公寓砼施工方案.docx

杨林公寓工程 混凝土施工方案目 录一.编制依据1二.工程概况2（一）工程的总体情况2（二）混凝土工程量3三.施工安排6（一）施工总体安排6四施工准备7（一）技术准备7（二）生产准备8（三） 人员准备9（四）机械配备10五.混凝土工程施工方法11（一）流水段划分11（二）混凝土施工工艺流程11（三）对混凝土搅拌站的要求11（四）混凝土浇筑要求12（五）底板混凝土浇筑13（六）大体积砼浇筑：16（七）框架柱混凝土浇筑方法：22（八）墙体混凝土施工24（九）楼板混凝土26（十）施工缝、后浇带的设置与处理方法26（十一）细部做法图28（十四）混凝土养护31（十五）混凝土试块32六. 混凝土输送泵选型及泵管布置33七.质量保证措施38八安全、消防措施41九.文明施工及环保措施：45十.附图471.附图1 地下流水段施工布置图472.附图2 砼地泵施工布置图472 一.编制依据类 别名 称编 号工程文件杨林公寓项目施工图纸杨林公寓施工组织设计国家标准混凝土结构设计规范gb50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2011地下防水工程质量验收规范gb20208-2011建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑结构荷载规范gb50009-2012混凝土结构工程施工规范gb50666-2011大体积混凝土施工规范gb50496-2009行业标准混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程jgj/t23-2011北京市建筑工程施工安全管理操作规dbj01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程dbj01-2011建筑工程清水混凝土施工技术规程db11/t464-2007文件法规北京市建筑工程施工现场安全管理标dbj01-62-2010二.工程概况（一）工程的总体情况 表2-1序号内 容1建筑面积地下16931m2地上31103m22层 次地下二层地上六层3檐高 工程0.00为绝对标高为绝对标高26.20m4基础形式梁板式筏型基础训练馆5抗震等级框架抗震等级三级、剪力墙抗震等级二级6砼注明地下室底板、外墙、水池墙板以及地下室顶板上埋土部分混凝土采用微膨胀抗渗混凝土，抗渗等级不低于p8.7混凝土强度等级基础筏板地下二层墙、柱墙柱地下二层梁、板地下一层墙、柱地下一层梁、柱c35c45c40c45c40垫层c15、过梁、构造柱c20，地上一层、二层墙柱c45，三层六层墙柱c40，地上一层、二层梁板c40,三层六层梁板c358砼保护层（1）顶部有回填土的地下室顶板上层筋：板受力筋25mm，梁受力筋35mm。（2）基础底筋、基础梁底筋、地下室底板底筋：40mm；地下室外墙外侧主筋：40mm。（3）游泳池、消防池、雨水收集池、集水坑的迎水面：50mm（二）混凝土工程量北京顺义区天竺杨林公寓地下部分主要包括基础筏板、地下二层至地下一层墙、柱、顶板施工。本工程地下按八个流水施工段，每个区根据后浇带划分流水段。按照流水段顺序进行混凝土浇筑作业。表2-2序号施工部位流水段混凝土强度等级工程量1基础底板段混凝土c35p8636段混凝土c35p8612段混凝土c35p81336段混凝土c35p8893段混凝土c35p8989段混凝土c35p81369段混凝土c35p8891段混凝土c35p814592地下二层框架柱、外墙、内墙段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）170内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）130内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）254内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）45内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）42内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）406内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）404内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）265内墙、柱c45续表2-2序号施工部位流水段混凝土强度等级工程量3地下二层顶板、梁段混凝土c40237段混凝土c40223段混凝土c40422段混凝土c40276段混凝土c40198段混凝土c40389段混凝土c40320段混凝土c40378地下一层框架柱、外墙、内墙段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）204内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）159内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