施工组织设计.docx

目录第一章 施工方案与技术措施第二章 质量管理体系与措施第三章 安全管理体系与措施第四章 环境保护管理体系与措施第五章 工程进度计划与措施第六章 资源配备计划第七章 施工设备第八章 试验、检测仪器设备第一章 施工方案与技术措施工程名称：名山区百丈镇场镇基础设施项目。工程规模：新建市政道路：a线：宽16米，长392.137米；c线：宽12米，长284.474米；新建附属设施60671.95平方米。建设地点：成雅工业园区。质量目标：达到国家现行有关工程施工质量验收规范规定的合格标准。计划工期：150日历天。一、道路工程（一）机动车道路面结构工程1、路床整形碾压（1）施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。（2）路床开挖、整平路床整形用挖机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5cm的虚度。 槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。 推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2cm，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。（4）碾压成型细平后由振动压路机进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。（4）报检、验收 路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。2、级配碎石底基层（1）碎石要求质地坚硬、耐用。（2）碎石摊铺均匀后，先用装载机初步稳压，再用推土机初步整平和整型。（3）用压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整。（4）对于局部低洼处应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用行找补整平，再用平地机整型一次。（5）碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时处理，使其达到质量要求。3、水泥稳定级配碎石基层（1）摊铺定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验路段，确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、摊铺和压实的施工的工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。通过试验路段测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。（2）碾压摊铺后，当混合料的含水量略高于最佳含水量时,应立即展开压实工作。碾压分初压、复压、终压。初压时，采用轻型压路机配合振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一遍。复压时，采用重型压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。终压时，采用轻型压路机，静压一遍。（3）接缝摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如中断时间超过2h，应设置横向接缝。设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（4）养护采用塑料薄膜覆盖养生，养生天数不少于7d， 每天洒水遍数视天气而定，并在第一次摊铺层的表面涂刷一层水泥浆。整个养生期间应始终保持水稳层表面潮湿，应禁止其他一切车辆通行。（5）注意事项施工期间最低气温应在5以上； 在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分潮湿，避免降低水泥稳定层强度。4、沥青混凝土（1）施工准备沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。施工测量放样：在直线每10m设一桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。（2）摊铺混合料使用自动找平沥青摊铺机，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。（3）碾压 沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。 复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。 终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（4）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层乳化沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。5、乳化沥青粘层油（1）准备：柔性基层施工完毕后经监理验收认可。（2）洒布粘层油施工时应密切注意天气情况，当气温低于 10或大风天气，即将降雨时，不得喷洒透层油。浇洒粘层油前由专人清扫柔性基层路面，采用灭火器将尘土吹净，并对人工构造物用草苫子适当防护，防止污染。粘层油洒布过程中安排 2 人跟踪洒布车，发现洒布花白、遗漏人工补洒。控制洒布量，当乳化沥青含量在 50时应按 0.3l/，施工过程中根据实际含量调整实际洒布量。控制洒布车速为 5080m/min。洒布时试验人员现场检测洒布量，试验数据及时反馈给操作人员，及时调整洒布量。6、改性乳化沥青稀浆封层（1）封层施工改性乳化沥青：采用同步封层机向基层表面均匀洒布乳化沥青，为保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保持乳化沥青在160-170的温度范围内，且喷嘴高度适宜。洒布集料：在喷洒乳化沥青同时，应立即启动同步碎石机均匀洒布碎石，局部采用人工辅助方法(用扫把)不使碎石上下重叠。同步碎石机在作业时应匀速行使。碾压：用压路机碾压3-4遍，压路机不得随意刹车或调头。碾压完毕后，1-2小时后方可放行，但需要对通行车辆限速。