电器厂房车间建设工程施工组织设计.doc

玉林市经济开发区环安电器厂房车间建设工程施工组织设计 2009年09月 目 录第一章 总体概述1第一节 工程概况1第二节 施工程序总体设想2第三节 施工段划分2第四节 设置关键控制点3第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺3第一节 施工进度计划3第二节 各阶段进度的保证措施3第三节 违约责任承诺5第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施5第一节 劳动力和材料投入计划5第二节 劳动力投入保证措施5第三节 材料投入保证措施6第四章 机械设备投入计划及检测设备6第五章 施工平面布置和临时设施布置7第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案7第一节 施工测量7第二节 基础施工方案8第三节 钢筋混凝土框架施工方案18第四节 砌体施工方案28第五节 楼地面工程施工方案29第六节 装饰工程施工方案33第七节 屋面工程施工方案42第八节 脚手架施工方案46第七章 安全文明施工47第一节 安全施工47第二节 文明施工方案51第八章 质量保证及承诺54第一节 质量承诺54第二节 质量保证体系54第三节 质量保证技术措施57第九章 新技术应用承诺58第十章 施工组织机构（项目班子）说明59第一节 项目管理机构设置59第二节 项目施工管理班子成员60第十一章 冬雨季施工技术措施61第一节 雨季施工61第二节 冬季施工62第十二章 地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施62第十三章 附图表63第一章 总体概述第一节 工程概况本工程为玉林市经济开发环安电器厂房车间建设工程，位于玉林市经济开发区内，为标准厂房，框架结构 层，建筑面积约 平方米。主要工程规模和结构形式分述如下：1、基础：采用人工挖孔桩基础。2、砌体：基础采用mu10实心砖，m5水泥砂浆砌筑。上部采用mu10多孔砖，m5混合砂浆砌筑，厚度为120 、190、240mm.3、地台：原土夯实，捣c15素砼80厚，面批1：2水泥砂浆20厚，压光。（局部铺地砖）4、楼面：结构层为现浇钢筋砼楼板，面批1：2水泥砂浆20厚，压光。（局部铺地砖）5、屋面：结构层为现浇钢筋砼板，1：8水泥珍珠岩找2坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一道，铺4厚改性沥青防水卷材；铺50厚混凝土薄板隔热层。6、装饰外墙：15厚1：3水泥砂浆，5厚1：1水泥砂浆，面层为建筑外墙乳胶漆。内墙：15厚1：1：6水泥石灰砂浆，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，面刮腻子2厚。（卫生间贴1.5米高瓷砖）天棚面：7厚1：1：6水泥石灰砂浆，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，面刮腻子2厚。6、门窗：采用木门、铝合金门窗。第二节 施工程序总体设想遵循“先地下后地上”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则。“先地下后地上”主要是地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施、土方工程和基础工程完成或基本完成，包括回填土，以免对地上部分施工产生干扰，既给施工带来不便，又造成浪费，影响质量。“先主体后围护”，主要指框架主体结构与围护结构在总的程序上要有合理的搭接，多层建筑应尽量搭接施工，以有效地节约时间， “先结构后装饰”，为了缩短工期，可以部分搭接施工，再有应安排好竣工的手尾工作。第三节 施工段划分工程施工顺序在平面或空间上开始施工部分及流动方向，主要取决生产需要，地下的工程完成了，使得整个地坪平整道路通，施工好施展，有利于缩短工期保证质量等要求。厂房、车间各安排一个施工队独立施工。一、主体结构工程：框架现浇混凝土按伸缩缝分段，各段捣完柱后，装好模板、绑扎好钢筋后可一次浇灌整段楼层梁板。砌体可在拆模后插入，确保工序安排紧凑。二、装饰工程：砌体、主体封顶后，即进入装修施工。自上而下顺序进行，要求工序搭接合理，避免返工。并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装工作始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交班制度，相互爱护成品，避免相互交叉污染。第四节 设置关键控制点根据本工程施工实际情况，为了便于加强管理，宜对模板安装、混凝土浇捣、抹灰、外墙涂料和防水设置为关键控制点，加强监督管理力度，确保本工程顺利进行。第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺第一节 施工进度计划具体进度计划见附图。第二节 各阶段进度的保证措施本工程的特点之一是工期紧，业主要求施工单位必须厂房、车间同时施工，在200 年 月 日前完工。能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第三节 违约责任承诺因我方原因造成工程延期，愿意承担相应的责任。第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施第一节 劳动力和材料投入计划具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（见附表）。