中铁秦皇半岛三区二期A23#楼安装施工方案.docx

目录一、 编制依据1二、工程概况11、给水系统22、排水系统23、雨水系统24、采暖系统25、电气安装系统2三、施工准备31、技术准备32、施工计划安排3四、给水、排水、雨水、采暖、电气工程施工方法51、 给水系统管道安装51.1 系统介绍51.2 干管安装61.3 支管安装82、 排水系统管道安装122.1 系统介绍122.2 管道安装132.3预留孔洞132.4接口安装132.5管道安装142.6重点部位的施工质量控制173、采暖系统173.1 系统介绍173.2 安装准备173.3 干管安装183.4立管安装183.5地暖管集水器安装184、托架、支（吊）架安装234.1 支架形式234.2 支架的位置确定245、附属设备安装266、管道试压及冲洗276.1 给水、采暖系统试验压力介绍276.2试验要求276.3试验步骤：276.4管道系统冲洗287、防冻保温288、电气工程298.1预留预埋期298.2安装施工期348.3调整试验期40五、质量保证体系及措施415.1 工程质量目标415.2 建立有效的质量管理体系和质量保证措施415.3 质量控制和保证的具体措施44六、安全生产、文明施工及环保措施466.1安全和消防、保卫管理466.2 文明施工管理486.3 环保管理49七、成品保护及雨季施工措施507.1成品保护管理507.2 雨季施工措施513一、编制依据1. 工程项目的建设工程施工合同2. 中铁秦皇半岛三区二期a 23#楼水、暖、电施工图3.采暖通风与空气调节设计规范gb50019-20034.住宅设计规范gb50096-20035.高层民用建筑设计防火规范gb50045-95(2005版)6.建筑给水排水设计规范gb50015-2003（2009版）7.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程cjj/t29-988.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002；9.建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-200210.电气装置安装工程低压电气施工及验收规范gb50254-9611.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-9212.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169-9213自动喷淋灭火系统设计规范gb50015-2001（2007版）14.居住建筑节能设计标准dbj03-35-200815.民用建筑热工设计规范gb50176-9316.建筑设计防火规范gb50016-200617.建筑灭火器配置设计规范gb50140-200518. 建筑设备施工安装通用图集91sb；19.建筑工程资料管理规程gb/t50328-200120. 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；21. 项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；22. 我公司的项目管理手册规定。二、 工程概况本工程为秦皇岛中铁置业房地产开发有限责任公司秦皇半岛c1地块23号住宅楼。地上32层，地下2层，结构高度93.95米，总长度59.61米。地下一、二层为下房，地上为住宅，共有套房248户，建筑面积为26273.36平方米。该项目为一类高层建筑，耐火等级为一级给排水专业主要包括以下内容：生活给排水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统、气体灭火系统、灭火器配置。采暖通风专业主要包括：除地下储藏室、走廊、开敞阳台、衣帽间以外采暖、通风（含防排烟）系统。电气专业主要包括内容：低压配电系统，照明系统,火灾自动报警系统,漏电火灾报警系统，综合布线系统,有线电视系统,监控系统及防雷接地系统。1、给水系统本工程生活用水竖向分三个区，地下二层至二层为低区，由室外生活环状管网直接供给，供水压力0.145mpa；三十八层为中区，十九层以上（包括十九层）为高区，由设于地下车库加压泵房内的无负压供水设备供给，中区入口压力为0.70mpa，高区入口压力为1.12 mpa。超压部分干管上设分支减压装置，分户水表及减压阀组均设于设备管井内。2、排水系统重力排水：本建筑一三十二层均采用重力流排至室外，其中一层单排，二层以上设专用通气立管（除阳台及厨房排水），并将底层排出管管径放大两号；地下二层集水坑采用加压排水；排水排至室外后经化粪池及小区污水管网最终排入市政污水管网。3、雨水系统屋面雨水采用重力式外排水系统，排至室外雨排水管网。雨水排水管采用优质pvc-u管及管件4、采暖系统本建筑一十八层为采暖低区，十九层以上为采暖高区；高低区采暖均采用分户供暖系统，分户热计量装置统一设置在各层管道井内。室内均采用低温地板辐射采暖方式。分集水器各环路设置手动调节阀以达到分室控制温度的要求，分集水器上设置温控阀及跑风。5、电气安装系统本建筑为一类高层建筑,电源由变配电室引来,先引入地下车库，然后沿地下车库内防火强电桥架敷设。要求变配电室能满足一二级负荷供电要求。由变电所共引来四路220/380v工作电源,两路照明进线，2路动力进线,对本工程照明,动力设备，消防等负荷供电。备用电源取自第二电源,电源供电均为三相四线制,电压等级均为ac220/380v.进户线电力电缆,载流量按导体工作90c温度时选择。低压配电形式采用放射式与树干式相结合的方式。电缆由配电室沿桥架引至强电井内,给一级负荷供电的双回路电缆设防火隔板进行分隔。