金属屋面施工组织设计.docx

桐庐游泳馆屋面维修工程 施工组织设计桐庐游泳馆屋面维修工程施工组织设计 编制：审核：批准： 杭州阳力钢结构有限公司 日期 ：2012年03月20日第一章 编制目的与依据一、编制目的 本施工组织设计编制的目的是：为桐庐游泳馆屋面维修工程施工阶段中，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据 1、建设单位提供的本工程相关文件等； 2、建设单位提供的本工程的相关图纸。 3、根据中国国内现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（jgj81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（jgj82-91）（4）钢结构制作工艺规程（dbj08-216-95）（5）建筑安装工程质量检验评定标准（gbj300-88）（6）压型金属板设计施工规程（ybj1216-88）（7）建筑抗震设计规范（gb50011-2001）（8）钢筋焊接及验收规程（jgj18-96）4、国家现行安全生产、文明施工的规定。5、公司iso9001质量保证体系标准文件。6、我公司具有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。第二章 工程概况及特点一、工程概况 本工程为桐庐游泳馆屋面维修工程，工程位于桐庐白云源路和大联想路口。金属屋面面积：铝镁锰合金板面积约为2300、玻璃采光顶700平方。屋面板采用0.9mm直立锁铝镁锰合金板（65/430）；h110高强度铝合金支座；保温层为75mm玻璃保温棉（16k/m3）；底板层为0.9mm铝镁锰合金板压型板hv-820；屋面主檩条：镀锌c型钢c120*50*20*3.0mm，屋面次檩条：镀锌c型钢c100*50*20*3.0mm， ；天沟2mm不锈钢 ，玻璃为6+6钢化玻璃。二、工程特点： 本工程以下四个特点： （1）本工程现场能堆放构件配件的场地不大，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。 （2）结构跨度：本工程结构跨度较大，故在钢构件吊装过程中必须加强各种安全防范措施，以保证工程质量及施工人员人身安全。 （3）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输，有计划堆放。 根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以使甲方满意为目标，顺利完成本工程的建设任务。第三章 施工部署一、指导思想和实施目标1、指导思想 本工程我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。2、施工目标 充分发挥企业优势，积极协调安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标： （1）质量等级：达到国家规定的合格标准 （2）工期目标：施工工期40天（正常施工日历天） （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生，创文明标准化工地。 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。二、施工协调管理（1）与设计单位的工作协调我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使设计单位进一步完善图纸设计。参与施工图会审工作，协调发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按设计人员、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、设计人员、监理工程师按照进度与整体效果进行隐蔽部验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的要求，参与由组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。（2）与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程各种项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中工程变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与监理公司的配合： 监理公司在施工过程中对工程实际全过程监理，在施工过程如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理工程师及有关单们对工程进行全面验收评定。（4）协调方式按进度要求制定各环节控制点，定期参加协调工作会议，检查实施情况，及时协调各个环节的工作，此项工作由公司分管经理负责。由项目经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工作简报，向业主和有关单位呈报，使有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程需要，我们还将不定期地召开各种专题会议，使工程进度、工程质量及工程投资得到有效控制。三、施工进度控制我们立即组织人员编制工艺文件和备料计划书，确保准时开工；钢构件在工厂内进行制作时，严格按钢构件制作进度计划进行控制；现场具备钢构件施工条件时，钢结构立即进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行。钢构件施工过程中，土建等施工始终穿插于其中进行。工程竣工前10日内，组织公司有关人员进行最后一次全面自检，发现问题立即安排施工人员整修。四、竣工验收我公司做好与甲方及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具竣工报告、工程综合评定表及其实资料。应由工程部做好工程竣工验收记录，对存在的问题按hn/qp2131不合格控制程序进行返工返修。竣工后，应向工程部移交该工程所有施工安装档案。第四章 工厂制作规程设计一、总则1、本工厂制作规程设计主要目的使工程合同履行期间，使构件加工的进度及质量控制得到有效控制。 2、本规程设计中的各项条款在工程施工整个过程中，均对我公司具有约束作用。 3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。4、本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、工厂制作总体部署我公司通过对本工程工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的生产制作进度计划。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。一定要重视加工图的设计工作，公司设计部负责加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本工程将安排1名技术人员负责翻样，翻样后由1名工程师校对，并由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性和经济性。