金色河畔公寓及商业楼模板施工方案.doc

目目 录录 1 1、编制依据、编制依据 3 1.1、施工图 3 1.2、施工组织设计 3 1.3、主要规范、规程、标准 3 1.4、主要法规 4 1.5、其他 4 2 2、工程概况与特点、工程概况与特点 5 2.1、工程概况 5 2.2、建筑设计概况 5 2.3、结构设计概况 6 2.4、模板工程特点 7 3 3、施工安排、施工安排 8 3.1、施工组织 8 3.2、施工工期安排 8 3.3、劳动组织 8 4 4、施工准备、施工准备 9 4.1、技术准备工作 9 4.2、机具准备 9 4.3、材料准备 .10 4.4、施工协调 .10 5 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施 .11 5.1、流水段的划分 .11 5.2、模板方案的选择 .12 5.3、模板加工 .12 5.4、基础垫层施工 .13 5.5、砖胎模 .13 5.6、底板上集水坑的模板 .13 5.7、底板上后浇带模板 .14 5.8、地下室内外墙体模板 .15 5.9、顶板、梁及支撑体系 .15 5.10、0.00 层以上墙、柱模板17 5.11、楼梯模板 17 5.12、 门窗洞口模板 .18 5.13、模板加工 18 5.14、模板安装 19 5.15、模板的拆除 20 5.16、模板的维护及维修 21 6 6、模板安装允许偏差及检验方法、模板安装允许偏差及检验方法 .21 7 7、安全与文明施工、安全与文明施工 .22 8 8、安全及雨季施工技术管理措施、安全及雨季施工技术管理措施 .22 9 9、成品保护措施、成品保护措施 .23 1010、节约材料措施、节约材料措施 23 1111、附：、附： 模板计算模板计算 .24 柱模板支撑计算书 24 墙模板计算书 30 梁木模板与支撑计算书 36 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 39 扣件钢管楼板模板支架计算书 47 1 1、编制依据、编制依据 1.11.1、施工图、施工图 图纸名称（a 区）图 纸 编 号出图日期 建筑图建施 ta1建施 tf6b1 楼 施工图 纸 结构图结施 1结施 125 2010 年 11 月 建筑图建施 ta1建施 tf6b2 楼 施工图 纸 结构图结施 1结施 125 2010 年 11 月 1.21.2、施工组织设计、施工组织设计 施工组织设计施工组织设计编制人编制人编制日期编制日期 金色河畔公寓及商业楼工程施工组织设计 居益民2011.3 1.31.3、主要规范、规程、标准、主要规范、规程、标准 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1 建筑结构荷载规范 gb50009-2001 2 建筑施工现场用电安全规范 gb50194-93 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 4 木结工程施工质量验收规范 gb50206-2002 5 建筑工程质量验收统一标准 gb50300-2001 6 建筑工程监理规范 gb50319-2000 7 建设工程项目管理规范 gb/t50326-2001 8 安全防范工程技术规范 gb/50348-2004 9 国家 建设项目工程总承包管理规范 gb/t50358-2005 10 高层建筑混凝土结构技术规程 jgj3-2002 11 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 12 施工现场临时用电安全技术规程 jgj46-2005 13 行业 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 14 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 15 建筑工程冬期施工规程 jgj104-97 16 建筑施工现场环境与卫生标准 jgj146-2004 17 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范 jgj130-2001 1.41.4、主要法规、主要法规 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1 中华人民共和国建筑法1997 年 11 月 1 日主席令第 91 号令 2 中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第 28 号 3 中华人民共和国环境保护法1989 年 12 月 26 日第 22 号主席 4 中华人民共和国安全生产法 2002 年 6 月 96 日第 70 号主席 令 5 中华人民共和国消防法 1998 年 4 月 29 日第九次全国人 民代表大会第二次会议通过 6 中华人民共和国合同法 1999 年 3 月 15 日第 15 号主席 令 7 建设工程质量管理条例2000 年国务院令第 279 号 8 建设工程安全生产管理条例2003 年国务院令第 393 号 9 工程建筑标准强制性条文建设部建标200085 号文 10 国家 关于进一步做好建筑业 10 项新 技术推广应用的通知 建质200526 号 1.51.5、其他、其他 序号序号类别类别名名 称称编编 号号 1 企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件 2006.4.18（第二版） 2 2、工程概况、工程概况与特点与特点 2.1、工程概况、工程概况 工程名称 唐山金色河畔公寓 及商业楼 地理位置南临龙华道，西临开三路 建设单位 唐山市昌隆房地产 开发有限司 设计单位新大陆建筑设计有限公司 勘察单位 唐山市规划建筑 设计研究院 监理单位 唐山市四方工程 建设监理有限司 监督单位唐山市高新区建设工程质量监督站 施工总承包单位江苏省苏中建设集团股份有限公司 合同范围施工图内容投资性质自筹 合同质量目标合 格合同性质按实结算 合同工期总工期:600 日历天 2.2、建筑设计概况、建筑设计概况 总建筑面积 47609.42 建筑物名称唐山市金色河畔公寓及商业楼工程 建 设 规 模 建筑层数地下一层；b1、b2#楼地上 18 层，附属商业 3 层 建筑功能地下室为车库、设备用房等，地上为公寓 建筑物高度b1#楼 77.4 米、b2#楼 78.2 米，附属裙房 15.9 米 设计标高0.000 相当于绝对标高 22.100 合理使用年限50 年 地下室防水 本工程的地下室防水等级为级，设防做法为采用钢筋混凝土 自防水内掺 yl 抗裂防水剂，并外设柔性卷材防水层一道，柔性防水 材料选用聚乙烯膜覆面（pe）无胎（型）自粘防水卷材，材料厚度 为 1.5mm 厚，地下室的地面要求做出坡向集水坑的坡度 0.5%，以利 集水排水;地下室防水工程执行标准地下工程防水技术规范 gb50108-2008。 