山东某工业锻造项目锻造车间重型钢结构主厂房施工组织设计(钢结构制作安装).doc

目 录 1编制依据12工程概况13施工部署23.1管理机构23.2管理目标73.3施工总体部署74施工准备84.1技术准备84.2现场准备94.3劳动力配置94.4物资准备104.5施工机械设备及计量器具准备105主要施工方案105.2钢结构制作安装方案105.3给排水、采暖及通风系统安装365.4厂房避雷及接地系统施工375.5照明装置安装386施工进度表397质量保证措施397.1工程质量目标397.2施工质量保证体系407.3全面质量管理措施407.4工程质量保证措施407.5质量检测手段468安全文明环保施工保证措施478.1 安全文明环保施工目标478.2 安全文明施工保证体系478.3 安全生产施工技术措施479工期保证措施559.1工期目标559.2工期保证体系559.3工期保证技术措施5510劳动力投入计划及其保证措施57主要劳动力进场计划表(安装)5711施工设备及进场计划57主要施工机械设备进场计划(安装)5812施工平面布置和临时设施布置6012.1施工现场总体布局6012.2大临布置6012.3临时道路6112.4 临时用电6112.5 临时用水6113冬、雨季施工措施6113.1雨季施工措施6113.2冬期施工措施6214附图69附图-1施工平面布置图69附图-2 施工网络计划图70附图-3质量保证体系71附图-4项目部组织机构及职责体系72附图-5安全文明环保质量监督保证7315国家现行有关法律法规、技术规范、规程、标准741编制依据1.1山东南山铝业航空锻造项目锻造厂主厂房施工图纸。1.2 国家现行的技术标准、规程、规范及验评标准。1.3 本公司执行的gb/t19001-2008、gb/t24001-2004、gb/t28001-2011整合型管理体系文件。1.4 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定。1.5 建设部颁布的工程建设标准强制性条文。1.6 我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。1.7 施工现场情况。1.8 已建成类似工程的经验。 2工程概况2.1工程名称：山东南山铝业航空锻造项目锻造厂主厂房工程2.2建设地点：南山集团东海工业园2.3工程内容：主要工程内容为锻造车间厂房钢结构工程。2.4工程概况2.5工程范围山东南山铝业股份有限公司航空锻造项目车间厂房（包括土建及照明、防雷、给排水管道、通风管道和采暖），厂房面积约11.9万，结构类型为单层排架结构，柱距9米和12米。基础为高杯口独立基础，独立基础深度为-4m-16m不等,有单杯口、双杯口、三杯口、四杯口四种。2.5.1图纸中锻造厂房钢结构工程。2.5.2除甲方负责范围以外设计图纸中包含的所有工程内容。2.5.3钢结构工程包括厂房结构和附属钢结构设施。2.5.4水暖安装、天然气、消防、通风空调、钢结构、变配电工程、与本工程配套的厂区管网、预埋预留工程（包括预埋件制作、安装）。2.5.5电气工程中的暗敷设埋管、安装箱盒（暗敷）防雷及接地系统的安装，以及厂房电气、照明安装。2.5.6建筑给排水采暖工程、通风工程。 2.6工程特点： 工程工期紧，任务重，在施工过程中土建、钢结构、设备安装等频繁涉及交叉施工。本工程是重型钢结构厂房，构件截面大，吨位较重，钢结构制作、运输、吊装、找正质量要求高。大部分钢结构制作以及部分钢结构安装在冬季或海洋季风气候，烟台地区冬季气温较低，海风较大，必须采取切实可行的季节性施工措施。本工程工期紧，因此要求作好充分的施工准备工作，科学合理地安排施工工序，投入充足的劳动力和施工机械设备，选派高素质、有经验的管理人员和施工操作人员投入施工。在工程施工中加大钢结构制作、吊装的协调、调度力度，以确保工程顺利实施。本工程钢结构焊接为特殊过程。3施工部署3.1管理机构项目经理部由项目经理、项目总工程师和若干专业技术、经营等管理人员组成。项目经理由吴振录同志担任，安装项目总工由高级工程师、国家壹级建造师王运峰同志担任，他们都具有丰富的同类工程施工经验，组织领导了多项大中型工程的建设施工，受到了业主的广泛称赞。项目部管理人员配备见下表：序号岗位姓名职称执业资格1项目经理吴振录工程师二级建造师2项目书记李宗儒3项目副经理石兴瑞高级技师4安装项目总工王运峰高级工程师一级建造师5技术质量部部长李建文6施工安全部长张元帅7计划经营部长胡晓东8物资供应部长王增考9综合办公室魏军项目部各职能部门由施工经验丰富、管理严谨务实、工作默契、具有改革开拓精神的工程技术和管理人员组成，在接受项目经理领导的同时，接受我公司各职能部门的业务指导，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。项目部组织机构图见附页13.1.1项目组织机构各职能部门的职责分工3.1.1.1项目经理部全面履行本工程承包合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理规定，认真履行各项管理职能。 根据工程项目要求，编制施工进度网络计划，搞好施工过程中的内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。 统一组织、指挥，按照工程合同规定确保工期和质量要求，按照公司的管理要求保证安全、文明施工，降低工程成本以达到预期目标，直至工程竣工验收合格。 加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。及时做好工程结算和工程进度款回收工作。 认真执行公司的有关规定，按有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。 遵守政府政策法令，负责施工区域和生活大临设施区域的治安安全。3.1.1.2 综合办公室： 负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理； 文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理； 现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。 