物流园项目大型综合性机电工程施工组织设计江苏附示意图.doc

施工组织设计目录第一章 前 言1.1编制依据41.2编制说明4第二章 工程概况2.1工程简介42.2施工范围42.3施工内容42.4工程特点4第三章 施工部署3.1施工准备53.2生产部署5第四章 管道工程施工方案4.1管道施工通用技术64.2 upvc排水管安装64.3 pp-r给水管安装64.4钢塑复合管安装94.5镀锌钢管丝扣连接94.6镀锌钢管沟漕连接104.7无缝钢管焊接工艺134.8支、吊架制作安装154.9各类管道阀门安装174.10管道试压、冲洗、涂漆174.11自动喷淋头安装184.12卫生洁具安装214.13水泵设备安装214.14室外给排水埋地管道22第五章 电气工程施工方案5.1电气施工流程255.2电气配管要点265.3桥架安装要点265.4电线穿线、电缆敷设275.5灯具及开关面板安装285.6接地装置安装285.7低压配电箱、柜安装及接线295.8变电站设备安装295.9动力系统调试305.10照明系统调试.305.11火灾报警系统.30第六章 通风工程施工方案6.1镀锌铁皮风管316.2支、吊架安装326.3风管安装336.4风管部件安装336.5通风机安装346.6通风系统调试34第七章 项目管理措施7.1项目组织机构347.2进度保证措施367.3劳动力保证措施377.4物资保证措施37第八章 施工技术管理8.1施工图纸398.2施工方案398.3技术交底398.4技术资料39第九章 工程质量9.1质量管理目标399.2质量管理体系409.3质量保证措施409.4本工程执行的有关规范41第十章 施工安全管理10.1安全管理目标4210.2安全管理体系4210.3安全管理措施4210.4施工安全用电4310.5现场消防安全43第十一章 文明施工管理11.1材料堆放4311.2职工住宿4411.3综合治理4411.4生活设施44第十二章 成本节约措施第十三章 机具使用维护措施第十四章 与相关单位的配合14.1与业主、监理的配合4514.2与土建专业的配合4514.3与指定分包商的配合45第十五章 工程回访保修15.1保修方式4615.2回访方式46第一章 前 言11 编制依据111 业主xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx提供的有关招标文件。111 xxxxxxxxxxx建筑设计研究院（集团）有限公司设计的施工图纸。111 国家和xxxxxxxxxxxx现行的有关安装工程施工质量验收规范，以及相关的法律法规文件。111 符合gb/t190012000iso9001：2000标准的质量管理体系程序文件。111 本公司多年来从事类似机电安装工程的施工管理经验。12 编制说明121本施工组织设计为最初版本，项目部将按总公司的初步审核意见和业主、监理的审批意见进行修改。122 由于施工过程中存在不可预测因素，故本施工组织设计存在不确定性，将在今后的施工管理过程中进行更新调整。123在施工过程中，对特殊部位、重大设备、机电工程各系统调试等，还需要编写单独的专项施工方案。124 未在本施工组织设计中反映出来的其他内容，参见土建专业施工组织设计。第二章 工程概况21 工程简介211 建设单位xxxxxxxxx有限公司212 设计单位：xxxxxxxxx建筑设计研究院（集团）有限公司213 监理单位：xxxxxxxxxxx工程管理咨询有限公司214 总包单位：xxxxxxxxxxx建设集团有限公司。215 建筑面积：约53900m2。216 合同工期：2010年9月8日至2011年4月22日。22 施工范围： 221 a-1、a-2、a-3仓库222 物业管理用房及司机休息室。223 设备用房含变配电室/发电机房/水泵房。224 主次门卫。225 室外给排水、电气、消防总体。23 施工内容231 管道工程：给水系统、排水系统、室外消火栓系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统。232 电气工程：高压变配电系统、低压变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、电信系统、火灾报警系统。233 通风空调：分体商务空调系统、仓库通风排烟系统。234 主要施工内容和实物工程量，详见施工图纸和本公司投标报价清单。24 工程特点241本工程属大型综合性机电安装工程，分部分项工程较多。242工程跨年度，业主要求的工期紧，竣工节点明确，属交钥匙工程。243安装专业多，新工艺、新技术多、施工质量要求高。244各专业工种的劳动力投入较多、施工高峰期正值春节前后，对来自农村的工人管理难度较大。245室外总体施工期间，正是昆地山区的冬季和春天雨季，施工比较困难。第三章 施工布署31 施工准备311 技术准备在工程开工前，由项目经理组织相关人员认真勘察施工现场，熟悉施工图纸，列出图纸中存在的问题，在参加设计交底时与设计、监理有关人员共同解决。项目部在公司技术部门的配合下，配备相关的施工及验收规范、工程质量评定标准、以及执行的有关法律法规文件，并与业主落实施工图纸等工程资料。项目经理、技术负责人组织各专业施工员，根据本工程本专业的施工工艺、施工特点，编写作业指导书。项目部内部人员分工负责，业务对口，建立与业主、监理、设计、当地政府主管部门等单位的业务联系和沟通方式，了解和掌握相关单位对本工程的有关要求。312 人员准备组建机电安装工程项目部，委派具有丰富施工管理经验的人员进驻工地现场办公，充分发挥本公司的整体施工管理优势和现场生产指挥协调的能力。项目常务副经理未经业主许可，不得调离本工程。根据总体施工进度计划，落实好各阶段专业施工人员，所有进入施工现场工、人均与本公司签订劳动合同。电工、电焊工作业，必须持经有关安全生产监督管理部门考核颁发的并在有效期内的特种作业操作证。313 物资准备在机电安装工程正式开工前，根据工程施工进度需要，落实调度或添置所需的施工机械和电动工具。