金晖隆泰选煤厂精煤仓施工组织设计.doc

山西金晖隆泰煤业有限公司山西金晖隆泰煤业有限公司 隆泰矿选煤厂精煤仓工程隆泰矿选煤厂精煤仓工程 施工组织设计施工组织设计 中煤建筑安装工程集团有限公司山西金晖隆泰项目部中煤建筑安装工程集团有限公司山西金晖隆泰项目部 20132013 年年 6 6 月月 1818 日日 中煤建筑安装工程集团有限公司 施工组织设计 项目名称： 山西金晖隆泰煤业选煤厂 工程名称： 精煤仓工程 文件编号： zm69-jhlt-jmcsz-01 受控标识： 01 实施日期：2013 年 6 月 20 日 中煤建筑安装工程集团有限公司金晖隆泰项目经理部 施工组织设计项目经理部会签表 工程名称 山西金晖隆泰煤业有限公司隆泰矿选煤厂 精煤仓 文件编号 zm69-jhlt-jmcsz-01 方案名称 编制执笔 施工组织设计 刘盘锁 编制日期2013 年 6 月 18 日 项 目 相 关 业 务 部 门 会 签 记 录 部 门审核意见姓名 / 日期 技术部门 安全部门 设备部门 材料部门 质检部门 技术副经理 生产副经理 安监副经理 项目经理审核意见：（可附页） 签名： 日期： 目目 录录 1 编制说明编制说明3 1.1 编制原则.3 1.2 编制依据.3 2 工程概况工程概况3 2.2 主要工程概况.3 2.3 工程施工特点和难点分析.4 3施工总体部署施工总体部署5 3.1 工程项目管理目标.5 3.2 工程项目组织机构.6 3.3 施工队伍安排.8 3.4 总体施工顺序安排.8 3.5 新技术应用.9 4施工准备施工准备9 4.1 现场准备.9 4.2 技术准备.10 4.3 各类资源准备.12 5 施工总平面图布置施工总平面图布置13 5.1 布置方案.13 5.2 施工现场平面布置图.14 6 主要施工方案和技术措施主要施工方案和技术措施14 6.1 土建重点分部分项工程施工方案.14 6.2 实验、取样技术措施.43 6.2.1 预控计划预控计划43 7.施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施.50 7.1 施工进度计划.50 7.2 施工进度保证措施.51 8. 质量目标及保证措施质量目标及保证措施.52 8.1 质量目标.52 8.2 建立项目质量管理体系.52 8.3 技术保证措施.58 8.4 质量通病控制措施.59 8.5 成品保护措施.61 9. 安全目标及保证措施安全目标及保证措施.63 9.1 安全生产管理目标.63 9.2 安全生产保证体系.63 9.3 安全生产管理措施.64 9.4 施工用电安全技术措施.69 9.5 建筑安全施工技术措施.70 9.6 事故应急救援演练与响应.74 9.7 重大危险源辨识与监控.74 9.8 安全生产投入计划.75 9.9 安全技术资料管理.76 10. 环境及文明施工管理环境及文明施工管理.77 10.1 管理目标.77 10.2 环境及文明施工管理措施.78 11. 季节性施工措施季节性施工措施.79 11.1 雨季施工措施.79 11.2 冬季施工措施.81 1 编制说明编制说明 1.1 编制原则编制原则 本施工组织设计编制遵循以下原则： 1.1.1 保证重点、统筹安排，遵守施工合同。 1.1.2 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保 各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。 1.1.3 选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量管理体系有效 运行，确保安全生产和提高工程质量。安全设施标准化；工程施工程序化；作 业行为规范化；施工环境整洁化” 。 1.1.4 充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和 提高劳动生产率。 1.1.5 工程按着 gb50326-2006建设工程项目管理规范要求进行。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1 山西方山金晖隆泰煤业有限公司隆泰矿选煤厂初步设计、工程施工 图纸、招标文件、合同及相关资料。 1.2.2 现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法规。 1.2.3建筑施工手册 。 1.2.4 隆泰选煤厂施工组织总设计，做为施工总体控制原则，选煤厂各单 位工程施工前将编制详细的单位工程施工组织设计和专项施工方案、分部分项 施工方案。 2 工程概况工程概况 2.2 主要工程概况主要工程概况 精煤仓为 2 个 18m 直径的钢筋混凝土筒仓，建筑体积 2*7220m3，建筑总 高 41m，地基强夯处理后采用人工挖孔灌注桩，基础采用钢筋混凝土条形基础， 仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，坐于仓上维护结构采用砌体维护。 2.3 工程施工特点和难点分析工程施工特点和难点分析 山西方山金晖隆泰煤业有限公司隆泰矿选煤厂精煤仓为 2 个直径 18 米钢筋 混凝土筒仓，双仓同时滑升的施工，滑模施工的质量控制是一个质量控制难点； 单位工程多，根据工期要求，几乎全部是平行施工，人员、材料、机械设备的 组织需紧凑，工人素质参差不齐也是施工管理的难点。 2.3.1 滑模质量控制难点滑模质量控制难点 2.3.1.1 水平裂缝控制 滑模水平裂缝较小的一般发生在下口，以滑升过程中拉裂为主，原因是锥 度不够，特别是倒锥和模板未清理干净发生的原因居多；较大的一般在模板中 部就形成，各自成因很多，主要以干灰入模造成的原因为主，但混凝土的浇注 和振捣也会产生。 2.3.1.2 模板锥度对混凝土的影响 滑模规范对模板规定为：安装好的模板应起锥度 0.3-0.5，因为安装锥 度不等于实际滑升时锥度，通过多个工程的实测发现，在滑升中模板的内侧锥 度由大变小，而外侧锥度由小变大。