三、 施工准备根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。1、技术准备1）结合土建施工进度计划，制定单项施工方案。2）专业班组定岗、定员到位，特殊作业人员持证上岗。3）到岗人员接受同岗前专项安全、技术交底。4）施工机具调度到位。5）阶段性施工所需材料供应及时组织进场，并通过质量检验入库。6）认真对设计施工图进行会审，组织工长及施工技术负责人熟悉施工图，会审记录的内容及图纸变更应及时反映到施工图中，协调好各专业之间交叉施工的平面部署，及时发现施工中的问题，把质量隐患消除在萌芽状态。7）做好与土建的密切配合工作，切实落实“上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检查”的原则，把好各道工序的施工质量关。8）施工过程中严格按图纸，规范要求进行施工，认真控制好坐标、标高、坡度、坡向，管道预埋工作非常重要，它不但关系到下道工序的顺利进行，而且对上部各个系统的工程质量具有重大的影响。2、 施工计划安排2.1 劳动力计划根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表1 劳 动 力 计 划 表 表 1序号工种数量备注1安全员12质检员13电焊工44通风工35水暖工256普工87电工15根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达45人。2.2 主要设备计划2.2.1主要施工机具根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2。 水暖主要机具计划表 表 2.1序号名称单位数量给排水备注1运输车辆12滚槽机台13管道开孔机台14电动打压泵台15砂轮切割机台46套丝机台47开孔器台18冲击钻台19热熔机台310钢锯把511手锤把512台钻台313电锤把314角磨机台515电、气焊台316试压泵台217手电钻把32.2.2主要计量器具主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。主要计量器具见表3。 主要计量器具表 表 3序号名 称单位数 量型号1压力表块1001.6mpa2氧气表表43乙炔表套44兆欧表块2zc3500v5水平仪台16万用表块27接地电阻仪只1zc88钳型电流表块10300a 0500a四、给水、排水、雨水、采暖、电气工程施工方法1、 给水系统管道安装1.1 系统介绍本工程给水系统主要用于卫生间和厨房的供水。室内给水干管、立管及管井支管（水表前部分）采用缩合式衬塑钢管，内搪瓷无缩径管件，管径dn50时丝接，管径dn50沟槽连接；管井内支管（水表后部分）、走道埋地支管及户内冷水管采用s5级pp-r管热熔连接，热水支管采用s2级pp-r管热熔连接。给水管道施工工艺流程：安装准备管材滚槽加工切割、预加工支、吊架制作安装接头连接和安装支管接头开孔立、支管安装管道通水、冲洗水平干管安装管道试压管道保温配件安装1.2 干管安装1.2.1 安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，干管安装根据不同区域的管道布置情况做好“样板”，以“样板”来确定干管施工。做好支架安装后进行管道安装工作。参看相关专业设备图和建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。1.2.2 安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。干管安装完毕后核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。1.2.3 管道安装应与墙面平行，能留出足够的净空高度和维修空间，管道的最高点和最低点应设置排气和泄水，管道铺设时按管道流向应有坡度，干管三通甩口必须及时封堵好，以免物体堵塞管道。1.2.4断管、套丝、套丝清理 1）按所需管材长度，用钢管切割刀、手锯等工具断管。当采用盘锯切管时，其转速不得大于800r/min。保证断口端面与管材轴线垂直，并注意不能损伤和过分向内挤压塑料层。 2）衬塑钢管套丝应采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹gb/t7306的要求。 3）衬塑钢管套丝完成后，应清理螺纹内的油、水和金属切屑等杂物，并用细锉去掉毛刺、飞边。1.2.5安装1）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度与配件相应的要求深度。2）衬塑钢管与搪瓷管件连接前，应检查管件内橡胶密封圈放在指定位置，然后将管件用手拧上管端丝扣，用管子钳按下表1规定进行管子与配件的连接。注意：管材与管件连接，螺纹旋紧后不得逆向旋转。表1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩（衬塑钢管与内搪瓷管件连接）公称直径(mm)旋入扭矩管子钳规格(mm)施加力(kn)长度(mm)牙数n.m15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032187.07.51204500.3540187.07.51506000.3050229.510.02006000.40652410.010.52509000.35802611.512.03009000.401003013.514.040010000.503）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口经。