四、材料供应1、各部门职责 本公司严格按iso9001质量体系制度，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）工艺室根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目部计划部。（2）项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。（3）供应部根据采购需求及合格分包方的供应能力，及时编制采购作业计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）生产、质检科负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作。（6）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理、标识明确，先进先出。2、原材料的规格及来源 本工程所用的原材料品种、数量及规格能满足施工要求，各钢厂销售部门及经销商与我公司有多年良好业务关系，能充分保证原材料的及时供应。3、材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。五、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产进度必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其它部门应密切配合，各司其责，具体应做到： 1、公司计划人员精心安排，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 2、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 3、生产部准备好各工种技术及人工的调配，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 4、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 5、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以避免不必要的停机和变换生产产品。 6、质检人员应保证质检随时完成，生产材料及时转序。六、包装、运输、装卸、堆放 1、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按规格要求进行包装。 2、运输：根据产品长度重量确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 3、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零件可用人工装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。 4、堆放：小型构配件堆放尽可能堆放室内、大型构件应分类别堆放在平坦不积水的场地，堆放高度不宜超过两层。高强螺栓连接副必须在室内干燥的地方堆放。现场堆放都必须整齐、标识明确。必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第五章 主要项目施工方案金属屋面：根据技术文件要求，本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板，直立锁边式系统，屋面板横向搭接采用机械铰合。板宽应根据屋面形状高差变化布置，同时应保证屋面板肋的完整性与连贯性，采用自防水技术，不得使用钉、接、压连接，以确保防水及美观的要求。屋面板跨度需根据荷载组合计算定，比赛大厅顶为铝合金复合保温屋面，总传热系数小于0.8。该屋面系统所遵循的技术原则：严格遵守国家有关规范的规定，结合本公司在以往工程中的经验，在满足建筑物使用功能的前提下，通过方案优化，尽可能降低工程造价，简化安装难度，以达到最佳性能价格比。表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。检查所需板材的标签与要求是否相符符合要求的板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的开卷宽度误差不大于3mm。将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。成型后的压型板必须符合建筑用压型钢板（gb/t12755-91）标准，允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长0-10mm钢 卷 尺板 宽8mm钢 尺波 高1mm样 板镰刀弯不大于10mm钢尺、建筑用线将符合要求的板材产品，50张为一个包装件包装好，每个包装件，并用打包带打包。堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。5.2屋面板的抗风处理固定方式 作为传统的压型金属板屋面来说，其落后的固定方式决定了其抗风性能的不足，比如采用螺钉穿透式固定的屋面板，螺钉帽与屋面板的接触面积很小。在遭遇大风时，由于反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中，从而导致撕裂。虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。我司采用的屋面系统在固定方式上与传统的板材施工有根本的不同，其采用高强铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，当然也就不会产生应力集中的问题。此系统曾在国内权威检测机构进行过抗风试验，在7.0kpa的反复受荷试验中，试件(包括屋面板、固定座、螺钉)无损坏，证明了这一屋面系统抗风性能的优越性。特殊处理a.屋脊和山墙的特殊处理分析以往受风力破坏的工程案例，我们发现屋脊和山墙的破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。这些泛水板受风载后被掀起，产生局部的破坏，从而降低整个屋面系统的抗风稳定性，最终出现整个屋面的全面崩坏。在这一过程中，风力所造成的最大破坏是开始于屋面系统中的最薄弱部分。针对这一情形，在设计中考虑将固定在z型支撑件上的屋脊泛水板和山墙泛水板下折，从而有效的增强了该处的抗风性。b.檐口的特殊处理在檐口处将屋面板下折，同上理，通过改变受力方式最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏的可能性。此外，在檐口密封条下方加装通长的滴水片，加强檐口部分的整体性，增强屋面板的整体挠度。3.3屋面系统的防水施工材料防水性能是屋面系统最基本却又最重要的功能，也是工程形象和质量评判的重要标准。屋面材料的选择对建筑物的防水性能有着直接的影响。本工程采用65扇形铝美锰合金板，肋高65mm，直立锁边。直立锁边的固定方式本工程屋面系统采用先进的直立锁边固定方式，从根本上杜绝了传统的螺钉直接穿透屋面板的固定方式带来的漏水隐患。