滑模工程中的筒仓内壁的光滑度明显好于 外壁。外墙模板由小变大就造成了流淌和穿裙子的现象，墙面也较为粗糙，所 以内模可使用 0.5的上限锥度，而外模 0.3%的最小锥度。 2.3.1.3 温差对混凝土的影响 特别我项目滑模是秋季，在隆泰煤矿现场南北面温差最大可达 5-7（有 风时更大） ，浇注混凝土时可选择先浇北面后浇南面。必要时在南面的吊架上应 设防晒遮阳棚，避免阳光的直晒，同时保证混凝土的浇注速度和合理的浇注方 向。 2.3.1.4 混凝土的养护 混凝土的养护采用养护液液养护，即在筒壁内外侧均匀涮涂养护液作为滑 模混凝土的养护措施。 2.3.1.5 严格控制滑升高度与混凝土的出模强度。 混凝土的出摸板强度要时时检查，一旦有问题要及时调整。严谨随滑随浇 随振捣，每次滑升大行程完毕以后才能进行浇注，在随滑随抹中混凝土的外观 很好。特别是在抹压过程中，实行混凝土的原浆修补和将抹毛面积扩大，其外 观将明显改善。 2.3.2 其它施工难点其它施工难点 1.工程施工工艺复杂，施工技术含量高，质量控制难点多，施工难度大。 2.工程任务重，工期紧，专业队伍多，工人素质参差不齐，对施工队伍和 劳务工人的管理及现场组织要求高。 3施工总体部署施工总体部署 3.1 工程项目管理目标工程项目管理目标 3.1.1 质量目标质量目标 符合规范要求，工程质量达到合格。 3.1.2 工期目标工期目标 计划工期 5 个月。 3.1.3 安全施工目标安全施工目标 杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤 事故频率在 5以下。 3.1.4 现场文明施工现场文明施工目标目标 达到中煤建安公司安全质量标准化工地合格标准，噪音污染物排放符合国 家标准，环境事故率为零。 3.2 工程项目组织机构工程项目组织机构 3.2.1 组织机构概况组织机构概况 成立中煤建安集团公司第六十九工程处项目经理部，项目经理部由工程处 直接领导和统筹安排，委任一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织 管理本工程施工，常驻现场统一协调指挥，负责实施项目管理责任职能。并设 置九个分管组，对本项目实施全面管理。 3.2.2 项目部组织机构项目部组织机构 项目经理 项目书记 安装副经理技术副经理 施 工 组 质 检 组 资 料 组 预 算 统 计 组 财 务 组 材 料 组 钢结构施工 作 业 队 安 装 施工 作业队 水暖电安装 施工作业队 专 业 施 工 组 安 全 组 技 术 组 劳 资 组 土建施工 作 业 队 生产副经理 项目部组织机构图项目部组织机构图 3.2.3 项目管理人员一览表项目管理人员一览表 序号姓 名岗 位序号姓 名岗 位 1 马志义项目经理 10 王武俊质检员 2 刘盘锁技术副经理 11 苏向峰材料主管 3 刘乾卫生产副经理 12 4 樊水利安装副经理 13 5 戴春安全副经理 14 6 王武俊技术员 15 8 王立斌测量员 16 9 马连正施工员 17 3.3 施工队伍安排施工队伍安排 我单位选派有同类工程施工经验的项目经理部承担选煤厂工程施工任务。 项目部下设相关职能管理组和相关作业队，作业队分土建施工作业队、钢结构 施工作业队、设备安装施工作业队、水电安装施工作业队。各作业队下设专业 施工班组。各作业队、专业施工班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建 设任务。 3.4 总体施工顺序安排总体施工顺序安排 3.4.1 施工流向安排施工流向安排 各施工区的单位工程按照合理的施工、施工计划、单位工程施工组织设计 组织施工，及早为安装队伍提供作业面，使安装工程尽早开工。 3.4.2 施工顺序要求施工顺序要求 按照先地下 、后地上，先基础后主体最后后围护，先结构、后装修的原则 安排施工。 3.4.3 垂直运输机械垂直运输机械设置设置 场区设置两台台塔吊。精煤仓设置一台 qtz80(s100 g6)型塔吊，其余作业 半径外垂直运输可安排吊车完成垂直运输工作。 3.4.4 主要施工方案主要施工方案 3.4.4.1 钢性平台滑模施工工艺，混凝土采用现场搅拌混凝土，输送泵负 责运输，塔吊配合施工。 3.4.4.2 精煤仓采用钢性平台滑模施工工艺，仓体滑模完成后，利用滑模 平台做支撑平台。 3.5 新技术应用新技术应用 本工程拟采用的新技术 3.5.1 液压爬升模板技术 3.5.2 混凝土裂缝控制技术 3.5.3 混凝土泵送技术 3.5.4 钢筋直螺纹连接技术 4施工准备施工准备 4.1 现场准备现场准备 4.1.1 组织准备组织准备 工程处设立项目领导小组，下设项目经理部，项目经理部按照项目管理要 求进行劳动力组织和施工安排，随施工进度对资源进行合理配置及动态管理， 实行流水作业，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现。 根据本工程的施工特点，在工程施工中，组建强有力的项目领导班子，组 织一流的技术管理人员和施工管理人员，建立完善的质量管理、工期管理、职 业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。 4.1.2 现场临时道路现场临时道路 根据现场实际情况，尽可能利用场区的永久道路。不能利用场区道路时， 布置施工现场临时道路，临时道路和临时场区铺设矸石并用压路机碾压密实。 对现场办公区内场地硬化，铺 50 厚碎石，铺 100 厚 c15 混凝土。 4.1.3 临时设施临时设施 4.1.3.1 建筑围墙及大临设施设计 施工现场采用临时封闭式施工。周转材料堆放场地利用钢彩板围护。每个 施工作业现场分别设置门卫及保卫人员，制定门卫及保卫制度；各种临时设施 采用压型彩板房。 