）286内墙、柱c454段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）42内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）35内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）234内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）125内墙、柱c45段混凝土外墙、外墙柱c45（p8）267内墙、柱c45续表2-2序号施工部位流水段混凝土强度等级工程量5地下一层顶板、梁段混凝土c40208段混凝土c40196段混凝土c40、c40p8375段混凝土c40、c40p8402段混凝土c40、c40p8376段混凝土c40389段混凝土c40261段混凝土c40333三.施工安排（一）施工总体安排1. 本工程地下结构部分混凝土工程量约7800m，地上部分混凝土工程量约为17200 m，本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，选定北京顺东混凝土有限公司为预拌混凝土供应单位。2. 地下结构施工时，基础底板、板墙、以及顶板混凝土浇筑全部使用地泵浇筑；作业面设布料杆，塔式起重机辅助施工。地上结构施工时浇筑全部使用汽车泵浇筑，塔式起重机辅助施工。3. 根据施工组织及现场实际情况和总体工期要求，组织工程地下室施工；以图纸设计的底板后浇带为界分为个流水段。其中外墙竖向施工缝设置止水钢板。其它施工缝按照设计要求设置橡胶膨胀止水条。地上结构按照建筑变形缝及沉降后浇带为界划分流水段。4. 混凝土一次浇筑数量小于500m，使用一台泵车配备布料机。混凝土一次浇筑数量大于500m，小于1300m使用两台泵车配备布料机。混凝土一次浇筑数量大于1300m3，使用三台泵车配备布料机。5. 根据设计及工期要求，每段基础筏板混凝土地泵车的数量根据，筏板混凝土浇筑数量确定；混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑600mm筏板分层采用“斜向分层，一次到顶”的方法，分层振捣密实。1000mm筏板分层采用分层方法，每层厚度500mm，分层振捣密实。其它部位根据混凝土方量布置地泵与布料机数量。6. 地下室底板混凝土浇筑时，以设计后浇带为界分块、分段浇筑；为保证混凝土浇筑有序进行，采取的主要措施有：（1）确保足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量。为保证混凝土连续浇筑，水电供应提前与有关部门联系，混凝土浇筑前水电均接通至指定部位，混凝土浇筑时段安排电工、机修工值班。（2）为更好地控制混凝土施工质量，应尽量控制混凝土施工时间，每流水段均连续浇筑。（3）1m处筏板浇筑尽量避开高温时段浇筑混凝土。7. 地上混凝土浇筑时，以设计的楼号以及后浇带为界分块、分段浇筑；为保证混凝土浇筑有序进行。四施工准备（一）技术准备1. 技术部门要加强图纸审查工作，接到新图后要组织技术、质量、翻样、放线进行联合审图，发现问题要及时在图纸交底会上解决。2. 图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。3. 设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。4. 技术人员要熟悉混凝土性能、混凝土浇筑、混凝土泵送施工的技术规程规范，并组织专题会议向混凝土工长及外施队负责混凝土施工的管理人员进行书面的技术交底。5. 对劳务队和地泵的操作人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。6. 混凝土运输车进场小票由当值的混凝土工长收集一式三份，交材料组收存一份，混凝土工长一份，试验员一份，材料组要及时将小票装盒并填写目录。7. 商品混凝土进场后要由试验工按取样规定做坍落度试验并填写记录，如坍落度不符合要求，要及时通知当值工长，做退回搅拌站处理。8. 提前与混凝土工长核对浇筑部位混凝土的强度等级、外加剂等要求，避免混凝土使用错误。9. 浇筑混凝土前向搅拌站提出混凝土技术要求，就执行的规范、规程，水泥的品种、砂石及外加剂技术要求、塌落度、初凝时间，终凝时间，罐车配备数量，等对搅拌站提出具体的要求，保证混凝土浇筑质量。其中要求混凝土的坍落度宜为16-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀，外加剂必须通过鉴定，其中减水剂、早强剂等应符合搅拌站提供的相应技术资料性能标准的规定。10. 工长应以施工图纸、施工方案、规范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。（二）生产准备1. 规划并清理好现场施工道路，预先指定好混凝土罐车进入现场后的等待地点，安排好罐车进出浇筑位置的顺序，避免在浇筑混凝土时发生堵车情况。2. 现场安放地泵处要事先清理好场地，找好排水方向、做好排水沟及污水沉淀池、搭设操作棚。3. 搭设存放泵管的架子，泵管进场后要分类、分施工段码放整齐。