北京化工大学西校区运动场区域改造工程施工组织设计.docx

目 录第一章施工方案和技术措施21.1编制说明21.2主要施工方案和技术措施3第二章质量管理体系与保障措施272.1概述282.2 质量管理体系282.3 组织机构、人员配置和管理职责292.4 质量保证措施312.5过程控制措施342.6事后控制措施362.7 质量控制程序372.8主要施工项目质量保证措施38第三章安全和绿色施工保证措施433.1安全管理措施433.2绿色施工保证措施483.3环境保护措施51第四章工程进度计划与保证措施574.1施工总进度计划编制依据及原则574.2施工总体进度计划584.3确保工期的具体组织保障措施59第五章劳动力计划、机械及主要设备材料、构件的用量计划685.1劳动力需求计划及保证措施685.2材料进场计划及保证措施705.3机械设备进场计划及保证措施71第六章与相关单位协调、专业的配合及管理措施746.1与建设单位的协调配合746.2与监理单位的协调756.3内部各专业的配合措施756.4与设计单位的配合与协调756.5与其他单位的配合与协调75第七章施工总平面布置777.1布置原则777.2临时设施规划及实施指导思想777.3临时设施布置79第一章 施工方案和技术措施1.1编制说明1.1.1概述本工程为北京化工大学西校区运动场区域改造工程，对现有的一块面积约1000m2的篮球场和一块面积7000m2的运动场进行改造。对篮球场现有的砼面层进行简单处理，铺设悬浮式拼装地板并划线，四周增加4m高围网。铺设一4跑300米沥青塑胶跑道并划线；跑道内侧两个半圆区域进行基础改造，铺设沥青塑胶，满足跳高及跳远等体育运动需要；足球场区域进行基础改造，铺设人工草坪；跑到内侧及相关区域增加排水内环沟，与场地外雨水管道搭接，满足排水需求；设跳远沙坑一个；增加管理用简易房一座；运动场外围天然素土区域布撒草籽。1.1.2编制依据（1）北京市有关市政工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； （2）本工程施工现场及周边环境的实际情况； （3）北京化工大学西校区运动场区域改造工程招标文件；（4）中华人民共和国国家标准塑胶跑道gb/14833-93；（5）国际田径手册2002年版本；（6）国际标准田径运动场施工图； （7）国际标准跑道施工图； （8）现行体育竞赛规划大全。（9）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。（10）市政施工安全检查标准sgj 59-99 （11）市政工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001 （12）施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-881.2主要施工方案和技术措施1.2.1施工准备1.2.1.1组织准备针对本工程具体情况建立高水平工程管理机构，制定工程施工方案。我单位拟选派技术力量雄厚的高级管理、技术人员组建项目班子。项目班子设项目经理一人、现场经理一人、项目技术负责人一人。各岗位管理人员均由素质较高、技术过硬且必须持证上岗的人员组成。在项目的各项管理中，实行目标管理责任制，把大的管理目标，分解成若干个分部、分项目标，落实到人，责任到位，定期检查，及时纠正，确保质量、工期、效益、文明施工大目标的顺利实现。1.2.1.2技术准备（1)我项目部接受由设计单位提供的坐标控制点及水准点并办理书面交接手续，根据这些控制点和水准点测设本工程应用的平面控制网和高程控制网。测设精度符合测量规范的精度要求，并经建设单位和监理工程师验收，确认合格后方可应用。（2)组织施工管理和技术人员进行图纸会审，参加设计交底会，明确主要技术指标及施工要求。（3)根据施工现场情况及施工图编制总平面布置图、施工总进度计划和主要分部分项工程的施工方案。（4)编制材料检验、试验计划，做好材料检验、试验的技术准备工作。1.2.1.3资源准备为确保质量和工期，合理配置施工的各项资源。根据施工图及施工总进度计划的要求，编制工程材料采购计划和施工机械设备计划，并由专人负责实施。1.2.2测量放线1.2.2.1施工测量技术要求（1）在施工前，与业主、监理一起进行测量控制点的复核、交接工作。（2）根据本工程的特点，设专人负责施工测量工作，做到熟悉施工图纸，严格按规定要求和标准施测，并及时准确地提供施工阶段所需的测量资料。（3）用于测量的仪器在使用前均按规定进行检验校正，保证测量仪器的精度。（4）根据监理人提供的控制点，结合施工需要增设施工控制点，增设的施工控制点的精度须符合监理人的要求。设置的控制点应通视良好，不易受施工干扰。（5）对测量标志应进行统一编号，并编制在相关施工图中，注明有关标志、相互距离、高程角度，以免发生差错，施工期间定期检查校核，以确保测量成果精确无误。（6）控制点设置在地基坚实、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇筑砼基础，设置保护桩。（7）为保证测量精度，测量人员要有放必复，专人负责，内业作业有专人校核。1.2.2.2测量仪器根据本项工程的特点和施工的精度要求，拟投入本项工程的主要测量仪器和设备如表2-1。序号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1全站仪拓普康711台1已检测2水准仪ds3台2已检测3塔尺5m把3已检测4标杆3m把3已检测5钢尺50m把4已检测表2-1 投入本工程主要测量仪器设备表1.2.2.3资料和数据的复核（1）根据业主和监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及测量的基本数据和资料，我方和监理工程师共同进行复核，以检验这些资料和数据的准确性，发现问题后，及时向业主和监理工程师反映，共同予以解决。