4.1.3.2 钢筋及木材加工棚 钢筋原材料、半成品采取靠近塔吊露天堆放；钢筋加工棚每个面积为 72m2，木材加工棚面积为 50m2。木材加工房用钢管搭设，顶为蓝色压型钢板， 钢筋加工房立柱为钢管搭设、屋架采用脚手架搭设，顶铺压型钢板。 4.1.3.3 材料库及试验室安排 施工现场区域设置五金配件、电气材料、工具及其它材料库，共 120m2。 现场设砼、砂浆试块标准养护室，由试验取样员专门负责管理，保证砼、砂浆 标准试块养护和现场砼、砂浆施工质量。 4.2 技术准备技术准备 4.2.1 施工技术准备施工技术准备 4.2.1.1 工程开工前，由项目工程师组织各专业技术人员审核施工图纸， 明确设计意图，核对建筑、结构各专业图纸是否相符，做好设计交底与图纸会 审准备。 4.2.1.2 考察施工现场，督促业主在工程开工前保证施工现场具备开工条 件。施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由项目工 程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点； 布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。 4.2.1.3 由项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和 各专业专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。 4.2.1.4 认真分析滑模施工容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切 实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。 4.2.1.5 根据总体 project 控制计划，安排月、周施工作业计划。并提出 各种成品、半成品及主要材料需求计划。 4.2.1.6 收集本项目施工使用的现行有效文件、标准、规范及图集，并建 立台账，以方便技术查询。 4.2.1.7 建混凝土搅拌站，并及时取样试验，进行各种配合比准备。 4.2.1.8 对于施工需要的检验、测量和试验设备、器具进行计量检定和校 验工作。 4.2.2 主要技术规范主要技术规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 滑动模板工程技术规范gb50113-2005 混凝土结构试验方法标准gb50152-92 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 屋面工程质量验收规范gb50207-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001 建设工程项目管理规范gb/t50326-2006 建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001 建筑施工安全检查标准(jgj5999) 4.3 各类资源准备各类资源准备 4.3.1 劳动力需求计划劳动力需求计划 阶段 日期 工种 2013 年 9 月2013 年 10 月2013 年 11 月2013 年 12 月 钢 筋 工30 人50 人50 人40 人 木工10 人40 人55 人45 人 砼工10 人25 人20 人20 人 瓦工10 人15 人20 人20 人 抹 灰 工10 人20 人20 人30 人 电工2 人2 人2 人2 人 起重工6 人6 人6 人6 人 机械工8 人10 人10 人10 人 电焊工6 人10 人10 人10 人 大小型司机2 人2 人2 人2 人 普 工20 人20 人20 人20 人 后勤5 人5 人5 人5 人 4.3.2 施工机具需求计划施工机具需求计划 序 号 机械/设备名称型号规格数量备注 1塔吊qtz80(s100 g6)1 2装载机zl5001 3反铲挖掘机wy-1001 4压路机yz20b1 5蛙式打夯机2 6汽车吊25 吨1 7机动翻斗车f155 8套丝机2 9砼输送泵hbt-602 10钢筋切断机zgq40a3 11钢筋调直机2 12钢筋弯曲机wj40-12 14交流电焊机bx1-50015 15螺纹套丝机4 16振捣棒 50/30 5 17平板振捣器1 18圆盘锯mj1042 19潜水泵20-1082 20砂轮切割机3 21全站仪1 22水准仪1 5 施工总平面图布置施工总平面图布置 现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域钢筋房、木工 房等井然有序，采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示区域的使用功能。 5.1 布置方案布置方案 5.1.1 场地、道路布置场地、道路布置 原则：便于安全生产；创建文明施工条件，符合矿区场地总平面布置要求。 5.1.2 生产设施布置生产设施布置 为满足生产需求，主要布设办公室材料库钢筋加工区木工加工区 工地实验室塔式起重机等。 （见现场平面布置图） 。 5.2 施工现场平面布置图施工现场平面布置图 施工现场总平面布置见附图。 6 主要施工方案和技术措施主要施工方案和技术措施 6.1 土建重点分部分项工程施工方案土建重点分部分项工程施工方案 本项目重点分部分项施工方案为：测量定位工程、地基强夯工程、土方开 挖工程、人工挖孔灌注桩工程、滑模工程、脚手架施工工程、钢筋混凝土工程、 砌体工程、屋面工程、装饰装修工程、给排水及采暖工程、电气工程。 6.1.1 土方开挖工程施工方案 6.1.1.1 土方开挖方案 本项目土方开挖量大，为确保土方开挖顺利进行，在开挖前将制定详细的 土方开挖方案，方案经甲方、监理批复后方可施工。 6.1.1.2 土方工程施工流程 施工现场平整定位放线土方开挖基地清理基坑验槽。 