主要材料进场计划：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。第二节 劳动力投入保证措施根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第三节 材料投入保证措施一、原材料1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、构配件及半成品的加工根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。第四章 机械设备投入计划及检测设备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：一、机械设备投入计划1、井架选型厂房、车间各选用二台井架，主要解决材料的垂直运输。2、其它设备其它设备的选择参照主要施工机械设备表（见附表）二、检测设备检测设备详见检测设备一览表（见附表）。第五章 施工平面布置和临时设施布置施工临时设施井架、拌和站、水泥、砂石、钢筋、构件、临建料堆放场地以及现场办公、设备及仓储、工人宿舍、厨房、卫生间等生活设施可设置在建筑物四周较宽阔的空地，有利于施工工作的开展。 钢筋（构件）加工在现场加工。施工主干道利用原有道路。 施工现场平面布置图见附后。第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节 施工测量1、测量工具的选择 选用j2经纬仪一台（一台备用），sz3水准仪2台，作为单位工程项目施工测量放线。 2、测量要求 熟悉图纸，领会设计意图，成立有三人组成的测量小组，负责整个工程的测量定位，水平标高，做好控制桩水准点的工作，并在现场附近，设置永久性标志，以保护控制桩水准点。 按规划部门测定的建筑物周边轴线进行定位测量放线。 所使用的仪器，必须经校核，符合精度才准使用。 所有轴线的引出，必须复核，并经有关部门验收签字后才能进行下一工序工作。在施工期间，把测绘资料加以整理，分类编号。第二节 基础施工方案、人工挖孔灌注桩基础 （一）施工准备 人工挖孔灌注桩，必须取得施工图及地质勘探资料、水文资料。否则不得开工。 施工单位接到图纸及地质资料后，应指定专人组织施工队有关人员熟悉图纸，领会设计意图，深入钻研地质、水文资料，明确质量和安全的要求。若遇到地质情况不适宜于挖孔桩的：如有流砂，涌水带通过时与有厚度大于米的高压缩性淤泥层或流塑淤泥时，应及时提出，请设计人员另行考虑。 图纸会审，应由组织会审的单位，将审查中的问题及解决办法详细记录，写成正式文件或会议纪要，连同施工图等作为施工依据并列入工程挡案。 应根据施工现场，工程大小及地质情况，编制好施工方案，包括有工程概况、施工平面布置、开竣工日期、桩径、桩深、桩数量、质量安全技术措施、机具、电器设备和劳动力安排等计划。未有编制出施工方案前，不得施工。 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场实际情况，做好各种安全措施，以利施工。 要搞清地下基本情况，如果埋设有电缆、管道、古墓、溶洞，要及时通知有关部门处理并采取可行的技术措施。 现场邻近的建筑物，施工前要详细检查，施工中发现有特殊情况的，要做好记录，及时提出研究解决。 必须做好现场四周及桩间的排水沟、集水井，桩孔中抽出的积水，经沉淀后排入下水道。 按施工图放线要准确，放出桩位中心线和桩径，要经兴建单位监验合格后，并办理建筑物四周正确的签证手续，才能开挖桩身土方。 施工前，要由项目部技术负责人逐级进行技术交底。 （二）技术操作规程 人工挖孔灌注桩的桩径、垂直度、桩长和桩顶标高，桩体及护壁混凝土标号，必须符合设计要求。 桩孔平面轴线位移和桩的垂直偏差，应符合设计要求和有关规范规定。 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长的记录；钢筋工程等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等有关技术资料，并在完工后分送有关单位并送技术部门存档。 开始挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心点位置及垂直度一次。 按设计要求分节（1.0米深）开挖土方，安装护壁模板，捣护壁混凝土（每节深1.0米）。 护壁模板高为100厘米，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，再行捣护壁混凝土，防止模板捣混凝土时发生位移。 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。 用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁上，作为确定桩的深度和桩顶标高的依据。 每挖进一节，安装护壁板时，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊锤球，保证垂直度。 护壁及桩体的混凝土标号应满足设计要求。使用的水泥应有出厂合格证并经试验检定，砂石要干净，严格执行设计配合比，经过磅用量准确，拌和要均匀。未经现场主管施工员同意，不得更改配合比用量。现场施工员、质安员等要经常检查混凝土的质量。 第一节护壁要高出地面1020厘米。 浇灌护壁混凝土时，用敲击钢（木）模板及用竹、木棒扦实的方法。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计要求，保证护壁质量。 护壁混凝土的内模拆除，根据气温情况，应在1224小时后进行使混凝土有一定强度，以能挡土。