（2）项目经理部在接到监理工程师提供的测量基准点、基准线后，与监理人共同校测其测量基准点、基准线和水准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，测量结果经监理批准后,方可使用。在具体的测量工作中，我单位将用轴线网控制，轴线使用设计的轴线点，以保证测设质量也减少测设时间。施工中，采用ds3水准仪控制高程，采用全站仪进行坐标控制，水准测量按照四等水准测量来控制，纵向和横向轴线控制在允许的误差范围以内，水准测量调养要满足测量规范的要求。基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差30mm60mm，高程允许误差30mm。高程负值不得边疆出现，并不得超总测点的30%。1.2.2.4施工过程测量质量措施计划（1）严格执行规范、本标所涉测量精度要求。（2）测量人员均持证上岗；测量仪器均经计量部门检定合格，并定期送检。（3）对监理人提供的测量起点的数据和资料，会同监理人校测其精度，确保所提供的资料准确无误。（4）分阶段上报质量措施计划施工过程中测量措施计划内容包括：平面、高程控制点点位布置图；放样数据计算及点位精度估算；放样程序、技术措施及技术要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、仪器设备配置情况；仪器设备计量检定证书；质量控制及验收措施等。上报措施均报监理工程师批准同意后方能实施。1.2.3篮球场改造1.2.3.1混凝土基础修整现有篮球场场地为混凝土面，面层整体情况良好，但局部地方有破损和高低不平。进场先对场地进行测量，对高差较大部分进行处理。对破损处根据情况采用切割机切成规整的形状，对破损处进行破除清理，再按原有结构进行恢复。检查场地的平整度，3米靠尺，平整度在正负3个毫米以内的为合格，对有明显高低差的地方进行找平以及大的裂缝需要填缝。混凝土找平或者填缝用透气式跑道胶水加20目到40目的石英砂，按照1:5的比例混合搅拌均匀，用铝合金尺刮平， 48小时后可以固化。1.2.3.2场地放线及地板铺装（1）选择具有良好商业声誉、质量有保证的生产厂家的产品。悬浮拼装地板材料要求外观颜色均匀一致，无明显色差，表面无龟裂、起泡、塑化不良，地板表面无毛刺；篮球反弹率90%；i级阻燃；摩擦系数0.50.7。（2）场地长33m,宽30m，能建两个标准篮球场。先确定场地横向与竖向中心线，见图2-1。（3）在场地中心点开始安装地板，以中心线为起点由内向外安装，先安装场地基本结构十字架到两端，再由内向外安装整个场地。（4）画线：根据场地尺寸和画线宽度尺寸贴美纹纸见（图2-2），圆弧处贴纸先用记号笔在地板上作圆弧记号，再顺着圆弧标记贴美纹纸。场地划线需要三道工序。1）在地板铺装完毕后，先根据球场划线规则贴好胶带纸，确定要进行划线的区域（线宽为5cm）；2）在要进行划线的区域涂刷pp改性水，按现在的气温pp水干燥时间至少60分钟。图2-1图2-23）改性水干了以后，直接在上面刷划线漆（划线漆建议使用古象牌双组份聚氨酯漆），按北京天气划线后等3个小时左右，场地即可投入使用。（5）修边清理根据场地铺装后实际情况进行修边清理。1.2.3.3护网安装在球场四周安装4m高高喷塑钩花护网。根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。围栏高4m,柱距3.5m,柱采用753镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用3.5裹塑镀锌铁丝网,网孔规格4545,围网用252扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。1.2.4塑胶跑道（1）本工程位于北京化工大学西校区内，田径场地为300m标准跑道，共为4道，每道宽1.220米，内跑道转弯半径为26m；做法为：素土夯实15cm灰土层 20cm厚无机料基层3+4cm沥青混凝土塑胶面层； 塑胶跑道采用传统混合型聚氨酯塑胶面层，标准13厚；跑道及附区塑胶面厚度为13，跑道局部加厚区塑胶面厚度为20，铅球区塑胶面厚度为53。 （2）100m直跑道直跑道共有4条跑道，每道宽1.220米，局部位于300m跑道中， 塑胶面层厚13mm，基层做法同主跑道。 （3）跳远场为两条训练用的跳远及三级跳远跑道，位于主跑道外左侧，助跑跑道宽1.22 m；跑道做法同主跑道；起跳板为活动起跳板，内置橡皮泥显示板，背面加贴25厚与助跑加厚区同材质的塑胶面层；砂坑由红砖砌成，内填100厚细石层、100厚砂砾和300厚细砂。 （4）跳高区、铅球区分别位于环行主跑道的两个半圆区内；基层做法同主跑道，跳高区面层为13mm厚红色塑胶面层，局部加厚为20mm；铅球投掷区的塑胶面为53厚，抵趾板为木质抵趾板，漆白色；投掷圈垫层为100厚c15素砼垫层及150厚c20混凝土层，面层为预制可移动的塑胶面层厚20。1.2.4.1土基施工（1）施工前要首先复查设计文件所确定地段的工程地质情况。（2）清表：地基填筑前，必须清除原地面植物根系及腐殖质土至天然地层，在填前碾压做完，被清理的地基达到压实标准后，方可进行地基填筑施工，对于水坑或水沟内的地表软弱覆盖层，必须清理干净。（3）挖方严格按设计施工。自上而下纵向进行，边开挖、边运，可利用土运至存放地点，剩余土外弃到指定场地。（4）土方开挖采用挖掘机，同时配以推土机、汽车进行。挖土与填方做好配合，以加快工程进度。（5）地基按设计的高程及坡度平整后，用压路机碾压，压实系数0.95。