活动中心高支模专项施工方案1.doc

目 录 一、编制依据一、编制依据 3 3 二、工程概况二、工程概况 3 3 三、高支架模板搭设方案三、高支架模板搭设方案 5 5 3.1 材料准备及要求5 3.2 施工流程5 3.3 脚手架支撑搭设5 3.4 顶板、梁模板安装6 3.4.1 梁模板安装 6 3.4.2 顶板模板安装 7 3.4.3 模板支设注意事项 7 四、安全技术措施及施工注意事项四、安全技术措施及施工注意事项 7 7 4.1 脚手架安全7 4.2 预防坍塌的安全措施8 4.3 高空作业安全8 4.4 监测措施9 五、模板计算书五、模板计算书 1010 5.1 地下一层 m(-3750mm)m 轴顶板、梁模板支撑验算 .10 5.1.1 350mm 厚顶板支撑验算 .10 5.1.2 1000mm1150mm 梁支撑验算 13 5.1.3 500mm900mm 梁支撑验算 19 5.1.4 300mm750mm 梁支撑验算 23 5.2 mq 轴/30-35 轴处地下室顶板、梁模板.24 5.3 1、2#、3#楼首层顶板、梁模板支撑验算.25 5.4 4#-11#楼隔层会议室及首层大厅.25 5.5 12#、13#楼楼板、梁模板计算26 5.5.1 12#、13#楼地上 2 层 5001000 梁模板计算书.26 5.5.2 12#、13#楼地上 2 层 9001400 梁模板计算书.40 5.6 4#-11#楼屋面挑板模板计算.53 附图： 图一 4#-11#楼高支架模板搭设区域图 图二 4#-11#楼屋面高支架模板搭设区域图 图三 地上结构三层及隔层会议室高支架平面图 图四 地上结构三层及隔层会议室高支架剖面图 图五 屋面挑板高支架平面图 图六 屋面挑板高支架剖面图 图七 12#、13#楼高支架模板搭设区域图 图八 12#、13#楼高支架平面图 图九 1#楼首层高支模平面布置图 图十 地下一层北侧隔层板高支模平面布置图 图十一 地下一层 350mm 厚楼板高支模平面布置图 图十二 地下一层 350mm 厚楼板高支模剖面图 一、编制依据一、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-91） 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001） 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj1302001） （2002 年版） 钢管脚手架扣件 （gb15831） 建筑工程施工强制性条文实施指南 （第二版） 建筑施工脚手架实用手册 建筑施工手册 （第四版） 无锡市市民中心结构施工图纸 二、工程概况二、工程概况 无锡市市民中心工程位于无锡市太湖新城中心区，观山路以南、苏锡路以西、立信路以东、 金桥路以北，总体建设规模约 36.45 万平方米，其中地下建筑面积约为 13.76 万平方米，地上 建筑面积约为 22.69 万平方米。本工程由 13 栋单体组成，地下 2 层，2-3楼地上 24 层， 4-11楼地上 7 层，1、12及 13楼地上 3 层。 梁、板模板支撑体系中，支撑高度8.0m 或上部线荷载10.0kn/m 者，称为“高支模体 系” 。本工程局部几个区域，其梁、板模板的支撑属于高支模范畴。 现明确属于高支模的区域如下： （1）地下一层 m(-3750mm)m 轴顶板、梁模板支撑，层高 5.55m； （2）c 区 mq 轴/3035 轴处地下室顶板、梁模板支撑，最大层高 9m； （3）1及 2、3楼首层顶板、梁模板支撑，最大层高 12m； （4）12、13楼地上一至三层顶板、梁模板支撑，层高 8m； （5）4至 11楼地上隔层会议室及首层大厅梁板模板支撑，层高 8m； （6）4至 11楼屋面挑板高支架模板支撑，搭设高度 29.9m。 各高支模区域的结构形式 序号部位 板厚 （mm） 梁截面尺寸（mm）支撑体系 1 地下一层 m(- 3750mm)m 轴顶 板、梁模板支撑 350 10001150、 500900、300750 碗扣式 脚手架 2 mq 轴/3035 轴 处 地下室顶板、梁模 板 20010001000 碗扣式 脚手架 3 1及 2、3楼 首层顶板、梁模板 支撑 100150 7001200 碗扣式 脚手架 4 4至 11楼隔层 会议室及首层大厅 120 最大截面 550750 扣件式 碗扣式 5 12、13100150 5001000 最大截面 9001400 扣件式 碗扣式 6 4至 11楼屋面 挑板 140250500 扣件式 碗扣式 注 4、5、6 因 包含了 abde4 个区域属不同分包施工，因此部分楼采用扣件式、部分采用碗扣式；但不得出现混搭现 象。 根据楼层层高及梁截面相关特征，对本工程典型梁板支撑处进行计算，并绘制高支架模板 支撑平面布置图及剖面图，现场施工严格按照图示布点进行施工，同时由于本工程梁截面形式 众多，计算时选取典型的几个截面进行计算，对于较小截面梁可按照较大截面梁的支撑体系进 行布置。 为确保本工程的施工质量和施工安全，特编制本方案，用于指导现场高支模施工。现场施为确保本工程的施工质量和施工安全，特编制本方案，用于指导现场高支模施工。现场施 工时应严格按照本方案进行。现场高支模脚手架搭设、模板支设施工前，须经专家论证通过后工时应严格按照本方案进行。