4. 混凝土浇筑前要备足够的脚手管、扣件，以便搭设泵管固定架子。5. 配备塔吊浇筑混凝土用料斗，并清理保养好备用。6. 在混凝土浇筑前，由专职混凝土工长与混凝土搅拌站联系，确定拟浇筑混凝土的强度等级、部位名称、混凝土方量、浇筑时间。7. 按临电方案设置好电源箱，电源箱必须符合安全用电标准，夜间打混凝土要备好照明设备。8. 浇筑混凝土之前办理相应的隐、预检。9. 混凝土施工前准备好各种施工机械和辅助设施。包括50、30振捣棒、泵管架、操作平台、测量尺杆等。10. 混凝土浇筑部位的标高线应齐全、准确，要保证各部位的浇筑标高都在控制内。（三） 人员准备工种主要任务每班人数合计(人)备注调度交通指挥1人/班2每段按2台泵考虑记录1人/班2操作人员砼布料杆操作工4人/班8后台放灰下料2人/1台泵4出泵管口操作工2人/1台泵4振捣手6人/1台泵12抹面收光4人/班8接拆泵管/抢修组5人/班10架子工保温覆盖人员2人/班4测温、测坍落度1人/班2砼取样、试件制作1人/班2配合工种木工2人/班4钢筋工2人/班4水暖工2人/班4电工2人/班4总计 3774序号机具名称规格/型号数量进场时间备注1混凝土地泵hbt-903台2013-9-12 保证每段2台,并备用1台,2布料机r=12m2台2013-9-12保证每流水段2-3台3塔吊stt133 2台2013-9-12 4混凝土运输车6m3/辆20台2013-9-12 保证100 m3/h5泵管（直）125/4m 120根2013-9-12 根据工程安排陆续进场6泵管（直）125/3m50根2013-9-12 7泵管（直）125/2m50根2013-9-12 8450弯管125/1m 20根2013-9-12 9900弯管125/1m 30根2013-9-12 10橡皮软管3.5m 20根2013-9-12 11管卡配套300个2013-9-12 12振捣棒5016根2013-9-12 保证每流水段8根13振捣棒3010根2013-9-12 保证每段5根,备用5根14铁锹方头10把2013-9-12 保证每流水段8把15铁锹圆头10把2013-9-12 保证每流水段8把16刮杠4m 2把2013-9-12 根据施工需要调整17标尺杆3m 4把2013-9-12 混凝土浇筑分层用18抹光机kw3台2013-9-12 保证每流水段2台19吸尘器5台2013-9-12 保证每流水段1台20塑料布3000m22013-9-12 混凝土养护及雨季备用（四）机械配备五.混凝土工程施工方法（一）流水段划分混凝土浇筑地下工程全部按照所分段流水段进行施工，再划分出基础底板、墙体、柱、梁顶板检验批进行混凝土浇筑（分段图见附图）。混凝土浇筑地上工程按照建筑变形缝以及沉降后浇带划分流水段施工。（二）混凝土施工工艺流程 地下室混凝土浇筑总体顺序：筏板混凝土外墙、附墙柱、内墙、柱梁、楼板、楼梯 混凝土养护 筏板混凝土：混凝土搅拌运输至使用部位浇水湿润分层浇筑、振捣柱根、剪力墙水平缝浮浆层剔凿养护墙、暗柱混凝土：混凝土搅拌运输至使用部位模板湿润底部铺同强度等级减石子砂浆分层浇筑、振捣拆模顶部浮浆层剔凿养护梁顶板混凝土：混凝土搅拌运输至使用部位模板湿润外墙柱头混凝土浇筑梁板混凝土浇筑混凝土表面找平、拉毛，墙、暗柱根部刮平墙、暗柱芯部混凝土剔除浮浆层（待混凝土强度达到1.2mpa以上）养护。（三）对混凝土搅拌站的要求1.混凝土用料(1) 混凝土耐久性要求：结构部位最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）地上、地下室内部0.60.30不限制用泳池、消防水泵房、水箱间等室内潮湿环境0.550.23.0地下室外，土中部分地上室外挑檐及雨篷0.5（0.55）0.153.0注：处于严寒和寒冷地区二b类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数。（四）混凝土浇筑要求1. 每段混凝土浇筑前要做好充分的准备工作,检查模板、钢筋、止水带、预留洞等预检和隐蔽项目，在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。应加强对钢筋的保护，不得用振捣器连续振捣钢筋网片，以免钢筋偏移。2. 底板及导墙混凝土采用一次浇筑的方法，即底板模板与导墙模板一次支完，然后区分混凝土等级底板、基础梁混凝土等级为c35，导墙混凝土为c45，按照先浇筑底板混凝土再浇筑导墙混凝土然后再浇筑基础梁混凝土的顺序，其中导墙和基础梁混凝土接缝使用快易收口钢丝网（参照柱头浇筑方法），因底板厚600mm和1000mm，浇筑底板混凝土时，要特别重视电梯井、集水坑的浇筑，根据混凝土初凝时间穿插浇筑，先浇筑坑底部分，然后浇筑其它部位底板，待坑底部位混凝土接近初凝后，再浇筑坑壁部分，保证此部分混凝土既不将钢筋和坑壁模板浮起来又不出现冷缝。3. 墙、暗柱混凝土每层浇筑厚度不得大于0.5m，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，管口到浇筑面大于3米时，应采用布料管、溜槽或串筒下料，出料管口至浇筑层自由倾落高度不得大于1.5m，以防混凝土离析。4. 墙、暗柱混凝土的浇筑高度与梁高度相同，待模板拆除后，于高于顶板下皮5mm处弹线由人工剔除上部软弱层，露出石子层。