高层住宅楼施工组织设计(最终).doc

施工组织设计施工组织设计 一、施工组织设计一、施工组织设计 1 1 1.1 工程概况2 2 2、采用的施工技术规范、规程及标准、采用的施工技术规范、规程及标准 2 2 3 3施工组织设计总体方案施工组织设计总体方案 5 5 3.1 组织机构5 3.3 施工准备7 4 4、主要施工方法和关键施工技术、工艺、主要施工方法和关键施工技术、工艺 9 9 及项目的重点、难点和解决方案及项目的重点、难点和解决方案 9 9 4.2 主体结构工程21 4.2.1 模板工程.21 4.3、建筑装饰施工方法77 4.4 建筑给水、排水及采暖施工方案86 4.5、建筑电气144 5 5、主要机械进场计划、劳动力计划、材料供应计划、资金需用计划、主要机械进场计划、劳动力计划、材料供应计划、资金需用计划 185185 1.1主要机械设备进场计划（高层、地下车库）185 1.2劳动力计划186 1.3材料供应计划189 6 6、各种技术组织措施、各种技术组织措施 191191 6.1 确保工程质量的施工技术组织措施.191 6.2 确保安全生产的技术组织措施.205 6.3、确保文明及便民施工的技术组织措施216 6.3.1 文明施工管理组织及目标216 本工程交通组织，我方服从交通部门和建设单位的统一安排。.216 6.4、确保工程工期的技术组织措施221 7 7、环境保护措施、环境保护措施 223223 7.1 建立与政府部门及周边居民的协调互助关系224 7.2 采取措施，减少污染、防止施工扰民225 7.3 减少噪音污染227 7.4 进行 ci 设计，美化施工现场227 8 8、雨季施工措施、雨季施工措施 228228 8.1 主要技术措施.228 8.2 技术质量保证措施232 8.3 安全措施.233 9 9、已有设施、管线加固的保护施工措施、已有设施、管线加固的保护施工措施 234234 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.1 工程概况 本工程为群里新城建设项目施工第 13 标段，第 13 标段包 括 c17 、c18、c20、c21 四栋高层、8地下车库，建设地点位于 哈尔滨市道里区群力开发区。群力新城 c-17c-18、c-20、 c- 21住宅工程建筑面积和层数相同，每栋高层总建筑面积： 13974.48m2，占地面积：749.63m2。 c-17、c-18、c-20、c- 21四栋高层为地下 1 层，地上 18 层，；建筑总高度 54.45 米。 层高： 1-18 层层高 3.00 米；结构类型为短肢剪力墙结构。8地 下车库工程建筑面积 11645.57 m2 ，车库地下一层与主体连接部分 层高 4.95 米，台地花园地下部分层高为 4.2 米，地下车库结构类 型为框架结构。耐火等级：耐火等级为二级，抗震设防烈度：6 度。 1.1.2 周边道路及现场条件 本工程位于道里区齿轮路与康安路延长段交汇处。现场场地 已完成三通一平。 1 1. .2 2 计计划划开开、竣竣工工日日期期： 开工日期 2009.11.30 竣工日期 2011.8.31 质量目标：合格 2 2、采用的施工技术规范、规程及标准、采用的施工技术规范、规程及标准 1、工程建设标准强制性条文 2、工程测量规范（gbj50026-93） 3、建筑地基与基础施工质量验收规范（gb50202-2001） 4、地下工程防水技术规范（gb50108-2008） 5、钢结构工程施工质量验收规范（gb50208-2002） 6、钢筋机械连接通用技术规范（jgj107-2003） 7 地下防水工程质量验收规范（gb50208-2002） 8、混凝土结构工程施工质量验收规范（50203-2002） 9、砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002） 10、屋面工程质量验收规范（gb50207-2002） 11、屋面工程技术规范（gb50345-2004） 12、建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2002） 13、建筑室内防水工程技术规范（cecs-196:2006） 14、建筑装饰装修工程质量规范（gb50210-2001） 15、建筑设计防火规范（gb50016-2006） 16、建筑玻璃应用技术规程（jgj113-2003） 17、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规（gb50242- 2002） 18、通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002） 19、建筑电气安装工程施工质量验收规范（gb50303-2002） 20、组合钢模板技术规范（gb50214-2001） 21、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 22、混凝土外加剂应用技术规范（gb50119-2003） 23、建筑防腐蚀工程施工质量验收统一标（gb50212-91） 24、普通混凝土拌合物性级试验方法标准（gb50080-2002） 25、普通混凝土力学性能试验方法标准（gb50081-2002） 26、回弹法检测混凝土抗压技术规范（jgj） 27、建筑机械使用安全技术规范（jgj33-2001） 28、建筑工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93） 29、普通混凝土配合比设计规程（jgj55-2000） 30、砌筑砂浆配合比设计规程（jgj/t98-2000） 31、砌体工程现场检测技术标准（gb/t50315-2000） 32、外墙饰面砖工程施工及验收规程（jgj126-2002） 33、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（jgj128- 2000） 34、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（jgj130- 2001） 35、钢筋焊接及验收规程（jgj18-96） 36、建筑工程质量检验评定标准（gbj301-88） 37、混凝土质量控制标准（gb50164-92） 38、混凝土强度检验评定标准（gbj107-87） 39、建筑施工安全检查评分办法（jgj59-88） 40、建设施工高处作业安全技术规程（jgj80-91） 41、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001） 42、施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-88） 43、建设工程施工现场供电安全规范（gb50194-93） 44、塑料门窗安装及验收规程（jgj-103-96） 45、土方工程施工及验收规范（gbj201-83） 46、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（jgj3-91） 46、建筑工程项目管理规范（gb/t50326） 47、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（jgj130- 2001） 48、 民用建筑工程室内外环境污染控制规（gb50325- 2001） 3施工组织设计总体方案 3.13.1 组织机构组织机构 本工程为高层民用住宅项目，我们将该工程作为我单位的重 点工程，根据自身的施工能力，提出了较高的工期和质量目标。 