石家庄化工化纤有限公司3万吨_年聚酰胺工程施工组织设计.doc

石家庄化工化纤有限公司3万吨/年聚酰胺工程施工组织设计中国化学工程第十二建设公司二零零二年四月二十四日 目 录 1、编制说明 2、工程概况简述 3、施工总体部署 4、主要施工方法及施工技术措施 5、工期保证措施 6、质量保证措施 7、降低工程成本技术措施 8、安全及文明施工措施 10、主要劳动力及施工机具需用量计划 11、施工总平面布置 12、主要设备、材料供货时间安排 13、施工准备工作计划 14、施工执行标准规范一览表 21工程概况 石家庄化工化纤公司 3万吨/年聚酰胺工程，属技改项目，设计有工艺设备225台，其中有塔器、储罐、压缩机、风机、泵、过虑器等设备多种，年产聚酰胺工程塑料3万吨，属于化工工程建设项目，在拆除原维尼纶车间的位置上，重新进行建设，该装置工艺管道材料有20#、0cr18nb9、镀锌管等，由于没有最终设计完，管道管径及其数量尚不清楚。按照招标文件的要求，本工程的施工日历天为215天，从2002年6月15日开工，至2003年1月16日投料并成功运行72小时。22 施工条件 建设单位提供施工用电、电源线路及变配电设施；建设单位提供施工、消防及生活用水，施工单位按建设单位指定的水源点引接，并安装流量表计量使用； 施工场地雨水、生活污水、排水接入建设单位指定的排水点；建设单位提供内部电话一部；本项目的土建工程在6月15日安装工程开工时具备设备安装条件。23工程特点及我公司承揽该项目施工的优势分析231工程特点分析 该项目为化工建设项目，基础设计中包各种设备225台，有塔类、储罐类、换热器类等静置设备，有压缩机、风机、输送泵、脱水机、水下切粒机等各种传动设备，有的国外进口，有的国内订货，设备布置在24*45平方米范围的8层框架上，布置紧凑，主要高大设备安装在标高6m以上；工艺管道材料有20#、0cr18ni9等，有化纤生产中常用的夹套管。整个工程施工工艺复杂，施工难度较大。232我公司承揽该工程施工的优势分析我公司是国家一级大型化工施工企业，从事过多项大型石油、化工项目的建设，象石家庄5万吨/年已内酰胺工程、石家庄炼油厂的多个装置、山西省化肥厂、吉化公司的乙二醇工程、天津双孚有限公司的双孚生产线等，熟悉国内外工程的施工与管理，积累了丰富的化工项目施工经验，对于该项工程，我们有能力也能够在招标文件要求的工期内，确保工程质量，全面完成任务。3施工组织与施工部署3.1施工组织与管理本公司将把该工程作为公司工作的重点，组建一级项目经理部，配备年富力强的管理人员管理该项目，在人力、机具、资金等方面首先保证。3.1.1 施工组织机构的设置 此工程公司实行“项目法”管理，按照精干、统一、高效的原则组建级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的施工组织、控制与管理负责。 项目经理部设置管理层和作业层，实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理一名，对现场生产、经营负全面责任；设总工程师、施工经理、经营经理各一名，协助项目经理工作，对分管工作负责。项目经理及其下属的专责经理及总工程师构成项目经理部的管理核心。经理部管理部门设置四部一室:即工程部、质安部、设材部、 经营部、办公室。各部室按照公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责及公司质量手册的内容行使各自的管理职能和质量职能。按照公司总体矩阵式管理组织形式，“四部一室”将分别对口公司相应的管理部门，公司将保证“四部一室”人员素质、数量满足各阶段施工需要并对其业务工作监督指导。作业层由公司所属各专业施工队组成，负责完成具体施工任务，根据该工程的施工部署、工程特点及施工内容，我公司拟由安装队和防腐保温队、仪表队、无损检测队组成作业层。 经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各专业队进、出场的人数、时间，保证各施工队技术工人的技术水平，保证有较强的施工能力。 项目经理部组织机构的主要人员组成详见“经理部组织机构图”及“工程技术、经营管理主要人员简历表”。 以下是石家庄化工化纤工程项目经理部组织机构图 项目经理 施工经理经营经理总工程师质安部经营部落设材部办公室工程部仪表施工队无损检测队防腐保温队安装施工队施工班组3.1.2 现场施工管理 此工程实行项目经理负责制，项目经理对公司负责，经理部管理层、作业层对项目经理负责。