4）管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半经不得小于8倍的管经，弯曲角度不得大于10度。5）管道安装完成后，工程方应对管道外防腐层损伤部位进行喷漆等防锈修复处理。我公司免费提供了部分用于修补处理的手喷漆。6）用厌氧密封胶（白厚漆）密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压。7）钢塑复合管与铜管，塑料管连接时应采用专用过渡接头。8）当采用内衬塑的内螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。9）特别注意（衬塑钢管与搪瓷管件）、因衬塑钢管端面密封，是依靠管端与搪瓷管件内的密封圈接触、压缩而达到密封要求，所以在加工螺纹时应确保螺纹有足够的长度，管材与管件连接时，应保证管材旋进深度达到标记拧进深度位置，再旋进1/23/4周,使管材端头压紧密封圈，达到0.61.2 mm的压缩量为宜。、管钳宜使用布带管子钳。10、对管件螺纹轴线角度偏差检测是单件检测，单个管件螺纹轴线的角度偏差不超过0.5度。工程施工中，若在短距离内多个管件连续连接安装，可能会造成管件螺纹轴线角度偏差累加导致管道平直度出现偏斜，为此，在短距离内多个管件连续连接安装时，请施工单位根据需要对管道（管件）平直度进行调整。1.2.6试压1）钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力。2）钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。3）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合国家标准生活饮用水卫生标准gb5749的要求。1.3 支管安装本工程楼内支管为ppr管材1.3.1用途及管材选用本工程的ppr管将用于供水系统的支管管道安装，根据设计要求，选用的s5级的ppr管材，（具体参数见图表1）。图表一：管道公称直径dn（mm）1520253240507080100125150管道公称外径dn（mm）20253240506375901101401601.3.2管道的施工工具（1）采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。（具体形状及参数见图表2）。图表二： （2）热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于dn63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于dn75及以上规格管道的热熔连接的预装配。（3）厂家提供的热熔机具的电源为220v，功率有750w和1500w两种，其中750w热熔机具适用于dn63及以下规格管道连接；1500w热熔机具适用于dn75及以上规格管道的连接。1.3.3施工前的准备工作（1） 根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；（2） 检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。（3） 检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正 常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。1.3.4管道的连接和施工安装a) 热熔工具接通电源（220v），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。b) 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。c) 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）d) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。e) 熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。f) 加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。g) 达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。h) 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。i) 在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。10、具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。图表3-13-6 1. 配管后，在管材插入端做好承插深度标记。2. 清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。3. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。4. 达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。5. 焊接完成后套上管接盖。6. 管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。j) 附热熔连接技术参数表。（图表4）1.3.5与不同材质管件连接方法 ppr管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近，详见图6）。