6.1.1.3 土方施工方法 a 为防止施工期间地表水流入基坑，在基坑侧外边缘修一条临时坝作为挡 水。 b 经建设单位、现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩，开挖时 注意保护成品桩，根据设计图纸进行定位放线，自检合格并经建设、监理验线 后，土方采用 1 台 1.2m3 反铲挖掘机进行开挖。 c 为确保工期，根据进度安排和设计标高沿纵向、分块分段由浅向深逐层 开挖至设计标高。 d 根据现场地形，和与建设单位联系，土方考虑出土方向。所有土方运至 业主指定地点。 e 土方施工前编制专项施工方案，经审批后方可施工。 f 施工采取 24 小时作业制度，施工过程中进行基坑变形监测，发现问题及 时上报处理。 g 土方开挖测量放线人员必须对各剖面标高等几何尺寸进行全面检查复核， 确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定。 h 当基坑挖至设计标高，自检满足要求后，请设计、建设单位、监理进行 全面检查复核，核实无误后进行基础施工。 6.1.1.4 标高控制 由于精煤仓土方开挖深度较大，所以分层开挖，因此在土方开挖到最下一 层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、水准仪等随时控制开挖边线 和开挖标高，以防偏挖和超挖。 6.1.1.5 允许偏差：（1）表面平整度：40mm（2）基底标高：-50mm。 6.1.1.6 安全措施 1.施工设备的喇叭要完好，机械作业范围内严禁非生产人员进入，夜间施 工照明要满足施工的要求。 2.基坑边缘外 1.5m 处设置一圈 1.2m 高的栏杆，夜间设置警戒灯或警戒彩 带，防止人员误入基坑。 3.距离边坡 2 米范围内严禁堆放任何物品及材料。 6.1.1.7 回填土施工 1.基础施工完毕，将基坑内材料清理干净，经监理单位验收隐蔽并签字齐 全后，立即组织回填工作。 2.清除土中杂质，如树草根等，捡出大颗粒及石块分层回填，压路机配合 人工打汽夯压实。 3.质量要求 虚铺厚度 250mm，表面要平整，含水率要控制在 12%左右。回填砂石中的石 块要随时清出。 6.1.2 测量工程方案 6.1.2.1 施工测量平面控制 根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的坐标点，用坐标计算法建 立施工控制网，然后用全站仪测出工程的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控 制桩加以控制。基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面 投测。基础工程施工完毕，将轴线测设在基础面上，钢筋混凝土结构引到仓壁 或柱子上，并用弹墨线标示。 6.1.2.2 标高及层高测量 按照建设单位给定的水准点，在施工场地每个建（构）筑物四周建立水准 基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测 检查。 6.1.2.3 土方开挖、基础施工标高控制 施工前对所使用的全站仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方 可使用。 基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用水准仪和全站仪将标高和轴线 引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在基础上打上标高桩。基础施工完毕， 在基础外墙或柱靠近轴线部位用墨线弹出标高线和轴线，并用红漆标明。以此 作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高 往返误差h2mm。上部结构施工轴线传递使用铅垂仪层层上翻，并拉钢尺复 核误差，控制网角度误差15，距离误差5mm。 6.1.2.4 工程测量控制 根据业主提供的高程控制基点及坐标点，引测到单位工程附近且对本工程 施工无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施 工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。 测量精度要求：基线边长精度 1:10000 , 直角误差10轴线边长精度 1:8000，直角误差15。 6.1.2.5 筒仓施工测量控制 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑 模工程观测无影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后， 绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。 按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不 少于两次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停 止施工，待分析原因解决异常后，方可继续施工。 6.1.2.6 沉降观测测量 根据施工图纸和规范要求做沉降观测预埋，待基础施工完毕，按照设计要 求做好沉降观测点，并对其标高进行初测。 沉降观测测量按照级水准精度采用闭合法观测，每施工完一层观测一次， 建筑物竣工后的观测第一年每三个月一次，第二年半年一次，以后每年一次， 直至下沉稳定为止。对于突然发现严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则应增加 观测次数。筒仓沉降观测在相连两仓四角及中部各设一点，在室外地坪以上 +500mm 处设置。筒壁滑模完毕后；主体完工后，竣工验收前。 