负责项目部对外联络沟通。 负责办公用品计划、管理、发放。 负责水电用量统计计算。3.1.1.3技术质量部 负责设计交底和图纸会审； 编制施工方案及作业指导书； 编制与调整各级施工作业进度计划； 负责先进技术的推广应用及工法的开发推广； 对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理； 对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报； 负责项目信息化施工的管理，提供技术支持； 按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作； 负责技术人员、质量检查人员管理。 对工程的测量放线进行严格控制； 办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。 对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持分部分项工程的中间验收、竣工交验。3.1.1.4施工安全部 对施工过程中的安全、文明施工进行现场监督、检查。 制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度。 制定重大分部分项工程施工的安全措施。 制定安全、防护机具和用品计划及发放。 对临建、消防保卫等进行管理。 主持安全事故分析。 管理本项目部安全施工档案。3.1.1.5 物资供应部根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。 3.1.1.6 计划经营部负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。3.1.2 项目部各岗位主要职责3.1.2.1 项目经理职责： 代表我公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主和华冶集团负责。 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。 正确处理与业主、设计部门、其它施工单位、政府部门及社会的关系。 组织编制项目管理规划，使整个项目按照gb/t19001:2008、gb/t24001-2004、gb/t28001-2011整合型管理体系运行。 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 与业主保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保工程进度、质量、成本处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。 深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。3.1.2.2 项目总工程师职责： 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施。 负责组织工程技术人员及施工人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决。 组织编制施工组织总设计、重要分部分项工程作业设计或技术措施。 负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作。 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。 负责工程项目的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。3.1.2.3 项目副经理职责： 在项目经理的领导下组织现场的施工活动。负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应。 组织现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。 协调、解决各部门在施工中的矛盾。 对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。3.1.2.4 计划经营部部长职责 负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作。 负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批。 负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算。 收集设计变更及现场技术签证。 负责项目成本预算、控制、核算工作。 参与工程材料的询价工作。 负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作。 沟通融洽与业主的协作关系。 协助项目经理做好经营管理工作。3.1.2.5 技术质量部长职责 在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续。 处理施工中出现的技术问题。 主持编制施工组织设计、施工方案和技术交底。 编制各种半成品加工计划，编制施工计划。 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。 负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。3.1.2.6 项目施工安全部长职责 负责施工前的安全技术交底工作。 处理施工中出现的安全文明问题或提请单位工程技术负责人解决。 负责安全、文明施工监督检查工作。 负责特种设备、特种人员管理。3.1.2.7物资供应部部长职责 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。 强化原材料、半成品的质量管理。 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。