图表六： 1.3.6管道施工的其他事项k) 气温在0以下时，应注意管材的冷脆性1.3.7支、吊架安装l) 管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。m) 立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。（图表9）图表九：n) 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。o) 管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。1.3.8安全施工p) 使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。q) 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。r) 管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。s) 竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。t) 验收时还要包含下列内容：1. 管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；2. 保温材料的厚度及其做法；3. 各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；4. 同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；5. 坐标、标高和坡度的正确性；6. 连接点或接口的整洁、牢固和密封性。2、 排水系统管道安装2.1 系统介绍本工程排水主要是卫生间及厨房生活污水及重力排水。底层单排排水管采用聚氯乙烯管粘接；一层以上排水系统：排出干管及立管全部采用机制柔性铸铁排水管，立管采用w型无承口（卡箍）连接，干管采用a型柔性连接（包括立管与干管连接处）；排水立管及接卫生器具的支管采用聚氯乙烯管粘接；集水坑压力流排水管管材采用普通焊接钢管焊接。施工准备预制加工支架加工固定干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验通水试验通球试验洁具安装系统试验排水管道施工工艺流程：2.2 管道安装水平干管沿顶板下墙体敷设，水平干管安装使用活动架子，并将托架按图纸标高、间距找好位置，量准托架尺寸，支架安装完成后，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，同一方向的干管保证在同一直线上，组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。将排出管直接接出室外污水井内，管道安装完后，核对设备甩口位置、方向是否正确，可将设备的预留管安装到位，预留管口装上临时封堵，待污水井完成后，再做设备安装。2.3预留孔洞公称直径（毫米）1520253240507080100支架最大间距横管50065080095011001250140015501700立管800100012001500170018002000210022001） 应依据设计图纸和卫生设备的设置位置跟随土建主体砌筑进行孔洞的预留工作。2） 设备的产品尺寸和结合设备排除口的尺寸，测量出坐标尺寸，然后进行预留。2.4接口安装 将接口处的管外表面擦洗干净。 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图 2 将橡胶圈的另一头向外翻转。 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。2.5管道安装管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 、水平管道安装： a 、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 3.0 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。 b 、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 c 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 5 0 。d、 柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为 0.026 。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角 88.5 ，不论管径大小均一致 tg1.5=0.026 ，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。 垂直管道安装： a 、管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。b 、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用 90度的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图： 3c 、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。支管安装1） 支管安装前一定要按照卫生器具的坐标尺寸，准确进行管件甩口中，且甩口保持水平，不得倾斜。2） 保证结构架高度，横支管不与梁交叉时，承口上边缘距天棚距离控制在2cm为宜。