1.2.4.2灰土施工（1）准备工作1）在石灰土基层施工前,组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。2）制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。3）通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。4）按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。（2）材料的标准试验1）石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前710天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。2）石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=12：100的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%。3）无侧限抗压强度试件在252温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。（3）石灰土施工工艺流程如下：施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。（4）石灰土底基层施工工序具体如下：1）施工测量：施工前对下承层地基顶面在验收合格之后每20m设一桩，并在路面边缘外0.30.5m处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。2）备料：石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。3）摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10t光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。4）保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。（5）雨季施工措施：本工程施工时正是北京地区雨季，为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。1.2.4.3无机料施工（1）施工准备1）石灰粉煤灰稳定碎石进场时，需对外观进行检查，要求拌和均匀、色泽一致，级配符合要求，无明显离析现象，外观检查不合格严禁使用，若已进入现场应及时向质管部门反映，协商解决。2）石灰粉煤灰稳定碎石摊铺随运送随摊铺、碾压成活，原则上堆放时间不得超过48小时。3）摊铺前，检查路床纵断高程，横断面坡度，宽度以及压实度是否符合设计要求，保证路床平整。如有缺陷及时修补，并使其保持湿润。要通过试铺掌握实际虚厚以减少找补，增强整体强度。（2)石灰粉煤灰稳定碎石基层摊铺1）石灰粉煤灰稳定碎石按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路床上。一层层采用推土机和平地机进行摊铺，上层采用摊铺机摊铺，其每层松铺厚度=压实厚度乘以压实系数1.21.4。石灰粉煤灰稳定碎石摊铺采取全幅摊铺，以减少接茬，接茬处采取立茬、毛茬衔接。 2)石灰粉煤灰稳定碎石摊铺，先做出试验段，确定压实系数后再进行大面积摊铺。（3）石灰粉煤灰稳定碎石基层碾压石灰粉煤灰稳定碎石碾压前需检验其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的2%范围内，如含水量较低，可适当洒水润湿。下层采用推土机摊铺，平地机找平；上层采用摊铺机摊铺。碾压混合料可选用12t以上的重型碾压机。初压实可采用68吨压路机由两侧向路中心稳压12遍，其后立即进行找补找平，找平后用1215t压路机压实直至无明显轮迹。压实度达到最佳密实度的98%以上。为使上下两层结合好，摊铺上层石灰粉煤灰稳定碎石之前对下层石灰粉煤灰砂砾洒水湿润。采取全幅摊铺，并且延长摊铺长度以减少横向接茬。接茬处加大碾压次数，保证达到规定的压实度。因工作间断或分段施工，衔接处可留出一定长度不碾压约10m左右，也可先把接头压实，待下一段摊铺时，再挖松、洒水、整平、重压。（4)石灰粉煤灰稳定碎石基层养生 压实成型并经检验符合标准的石灰粉煤灰稳定碎石，必须在潮湿状态下养生。当表面过于干燥时，洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，严禁履带机械通行及机动车在其上调头或刹车。1.2.4.4沥青混凝土施工（1）沥青结合层1)施工准备a、透层施工在基层经7天正常养生并检验验收合格后进行。在喷洒施工开始前3天，报经监理工程师批准。b、浇洒保护层前，将基层面清扫干净，可用秃的竹扫帚用力将基层表面的所有杂物扫出路基外，然后用23台肩扛式鼓风机沿路纵向排成斜线向前将基层表面的浮尘吹干净，尽量使基层表面骨料外露，以利于石油沥青与基层的联结。c、如基层完工后时间较长，表面过分干燥时，在喷洒石油沥青前1个小时左右，用洒水车喷洒少量的水润湿基层表面，并在表面稍干后浇洒乳化沥青保护层，水不能洒的太多。每层沥青混凝土之间的粘层油喷洒前要保证沥青混凝土表面洁净无积水。对路缘石采取覆盖防护措施，以防污染。2)沥青洒布施工a、保护层采用沥青洒布车一次均匀喷洒，喷洒时要保持稳定的速度和喷洒量。洒布车在整个洒布宽度内喷洒均匀。在铺筑沥青面层之前，局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。