（该做法可保证顶板、墙、柱接缝的美观）5. 混凝土浇筑入模，竖向构件混凝土浇筑前，应先均匀铺5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。6. 加强振捣，提高混凝土的密实度，施工过程中要特别注意混凝土的振捣，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.3米以内，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为1520秒钟，具体应上人混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，分层浇筑混凝土在上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm以上，以保证混凝土整体性。7. 留置于剪力墙上的洞口宽度大于1.0m时，支模时洞口模板上留振捣口，混凝土浇筑时由振捣口进行振捣，防止出现蜂窝、狗洞。（五）底板混凝土浇筑1. 底板混凝土每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。底板在浇筑混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。总体上采取分块一次性整体浇筑的方式，从建筑物的一侧向另一侧赶着浇筑，不留茬，一次浇完。为避免泵管的反复拆装，混凝土浇筑采用泵管配布料杆的浇筑方法，浇筑方向从远至近，依次后退。每一流水段施工时按照混凝土方量配备混凝土地泵混凝土浇筑600mm筏板分层采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。1000mm筏板分层采用“分区定点、分层浇筑、薄层浇筑、循序渐进、两次到顶”分层方法，每层厚度500mm，分层振捣密实。2. 混凝土浇筑时根据泵车布料杆的长度，规划好每台泵车负责的混凝土浇筑区域。浇筑时混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁挪移泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。3. 一次需浇筑的混凝土应连续进行，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。4. 混凝土的振捣(1). 机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。(2). 混凝土须在浇筑2030min后进行第二次复振。(3). 振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。(4). 混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。(5). 混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。(6). 根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6-8，其流淌距离为12-18m，分层浇筑厚度控制在60cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向：下层垂直于(7). 浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。5. 混凝土的泌水和表面处理(1). 混凝土泌水的处理混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为34h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小水潭，后采用软轴泵及时将泌水排除。(2). 混凝土的表面处理大体积用泵送混凝土表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经1416h后，覆蓄水保湿养护。（六）大体积砼浇筑：1、大体积砼施工特点、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为p8，强度为c35微膨胀。防水砼的配合比应符合下列规定：. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量为300kg/m3； 砼坍落度宜控制在16020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 采用东远川大型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； 缓凝时间宜为68h； 为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。2、工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护。3、施工准备1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗c35砼。