项目部根据总工期制订自购材料的进场时间计划，公司材料部门在2010年11月，对业主指定的主材、设备品牌进行考察和商务谈判，落实合格供应商，根据材料进场时间计划，签订主材、设备的购销合同。施工现场设置与工程量相适应的场地、库房，以利主材、设备、副材及半成品加工件的堆放，储备。32 生产布署321 根据工程总工期的施工进度节点，拟分10个施工班组，在施工高峰期间计划投入150个劳动力，确保安装工程的进度。322 各专业施工班组划分：a1库管道分1个班组，电气分1个班组。a2库管道分1个班组，电气分1个班组。a3库管道分1个班组，电气分1个班组。a-13弱电分1个班组 室外管道专业分1个班组，电气专业分1个班组。a-13库通风专业分1个班组。3. 2. 3 各专业施工员组织生产骨干对施工图纸进行深化工作，主要是确定电线管、喷淋管、通风管道等管线的走向，标高、坐标，以及架空管道支架的设置等内容，及早找出各类管道安装交叉处的矛盾，落实好解决办法。324各施工班组采用内部班组承包的管理方式，定人员、定人工、定质量标准、定工期进行施工，确保各分部分项工程的工期进度节点。第四章 管道工程施工方案 41 管道施工通用技术411工程所用的管材、管件、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类作好标识。412 管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。413组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度、垂直度应符合标准。414 对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。415 无缝钢管焊接应根据焊接工艺作业指导书的要求，由具有焊工操作证的电焊工施工。416 预制管道支架，不允许气割下料、割孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，安装平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。417 管道安装过程中，分段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气，对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。418 管道试验要由监理确认并签字后方可，为防止其它专业施工作业时遭到的破坏而引起漏水，管道在最后隐蔽前应再进行一次试验。42 upvc排水管安装421 upvc管道安装时，如需切管，应与管轴垂直，不得歪斜，切断后的雄管端应削切外角，ts冷间接合为30-45度，活套施工应-20度，角度削外角，以利插接。422 在管道安装期间，须防止石块或其它坚硬物体坠入管口，以免管子受到损伤。42 3 工作暂停或休息时，一切管口均须用盖遮牢，以防不洁之物渗入管内。43 pp-r给水管安装 431 管道运输与保管 必须遮光防雨，不可长期经受紫外线照射。 堆放高度不要超过1.5m，堆放处应远离热源。 小心搬运，不可将一扎或数根管子在地上拖曳。从卡车上卸货时，不可将成扎的管材往地面上抛掷。 尽量勿让管材端部受到冲击，防止重物或石块坠落。432 安装技术要求 水箱(池)的进水管、出水管、排水管、水箱(池)至阀门间的管段应采用金属管。直线管段长度超过20m时，应设置伸缩器。 管道安装前，应按要求先设置支架，埋设应平整牢固，若采用金属管卡固定管道时，金属管与塑料管间采用塑料带或橡胶皮隔垫。管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，水平管道管径在40及以上的，应采用型钢u字螺全或吊架固定。 塑料管道的立管(同室的多根管道标高应一致)和水平管的支撑间距不得大于下表：单位（mm）外径202532405063水平管5005506508009501100立管90010001200140016001800 管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表：（mm）序号项 目允许偏差1水平管道纵、横方向弯曲每米5每10米10室外架空、地沟、埋地每10米152立管垂直度每米3.0高度超过5米1010米以上，每10米103平行管道、成排阀门在同一直线上间距3 暗配管采用开槽机切割刨槽，深度为de+20，宽度为de+40，槽内应平整，无尖角。 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管道与塑料管用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管(穿出层面或穿越基础时必须用金属套管)，套管应高出地坪100mm，并采取严格的防水措施。 塑料管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于100mm；并行时，宜在金属管道的内侧。 按照先主干管，后支管的原则部署施工，施工时应按施工图纸接合现场实际，绘制实测施工图,按实测施工图纸进行配管，并进行预装配.433 管道接头熔接 熔接要求：对于de32的管材，在熔接前对每根管子的两端要剪去4-5cm(主要是为了去掉受损伤的边缘)。切口应平直、光滑，熔接部位无论是管材和管件，其表面应保持清洁，不被玷污。 熔接过程：l 将熔接部位用纱头擦试干净后，把管材和管件同时塞进熔接器的雌雄头，直至底部，按以下规定的时间加热。（注：如操作环境温度低于5，加热时间延长50%。）管道外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)接插时间(秒)冷却时间(分)201454225157423216.5864401812645020186463242486753030108903638131211042481816l 加热时间到后，立即将管材和管件对接插入，插入要用力均匀，对接后管材的轴线应保持一致，不可让熔接部位的偏差大于5。