吉林某规划展览馆及博物馆钢筋工程施工方案(附示意图、创鲁班奖).docx

长春市规划展览馆及博物馆工程 钢筋工程施工方案目 录1工程概况11.1总体概况11.2建筑概况12编制依据33钢筋材料及构造要求33.1钢筋材料要求33.2钢筋构造要求44钢筋连接方法175施工部署175.1材料的供应方式175.2劳动力的组织与安排175.3施工准备195.4机具准备215.5现场准备226施工方法236.1一般规定236.2钢筋加工266.3钢筋焊接及连接286.4钢筋绑扎及安装327质量标准427.1质量保证目标427.2质量保证措施427.3钢筋检查验收程序（以墙筋施工为例）437.4绑扎网和绑扎骨架的允许偏差448管理措施458.1质量管理措施458.2成品保护488.3安全管理498.4消防保卫工作518.5文明施工管理518.6环境保护措施52i1 工程概况1.1 总体概况序 号项 目内 容1工程名称长春市规划展览馆及博物馆工程2建设地点本工程位于长春市市政府的西南角，东临人民大街，北临市府南路（乙二路），西接市府西路（乙一路），南侧和东侧为规划道路3建设单位长春润德投资集团有限公司4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位上海市建设工程监理有限公司6施工单位中国建筑第六工程局有限公司7承包方式施工总承包8建筑规模本工程由长春市规划展览馆、长春市博物馆、规划展览馆办公中心及附属餐厅组成；建设总用地面积73950 m2；总建筑面积54269 m2，其中地上总建筑面积43161 m2，地下建筑面积11108 m2，容积率0.589；建筑总占地面积13349 m2，建筑密度28.22%，绿地率36.61%。9工期要求2013年3月1日开工，2014年9月30日竣工10质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程并争创国家级优质工程及鲁班奖1.2 建筑概况（1） 经济技术指标1） 总建设用地面积：73950m2；2） 总建筑面积：54269m2（包含配套餐厅1200m2）；其中：地上总建筑面积：43161m2（包含配套餐厅地上建筑面积1000m2）；地下总建筑面积：11108m2（包含配套餐厅地下建筑面积200m2）；3） 容积率：0.584；4） 建筑占地面积：13349m2；5） 建筑密度：18.05%；6） 绿地率：36.61%；7） 停车数：53辆；8） 建筑层数、高度：规划展览馆地上3层，地下1层，建筑高度最低约20米，最高约32米；综合博物馆地上4层，地下1层，建筑高度最低约24米，最高约34米；规划展览馆办公地上6层，地下1层，建筑高度最低约24米，最高约30米。9） 日平均参观人流量：估算正常瞬时使用人数约为2000人-3000人（1025m2/人）；10） 分项功能指标统计表：功能分区名称规划展览馆综合博物馆展览馆办公地上建筑面积17787155958679地下建筑面积366853821858合计214552107710537建筑层数地上3层地上4层地上6层地下1层地下1层地下1层建筑高度（最高点）32m34m30米主要功能分区地上：规划展览馆陈列、贵宾、接待及服务用房地上：博物馆陈列、社教、科研、办公、安保及服务用房地上：办公用房地下：展陈设计、设备机房地下：藏品库房及设备机房地下：档案馆用房（2） 设计标准1） 建筑设计使用年限：50年，建筑耐久年限100年；2） 建筑类别：规划展览馆及博物馆为一类高层建筑，规划展览馆办公楼为二类高层建筑；3） 建筑耐火等级：一级，地下室耐火等级：一级；4） 抗震设防烈度：本地区地震烈度为7度，为7度抗震设防区，综合博物馆抗震设防提高一级；5） 办公建筑分类：二类办公建筑；6） 屋面防水等级：级；7） 地下室防水等级：一级；8） 结构类型：框架剪力墙结构结合钢屋盖，周边钢框架；9） 人防：不设；10） 本工程设计标高0.000相当于绝对标高229.00m。2 编制依据(1) 本工程正式版施工图纸(2) 钢筋混凝土结构施工图集11g101-123(3) 建筑物抗震构造详图集11g329-123(4) 本工程的施工组织设计(5) 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2011(6) 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2011(7) 钢筋机械连接通用技术规程jgj1072010(8) 钢筋焊接及验收规程jgj18-2012(9) 其他工程建设强制性条文3 钢筋材料及构造要求3.1 钢筋材料要求本工程所采用的钢筋及手工焊匹配的焊条钢筋级别hpb300hrb335hrb400符 号abc强度设计值（n/mm2）270300360焊 条e43型e50型e55型不同等级钢筋焊接采用较低等级焊条注：hrb500级钢筋用作受剪、受扭、受冲切承载力计算时，其强度设计值不得大于360n/mm2。(1) 各类构件的纵向受力钢筋采用hrb400（c）级钢筋直径；(2) 以下部位的钢筋采用hpb300级（a）（d8mm）：1）分布钢筋；2）构造柱、圈梁和过梁的钢筋。(3) 吊环应采用hpb300级热轧光圆钢筋制作，受力预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋。(4) 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。(5) 抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）宜优先采用带e编号的抗震钢筋，如hrb400e，纵向受力钢筋应满足下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3.2 钢筋构造要求本工程采用国家标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-13（以下简称“图集”）的表示方法，施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。3.2.1 本工程混凝土结构的抗震等级：展览馆和博物馆剪力墙一级、框架二级；展览馆办公楼剪力墙二级、框架二级。3.2.2 最外层钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求，且不应小于受力钢筋的公称直径：混凝土耐久性要求满足混凝土结构设计规范gb50010-2010第3.5条。主体结构保护层厚度按i类环境下100年耐久性要求，在50年基础上增大40%确定，挡土墙外侧、基础不放大，非主体结构保护层厚度按50年确定，且不应小于受力钢筋的公称直径。所有与土壤接触的外墙外侧，保护层做法详见下图：（施工图墙厚标注中未包含附加的20mm厚度）。