3.1.2.8 项目安全员职责 负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。 制定具体工位的安全措施。 安全施工记录。 日常安全检查监督。 班前班后安全会。3.1.2.9项目计量员职责 负责计量器具购置计划。 负责建立本单位计量器具台帐。 负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。3.1.2.10 项目试验员职责 负责原材料的取样和现场的试验工作； 根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。3.1.2.11 项目材料员职责 负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理； 负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理； 负责各种物资统计报表资料的收集与整理。3.1.2.12 项目测量员职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。3.1.2.13 项目专职质检员职责 负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查； 参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。 对重点和难点施工部过程进行全程监督检查。 收集整理质量管理资料。 与监理和业主联系，对隐蔽工程和关键部位的施工进行见证。 建议停止不合格工号的施工。3.2管理目标3.2.1质量目标 合格。3.2.2工期目标合同工期：本工程于2013年4月30日开工，2014年6月30日竣工。合同工期总日历天数426天（变更开工日期，以发包人书面通知为准）。其中a-gh轴区域厂房2014年2月28日封顶、gh-qr轴区域厂房（含酸洗车间）2014年4月30日屋面封顶、qr轴-x轴区域厂房2014年6月30日竣工。根据现场到图情况我公司计划于2013年5月17日开始土方开挖工程施工，土建工程独立基础部分工期为2013年5月17日-2013年11月30日；2013年8月10日开始钢结构制作，2013年9月1日开始钢结构安装，2013年11月30日厂房围护结构开始施工；2014年5月10日厂房房围护结构施工完毕，收尾51天，2014年6月30日施工结束。具体工期详见附图施工进度网络计划。3.2.3安全文明环保施工目标安全目标：杜绝重伤、死亡、重大火灾和重大设备事故，轻伤负伤率3以下。文明目标：达到安全文明工地标准。环保目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场社区居民零投诉。3.3施工总体部署本工程工期紧，技术要求高，施工总体部署的原则是“强化管理、责任明确、统一协调、严格考核；以钢结构制作为先导，钢结构安装为核心”。以钢结构制作与安装两大主要专业一体化施工，配合默契，易于协调管理的优势为保证，通过科学的组织安排，实施先进的工艺，精湛的技术，确保实现“优质、安全、文明、高效、按期建成”的总目标。为业主交一项满意工程，放心工程。为便于安装和业主的质量监管，钢结构全部采用在现场进行制作和拼装。根据本工程的工艺平面布置及以往同类工程的施工经验，钢结构制作、钢柱吊装、吊车梁安装、屋面梁安装（钢屋架）、屋面系统安装、侧墙柱安装、彩板围护系统安装。4施工准备4.1技术准备4.1.1 认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。4.1.2施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定；施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。4.1.3掌握工程的结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求等。4.1.4熟悉和审查施工图纸，按要求进行图纸自审、会审。4.1.5准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。4.1.6及时编制详细关键、特殊工序的作业指导书，形成指导现场施工的技术性文件。4.1.7编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。4.2现场准备4.2.1做好“三通一平”确保施工制作现场水通、电通、道路和排水畅通及场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。4.2.2建造临时设施根据施工总平面图的布置要求，建造各项生活区、制作厂临时设施，为施工做好准备。4.2.3组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。4.2.4组织建筑材料进场根据材料、构（配）件和制品需用量计划，组织进场，并按规定地点和方式储存或堆放。4.2.5试验、检验项目计划建筑材料进场后，应按国家有关规定进行各项材料的试验、复验等检验工作。对于新技术应用项目，应拟定相应复验和试验计划。4.2.6做好季节性施工准备认真落实季节施工项目的临时设施和技术组织措施。4.3劳动力配置本工程人员投入高峰期需要460人。详见劳动力进场计划表。4.3.1组建精干的专业作业队和施工班组确定合理的劳动组织，组建相应的专业作业队和混合作业班组。4.3.2组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。4.3.3组织劳动力进场按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明、环保施工等教育。4.3.4做好职工入场教育工作健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及业主的有关规定。