l 为做到上述两点，管件的位置在对接时的数秒钟内可以适当重新调整，这样操作可节省很多时间。l 因此管材质轻又柔软，可在工作台上预先组装好完整的管道部件，这样操作可节省很多时间。l 在受限制部位遗留下来的待接点，应确保熔接器能自由进入操作。434 熔接器使用方法 安装加热头，用扳手扳紧。 开机，在红色指示灯亮时不可焊接。 管子、管接头同时插入对应加热头，待端头出现熔融层，同时拔出，迅速对接承插。 熔接作业结束、关机。 熔接器使用注意事项：电源必须接地良好；熔接器通电时使用者不可离开；熔接头冷却后才可换；不能用坚硬物质刮擦接头表面；待熔接器完全冷却后才可存放；不得随意打开熔接器。44 钢塑复合管安装441 所采购的钢塑复合管必须经上海市权威检测机构检测认可。442 钢塑复合管进场时应进行严格的质量检验，管道外表面镀锌层均匀致密，内表面涂塑层表面光滑，无气孔、剥落、膨胀、毛刺等缺陷，色泽统一、厚薄均匀、附着力强。443管道搬运时应小心轻放，严禁抛郑，存放处应干燥通风，避免阳光直射并远离热源。444 管道加工严禁使用焊割设备，管道切断可用中齿锯弓，若用套丝机切断则必须采用锋利刀具，并用冷却液边切断边冷却，严禁采用砂轮切割机和氧乙炔焰切断。445螺纹加工采用锋利刀具，边加工边用冷却液冷却，螺纹加工长度，根据管件内螺纹长度而定，以螺纹拧紧后露出23牙为宜。446管道与管件连接的密封采用密封圈端面密封，密封安装时不得损坏，必要时在密封圈上涂少量甘油，使其顺利装入管件密封座上。447 管道安装后应及时采用红丹防锈漆修补破坏的镀锌层。45 镀锌钢管丝扣连接451 公称直径为15100mm低压流体用输送镀锌钢管的管螺纹加工，可用手工套丝和机械套丝两种方法完成。452管螺纹应加工成锥形管螺纹，其锥度为1：16，倾斜角度为14724，齿形角为55。453 管螺纹加工长度见下表： 管子公称直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）（mm）(in)长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）151/2148502812203/4169553013.52511886026153211/42096528174011/2221070301950224117533217021/22712853723.580330131004426454 螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10，且在纵向不得有连通的断丝。455 在有外螺纹的管头或管件上缠好麻丝或密封带，用于将其拧入带内螺纹的管件内23扣。456 用管子钳拧转钢管（或管件），直到拧紧为止。对三通、弯头类的管件拧劲可大些，对阀门类的拧劲，则应小些。457 所用管钳的钳口尺寸应与管子规格相适应。458 螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾以12扣为宜，挤出的密封填料应清除干净。46 镀锌钢管沟槽连接461施工工艺流程：安装准备滚槽开孔，安装机械三通、四通管道安装系统试压。462安装准备：检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。463 镀锌钢管滚槽 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 用千斤顶缓缓压下，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。464 机械三通、四通开孔与安装 在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 机械四通开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 机械三通连接时,开孔间距不应小于500mm；机械四通连接时，开孔间距不小于1000mm。 机械三通,机械四通连接时,支管的口径应满足下表规定：主管直径dn506580100125150200250支管直径dn机械三通2540406580100100100机械四通3240506580100100 机械三通安装步骤：a、密封圈涂润滑剂；b、密封圈放入机械三通密封槽；c、机械三通卡入钢管孔洞；d、用限力扳手上紧螺栓。a密封圈涂润滑剂b密封圈放入机械三通密封槽c机械三通卡入钢管孔洞d用限力扳手上紧螺栓465 沟漕管道安装 安装顺序：按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。 室外管道应采用柔性卡箍接头，地沟必须夯实，保证管道的平整度，且在管道弯头及分支点的位置用混凝土支墩固定牢固，使其不能任意方向伸长，从而确保使用寿命。466 管接头安装要求及步骤：检查钢管端部毛刺； 密封圈唇部及背部涂润滑剂； 将密封圈套入管端；密封圈套入另一段钢管； 卡入卡件；用限力扳手上紧螺栓。 检查钢管端部毛刺密封圈唇部及背部涂润滑剂将密封圈套入管端密封圈套入另一段钢管卡入卡件用限力扳手上紧螺栓467 法兰盘安装要求及步骤 去除钢管端部毛刺 将密封圈套入管端 将法兰盘打开扣到管子沟槽法兰盘与管子扣紧无间隙将法兰与阀门口对齐安上螺栓 用限力扳手上紧螺栓去除钢管端部毛刺将密封圈套入管端将法兰盘打开扣到管子沟槽里法兰盘与管子扣紧无间隙将法兰与阀门口对齐安上螺栓用限力扳手上紧螺栓47 无缝钢管焊接工艺471无缝管焊接准备：施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位。472 施焊时，焊区自然温度过低，焊口应预热，其预热温度为100200摄氏度，预热长度为200250mm 。473施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压，抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须切坡口，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。