2、作业条件 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。4、大体积砼操作工艺和施工要求浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。（1）泵送工艺 采用地泵施工、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（2）砼施工、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口450mm 处，并做好钢板止水带的预埋。、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。、浇筑前，按简易测温法，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。5、大体积混凝土温度控制技术(1)、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/t1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土的导热系数0w/(mk)2.3保温材料的导热系数w/(mk)0.58混凝土结构的实际厚度h(m)1tb-tq(c)16tmax-tb(c)22传热系数修正值kb1.3混凝土浇筑体表面保温层厚度：=0.5h(tb-tq)kb/(0(tmax-tb)=0.510.58161.3/(2.322)=0.12m=12cm保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度计算依据：大体积混凝土施工规范gb50496-2009混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)34混凝土结构宽b(m)16.3混凝土结构厚h(m)1tmax-tb(c)20传热系数修正值k1.3混凝土开始养护时的温度t0(c)25大气平均温度ta(c)25每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热q(t)(kj/kg)188混凝土维持到预定温度的延续时间：x=24t=2410=240h混凝土结构物的表面系数：m=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2(341)+2(16.31)+3416.3)/(3416.31)=1.18(1/m)混凝土表面的热阻系数： r=xm(tmax-tb)k/(700t0+0.28mcq(t)=2401.18201.3/(70025+0.28300188)=0.22kw混凝土的表面蓄水深度：hw=rw=0.220.58=0.13m=12.8cm调整后的蓄水深度：hw=hwtb/ta= hw(t0-20)/ta=13(25-20)/25=2.6cm调整后的蓄水深度为3cm。（七）框架柱混凝土浇筑方法：1.工艺流程：检查模板清理铺同配比减石子砂浆浇筑混凝土拆模、混凝土养护混凝土浇筑前应对模板进行检查，做好预检手续。浇筑前15分钟由专人负责放同配比减石子砂浆50100厚，避免石子过多造成烂根、蜂窝。2.混凝土的浇筑：1、 采用分层浇筑法，每层浇筑高度不得超过500mm，用标尺杆和手电筒进行控制。上下层混凝土浇筑间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，以免出现冷缝。2、 柱头砼与梁板砼等级相差一级时，按照梁板砼强度等级浇筑。浇筑混凝土时，在距柱头顶部1/2梁高的地方设置450斜向快易收口板拦截混凝土，见细部做法所示。采取“先浇柱头，再浇梁板，间隔浇筑，同时振捣”的方式，即：先浇筑柱子与梁板交接部位的柱头混凝土，再立即浇筑周边的梁、楼板混凝土，保证柱头部位的混凝土的强度；根据混凝土的浇筑顺序，合理安排柱头混凝土的进场顺序，避免混凝土混用。3.混凝土的振捣：1、 选用50振捣棒垂直振捣，随浇筑随振捣，振捣棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一点，间距不得超过400mm。钢筋较密集处采用30振捣棒；浇筑上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层50。2、 独立柱振捣时，严格执行分层浇筑，分层振捣，根据标志杆测出的浇筑高度，分层振捣，并采取振捣棒插入下一层混凝土50100的做法，保证两层混凝土之间接茬的密实。4.柱子施工缝的留置及处理1、 柱子顶部水平施工缝处理：在柱子混凝土浇筑时，浇筑高度高于楼板（梁）底标高30mm，待柱子混凝土浇筑完拆除模板后，弹出楼板（梁）底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露石子，清理干净。2、 柱子底部水平施工缝处理：首先弹出柱边位置线，沿位置线墙内5mm，用云石切割机切齐，深度视浮浆厚度而定，一般为10mm。剔凿至露石子，清理干净。（八）墙体混凝土施工本工程墙体浇筑按高度分为两种情况；（1）墙体到梁底净高度5m墙体混凝土一次浇筑至梁底.