某办公式公寓电气工程施工方案.docx

中国建筑第八工程局有限公司 永华商业中心电气工程施工方案目录1、电气工程概况12、电气施工方案22.1工艺流程22.2主要设备、材料、成品和半成品的进场验收22.3预留预埋42.4变压器的安装72.5高低压配电柜的安装72.6配电箱安装及通用电器设备安装92.7电缆桥架的安装112.8 电缆敷设132.9 管内穿线152.10 电气设备接线及试运转172.11 电机试运转步骤与要求182.12 照明灯具的安装182.13 开关、插座等安装192.14 防雷、接地部分202.15 油漆与标签212.16成品保护措施212.17安全技术措施213、 弱电工程223.1 工程概况224、弱电施工方案234.1施工流程234.2主要施工方法234.3质量控制措施394.4成品保护措施404.5安全技术措施401、电气工程概况本建筑主要为办公式公寓,共二十六层，属一类高层建筑，一至四层为商业，五层以上为办公式公寓，地下层为汽车库及设备用房，总建筑高度为98.05米，总建筑面积为91799.7平方米。地下室设有变，配电室，工程公共用电在变电所低压柜集中计量。本工程只预留电源.本工程设计规范包括红线内的以下电气系统: 1.380/220v配电系统, 2.建筑物防雷,接地,等电位联接系统, 3.有线电视系统, 4.综合布线系统, 5.安防系统. 6.消防报警及联动控制系统。本建筑为一类高层建筑,低压电源由地下车库内变配电引来三相四线低压电源至本楼配电室，车库内变配电室为两路独立10kv电源供电，单母线分段，满足一级负荷供电要求。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的配电方式.消防用电等动力负荷采用放射式供电,公寓式办公用电采用树干式供电. 办公式公寓每间按3kw设计用电容量。公共走道照明,安防系统用电,通信系统用电,应急照明,消防用电均按一级负荷设计. 公共走道照明,安防系统用电,通信系统用电,应急照明,消防用电均按一级负荷设计.商业用电按一级负荷设计,电梯按二级负荷供电,空调用电按三级负荷供电. 普通插座类用电均按三级负荷设计.一级负荷均为双路电源供电,消防用电均为双电源供电末端互投.有线电视系统用电均为专用回路出线.照明,动力分回路配电。照明配电箱均按系统图加工,定做,动力控制箱均由设备厂家配带,相应控制原理由设备厂家提供. 所有照明灯具均应为高效节能灯具,具体型号由建设单位根据二次装修图确定.光源均应配三基色荧光灯.灯具应选用易擦洗,易清洁型,且为难燃材料制做. 荧光灯镇流器均选用电子镇流器,否则应加装电容补器,补偿后功率因数不小于0.9,所有灯具均预留接地线.视建设单位具体选择的灯具型号,如为i类灯具, 须加装接地线. 应急灯均应自带30min电源,配电室,消防控制室灯具均自带180min电源,且为三线式灯具,并有接地端子,接地端子标示明确.所有i类灯具均应有接地端子,接地端子标示明确. 所有电源插座均选用安全型插座,厨房内插座,卫生间插座,洗衣机插座均选用带开关防溅型插座(加防溅罩).空调插座选用带开关型插座.厨房,卫生间灯具选防尘,防潮型灯具. 配电管材中金属管均为焊接钢管(分支管壁厚不小于1.5mm),非金属管采用重型阻燃型fpc管.金属管及防雷,接地体均应热镀锌.本工程所有线缆均选用低烟无卤型(wdz). 消防配电导线均选用阻燃耐火型电线电缆(wdzn),强,弱电桥架均选用阻燃金属桥架.吊顶内所有敷线管均应为金属管.配电系统图中,所有漏电断路器均选用电磁式. 弱电系统具体选型由有资质的弱电集成单位在二次专项设计时另定.但要经设计院进行审核.本建筑长44米39米,高98.9米, 雷暴日数为18.3d/a,预计雷击次数为0.05次/a,按建筑防雷设计规范要求,本工程应按二类防雷建筑设置防雷系统, 接闪器是在屋顶(女儿墙)上设置16的镀锌圆钢作避雷带.屋顶避雷带连接线网格不大20m*20m,或24m*16m.所有突出屋面的金属物件,均应与避雷带焊接. 避雷引下线利用建筑物柱内四角16以上主钢筋通长焊接制作,引下线间距不大于25米,所下有外墙引线在室外地面下1.0米处引出一根40*4热镀锌扁钢, 扁钢伸出室外,距外墙皮的距离不小于1米.防雷引下线下端均应与基础内主钢筋焊接可靠.本建筑接地系统采用tn-s型,防雷接地,电气设备的保护接地,工作接地,弱电系统接地,消防系统接地,采用联合接地,共用一组接地极,接地电阻不大于1欧. 实测达不到要求时,要增设计人工接地极.联合接地装置由人工接地极和自然接地体共同组成,自然接地体利用建筑基础内的钢筋等组成, 除注明者外,接地联接线均采用-40*4镀锌扁钢沿地暗敷设.所有电气设备,弱电设备的金属外壳,敷线金属管,电缆桥架,正常不带电金属部件, 电缆进出线金属外皮等均应与pe线联接.电缆井通长设接地干线及接地端子箱. 电视,电话,安防,对讲及消防报警等弱电系统进,出本建筑物的各种进,出线端口均应安装适配的浪涌保护器,具体应由弱电集成单位深化设计时另行确定. 本建筑要进行总等电位联接,进出建筑物的所有金属管道均应与接地装置可靠联接,总等电位联接线未注明者均为-40*4镀锌扁钢. 每间公寓式办公内卫生间均应做局部等电位联接,局部等电位联接线未注明者均为wdzbyj(f)-1*4fpc20-f.c.应将卫生间内所有金属管道,金属构件联接. 弱电电缆桥架内应通长敷设接地线一根,每段桥架首尾端均应与桥架内接地线联接.每节桥架中间要加装跨接线.2、电气施工方案2.1工艺流程审核图纸配合土建预留预埋技术复核设备就位固定导管桥架及接地贯通电线及电缆敷设线缆绝缘测试与端接电气交接试验设备单机试运行联合试运行竣工验收2.2主要设备、材料、成品和半成品的进场验收1、所有设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有主要设备、材料、成品和半成品必须报监理工程师检验。2、经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。3、变压器、高压电器及电瓷制品检查项目有：（1）产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；（2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。4、高低压成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱检查项目有：（1）产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。（2）外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明碰撞凹陷。5、电动机和低压开关设备等检查项目有：（1）产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。（2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。6、照明灯具及附件检查项目有：（1）检验合格证及随机文件；（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.52，橡胶或pvc绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。7、开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。（2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。（3）性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常命使用。（4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。8、电线电缆的查验：（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，有安全认证标志；（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；（4）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用.9、电线电缆导管检查：（1）按批查验合格证；（2）钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；pvc管及配件不碎裂、有制造厂标；（3）按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。