b、按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；乳化沥青洒布后不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。c、浇洒保护层沥青后，严禁车辆、行人通过。d、养护：对洒好透层的基层保持良好状态，以便与后续工作相衔接。3）施工措施及注意事项a、当施工气温低于10，或遇大风、浓雾、大雨天气，不进行洒布透层沥青施工。b、保护层沥青洒布作业要保持均匀性和连续性，不出现喷洒超量或漏洒或少洒现象。c、保护层沥青洒布作业时，要注意周围的环境保护。同时要对喷洒区附近的结构物和树木表面采取保护措施，避免溅上沥青受到污染。d、当保护层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结时，按要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。（2）沥青混凝土摊铺1）施工准备a、在沥青混凝土底面层施工前，在压实成活后的石灰粉煤灰表面喷洒乳化沥青透层油。b、底面层施工前进行路缘石的安砌。2）沥青混凝土面层摊铺a、施工前，对到场的沥青混凝土设专人收料、验料，若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料停止使用，并设专人检测到场油温，油温控制在130160。运输采用翻盖运输车。施工过程中，摊铺机前等候卸料的运料车不少于5辆，必要时可采取压车措施，暂缓摊铺。连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。b、摊铺前12小时布设基准线。摊铺采用全幅作业。摊铺温度控制在不低于100，粗粒式沥青混凝土松铺厚度按实厚乘以1.181.30系数，相邻两幅摊铺带至少搭接10cm以上。整平接茬，使接茬处油料饱满，防止纵缝开裂。3）沥青混凝土面层碾压a、开始碾压的温度控制在130140，碾压终了温度不低于70。碾压采用先轻后重，先慢后快，由外侧向中心碾压原则。稳压时用810t碾，初压两遍，主动轮在前，碾速1.52公里/小时，复压时用12t15t振动碾碾压46遍至稳定无明显轮迹，碾速2.53.5公里/小时，碾压时由路边开始向中心移动，相邻碾压带宽度应重叠1/2后轮宽，双轮重叠30cm。在碾压过程中可向碾压轮洒少量水，压路机不得在未碾压成型、未冷却的路段上车，调头或停车等候。对压路机无法压实的路边缘等局部地区，采用人工夯锤热烙铁补充压实。当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。b、沥青混凝土减少纵、横缝。若有接茬时须采用直茬热接法，严禁上下不同结构层在同一个断面上接茬。1.2.4.513cm厚混合塑胶面层（1）人员组成： 公司派出一名公司领导率领项目施工队（其中含工艺管理员，设备管理员，质量管理员）参加施工。要求人员工作到位，职责明确。（2）跑道施工工艺及塑胶类型： 1）跑道施工工艺浆料 预聚体 催化剂 黑胶粒 搅拌 搅拌 搅拌 摊铺 测厚度、接边 撒胶粒 2）塑胶类型：混合型塑胶+纯胶粒（3）施工技术保证和质量保证措施： 1）基础的验收 为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对沥青基础进行质量验收。 验收程序如下： a请基础施工方提供沥青基础施工所用原材料的质量检测报告，以及沥青基础的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。 b现场测量沥青基础的平整度、坡度。 以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，95%为优。 c. 用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。 和助跑道用方格网法实测高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于10。 d.如果沥青基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。 2） 铺装施工前小试 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。 3） 测画底线： 为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青基础上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。4） 模条的钉定： 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。 5） 半成品的准备： 根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。 6） 铺装施工过程控制要点及注意事项： 铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。 配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。 配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。 a.如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。 b.如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。 c.如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速浆奖搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。 