现场高支模脚手架搭设、模板支设施工前，须经专家论证通过后 方可进行高支模的施工。方可进行高支模的施工。 三、三、高支架模板搭设方案高支架模板搭设方案 3.13.1 材料准备及要求材料准备及要求 主要材料：碗扣钢管、482.7mm 钢管、对接、直角、旋转扣件、50mm 厚木跳板、竹笆、 40mm90mm 木方、密目网及大眼网等 （1）钢管的要求：要求保证钢管的壁厚，钢管端头切口平齐、无弯曲、变形、锈蚀、裂 缝等现象。 （2）木跳板、木方的要求：木跳板厚度为 50mm，宽度200mm，长度为 4000mm，要求木 跳板厚度一致，宽度满足要求，木跳板和木方无断裂、翘曲、虫眼、腐烂等现象。 （3）扣件的要求：要求具有出厂合格证与产品质量证明，质量必须符合要求，扣件的外 壳不得有裂纹、气泡，螺栓杆不得有断丝、滑丝现象，强度必须满足承载力的要求。 （4）密目网、大眼网的要求：安全网符合要求，不得有撕裂的现象，并经质量、物资和 技术部门验收后方可使用。 3.23.2 施工流程施工流程 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 脚手架支撑搭设 在顶托上架设梁底主次 背楞 梁底模板及侧模板安装 在顶托上架设板底主次背楞 楼板模板安装 梁、板 钢筋铺设、绑扎 梁、板混凝土浇筑 混凝土养护 拆除梁、板模板并进行清理 拆 除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架 3.33.3 脚手架支撑脚手架支撑搭设搭设 本工程高支模支撑体系根据不同的部位分别选用碗扣式脚手架和扣件式钢管脚手架 （482.7mm 钢管）进行搭设，碗扣式脚手架的立杆间距为 1000mm1000mm，扣件式脚手架 的立杆间距为 900mm900mm，步距均为 1500mm。 （1）应先放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。 （2）脚手架搭设之前，应在立杆下通长垫 50mm 厚木跳板，木跳板宽度200mm。 （3）搭设之前应对钢管、碗扣、扣件、脚手板等架体材料进行挑选，不符合要求的材料 严禁用于高支模脚手架支撑体系。 （4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底部向上 不大于 200mm 处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （5）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：相邻两根纵向水平杆的接头不宜设置在同步同 跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头的中心 距最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 （6）纵横向水平杆件均布置在立杆的内侧以确保架子的整体稳定，减小偏心受压。 （7）扣件安装时必须拧紧，拧紧力矩应不小于 40 nm，且不应大于 65 nm，用力矩扳 手检测。 （8）脚手架四周和中间每隔 4 排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。脚手 架两端和中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。纵向剪刀撑与地面 的夹角必须保证在 4560 之间。 （9）要求剪刀撑的接头采用搭接接头，每个接头的搭接长度不得少于 1m，每个搭接长度 的扣件不得少于 3 个。 （10）要求剪刀撑与每根立杆的交接点必须用扣件扣紧，要求每个扣件的中心线距立杆主 节点的距离不得大于 150mm。 （11）操作层的脚手板必须铺满，且铺设平整，并用铁丝与水平杆绑扎牢固，不得有松动 及未绑扎的现象。操作层脚手板的下方还应满铺一道大眼网，操作层下每 6m 还应设置一道大 眼网。 脚手板的铺设采用对接平铺，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板 外伸长应取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm。脚手板的探头距离控制在 150200mm 内，严禁跳板端头超出 150mm 未固定的探头板。 （12）操作层必须设置两道钢管护身拦杆，护身栏高度分别为 0.6m，1.2m，护身栏搭设时， 栏杆必须设置在立杆的内侧，并且要用密目安全网进行封闭。 （13）操作层必须设置挡脚板，高度200mm，采用木跳板固定于立杆的内侧，绑扎进行 固定，绑扎必须结实牢固。 （14）进、出口处必须设置好安全通道，防止高空坠落等意外事故的发生。 （15）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 3.43.4 顶板、梁模板安装顶板、梁模板安装 3.4.13.4.1 梁模板安装梁模板安装 （1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 （2）搭设梁底主、次背楞，间距符合应模板设计要求。 （3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收 无误后，用钢管扣件将其固定好。 （4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模 用脚手管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑 固定。 （5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 （6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3.4.23.4.2 顶板模板安装顶板模板安装 （1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱 的高度。 （2）按照模板设计的要求支搭板下的主、次背楞，其间距必须符合模板设计的要求。 （3）铺设模板时必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。 （4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 （5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3.4.33.4.3 模板支设注意事项模板支设注意事项 （1）主、次背楞安装时要严格控制其位置的水平、标高的准确。 （2）楼板面板拼接处应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。 （3）梁侧模用 40mm90mm 木方与板底模板钉牢，并加密封条，防止梁侧模漏浆损坏。 顶板、梁模板的主、次背楞的间距及其他注意事项参见c 区模板施工方案 、 de 区基础 以上模板施工方案 、 ab 区基础以上模板施工方案 。 12、13楼最大截面的梁为 900mm1400mm，梁底支设双排钢管立杆，顺梁向间距 450mm，立杆横向间距 450mm，沿梁中心线对称，其余梁底支撑杆件根据方案，后附计算书。 四、安全技术措施及施工注意事项四、安全技术措施及施工注意事项 4.14.1 脚手架安全脚手架安全 （1）搭拆人员必须是经过专门培训和入场安全教育，且具有二年以上施工作业经验、技 术熟练并经考试合格后，方可持证上岗。 （2）施工前，应对钢管、扣件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 （3）剪刀撑的安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 （4）脚手架搭设完毕、模板支撑施工完成后须经业主、监理、总包验收合格，并经专家 论证后方可进行混凝土的施工。 （5）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施 工完毕后应立即恢复。 （6）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 （7）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 （8）五级及五级以上的大风、雨雪天气禁止进行脚手架的搭拆施工。 （9）拆除脚手架时，必须在周围设置警戒标志、警戒线，派专人负责监督与看护，禁止 非作业人员进入作业区域，防止落物砸伤出现安全事故。 （10）满堂脚手架底部一个步距高的范围内应挂密目网封闭，防止上部施工作业时有人员 进入。 4.24.2 预防坍塌的安全措施预防坍塌的安全措施 （1）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员 撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 （2）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进 行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。 （3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤 人。 4.34.3 高空作业安全高空作业安全 （1）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系应按照设计间距布置，施工荷载应均匀堆置。 （2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有 关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。 （3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不 准上岗作业。作业人员应配戴合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，并按规定正确使 用。 （4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的使用须高挂低用，扣环应悬挂在腰部的 上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 （5）应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 （6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏底部设置挡脚 板，护栏高度不低于 1.2m，护栏周围应设置一层密目安全网。 （7）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上下，应从马道或施工便梯进入工作面。 （8）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模下方，并由安全员 在现场监护。 4.44.4 监测措施监测措施 梁、板高支模在搭设和钢筋绑扎、砼浇捣施工过程中，必须随时进行监测。本方案采取如 下监测措施： 1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材 料。 2、日常检查、巡查重点部位： （1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 （2）地基是否积水、塌陷，立杆是否符合要求。 （3）连接扣件、碗扣是否松动。 （4）架体的垂直度，是否不均匀的沉降。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 3、脚手架在承受五级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇注砼，浇注砼 的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体是否变形。发现隐患，及时停止施工， 采取措施保证安全后再施工。 构件允许偏差见下表： 序号项目允许偏差（mm）检查工具 1 钢管端部弯曲 l1.5m 5 钢板尺 2 立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 钢板尺 3 水平杆、斜杆的钢管弯曲 30 钢板尺 l6.5m 4 立杆垂直度（全高）绝对偏差100mm吊线和卷尺 5 立杆高度 h 内相对值h/400钢板尺 5、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。 6、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 2030 分钟一 次，浇筑完后不少于 2 小时一次。 五、模板计算书五、模板计算书 5.15.1 地下一层地下一层 m(-3750mm)m(-3750mm)m m 轴顶板、梁模板支撑验算轴顶板、梁模板支撑验算 底板标高为5.55m，顶板标高为0.48m，板厚为 350mm，故模板支架搭设高度为 4.72m。柱网间距为 10.0m10.56m9.80m（本工程为弧形形式，故环向轴线间距外弧大于内 弧，且工程设计径向轴线间距不一致，为 7.459.80） 。 模板支撑采用碗扣式脚手架可调 u 托的支撑体系，立杆间距为 1000mm1000mm，步距 1500mm。板厚为 350mm，顶板模板面板采用 12mm 厚红板，次龙骨用 40mm90mm 木方，间距 200mm，主龙骨用 482.7mm 双钢管，间距 1000mm。 立杆的平面布置及剖面详见后附图： 图十一图十一 地下一层地下一层 350mm350mm 厚楼板高支模平面布置图厚楼板高支模平面布置图 图十二图十二 地下一层地下一层 350mm350mm 厚楼板高支模剖面图厚楼板高支模剖面图 5.1.15.1.1 350mm350mm 厚顶板支撑验算厚顶板支撑验算 1 1、荷载计算：、荷载计算： 标准值： 模板自重 0.5kn/m2 混凝土自重 2.4100.35=8.4kn/m2 钢筋自重 1.10.35=0.385kn/m2 施工荷载 2.5kn/m2 主龙骨 1.5kn/m2 支撑 1kn/m2 荷载组合： 对于面板和次龙骨：1.2(0.5+8.4+0.385)+1.42.5=14.64kn/m2 对于主龙骨：1.2(0.3+8.4+0.385)+1.41.5=13.24kn/m2 2 2、面板验算、面板验算 12mm多层板e=5000 n/mm2, 抗弯强度,抗剪强度t=1.40n/mm2 2 10.3/n mm 取 1m 板带进行计算 q14.64114.64kn/m14.64n/mm 按 3 跨连续梁进行，跨度为 200mm （1）抗弯强度验算: 最大弯矩 224 max 0.10.1 14.64 2005.86 10mqln mm 截面抵抗矩 22 43 1000 12 2.4 10 66 bh wmm 满足要求 4 22 max 4 5.86 10 2.44 10.3 2.4 10 m n mmn mm w （2）抗剪强度验算： 最大剪力 3 max 0.60.6 14.64 2001.76 10vqln 满足要求 3 22 max 3 1.76 10 0.22/ 1.4/ 2 2 1000 12 3 v tn mmtn mm bh （3）挠度验算: 截面惯性矩 33 54 1000 12 1.44 10 1212 