10、型钢和电焊条的检测：（1）按批查验合格证和材质证明书；（2）型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。11、镀锌制品检查：（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；（2）镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；12、电缆桥架、线槽检查：（1）查验合格证；（2）部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整；无锈蚀。13、电缆头部件及接线端子检查：（1）查验合格证；（2）部件齐全，表面无裂纹和气孔。14、插接母线槽检查：（1）查验合格证和出厂检测报告；（2）部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整、无锈蚀。（3）连接部平整，接触良好。2.3预留预埋整个工程管线较多，电气配管和给排水、消防管道、通风交叉敷设，因电气管线较小常可避让，而且要求桥架与它们间距应满足规范要求。桥架施工中尤其应注意协调空间位置。电气预埋件和预留孔洞是后续施工的基础，其位置应准确且无遗漏。首先在开工前根据现场情况核对施工图纸，专业技术人员要认真核对施工图纸中的安装高度，相对点标高、管线走向等；其次施工中应根据土建、装饰的进度，了解土建主体结构形式做好配合，发现问题可向业主或设计代表反映，并及时取得解决方案。在施工中有大量的预留预埋工作，在土建基础施工时，即派作业人员进场配合土建完成管线、防雷接地、预埋件和预留孔洞等工作。1）预留预埋的内容：（1）桥架过墙及楼板预留洞口。（2）线槽过墙及楼板洞预留洞口。（3）基础型钢固定之预埋件。（4）防雷接地，尤其是变电所内与接地端子相联的中性点，接地及保护接地。（5）暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。（6）嵌入式安装的配电箱及灯器具等。2）施工要点：（1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。（2）钢管穿屋顶板及外墙时，需做防水处理。（3）暗埋高度及深度的确定，设备安装高度应是离最终建筑地面的高度。（4）预埋钢板大小、尺寸及位置要准确。（5）所有施工完成管线，必须及时做好封堵处理。2 配管施工1）配管施工工艺流程（1）暗管敷设的施工程序施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理地线跨接（2）明管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯及支吊架确定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线跨接2）施工要点（1）本工程的配管采用sc焊接钢管。（2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，钢管防腐面层完整，暗配管保护层大于15mm，与消防有关的回路暗配管保护层厚度大于30mm。（3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（4）配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。（5）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（6）允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表1.1.2.2-1规定。表1.1.2.2-1 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表项次项 目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6d尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4d管子有两个弯及以上6d2管子弯曲处的弯扁度0.1d尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查3）暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后固定平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如表1.1.2.2-2所示：表1.1.2.2-2 盒、箱安装要求一览表 实测项目安装要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（5）管路连接 电线套管必须用焊接连接，连接面平整无毛刺。管口锉平，光滑平整，连接管口的对口处应在套管的中心，压接螺丝牢固。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（6）暗管敷设方式： 后砌砌体墙配管：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好沉降稳定后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于m10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管子进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。4）明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径6倍。支吊架材料规格应满足承重要求。（2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如表1.1.2.2-3所示：表1.1.2.2-3 钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/（3）根据本工程的结构特点，支、吊架的固定方法：顶板上吊架的固定主要采用膨胀螺栓固定。墙上支架应在墙体上埋设支架或预埋混凝土块固定。钢管柱上的支架全部采用抱箍形式固定。 （4）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。（5）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。明配管采用4mm2的双色铜芯线作跨接线。5）可挠金属软管的安装（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用普里卡金属软管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。应急照明和诱导指示灯的明配管路上采取防火保护措施。（2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。（3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。2.4变压器的安装1）变压器的运输与就位（1）施工准备土建具备安装条件，预埋件埋设符合设计要求，基础型钢安装完毕，运输变压器通道畅通。（2）设备运输变压器由载重卡车运至变电所外，用吊车将变压器吊至承重平台用倒链将变压器拉至基础上。（3）施工注意事项： 变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。 变压器就位后，用螺栓将设备固定在基础型钢上。 装接高、低压线。高压侧用10kv的电缆连接变压器与高压柜，低压侧用铜母线连接变压器与低压柜。