6.1.3 地基强夯及人工挖孔灌注桩工程施工方案 主要工序施工方法： 施工场地测量定位 施工场地准备 场地清理平整 测量场地地面 高程 一遍主夯夯位测量放样 一遍主夯施工 场地平整压实 测量 场地高程 二遍主夯夯位测量放样 二遍主夯施工, 夯坑场地平整压实 测量场地高程，间隔 7 天 三遍复夯夯位测量放样 三遍复夯施工 场 地平整压实 测量场地高程 满夯基准线测放 满夯施工 场地整平 测量场地高程 基础处理效果检验 交工验收 人工挖孔灌注桩施工（详见专项施工方案）： 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板浇筑第 一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷 扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运 第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板浇筑第二节护壁 砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查 验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼 6.1.4 仓顶钢筋混凝土框架工程施工方案 6.1.4.1 工艺流程： 6.1.4.2 钢筋工程 1.柱筋接头拟采用直螺纹套筒连接施工工艺，梁筋接头拟采用直螺纹连接； 柱、梁筋均采用砂轮切割机或切断机统一下料。板筋采用绑扎搭接，切断机下 料。 2.梁钢筋制作及安装 a.梁钢筋制作安装前事先策划穿插顺序和每根梁钢筋的接头位置，并依次 编号配料。 b.梁主筋须在工作面进行连接时，节点部位拟采用直螺纹连接。 3.板筋接头采用绑扎搭接，搭接长度根据混凝土强度等级和钢筋受力情况 确定。板内下部钢筋在支座搭接要伸入支座至梁的远边，板内上部钢筋不能在 抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核 柱筋绑扎 工程监理验收 浇筑混凝土 校正支 柱 模固定 技术复核中间检查混凝土养护护拆模 搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板 梁筋绑扎预留、预埋 校 核 固 定支梁侧模 技术复核 工程监理验收 板筋绑扎 工程监理验收 浇筑梁板混凝土 进入下道工序 中间检查混凝土养护 拆 模工 程 监 理 验 收 100100 b+50 12 三三三三三三三 三三三三 三三三 三三三三 三三三 三三三 三三三三 三三400mm 三三三 支座处搭接。 4.采用钢筋切断机下料，所有钢筋均使用钢筋煨弯机加工成型。梁柱箍筋 采用封闭箍弯钩弯成 135，平直段长度不小于 10d 且不小于 100mm。 5.框架梁等在梁上集中荷载处，按设计要求增加附加吊筋和附加箍筋。 6.弯起钢筋的弯起角度，当梁高 h800 为 60，当梁高 h800 为 45。 7.主、次梁高度相同时，次梁底钢筋放置在主梁主筋之上，当次梁断面小 于主梁时，按设计要求附加吊筋和箍筋。 8.钢筋接头位置设置在受力小的区段内，同一截面的接头率为：梁、柱、 剪力墙50%(焊接)，板25%(绑扎)，接头间距离为不小于 35d(d 为受力筋中 最大直径)，且不小于 500mm。 9.钢筋保护层按照要求不同，选用不同厚度的垫块。 6.1.4.3 模板工程 1.框架柱模安装 a.根据柱子的断面尺寸，采用在每个柱侧面加对拉螺栓500 的方式进行加 固。 （见下图） b.柱模由四面侧板、柱箍及支撑组成。柱模采用竹胶模板及 50100 木方， 木方作为模板肋用铁钉固定在竹胶模板上，木方间距为 200mm，柱模采用 48 钢管柱箍加固，柱箍的间距 400mm，柱箍采用立钢管固定。框架柱加固见下图。 c.第一道柱箍距柱帽顶约 150 200mm，柱模加固后，每隔一道柱箍将其 用短钢管与四周架体支撑相连撑紧，顶撑必须牢固，扣件不得有松动。柱模角 部及拼缝加设防漏浆的密封胶条。 2.框架梁支模 梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，现浇板采用钢管脚手架 50100 木方和木胶模板进行支模。梁模水平拼装不符模数时，在梁中部加设 竹胶板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。 b.梁高大于 600mm 时要采用对拉螺栓进行加固。对拉螺栓间距水平 500mm 竖向 400mm。 c.梁与梁接头处采用竹胶板对压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接头、 梁柱接头处不得出现错台现象 50100木方 竹胶模板 竹胶模板 梁底横杆 钢管脚手架 可调立杆 50100木方 竹胶模板 工艺要求： a.按照梁轴线及标高搭设梯梁及梯板的立杆支撑系统。 b.对照梯梁控制线及标高平铺梁底模。底模固定好后，安装梁侧模。 c.根据上下平台标高拉线搭设梯板水平钢楞，在水平钢楞上平铺 400mm 间 距的木方，并用扣件和铁丝固定。 d.铺设斜板上竹胶板，将竹胶板固定在支撑木楞上。 e.依据踏步高度在梯板两侧钉竹胶板。 f.踏步板安装：采用定型竹胶板，按照图纸尺寸先将踏步板固定在侧邦上， 然后采用 50100mm 木方进行吊模，为防止踏步板倾斜，利用边角料竹胶板条 平顶上下踏步板。 g.楼梯施工逢留设在上三步处，此处竹胶板使用整板铺设，以防二次施工 错台。 h.竹胶板拼逢均粘贴胶带，梯梁与梯板交角处模板采取刨角拼接。 i.在楼梯踏步阳角处埋设 6 钢筋护角。 4.现浇板板模安装 a.现浇板模采用 1220244012 木胶板进行支设，支撑木方 50100mm， 横向布置(梁板短向)间距为 300mm，下部立管间距根据计算进行布置，剪刀撑 间距为 3m。 b.