屋面工程 屋面防水等级为二级，设防要求为二道设防,耐用年限 15 年， sbs 改性沥青防水卷材每道 3 厚 2 道。屋面排水方式分为：有组织内 排水，有组织外排水。平屋面排水坡度为 2%，材料找坡。车库为上 人种植屋面。屋面排水坡向，详细做法建工程做法列表。 门窗工程 门主要包括以下类型：钢制防火门、木质防火门、木门、玻璃 门。 窗主要包括以下类型：隐框灰色镀膜（low-e）中空玻璃幕墙， 所有低窗台及阳台窗，高层 1100mm 高范围内、多层 1050mm 高范围内 固定扇的玻璃选用安全玻璃，厚度、框料应符合建筑玻璃应用技术 规程 jgj 113-2009 条的要求。 外装修工程 石材墙面、贴砖墙面 楼地面 地下室：地下车库、设备用房为细石混凝土楼面；水箱间为有防 水细石混凝土楼面；配电间、变电所为防静电水泥砂浆楼面；走廊、 候梯厅、入口大堂、商业为玻化砖楼面；卫生间等用水房间为有防水 水泥砂浆楼面；客厅、卧室、餐厅为水泥砂浆楼面。 踢脚主要使用在玻化砖地面使用处。 墙面 内墙为混合水泥砂浆墙面，刮大白（卧室、客厅、餐厅）；厨 卫间为水泥砂浆墙面。地上部位详细见室内材料做法表（做法详见 05j1） 外墙为贴砖外墙及石材墙面。 内 装 修 顶棚 客厅、卧室、餐厅天棚为刷大白，厨房、卫生间混凝土基层打 磨。 2.3、结构设计概况、结构设计概况 结构安全等级二 级地基基础设计等级乙级 建筑耐火等级一级抗震设防烈度8 度 地下部分防水等级二 类建筑抗震设防类别丙类 剪力墙、框架一级 抗震等级无地上结构的剪 力墙、框架 三级 高层 框架-核心筒结构，现浇钢筋混凝土普通梁 板结构 结构形式 商业及地下车库框架结构，现浇钢筋混凝土普通梁板结构 主楼筏板基础 基 础 商业及地下车库柱下独立基、墙下条基加防水板 地 基 采用水泥粉煤灰、碎石桩（cfg 桩）复合地基，基底持力层为 层粉质粘土， 基础垫层 c15 基础筏板、构造底 板、基础梁、独立基础 c30（p8 抗渗） 剪力墙 c40 混凝土强度等级 柱 c40、c50、c60 梁板 c30 楼梯 c25 混凝土强度等级 构造柱 c20 钢筋类别 （hpb235）、（hrb335）、 （hrb400） 连接与锚固参见 03g101（2006 年版本） 钢筋 钢筋保护层 基础中纵向受力钢筋保护层厚度不小于 40mm， 梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于 15mm，板 墙分布钢筋的保护层厚度不小于 10mm，楼层纵横向框架 梁等高时，其纵向梁上下钢筋的保护层厚度可分别采用 40mm、25mm，其横向梁上下钢筋的保护层厚度可分别采用 25mm、40。 填充墙 地下室采用 200mm 厚蒸压混凝土砌块，砂浆强度不低 于 m5.0，室内地坪以上墙体厚度为 200mm、100mm，内墙 小砌块强度不小于 mu3.5，厨卫间砂浆强度不小于 m5.0。 地垅墙采用 mu10 烧结煤矸石称重多孔砖，m7.5 混合 砂浆砌筑。 2.42.4、模板工程特点、模板工程特点 本工程主体结构为框架-核心筒结构，附属商业楼为框架结构。充分考虑本工程的 结构特点，本工程筏板基础、地下室部位及地上梁、板、楼梯、构造柱和圈梁均采用 多层板模板体系，水平支撑采用钢管脚手架支撑体系，0.000 层以上框架-核心筒、 梁、板、楼梯等采用镀膜多层板，普通钢管支撑体系，水平支撑采用钢管脚手架支撑 体系。 3 3、施工、施工安排安排 3.13.1、施工组织施工组织 模板工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多， 施工质量要求高，施工组织必须严格按本工程施工组织设计进行，在施工过程中必须 遵循认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现 场统一管理、统一指挥、统一协调。 3.23.2、施工工期安排、施工工期安排 我项目部结合工程实际情况，对进度计划的可行性进行了深入研究，对施工进行 了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效。 3.33.3、劳动组织、劳动组织 为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科 学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。由于本 工程楼层为高层，最高为 19 层，因此墙柱、梁、顶板采用镀膜多层板体系。根据施工 进度总的控制计划要求，为保证总体工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的施 工人员，人员及分工情况如下： 模板工程施工人员组成及分工模板工程施工人员组成及分工 序号序号分分 工工人人 数数工工 作作 内内 容容 1 模板主管 1 全面负责模板分项工作 2 木工工长 1 全面负责模板后场加工和现场安装工作 3 班组长 2 分别组织后场加工及现场安装施工 序号序号分分 工工人人 数数工工 作作 内内 容容 4 木工 100 现场模板安装 5 焊工 4 现场模板安装的辅助工作 6 架子工 20 现场模板脚手架及支撑的搭设 7 制作工 15 后场模板制作 8 普工 20 搬运模板及其它配合工作 4 4、施工准备、施工准备 4.14.1、技术准备工作、技术准备工作 4.1.1、组织有关人员熟悉规范，组织图纸会审，了解设计意图，力求将图纸问 题控制在施工前解决。 