4.4物资准备 4.4.1建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具用量和进场计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 4.4.2物资准备工作程序 编制各种物资用量计划。 按规定组织进行物资供应商的考察和评价，确定合格供应商。 签订物资供应合同。 确定物资运输方案和计划。 组织物资按计划进场和仓储保管。4.5施工机械设备及计量器具准备为保证本工程按期、优质完成施工任务，配备必要的施工机具见详主要施工机械设备表。并制订机具进场计划。4.5.1各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。4.5.2机械设备和工机具的维修、保养：对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备管理的相关规定，进行维修和保养，并做出标识。4.5.3计量器具的准备：根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养和按检定周期送检。5主要施工方案 5.2钢结构制作安装方案5.2.1钢结构制作5.2.2钢结构制作总体布署 本工程大型柱、梁及所有焊接h型钢构件全部采用工厂化制作，充分利用自动化设备，提高效率，保证质量，确保工期。 钢结构全部采用在现场进行制作和拼装。 构件制作顺序：根据现场的安装顺序要求，钢柱、吊车梁、屋面梁、天窗和吊车梁辅桁架等构件按照制作单元同时制作、配套出厂，以满足现场的安装进度要求。 钢柱及钢吊车梁均采取整根制作运输。 跨度小于等于24米的钢屋架（钢屋面梁）整片制作，跨度大于24米的钢屋架（钢屋面梁）分段制作，工厂预拼装，工地组装、安装。5.2.2.1制作前的准备工作 施工图纸细化设计构件制作前，先对设计图纸进行深化设计。细化设计内容如下： 施工详图说明-符合施工图设计图总说明a、直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；b、主材、焊材、连接件等的选用；c、焊接坡口型式、焊接工艺、焊接质量等级及检测要求；d、构件的几何尺寸及允许偏差；e、表面除锈、涂装等技术要求；f、构件制造、运输、安装等技术要求。 构件平、立面布置图a、注明构件的位置和编号；b、构件的清单和图例。 构(组)件施工详图a、清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；b、构件材料表：品种、名称、数量、材质、规格、重量等；c、构件连接件：品种、规格、加工数量等；d、构件开孔：位置、大小、数量等；e、焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；f、相关件：连接尺寸、几何精度方向、标识等。 节点施工详图a、确定连接件的形式、位置等要求；b、确定连接件的材质、规格、数量、重量等要求。 施工安装图和预拼装图a、构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；b、构件布置的连接要求。 深化设计的图纸报经设计院、监理、业主确认，深化设计不改变原设计材质和厚度。 完善工艺评定根据本工程所用材料、厚度、焊接方法等指标，在施工前一个月内完善焊接工艺评定和焊工培训，以保证焊接质量。 材料准备对定尺钢材，应提前定尺，让厂家及时安排生产，及时供货。如有特殊材料则提前进行货源的寻找并预订合同，保证工程能够顺利进行。钢结构用钢板、型钢、连接件、坚固件等，其抗拉强度、延伸率、屈服强度和钢材的化学成分均应符合现行国家标准，每批进厂货物均有完整的出厂合格证明文件，随批次报监理。5.2.2.2材料检验 钢材进厂后检查其质量证明书和试验报告，如采用进口钢材还应提供中文标示的质量证明书及检验报告，并具有国家认可的商检报告，对其规格尺寸、允许偏差等进行外观检查。 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材表面不得有有严重锈蚀、麻点或划痕等缺陷，个别处其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 对工程所用钢材有怀疑时，要按照规范要求抽样进行复验，复验项目包括拉伸试验、弯曲试验、常温冲击和超声波探伤等项目。 焊接材料的化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合设计要求，有质量证明书和材质单。 涂装材料底漆、中间层漆和面层漆应符合设计要求，材料应有合格证、检验报告。5.2.2.3钢结构制作工艺钢结构制作采用流水施工方式，主要工艺流程见下页图制作工艺流程图5.2.2.4放样、号料及切割号料放样及下料流程图见下图。 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单及放样图等进行号料。号料时应将切割风线量、焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及刨边、铣端等需要的加工余量考虑进去。焊接收缩余量参照焊接规程。切割余量表 单位：mm加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨边23233411铣平3423452323对于焊接h型钢，其翼缘板允许在长度方向拼接，腹板则在长度和宽度方向均可拼接，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝应错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 号料允许偏差： 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm 对角线差 1.0mm 板材下料采用直条切割机、半自动切割机及剪板机等。 厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料，用剪板机剪切时，调整剪板机上下刀刃间隙，以保证剪切断面的质量，除薄板剪切刀刃间隙为0.3mm以下，一般均为0.50.6mm，切后校平。 小型材下料采用砂轮切割机，大型材如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。 