现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。 立杆固定好后，按照板底标高下返 116mm，拉线固定水平钢管，上铺 50100mm 木方，木方间距 300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方，以防竹胶板下塌，木方绑 扎用 12#铁丝，木方长度应小于板净跨 140mm。 c.根据计算好的模板拼装图进行竹胶板铺设，铺设时应从一侧整板开始， 非整板排列在边角处，用铁钉将竹胶板与木方固定好，模板拼逢处采用胶带粘 贴；板模顶住梁侧模，在梁帮上口粘贴密封条。 5.模板拆除 a.梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的混凝土试块试验结果确定。 b.在混凝土强度达到设计强度 50%后，保留梁底支撑和各间平台的固定支 撑，拆除其它支撑周转使用，在混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除全部支 撑。 6.1.3.4 混凝土工程 a.混凝土采用现场搅拌，运输采用泵送或塔吊进行混凝土的垂直运输。 b.根据梁钢筋在框架柱部位钢筋的疏密程度确定是采取梁板柱整体浇注还 是采取先浇柱、后浇梁板的方法进行施工。 c.如果柱端梁筋比较密集，待浇注完柱混凝土后，然后进行梁板钢筋、模 板的施工，施工缝留设在距梁底 23cm 处。 d.当柱端梁筋不影响柱混凝土施工时，采取梁、板、柱整体浇注的方法， 在每层中先浇注柱，再梁、板。浇注一排柱的顺序从两端开始，向中间推进， 以免因浇注混凝土后，由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后发 生弯曲变形。 e.梁浇筑顺序为顺着次梁方向浇筑，梁板同步平行推进。 f.采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现 浮浆和不再沉落为止。 g.混凝土浇筑完毕后，梁、板 12h 内对混凝土覆盖草袋浇水养护 7 天，保 持混凝土处于湿润状态。柱拆模后刷混凝土养护剂进行养生。 h.按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置一组同条 件养护试块，以确定拆模时间。 6.1.5 砌体工程施工方案 6.1.5.1 砌块砌筑工程 1工艺流程： 墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正 砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌 筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的 方法和要求如下： a.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、 绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 b.砌块排列应从地基或基础、0.000 面排列，排列时尽可能采用主规格 的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 7580。 c.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 12，不得小于 砌块高的 13，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求， 应采取压砌钢筋片的措施，具体构造按设计规定。 d.外墙转角及纵横交界处，应将砌块疯皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎 时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直与门窗口边线应避开同缝，且 不得采用砖镶砌。 e.砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度 为 2025mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝，应用 c20 的细石混 凝土灌实。 f 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分 散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 g.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 4配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室 确定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制在5以内，应采 用机械搅拌、搅拌时间不少于 1.5min。 5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位 前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm。 6砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌 块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内； 每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉线 控制砌体标高和墙面平整度。 7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行 灰缝的勒缝（原浆勾缝） ，深度一般为 35mm。 