4.1.2、组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体 系，按审批后的施工方案指导施工。 4.1.3、组织相关人员熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同研究配 模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作，学习混凝土结构工程施工质 量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料 机具计划，认真做好施工技术交底工作。 4.1.4、施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作， 组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工要求，对每 块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。 4.1.5、提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙柱位置线，在墙 柱截面尺寸外 200mm 处弹出模板控制检查线。 4.1.6、做好模板设计、加工、制作的准备工作，并对安装工进行技术培训。 4.1.7、各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。 4.1.8、本工程将采用清水混凝土施工技术，模板设计是保证清水混凝土施工的 关键。 4.1.9、对特殊工种进行岗位培训，坚持 100持证上岗。 4.24.2、机具准备、机具准备 为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需 要，配备满足工程施工需要的机械设备。具体计划如下： 主要机具及数量主要机具及数量 名称规格功率数量 锤子重量 0.25、0.5kg300 个 扳子开口宽(mm):12-19、22-24 300 圆盘锯 mj1063kw 5 台 平刨 mb5033kw 5 台 手头钻4 把 台钻 vv508s520w 3 台 活动扳手最大开口宽 65mm 空压机1 立方1 台 钢丝钳长 150、175mm 墨点、粉线带 砂轮切割机配套4 个 零配件和工箱 水准仪 dzs31/al332 2 台 激光经纬仪 dt02l 1 台 水平尺长 450、500、550mm 钢卷尺 50m/30m/5m 直尺 2-3m 工程检测尺 2m 4.34.3、材料准备、材料准备 墙体、框架柱、顶板、梁材料选用 15mm 厚的镀膜多层板。支撑采用钢管，选用优 质非油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 备注：主要模板根据周转次数、计划套数由工程预算部门计算后，提交物资部门。 4.44.4、施工协调、施工协调 为使模板工程的施工顺利进行，根据工艺流程及关键线路的设定，项目部应及时 协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳 动强度均衡，安排施工进度计划时必须充分考虑季节性施工的影响。 5 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施 5.15.1、流水段的划分、流水段的划分 5.1.1、0.00 层以下施工以后浇带为界，将地下结构平面划分为六个流水段组 织施工，见附图： 5.1.2、0.00 层以上个主楼单体为一个施工段，见附图 按照施工流水段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作 业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。 5.25.2、模板方案的选择、模板方案的选择 5.2.1、模板及其支架的要求 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重量、侧压力以及施工荷载。满足结构的截面尺寸，棱角平直光洁、面层平整、拼 缝严密不漏浆。梁柱节点、顶板交角和楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼 缝平整构造合理、装拆方便。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具 有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固 稳定并铺设垫板。 5.2.2、模板类型选择表 模板类型选择一览表模板类型选择一览表 序号部位面层模板背楞支撑体系 1 基础 褥垫层 垫层50100mm 木方 / 钢筋头、木桩 2 砖胎膜砖胎膜 240 厚，北侧回填 2:8 灰土 3 基础底板导墙15mm 多层板48 双支钢管48 钢管 4 梁、板 15mm 多层 板 次龙骨 50*100mm 木方，主 龙骨为 48 钢管 钢管支撑 5 楼梯 50mm 木方 15mm 多层板 48 钢管、50x100 木方钢管支撑 6 核心筒15mm 多层板48 钢管、40*50*3 方管钢管支撑 7 框架柱15mm 多层板48 钢管、40*50*3 方管钢管支撑 本工程地下室墙体与顶板一次性支模。 半支撑体系：顶板采用与现浇板连成整体的满堂钢管脚手架，楼梯板支撑系统采 用钢管脚手平台架。 5.35.3、模板加工、模板加工 本工程地下室全部采用木模板制作加工，结构顶板模板、楼梯模板等由施工现场 木工作业组按要求配模加工，墙体模板应在现场提前预制，配置龙骨时应充分考虑厚 度变化后的拆装方便。在加工预制的模板应经专业工长和质检员验收合格后方可投入 工程使用；0.00 层以上墙柱、梁、板、楼梯等采用镀膜多层板。 5.45.4、基础垫层施工基础垫层施工 基础褥垫层为 200mm 厚，垫层厚度为 100mm，故采用 50mm*100mm 木方作为模板， 模板的固定采用直径为 12 的钢筋，钢筋钉入槽底土层不小于 300mm，间距为 600mm，在模板里外间隔布置。 