i类环境耐久性50年保护层厚度基础迎土面50mm剪力墙15mm基础顶面15mm柱20mm梁20mm地下室顶板底面15mm楼板15mm挡土墙迎土面50mm水池迎水面25mm挡土墙非迎土面15mm水池背水面15mm3.2.3 钢筋的接头形式及要求:（1） 纵向受力钢筋直径20mm的纵筋应采用等强机械连接接头，接头应50%错开，接头性能等级不低于ii级；（2） 纵向受力钢筋采用机械连接接头，当采用搭接时，搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3.2.4 钢筋锚固长度和搭接长度见图集53、54页，纵向钢筋当采用hpb300级时，端部另加弯钩。3.2.5 本工程设置沉降后浇带和伸缩后浇带。1） 伸缩后浇带混凝土应在其两侧混凝土（楼层后浇带应在该楼层同一伸缩区段内混凝土）浇注完两个月后且环境温度在15度时用比两侧构件混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑；2） 后浇带下基础垫层的做法见下图，后浇带两侧（与后浇带相交的主梁跨度内）的梁、板底模，只有在后浇带封闭且其混凝土达到设计强度后，方可拆除，地下室底板及外墙在后浇带部位的防水做法见建施图。基础底板后浇带外墙后浇带3.2.6 钢筋混凝土现浇楼（屋）面板：除具体施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求：（1）板的底部钢筋不得在跨中搭接，其伸入支座的锚固长度5d，且应伸过支座中心线，两侧板配筋相同者尽量拉通。当hpb300级钢筋时端部另设弯钩。（2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度la，且应延伸到梁或墙的远端。（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋深入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。（5）板上孔洞应预留，结构平面图只表示出洞尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，应按平面图要求加设洞边附加钢筋或梁。当平面图未交待时，应按下图要求加设洞边板底附加钢筋，两侧加筋面积不小于被截断钢筋面积的一半。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸至支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。单向板洞边板底加筋做法双向板洞口板底加筋做法（6）板内分布钢筋（包括楼梯板），除注明者外，分布钢筋直径、间距详见下表：楼板厚度100100130130150150170180200分布钢筋a6200a6150c8250c8200c10250（7）分布钢筋需同时满足单位宽度上分布钢筋截面面积不小于受力钢筋截面面积的15%。屋面板、外廊、雨篷的板分布钢筋间距为200mm，直径应满足上表要求。屋面板上部跨中无筋处增设双向a8200钢筋网，两端与支座筋满足受拉搭接长度。（8）后浇带板钢筋同原楼板一同绑扎，不得切断，待设备、管道安装完毕后，浇筑高一级的微膨胀无收缩混凝土，并加强养护。（9）楼板阳角附加筋见下图。板中支座为阳角时，应加设放射状负筋，直径、长度及外侧间距与相邻支座的负筋相同，钢筋锚入支座la。（10）阳台、雨篷等悬挑构件应与主体一起浇筑，挑出部分应设临时支撑，待混凝土达到100%设计强度时，方可拆除支撑。3.2.7 钢筋混凝土楼（屋）面梁：（1）梁内箍筋均应采用封闭箍，当梁腹板高度450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，见下表。梁截面宽度bhw450的单侧梁腰筋/拉筋框架梁（kl）b550c14200/a8400350b550c12200/a6400b9m时，支设模板时应按跨度的0.3%起拱；悬臂梁的模板按悬臂长度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm。（10）悬挑梁、连续梁的悬挑段，梁箍筋间距不得大于100mm，箍筋直径见原位标注。（11）当梁与柱（或砼墙）相交时，与柱（或砼墙）相交处支座梁纵筋锚固及箍筋加密应按框架梁要求；梁的支座为梁时，此框架梁在该支座纵筋锚固按非框架梁要求，且该端箍筋不加密。（12）屋面框架梁构造见图集wkl。（13）结构构件上的孔洞严禁后凿。梁上的预留套管周边加筋如下图所示：（14）当详图未注明时，变截面梁及折梁配筋做法见下图。3.2.8 钢筋混凝土柱：（1）柱应按建筑图中填充墙的位置预留拉结筋，做法见下图。（2）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为1.2la，锚入柱内程度为la。3.2.9 钢筋混凝土墙（1）墙体两侧分布钢筋之间用拉接钢筋拉接。除图中注明者外，拉结筋为：墙厚400时，底部加强部位为a6400且不大于分布筋间距的两倍，非加强区a6600且不大于分布筋间距的三倍；墙厚400时，底部加强部位为a8400且不大于分布筋间距的两倍，非加强区a6600且不大于分布筋间距的三倍。拉结筋按梅花形布置。除图中注明者外，人防墙根据墙厚（t），拉接钢筋为：t300时，为a6450；当t300时，为a8450。拉接筋按梅花形布置。（2）墙上孔洞必须预留，不得后凿。图中未注明者，按下列要求：当洞口尺寸200mm时，应设置套管，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞边不设附加钢筋；当800mm洞口尺寸200mm时，应加设洞边钢筋，每边配置的补强钢筋小于同向被切断钢筋面积的50%。当洞口尺寸800mm时，见设计图纸。（3）设备管道穿过连梁时应预埋套管，套管上下的有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200mm，洞口处设加强筋，详见下图：（4）连梁水平分布筋同墙，当连梁净跨与连梁高度之比2.5时，梁两侧水平分布筋且不得小于下表所示数值：连梁所在钢筋混凝土抗震墙水平分布筋间距为150mm时连梁宽度200300350400450500550600650水平分布筋2c101502c121503c101503c121504c10150连梁所在钢筋混凝土抗震墙水平分布筋间距为200mm时连梁宽度200250300350400450550600650水平分布筋2c102002c122002c141503c122003c142004c12200当连梁所在抗震墙墙体水平分布筋直径小于上述表格所列数值时，在连梁高度范围内，墙体水平分布筋直径取表格内所列数值，并与连梁两侧水平分布筋拉通配置。（5）同一直线段上的连梁，当相邻梁的支座长度小于1000mm时，连梁钢筋应通长，剪力墙水平筋在连梁高度范围直通。（6）剪力墙与填充墙的拉结做法参见钢筋混凝土柱第2条。3.2.10 填充墙（1）填充墙的平面位置和做法见建筑图。