推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，在公司范围内 选择综合素质高项目班子组成“群里新城建设项目施工第 13 标 段工程项目经理部”，以项目经理为核心，实行项目经理负责制， 项目班子在公司的直接监督与指导下，履行工程总承包的权利和 义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、 组织、指挥、协调和控制。项目管理机构由项目领导层、项目管 理层和劳务作业层组成。总包项目经理部设置有如下特点： 1、项目班子素质高：有着多年创优经验的项目经理参与本 工程的管理。项目班子成员均具有中级及以上职称。 2、总承包管理力量强：项目部设置项目总承包管理部，在 项目经理的领导下，配备专业管理人员，对工程施工涉及的各专 业进行全方面的管理。 3、加大项目的深化设计能力：项目部设置项目深化设计部， 在项目技术负责人的领导下，配备 5 名以上具有中高级职称的专 业技术人员，对土建、安装、装饰的各个专业进行深化设计，使 我们的施工作品更好的体现建筑师的意图，成为真正意义上的精 品工程。 4、专业分包商、独立专业分包商设立的机构与总包的机构 相适应，便于现场的统一管理和协调。 3.2.1 基础施工阶段： 测量放线定位 基槽清理 接地极施工 承台、基梁及底板防水 承台、基梁及底板混凝土 地下室竖向结构 地下室水平结构 进入主体结构施工 安 装 预 埋 预 留 防水保护层 承台、基梁及底板模板 地下构筑物和埋藏物处理 槽底地基土处理 垫层施工 承台、基梁及底板钢筋 3.2.23.2.2 主体结构施工阶段：主体结构施工阶段： 因工期紧，我们将加大人、财、物的投入，配备足够的模板、 架料和设备。由于现场的混凝土需用量大，因此我们利用结构设 计的后浇带划分施工流水段，形成混凝土浇筑小流水施工，减少 混凝土的供应压力；本阶段以结构为先导，安装预留预埋、防水 和其他专业管线的敷设。 3.2.33.2.3 装饰施工阶段：装饰施工阶段： 本阶段以装饰工程施工为先导，在该阶段我们将大力加强各 专业协调管理力度，使装饰安装相互创造工作面，优质、高效、 低耗地完成本工程的施工任务。土建、安装、其他专业分包密切 配合，严格执行成品保护制度并互为创造工作面，确保装饰工程 全面铺开。 3.2.43.2.4 综合调试、竣工收尾阶段：综合调试、竣工收尾阶段： 本阶段我们将加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保 护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资 料的整理，确保工程的一次验收成功。 3.33.3 施工准备施工准备 进场后立即办理施工许可证等各种手续，并与交通、电力、 市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安、气象等部门建立联系， 以便及时协调。同时做好以下各种准备工作： 3.3.1 施工技术准备 图纸技术工作 收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审，并把发现 问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进 行会审记录的会签、发放、归档。 管理人员（包括经理部和配属劳务队伍管理人员）培训 组织管理人员旁看、旁听公司结构优质工程的检查、评审， 学习提高管理人员的质量、技术意识；组织管理人员听取有关结 构省优质方面的讲座。 3.3.2 现场准备 我们将根据 iso14000 国际环境管理体系标准和 ohsms18000 国家职业安全卫生管理体系标准的要求，制定科学的平面布置和 管理措施，严格按哈尔滨市文明施工工地的标准进行现场平面、 空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下： 3.3.2.1 与雇主办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复 核，并以此为依据建立现场测量控制网。 3.3.2.2 根据现场实际，对原有围墙进行改造，实行封闭式施工， 布置大门作为材料的主要出入口。 3.3.2.3 对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬 化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置 施工机械。 3.3.2.4 严格按照企业 ci 标准对整个施工现场进行 ci 设计， 推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一 种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地，成为 一个靓丽的景点。 3.3.2.5 完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布 置将严格按哈尔滨市施工现场临时用水用电要求执行，并派专人 监督实施，使之规范化。 4 4、主要施工方法和关键施工技术、工艺、主要施工方法和关键施工技术、工艺 及项目的重点、难点和解决方案及项目的重点、难点和解决方案 本工程占地面积较大，平面形状比较复杂，本工程结构形式为 剪力墙结构，有一层地下室，地下室地下室地板为抗渗砼；墙体为复 合墙体；屋面为刚柔两性防水；针对本工程以上的特点，我公司将把 下列工程项目作为重点和难点，并在施工过程中进行重点控制。 a、大土方开挖； b、桩基础施工； c、地下室防水； d、剪力墙模板支设以及混凝土的浇筑； f、井点降水； 4.1 地基与基础工程 c17、 c18 、c20、 c 21 四栋高层，地下室挖土深度为 - 3.00m，地下车库挖土深度为-5.00m。 