管理层实行岗位责任制，作业层实行定额考核，分部分项工程承包。 此工程现场将推行公司工程项目施工现场管理标准，从而使此工程在管理上形成四个控制系统，实现工期、质量、成本一体化目标。 a、以计划、调度为主体的进度控制系统，推行目标管理。采用cpm网络技术和滚动计划，进行计划的动态控制，实现工期目标。b、以技术管理与质量监督为主体的质量预控系统，全面贯彻公司依据iso9002标准编制的质量手册及质量体系程序文件，建立现场专业质保体系，实现质量保证。 c、以预算、财务为主体的经营管理系统，实行经理部二级核算，加强预算和结算管理，保证经营目标的实现。 d、以统计报表、各项记录为主体的信息返馈系统， 采用微机应用软件参与辅助管理，建立完善的信息系统，强化信息传递，以利调控及决策，实现对项目的有效控制。 作业层的主要职责是接受管理层的指挥与管理，提高施工效率，加快工程进度，实现进度计划，保证作业质量,落实安全措施， 完成施工生产任务，按承包责任的要求严格成本核算。3.2 施工总体安排321施工总进度控制计划（见如下网络图） 管道预制 仪表安装 （30天） （35天） 设备开箱检验塔类吊装 设备安装 管道安装 管道试压 机具进厂 （10天） （35天） （60天） （20天） 吊装准备（10天） 设备试压 设备保温 （15天） （45天） 仪表调试 传动设备对中找正 （15天） （40天） 管道保温 管道冲洗 水联运 投料试车保运 交工验收 （20天） （25天） （3天） （10天）3.2.2 施工部署 根据本工程的特点和工期要求，我们将本工程的施工分为五个阶段，第一个阶段为设备安装阶段，在现场具备设备安装条件后，进行设备试压及设备安装，此段时间需六十天左右， 在此期间，管道进行预制；第二个阶段为管道安装阶段，此段时间需六十天左右，管道施工的同时仪表安装工程同步进行；第三个阶段为管道试压及管道吹除阶段，此段时间需三十天至三十五天，第四个阶段为设备、管道保温阶段，此段时间约需二十天左右；第五个阶段为水联运、仪表调试及投料试生产保运阶段，此段时间约需三十天左右。总工期控制在二百零五天内，确保该项目进入生产阶段。 3.3.3施工总体安排 施工初始，集中力量将萃取塔、聚合管、干燥塔等高大设备利用框架分段吊装就位，将容器类、换热器等集中试压，然后进行卧式设备、换热器类、机泵类的安装。安装施工的原则是先大后小，先中间后外边，先上面后下面；在设备安装基本完成后，开始管道安装，其顺序应为先大管后小管，先夹套管后普通管，最后安装伴热管；仪表安装与管道安装同步进行；设备保温应分别进行，试完压的设备，在设备就位后即开始保温，未试压的设备，在水联运合格后进行保温，管道保温在压力试验合格后进行；4 主要施工方法和施工机具选择4.1 4.14.2 安装工程4.2.1 设备吊装 一般静设备的安装首先进行设备基础交接验收，实测地脚螺栓的尺寸和外露长度、预埋板位置以及核实基础的标高线和中心线，并对所安装的设备进行品质检验、交接及管口方位核对、位号标识。各项核实检查无误后，用吊车就位，并对设备进行试压、试漏。4.2.5 传动设备安装 安装前，按规范要求进行设备出库前的检查和验收，核对装箱单，并进行基础交接验收,传动设备采用有垫铁安装，在找正找平后，进行解体检查和回装，进口设备不要求解体的可不进行解体。联轴节对中采用三表法，施工中严格施工工艺，细心操作，保证安装质量，达到标准要求。4.2.6 管道安装工程 根据招标文件及设计图纸， 管道安装过程中，按照施工平面布置和总图要求，设置管道预制加工厂，以增加管道预制的深度和精度，减少现场作业，达到缩短施工工期的目的，管道加工厂的生产应按照单线图和管道单线卡进行。在施工准备阶段，应对施工现场的实际情况进行测绘，并将实际测绘结果标注在单线图上，加工厂据此进行生产。对于不经预制的工艺管道所使用的材料，必须从加工厂领取，以避免材料的误用和错用。 工艺管道的管材、阀门、管件及其它材料，在使用前按照国内现行的有关标准、规程、规范和设计要求进行检查。阀门要逐个进行强度试验和严密性试验，特殊材料要进行机械性能和化学分析的复检，不合格的不得使用，特别应注意的是，特殊材料的标记移置，做好现场材料标识。 工艺管道从管道预制到管道试压吹除的全过程中，要实行管道安装单线卡制度，按单线跟踪至每个阶段和工序，并经专职检查员确认。管道安装前以及下一个工序作业前，要对管道内部的清洁度进行检查，以保证联运的顺利进行，特别是与机器设备相联接的部位更应仔细检查，防止杂物进入机器内部。