（2）填充墙与混凝土柱、墙间的拉结钢筋，应按建施图中填充墙的位置预留，拉结筋沿墙全长布置。填充墙与框架柱、剪力墙或构造柱拉结筋详见相关图集。（3）填充墙构造柱设置位置详见建施图，构造柱设置应满足以下要求：墙端部、拐角、纵横墙交接处，门窗洞边，均加设构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米。截面配筋见下图。构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，构造柱钢筋绑好后，先砌墙后浇构造柱混凝土，上端距梁或板底60mm高用原有混凝土填实，构造柱主筋应锚入上下层楼板或梁内，锚入长度为la，其上下端600mm范围内箍筋加密，间距为100mm。（4）构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌筑墙体后浇混凝土。为防止下层梁承受上层梁以上的荷载，填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时按要求留好马牙槎。填充墙砌至板梁负筋后，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间的空间，逐块敲紧、填实。填充墙的砌筑，也可以根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于200mm的空间，主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。（5）填充墙中构造柱及墙内拉筋做法见图。（6）填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁板拉结详见相关图集。（7）填充墙长度超过8m或层高2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，其中心间距4m。墙高小于2.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁。墙高在2.54m之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶（无门时在距地2.1m处）设钢筋混凝土圈梁一道。墙高超过4m的填充墙，在门顶标高处设第一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2m。（8）当填充墙顶部与梁错位相接时，应采取可靠做法处理，见下图。3.2.11 门窗洞顶过梁做法（1）在各层门窗洞顶标高处，凡无梁（kl及l）时，均应设圈梁一道，圈梁断面为墙厚x150，圈梁与柱、构造柱及剪力墙交圈。圈梁兼作过梁时，其断面及配筋均取圈梁及过梁之大值。过梁配筋见下表：配筋示意门、窗洞宽bb12001200b24002400200b200b200b200b200号筋2c103c102c123c122c143c14号筋2c123c102c143c142c163c16号筋2a61002a61002a8100注：现浇过梁的长度=门、窗的洞口宽度b+2x240。（2）凡柱、墙与现浇过梁、圈梁的连接，均应在柱、墙（暗柱）内预留锚固长度为la的插筋，插筋伸出柱、墙外的最小长度为lae并与过梁主筋焊接。过梁的支撑长度每边不得小于240。（3）混凝土墙在门洞处开洞大于门洞洞口尺寸时，在门洞顶标高处加过梁，按上表施工。4 钢筋连接方法4.1 本工程所有钢筋：直径20钢筋制作接头采用滚轧剥肋直螺纹机械连接；18钢筋接头优先采用机械连接，16钢筋竖向采用电渣压力焊，水平钢筋采用电弧焊或电渣压力焊。4.2 钢筋与型钢柱、梁连接工艺见专项施工方案。5 施工部署5.1 材料的供应方式为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉良好的合格供应商。钢筋加工场地共设置2个，详见施工总平面布置图，我公司物资采购部负责采购并运至钢筋加工场地，钢筋采购严格按iso9002质量标准和公司物资采购手册执行。保证钢筋品质，并可满足工程加工和供应需要。5.2 劳动力的组织与安排5.2.1 管理层职责（1） 项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。（2） 项目总工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段性目标的实施情况定期监督、检查和总结。（3） 工程部a. 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。b. 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量达到国家优质工程标准。c. 对钢筋原材、加工、绑扎质量及材料损耗进行过程控制。d. 工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。e. 负责落实分项工程验收资料的填报工作。（4） 技术部a. 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。b. 编制过程控制计划，对工程质量控制进行指导与控制。c. 对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。d. 负责审核配筋单，及时提出材料计划。e. 负责原材复试及施工试验。f. 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步性。（5） 质量部a. 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。b. 针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。（6） 物资部a. 负责组织原材料及进场及委托试验。b. 负责材质证明收集及物资报验。c. 负责材料消耗及损耗控制。d. 负责材料标识及物资堆放的协调工作。5.2.2 分包层职责（1） 认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。（2） 负责钢筋的放样。（3） 根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。（4） 根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。（5） 对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。（6） 对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。（7） 必须按照项目部要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，保证施工安全。