4.1.14.1.1 土方工程施工方法土方工程施工方法 （1）、概况： 由于本工程基础工程为桩基础，且设有地下一层，因此，土方工 程具有工程量大，基坑较深的特点，必须制定妥善的施工方案，及安 全技术措施，以保证土方工程能够安全顺利地完成。 （2）施工方案： a、因此在施工过程中将分为两个施工段，在基坑开挖时按此进 行合理地安排， b、基坑开挖采用机械开挖，机械运输，采用反铲挖掘机四台及 相应数量的翻斗车，同时配以人工对场地进行清理。 c、基坑开挖的流程，先挖高层，后挖地库。 d、基坑深度，按照图纸所给标高，基坑挖至承台的半高度，待 桩基施工完毕后，再由人工开挖，挖掘时配合承台砖模砌筑，将承台 部分土方直接置于砖模后面，这样，既可减少外运土方量，同时又可 避免承台砼的胀模现象的发生。 e、基坑开挖时，可适当将几何尺寸放大半米左右，从而为边桩 的施工留出作业面。 f、在土高外运方面，在条件的允许的情况下，可在边防军坡周 围适当存放一部分土，以备回填之用。 g、基坑开挖后，为防止降雨浸泡槽底，要适当地挖出一些排水 沟集水坑，以便用水泵将水抽出。 （3）施工技术措施及质量措施 a、开挖前，应根据定位放线，设立固定点，并根据反复核对确 认无误的轴线边线将基坑的边线用白灰醒目的洒在场地上，以便挖掘 机开挖。 b、由于开挖过程中机械的辗压，把白线压没了的，放线员要随 时重新洒上，以便于挖掘机能照线开挖 c、挖方时，应先把边坡挖好，然后边退边挖，边坡一定要按放 坡系数开挖，允许偏差为10cm d、在基坑开挖过程中，应由施工技术人员随时对基坑的深度， 标高及坑边位置进行检查，核对避免出错。 e、为了提高施工的效率，要选择一条合适的运输道路，并将之 清理干净。 f、土方开挖时，要严格按放线员所给出的白线，照线开挖，不 许越线。 g、在挖至槽底时，要观察槽底的土质情况，以便对施工方案中 的挖土深度随时作出调整，槽底标高的允许偏差10cm。 h、夜间施工时要有适当的施工照明，以利于挖掘司机能清楚地 看清挖土情况，防止土方超挖或少挖。 i、挖承台的土方时，对槽的位置，几何尺寸要严格控制，放线 员和技术员要随时检查，力争做到准确无误。 j、在每一施工段，要设一个集水坑，几何尺寸为 5005001000。 （4）安全施工措施 a、施工前，要仔细观察场地平整情况，避免施工中出现意外。 b、基坑开挖中，边坡需保持稳定，可根据边坡的土质情况进行 适当的放坡。 c、现场机具不得堆放于坑边，挖出的土方尽量离开坑边，以免 造成塌方，翻斗车装运残土时，离坑边的距离不得少于 3m。 d、挖掘机操作时，应随时注意土壁的变动情况。且挖掘机离边 坡应有一定的距离，如发现裂缝或部分坍塌的现象，要及时加固，支 撑或放坡增大，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 e、施工过程中，由于基坑较深，要做结实，稳定的梯子用于人 员的上下，避免造成不必要的人员伤亡。 f、对于经常走人的坑边，要用脚手杆绑扎成围栏，把基坑的四 周全部封闭起来，并且夜间要有红灯示警，以免人员坠入坑内。 g、在基坑中配合挖掘机工作的有关人员，必须戴安全帽，不允 许在挖掘机的回转半径内活动。 h、维持好施工现场的秩序，严格禁止无关人员进入施工现场。 i、基坑的周边的围栏作法如图所示，且立杆要埋入地下固定好。 j、基坑壁附近严禁站人，设专人监护坑壁，发现问题，及时向 工地有关人员汇报。 k、为了防止下雨的雨水灌入坑内，沿基坑周边筑挡水坝，高度 在 20cm 以上。 4.1.24.1.2 桩基础工程施工方法桩基础工程施工方法 本工程采用超流态混凝土灌注桩 4.1.2.1 施工准备 1、三通一平 、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。 、施工用水：施工用水主要施工机械及养护混凝土工程用水。 、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证 施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备 315kva 空开 2 个。 4.1.2.2 技术准备 施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业 技术准备和外业技术准备。 、内业技术准备主要包括： 、组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题， 熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。 、编写施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。 、结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。 、对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。 、外业技术准备工作主要包括： 、现场详细调查。 、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 4.1.2.3 机械准备 由于工期紧，我公司拟投入 2 台钻机及配套设备进行昼夜施工。 a、施工工序流程示意图（见下页） 施工工艺流程 定位放线 钻机就位 钻孔清土 提钻灌注砼 成 桩 安放钢筋笼 搅拌超流态砼 钢筋笼制作 补注桩头砼 钻 孔 提 钻 成 孔 吊 放 钢 筋 笼 补 注 砼 成 孔 施工工序流程示意图 、钻孔 、提钻、灌注砼 、安放钢筋笼 、补注砼成孔 b、施工方法 1、定位放线、桩点布设 为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白 灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙 双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。 2、钻机就位 将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度， 利用钻机的自重，把钻头压入土中。 3、钻孔清土 检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的 变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机 双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。 4、提钻灌注砼（采用商品混凝土） 钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注水泥砂 浆，然后连续放入砼，在注砂浆或砼前应先提钻 20cm 左右，边提钻 边泵送砼。 