5.55.5、砖胎模、砖胎模 本工程主楼基础筏板为 1800、1900mm 厚，车库为 300mm 厚，基础外侧面采用 240mm 厚砖砌胎膜作为侧面模板（砖模北侧采用 2:8 灰土回填），砌筑砖模时考虑防 水卷材的厚度和砖模内侧找平层、保护层抹灰厚度，控制 40mm 厚 1：3 水泥砂浆。 抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为 50mm。砖墙外与土壁间 2/3 高空隙用 2：8 灰土分层夯实。胎膜部位外防水施工采用“外防内贴法”施工，防水甩茬采用压 砌 2 层实心砖的方法保护，施工缝防水构造处理水平、竖向均采用 300 宽止水钢板。 5.65.6、底板上集水坑的模板、底板上集水坑的模板 1)集水井采用多层板制作定型模板，模板背楞采用 483.5 双根钢管背楞。根 据集水井内净空截面尺寸现场拼装成四片拼装大模，配置高度为坑深加 300mm。角部 用阴角模，接缝处粘贴海绵条。多层板定型模板采用 50100 木方做背楞及支撑。集 水井模板支设见下图。 2) 为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块， 限制坑模侧向移位，在模板上口四边用钢管固定模板内、外边作定位用，钢管与底板 上层钢筋的附加筋点焊连接。 3）集水井筒模也可以采用不封底的方法，混凝土浇筑时先将混凝土浇筑至坑底， 待混凝土初凝后、终凝前（混凝土处于塑性状态）再分层浇筑上层混凝土，必须严格 控制上层混凝土的浇筑时间，防止施工冷缝的出现。 5.75.7、底板上后浇带模板、底板上后浇带模板 1）基础底板后浇带模板为钢丝网加木方，用 50100mm 或粗钢筋木方做横、竖 胁，间距控制在 400600mm 之间。支模做法见下图。 基础底板后浇带模板示意图 2）后浇带的保护，在后浇带边砌筑一砖而后上覆盖木龙骨、多层板防止上部雨水 及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。 30*80、 15mm、 、120、 、 800 、 3）外墙后浇带做法同板、梁后浇带做法。 5.85.8、地下室内外墙体模板地下室内外墙体模板 地下室墙模采用15厚多层板，50*100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平）， 48*3.5mm钢管做横楞，14mm间距为450*450mm对拉螺栓和钢管斜支撑加固。（止水 螺杆为在螺杆中间200mm的范围内均匀焊接75755mm的止水钢板）直段墙模板内竖 楞50*100mm方木间距200mm，外横楞用248*3.5mm钢管间距450mm布置，外墙采用 14mm对拉止水螺栓布置间450*450mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置（套塑料管）， 间距450*450mm，与“3”形扣件配套使用。其上、中、下部各加一排48*3.5mm钢管 斜撑，间距500mm，上下排交错布置。在模板拼缝处正好压一木方，以防浇筑砼是漏浆 和墙面模板接缝处平整无止口错台。模板拼接完毕后，用塔吊吊装到作业面上安装。 阴阳角模板现场直接对拼，并在此处用海绵条密封，然后用钢管和木方加固牢靠。 在支撑阴阳角模板时防止模板拼缝处错台、漏浆、变形。 5.95.9、顶板、梁及支撑体系、顶板、梁及支撑体系 5.9.1 梁、顶板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距为 9001200mm， 水平杆间距为 15001800mm,本工程梁底、梁侧模均采用 15mm 厚多层板，侧模底模用 50100mm 间距 200mm 方木作次龙骨，483.5 钢管为主龙骨，间距 1200mm。 地下车库顶板模板顶模板采用 15mm 厚竹胶板。主龙骨采用 48*3.5mm 钢管搭设 排架，次龙骨选用 50*100mm200mm 双面刨光方木；根据设计要求，地下车库后浇带底 模应单独支设，待后浇带混凝土浇筑后方可拆除。由于地下室顶板厚度为 300、350， 其支撑体系立杆间距不大于 750。 5.9.2 梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然 后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,梁高700mm 时,加 m14 对拉螺栓600。对于跨 度4m 梁，按全跨长度 2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过 u 托调整 10000 墙体 100010001000 主龙骨为直径48 的钢管1000 楼面 木方10050300 扣件 ?48的脚手架钢管1000 可调丝杆 垫板 15mm厚竹胶板 底模各部位标高），而后将侧模底模连成整体。距梁端 500mm 处，在梁模上留设清扫 口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模板及支撑见下“梁模板节点图”。 600 600 5.9.3 楼板模板：梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板采用 15mm 厚竹 胶板，次龙骨选用 50100mm200mm 双面刨光方木，主龙骨采用 483.5mm 钢管 1200mm，支撑采用扣件钢管排架。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的 多层板按同一顺序.同一方向对缝铺平，必须保证顶板接逢处下方有龙骨，且拼缝严密， 表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸 相应，下垫方木作为柱头的龙骨。 5.105.10、0.000.00 层以上墙、柱模板层以上墙、柱模板 本工程核心筒墙体、框架柱均采用镀膜多层板钢管扣件支撑体系，墙板做法与 0.00以下相似，将止水螺杆改为普通螺杆，外设pvc套管。