本工程场地有不利土层，可能产生涌泥、流砂、坍孔等现象，施工时应采取相应措施。按图纸要求的桩顶护筒大样、护壁加固施工。 施工人员必须熟悉钻探资料，并要勤检查，注意土层的变化情况，当发现有以上情况时，或有影响挖土安全的，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。 如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工，对塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。 如遇上大量流砂影响施工，用钢护筒无法解决时，应速用砂回填桩孔，以能控制塌孔为止，并速报有关技术及设计部门研究解决。 对流砂较多的桩位，开挖前，先将附近无流砂的桩井先挖至 4.00米的深度，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩井和附近的地下水位降至井底下，使井底向下渗流，底部免除水淹状态下施工。为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。 由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建筑物的基础、地台下沉时，要即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土壤稳定。 估计会出现流砂，而又尚未捣固第一圈护壁桩的井，可考虑改用沉井挖土，以避过流砂层。沉井高度暂定米，若以下仍有流砂淤泥层，可将沉井向上接高继续下沉。沉井断面尺寸应有具体设计。 发现流砂层、应减少每节护壁高度，可用3050厘米。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。 处理流砂的基桩，力争在枯水期将流砂处理完毕，以免在雨季地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 设计桩端入岩层时，手风钻难于作业时，建议采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出方案，经有关部门（公安局）批准，严格按爆破规定进行操作。 桩端放大脚（扩脚）部位，应注意土层变动情况，保证不积水。挖至设计标高经鉴定后，应迅速组织封底及落桩芯混凝土。以免浸泡使土层软化塌土。 终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水。通知兴建、设计单位对桩底直径和土质及入岩深度的监验，并办好隐蔽工程验收手续。 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼位置。 桩体混凝土要求从桩底到桩顶标高一次完成。有特殊原因一次不能完成时才允许留施工缝，但应留在桩身有钢筋笼的位置上，在施工缝面上应插入适量（约15）810厘米毛石，增强缝口的连结性。在浇灌钢筋笼以下混凝土时，如遇停电原因，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在浇灌新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 浇灌桩身混凝土，必须用漏槽及串筒离混凝土面米内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。 在浇灌混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过厘米厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面的积水层用导管吸干，才能浇灌新混凝土。如水量过大，可按水下混凝土操作规程施工。 混凝土边浇灌边插实，采用插入式震动器和人工插实相结合，保证混凝土密实度。 桩身混凝土要留试件，每桩抽一次作强度检查，及时出试验报告。 人工挖桩完工后，要做好挖孔桩竣工施工图及记录，以备查及交工存档。 （三）安全技术规程 参加挖桩人员，必须先作体格检查，年龄宜在1830岁的健壮的男性青年，取得医疗单位证明健康的，才准许下井作业。 在桩孔挖掘前，认真研究钻探资料，分析土质情况，特别要注意可能出现流砂淤泥和地下水涌出等情况，在掌握已有资料的基础上，要有针对性地制订安全防护措施。 要备有足够水泵和防雨措施。每个桩井口应设临时遮盖物。场内各排水沟应保持畅通，及时排除积水。 第一节混凝土护壁应高出地面1520厘米，以防土石跌入井内。 每挖深50100厘米，要用手钻或16钢筋对孔底面作品字形的地质探查，检查土质情况有无洞穴流砂，确认为安全的，才可进行挖掘。如发现突变情况，必须向工程负责人报告，立即采取有效安全措施。 必须抽干井下积水才挖进，要注意四邻土层变化，预防地裂下沉。桩孔如靠近旧建筑危房，必须装顶加固后才施工。并要随时检查。 挖出的土方要及时运走。井口四周米范围内不得堆放余泥杂物，并禁止通行机车辆，以防挤压塌孔。 凡井深超过米，每天开工前，要进行气体有毒含量测验，测试可用简易办法，在鸟笼内放小鸟或小白鼠，吊放入井底，经检查动物生态正常，方可下井操作。 井下操作人员，必须戴安全帽、穿水鞋和配挂安全带。井口必须备有尼龙绳，绳长能垂及操作深度与操作者的安全带连结，作救急备用。桩井上下要设有可靠的危急求救的响铃讯号或通讯设备。井上要有专人密切监视井内操作人员，以防事故发生。井上人员不得擅自离开岗位。 所有桩井必须设置上落软爬梯或活动铁爬梯，梯子横档间距以30厘米为宜，上端要扎牢。严禁乘电动葫芦或吊斗上下，以防发生事故。 严禁酒后下井施工。夜晚加班之后，白天不能再下井施工。 