8质量标准及技术要求 a.保证项目： 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有 出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等 级不得低于设计强度。 b.基本项目： 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 6.1.6 滑模工程施工方案方案 6.1.6.1 施工顺序 测量放线绑扎钢筋搭设滑模平台组装脚手架安装中心环围圈吊上 架安装“开”字架安装辐射梁校正开字架安装顶环梁、中环梁安装 模板围圈安装辐射梁安装模板平台铺设、三脚架安装及安全防护布灯 走线铺设平台铁皮、灰斗就位及安装千斤顶安装液压系统通油排气试压 初滑安装内外吊架、做好吊架内外防护正常滑升改模正常滑升停 滑第一次降平台及平台加固 6.1.6.2 滑模机具组装方案 6.1.6.2.1 测量放线 首先将基础筏板施工完毕，提供工作面后才能进入测量放线阶段。首先布 置外面测量控制桩，然后放仓内线，其仓内测量放线工作主要是：轴线、圆心、 仓壁、仓内附壁柱、埋件中心线、开字架布置线等分线、仓壁安装模板找平标 高线等。待这些测量放线工作完成后可进入滑模极具组装阶段。 6.1.6.2.2 组装准备 每仓的滑模平台安装要配备 2 台电焊机，一套气焊割枪及 2-4 个千 1t-2t 的小斤顶，6-8 把撬棍等相关木靠尺、线垂、直尺等小工具，在正常安装中配 备 18-25 名安装人员，其中电焊工 3-5 名，塔吊配合。 6.1.6.3 中心环安装 首先安装中心环上环，将中心环上环在仓外组装好以后，用塔吊平稳吊起， 就位在精煤仓内梁上，然后找平，上中心环连杆，带一颗螺丝，使连杆朝一个 放向偏倒；然后用塔吊将中心环上环缓缓吊起，大勾大致对准中心点，上连杆 紧固螺栓。 此时组装平台工人就位鼓圈时要注意控制标高和水平，并将中心环中心对 正仓中心；然后给立杆带上一颗螺丝向外斜搭，以便立杆螺栓就位；复查中心 对正后即可安装上环，此时塔吊将上圈缓缓吊起，大钩对正中心，安装人员将 丝杆穿进立杆和上下连接槽钢螺栓孔，暂不拧紧，使所用立杆连接螺栓都能就 位后方可对立杆螺栓进行拧紧，此时中心环形成笼型组装完毕；再核查中心环 的圆心是否与圆仓的圆心对正，如圆心对正后，其中心环的位置一般就不再移 动，此时中心环安装完毕。 6.1.6.4 开字架安装 “开”字架又名提升架，它的设计与三脚架、辐射梁配对使用，三脚架和 辐射梁与提升架通过 m16 螺栓连接，带双帽。千斤顶坐在开“字”架上，靠液 压动力提升开“字”架，开“字”架带动提升滑模平台和滑模模板。 安装开字架前先将围圈甩进去（为以后方便安装围圈） ，然后即可进行开字 架的安装；将人员分成：2-3 人在地面吊，负责挂钩和上三角架，三角架用螺 栓加平光垫上紧。3-4 人安装开字架，从一点向两边出发安装（由一点向两边 分，最后合拢） ；平台辐射梁连的螺栓不要上紧，尽量对准等分线安装；第一榀 要基本垂直，并固定好防止倾倒，开字架到位后应安装螺栓，上一颗螺栓后即 可松吊钩，进行下一吊作业，安装人员可用撬棍就位并上其它螺栓，要基本对 准 60 等分线安装；所有螺栓均上双平光垫，但不要上紧；开字架的下端平稳放 在等分线上的钢模板上且基本垂直（用自制木靠尺检查） ；附壁柱位置需安装异 型开字架。 6.1.6.5 顶环围圈安装 开字架安装结束后，便进行顶环围圈的安装，顶环围圈共两道，放置开字 架上端，用压板和“u”型螺栓连接，顶环围圈放置按照直径作圆，可根据计算 和现场放样，放置在开字架顶端，分内外两种。每开字架用两个“u”螺栓连接， 螺栓暂不上紧。 “u”型螺栓 mm 1 16 6 图 6.1.6.6 辐射梁及连圈安装 1.平台辐射梁安装：辐射梁一端安装在提升架的侧面，另一端安装在中间 的中心环上，辐射梁采用搭接连接，均采用螺栓连接，螺栓孔为 17；因为滑 模机具设计为 21 等份，有 21 对开支架，相对应有 21 对辐射梁，安装时一头放 在搭设好的安装脚手架的内架水平环杆上，另一头鼓圈上的指定螺孔位置，用 螺栓临时连接，螺栓暂时不要上紧；安装时最好进行对称安装以避免中心环受 力不均产生位移；吊装时，将吊的每对辐射梁用塔吊吊到相应位置，安装人员 用钢撬棍撬到位，上螺栓，螺栓帽戴上后就可以摘钩子，暂时不必上紧，如此 循环作业即可。 2.找正开字架和围圈 3.开字架安装就位后，进行的是两道顶环围圈的“u”型螺栓上紧工作，至 此，可进行开字架的找正工作。此时小工可参与，小工的工作是：将围圈支托 就位。支托用 m20150螺栓戴平光垫，按上下左右内外对称方式排列，上在 开字架的指定螺栓孔上，螺栓暂不上紧。 4.安装人员分成两组，有一点出发向两边合拢找正开字架，使用工具主要 是 3-5 吨液压千斤顶、大锤、梅花扳手、自制木靠尺、线锤等。另外分出 4-6 人，在辐射梁上，对已找正的开字架与平台辐射梁连接处和中心环连接处 ，将 螺栓上紧（将缝隙用铁片塞死点焊，以防旋转） ，且找正人员要对开字架上顶环 梁的“u”型螺栓在开字架找正后上紧。 5.围圈安装：围圈采用10 槽钢制作，上下围圈的间距为 600mm，壁柱处围 圈做成格构式，围圈长度加工尺寸在两端各少 10mm。螺孔均为 17；围圈除按 设计尺寸外，在特殊部位进行定位放样；围圈在阴阳角处应设计成钢性格构节 点；在辐射梁安装结束后，就要把内、外围圈吊进去；围圈用塔吊直接甩进去， 甩进去后直接靠向钢筋，以后吊开字架时就不碍事；围圈圆弧是以圆仓的实际 直径和内外壁厚加钢模板厚度为依据，放样制作的，制作时严格保证弧度准确， 因为模板贴紧围圈。 6.找正时使用木楔，并前后左右对已找正的开字架复查，直至开字架全部 找正，并将所有螺栓全部上紧（支托螺栓暂不上紧） 。此时安装人员的下一项工 作是：对内围圈的找正就位，先找内围圈的上圈，再用线锤找下圈，技术和测 量配合，根据中心点在辐射梁放出统一的直径线，以便于围圈找正用。