其中核心筒部位600mm厚 剪力墙次龙骨采用40*50*3方管，主龙骨采用483.5mm钢管，螺杆采用 18mm450；框架柱做法同核心筒墙体做法。 5.115.11、楼梯模板、楼梯模板 楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角 木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚的方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并 在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。次龙骨采用用 50100mm 方木，间距 不大于 300mm，主龙骨采用 483.5 钢管，间距不大于 1200mm。 5.125.12、 门窗洞口模板门窗洞口模板 采用 50 mm 厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢，详见下 图。侧面铁钉将竹胶板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。上、下边梁加内控式 定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 50厚白松木 15厚多层板 50100mm方木 ?12加固螺杆，末端与 外皮加固角钢焊牢 l10100100mm角 钢作拼装角模 600mm 600mm 150mm 门窗洞口模板 5.135.13、模板加工、模板加工 5.13.1、模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于 1mm,尺寸过大的模 板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 拼装组合模板表面平整度控制在 1mm 以内,拼缝小于 1mm, 模板必须具备足够的 刚度、强度、稳定性,并做刨光处理。模板进入现场后按照图纸尺寸进行模板配制,并 预先编号。 5.13.2、模板加工管理 模板加工完毕后, 必须经过项目经理部质检人员验收合格后方可使用。对于周转 使用的多层板,如有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。 5.145.14、模板安装、模板安装 5.14.1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的 找平砂浆。 5.14.2、0.000 以下模板安装要求 5.14.2.1 井坑模板安装顺序及技术要点： 积水坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板。按坑大小加工成定型模板。模板 固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上, 防止浇筑混凝土时模板上浮。 5.14.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点： a 模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。 b 技术要点： 安装墙模前, 要对墙体接茬处凿毛, 用空压机清除墙体内的杂物, 做好测量 放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙体安装前,在底板上根据放 线尺寸贴海绵条, 做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 5.14.2.3 梁模板安装顺序及技术要点： a 模板安装顺序： 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。 b 技术要点： 按设计要求起拱(跨度大于 4m 时,起拱 0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下 面龙骨包住侧模。 c 楼板模板安装顺序及技术要点： 1) 模板安装顺序： “满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板、顶板模板拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。 2) 技术要点： 楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模 板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于 4m 时,起拱 0.2%),起拱部位为中 间起拱,四周不起拱。 5.155.15、模板的拆除、模板的拆除 5.15.1 模板拆除强度要求:在常温状态下竖向模板拆除时，混凝土强度要不小 1.2mpa，使得混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。在冬期施工期间， 竖向模板拆除则应视冬期施工方法和强度增长情况决定具体拆模时间，拆除模板时混 凝土强度要达到抗冻临界强度，不得低于 4 mpa。 5.15.2 顶板、梁拆模强度见下表 构件类型构件类型 构件跨度构件跨度 （m m） 设计抗压强度标准值的百分率设计抗压强度标准值的百分率 （% %） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁、拱、 壳8 100 构件类型构件类型 构件跨度构件跨度 （m m） 设计抗压强度标准值的百分率设计抗压强度标准值的百分率 （% %） 悬臂构件 100 注：梁板混凝土的拆模除满足上表强度要求外，其养护龄期：普通混凝土不得少 于 7 天，掺用缓凝外加剂的混凝土不得少于 14 天。 5.15.3 后浇带模板的拆除时间及要求 结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕，后浇带砼打完并达到强度 要求时方可拆除；施工后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达到强度要求时方 可拆除。 