（2）接缝处理对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10-15cm宽度不洒布碎石，待一侧封层施工时沿预留沥青边缘进行同步碎石洒布。对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，长度为50cm，待洒布通过后，应立即将其清洗干净。（3）封层的质量控制与检测方法标准宜在透层油施工完成的12日内组织封层施工，施工时要严格控制沥青用量，应通过试验检测每平方米沥青用量，应控制在0.5cm厚乳化石油沥青稀浆封层。碎石的洒布量，应该以路面不粘轮、不露黑为准，一般覆盖率在6080。检查：下封层施工结束后待成形后进行自检，采用刹车试验与取芯的方法观察表面油膜是否破损，及沥青与基层的粘结程度，不合格部分加以处理达到标准要求。7、乳化沥青透层油（1）沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。 （2）透层沥青宜采用慢裂型阳离子乳化沥青，透层沥青的规格和质量应符合规范的要求。透层沥青的稠度宜通过试洒确定。表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。用于制作透层用乳化沥青的沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。（3）各种透层沥青的品种和用量应根据基层的种类通过试洒确定，并符合规范的要求。 （4）透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。 （5）采用沥青洒布车喷洒，洒布车应符合规范的要求。（6）浇洒透层沥青应符合下列要求： 浇洒透层前，路面应清扫干净，对人工构物应适当防护，以防污染。 透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。 如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。 气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。 应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。 浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。 在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。 （7）在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布石屑或粗砂。在无结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前发现前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余浮动石屑或砂时，应予扫除。 （8）透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。8、碎石路面（1）摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。（2）铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。（3）整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。（4）碾压：整形后用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压23遍，至表面无明显轮迹为止。（二）人行道工程及附属1、人行道整形碾压（1）整形：摊铺后，立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧刮平。用轮胎压路机在初步的压路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再次整形，整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找平，快速碾压一次，再次整平。每次整平要达到规定的坡度和路拱。整形过程中，不允许任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象，路拌底基层施工，标高、横坡的控制是重点，也是难点。放样时按整桩号10m一个断面，一个断面半幅5点法控制。一般稳压后面层标高要高设计标高5cm左右。具体值根据试验段可得。通过两侧钢筋桩控制点（高设计10cm）挂线后再人工开槽并布灰做记号，以便司机操作平地机，从而很好地控制标高。（2）碾压：根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，各部分碾压的次数相同，路面的两侧多压23遍。整形后，在最佳含水量时立即用压路机在全宽内集中碾压，碾压时，重叠1/2轮宽，开始碾压速度为1.7km/h，以后为2.0-2.5km/h。24小时内必须压实成型，碾压遍数为68遍。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。2、混凝土基层工艺流程测量放样报检模板安装报检浇筑混凝土养护验收施工方法a、测量放样根据设计施工图纸提供的参数进行测量放线，混凝土厚度20cm，自检合格后报监理工程师现场验收。b、模板安装 人行道基层混凝土外侧为已完成施工的立缘石，人行道树坑池位置需要支护模板，预留树坑池位置，树坑池中心间距5m。模板安装牢固密封，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证砼外观质量。模板、支撑安装完成后，进行自检，检查其平面位置、高程断面尺寸、竖直度、表面平整度等符合设计及施工规范要求后，报请监理工程师现场验收，验收合格后方能进行砼的浇筑工作。c、基层浇筑混凝土砼浇筑时间控制在每天气温最低的时间段进行施工，以减少混凝土收缩造成的开裂现象。浇筑时用运输车溜槽下料。浇筑中砼按设计厚度进行控制。在浇筑过程中，振捣采用插入式振捣棒、振捣时振捣棒和模板之间要保持510距离，振捣棒插入要均匀，可按行列式或交错式进行，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振捣棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。砼振捣须密实、无漏振和超振、蜂窝、麻面等现象。