5.3 施工准备5.3.1 技术准备（1） 配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明及相关规范、图集，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。（2） 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。（3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查复验。（4） 钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。（5） 在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。（6） 钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）和设计要求执行。5.3.2 材料的准备钢筋原材质量控制流程图5.3.3 钢筋的检验与存放（1） 钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验员根据规范要求立即做取样复试，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。（2） 钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。计算强屈比和屈标比，对于本工程主楼为二级抗震1.25，标1.30。（3） 钢筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程。（4） 钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一。（5） 钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。（6） 项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋进场计划，钢筋供应商根据进场计划运送到现场。5.3.4 钢筋放样加工钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格的钢筋进行放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、重量、页尾各种规格钢筋的重量及累计重量等。钢筋配料单经项目技术部审核签字后方可开始加工。5.4 机具准备主要钢筋工程机械设备投入序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）进场时间1手提交流焊机bx1-160610.562012.82电焊机bx3-30020232012.83交流焊机bx-50015302012.84直流焊机ax7-5008302012.85直流焊机ax-6308402012.86co2焊机ym-505-kev6352012.87钢筋调直机gj40632012.88钢筋切断机gq401232012.89钢筋弯曲机gw40832012.810箍筋成型机82012.811配电箱一级242012.812配电箱二级722012.813配电箱终端1502012.814柴油发电机组250kw62012.815大砂轮锯350mm/380v/1600w201.62012.816交流焊机bx1-500-260342012.817直螺纹套丝机jbg-40b203kw2012.85.5 现场准备5.5.1 钢筋加工场地准备（1） 由于现场场地紧张、工期紧、钢筋加工量大，而且钢筋全部由现场加工，因此应根据工程进度计划，提前做出钢筋的进场计划，提交材料场地占用申请。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋。（2） 钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋运到加工场地后堆放到指定位置，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一。（3） 钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放。（4） 存放钢筋场地浇筑100mm厚的c15砼，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫2020cm方木，使钢筋离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5.5.2 施工现场准备钢筋加工场设在场地东侧、西侧、南侧围档内，在主楼南侧设置钢筋半成品码放区，作为钢筋调配的周转场地。6 施工方法6.1 一般规定6.1.1 钢筋的锚固、搭接长度（2） 一般情况下，钢筋锚固及搭接长度应满足下表要求。纵向受拉钢筋基本锚固长度lab、labe注：hrb335、hrb400级钢筋，当钢筋直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；受拉钢筋的搭接长度ll、lle纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、lle注：1. 当直径不同的钢筋搭接时，ll、lle按直径较小的钢筋计算。2. 任何情况下不应小于300mm。3. 式中l为纵向钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值。抗震非抗震lle=llaell=lla纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修整系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100l1.21.41.6同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头注：1). d为相互连接两根钢筋中较小直径；当同一构件内不同连接钢筋计算连接区段长度不同时取大值。2). 凡接头中点位于连接区段内连接接头均属同一连接区段。3). 同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值（当直径相同时，图示钢筋连接接头面积百分率为50%）。4). 当受拉钢筋直径25mm及受压钢筋直径28mm时，不宜采用绑扎搭接。5). 轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。6). 纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。7). 机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。