上落桩井的电动葫芦、吊绳、吊钩及使用工具必须牢靠，每日使用前应严格检查，不符合的应及时更换，吊钩应有保险装置。 开工前必须将井孔内积水抽干，并用风机或大风扇送风五分钟，使井下混浊空气排出，才准下井。超过十米深时地面要有向井内送风设备，风量不宜少于每秒二十五公升。 为防止井上人员物体堕落，桩井口周围要设置护栏。并在适当的深度时，利用护壁凸边装置活动安全半园遮挡钢（木）板或厘米密眼钢网，在上下吊桶时，操作人员必须站在钢（木）板下进行操作。 严格控制每天挖进深度，混凝土护壁强度达到安全要求时（一般经过1224时），才能拆除内模。如需提前拆模的，则须经过主要施工负责人同意，才能拆除。 暂停施工的井口应加盖板封闭，并加80厘米高的围栏围蔽。封闭工作应由施工员及时督促作业班组派员班前班后检查，落实安全封闭。 在桩孔内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。 挖至岩层，采用手风钻时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。要带安全帽和防护眼镜。 使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕打错，不得用拆弯气管的方法制出通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。 吊入钢筋笼时，要注意钢筋笼垂直慢放，以防钢筋笼钩手拉伤扶筋人员。 施工电器设备，严格按规定接地或接零，必须安装触电保护器等安全装置，并有专职电工值班。 现场的电路、电线采取三相四线电缆。电线架空高度米以上。开关箱必须完好，挂高1.5米以上。注意防潮和防湿。 工地内一切电源、电路安装拆除，必须由正式电工专管，并做好班前班后检查工作，特别要检查是否漏电。 开工之前先抽水后挖土，凡在中途抽水时，井内人员必须返回地面未断电源，不得移动水泵和电线，任何人员不得下井，停止抽水时，必须将地面上专用电源切断，方可下井挖土作业。 夜间须有足够的照明设施，井口要有防护设施，井下作业必须用低压安全灯，电压不得超过12伏。 施工期间，凡有人下井作业，现场一定要有施工员、电工、机械维修工人值班。 施工管理人员必须经常检查生产人员是否严格遵照本规定及有关安全技术操作规程。 桩施工完毕后的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施。 基础找平后，即进行回填土，内外同时回填，按规定分层淋水夯实。 基础工程各种材料的标号和配合比的使用，必须按设计图纸要求和操作规程施工。 地基与基础工程施工的轴线定位点和水准基点，经复核后，应妥善保护，并经常复测。 地基与基础工程施工中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。 地基与基础工程施工时、对安全、劳动保护、防水、防火、爆破作业和环境保护等方面，应按有关规定执行。 、基础承台与地梁施工：土方开挖时采用反铲挖土机挖掘为主，人工修整配合。施工中根据实际情况，破桩头必要时用风镐破裂拆除。按图开挖土方，土方开挖好后认真复核平面位置，发现与图纸不符的应找有关部门研究，采取措施。 为保证质量，必须对承台及地梁截面尺寸、轴线、钢筋等进行复核无误并经有关部门签证后才能浇灌混凝土桩承台及基础梁。 垫层混凝土宜用表面振动器（平板式振动器）振捣。要求垫层表面平整。垫层干硬后弹线，铺放钢筋网，垫钢筋网的水泥块厚度应等于混凝土保护层的厚度。在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板加以润湿。 在基础上如有扦筋时，浇捣过程中要保持扦筋位置固定，不使其因浇捣而移位。浇捣完毕，水泥终凝后，混凝土外露部分要加以复盖，浇水养护。 基础找平后，即进行回填土，内外同时回填，按规定分层淋水夯实。 基础工程各种材料的标号和配合比的使用，必须按设计图纸要求和操作规程施工。 地基与基础工程施工的轴线定位点和水准基点，经复核后，应妥善保护，并经常复测。 地基与基础工程施工中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。 地基与基础工程施工时、对安全、劳动保护、防水、防火、爆破作业和环境保护等方面，应按有关规定执行。 板桩轴线的控制桩、应设在不受打桩影响的地点。施工过程中对板桩轴线应作系统检查，每天不少于次。控制桩应妥加保护，移动时，应先检查其正确性，并做好记录。 第三节 钢筋混凝土框架施工方案、模板工程框架梁跨度大、梁截面尺寸大，楼板厚，面积大，施工自重大，楼层高。根据其结构特点，本工程采用定型组合钢模板及工具式钢支撑体系。（一）施工准备 材料：组合钢模板材料由钢模及配件组成。 （）平面模板规格 （）定型钢角模：阴阳角模、联接角模。 （）联结附件：型卡、型插销、型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 （）支撑系统；柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支架、可调上托、钢桁架、木材。 （二）施工工艺、基础模板安装 （）根据基础墨线钉好压脚板，用型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。 （）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 、柱模板安装 （）按照放线位置钉好压脚板。 （）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。 （）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。 （）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事行预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺柱或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。 3、梁模板安装 （）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平。 （）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，彩可调式钢支顶其间距为4001000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。 （）按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。 （）支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其坚向间距不大于2m，若采用门架支顶，门加架之间应交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。 （）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 （）梁的两侧模板通过联接模用型或插销与底板连接。 （）当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。 （）梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。 4、楼板模板安装 （）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 （）支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 （）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 （）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用型卡连接，生口板位置可用型插销连接，型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间， 不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。若采用模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 （）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。 5、模板拆除 （）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 （）墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。 （）楼板、梁模板拆除 ）先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 ）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 ）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 ）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。 ）若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（三）施工注意事项 避免工程质量通病 （1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 （2）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。具体措施为：a.根据规定的柱箍间距要求箍牢固。 b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 c.四周斜撑要牢固。 （3）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。具体措施为：a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 b.支顶要符合规定的保证项目要求。 c.板模按规定起拱。.由于该工程板厚变化较大，要落实责任制，切实做好检查和复查。 主要安全技术措施 （）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 （）拆模时应搭设脚手板。 （）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 成品保护 （）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 （）按楼板部位层层复安，减少损耗。 （）材料应按编号分类堆放。 、钢筋工程 钢筋在现场加工。 使用的钢筋必须有合格证明，不合格不得进入现场使用。 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。 扎梁板筋的要求，为保证保护层的厚度，梁板筋用砂浆块垫起。