砼浇筑到顶面时，严格控制浇筑厚度，确保砼成型后顶面标高符合设计要求。浇筑过程中安排现场管理人员旁站监督，派专人看护模板，发现模板变形、移位及时纠正。 混凝土振捣完成后用铝梁进行刮平，并用木抹进行收平抹面。当日每一工作班组应留取不小于2组试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定砼质量的依据。d、在砼浇筑完后，采用覆盖砂土洒水养生，覆盖砂土以减少高温造成的水分损失过快的问题。养护期不少于7天。施工现场砼养生用水，均由试验室送往检测部门化验，符合施工要求，经过批准的源水。在施工现场备有水车，以保障养护用水的需求。养护中应注意不准用地表水养护，杜绝用池塘、水坑含盐、含碱和污水养护。3、人行道透水彩砖（1）以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和透水砖的位置。（2）基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。（3）测量放样及冲筋根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。（4）透水砖施工 将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。 （5）透水砖铺装 铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。（6）透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。（7）铺装完成24h后洒水养护，养护23天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。（三）路面附属结构工程1、预制砼立缘石、路平石、靠背石（1）预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天以上，存放至存放区域。（2）铺设通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象。（3）施工要符合设计及规范要求。2、预制嵌边石（1）首先沿嵌边石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。（2）砂浆抹平后安放嵌边石并进行勾缝，勾缝前对安放好的嵌边石进行检查，检查其是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整。（3）勾缝 勾缝前先把石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。施工完后要注意保护，防止人为破坏。3、树池砌筑（1）砌筑砂浆要求水泥应经复验合格，并在有效期内使用。采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%。 （2）砌筑方法 砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池两边对称一致。 砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。 砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。 树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。4、栽植桂花（1）栽植前准备 整地：进场后精心整理绿化用地，翻土并清除建筑垃圾杂草种等，翻松深度不小于30cm ，表层5厘米内的土壤颗粒直径小于1.5厘米，种植土用细齿耙耕两遍后再用磨或石滚拖磨或碾压1-2遍，确保无杂质、土壤精细平整。施肥、防虫。（2）挖苗乔木的土球完整且必须满足招标文件要求；挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力。土球过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗及减少根系损伤。（3）苗木的运输及储存加强苗源的质量管理。乔木要求根系发达多侧根，严禁调运“萝卜根”苗木；干性通直，皮层无损伤；冠性丰满，生长旺盛，无病虫害；各类尺寸规范，严格按照招标文件要求。起挖前适量疏枝，开挖时尽量保护根系，做到及时起苗，及时运输。施用保水剂，防止植物嫩梢及叶、芽水份干化。上车应摆放有序，减少机械操作。对各类苗木要分别标注品名、规格。运到工地后一天内种不完的乔木，应存放在阴凉潮湿处或暂进行假植。对长时间不能消耗的苗木应适时喷水保湿。场地内上下车或短距运输时，应轻拿轻放，严禁拖枝抓叶，保护土球和苗木枝叶完好。（4）定点放线 按照施工图设计的株行距及位置用皮尺确定单株位置，用白灰点出种植位置。 定点放线后应即刻复查标定的树种、数量，并做好记录，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。（5）挖穴严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格按照招标文件要求。 挖掘树穴时，以定点标记为中心，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，上下口一致，树穴达到规定深度后，还需向下翻松20cm深，为根系生长创造条件。 掘树穴时应将表土放置一侧备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中 运出施工现场，并回填适量的种植土。 掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，应立即停止操作，报请有关部门妥善解决。（6）栽植 按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。 植物栽植时要保持树体端正，上下垂直，不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。 栽植乔木时要同时埋上支撑，支撑要牢固，并注意不要使支撑与树干直接接触以免磨伤树皮。浇水：根据天气情况和苗木长势科学合理浇水，保持遮荫效果或适时拆除遮荫网 。5、拆除旧路硬路肩（1）在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。（2）人工配合机械拆除。（3）拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。