关于副斜井车场段瓦斯抽放钻孔施工方案.docx

关于副斜井车场段瓦斯抽放钻孔施工方案我矿副斜井井底车场底板上（实际为9#煤层顶板上）有多处裂隙瓦斯涌出比较大，工作面瓦斯浓度能达到0.2%，回风流瓦斯浓度能达到0.4%0.5%，瓦斯涌出量为3.64.5 m/min. 2014年5月26管理中心瓦斯实验室测定9#煤层瓦斯含量为10.2m/t。介于上述情况，为了确保下组煤项目工程安全有序顺利施工，防止发生瓦斯超限现象，主动有效治理瓦斯。经矿委会研究决定，由项目部施工队负责对副斜井车场段进行铺设管路及打钻工作。为了确保瓦斯抽放打钻工作安全顺利进行，特制定此瓦斯抽放钻孔施工方案，望施工队组及相关人员认真学习并贯彻落实。一、人员组织及职责分工1、成立领导组组 长：张治文 常务副组长：高保平副 组 长：张建荣 张存全 张东斌成 员：郭玉璋 刘玉生 李志峰 张利平 高明耀 宋天全 白泽峰 2、职责分工（1）组长：全面协调、积极推动此项工作顺利进展。（2）常务副组长：对钻孔施工工作进行技术指导，并负责方案的审批工作。（3） 副组长：对钻孔施工工作全面负责，监督落实钻孔实施方案。（4） 成员：1）调度指挥中心负责设备的调度和项目部施工队的协调工作。2）安全管理中心派安监员现场监督，确保安全施工。3）项目部派一名技术员现场技术指导施工队的钻孔工程，保证按设计进行打钻，钻孔误差不得超过规定值；钻孔施工完毕后，及时测量各种瓦斯抽放数据，并记录和填写牌板，做到“三对口”，发现问题及时汇报。4）瓦斯队派一名专职瓦斯员负责作业地点的瓦斯检查工作，作业地点瓦斯浓度不得高于0.4%，且风量充足风流稳定，确保施工过程中无瓦斯超限事故。5）监控中心负责对作业地点的甲烷传感器进行标校，确保传感器灵敏可靠。6）项目部施工队对施工现场的工作直接负责（如：清理淤泥、积水、环境卫生等），对施工完毕的钻孔进行封孔、连接、抽放、放水、观测等工作全面负责；如遇突发情况及时与组长或副组长汇报并进行处理；保证打钻工作安全、顺利进行。二、钻孔实施方案1、抽放方法根据相关地质资料和现场实际情况，副斜井延伸车场段采用下邻近层瓦斯抽放方法。布置钻孔时，将钻场设在已形成的车场信号房、变电所通道、水泵房通道以及两联络巷道内共4处，预计施工钻孔46个，向底板9#煤层打钻，孔径75mm，钻孔必须贯穿9#煤层全厚，以达到预抽副斜井井底车场巷道底板9#煤体瓦斯，从而解决了车场巷道底板瓦斯涌出问题。 2、钻机的选择为了保证穿层钻孔顺利施工，选择合适的抽放设施、设备，选用钻机采用syj-120液压钻机，该钻机操作简单，具有钻进速度快，使用方便等优点。3、钻孔布置及管路铺设由项目部施工队负责铺设延伸副斜井400mm聚乙稀钢骨架管路，不得与电缆同侧，抽放管路低凹处应安装放水器，每根管路最少有两个受力点，管路连接安装要求符合规定，便于安装使用。打开的钻孔通过连接装置直接与延伸到车场的400mm抽放管路连接。在车场落平点抽放管路上安装一组在线监测装置和一组孔板计量装置，不间断监测管路内温度、一氧化碳、负压、浓度、流量等瓦斯抽放参数。（详见：瓦斯抽放钻孔布置图）4、钻孔的封孔与连接（1）钻孔封孔每个钻孔施工完毕后，由项目部施工队负责及时用压风管清理钻孔内的杂物并用囊袋式封孔，不得采用黄泥或其它材料进行封孔，封孔长度不得小于9m。（2） 钻孔连接 单个钻孔封孔施工完毕后，为防止钻孔内瓦斯涌入巷道，将钻孔及时连接至连接装置上，并打开连接装置上的闸阀。钻孔全部施工完毕后，连接装置经软管与放水器连接，每个钻场集中连接孔板流量计观测装置并连接至400mm高负压抽放管路。软管连接时不得留有死弯，观测孔直径不得小于6mm。（3）钻孔观测钻孔连接后，建立瓦斯抽放观测制度，瓦斯防治中心每天进行一次全面观测，并把结果填写在观测点的牌板上，每次观测都要按时填写抽放日报表，报瓦斯防治中心主任、通风矿长和技术矿长审查。发现抽放瓦斯出现异常（浓度、负压下降）情况，查明原因，及时进行处理。三、钻孔施工注意事项及安全技术措施1、钻孔施工安全措施（1）项目部施工队打钻过程中如遇钻孔喷孔、瓦斯超限现象，必须立即停钻，采取措施向调度指挥中心及瓦斯防治中心汇报，并进行处理。（2）钻机必须安装瓦斯电闭锁装置，执行瓦斯超限立即断电，在回风侧510米范围内安设瓦斯传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。（3）当钻孔向外涌出大量瓦斯，说明钻孔即将到瓦斯集中区，钻孔接近瓦斯集中区时，如有大量瓦斯涌出，观察甲烷传感器数值，数值超过0.4%时，应停止钻进，待瓦斯降至0.4%以下后方可继续施工。如发生瓦斯异常持续喷孔现象，应立即向调度指挥中心及瓦斯防治中心汇报进行处理。（4）如遇主扇停风停电时，该地点必须立即停止作业，严格按照主扇停风停电措施的相关规定执行。