5.15.4 拆模依据 模板拆除均以同条件试块试压结果为依据，拆模前必须向监理申报混凝土同条件 养护试块强度报告，履行拆模审批手续，严禁私自拆除。对发生私自拆除现象，对相 关班组长和直接责任人严格按施工处罚条例执行。 5.165.16、模板的维护及维修、模板的维护及维修 5.16.1 模板拆除后应立即进行清理，拆下来的钢管、扣件等材料及时分类码放整 齐待用，除去模板表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并及时刷好脱模剂待用。 5.16.2 刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷 好脱模剂后的模板不宜放置时间过长，以免板面遭污染而影响脱模效果。 5.16.3 模板拆除后要及时进行检查，发现变形、损坏的及时送加工场修理，磨损 严重的重新配置模板。 6 6、模板安装允许偏差及检验方法、模板安装允许偏差及检验方法 表 6-1 序号项目允许偏差(mm)检查方法 1 基础轴线移位 5 尺量检查 2 柱、墙、梁轴线移位 3 尺量检查 3 标高 2 用水准仪或拉尺和尺量检查 4 基础截面尺寸 10 尺量检查 5 柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查 6 每层垂直度 3 线垂或 2m 托线板检查 7 相邻两板表面高低差 1 用直尺尺量检查 8 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 9 预埋件中心线位移 3 拉线尺量检查 10 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺量检查 11 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺量检查 12 预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查 13 预留洞口中心线位移 10 拉线尺量检查 14 预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查 7 7、安全与文明施工、安全与文明施工 7.1 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 7.2 支模前必须搭好相关脚手架。 7.3 在用塔吊拆墙体模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区 域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志， 操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。 7.4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由 模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，发现问 题及时组织处理。 7.5 木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护 零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查， 使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电 保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套； 长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得 硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 7.6 用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 7.7 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加 工工完场清。 7.8 进入施工现场正确戴好安全帽。 7.9 对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。 8 8、安全及雨季施工技术管理措施、安全及雨季施工技术管理措施 8.1 施工前，做好安全技术交底工作，要有方字记录并签字齐全。 8.2 施工作业时，施工人员必须、遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好 防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。 8.3 严格按机械操作规程使用机械。 8.4 所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、 电缆有无破损处，发现问题应及时处理。 8.5 所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用 设备。 8.6 雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度， 更不允许随便拆卸。 8.7 塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于 10 欧姆，定期检查其可靠性，基 础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔吊路轨，在雨后检查， 有隐患阼立即解决后方可使用。 8.8 施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固 定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。 