474坡口制作，可采用坡口机，氧气切割，锉錾切等方法，用气割加工的坡口后，必须将表面的氧化皮及毛制等清除干净，对凸凹不平处应打磨平整。475 焊条必须与母材材质匹配，并满足以下的要求： 涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落； 电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行烘干后方可使用； 容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过于飞溅； 溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉； 熔化金属无气孔，夹渣和裂纹。476 对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查调直后方可进行施焊。477 管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接分支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘不小于50mm .478 分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。479 不同管径的管道对口焊接，应符合以下要求：两管管径相差不超过小管径的15%时，可将大管管径端部直径缩小，与小管对口焊接。管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制作异径管。制作缩径时应根据系统的性质、水的流向来决定不同管径的组对方式。为便于运行中管内气体的排出，干管变径管道的制作应按变径后管壁上平式连接。4710 管道焊缝应有加强而高度和遮盖面宽度，应符合下表要求。管壁厚度（mm）2346710无坡口焊缝加强高度h(mm)11.51.52焊缝宽度b(mm)561.52有坡口焊缝加强高度h(mm)1.522焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm4711 管道焊接工艺与质量标准，应符合以下要求：焊口平直度、焊接加强面必须满足设计抗压，抗拉强度的要求，及施工质量规范。焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷焊波应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm。管道焊口尺寸的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内1/4管壁厚焊缝加强面高度+1mm宽度深度小于0.5mm咬 边长 度连续长度25mm总长度（两侧）10%焊缝长度4712 焊条使用前应进行烘干处理，其具体要求： 碱性低氢焊条在使用前需烘干，常规采用250350摄氏度，烘12h，应该徐徐加热，徐徐降温，严禁将焊条投入高温（炉）箱中突然加热，以免药皮开裂。 酸性焊条要根据受潮的具体情况在70150摄氏度烘干箱中，烘干1h。 过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验。药皮无成片脱落，碱性焊条，没有出现气扎，方可使用。4713 法兰连接 平焊法兰与管道焊接l 兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。l 先在圆周上方点，将法兰与管子点焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线。l 再在其下方点焊第二点，用90角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右第三、四点。l 对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法。l 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。 法兰软垫片l 软垫片的选用。当设计无规定时，垫片材料可根据介质的压力、温度和特性选用。l 大直径的软垫片要拼接时，应剪得能够实现斜口搭接，不得采取平口对接。l 软垫片应装在两法兰密封面中间，且与它们同心，不得偏移。 法兰紧固l 每对法兰紧固应采用同一规格的螺栓，且安装方向一致。l 需加垫圈时，每个螺栓只用一个。l 如遇下列情况，且设计无明确规定时，螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：a、管道温度设计高于100或低于0；b、露天装置的法兰连接；c、腐蚀性介质或有大气腐蚀的场所。 法兰紧固的方法：l 先用合适板手，按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜（事前应选定长度合适的螺栓）。l 紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力；高空作业除应拴安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。48 支、吊架制作与安装481 支、吊架制作 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。 管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷.焊接变形应予矫正。 制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。482 支、吊架安装支、吊架安装技术要求： 管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求。 