（4）拆除施工产生的弃渣应及时清运至指定地点。（四）路基工程1、挖一般土方（1）施工准备施工前进行全面恢复中线，固定主要控制桩，检查核对纵横断面图，准确放出开挖边线，并固定设置明显的开挖标志。按照设计图纸和施工技术规范要求，对施工范围内进行认真的清场后才能正常进行施工。（2）土方开挖施工采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，施工中根据开挖深度和纵横长度分别选择横挖、纵挖及混合挖三种方式开挖，开挖土方经试验合格的，可用作填方地段的填料。开挖过程中及时根据测设的边线桩及坡度刷边坡，并在雨季前作好截水沟等配套工程，保证边坡的稳定性。2、填方(页岩)（1）页岩应分层填筑，每层松铺厚度不超过40cm，最大粒径不超过压实厚度的2/3，路基全幅填筑，不应纵向分幅填筑。每一施工段的适宜长度为150200m。（2）根据每层松铺厚度不大于40cm的要求，按照计算的材料数量，将页岩均匀地卸在路基上，人工清理超粒径的大石块。（3）用大型推土机推平，在推平过程中，人工配合装载机清除超粒径石块，再用平地机按路基的横坡和纵坡要求进行整平，个别不平处人工配合找平，个别粗粒料集中处，人工加铺细料均匀。整平过程中露出的超粒径石块要及时挖除，大石块挖除后留下的坑洞，要填补至略高于整平层的表面。 （4）路基上的页岩经整平以后，采用振动压路机不振动静压一遍，然后先慢后快，由弱振至强振再振动碾压5遍以上，至压实层表面平整密实、无明显轮迹为止。碾压速度最大不宜超过4 km/h。碾压时，直线路段和大半径曲线路段由两边向中间碾压，小半径曲线路段由内侧向外侧碾压 ，纵向进退式进行，横向接头重叠0.40.5m，前后相邻区段纵向重叠1.01.5 m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。3、软弱路基片块石抛石挤淤（1）材料品种、规格：块石（块石粒径50cm）。（2）抛石挤淤作业顺序严格按设计要求并满足施工规范要求。4、浆砌片石边沟（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物，清洗干净后方可使用。（2）砌体分层砌筑，各砌层的砌块必须安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。（3）分层砌筑，以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。（4）在砂浆初凝后，对浆砌砌体洒水覆盖养生714天，养护期间避免碰撞、振动或承重。5、浆砌片石路堤排水沟（1）砌片石工程应在基础及结合面处经工程师验收合格后，方可施工。 （2）砌筑前应放样、立标、拉线砌筑。 （3）砌片石的基本要求是平整、稳定、密实和搓缝。 （4）本工程砌筑石料用片石，要求石料质地坚硬，无裂纹，风化石不得使用，石料抗压强度符合要求。（五）路基附属工程 涵洞1、挖沟槽土方（1）开工前先编制测量控制方案，并实地放线进行校验，在达到精度后进行开槽。 （2）土方开挖前必须对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、结构尺寸、高程等，并采取必要的保护措施。 （3）土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 （4）采用机械挖槽，人工配合清槽。槽底预留20cm人工清槽，随挖随测，避免超挖扰动原状土，人工清槽槽底高程允许偏差为10mm。 （5）土方挖至设计高程后，通知设计、勘察部门、管理部门共同验槽，合格后方可进行下道工序。如遇地基承载力不够时请有关方面协商解决；处理后需要重新验槽合格后进行下道工序施工。2、挖沟槽石方（1）挖掘机进行开挖，施工时采用自上而下的顺序进行施工。（2）石方开挖至设计的开挖边线并达到设计的高程后，应请监理工程师对开挖断面尺寸进行验收，开挖断面经验收后方可进行后序工程施工。（3）施工中，石方运输首先考虑就近填筑需要，多余土方采用自卸汽车外运，对不合格的弃碴采用自卸汽车运至弃碴场堆放。3、碎石垫层基础处理（1）根据业主提供的导线点和水准点为依据，经复测加密后，用全站仪准确放出中线和边线。（2）清理掘除后的地面标高经测量，标高数据报监理工程师同意后作为路基处理方式的计算依据。（3）施工放样：根据桩位平面中各桩的座标。用全站仪准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。同时确定高程。监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。碎石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。铺砌中，用石工锤敲击密实。（4）碎石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺段确定。4、砂砾石回填（1）填筑方法测量出实际的边坡及高程线并报监理工程师复核，确定实际回填方量。经监理工程师批准后进行回填施工。饱和土清理完成后，在建基面及集中渗水部位设置反滤层，反滤料采用人工拣集的一定粒径的卵石和混凝土骨料。人工辅助打夯机夯实。粒径及铺设方法、施工质量均应满足规范要求。回填时采用自卸汽车进占法卸料，推土机向前进占平料。在平料过程中，及时检查铺料厚度，严格控制含水量，对超厚部位立即进行处理，对于一些凹坑辅以人工整平。碾压采用振动碾进退错距法进行碾压，并严格控制压实遍数，防止超压和漏压。碾压时碾迹搭接宽度顺碾压方向不小于0.30.5m,垂直碾压方向为1.01.5m。碾压完毕经取样合格后，压实面洒水湿润再进行下一层填筑。（2）接合部位回填施工在与边坡及混凝土接缝部位回填时，配合回填的上升速度，采用平板振动夯辅助分层进行夯实，并使含水量控制在规定范围内，然后继续铺填新土进行压实。（3）质量控制措施开挖产生的砂砾料及时运至回填部位,以确保土料含水量损失，必要时加水对含水率进行调整。 严格按设计图纸、施工技术规范等进行回填。 根据砂砾石回填原则，当日回填料当日碾压成形；回填部位与边坡及混凝土表面接触部位严格控制，确保质量。 回填料碾压以退错距法（错距宽度不大于20cm）施工为原则；振动碾行走速度控制在4km/h以内。在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。 为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数计于防漏压、过压现象。 