8.9 如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工， 以防雷击伤人。 8.10 大风天气应注意模板堆放的稳定性，严禁用塔吊吊装模板。 9 9、成品保护措施、成品保护措施 9.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。 9.2 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不 准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并 在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得 直接以模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支 撑上。 1010、节约材料措施、节约材料措施 10.1 在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时， 应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 10.2 不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断 或锯、割。 10.3 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。 10.4 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 10.5 模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。 10.6 拆除模板按规格及标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进 行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用 期限。 1111、附：、附： 模板计算模板计算 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 b=1100mm，b方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 h=1100mm，h方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 l = 3300mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 b方向竖楞7根，h方向竖楞7根。 面板厚度15mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm4。 木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm4。 1100 175174175174175174 400 1100 175174175174175174 366 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑 新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=40.540kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=0.940.000=36.000kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 f2=0.93.000=2.700kn/m2。 三、柱模板面板的计算三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 175 175 175 28.19kn/m ab 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.60m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.600+1.402.7000.600=28.188kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； i = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100(1.2021.600+1.41.620)0.1750.175=0.086kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08610001000/22500=3.837n/mm2 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求满足要求! ! (2)抗剪计算 可以不计算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.2021.600+1.41.620)0.175=2.960kn 截面抗剪强度计算值 t=32960.0/(2600.00015.000)=0.493n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算抗剪强度验算 t t tt，满足要求，满足要求! ! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67721.6001754/(1006000168750)=0.135mm 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于175.0/250,175.0/250,满足要求满足要求! ! 