固定屋面板时首先是将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板小肋扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且消灭了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。（3）节点设计我司在本工程屋面板系统节点深化设计过程中对各个节点的处理充分考虑施工中可能出现的各种不利因素，以构造的合理性化解雨水渗漏因素，做到防“水”于未然。详见深化节点详图3.4准备和配合工作在工程合同签订之日起，及时与业主协商施工配合措施，尽早把具体的制作、安装工期等提交业主方，以便业主单位进行统一筹划。并服从业主单位的统一筹划。考虑本工程单体工程各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，及时与公司合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊的进行。对安装队的生活区所需的水电进行统一的布置。确保工地的文明施工。3.5屋面系统安装根据招标文件对工期的要求及设计图中结构标高、板材、构件等单体质量等参数，结合公司多年现场施工经验，初步确定由一支安装队分成四个安装队进行四个区域的安装。本工程屋面铝板及彩钢底板考虑到长度，采取现场压制的方法进行施工。在一些部位可以采用安装卷扬机的方法将板材等吊装到位。安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的情况下进行安装。3.6.安装的工艺流程见下图：3.7.施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程分四个安装区域，正常施工顺序从每个区域的端部或天沟处向另一端发展。3.8.屋面板的安装基本要求：板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。3.8屋面板施工基本工序：3.9屋面檩条的安装：先将檩条安装到位拧紧。然后安装拉条及撑杆。通过拉条及撑杆将每排檩条调整到一条水平线上。3.10保温棉安装：先将保温棉沿垂直与建筑物檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用紧固件将外表面覆盖铁皮和棉毡固定在檩条上。在玻璃棉的中心穿入一根直径为1#的铁管作为放卷轴；将玻璃棉朝室外，在屋檐处多留20mm的玻璃棉，采用专用夹具或双面胶带将玻璃棉临时固定在屋檐檩条上。由两人把持铁管放卷，保持玻璃棉的对齐和张紧。用订书机订接法固定搭接边。重复上述步骤。保温棉安装示意图3.11屋面上层板的安装：屋面板材的吊装：本工程的屋面板材吊装分为两种方式：对于板场小于12m的板，采用汽车式起重机吊装， 屋面板吊装吊具组合示意图对于汽车式起吊适用于比较短的屋面板且，安装不易送到安装地点、安装效率差，而且在搬运工程中，很容易对安装好的屋面板造成破坏，因此在搬运工程中应严格注意行走路线，并注意安全。、卷扬机钢丝绳滑升法：卷扬机提升法，这种方式最常用对于大跨度屋面非常适用，且活动式提升机可随着屋面板的安装进程而移动，安装方便。其吊装示意图如下：2、屋面板的安装：根据屋面板的宽度固定好支座：、实测屋面板的安装长度 ，按实测长度核对对应板号的板材长度，对于多余部分，进行适当裁剪。将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并是板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。、将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并是板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。当第一块安装到位后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自上而下。第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。、屋面板根据放线对与屋面板的安装起着至观重要的作用，在具体施工中应根据排版设计确定排版的的起始线的位置，先在檩条上标定出起始点，沿跨度方向在每个檩条上标出排版的起始点。3.12铝合金屋面系统施工程序和加工工艺：.第一道程序：基础面测量、清理：对屋面钢结构主檩条进行复检、测量彩色压型钢板安装前准备。.第二道程序：压型钢板施工程序和加工工艺：a.压型钢板施工程序根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上用自攻螺丝将底板固定在主檩条上自检、整修、报验。b.镀锌压型钢板施工工艺 将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成瓦楞板，成型的彩色瓦楞钢板宽度900mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。压型后的瓦楞板直接汽运至工地进行安装。 压型后的钢底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。 根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。 压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。：铝合金固定座的施工程序和施工工艺：a.铝合金固定座施工程序依施工图纸核对尺寸安装弹线依弹线位置安装固定座自检、报验。b.铝合金固定座施工工艺 首先在檩条上“放线”，以确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为l/1000。 固定座“500mm”的间距用尺划线定位。 固定座采用自攻螺丝与檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。 固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。 固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠。 固定座安装横向偏离中心偏差6mm，纵向直线度偏差5mm。：岩棉保温棉的施工程序和施工工艺：a. 保温棉的施工程序检查清理彩色钢底板上的杂物将保温棉铺设在底板上部。b. 保温棉的施工工艺 在彩色钢底板上铺设保温棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。 保温棉的铺设需符合工序要求，铺装时保温棉与彩钢底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。 浸水泡湿的保温棉不得使用，以确保施工质量。：铝合金屋面板的施工程序和施工工艺：a.铝、锰、镁合金屋面板的施工程序安装面板前检查支架安装位置是否正确、牢固将面板搬至安装位置，铺设于固定座之上将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板的大小肋咬合将面板两端用专用切割工具切齐水槽端部的面板向下折边（屋脊侧面板向上折边）检查、清理屋面板上的杂物自检、整改、报验。