切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应清除边缘上的氧化皮、熔瘤和飞溅物。 下料时，应使钢板轧制方向与梁、柱长度方向（受力方向）一致。 用半自动切割机切割窄长条形板时，长度两端留出50 mm不割，待割完长边后再割断。 工艺参数对气割的质量影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用合适的工艺参数。自动半自动切割工艺参照系数表割嘴号码板厚(mm)氧气压力(n/mm2)乙炔压力(n/mm2)气割速度(mm/min)16-100.250.02650-450210-200.250.02500-400320-300.250.025450-350430-400.300.03300-400 坡口加工根据零件尺寸和形状可用半自动切割、刨边机或坡口机。 零件下料后标明零件所属的构件号、零件号才能进入下一道工序。 下料允许偏差符合规范要求。5.2.2.5切边、开坡口及边缘加工 根据施工图及工艺要求，结合现场的实际情况，用坡口机和半自动切割机切边和开坡口。切口要清除氧化皮。 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其切削量不应小于2.0 mm。 边缘加工的允许偏差序号项 目允许偏差1零件的长度、宽度1.0 mm2加工边直线度l/3000且不大于2.0 mm3相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t且不大于0.5 mm5.2.2.6材料及零、部件的矫正 低合金结构钢在环境温度低于-12，碳素结构钢在环境温度低于-16时不进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不超过900，低合金结构钢在加热矫正后自然冷却。 当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在9001000，碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却，严禁水冷。 矫正后的零部件表面，不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm，型材件的切边应打磨光滑。 一般变形零、部件应经矫正后方可用于组装和拼装，板料矫正用平板机，型钢矫正用型钢矫直机。严重变形的构件不得使用。5.2.2.7组装组装工艺流程见下图： 由于原材料尺寸不够或技术要求拼接的板材及型材，拼接必须在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。 组装前用水准仪检查、测量组装平台的平整度，对结构不同的坐标点，用经纬仪测若干个支点，组装前应复查各零件尺寸及坡口尺寸。 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。 组装前了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。 拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先焊，经甲方或监理检验检验合格后方可覆盖。 构件的隐蔽部位经甲方及监理认可后，应提前进行涂装。 装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应不小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可进行大批装配工作。 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。5.2.2.8钢柱的制作工艺 上部焊接h型钢柱制作 上节柱为h型钢，h型钢之间存在拼接焊缝，在拼接焊中，一定要保证焊透。 在上节柱h型钢的焊接按gb50205-2001标准制作检查。 钢柱下部格构柱制作钢柱采用双肢格构式h型钢双角钢组合形式。h型钢的拼接形式见设计图的接口形式，并在检查合格后方能组装。 在制作平台上放大样，做好胎具，控制对角线的偏差以及肩梁与h型钢之间的间隙，焊接时要保证肩梁不变形。拼接好的钢管组装柱底板及柱脚加劲板，待焊接修正后放于调整好的胎架上，组装柱肢之间的弦杆，将柱肩梁处及其它各种连接板、加劲板按设计要求插入组装、焊接，焊接后矫正修复。制作成钢柱。 钢柱制作的关键点 制作平台水平度的控制； 整体组装时，上下节柱直线度的控制，以防“勾头”现象； 柱底着力点的刨平顶紧； 牛腿平面到柱底着力点之间不能出现正公差。 为确保关键点，采取的工艺措施 组装平面必须用测量找平，确保构件组装精度。 将钢柱下肢放在组装平面上定位，注意保持柱肢间距，应加放焊接收缩余量。 检查并确定柱下肢纵向基准点。 以吊车梁支撑板刨光面为准，划出柱身腹杆的装配线，装配斜腹杆，并加设临时支撑以控制柱肢间距。 柱头与柱身插口处，其端部暂留30-40mm，待装配时切去暂留部分，以避免变形。 在柱身顶端的插板上，划出上柱装配线，插上柱时要对准上柱与下柱身中心线。 在吊车梁的支撑板上划出装配线，并把支撑板放置在柱身上端对正装配线上定位焊，注意保证平整度。 装配柱脚，以吊车梁支撑面为准，确定柱身下端尺寸，在柱底板上划出柱两分脚的装配线，焊接定位挡铁，即可装配柱底板。注意在柱脚底板加放焊接收缩余量（长度方向）。以吊车梁支撑板为准划出其余各部位的装配线，并进行装配定位焊。为防止上柱偏离柱身的中心线，应用0.30.5mm的钢丝线找正，为防止柱子扭曲，可用钢盘尺、经纬仪、水平仪找正。5.2.2.9吊车梁制作工艺 h型制作 腹板下料采用板条切割机。 翼缘用多头切割机，放适当余量。 组对采用h型组对机。 门型焊焊接，先焊下翼缘。 基准线落样 经校正机校正后放置在模台上。 依上缘为基准，按图纸尺寸钻孔。 依1/2全高为中间值，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。 工作参考线落样 依中心线为基准，以定规画出小构件的位置。 以钢尺画出小构件位置的工作线。 