围圈通 过厚 10的压板用 m16160螺栓与支托连接，找正一处的围圈后要即时将支 托螺栓上紧，围圈压板要用电焊点焊一下以防止移位；内围圈的尺寸计算为： 混凝土的内壁设计尺寸是内模板的上口往下 2/3 处尺寸。即围圈的外侧尺寸加 上钢模板厚度减去模板 2/3 处锥度尺寸等于内壁的设计尺寸。严禁倒锥。 6.1.5.7 找正围圈和安装千斤顶 1.围圈找正时，先找正内上围圈在用线锤找正内下围圈，由于两道围圈上 下位置相距 600，所以锥度控制 2；找完内围圈后，依据内围圈找正外围圈。 2.围圈和环梁接头的是在安装找正时用两根直径 20 的钢筋焊接，特别注意 围圈接头要充分焊接牢固，以防围圈在滑模过程中开裂。 3.围圈找正完毕，要对平台所有螺栓重复检查，都必须上紧，不得有漏紧 的螺栓。 4.安装千斤顶：螺栓全部上紧后就可以安装千斤顶了，千斤顶的位置由工 号技术员给出，滑模爬竿是要代替一根筒壁竖向主钢筋的位置。安装人员将千 斤顶的位置线画在开字架上，用高强度螺栓连接，通过下面的槽钢支托固定。 此螺栓必须一次上紧，千斤顶的进油口方向朝外，新旧不同的千斤顶根据情况 搭配使用，尽量照顾选用行程一致的千斤顶，并要求千斤顶平直不歪倒，固定 不移位。其他安装人员此时可以进行内外平台的跳板和安全防护的。此时滑模 平台组装完毕（如下图示意） 。 2500 18仓平台组装图 中心 6.1.6.8 油路安装 油路布置是滑模的动力系统，布置的合理可使仓均匀提升，油路布置主要 是结合模具设计要求，将圆仓均分成 32 等份的基础上，原则将从轴线开始，将 仓分成 8 个等份即 8 条主油路每条主油路控制 1/8 圆。以便利于滑模的调平工 作。主油路再通过变径至分油路来直接控制千斤顶，每组次油路上有一个小油 阀，便于分组控制，每个次油路再通过变径分支接每个开支架上的千斤顶，到 千斤顶上的小油管口。主油管的次油管均随开字架上端走，用铁丝帮扎牢固， 防止在正常滑升中被钢筋挂破。油管的安装中，油路要分清，避免给以后调平 工作带来麻烦，油路安装结束后，要安排专人对所有的油阀油管接头等进行检 查，对所用阀门的关闭都要核实，正常后才能加油试车即通油排气。 当通油排气正常完成后，试车油泵、油压、千斤顶正常便可插爬杆了，当 插爬杆时一定注意爬杆必须垂直且插到底。 6.1.6.9 模板安装 1.模板系统是滑模机具设计中的一项关键设计。模板系统包括模板、围圈、 三角架、吊架，开字架布置 42 榀。因筒仓直径小，模板采用 3012、3015 钢模 板，模板围圈用 10#槽钢制作，模板单面锥度 3-5，联系围圈（中环梁）用 16#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。 外三角架支架图 螺栓 孔 说明：所有孔径均为 栏杆立柱，钢管、 与三角架角钢焊接 内吊架图 ?16 外吊架图 5d 双面焊 带钩圆钢筋（直径按保护层厚度 确定） 模板 保证钢筋保护层措施 2.正常滑升的模板选用符合规定的钢模板，内模选用 2012 型，外模选用 2015 型，使外模的上口比内模高 300mm，可避免混凝土外溢。 3.附壁柱阴阳角的特殊部位自制异型钢模板。用火焊按规定尺寸将外围圈 割开改成设计附壁柱形状，围圈在此处加固形成格构。 4.各项工作都要做好认真检查、核实、落实和即时验收全部合格后，就可 以很快进入下一个施工准备了，即滑升施工阶段。 6.1.6.10 滑模钢筋工程 1.施工工艺 现场设钢筋加工制作棚，机械制作、塔吊运输、手工绑扎。钢筋采用搭接。 2.钢筋施工 钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整 齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。 绘制钢筋变截面立面图，在滑升过程中严格按照设计要求绑扎钢筋。 钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，应保护已绑扎完的钢筋成品质量， 防止在滑升过程中模板或平台挂住钢筋。 内下围圈 挂钩自制 内上围圈 挂钩自制 内 模 板 以后爬杆中心线 千斤顶中心线 gyd60液压千斤顶 100 200见 1 m16 190,高强度螺栓 扣长4-6，双帽 备 用 孔 进 油 咀 钢筋水平接头要绑扎牢固（扎三扎） ，防止崩开挂住模板。 6.1.6.11 滑模混凝土工程 滑模混凝土采用输送泵泵送至滑模平台，人工推小车入模，振动棒振捣。 混凝土浇筑遵循对称、均匀、环形浇筑的原则浇筑混凝土，在滑升过程中 不得浇筑混凝土，干灰严禁入模。 加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用保温材料进行覆盖保温，做好 混凝土的防冻保护。 6.1.7 内外墙抹灰装饰 内外墙抹灰：上部围护结构完成后，即进行内墙砂浆打底抹灰施工。抹灰 前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。 内外墙：底层 10mm 厚用 1:3 水泥砂浆打底扫毛，中层 5mm 厚用 1：2.5 水 泥砂浆压实赶光。 装饰：待整个精煤仓安装、招标书要求的地面、排水沟和仓下散水施工完 毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面及清水砼表面的灰尘、污垢、 溅沫和砂浆流痕，用 1：3 的水泥砂浆（掺 117 胶）修补基层缺棱掉角处。表面 麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。 6.1.71 墙外散水 1.先将基底进行夯实，密实度达 95%以上，再平铺 1:1 干水泥砂子压实刮 光，然后再浇筑砼， ，浇筑时，随捣随抹。 2.墙外散水，应设置伸缩缝，其延米间距不应小于 10m，房屋转角处应设 置 45 度缝，缝