（5）瓦斯员必须对施工地点不间断巡回检查瓦斯，发现瓦斯浓度超过0.4%时，立即停止作业，进行处理，待瓦斯浓度降至0.4%以下时，方可继续作业。（6）施工人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯超限或异常现象，立即停止打钻作业，切断电源，汇报调度指挥中心及瓦斯防治中心进行处理。（7）瓦斯防治中心必须严格执行瓦斯抽放观测制度，每天对钻孔相关参数进行观测一次，并对每一个钻孔抽放参数进行分析总结，做好有关记录。 （8）钻孔施工完毕后，必须将钻孔内煤渣清理干净，以防煤粉受负压的影响进入抽放管道系统内，堵塞瓦斯抽放系统。（9）施工期间，项目部跟班人员、安监员必须现场跟班监督施工。2、操作钻机注意事项及安全技术措施（1）进入施工地点，首先要仔细观察工作地点的顶板支护情况，发现问题及时处理，发现下风侧甲烷传感器显示值超过规定要求时不得开机打钻。（2）要定期对设备进行检修，保障各部件无渗、漏油现象；加强所负责的电器设备防爆管理，定期检查，杜绝失爆现象。（3）开机前对钻机外露的转动擦拭干净涂上一层12号机械油，以防开机后产生火花或损坏机器。（4）对钻机要空车试车，发现问题，停机处理，试车要由钻机司机操作。（5）空载试车，确认无问题后，可由钻机司机操作开始打钻。 （6）操作钻机必须由考试合格并持证上岗的司机操作，钻机司机必须熟悉本钻机的主要性能，严格按照钻机的技术要求和规定程度进行操作。（7）施工过程中，如遇钻孔涌出突然增加，立即停钻，不得拔出钻杆，将人员撤至安全地点并汇报。（8）钻杆全部拔出后，用100%的光干涉瓦斯检查器检查钻孔里的瓦斯，并做好记录然后迅速用封孔器封孔并连接。（9）封孔方法选用囊带式封孔，封孔长度不得小于9米，并做到严密不漏气。（10）瓦斯抽放工程施工必须严格按照设计进行，钻孔角度误差不大于1，开孔位置误差不大于0.2m，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位，不得随意改变钻孔设计参数，若确需修改时，必须经技术副矿长批准。（11）钻车在连接钻杆过程中，钻机必须停电，动力头绝对不能运转以免动力运转伤人。（12）注意各运动部件的温升情况；操作阀、油泵、油管、马达、电动机等处的温度不得超过75，油温不得超过60，否则应停机检查加以处理。（13）观察各压力表所指示的压力，判断压力是否过载，出现过载现象应调节溢流阀，降低钻车系统压力，减少负荷。（14）观察钻车钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、车身有摆动、支柱有晃动，应停钻检查并加以处理。（15）各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏部件。（16）观察油箱油位，当油位下降到标定的页面以下时，应停机加油。3、防止机械伤人、冒顶片帮事故措施（1）每次施工前，施工人员要认真检查钻机周围工作环境和钻机完好情况。（2）施工人员发现设备不完好，要及时处理，未处理前严禁施工。（3）钻车操作处，水管必须安装截止阀。（4）认真检查钻具，发现不合格的钻具一律不准使用。（5）电缆与钻机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳而造成井下重大事故，且钻机在移动时不得依靠机器拖曳电缆。（6）施工期间人员必须衣着整齐、利索、袖口扣严、精力充沛、注意力集中，密切观察钻孔瓦斯及钻机仪表情况，发现异常能随时停机、停电处理，做好自保互保工作，防止机械伤人或喷孔伤人事故。（7）钻进过程中，施工人员必须与钻机旋转部位保持一定的距离，以防止机械绞伤。（8）施工中施工人员要集中精力，认真操作，监视设备的运转情况，发现异常及时停机处理，保证钻机正常运转。（9）接、卸钻杆时，人员要统一指令、分工明确、精力集中、必须停止钻机运转，接、卸钻杆人员离开后方可启动钻机。（10）每次进入施工地点必须敲帮问顶，处理施工地点5米范围的活矸危岩（煤）。（11）施工地点支护必须完好，必要时，联系有关单位予以加固支护，否则不得开钻施工。（12）施工点后路不得进行对支护有影响的工作，其后路巷道必须及时清理、疏通，风水管路吊挂整齐靠帮，以保证后路畅通无阻。4、防灭火措施（1）钻机附近配备灭火器不得少于两台；消防沙不得少于0.5m3，消防铁锹不得少于两把；带压水管和消防桶等防灭火设施。每班施工人员应熟练掌握灭火器的使用和防灭火常识。每班交接班时应检查防灭火设备的数量和完好状况，不符合要求不得施工。（3）打钻过程中，一旦出现钻孔冒烟等燃烧征兆时，应立即切断电源，用混凝土将钻孔封堵严实，并及时将现场情况向调度指挥中心及瓦斯防治中心汇报，做进一步处理。5、防尘措施（1）孔口设置喷雾装置，并加强管理，确保雾化和除尘效果达到标准。（2）做好捕