附件组合 以h方式置于模台上。 以放样的种类放置加劲板。 组合各封头板及加劲板。 h吊车梁焊接依图确认焊接位置及开槽接合尺寸。 依图规定焊接施工 焊接自检，确保施工质量。 预防变形的加固件拆除并磨平。 吊车梁尺寸的确认 将吊车梁放于平台上，用粉线检查起拱度，超差的火焰校正。 吊车梁对角线检查，防止出现平行四边形。 封头板最终按需切h型钢组装焊接。5.2.2.10屋面梁制作工艺及操作要领 屋面梁端头与上柱连接处必须整体下料，以确保螺栓孔的精度。 屋面所有连接板、加劲板等，下料时宜采用电脑放样，并在1:1样上组装。 屋面梁h型钢制作、焊接及检查等方法均同钢柱。5.2.2.11构件的检查验收钢柱焊缝质量等级及外形尺寸允许偏差：mm项目允许偏差检验方法柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离lll/150015.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离l1l1/20008.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高h/1200且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不大于5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查钢吊车梁的几何尺寸允许偏差：mm项目允许偏差检验方法梁长度l端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查其他形式l/250010.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺检查梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查5.2.2.12焊接焊接工艺流程见下图：钢结构构件施焊时应严格按照焊接工艺指导书进行。 焊接应由持证焊工施焊，应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行焊接，严格遵守规范和公司制定的工艺纪律并认真实行质量自检，并应划分焊接区域，打上焊工钢印号。 电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。焊接过程中根据焊接部位和母材材质选择合适的焊接材料。 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。 焊材应按规范和使用说明要求烘干使用，焊条烘干后应放入保温筒内，随用随取。焊条、焊剂烘干温度及时间名 称烘干温度()烘干时间（h）备 注焊条e4303100-1501-2恒温箱贮存温度80-100e5015 e5016350-4001-2焊剂hj4312502恒温箱贮存温度80-100hj350300-4002hj2302502 二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，其含水量不应大于0.005%，若使用瓶装气体，瓶内气体压力留有1mpa余量。 当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s以上时，应用篷布设置挡风装置，对施焊部位进行防护。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，需按要求修整，合格后方可施焊。 焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，形式符合规范要求。引弧板，引出板在焊接后，应在离母材5mm处割断并用砂轮机修磨平整，不可用锤击打掉。 定位焊长度视此结构采用的焊接方法而定，如下表。定位焊间距宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。定位焊长度表板厚（mm）定位焊缝标准长度（mm）采用手工电弧焊或co2气保焊结构采用埋弧自动焊t254050t255050 要求全熔透的对接焊缝及t型焊缝，背面清根，消除缺陷，然后焊接。 焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 焊接吊车梁加劲板的直角角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角角焊缝焊角尺寸。 焊接尽量采用对称式焊接，以减少焊接变形。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印或标记。焊接检验 根据图纸要求分别对焊缝进行外观检查和超声波探伤检查。 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成热处理后24h以后，方可进行焊缝的外观和内部探伤检验。 焊后检查包括外观检查和焊缝内部缺陷的检查，焊缝等级符合设计要求或规范要求。 所有焊缝均应进行外观检查，焊缝外观检查的主要内容如下：焊缝与母材圆滑过渡，表面光洁，无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、未焊满等缺陷。焊缝应无咬边现象，个别处咬边深度0.5mm，连续长度100mm，总咬边长度焊缝周长的10%。焊缝尺寸应满足图纸要求，对接焊缝的宽度比每边坡口宽度宽出0.52.0mm，弦杆对接焊缝余高04.0mm，腹杆对接焊缝余高03.0mm；t接全熔透焊和部分熔透焊焊缝最小焊脚尺寸为1.5，t为较厚工件厚度。 焊缝的超声波检查应按下列要求进行：a. 图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波检查。b. 钢材对接焊缝以及图纸有要求的一级熔透焊缝，需用超声波进行100%的缺陷探伤，二级熔透焊缝需用超声波进行20%的内部缺陷探伤。超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。c.超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。