梁板筋的摆放设置大体为：梁弯筋的下弯点距支座边50mm，梁箍筋是支座边距50mm开始放设，板筋从梁边起50mm开始放设，板的支座负筋要按长短跨区别放设，绑扎好的钢筋不准踩踏，特别是板的负筋。竖筋驳接采用电渣压力焊。 本工程柱与梁交接的钢筋较密，绑扎时一定要按要求放足扎好，发现钢筋有矛盾时，不得随意切断钢筋，须向有关技术部门汇报研究处理。 、混凝土工程1、施工工艺混凝土的浇筑，每层楼中，先捣柱子，后捣梁板，捣梁、板时按划分的流水段，流水作业，捣梁板时，每层楼板不留施工缝(若有特殊情况，停水、停电或其它原因，施工缝留垂直缝， 严格按规范留设，用人工搅拌补救或清除一些砼，直到规定的位置为止)。浇筑柱混凝土前应在柱底部浇铺一层厚50mm同标号减去石子的砂浆做结合层。 柱混凝土浇灌，应分层进行，使用插入式振捣器，每次浇筑高度应不超过500mm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 梁柱结点钢筋较密处，浇筑混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，并用移动木垫控制高度，既保证板厚又使板面平顺，节约材料。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于昼夜。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。柱子较高，养护有困难，但都要满足养护要求，保证质量。施工前必须按设计要求绑扎钢筋（特别柱头加密箍），浇捣砼后加强养护，在施工中必须做到：做好混凝土配合比的设计和试配工作，在施工中要严格按有关规定控制配合比。柱头不同等级混凝土必须另行搅拌，并做好标识，写明混凝土的等级，现场由专人带领送到相应结构部位。节点处的混凝土实行先高后低的原则，先浇捣高标号的混凝土，后浇捣低标号的混凝土，交界处设置金属网控制浇捣范围。合理控制混凝土的来料顺序，避免随意性。逐级进行技术交底，使每个管理者和操作者都明确自己的职责。并严格交班制度。采用有效的措施加强楼上混凝土浇捣和地面混凝土搅拌之间的联系，发生问题及时处理。2、施工注意事项（1）避免工程质量通病 ）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封， 梁筋过密时应选择相应的石子粒径。）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 ）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 ）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 ）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100m厚的水泥砂浆。 7）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 8）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱我有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 9）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 10）混凝土缺陷的处理 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（）主要安全技术措施 1）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 2）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 3）垂直运输采用井架时，手推车放置要平衡，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。 4）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。 5）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。 6）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm200mm钢筋网作可靠性防护。 7）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。 （）产品保护 ）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 ）已浇的楼板混凝土强度达到1.2mpa后才准在楼面上进行操作。 ）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 ）不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 ）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。第四节 砌体施工方案本工程砖砌体采用mu10多孔砖，m5混合砂浆砌筑。砌体的灰缝要求，横竖灰缝要饱满，水平缝厚和竖向灰缝厚812mm，水平灰缝砂浆饱满度80%以上。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，要提前1d浇水湿润，不准干砖上墙，按规定控制垂直平整度，按规定留足砂浆试块。柱与后砌的墙交接处，沿墙或柱高每500mm在灰缝内配26钢筋与墙体拉结