（3） 板下铁锚固长度不小于5d，且应过支座中线。（4） 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。板的边支座负筋伸至墙边下锚到板底即可，当为级钢筋时，端部另设弯钩。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或结构施工图中注明尺寸施工。（5） 受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11g101-1）及建筑物抗震构造详图（11g329-1）的相关节点要求。6.1.2 钢筋保护层最小厚度（单位：mm）基础迎土面40mm剪力墙15mm基础顶面15mm柱20mm梁20mm地下室顶板底面15mm楼板15mm挡土墙迎土面25mm水池迎水面25mm挡土墙非迎土面15mm水池背水面15mm注：（1）保护层厚度从构件主筋边缘算起，且不应小于受力钢筋的直径。（2） 梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于10mm。（3） 混凝土强度等级和抗渗等级区域部位强度等级抗渗等级基础基础垫层c15承台c40p8防水板及拉梁c40p8墙柱地下外墙c40p8柱c40p8梁板地下c30其余各层c30地下室顶板无上部结构的部位c30p6屋面c30p6本工程其他部位楼梯、坡道c30圈梁、构造柱、过梁c20消防水池c30p66.1.3 钢筋保护层垫块的放置结构墙体的垫块放在外侧的水平向钢筋上；梁、柱结构的垫块放在主筋上；顶板的垫块垫在顶板下铁筋的下层筋下。垫块主要材料为大理石、预制砼块和塑料卡等，间距应能满足保护层厚度的要求。6.2 钢筋加工6.2.1 钢筋加工场地的布置钢筋采用现场加工，加工场设置在场地东、西侧施工围墙内，在场地东、西侧设置半成品钢筋周转堆放场地。6.2.2 钢筋加工要求（1） 正式加工钢筋前，分包需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经项目技术部认可签字后方可加工。配筋单下发工程部，对钢筋加工与绑扎进行控制，发现问题在加工过程中消化。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（2） 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经钢筋工长验收合格后，才能进入施工现场。（3） 钢筋加工的形状、轴心尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和锈蚀等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4） 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（5） 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（6） 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级以上钢筋不能反复弯曲。（7） 受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：钢筋对hpb235级钢筋末端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径r不小于钢筋直径的2.5d，级钢筋弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋弯折平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（如图一）图一（8） 直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。（9） 其它钢筋采用钢筋切断机下料，钢筋工长经常检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求项目部更换切割机刀片。（10） 结构钢筋严禁采用气焊切割。（11） 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工区设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（12） 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试加工合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。（13） 钢筋加工的允许偏差序 号项 目允 许 偏 差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm6.2.3 钢筋拉伸盘条钢筋调直采用调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为15m。6.2.4 钢筋半成品堆放（1） 加工好的半成品筋分层、分部位、分段、分构件码放，每种钢筋挂好标识牌，以防混淆，并下垫2020cm木方。（2） 一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板或厚塑料布，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。（3） 每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。（4） 梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑达到一定强度后，拆下重复使用。6.3 钢筋焊接及连接6.3.1 钢筋连接的施工准备（1） 加工时配后台专职责任人负责钢筋加工，加工好的钢筋半成品按部位、构件分类码放整齐。钢筋半成品在前、中、后用20cm20cm木方支垫。（2） 为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用长l12m的定尺钢筋。（3） 钢筋马凳（厚度400mm以下板间距1米，400mm筏板筋马凳间距2米通长布置）和钢筋支撑架、2022号镀锌铁丝、预制砼（大理石）垫块、塑料垫块、墙双排钢筋间距定位撑等均准备就绪。6.3.2 作业条件（1） 楼地面层清理干净，墙、柱边线、门洞口线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。（2） 钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。（3） 钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。