四、竖楞木方的计算四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 600 600 600 8.22kn/m ab 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 bh 两方向最大间距0.175m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.175+1.402.7000.175=8.222kn/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和， 计算公式如下: 均布荷载 q = 4.933/0.600=8.222kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.18.2220.600.60=0.296kn.m 最大剪力 q=0.60.6008.222=2.960kn 最大支座力 n=1.10.6008.222=5.426kn 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.296106/83333.3=3.55n/mm2 抗弯计算强度小于抗弯计算强度小于13.0n/mm13.0n/mm2 2, ,满足要求满足要求! ! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=32960/(250100)=0.888n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 抗剪强度计算满足要求抗剪强度计算满足要求! ! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6776.300600.04/(1009000.004166666.8)=0.147mm 最大挠度小于最大挠度小于600.0/250,600.0/250,满足要求满足要求! ! 五、五、b b方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 p： p = (1.236.00+1.402.70)0.175 0.600 = 4.93kn 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取木方传递力。 480 400 480 2.47kn 4.93kn 4.93kn 4.93kn 4.93kn 4.93kn 2.47kn ab 支撑钢管计算简图 0.347 0.468 支撑钢管弯矩图(kn.m) 2.24 2.24 0.230.23 5.16 5.16 7.407.40 2.472.47 2.472.47 7.407.40 5.16 5.16 0.230.23 2.24 2.24 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 480 400 480 1.89kn 3.78kn 3.78kn 3.78kn 3.78kn 3.78kn 1.89kn ab 支撑钢管变形计算受力图 0.111 0.011 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.468kn.m 最大变形 vmax=0.111mm 最大支座力 qmax=12.562kn 抗弯计算强度 f=0.468106/10160000.0=46.06n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm205.0n/mm2 2, ,满足要求满足要求! ! 支撑钢管的最大挠度小于支撑钢管的最大挠度小于480.0/150480.0/150与与10mm,10mm,满足要求满足要求! ! 六、六、b b方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式: n n = fa 其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 18 对拉螺栓有效直径(mm): 15 对拉螺栓有效面积(mm2): a = 174.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kn): n = 29.580 对拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 12.562 对拉螺栓强度验算满足要求对拉螺栓强度验算满足要求! ! 七、七、h h方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 p： p = (1.236.00+1.402.70)0.175 0.600 = 4.93kn 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取木方传递力。 497 367 497 2.47kn 4.93kn 4.93kn 4.93kn 4.93kn 4.93kn 2.47kn ab 支撑钢管计算简图 0.384 0.438 支撑钢管弯矩图(kn.m) 2.47 2.47 0.000.00 4.93 4.93 7.407.40 2.472.47 2.472.47 7.407.40 4.93 4.93 0.000.00 2.47 2.47 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 497 367 497 1.89kn 3.78kn 3.78kn 3.78kn 3.78kn 3.78kn 1.89kn ab 支撑钢管变形计算受力图 0.140 0.025 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.437kn.m 最大变形 vmax=0.140mm 最大支座力 qmax=12.328kn 抗弯计算强度 f=0.437106/10160000.0=43.01n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm205.0n/mm2 2, ,