5、钢筋龙制作、安放 、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。 、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤， 表面不得有裂纹、油污、老锈。 、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直， 后加工。 、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置 两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直 径的 10d。若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于 40d 且大于 500mm。 、主筋接头在同一截面的距离应大于 35d（主筋直径）。 、钢筋绑扎采用双 22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在 主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松 扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的 10%，并且任一根钢筋上开扣点不 得大于钢筋直径的 6.25 倍。 、安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼安放后 进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。 4.1.2.4 补注砼 如砼下沉，再次补满至桩顶标高上 50cm。 、质量保证措施 1、质量目标 、试桩合格率 100% 、钢筋焊接合格率 100% 、混凝土合格率 100% 、施工用材料检验合格率 100% 2、质量管理机构 组 长： 李 伟 组 员： 张国滨 3、质量保证措施 、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。 、桩位必须进行复验，确保桩位准确。 、对每根桩、每一道工序的质量都要按设计要求和规范认真进 行检查，凡发现不符合要求的及时采取补救措施。 、材料进场进行二次复试，合格后方可使用。 、钢筋笼安放要位置正确，用水准仪控制好桩顶标高。 、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，钻进速度根据 电流来控制；砼泵送速度与提钻速度相符。施工应连续进行，避免堵 泵，以保施工顺利进行。 、每次提出钻后，应使砼高出有效桩头 50cm。如果砼回落， 应及时加补。 、砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块， 阻塞泵管。 、每天每 50 立方米混凝土留置一组标养试块。 、钢筋笼质量检验标准（mm） 、桩质量检验标准 项次允许偏差项目允许偏差（mm） 垂直桩基中心线1/6 桩径 701桩位 沿桩基中心线1/4 桩径 125 2垂直度1%桩长 3桩位个别截面-20 、质量通病的预防措施 序 号 质量通病产生原因预防措施 1桩位偏斜 地面不平，导向设施有偏差，钻 架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。 钻进时遇有地下障碍物、孤石等。 施工前对安装好的钻机设备做全面 检查，作到水平、稳固。对钻杆、钻杆 接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检 查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够 刚度。 可改换筒式钻头钻进，若还不行可 挪位另行钻孔。 2钻进困难 钻进速度太快或钻杆倾斜太大， 造成憋钻。 施工时钻杆要垂直，并控制好钻进 速度。 3 钢筋笼下到 位 砼坍落度大 砼在孔内回落大 严格按照配合比 保证提钻速度与砼灌注速度相协调 4桩头质量差桩头砼回落大及时进行补灌砼 项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法 1主筋间距10mm用钢尺量主控 项目2长度100mm用钢尺量 1钢筋笼材质检验设计要求抽样送检 2箍筋间距20mm用钢尺量 一般 项目 3直径10mm用钢尺量 桩头砼混有泥土桩口周围残土清理干净 4.1.34.1.3 地下防水混凝土施工方法地下防水混凝土施工方法 本工程地下室及库房部分，地下室底板抗渗混凝土施工, 其中地下防水是施工中的关键。根据招标文件和设计图纸要 求，本工程地下防水做法如下： 4.1.44.1.4 底板抗渗混凝土施工：底板抗渗混凝土施工： 4.1.4.1.4.1.4.1. 施工方法施工方法 本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土应连续浇筑，宜不 留或少留施工缝。防水混凝土应用机械振捣密实，对于掺有加气 剂或减水剂的混凝土宜高频率振捣密实，以提高混凝土的抗渗性。 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 墙体水平施工缝留在高出板底表面不少于 200mm 的墙体上， 墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式 宜用凸缝（墙厚大于 30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙 厚小于 30cm），施工缝宜做成企口缝并用 b.w 止水条处理垂直施 工缝宜与后浇带、变形缝相结合。（见下图） 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物， 冲净并湿润，再铺一层 23cm 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石 子或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以 后第步浇筑 5060cm，严格按施工方案的顺序浇筑。混凝土由高 处自由倾落不应大于 2m,如高度超过 3m，采用串桶、溜槽下落。 采用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣 延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。