若施工时遇到降雨，当日降水量大于5mm时，停止回填施工，并在下雨前进行防雨，以防雨水下渗大量下渗，影响回填质量。5、非预应力钢筋制安（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的16。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。 如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1。 在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。（3）在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 （4）钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。（5）钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。6、砼工程（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。（2）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（3）混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先避免因分层浇筑时间的间歇，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土，造成施工冷缝；其次针对工程部位的特点，浇筑的施工过程中，还应保证混凝土的均匀性和密实性。（4）混凝土振捣时振捣棒插入深度不大于3/4棒长。振捣棒应快插慢拔，拔棒时间以混凝土表面不再出气泡、泛浆为准；同时加强对分层间混凝土的振捣，振捣上层混凝土时要插入下层5cm。（5）浇筑12小时内必须进行养护。混凝土养护期应不少于14天，养护时浇水间隔以混凝土表面保持湿润为准。7、浆砌锥坡（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物，清洗干净后方可使用。（2）砌体分层砌筑，各砌层的砌块必须安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。（3）分层砌筑，以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。（4）在砂浆初凝后，对浆砌砌体洒水覆盖养生714天，养护期间避免碰撞、振动或承重。8、砼现浇帽石（1）浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（2）混凝土应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（3）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。9、水泥砂浆抹面（1）施工前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并晒水湿润。（2）抹底层砂浆：清洗基层，洒水湿润后，抹水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 （3）抹面层砂浆：抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 （4）施工完后，水泥砂浆抹灰层应喷水养护，养护不少于7d。10、砂浆砌片石改沟（1）砌石工程应在基础及结合面处经工程师验收合格后，方可施工。 （2）砌筑前应放样、立标、拉线砌筑。 （3）砌石的基本要求是平整、稳定、密实和搓缝。 （4）本工程砌筑石料用块石，要求石料质地坚硬，无裂纹，风化石不得使用，石料抗压强度符合要求。11、涂热沥青两层涂热沥青两层满足设计及验收规范的要求。12、涵洞变形缝（1）沉降缝的设置设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础在内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝在基底面上的位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线定位施工。沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。（2）材料品种：沥青麻丝。（3）沉降缝填缝沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。用沥青麻絮填塞沉降缝，必须等构筑物养护达到施工图强度，在干燥状态下填缝。 涵身缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约4cm，用三油二毡进行处理；内侧以热沥青浸制的麻筋填塞，深度约3cm。13、钢筋混凝土管铺设（1）施工测量施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。（2）施工准备下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。（3）下管的方法根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。（3）按照施工要求进行铺设，接口方式为承插式或平口式，接口形式满足设计，管道安装完毕后进行管道检验和试验直至满足设计及规范要求。（六）模板（1）模板表面平整光滑，不得使用翘曲、断裂、脱层模板。（2）保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。（3）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）装拆方便，能多次周转使用。（5）模板拼缝严密、不漏浆。（6）支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。（7）模板拆除 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序，有步骤地进行，不应乱打乱撬。 拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。二、排水工程1、挖沟槽土方（1）开工前先编制测量控制方案，并实地放线进行校验，在达到精度后进行开槽。 （2）土方开挖前必须对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、结构尺寸、高程等，并采取必要的保护措施。 （3）土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 （4）采用机械挖槽，人工配合清槽。槽底预留20cm人工清槽，随挖随测，避免超挖扰动原状土，人工清槽槽底高程允许偏差为10mm。 （5）土方挖至设计高程后，通知设计、勘察部门、管理部门共同验槽，合格后方可进行下道工序。如遇地基承载力不够时请有关方面协商解决；处理后需要重新验槽合格后进行下道工序施工。2、管沟回填（1）土质要求:回填土必须符合相关质量规范及设计要求,回填前应去掉腐蚀性有机物等杂质,严禁回填不符合要求的土壤。 （2）密实度要求:压实系数不小于0.94。 （3）夯填:回填土必须符合相关质量规范,并按规范要求分层夯实。3、余方弃置（1）在挖土以前不少于28天，提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。 （2）当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。 （3）弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。 （4）任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。4、检查井周围砂卵石回填（1）工艺流程：检验砂卵石的质量槽底清理分层铺砂卵石逐层碾压找平验收 （2）基坑内的杂物、垃圾等有机物清除干净。（3）密实度：符合设计要求。5、车行道检查井混凝土加固（1）清理、修整，保证基底坚实。（2）井筒内壁采用多合板支模，模板要严密，避免漏浆。（3）浇筑混凝土分层进行，先浇筑井盖座以下部分，振捣插捣密实后，再浇筑上 半部分。混凝土要平整、密实，成活表面为粗糙面。（4）混凝土浇筑后需养护。（5）在摊铺前，首先进行现场清理工作，保证混凝土表面干净，并对加固后的检查井高程进行校核，确保准确无误。（6）对井周加固混凝土表面均匀涂刷粘层油，井盖上涂抹隔离油。（7）施工前须对施工操作人员做好技术交底, 并派专人负责交底的落实情况。6、非预应力钢筋制安（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的16。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。 如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1。 在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。（3）在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 （4）钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。（5）钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。7、混凝土雨水检查井（1）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土。（2）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎，并凿毛其表面。（3）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇筑砼，顶部沿井墙位置拉毛处理。（4）支井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。（5）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5mpa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。（6）砌筑井内流水槽：流水槽的槽帮高度控制，根据设计图纸，雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。8、单蓖联合式雨水口（1）准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。（2）雨水口砌筑要求安装设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。雨水口砌筑应做到平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。（3）抹面技术要求砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。9、混凝土污水检查井（1）混凝土检查井模板安装在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 （2）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求（3）混凝土浇筑浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。10、钢筋混凝土管铺设（1）施工测量施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。（2）施工准备下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。（3）下管的方法根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。（3）按照施工要求进行铺设，接口方式为承插式或平口式，接口形式满足设计，管道安装完毕后进行管道检验和试验直至满足设计及规范要求。11、浆砌排水沟（1）测量放线：根据控制桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩。（2）土方开挖：现场土方开挖采用人工开挖，使用人力小推车进行水平运输。（3）砼垫层施工工艺流程：槽底清理、洒水垫层模板支设混凝土浇筑混凝土振捣 混凝土养护 （4）砖品种、规格、强度等级满足设计及验收规范的要求。（5）回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。（6）回填土在分层夯实，人