工艺管道的安装要按照有关的施工文件精心组织，并结合施工现场的实际情况，实行交叉作业，其原则为先大管后小管，先特殊材质后一般材料，先地下后地上，先地面后高空，做好管道与设备、管道与结构、装置内与装置外的衔接，并做好管段的封闭工作，严禁强力组对安装。 管道的坡口加工实行机械（加工厂）与手工（现场）相结合的方法，管道的焊接按照焊接工艺卡进行，无损检测使用射线、射线和渗透检验。 管道的试压与吹除：在自检互检合格的基础上，与建设单位、监理单位共检，经确认合格后方可进行下道工序。试压前，要将安全阀、爆破膜片以及仪表件进行隔离，并认真做好记录，试压介质按设计及规范要求执行。当现场情况不允许时，可用气压进行，并制定可行的安全措施，并经有关单位批准。试压结束后，对试压用的临时盲板要由专人负责拆除，并管理好管道的复位和封闭工作。4.2.7 防腐保温工程 防腐工程： 对于要进行防腐的设备、管道，应根据不同情况和设计要求分别制定施工方法，其金属表面的处理按设计要求，分别采用手工除锈、机械除锈和喷砂除锈的方法。其防腐涂料的配制要严格控制，施工时应根据不同季节和气候确定施工工艺。 保温工程： 管道设备的保温采用绑扎法，保护层在预制车间集中加工预制，现场安装。，减少高空作业，保证施工及试车安全。4.2.8 焊接工程4.2.8.1 焊工资格 参加本工程设备组装焊接及工艺管道焊接的焊工必须持有国家劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工合格证项目一致。4.2.8.2 焊接工艺评定 在焊接工程开工前必须按照设计所规定的材料和使用的焊接材料进行焊接工艺评定，评定合格后，编写通用焊接工艺卡指导焊接施工。4.2.8.3 焊接方法 本工程可采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊等方法进行焊接。气焊仅适用于外径小于或等于57mm、壁厚小于或等于3.5mm以下的一般碳素钢管道焊接。重要设备及管道宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充方法及全手工电弧焊方法进行焊接。如设计有要求则应按设计要求的焊接方法进行焊接。4.2.8.4 焊接材料 焊条、焊丝应符合gb5117、gb5118、gb983、gb1300、gb4242和jb2727的规定，必须持有材质合格证，不合格的焊条、焊丝不得用于本工程。钨极氩弧焊的电极宜选用铈钨极。 氩气应符合gb4842的规定，氩气纯度不应低于99.9%。 焊条、焊丝应在专用焊材库内由专人保管，严禁露天存放，焊材库必须干燥通风。室内温度不低于5，相对湿度不大于60%，并有去湿设备。焊条使用前应严格按说明书或焊接工艺要求进行烘干、保温并严格发放、领用手续。4.2.8.5 焊前准备 重要设备及管道在焊接施工前应编制焊接施工方案，其它设备及管道焊接应编制技术交底卡，附焊接工艺卡。 坡口形式和尺寸及组对尺寸应符合gb985标准或设计要求， 一般材质坡口可采用氧乙炔焰切割制备，不锈钢及淬硬倾向大的材质，坡口必须采用机械加工制备或等离子切割加工。 焊前对焊接边缘和坡口两侧应认真清理油污、氧化皮、铁锈等杂质，打磨至露出金属光泽，如发现有裂纹和夹层时，必须清除掉。4.2.8.6 施焊环境 施工现场应有防风、防雨、雪和防寒设施。当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时，严禁施焊： a、手工电弧焊风速大于10m/s，手工钨极氩弧焊风速大于2m/s，气焊风速大于3m/s； b、 相对湿度大于90%； c、 雨雪环境 d、 环境温度：不锈钢、0以下，一般钢材-5以下。4.2.8.7 焊接 参加本工程的焊工必须严格执行焊接方案及焊接工艺卡内规定的各种参数。 设备及管道组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接所选用的焊条和工艺措施应与正式焊接要求相同，卡具拆除时不应损坏母材，对残留痕迹打磨修整。对低温设备及淬硬倾向较大的合金钢焊件，应按规范要求进行渗透或磁粉探伤。低温设备或管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件的表面均不应有电弧擦伤，低温设备及管道如设计不要求进行焊缝热处理，焊接时应有退火焊道。低温钢和不锈钢材料焊接时尽量采用较小的焊接线能量，尽可能采用多层多道焊。 管道焊接应采用氩弧焊打底，保持内壁清洁，根部不得出现焊瘤且穿透不宜过高。4.2.8.9 焊缝返修 当设备及管道焊缝缺陷超