水平安装的钢管支、吊架的间距应符合下表：管子公称直径（mm）允许最大间距（m）管子公称直径（mm）允许最大间距（m）不保温保温不保温保温152.51.515095.52031.62009.57253.21.7250118.5323.51.9300129.5404252.54001411655345014.5128063.55001513100746001614l 管道支架,吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,与末端喷头的距离不宜小于750mm.配水支管上每一直管段,相临两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6m.l 当管道的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15m，当管道改变方向时,应增设防晃支架。 支、吊架安装方法 锚固法:a、按支架位置划线，定出锚固件的安装位置。b、当采用膨胀螺栓时，应用手提冲击电锤，在膨胀螺栓的安装位置处钻孔，然后将膨胀螺栓插入孔内，再用扳手拧紧螺母，使膨胀螺栓紧固在孔内。 焊接法：a、安装前应将预埋钢板或钢结构型钢表面需施焊处的油漆、铁锈或砂浆清除干净。b、在其需施焊处上划线，定出支架的安装位置。c、采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定，用水平尺和鎯头对其进行找平找正，然后完成全部焊接。d、检查有无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，若有的话应予以消除。 支、吊架安装质量要求：l 管道安装时，一律用正式支架进行固定，尽量不使用临时支撑或铁丝绑扎。l 支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐。l 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。l 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。49 各类管道阀门安装491在阀门安装之前要作严格的外观检查，应符合下列要求： 应有生产厂家产品质保书和合格证。 阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。 阀盖与阀体结合良好。 阀杆无弯曲，锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。492 阀门试压：对一般部位阀门进行20%抽检试压，重要部位的阀门进行100%试压。493试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。494 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。495与管道以法兰和螺纹为连接方式的阀门应在关闭状态下安装。496水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。阀门安装时应检查管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，不得有楔缝，保证紧固后的螺栓与螺母齐平。410 管道试压、冲洗、涂漆4101 管道试压示意图：4102 管道、管网安装完毕后,对其进行强度试验和冲洗。当系统设计工作压力等于或小于1.0mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不低于1.4mpa,当系统设计工作压力大于1.0mpa时,水压强度试验压力应为工作压力加0.4mpa.4103 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30min后,管网应无泄漏、无变形,且压力降不大于0.05mpa.4104 自动喷水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道,应在回填前单独或与系统一起进行水压试验.4105试压用的压力表不少于2只,精度不低于1.5级,量值为试验压力值的1.52倍。对不能参与试压的仪表、阀门、设备及附件加以隔离或拆除,加设的临时盲板做好明显的标志,并做好记录。4106 埋地管道的位置及管道基础、支墩经复查应符合设计要求;对管道支架、吊架进行检查,必要时采取加固措施。4107水压试验和水冲洗宜采用生活水进行,不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。4108水压严密性试验压力为设计工作压力,稳压24h无泄漏为合格。4109 管道、管网冲洗在试压合格后进行。冲洗顺序为先室外、后室内，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。41010管道冲洗前对系统仪表采取保护措施,对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,进行清理。41011 管网冲洗设临时专用排水管,排放位置安全畅通,截面积不小于被冲洗管道截面积的60%.41012 管网的地上管道与地下管道连接前,在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。41013 管网冲洗的水流流速、流量不小于设计的水流流速、流量;管网冲洗按区域,分段进行冲洗,水平管冲洗时,排水管位置低于配水支管。41014 管网冲洗的水流方向与灭火时的管网水流方向一致,管网冲洗连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度一致时,冲洗方可结束。41015 管网冲洗结束后,将管网内的水排出干净,必要时用压缩空气吹干。