焊缝缺陷的返修 缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷部位、大小等情况，分别采用碳弧气刨、手工砂轮磨削、手工铲磨或气割等方法。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。 挖除缺陷时，每侧不应超过板厚的2/3，如以达到板厚的2/3仍有缺陷时，或者没有发现缺陷，则应将该侧补焊好以后，再从背面挖找缺陷。 采用碳弧气刨清除缺陷时，应防止夹碳、粘渣、铜斑等缺陷，否则应用砂轮磨掉，并磨去渗碳层、氧化膜。 补焊工艺中不得采用单道焊，每层、每道焊缝的起头和收尾应错开，距离约4060mm。 返修部位焊缝表面应修磨成与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中，提高抗开裂性能。 返修后的焊缝应按原要求重新进行外观检查和超声探伤检查。碳弧气刨 对接和要求熔透的组合焊缝,当采用焊条电弧焊和焊条电弧焊打底,自动焊盖面时，反面应使用碳弧气刨清根。碳弧气刨参数见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度 （mm）2.534565.5-8碳棒倾角253035404550碳弧气刨工艺参数碳棒直径（mm）电孤长度(mm)空气压力(mpa)电 流(a)气刨速度（m/min）极 性5.01-20.4-0.62500.5-1.0直流反接6.01-2同上280-3000.5-1.0直流反接5.51-2同上300-3501.0-1.2直流反接8.01-2同上350-4001.0-1.2直流反接10.01-2同上450-5001.0-1.2直流反接 碳弧气刨操作时，先开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。除按上表调整参数外，碳棒与工件之间应具有合适的倾斜角度，见上表。 碳弧气刨刨削时，根据钢材的性能和厚度，选择碳棒的直径和电流。 刨削过程中，如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深2-3mm；“贴渣”可用砂轮打磨。 露天作业时，应沿顺风方向操作。5.2.2.13成形矫正 槽钢及h型钢翼缘板对腹板的垂直度应符合gb 502052001之规定：槽钢：b/80；h型钢b/100，且不大于2.0mm。 工字梁柱的翼缘组焊前应计算反变形，用反变形机进行反变形。 h型钢翼缘板与腹板组装焊接时，采用对称焊接的顺序，以平衡变形。5.2.2.14制孔工艺 本工程制孔选用摇臂钻床和磁座钻，同类孔径较多时采用模板制孔。为保证制孔精度，采用摇臂钻的其首次加工品经检验员首检合格后才可以批量钻孔。采用模板制孔必须放样划线划出基准线和孔中心。 钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90位置）打四只冲眼，作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用。 为提高制孔效率，可将数块钢板重叠起来一起钻孔，重叠厚度宜控制在50mm以内。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度并保证板叠两个直角边与夹具顶紧，以防止孔的中心倾斜和孔基准位置错位。 对于大批量的连接板钻孔采用数控平面钻；对于吊车梁与走道板连接高强螺栓孔，采用配钻制孔。 最大钻孔直径，一般取设备最大钻孔直径的80%为常用载荷直径，应根据所需钻孔的位置和尺寸情况，选择相应的钻孔设备。 检验 板叠上所有螺栓孔用比孔的直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查应全部通过。 螺栓孔允许偏差应符合gb502052001之规定，见下表。项目直径（mm）圆度（mm）垂直度允许偏差1.002.00.03t且不应大于2.0 螺栓孔距的允许偏差应符合gb502052001之规定，见下表。项次项目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.0螺栓孔孔距的偏差超过上述要求时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。严禁采用钢块填塞。5.2.2.15表面处理和涂装工艺 钢结构组装焊接合格后，采用喷砂除锈达到设计等级，完成后必须经过专职检查人员检查确认合格后，方可喷刷底漆。底漆喷刷后，由专职检查人员检查底漆的漆膜厚度是否达到设计要求。待底漆干后，方可喷刷中漆和面漆。面漆干后由专职检查人员检查漆膜厚度是否达到设计要求。构件的油漆涂装必须采用高压无气喷枪喷涂以增加油漆的附着力。 各涂装材料的品种规格，应符合设计要求。其技术条件应符合国家现行有关标准的规定。 涂料的存放和保管要有专人负责，按易燃品进行管理。 涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度宜在535oc之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4小时内不得淋雨。 涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。 涂层厚度应符合设计要求。涂层均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮、明显皱皮、流坠等缺陷。 面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。当漆膜局部损伤时，清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。最后一道面漆结构安装完后涂刷。5.2.2.16钢结构制作安全技术措施下料时，用氧气、乙炔等应符合相关的安全操作规程。零部件和构件吊装时，应有专人指挥，仔细检查吊具、索具的使用情况、构件及零部件的绑扎情况，合格后方可吊装。起重工应持证上岗，作业过程中严格遵守“十不吊”规定。电焊机的外壳应有接地保护，焊接二次线应完