d.送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 e.喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 f.摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。g.摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 h.修边工序的任务是做好接缝边的修整。 修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。 i. 撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。 撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶料加压，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。 7） 标志线的喷画注意事项： a.正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。 b.划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。 c.喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。 d.喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。 8）技术指标 检验项目指标冲击吸收%35-50垂直变形mm0.6-2.5抗滑值（bpn20）47拉伸强度mpa0.5拉断伸长率%40阻燃性1级1.2.5足球场施工流程：基础开挖平整、夯实3:7灰土150mm厚150mm厚c20混凝土层50mm国产单丝人造草坪。1.2.5.1基础开挖平整、夯实做法详见1.2.4.1。1.2.5.2灰土层施工做法详见1.2.4.2。1.2.5.3混凝土浇筑进行混凝土层的施工，按照c20混凝土配比标准进行严格的配比，本工程采用厂家预拌混凝土。（1）基层准备 对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。 （2）模板安装 安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。 1）首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。 2）支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。 3）浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。 （3）混凝土拌合物的拌和与运输根据混凝土浇筑的时间提前通知商混厂家，确保混凝土从搅拌至运到现场浇筑时间不超过30分钟，以免产生离析现象。 （4）混凝土浇筑1）浇筑前的准备工作 a.对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 b.准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。 c.做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 2)浇筑工作的要求： a.现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。 b.混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。 c.为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。 d.拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。 e.混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。 f.水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。g.当砼强度达到设计强度的2530%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深3050mm。 2)注意事项a.考虑到施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；b.混凝土铺筑时，应控制好坡度。 3)c25水泥基础的养生混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。 1.2.5.4 50mm人造草铺设 采购人造草坪的生产厂家必须为合格企业，所采购草坪的规格及技术参数如下：草纤维类型加筋单丝草纤维颜色翠绿/柠檬黄草高50mm密度10500针草丝磅重8800底布双层底布背胶丁苯乳胶草坪使用寿命8年（1）场地基础验收1）要求具有一定的强度和稳定性。2）基础不能有裂缝或起皮、起砂现象。3）基础平整度要求：3米直尺误差小于5mm，坡度符合设计要求，便于排水。4）不合格处应及时休整。（2）施工准备1）卸草草的运输一般为挂车或者封闭式货车，卸车的基本原则是保证人的安全、草的完整性，防止草被破坏；卸草条件允许的话尽量使用叉车或吊车，可以直接摆放到位；如果没有叉车或吊车，人力卸草安全第一，用长绳拴住草卷，人力或机械往后拽。