b.铝、锰、镁合金屋面板的施工工艺 将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。压型后的面板肋高65mm，板宽250500mm，每件板在铺装时纵向无搭接，为一通长板。因其生产线占地较多，故压型设备需提前进入现场调试，其板型优点在于采用暗扣式连接技术，使屋面上无镙钉直接穿透，防水、防腐蚀性能好。 由于屋面板制作长度可达任意要求，成型板的长度较大，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前拟搭设马道，通常以人工搬运方式运至屋面安装位置。 依屋面排板设计，将屋面压型板铺设在保温层之上，固定点设置正确、牢固。 屋面板安装时，板小肋边朝安装方向一侧，以利安装。面板铺设完毕，应尽快使用专用锁边机将板咬合在一起，以获得必要的组合效果，这也是屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。 屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两板接口咬合的方向，应顺最大频率风向；当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。 屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，上下搭接方向应顺水流方向。搭接长度不小于150mm，且应在搭接处加设屋脊堵头。 屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于100mm，通常为120150mm。屋面板安装完毕，还应仔细检查其咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便焊接修补完好，以防有任何渗漏现象发生。 屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故。要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。 安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。3.14.泛水、包角的安装a.放线定出第一块板的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板，调整定位，固定在固定板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。 玻璃天窗： 玻璃作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。科学性 所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果；安全性 每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。经济性 在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率。在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效，达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。 施工顺序： 1、主梁安装(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；（3）、主梁的安装顺序：主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确。（4）、主梁找平、调整 主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右。；4、 横梁安装：a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好垂直度、水平度后，加固好主梁。安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。5、玻璃安装 a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。 c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃（金属）边的间隙和表面间隙；e、玻璃（金属）幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；f、同一平面的玻璃（金属）板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边： 当玻璃（金属）板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意： 、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； 、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（18圆棒）； 、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。7、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。8、产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等； 第六章 工期保证措施2、制定出科学合理的制作、施工进度计划及劳动力进度计划。3、因工期紧张，为确保工程如期完工，公司向全体施工人员明确:自工程开工至竣工期间，星期天和节假日不放假，采取轮流休息体制和分发加班费的方法处理。4、钢结构制作车间根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输安装单元构件，检查合格签发构件合格证。5、现场管理建立完善的质量管理小组，项目经理部对工程进度，质量情况全方面控制。6、钢结构及板材安装队严格按照精心施工。7、做好各种分部、分项工程的交接、检验与验收工作，且各种资料的技术资料的交底工作按要求做好。施工现场安全管理制度1、凡进入施工现场的人员要严格遵守各项安全生产管理制度。2、抓生产必须抓安全，项目经理是工地安全生产的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。3、对进入施工现场的人员要进行所从事工作的安全操作规程教育，对分项进行针对性的交底，受交底者须履行签字手续。4、施工现场的各种专业管理人员，特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事特种施工作业。5、施工现场要配备专职或兼职安全员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严肃制止。6、安全生产的宣传教育要做经常化，制度化在施工工地的主施工部位危险区，作业点，通道口必须张挂