6.3.3 剥肋滚轧直螺纹连接（1） 工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚轧成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒接为一体，从而实现了等强度连接的目的。（2） 工艺流程钢筋接头连接方法如图二所示。图二（3） 钢筋丝头加工程序（4） 钢筋连接程序（5） 操作要点a. 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b. 接头拧紧：用扳手和卡钳将连接接头拧紧。c. 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。（6） 材料a. 连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-1998要求。b. 连接套筒采用优质碳素结构钢制成。（7） 机具设备a. 钢筋剥肋滚轧直螺纹机：用于加工钢筋丝头。b. 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位。c. 螺纹环规（通规、止规）：用于检验钢筋丝头的专用量具。d. 力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350nm。e. 辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。（8） 劳动组织a. 加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。b. 连接钢筋每组2-3人。（9） 质量检验a. 钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于0时掺入15%20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。b. 加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。c. 操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2p（p为螺距）。d. 可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。e. 加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。f. 用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。g. 螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规核实丝头是否合格，并剔除不合格丝头。h. 用卡尺或专用量规检验丝头长度。i. 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。j. 检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。k. 现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。l. 剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要小于1个完整丝扣。m. 经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。n. 检验项目：a、接头拧紧情况；b、丝扣外露情况；c、钢筋与套筒规格是否一致。o. 用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁、柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。p. 如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则加倍取样，若再不合格，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。q. 工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。r. 滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。s. 对每一验收批均应按1级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。t. 在现场连续钢筋十个验收批，全部单项拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6.4 钢筋绑扎及安装6.4.1 剪力墙及暗柱钢筋（1） 钢筋接头连接形式：钢筋直径d20mm时，钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹的连接方式，其余可采用机械连接或焊接。（2） 剪力墙钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接，接头验收暗柱钢筋绑扎并吊垂直过梁钢筋绑扎墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。（3） 墙体钢筋的位置（如无设计要求时）：内墙竖筋在里侧，水平筋在外侧；外墙竖筋在外侧，水平筋在内侧（竖井除外）。见图五。图五（4） 直螺纹接头位置：结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。如图六。墙体受力筋接头采用焊接时，接头位置：在结构板顶标高处，并按50%错开，竖向钢筋的搭接构造见图七。（5） 钢筋的构造要求：墙端部、转角部位及丁字墙部位详细做法见图八、九、十。（6） 浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16比例进行调整。（7） 按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。（8） 为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙长约每隔2m左右设置一道（每段墙体有两个），并与立筋间距调整一致。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。详见图十一图十一（9） 绑接墙立筋，安绑竖向梯子筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向筋，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。（10） 为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子