严禁草卷在场地上直接拖拽，如需移动，应按照草卷的滚动方向滚动。2）放线按照施工图纸的设计要求，以基准点为基础，定出球场边线、中线、大小禁区等。所有的标志线用墨斗弹出，痕迹要清晰，但是不可太粗，标志线弹出双线。3）草坪施工a.铺草按照从中间往两边铺设的原则，两张草坪搭接2cm（1根草）；铺设后整理草坪无褶皱无扭曲现象。将多余（搭接）的用壁纸刀裁掉，使两张草坪间距不大于2根草之间的间距。铺草时方向要保持一致，使草丝的倒向统一。b.接缝粘结草坪铺设并裁剪后，需要粘结的接缝往两边翻起20-30cm，中间地面铺设接缝布（20cm），并涂刷胶水；两边草坪也涂刷胶水，涂刷宽度不应低于5cm，胶水涂刷一定要均匀；等胶水晾至用手摸不粘手是粘结。粘结时两边草不应叠加，间距不大于2根草之间的间距，不应有鼓包现象。刷胶水时要保草的背面和接缝布干燥。粘结后用橡皮锤砸实或用机械压实，使面胶和地胶充分粘结。c.标志线粘结按照场地上的标志线位置，用美工刀在双线之间把草划开并使草自由伸缩一段时间（2小时左右为宜），再顺着标志线裁切整齐；把准备好的标志线草背后涂满胶水，按照标志线的宽度裁剪成条；在标志线位置草向两边翻起，中间铺设接缝布（30cm）。接缝布涂满胶水，两边草的边部刷胶；待可以粘结时，先放下一边的草，再粘结标志线，标志线要直，不能有扭曲现象，如有不合适处，应及时休整，然后放置另外一边的草。d.碾压方法同接缝粘结。e.整体检查接缝是否粘结牢固，有无压草现象；标志线的尺寸及位置是否正确、是否有扭曲现象；草坪是否有鼓包现象，如果有鼓包处，用美工刀划开剪裁掉多余的部分，下面敷设接缝布，用粘结在一块，并用橡皮锤砸实；垃圾清理，把场地上剩余的垃圾及下脚料全部清理出场地，确保可以顺利冲砂。f.填充石英砂以草丝的高度，决定是否分层冲砂按照冲砂机的宽度和冲砂标准，计算出冲砂机每趟用沙量；冲砂时2趟的接茬处不得覆盖也不可留下空隙；如果是分层冲砂，每层冲砂完毕后，必须用梳草机把草丝梳理整齐且石英砂平整；草丝出草率越高越好，且要出草均匀，石英砂平整，厚度保持一致，人走上去不应有凹凸现象；冲砂时，机械不可在同一处反复碾压；梳理时机械车轮不可在原地打滑，防止把草丝碾压断；如果存在机械梳理不好的地方，必须人工用耙子梳理。50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm1mm；石英砂颗粒应圆润，砂粒径为0.30.8mm。施工工序：先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中如发现其他杂物需立即去除，以确保工程质量g.填充橡胶颗粒50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm1mm；橡胶应弹性好，胶粒径为13mm。具体施工工艺同石英砂铺设，重复2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。h.垃圾清理整体清理，包括石英砂和橡胶颗粒编织袋及落在场地上的碎丝；在裁草时掉落的草丝；在草坪的梳理过程中，造成的草坪被灰尘污染，找一块废弃的草坪，用水浇湿，挂在机械的后面，整场梳拖一遍，其中要及时用水清理那块废弃的草坪；检查施工区域是否还有施工垃圾。i. 允许偏差项目项 目允许偏差取值范围检 查 方 法场地留草苗高0.5尺量检查白线宽度5尺量检查场地画线尺寸30mm尺量检查黑胶粒用量8kg/用量检查石英砂用量25kg/用量检查1.2.6内环沟1.2.6.1内排水沟部分施工工艺 测量定位排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）沟底夯实100mm厚c10砼沟底排水沟侧墙mu10标准砖、m7.5水泥砂浆砌筑20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面100mm厚c20混凝土压顶养护排水沟盖板安装沟侧槽回填 1.2.6.2测量定位排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。 1.2.6.3排水沟槽开挖 （1）本工程排水沟，采用人工配合机械开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到90%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。 （2）沉沙井 为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底200mm。 1.2.6.4排水沟盖板预制本工程环沟盖板在水泥构件厂直接定制。1.2.6.5 c15混凝土沟底板施工 （1） 排水沟沟底采用c15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3，并就近排入校内排水系统。 （2）一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。（3）压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。 （4）混凝土养护 混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。 1.2.6.6排水沟侧墙mu10标准砖、m10水泥砂浆砌筑 （1）清理、放线 1)清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。 2)放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2n/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。 (2)砌砖 墙体采用mu10标准砖，m10水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。 1)在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。 2)砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。 3)弯道砌筑、支线处理 测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。 预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。 (3)150mm厚c25混凝土压顶 防水水泥砂浆抹面完工后，进行c25混凝土压顶。c25水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。 严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。c25混凝土具体配合数据如下： 水泥：水：沙：级配石料=1：0.51：1.81：3.68 (4)20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面 1)抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。 2)砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。3)抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。 4)水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。 5)抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交 角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。 (5)养护 1）抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。 2）潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。3）排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。 1.2.6.7排水沟盖板安装把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm的接缝高低差。 沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。 1.2.6.8沟槽回填（1）沟槽回填前应将两侧清理干净。 （2）回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。 （3）沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。 （4）排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。 （5）回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。 （6）夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，墙体两侧同时进行，不得使墙体位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。（7）为了保证工程质量，对于用土回填达不到要求的部位，经监理同意后采用中砂换填。1.2.7路沿石（1）路缘石安装根据施工放样高程设置控制桩（每10m一个，曲线5米一个），拉线施工，利用砂浆找平层找平，安装路缘石，控制好路缘石的顶面高程。（2）养生：洒水养生，保持砼表面潮湿，养生期不少于3天。（3）质量标准：参照公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（jtg f80/1-2004），主要检测项目项次检查项目规定值或允许值检查方式1直顺度（mm）1020m拉线：每200m测4处2相邻两块高差（mm）3水平尺：每200m测4处3相邻两块缝宽（mm）3尺量：每200m测4处4顶面高程（mm）5水准仪：每200m测4处（4）外观检查：1）勾缝密实均匀，无杂物污染。2）缘石齐平，无阻水现象。1.2.8跳远沙坑（1）施工工艺测量定位沙坑开挖素土夯实100mm厚c15素混凝土底板挡土墙（砖砌）-1000mm细砂。（2）沙坑开挖采用人工配合机械开挖，人工整平坑底。（3）挡土墙砌筑砌筑方法及养护同环沟施工。1.2.9彩钢房（1）测量放线根据图纸标定的位置，用经纬仪精确的放出其位置，并确定地面标高。（2）基础施工1）基础混凝土为c20素砼，先放出板房定位桩和水平桩，抛基槽开挖灰线，基础每边放300mm施工面，清槽、修平。 2）模板安装：模板采用木模，模板安置基槽土面。在模板下口侧边打入木桩，间距700mm，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。模板断面用连刀卡拉紧卡牢，校准、加固。 3）混凝土施工：混凝土采用c20商砼。用380v三线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。室内地坪用c20细石砼