bh imm 1.2 (0.5+8.4+0.385)11.14qn mm 挠度 4 4 0.677 11.14 200 0.6771000.192500.8 100 5000 130000 fqleimmlmm 挠度满足要求 3 3、次龙骨验算、次龙骨验算 次龙骨采用 40mm90mm 木方,间距 200mm，e=9500n/mm2，抗弯强度，抗剪 2 13/n mm 强度t=1.60n/mm2 线荷载为: 0.2 14.642.93qkn m 按主龙骨的 1m 间距，三等跨连续梁进行计算 （1）抗弯强度验算: 225 max 0.10.1 2.93 10002.93 10mqln mm 22 43 40 90 5.4 10 66 bh wmm 满足要求 5 22 max 4 2.93 10 5.43 13 5.4 10 m n mmn mm w （2）抗剪强度验算 3 max 0.60.6 2.93 10001.76 10vqln 满足要求 3 22 3 1.76 10 0.73/ 1.6/ 2 2 40 90 3 v tn mmtn mm bh （3）挠度验算 0.2 (14.64 1.4 2.5)2.23qkn m 33 464 40 90 2.43 10 1212 bh immmm 满足要求 44 6 0.6770.677 2.23 1000 0.6510001 100100 9500 2.43 10 ql fmmlmm ei 4 4、主龙骨验算、主龙骨验算 主龙骨用 482.7mm 双钢管，间距 1000mm，e=2.06105n/mm2，抗弯强度 2 205/n mm （1）抗弯强度验算 线荷载: 1 13.2413.24qn mm 按三等跨连续梁进行计算 226 max 0.10.1 13.24 10001.32 10mqln mm 44 33 1 3 42.6 48 48 22 3.148238.7 3232 d d d wmm 满足要求 6 22 max 1.32 10 160.22 205 8238.7 m n mmn mm w （2）挠度验算 1 (13.24 1.4 1.5)11.14qkn m 4444 54 1 4842.6 22 3.141.98 10 6464 dd imm 44 55 0.6770.677 11.14 1000 1.851000 1506.67 100100 2.06 101.98 10 ql fmmmmmm ei 挠度满足要求 5 5、立杆稳定性验算、立杆稳定性验算 荷载计算： 标准值： 单杆承受脚手架自重 0.12184.720.57kn 操作层材料自重 0.34841=0.3484kn 模板自重 0.5kn/m2 混凝土自重 2.4100.35=8.4kn/m2 钢筋自重 1.10.35=0.385kn/m2 施工荷载 2.5kn/m2 混凝土振捣荷载 2kn/m2 荷载组合： 单杆荷载 n1.2(0.5+8.4+0.385)+1.44.511(0.57+0.3484)1.2=18.54kn 碗扣钢管壁厚为 3.0mm，计算得 2222 1 0 222 3 22 4842 15.95 44 215002 120 109.10.522 15.95 amm a=3.14 (2421 )=423.9mm 18.54 10 83.79/205/ a0.522 423.9 dd imm lha ii h n n mmn mm ，查表得 立杆步距；模板支架顶层横杆中心线至模板支撑点的距离，取120 不组合风荷载， 满足要求 5.1.25.1.2 1000mm1150mm1000mm1150mm 梁支撑验算梁支撑验算 梁面板为 12mm 厚多层板，e=5000n/mm3 底模次龙骨为 40mm90mm 木方，间距 200mm； 主龙骨为 482.7mm 双钢管，间距 500mm；梁下 加设两排钢管支撑，立杆间距为 500mm，立杆外悬 挑 250mm；侧模次龙骨间距为 200mm；主龙骨为 482.7mm 双钢管，间距 500mm；两排穿墙螺 杆 14mm，水平间距 500mm，竖向间距 350mm。 5.1.2.15.1.2.1 侧模计算侧模计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: vtf c211 22 . 0 hf c 2 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.0kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(t+15)，取 5.0h； t 混凝土的入模温度，取 25.0； v 混凝土的浇筑速度，取 2.5m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.15m； 1 外加剂影响修正系数，取 1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=57.6kn/m2，f2=27.6kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=27.6kn/m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值 