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把力矩扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管的端部受到额外的应力。 进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500v、500v摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1k/v的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5m，否则对变压器进行干燥等处理。 在变压器上方作业时应防止螺栓螺母等落入设备内部，一旦落入应及时清理，避免对设备的运行产生影响。 变压器安装完毕应做好防护，主要是防止变压器受潮。2.5高低压配电柜的安装1）高低压配电柜安装工序施工准备定位放线基础型钢安装设备检查验收立柜就位内部清扫检查接线试验送电试运行2）设备安装前土建应具备的条件为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有：（1）屋顶、楼板施工完工，涂料施工完毕。（2）室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高，弹出标高线。（3）混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。（4）预埋件及预埋留孔符合设计要求。（5）模板及施工设施拆除，场地清扫干净。（6）具有足够的施工场地，道路通畅。（7）门窗安装完毕，便于设备保管。3）基础制安（1）设备安装前对土建施工提供的安装条件需进行复核：沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。（2）基础型钢的预制：预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，用机械切割和钻孔，基础螺栓孔为14x25的长孔。（3）组焊：槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。（4）安装：土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40x4镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求： 平直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。 水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。（5）施工关键型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部与地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装必须检验合格，才能进行下一步安装。4）设备的运输（1）设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。变电站位于地下层内，施工面狭窄，建议设备将要安装时再进场，安装好后做好保护，避免设备受潮。（2）设备倒运采用5吨叉车及手动液压叉车依次运到对应变电站内。因设备较多，故建议设备宜分场所分批到货，并在设备外包装上标注设备设计位号，这样将为设备的倒运带来很多便利。5）立柜（1）立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合表1.1.2.4-1规定：表1.1.2.4-1 安装允许偏差项 目允许偏差（mm）垂 直 度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差2（2）配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。（3）在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。（4）高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求： 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。 手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。 手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。 手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。 柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。 手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。 柜内照明齐全。（5）低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求： 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。 抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。（6）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。2.6配电箱安装及通用电器设备安装1）施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装检查接线试验送电试运行2）施工准备配电箱规格型号多，故要求施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解暗装配电箱所在墙体的结构及尺寸，安装所需机具应满足施工需要，材料充足、人员配备齐全。3）配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。热泵机组启动控制柜、空调机组控制箱、防火卷帘控制箱、自动门以及潜水泵控制箱由设备供应商配套供应。各机电设备房内配电控制箱一般为明装。4）配电箱安装（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，防火卷帘控制箱设于吊顶内安装高度不低于3m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。（2）安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的pe线接地。pe线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。（7）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（8）配电箱上的母线应套上有黄（a相），绿（b相），红（c相），蓝（零线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称pe线）。（9）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（1）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。 铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆，埋入混凝土部分不需要。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。 明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。（2）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（3）落地配电箱的安装基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。