3） 保证横支管稳固性，在横支管安装完毕后支管上必须设置刚吊架。4)排水横支管，立管安装完毕后，要地穿墙、楼板处的孔洞配合土建进行支模封洞。5)水管道系统安装完毕后，要对排水系统进行通水实验。6)通水实验要分系统，分部位，分层的进行。7)水充满管道后停止15分钟，在将下降水位灌满。并延续检查5分钟，如液面不在下降， 经检查系统不渗不漏为合格。8)检验结束后填写灌水实验记录。2.5.1质量保证措施1） 排水管道施工严格按照gb50242-2002，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范标准及图纸设计要求施工。2） 管道水平横管的坡度，除设计图纸注明外，按下表施工公称直径（mm）50100150200250坡度0.0350.0200.0100.0080.0053） 水立管垂直度允许偏差3mm/m4） 水立管上的检查口安装在朝向便于检修的地方，距地面高度符合设计要求。5） 水立管上每层设置一管卡，管卡安装应牢固平整，距地面高度应符合设计要求。6） 水横管安装时应根据现场具体情况尽量减少拐弯次数。7） 水横干管支吊架间距不得大于2米。8） 水管道粘接时，胶粘剂涂抹一定要均匀，管道插入时要缓慢的转动。9） 水立管上每层要设置一伸缩节，伸缩节设置于水流汇合管件之下，且插口应顺水流方向。10）水透气管要按设计要求，高出屋面700mm2.6重点部位的施工质量控制（1）管部分 楼层上的排水塑料管有和土建交叉施工时，为避免混凝土落在管道表面上，管道外表面观感及质量受到影响，故在每安装完毕后，要且塑料布将管道包裹上，待土建内装饰完毕后再将塑料布拆下。（2）通气管 安装通气管时，一定要跟随土建在做屋面防水措施时进行安装，并且用线坠校合是否和立管保持在同一垂直线上。通气管上要设风帽。3、 采暖系统 3.1 系统介绍本工程为机械循环热水采暖系统，室外直埋管道采用聚氨酯保温管，外包高密度聚乙烯外护管保护层（国标无缝钢管）焊接；室内直埋管道采用聚氨酯保温管，外包高密度聚乙烯外保护管保护层（国标无缝钢管）焊接；设在地下一层储藏室顶的采暖干管、管井内的采暖立管采用热镀锌钢管，dn100螺纹连接，dn100时法兰连接；管至热表（或回水锁闭阀）间的采暖支管采用热镀锌钢管螺纹连接。热表（回水锁闭阀）至各户分集水器的所有管道采用s4级耐热聚乙烯pe-rt管。分集水器后的盘管采用s4级耐热聚乙烯pe-rt。工艺流程：干管安装预制加工散热器安装分集水器安装安装准备立管安装支管安装试压冲洗防腐、保温调试3.2 安装准备1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。3.3 干管安装1） 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2） 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好u型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。3） 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露23扣，清理麻头，依此方法安装完毕。4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好u型卡，最后焊牢固定卡的止动板。5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。3.4 立管安装 1） 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2） 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。3） 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.5 地暖管、集水器安装3.5.1 施工准备熟悉图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺，检查施工现场供水、供电条件，有储放材料的临时设施；墙面内粉刷已完成（不含面层），外窗外门已安装完毕，厨房、卫生间闭水试验已做完并经过验收。 3.5.2基层清理1. 清理干净楼面砂浆及其它附着物。2. 楼面找平放线，用2 m靠尺检查，高低差不大于8 mm；对平整度不满足要求的地方用1：2水泥砂浆找平。 3.5.3绝热层的铺设绝热材料可采用厚度为20 mm 的珠粒发泡聚苯乙烯泡沫塑料（eps）板材，其材质应符合有关规范规定,铺设时将加工好的聚苯乙烯板满铺在平整、干爽的地表面上，聚苯乙烯板要切割整齐,板间缝隙要小于等于5 mm。聚苯乙烯板上平铺采暖反射膜（真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔），用胶带粘牢形成整体，搭接宽度应大于等于20mm。3.5.4加热管的配管和敷设1、按照设计图纸，选用符合规格尺寸和长度要求的卷管来进行敷设。2、加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于10mm。3、加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”。4、加热管的弯曲半径不宜小于管外直径的6倍。防止造成加热管机械损伤。 5、加热管用塑料卡钉固定在绝热层上；固定点的间距，直管段部分宜为0.50.7m，弯曲管段部分宜为0.20.3m。 6、采用专用工具切管，切口断面应平整，并应垂直于管轴线。7、埋设于填充层内的加热管不允许有接头。