f3=4.0kn/m2 荷载组合：强度 2 1.2 27.6 1.4 438.72qkn m 刚度 2 1.2 27.633.12qkn m 1 1、面板验算（取、面板验算（取 1m1m 板带计算）板带计算） 强度38.72qn mm 刚度33.12qn mm 按三等跨连续梁计算 （1）抗弯强度验算 225 max 0.10.1 38.72 2001.55 10mqln mm 22 43 1000 12 2.4 10 66 bh wmm 满足要求 5 22 max 4 1.55 10 6.4610.3 2.4 10 m n mmn mm w （2）抗剪强度验算 最大剪力 3 max 0.60.6 38.72 2004.65 10vqln 满足要求 3 22 max 3 4.65 10 0.58/ 1.4/ 2 2 1000 12 3 v tn mmtn mm bh （3）挠度验算 44 5 33.12 200 0.6770.6770.500.8 100100 5000 1.44 10250 qll fmmmm ei 满足要求 2 2、次龙骨验算、次龙骨验算 强度0.2 38.727.74qn mm 刚度0.2 33.126.62qn mm 按三等跨连续梁计算 （1）抗弯强度验算 225 max 0.10.1 7.74 5001.94 10mqln mm 22 43 40 90 5.4 10 66 bh wmm 满足要求 5 22 max 4 1.94 10 3.5913 5.4 10 m n mmn mm w （2）抗剪强度验算： 最大剪力 3 max 0.60.6 7.74 5002.32 10vqln 满足要求 3 22 max 3 2.32 10 0.97/ 1.6/ 2 2 40 90 3 v tn mmtn mm bh （3）挠度验算 33 464 40 90 2.43 10 1212 bh immmm 满足要求 44 6 0.6770.677 6.62 500 0.615001 100100 9500 2.43 10 ql fmmlmm ei 3 3、主龙骨验算、主龙骨验算 按外伸反梁进行计算 q 强度 0.5 38.7219.36qn mm 刚度 0.5 33.1216.56qn mm （1）抗弯强度验算 22 5 max 33 19.36 350 8.89 10 88 ql mn m 满足要求 5 22 max 8.89 10 107.91205 8238.7 m n mmn mm w （2）挠度验算 满足要求 44 55 1919 16.56 350 0.302.3 384384 2.06 101.98 10150 qll fmmmm ei 4 4、对拉螺栓、对拉螺栓 穿梁螺栓直径为 14mm；穿梁螺栓有效直径为 11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 a=105mm2；穿 梁螺栓最大容许拉力值为 n=17.85kn； 满足要求 19.36 1.15 11.1417.85 2 fknkn 5.1.2.25.1.2.2 底模计算底模计算 荷载计算： 标准值： 模板自重 0.75kn/m2 混凝土自重 2.4101.15=27.6kn/m2 钢筋自重 1.51.15=1.725kn/m2 施工荷载 1kn/m2 混凝土振捣荷载 2kn/m2 荷载组合 强度 2 1.2 (0.7527.6 1.725) 1.4 (2 1)40.29kn m 刚度 2 1.2 (0.7527.6 1.725)36.09kn m 1 1、面板验算、面板验算（取 1m 板带进行验算） 强度 1 40.29qn mm 刚度 2 36.09qn mm 按三等跨梁进行计算 （1）强度验算 225 max 0.10.1 40.29 2001.61 10mqln mm 22 43 1000 12 2.4 10 66 bh wmm 满足要求 5 22 max 4 1.61 10 6.7110.3 2.4 10 m n mmn mm w （2）抗剪强度验算 最大剪力 3 max 0.60.6 40.29 2004.83 10vqln 满足要求 3 22 max 3 4.83 10 0.60/ 1.4/ 2 2 1000 12 3 v tn mmtn mm bh （3）挠度验算: 截面惯性矩 33 54 1000 12 1.44 10 1212 bh imm 44 5 0.6770.677 36.09 200 0.540.8 100100 5000 1.44 10250 qll fmmmm ei 满足要求 2 2、次龙骨验算、次龙骨验算 强度 1 0.2 40.298.06qn mm 刚度 2 0.2 36.097.22qn mm 按三等跨梁进行计算 （1）抗弯强度验算 225 max 0.10.1 8.06 5002.02 10mqln mm 22 43 40 90 5.4 10 66 bh wmm 满足要求 5 22 max 4 2.02 10 3.7413 5.4 10 m n mmn mm w （2）抗剪强度验算 3 max 0.60.6 8.06 5002.42 10vqln 满足要求 3 22 max 3 2.42 10 1.01/ 1.6/ 2 2 40 90 3 v tn mmtn