施工中注意：当在地下室地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。6）绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，pe线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。2.7电缆桥架的安装1）概述桥架安装具有数量大、安装净空间小、施工作业面高的特点。施工注意事项：当桥架与风管交叉时，桥架宜从风管的下方通过，距离应符合要求；工程中各专业系统电缆桥架、线槽多处并列敷设，施工中应严格按设计要求的顺序及间距排列；施工中可统一安装支吊架。穿越伸缩缝处作伸缩处理。2）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或上层桥架下悬构件安装。桥架支吊架拟采用金属膨胀螺栓固定，支架间距为1.52.0米，垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。3）桥架安装（1）电缆桥架须在工地上切割，切割后电缆桥架的尖锐边缘应加以打磨，以防止割破电缆，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架于各种管道的最小净距见表1.1.2.6-1所示: 表1.1.2.6-1 电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0403易燃易爆气体管道0505热力管道有保温层0503无保温层1005（3）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。（4）跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。（5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。（6）金属桥架安装时的接地 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下： 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米。 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。（7） 桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有： 施工前将要封堵部位清理干净。 钢丝网刷防火涂料。 防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1平方厘米。 防火枕摆放厚度不小于24厘米。 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。2.8 电缆敷设1）施工程序施工准备电缆绝缘测试和耐压试验水平垂直电缆敷设挂标志牌2）施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程中1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10m。摇测完毕，应将芯线对地放电。10kv电缆用2500v摇表检查绝缘及做耐压泄露试验。（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（5）临时联络指挥系统的设置 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。（6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（7）电缆的搬运及支架架设 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方,如图1.1.2.7-1所示。图1.1.2.7-13）电缆敷设（1）垂直敷设 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（2）水平敷设图1.1.2.7-2敷设方法可用人力或机械牵引。如图1.1.2.7-2所示：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。4）挂标志牌（1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 （3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。5）电缆头制作安装供、配电使用电缆数量很多，电缆规格型号较众多，电缆能否正常运行取决于电缆头的质量，电缆头的质量取决于电缆头附件能否可靠的运行，电缆头附件的正常运行主要取决于电缆屏蔽的切断处端部电场应力能否得到妥善的控制。电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，加热收缩温度为110120，要求电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。（1）其工艺流程如下：施工准备剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管试验检测送电运行（2）施工操作方法：摇测电缆绝缘a选用1kv摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10m。b电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。包缠电缆，套电缆终端头套a剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。b根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如图1.1.2.7-3所示：图1.1.2.7-3c将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如图1.1.2.7-4所示：图1.1.2.7-4压电缆芯线接线鼻子a从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。b将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。2.9 管内穿线1）管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线绑扎戴护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测接线2）穿线（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作a、b、c相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4） 放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5） 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6） 管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2-0.6mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。（8）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（9）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（10）线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v、量程为0500m的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后在进行送电试运行。（11）芯线与电器设备的连接截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或压接接线端子后与设备、器