钢筋密集 的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表 面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。 避免形成通路透水：严格控制保护层厚度，防水混凝土结构 内部设置的各种钢筋和绑扎的铁丝不得接触模板并通透，固定模 板用的铁丝和螺栓不应穿过混凝土结构，以免形成通路透水。 防水混凝土养护：防水混凝土的养护对抗渗性影响很大，混 凝土早期脱水，缺少养护过程中的水分和温度其抗渗性将大幅度 降低，甚至完全失去防水性。因此当混凝土进入终凝后开始浇水 养护，养护时间不少天。 4.1.4.2 防水底板混凝土施工重点注意事项 a 对拉钢片设止水环。 b 混凝土保护层不能用钢筋头，用砂浆垫块，保护层厚度不 小于 30mm。 c 尽量少留施工缝，必须留设时作成企口，接缝浇灌时将接 缝表面凿毛，清水冲洗干净后用 20mm 厚同标号水泥砂浆铺一层， 振捣密实后再继续浇灌上部墙体混凝土。 d 在管道穿过处，可用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑。 e 抗渗混凝土必须振捣密实，振捣棒插入间距为 500mm，避 免漏振、欠振或过振。 f 抗渗混凝土浇筑后严禁打洞。 4.1.5 井点降水施工方法 由于本工程地下水位高，因此采取井点降水。 本标段四栋高层，地库工程外围，四周每隔 20m 设一降 水点。井点必须连续抽水，才能保证地下水位降到低于承台、承 台梁，才能保证工程施工正常进行。 4.1.5.1 主要设备 由井点管、连接管、集水总管、抽水设备组成。 4.1.5.2 井点布置 根据基坑平面形状与大小，图纸和地下水的流向，降 低地下水的深度等要求而定。当基坑深度或宽度大于 6m 时， 或图纸不良，则宜采用双排线状井点，布置在基坑两侧，如 基坑面积较大时，宜采用环状布置。 4.1.5.3 井点管使用 井点管使用时，应保证连续不断地抽水并准备双电源。 基础完工并回填后，方可拆除井电系统。 4.24.2 主体结构工程主体结构工程 4.2.14.2.1 模板工程模板工程 本工程为剪力墙结构,本工程模板为竹胶钢木组合模板，根 据工程实际情况，采用大片钢木模板厂内加工，现场安装的模板 方案。 4.2.1.1 模板工程的施工目标 1、混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉 化、锈斑、烂根和明显气泡存在。 2、结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱、墙梁的接头处 平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。 3、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许 偏差在规范允许范围内，详见下表： 4、确保本工程达到清水混凝土效果，保证结构“结构优”的 质量目标的实现。 序号项目名称允许偏差检查方法 1 每层垂直度 3mm 2 米托线板 2 位置 2mm 尺量 3 上口宽度 2mm 尺量 4 标高 5mm 拉线和尺量 5 表面平整度 2mm 2 米靠尺或楔形塞 尺 6 墙轴线位置 3mm 尺量 7 预留管、预留孔中心 线位移 3mm 拉线和尺量 8 预留洞中心线位移 3mm 拉线和尺量 9 预留洞截面尺寸 10mm 拉线和尺量 10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量 11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量 4.2.1.2 模板体系的选型 模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺 直接关系到本模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此， 为了优质、高速的完成本工程的建设，根据本工程结构特点和现 场实际情况，我们对模板进行了如下设计。 1.基础模板：胎膜高度大于 600 砌筑 240 厚砖墙，胎膜高度 小于 600 砌筑 120 厚砖墙。 2.墙模板：地下室挡土墙和地上剪力墙模板采用 12mm 厚竹 胶板，现场拼装成大模，外侧模板高度为层高，内侧模板为层高 楼板厚5cm。地上部分外墙外模板在模板上口钉一 6cm 宽、 6mm 厚的小装饰条。模板竖向次龙骨、横向次龙骨均为 50100mm 木枋。横向次龙骨嵌入竖向次龙骨，利用塔吊吊装就 位。阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防 漏浆。 3.柱模板采用 15mm 厚双面覆膜竹胶板板，根据截面尺寸现 场拼装成大模。模板接缝处粘贴密封条。采用槽钢抱箍。高度超 100100木方 12mm厚竹胶板 50100木方 100100木方 12mm厚竹胶板 50100木方 木阴角模示意图 h a h 11 1-1 过 4m 的柱，在某一边的模板中间开设 200300mm 的洞口以便混 凝土下料和振捣，封堵洞口的模板既能与大模板连成一体，又能 方便拆卸。 阳角节点 15 、 2025 模板拼缝节点 5 、 、 、 1-1、 、 、 60mm、 60mm、 、 1 1 6mm 4.楼板模板采用 12mm 厚竹胶板拼装成型，板与板之间不留 缝隙。 5.梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接处,采用 12mm 厚双面覆膜竹胶板作模板。 6.楼梯底模板采用 12mm 厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模 2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。 为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于 铁抹子收光。 7.门窗洞口模板采用 =15mm 厚竹胶合板，50*100 木方制作 成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。 4.2.1.3 模板加工制作 1、准备工作 楼梯踢步模、侧模示意图 t t2 t/2 墙厚 节点 1-1剖面 50100木枋 覆膜竹胶板 50*100木枋15厚木模板 1）木工机具进场并调试完毕，木工房按照现场平面图搭设完毕， 用电线路布置完毕； 2）木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕； 3)各种材料按计划进场，并验收合格； 4)施工队伍已进场，进行质量、技术、安全教育，特别是模板系 施工培训； 5)在木工房硬化 5*10 米面积的加工平台，要求平整度控制在 +3mm 以内。 