（2）游泳池部分墙体混凝土按高度均分二次浇筑至梁底，中间水平缝设橡胶膨胀止水条.1.墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出500mm或1000mm线来进行控制。墙体混凝土一次浇筑梁底以下 100mm处，于高于顶板下皮5mm处弹线由人工剔除上部软弱层，露出石子层，在浇筑上部混凝土前，一定要将施工缝处杂物及浮石清除，并用水冲洗干净。先铺净浆，再铺 3050mm厚 1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。在地下室外墙防水混凝土水平施工缝处设置止水条2.墙体混凝土振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200300，墙体采用梅花式插入以保证墙体两侧密实。由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加之振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm以内，上下层的间隔时间不应超过2小时，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置等。3.浇筑高度控制:一次浇筑厚度控制在500mm以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层混凝土50mm，以保证混凝土分层处密实。详见右上图：4.振捣棒移动间距小于30cm，每一振点的延续时间以一般为1520秒钟，具体应以混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，为使上下层混凝土结合成整体。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，落灰高度控制在1.5m以内，洞口宽度大于1m的洞底模板应开振捣口，并在此处浇筑振捣。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。5.浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧混凝土均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口混凝土密实，混凝土浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的混凝土向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见混凝土分层浇筑示意图及混凝土加强振捣区域示意图。（九）楼板混凝土浇筑板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣棒或平板振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用标尺竿检查混凝土上皮高度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平，墙根部位为保证墙体模板支设时接缝严密用2m大杠刮平。板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出500mm或1000mm线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。（十）施工缝、后浇带的设置与处理方法1. 基础底板混凝土施工缝设置同后浇带位置，框架梁、楼板的施工缝设置按照同后浇带部位。2. 底板与外墙交接处水平施工缝分两种情况设置：一、外墙与梁交接处按梁的高度设置外墙水平缝。中间水平缝安装10*30mm橡胶止水条见详图3. 外墙第一道水平施工缝留设同基础部位1500mm梁高部位，第二道水平施工缝设置在地下二层框架梁下100mm处（根据墙体高度确定砼浇筑超过5米以上的墙体，增设一道水平缝），第三道水平施工缝在地下二层顶板结构层，第四道水平施工缝在地下一层框架梁下100mm处，每一道施工缝均设置1030遇水膨胀止水条。4. 框架柱的混凝土施工缝留在框架梁下100mm处，第二次浇筑按图纸柱头浇筑要求。5. 外墙竖向临时施工缝采用300*3mm止水钢板。6. 施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2n/2 ，已硬化的混凝土表面，一定要将施工缝处杂物及浮石清除，并用水冲洗干净。先铺净浆，再铺 3050mm厚 1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。7. 梁、板、后浇带接茬处以快易收口网为模板。8. 后浇带部位未封闭前，在后浇带上满铺长1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。9. 后浇带采用较两侧强度等级提高一级的早强、补偿收缩（微膨胀）混凝土浇筑，基础底板后浇带为c40，外墙后浇带为c50，梁板为c45。10. 沉降后浇带应在主体结构封顶，且经沉降观测判断沉降稳定后，再浇筑混凝土；伸缩后浇带应在本层楼板浇完两个月后，再浇筑混凝土。