mm bh （3）挠度验算 33 64 40 90 2.43 10 1212 bh imm 满足要求 44 6 0.6770.677 7.22 500 0.131005 100100 9500 2.43 10 ql fmmlmm ei 3 3、主龙骨验算、主龙骨验算 按线荷载计算 强度 1 0.5 40.2920.15qn mm 刚度 2 0.5 36.0918.05qn mm 按照外伸反梁进行计算，计算简图如下 q （1）强度验算 2222 5 max 22 20.15 500250 (1 4)(1)4.72 10 n mm 88500 qla m l 满足要求 5 22 max 4.72 10 57.29205 8238.7 m n mmn mm w （2）挠度计算 挠度 424 255 18.05 500 (524)0.075 384384 2.06 101.98 10100 qlal fmmmm eil 满足要求 4 4、支撑验算、支撑验算 0 222 3 22 48 2.7mm 16.04 1.155 1.7 1500 183.60.212 16.04 3.14 (2421.3 )=384.1mm 40.29 0.5 1/210.07 n10.07 10 123.67/205/ a0.212 384.1 imm l i a nkn n mmn mm 考虑到梁下局部加杆需采用扣件式脚手架，按进行计算 ，查表得 满足要求 5.1.35.1.3 500mm900mm500mm900mm 梁支撑验算梁支撑验算 梁面板为 12mm 厚多层板，e=5000n/mm3 底模次龙骨为 40mm90mm 木方，间距 166.7mm；主龙骨为 482.7mm 双钢管，间 距 1000mm；梁下加设一排钢管支撑，立杆间 距为 1000mm；侧模次龙骨间距为 200mm；主龙 骨为 482.7mm 双钢管，间距 500mm；一排 穿梁螺杆 14，水平间距 500mm。 5.1.3.15.1.3.1 侧模计算侧模计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: vtf c211 22 . 0 hf c 2 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.0kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(t+15)，取 5.0h； t 混凝土的入模温度，取 25.0； v 混凝土的浇筑速度，取 2.5m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.15m； 1 外加剂影响修正系数，取 1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=57.6kn/m2，f2=21.6kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=21.6kn/m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值 f3=4.0kn/m2 荷载组合： 强度 2 1.2 21.6 1.4 431.52qkn m 荷载计算值 q 小于 1000mm1150mm 大梁荷载，故梁侧模板及主、次龙骨计算略。 对拉螺栓验算对拉螺栓验算 穿梁螺栓直径为 14mm；穿梁螺栓有效直径为 11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 a=105mm2；穿 梁螺栓最大容许拉力值为 n=17.85kn； 满足要求31.52 0.5 0.914.18417.85fknkn 5.1.3.25.1.3.2 底模计算底模计算 荷载计算： 标准值： 模板自重 0.75kn/m2 混凝土自重 2.4100.9=21.6kn/m2 钢筋自重 1.50.9=1.35kn/m2 施工荷载 1kn/m2 混凝土振捣荷载 2kn/m2 荷载组合 强度 2 1.2 (0.7521.6 1.35) 1.4 (2 1)32.64kn m 刚度 2 1.2 (0.7522.6 1.35)28.44kn m 1 1、面板验算、面板验算（取 1m 板带进行验算） 强度 1 32.64qn mm 刚度 2 28.44qn mm 按三等跨梁进行计算 （1）强度验算 224 max 0.10.1 32.64 166.79.1 10mqln mm 22 43 1000 12 2.4 10 66 bh wmm 满足要求 4 22 max 4 9.1 10 3.7910.3 2.4 10 m n mmn mm w （2）抗剪强度验算 最大剪力 3 max 0.60.6 32.64 166.73.26 10vqln 满足要求 3 22 max 3 3.26 10 0.41/ 1.4/ 2 2 1000 12 3 v tn mmtn mm bh （3）挠度验算: 截面惯性矩 33 54 1000 12 1.44 10 1212 bh imm 44 5 0.6770.677 28.44 166.7 0.210.67 100100 5000 1.44 10250 qll fmmmm ei 满足要求 2 