2 、操作程序与施工方法 1）本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模 板配制； 2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如表所示范围内； 3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时 用 2 米靠尺检查平直度； 3）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料， 模板四条侧边全部用手刨刨平，用 2 米靠尺检查平直度； 4）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边 线； 从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴 密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口 100*100 木方上钉子按150 间距，其余木方上钉子按200 间距。 5）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线， 用电钻钻出螺栓孔。 6）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员 分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后 立放在模板支架上。 大模板质量检查标准 检查项目允许偏差（mm）检查方法 表面平整度 3 2 米靠尺或楔尺 平面尺寸 3 钢卷尺 对角线误差 3 钢卷尺 穿墙孔位置 2 钢卷尺 7）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 3、模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产 生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条： 大模板之间的边搭缝； 大模板与阴角模板之间的边搭缝； 门窗洞口模板与大模板之间的接触面；梁模板与柱墙模板 之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。 顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严 密，可以在背面钉木条。 4.2.1.4 模板施工 1、240mm 厚砖胎膜施工： 主要施工工艺流程 放线 排砖 砌砖 内侧抹灰 施工方法 人工清槽并浇筑完垫层后，离承台、地梁外轮廓 50mm（防水 层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。 砖胎膜采用 mu7.5 砖、m5.0 水泥砂浆抹面。阴阳角抹成 r50mm 的圆弧以方便防水卷材的施工。砖胎模的净空截面尺寸为：承台 （或地梁）截面尺寸+ 100；各构件的基底标高为：面标高 170。当砌筑高度超过 1.5m 时在转角处增设构造柱。为了保护墙 顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌四 皮红砖作保护。 砖胎膜砌筑质量要求达到：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、 接茬可靠，杜绝通缝等质量憋病的出现，保证砖胎膜具有足够的 强度。 2、墙模支设 主要施工工艺流程 放线 焊限位安设门洞口模板安装内侧模板安装外侧模 板调整固定预检 施工方法 1）模板的外边线和内边线均用墨线弹出，并根据模板定位线 焊模板下口限位钢筋，限位钢筋距楼板面 100 高，水平间距 1000。 2）利用塔吊将墙模板吊装紧靠限位钢筋就位，利用撬棍将大 模板精确定位，两块模板接缝部位贴密封条。 3）墙模板横向背楞、竖向背楞为 248 钢管。对拉螺杆为 14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法： 浇注板混凝土时，由专人 在板上放地锚，地锚离墙 2m 左右，间距 1.5m 左右，地锚采用 25 的钢筋，露出板面 200mm）连接，撑紧。地下室外墙采用带 止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响 清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上 18 厚 40 楔形木塞， 螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。 4）利用可调托撑调整模板垂直度，复核模板上口尺寸。利用 满堂架支撑固定模板。 5）穿 25 塑料管和 14 对拉螺杆，对拉螺杆间距 500，如下 图 为了保证外墙下一层与上一层光滑过渡，其施工详图所示： 对拉螺杆 25钢筋地锚 砖胎膜 墙模板 木枋 、 防水板 地下室外墙模板支撑示意图 、 、 、 6cm、6mm、 、 6mm 、 、 、 、 、 2-3cm 、 、 3、顶板模板支设 主要施工工艺流程 搭设满堂脚手架 安装主龙骨 安装次龙骨 铺 板模 校正标高 加设立杆水平拉杆 预检 施工方法 顶板支撑系统采用碗扣式满堂脚手架，主龙骨为 100100mm 木枋，次龙骨为 50100mm 木枋。在竖向结构构件抄好标高后， 根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最 后铺木方及板模。 4、柱模板支设 主要施工工艺流程 放线焊模板下口限位钢筋安装柱模板槽钢柱箍加固 搭设柱 模板支撑架校正垂直度 复核模板上口尺寸预检 施工方法 1）在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模 板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为 100。 2）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后， 利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。 3）确定模板拼缝严密后，采用12 槽钢柱箍 16 对拉螺杆加 固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核 模板上口尺寸。