在集、分水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位（管间距小于100mm），加热管外部应采取设置柔性套管等措施。8、加热管出地面至集、分水器连接处，弯管部分不宜露出地面面层。加热管出地面至集、分水器下部球阀接口之间的明装管段外部应进行保温。保温部分管道应高出面层150-200 mm。9、加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝；穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的两端均匀的柔性套管。 3.5.5分集水器装置的安装、连接、固定1、分集水器安装1)安装位置的确定分集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行。安装时应根据分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。 2)分集水器安装位置确定时注意事项：a) 分集水器及供暖供、回水管道、阀门等安装及检修方便；b) 运行时分集水器的控制阀门调节方便；c) 与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于50 mm； d) 对于自控型分集水器，为防止其电路受潮应尽量布置在较干燥的房间；3) 分集水器安装前的质量检查 a) 分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范规定一致；b) 分集水器上下主管左右接口螺纹是否完整； c) 分集水器上下主管有无砂眼、裂纹及锈蚀； d) 分集水器上下主管的控制阀门及接头与接口间的连接是否牢固，接口是否严密，控制阀门是否能灵活开关；、e) 分集水器支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕。4) 分集水器安装要求a)集、分水器安装处的壁龛需提前抹灰处理。b)集、分水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，或按设计规定。分、集水器主管垂直间距为200 mm ，集水器主管中心距地面距离应不小于300 mm。 c)加热管与集、分水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接，连接件材料宜为铜质。2 、分集水器与供热管道及附件的连接 1） 分集水器安装就位后再安装立管与分、集水器间的连接支管为宜；2) 在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、热计量装置(有热计量要求的系统)。在集水器之后的回水连接管上，应安装可关断调节阀，必要时可用平衡阀代替；3) 在分水器的进水管与集水器的出水管之间，宜设置旁通管。旁通管上应设置阀门，以保证对供暖管路系统冲洗时污水不流进加热管。3、分集水器的固定1) 分集水器一般均通过支架支撑，安装时按照图纸标定的高度，经号眼打孔后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上，然后再将分集水器安装在支架上；2) 禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板；3) 分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装；4) 当分集水器安装在起居室内时，在安装高度允许时支脚应高出室内净地坪50 mm100 mm；5) 分集水器水平安装时应能保证与供、回水管连接后能及时排除管道内的积气。3.5.6系统水压试验并保压低温热水系统的水压试验应按照有关规范要求进行。水压试验合格后, 系统应保持不小于0.4mpa的压力，然后进行混凝土填充层的浇注。3.5.7铺设钢丝网、凝土层（填充层）施工 1、混凝土浇注前在加热管上满铺直径0.8mm，网眼幅宽为200*200mm的钢丝网片，搭接宽度宜为100mm，防止混凝土开裂。2、混凝土填充层在与内外墙、柱及过门等交接处、供暖地板面积超过30m或长边超过6m时，应设置从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面隔开的伸缩缝。伸缩缝宽度不应小于8mm，填充材料宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。3、现浇过程中加热管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响加热管上保护层的厚度及出现露网现象。4、地面混凝土浇筑宜用c20细石混凝土 (内掺5%微膨胀剂)。5、混凝土采用人工抹压密实6、混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵处理。7、混凝土填充层的养护周期应不小于48h。3.5.8地面层的施工1、在填充层养护期满之后，即可进行地面面层的施工。2、地面面层施工时，不得击凿填充层或向填充层楔入任何物件。3.5.9 应注意的质量问题 1） 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。2） 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。3） 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。4）主干管及立管进行强度试验。试验时先升压至试验压力1.2 mpa。稳压10分钟，压力降不大于0.02 mpa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。