2、次龙骨验算、次龙骨验算 强度 1 0.167 32.645.45qn mm 刚度 2 0.167 28.444.75qn mm 按三等跨梁进行计算 （1）抗弯强度验算 225 max 0.10.1 5.45 10005.45 10mqln mm 22 43 40 90 5.4 10 66 bh wmm 满足要求 5 22 max 4 5.45 10 10.0913 5.4 10 m n mmn mm w （2）抗剪强度验算 3 max 0.60.6 5.45 10003.27 10vqln 满足要求 3 22 max 3 3.27 10 1.36/ 1.6/ 2 2 40 90 3 v tn mmtn mm bh （3）挠度验算 33 64 40 90 2.43 10 1212 bh imm 满足要求 44 6 0.6770.677 4.75 1000 1.3910010 100100 9500 2.43 10 ql fmmlmm ei 3 3、主龙骨验算、主龙骨验算 按线荷载计算 强度 1 1 32.6432.64qn mm 刚度 2 28.44qn mm 按照悬臂梁进行计算 （1）强度验算 22 6 max 32.64 250 1.02 10 n mm 22 ql m 满足要求 6 22 max 1.02 10 123.81205 8238.7 m n mmn mm w （2）挠度计算 挠度 满足要求 44 55 28.44 250 0.342.5 88 2.06 101.98 10100 qll fmmmm ei 3 3、支撑验算、支撑验算 0 2 16.04 1.155 1.7 1500 183.70.212 16.04 384.1 32.64 1 0.516.32 imm l i amm nkn ，查表得 3 22 n16.32 10 183.34/205/ a0.21 423.9 n mmn mm 满足要求 5.1.45.1.4 300mm750mm300mm750mm 梁支撑验算梁支撑验算 梁面板为 12mm 厚多层板，e=5000n/mm3 底模次龙骨为 40mm90mm 木方，间距 150mm；主龙骨为 482.7mm 双钢管，间 距 1000mm；梁下加设一排钢管支撑，立杆 间距为 1000mm；侧模次龙骨间距为 250mm； 主龙骨为 482.7mm 双钢管，间距 500mm； 一排穿墙螺杆 14，水平间距 500mm。 5.1.4.15.1.4.1 侧模计算侧模计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: vtf c211 22 . 0 hf c 2 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.0kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(t+15)，取 5.0h； t 混凝土的入模温度，取 25.0； v 混凝土的浇筑速度，取 2.5m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.15m； 1 外加剂影响修正系数，取 1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=57.6kn/m2，f2=18kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=18kn/m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值 f3=4.0kn/m2 荷载组合： 强度 2 1.2 18 1.4 427.2qkn m 刚度 2 1.2 1821.6qkn m 荷载计算值 q 小于 1000mm1150mm 大梁荷载，故梁侧模板及主、次龙骨计算略。 对拉螺栓验算对拉螺栓验算 穿梁螺栓直径为 14mm；穿梁螺栓有效直径为 11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 a=105mm2；穿 梁螺栓最大容许拉力值为 n=17.85kn； 满足要求27.2 0.5 0.7510.217.85fknkn 5.1.4.25.1.4.2 底模计算底模计算 荷载计算： 标准值： 模板自重 0.75kn/m2 混凝土自重 2.4100.75=18kn/m2 钢筋自重 1.50.75=1.125kn/m2 施工荷载 1kn/m2 混凝土振捣荷载 2kn/m2 荷载组合 强度 2 1.2 (0.75 18 1.125) 1.4 (2 1)28.05kn m 荷载计算值 q 小于 500mm900mm 梁荷载，但是主次龙骨及支撑布置相同，故梁底模板及 主、次龙骨计算略。 5.25.2 m mq q 轴轴/30-35/30-35 轴处地下室顶板、梁模板轴处地下室顶板、梁模板 底板标高为9.44m，顶板最高处标高为0.48m，板厚为 200mm，故模板支架搭设高度为 8.76m。柱网间距为 10.0m10.56m7.45m9.80m。 采用碗扣式脚手架可调 u 托的支撑体系，立杆间距为 1000mm1000mm，步距 1500mm。 板厚为 200mm、顶板模板面板采用 12mm 厚红板，次龙