如下图所示： 、 5、梁模板施工 柱支撑加固柱支撑加固图 - 木方(50*100) 钢管(48*3.5) 木方(50*100) 顶板模板支撑示意图 梁底模铺在 50100mm 木枋的小搁栅上,主搁栅采用 100100mm 木枋。梁侧模采用48 钢管做背楞。 施工工艺： 满堂架在竖向结构钢筋连接时搭设，暂不安装可调拖撑。竖 向结构模板拆除后开始安装可调拖撑。施工顺序为： 1）按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线； 2）在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度； 3）沿基线安装单元满堂架； 4）调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求； 5）以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开 间架体； 6）安装可调拖撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向 铺设主、次龙骨； 7）按早拆体系布置夹板条； 顶板模板支撑示意图 钢管(48*3.5) 木方(50*100) 8）铺胶合板，调平模板。 7、特殊部位施工 墙、柱根部处理 为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板前，所有墙柱模板根 部均抹好砂浆找平层但找平层不能深入墙柱内，抹砂浆找平层室 用尺子控制找平层的厚度、平整度，作到均匀一致，然后加垫 10 厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 墙板接头处处理 要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时， 将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次 模板接头处和转角处均加垫 10mm 厚海绵条以防止漏浆。 地下室施工缝的留置及防水处理 a本工程地下结构施工缝设置位置为承台顶 250mm 处及地下室 顶板底面往上 10mm 左右处。 b承台顶处水平施工缝用钢板止水带 梁、柱节点处理 梁、柱节点处混凝土强度等级不同，采用斜钢板网(背后用 螺纹 16 钢筋作龙骨100)拦设以阻止梁低强度混凝土流入柱内而 影响柱的施工质量。 集水坑施工 本工程集水坑模板均采用=12mm 竹胶板，100100mm 木枋 八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕 后封上。 焊有止水钢板的单向螺杆、 焊接于附加钢筋上 在底模上开30cm30cm的透气洞 洞的数量根据底板的大小而定 竖向钢管背楞 木枋支撑 集水坑模板 4.2.1.5 模板安装质量的要求 现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按 图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固；埋件位置准确。 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于 4m 时,模板应起 拱;起拱高度按设计或现行规范执行。 阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 5.2.5 模板拆除及维修保养 模板拆除： 1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆， 先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横 墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。 2）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模 板拆除时混凝土强度应达到 1.2mp，在冬期施工时，外墙模板拆 除时混凝土强度应达到 7.5mp，内墙模板拆除时混凝土强度应达 到 4mp。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表： 3)拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签 后方可拆模。 4)模板拆除注意事项： 拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立 即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除； 拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时， 不得随意乱放，防止模板变形或受损。 模板维修保养： 模板拆除后，及时吊运至模板堆放场地并立放于支架上清理 残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔 眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时 修理或更换。 大模板不得随意堆放，吊运及堆码过程中应注意保护，防止 碰撞，导致模板变形或受损。 大模板吊装之前必须填报模板清理维修保养验收单，如下： 4.2.1.6 质量保证措施 模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技 术交底，并落实责任。 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司 质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙 根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产 生质量事故。 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投 入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求， 凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应 注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。 并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须 由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并 组织及时恢复。 砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易 漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧 贴模板上口加焊 100mm(宽)6mm(厚)钢板带。 4.2.1.7 模板成型保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木 方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板 上堆放分散模板和配件。 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时， 信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到 1.2mpa 以后， 始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性 操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行 保护。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 4.2.1.8 安全保证措施 1、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要 有安全防火措施。 2、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现 问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。 3、大模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不 得随意堆放。 柱（墙）护角示意 柱（墙） 小木条 小木块间距 500 楼梯护角示意 通长小木条 4、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是 否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。高空作业 时，模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大，应 停止作业。 5、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板， 严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。 6、在大模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。 7、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模 板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊 钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊， 以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部 方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。 8、大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必需站在安全可靠的 地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 4.2.24.2.2 钢筋工程钢筋工程 4.2.2.1 钢筋的检验与存放 1、本工程采用的非预应力钢筋为热扎级、级钢筋。所 有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供 应的材料相符方可进场。 2、进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条 （gb701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（gb13013-91） 的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢 筋（gb1499-91）的规定。 3、进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按 规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如 果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的 材料应立即清退出场，以免误用。 4、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度 挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢 筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或 混凝土墩，垫离地面 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 5、钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部 位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构 件名称、部位、尺寸、直径、根数。 5.2.2.2 钢筋翻样 1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计 洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范 的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定 的抗震构造图集要求。 2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋 和预应力钢绞线，尤其是预应力张拉端头部位的占位避让关系以 确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、 锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许 长度误