在浇筑前，被后浇带打断的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后，方可拆除。11. 在后浇带封闭前，应按照施工缝的要求进行界面处理，清除杂物、表面浮浆、松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛（采用快易收口网模板时，可用钢丝刷把网面的混凝土清除），用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。并在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。12. 后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝。浇筑可采用斜面分层浇筑，由下层端部起分层浇筑，分层厚度不宜超过 400mm，并应保证上下层混凝土在初凝前结合，不形成施工缝。13. 后浇带混凝土宜在较冷天气或比原浇筑时的温度低时浇筑，但应为正温度，建议封带温度 20c左右。14. 后浇混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于 28天。（十一）细部做法图（十二）混凝土养护1.养护规范规定：(1) 混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保温养护。普通混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，抗渗混凝土的养护时间：对掺用缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。(2) 浇水次数应能保持砼处于湿润状态，混凝土养护用水采用基坑降水回收用水。(3) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(4) 混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.针对不同的构件应采用不同的养护方法： 1 基础筏板、大体积砼1000mm底板采用蓄水养护:利用基坑降水的水源对基础筏板进行蓄水养护。2 顶板用塑料薄膜养护，浇筑完毕后砼表面开始泛白，开始养护，养护时间不得少于7天。浇水后将塑料薄膜直接覆盖在混凝土构件上，使混凝土与空气隔绝，水分不再被蒸发，采用透明塑料薄膜的，四周必须压严。3 地下室外墙，养护时间不得少于14天。地下外墙延缓拆模时间，待外墙混凝土强度达1.2mpa以后先别拆模，待二天后松开螺母，让模板与混凝土间有一定缝隙，然后沿缝隙灌水养护，待三四天后拆模；在拆模后采用洒水养护。4 框架柱的养护采用薄膜覆盖养护，具体操作方法是在模板拆除后立即派人对其进行洒水养护，并用塑料薄膜围护起来，塑料薄膜一定要紧贴框架柱，塑料薄膜接头处用透明胶带进行粘接；外墙面积比较大、混凝土强度比较高，如不及时采取养护措施，容易产生干收缩裂缝。（十三）混凝土试块1. 普通底板、顶板、梁、墙、柱混凝土需留置抗压试块,试块尺寸100100100mm每组三块；基础部位抗渗混凝土需要留置抗渗试块,每组6块。（试块尺寸175（185）150mm）2. 普通底板、顶板、梁、墙、柱砼抗压试块按照每100m3留置1组标养试块（每超过100m3增加一组试块，不足100m3也增加1组）。当一次连续浇注超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不少于1次。3. 抗渗砼试块按连续浇筑500 m3制砼留置一组试块的要求，抗渗砼试块的留置组数可根据结构得规模和要求而定，可与监理共同协商留置组数。但每项工程不少于2组试块，尺寸175（185）150mm，一组6块。标准养护条件202，相对湿度95以上，养护龄期为28天。操作间应保持205的温度。4. 普通抗压混凝土需要留置结构实体试块，基础分部及主体结构分部都需要留置。同一强度等级砼的同条件养护试件，其留置数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10-组，且不应少于3组。5. 基础底板、墙板、顶板都需要留置同条件试块，同条件试块放在施工部位处，用钢筋笼进行保护，拆墙模或顶板模板时送至试验室进行抗压试验，以此作为拆模的依据。6. 冬季施工需要另外增加临界强度试块；7. 冬季施工需要增加转常温试块，转常温试块与结构构件同条件养护，冬施解除后继续同条件养护28天后送试验室试压。六. 混凝土输送泵选型及泵管布置1.混凝土输送泵选型地下结构施工阶段：全部采用地泵，共配置地泵及布料杆各3台。在施工过程中，墙体、框架柱混凝土浇筑采用地泵+布料杆的方法进行。地上结构施工阶段：混凝土全部采用汽车泵浇筑。2.地泵泵送半径、泵送高度验算(1) 参数选择的地泵型号为hbt-90型地泵，其技术指标如下；理论最大泵出量：88m3/h混凝土泵出口最大压力：18mpa功率：181kw总重：8500kg泵管选用150mm高压泵管及弯曲半径为1m的90、45弯头。(2) 混凝土输送管的水平换算长度计算l：配管的换算长度：水平配管长度：垂直配管长度m：软管根数n1：弯管个数n2：变径