41016 管道试压、冲洗结束后，按设计要求对钢管、支架进行防腐处理。在刷油漆前，要将钢管表面的尘土、油垢、浮锈和氧化皮除掉。金属表面粘有较多油污时，可用汽油或浓度为5的烧碱溶液清刷，等干燥后再除锈。41017 按油漆的作用划分，可分为底漆（防锈漆）和面漆，本工程所有需要刷漆的钢管圴采用手工涂刷，作业时应往复纵横交错涂刷，保证涂层的圴匀。41018 油漆涂层要求漆膜附着牢固，涂层圴匀，无剥落、皱纹、流挂，气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏、无漏涂现象。第一道油漆未经干燥，不得进行下一道工序施工、411 自动喷淋头安装4111 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4112 喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。4113 喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。喷头的密闭性试验压力为3.0mpa,保压的时间不得低少于3min。4114 安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。4115 当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。4116当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2mm的通风管道、排管、桥架幅面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架幅面的最大垂直距离应符合下表规定: 喷头溅水盘高于梁底、通风管道幅面的最大垂直距离(直立与下垂喷头)喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架幅面的最大垂直距离b(mm)a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a1500440 喷头溅水盘高于梁底、通风管道幅面的最大垂直距离(边墙型喷头与障碍物平行)喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架幅面的最大垂直距离b(mm)a15025150a45080450a750150750a1050200105016503201650a19503801950a2250440喷头溅水盘高于梁底、通风管道幅面的最大垂直距离(边墙型喷头与障碍物垂直)喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架幅面的最大垂直距离b(mm)a1200不允许1200a1500251500a1800801800a21001502100a2400230a2400360 喷头溅水盘高于梁底、通风管道幅面的最大垂直距离(扩大覆盖面直立与下垂喷头)喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架幅面的最大垂直距离b(mm)a4500450a9002590018001801800a2250280a2250360 喷头溅水盘高于梁底、通风管道幅面的最大垂直距离(扩大覆盖面边墙型喷头)喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架幅面的最大垂直距离b(mm)a2440不允许2440a3050253050a3350503350a3660753660a39601003960a42701504270a45701804570a48802304880a5180280a5180360412 卫生洁具安装4121 除地漏及清扫口配合土建施工安装外，卫生器具安装应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。4122 洗涤盆的存水弯必须置于同层，且距地250mm以上；大便器等排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。4123 瓷器安装高度应符合规定，距离一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉，垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。4124 所有卫生器具安装完毕，按规定做盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。413 水泵设备安装4131 水泵基础验收：按设计图纸或采暖通风标准图集 水泵基础及安装，检验各部分几何尺寸。4132 判断与调整水泵与电机的组合安装： 由于水泵和电机是由联轴器相连并安装在同一底座上，所以水泵可以整体安装。 一般是使用钢板尺靠在联轴器的轮缘上，检查各侧联轴器的两个轮缘面是否一致，以判定水泵与电机的组合安装是否合格。 在联轴器两侧的轮缘面与钢板尺之间如有间隙时，表明泵轴线与电机轴线不在同一直线上，必须进行调整。 调整方法是在泵或电机的基座底面上加减垫铁，直至两侧联轴器间隙符合要求为止。调整联轴器的间隙时，要在联轴器的上、下、左、右互成90的四个点上进行检查，使每一点处的两联轴器侧缘表面一致，或实测误差在标准允许范围以内。 联轴器的间隙可用卡尺测量，其允许标准见下表：联轴节间隙及轮缘检查允许误差标准（mm）联轴节直径值间隙值轮缘检查上下或左右误差允许偏差偏差极限250以下3400.030.075250以上4600.040.1004132水泵安装找正： 中心找正：在水泵基础上，划定泵中心线的位置（根据设计图纸的尺寸，从泵房墙内皮或柱子中心线返到泵的基础中心线处），水泵纵向中心找正是以泵中心线为准，横向中心找正是以水泵出水管中心线为准。 标高找正：是利用在水泵底面与底座之间加减垫铁的办法解决