5) 支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03 mpa，同时各连接处不渗漏为合格。大项主控项目一 般 项 目技术要求检验方法分集水器安装牢固、配件齐全牢固、齐全目测阀门开启自如开启自如开启阀门试验分、集水器主管垂直距离200 mm10 mm尺量和目视检查分水器主管距地面距离300 mm绝热层聚苯乙稀板铺设的平整度5 mm聚苯乙稀板接缝间隙5 mm接缝是否用胶带纸粘贴全部粘贴是否粘贴了铝泊纸已粘贴伸缩缝内、外墙、柱设不间断伸缩缝分区设置伸缩缝不间断不大于6 m墙柱、分区伸缩缝宽分别不小于10 mm、8 mm10 mm、8 mm伸缩缝材料搭接宽度不小于10 mm10 mm加热管加热管敷设是否符合图纸规定应符合尺量和目视检查加热管敷设长度应符合设计要求。应符合管间距偏差10 mm地埋加热管无接头无接头加热管弯曲部位的硬折弯不得有塑料管弯曲半径6倍管外径复合管弯曲半径5倍管外径加热管弯头两端是否固定。应有固定措施加热管弯曲段固定卡（网扎）间距。 300 mm加热管直管段固定卡（网扎）间距700 mm加热管是否嵌入砌块的槽（榫）中。应嵌入加热管设置柔性套管要求。有套管并符合规定加热管出地面至分集水器接口的柔性套管高出装饰面高度。应有柔性套管并高出装饰面150200 mm加热管穿门口和伸缩缝加柔性套管长度200 mm水压试验加热管逐根打压是否渗漏，分集水器各组件和接口是否渗漏（允许调试）无渗漏水压试验在管道冲洗后进行。试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6 mpa,，在试验压力下，稳压1h其压力降不大于0.05 mpa且无渗漏。地暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）质量要求 3.5.10 验收标准采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。项次项目允许偏差检验方法1横管纵横方向弯曲（）每1米管径1001用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径1001.5全长（25米以上）管径10013管径100252立管垂直度（）每1米2吊线和尺量检查全长（25米以上）103弯管椭圆率管径10010%用外卡钳和尺量检查管径1008%折皱不平度（）管径1004管径10054、托架、支（吊）架安装4.1 支架形式给水、排水、雨水、消防、喷淋、采暖管道系统：支架采用托架、吊架、固定支架、防晃支架等。施工时应按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002及室内管道支架、吊架及托架的制作安装标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的托、支、吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。为了不影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：支吊架安装程序：图纸核对托、支、吊架制作及安装托、支、吊架型式和位置托、支、吊架安装安装放线定位4.2 支架的位置确定1、管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。2、如因设计变更，原预埋件不能使用时，采用墙体使用膨胀螺栓加钢板焊接，具体做法参照管道支架及吊架035402安装图集施工。3、支架及管道安装，按不同管径和要求安装相应的管卡，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面；安装所有的支架和固定支架应允许管道在规定范围之内扩展和收宿；在每个沟槽接口部位两侧应安装支架；所有支架及型钢必须作防锈处理；管道系统上的阀门、连接器及其它管道系统配件均应在两旁加支架以防管道因额外负重而引起变形；管道的固定支架须用槽钢固定在建筑结构上；所有水平管道在适当位置都应安装固定支架，各支架之间的间距不应超过规范规定。横管上每一直线管段必须设置一个吊架（托架）；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。沟槽管道横管吊(托)架允许间距表(m)公称直径dn（mm）3240506580100125150刚性接头2.103.003.654.255.15挠性接头3.003.64.204、顶板下两侧墙体成排或上下管道较多，对于墙体上托架、支架，严格按设计详图的要求制作安装，使用原预埋件焊接连接，如因设计变更不能使用原预埋件时，结合现场实际情况做二次深化设计。托架与结构的连接，采用焊接钢板，使用膨胀螺栓固定作为支架与墙体的生根点5、托架、支架、吊架、固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件确定，沟槽连接时在沟槽件两侧及管道拐弯或改变方向时需做固定支架； 防晃支架6、管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。支吊架于管道接触应紧密，滑动支架滑动面要洁净平整，有防止脱落的设施。支吊架的形式、材质、加工尺寸和质量要符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。吊架的吊杆要求垂直，丝扣完整。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。横管上每一直线管段必须设置1个吊架（托架）；直线管段上2个吊架（