷，严禁水冷，校正后严禁第二次加热。手工焊焊接的外观质量均匀饱满，无气孔、夹渣、飞溅。焊接部位用手工砂轮清除飞溅、焊瘤、夹渣，局部补渣使焊缝完美。油漆按规定进行涂装作业，漆膜厚度按设计进行，无流淌、无气泡、无刮痕、无杂物，禁止出现涂装烧坏后清除不及时、不干净，油漆露底、流淌、皱纹、色泽不一。4.7工程安全保证措施安全用电。焊工必须持证上岗，应知应会应懂安全防护知识，做到三不伤害，下班时检查是否存在火星并及时清扫现场。运输构件组装时专业起重工统一指挥，防止脚