钢筋施工方案2.doc

目 录1、编制说明及依据 12、施工概况13、 施工总体安排3 3.1项目安排3 3.2施工准备3 3.3施工手续4 3.4材料进场计划43.5审图43.6管理人员及劳务培训44、主要施工方法.44.1钢筋原材料采购与供应.44.2钢筋加工.54.3总体施工安排.74.4各分项工程施工工艺.174.5钢筋保护.204.6钢筋代换.205、技术质量措施保证216、安全施工措施237、文明施工措施241、编制说明及依据1.1编制说明本施工方案为天津碱厂年产22万吨丁辛醇工程，包含桩基承台、框架柱、框架梁、池壁、现浇楼板等结构形式。并且施工期间正处于夏季，夏季气温高、雨水多。本方案根据工程施工图纸、现行施工规范以及现场实际情况，为使钢筋工程施工顺利进行，保证钢筋工程施工质量，特编制此施工方案。此方案包括桩基承台、框架柱、框架梁、池壁、现浇楼板等多种结构形式的钢筋施工工艺。1.2编制依据 施工图纸； 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001； 建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-2002； 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002； 建筑施工手册（第四版）； 碳钢焊条gb/t5117-1995; 低合金钢焊条gb/t5118-1995； 钢筋焊接及验收规程jgj18-2003； 钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010。2.工程概况2.1 工程名称：*建设单位：*设计单位：*监理单位：*施工单位：*2.2 本工程主要包括*装置、*装置、*装置和*四个部分，总占地面积16959.25m，建筑面积15991.85m。其中*装置占地面积7552.5m，建筑面积6081.9m，钢筋混凝土结构，最大跨度24m，最高层数7层，最大高度33.70m，最大深度3.5m*占地面积2310m，建筑面积2310m，高度为14.2m，共四层。钢筋的牌号有hpb300、hrb335和hrb400，最大直径25，最小直径8，钢筋的接头优先采用焊接接头或机械连接接头，主筋接头可采用等强对接焊接连接。混凝土内掺入钢筋阻锈剂，以保证其耐久性在设计使用年限内不受破坏。3.施工总体安排3.1项目安排现场组成专门的钢筋工程施工项目部，形成管理体系。项目部组织结构图如下：项目经理常务副经理施工经理项目总工安全经理质量工程师土建工程师土建工程师质量工程师各土建施工队3.2施工准备3.1.1测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待等到竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.1.2机具准备钢筋机械配置一览表种类型号适用直径数量（台）钢筋切断机gq406-325钢筋弯曲机gw326-325钢筋弯箍机ggj126-124钢筋调直机6-123直螺纹套丝机18-404砂轮切割机3电渣压力焊机16-325闪光对焊机5交流弧焊机bx1-630103.3施工手续现场所有钢筋工必须经培训上岗，焊工必须具备上岗证。未经培训的人员严禁操作设备。3.4材料进场计划材料进场计划随工程进度及时安排。3.5审图施工前认真审阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计人员联系解决，避免因图纸问题未解决而影响施工。3.6管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目部门及分包进行方案、措施、施工工艺技术交底（包括书面和口头）。4.主要施工方法4.1钢筋原材料采购与供应4.1.1 进场钢筋材质检查：施工所用的钢筋应具有产品合格证、出厂检验报告，每捆（盘）钢筋均应有标志。4.1.2 进场钢筋标识：进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标志的规定进行标识，标识牌应填写钢筋的品种、规格、检验状态及数量。4.1.3 进场钢筋的外观检查：4.1.3.1 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。4.1.3.2 盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度和高度（从实际尺寸算起）不得大于所在部位的尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。4.1.3.3 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。4.1.3.4 钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.1.4 钢筋的力学性能及化学检测4.1.4.1 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉号钢筋为一验收批。4.1.4.2 检验时，从每批钢筋中任取十个试件（钢筋端头截去500mm后再取样）其中五个试件500mm,另五个试件550mm，进行拉伸试验、冷弯试验、钢筋尺寸检验、重量偏差检验、总伸长率试验及化学五元素试验等六项，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用，并按不合格品控制程序进行控制和处理。4.1.4.3抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向钢筋采用受力钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力的总伸长率不应大于9%。4.1.4.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行专项检验。4.2钢筋加工4.2.1 钢筋的加工场地及机械布置：在基础及结构施工过程中，钢筋加工及堆放均在现场。按照现场平面布置图布置。4.2.2受力钢筋的弯钩和弯折：4.2.2.1 hpb300级钢筋的末端作180弯钩，其弯弧内直径及弯钩的弯后的平直部分长度不得小于钢筋直径的2.5倍。4.2.2.2钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍。4.2.2.3 hpb300级钢筋的末端作180弯钩，其弯弧内直径及弯钩的弯后的平直部分长度不得小于下表的规定：级钢筋弯弧内直径及弯钩弯后的平直部分长度一览表项次钢筋规格弯弧内直径（mm）弯钩弯后平直部分长度（mm）1a615182a820243a1025304a1230364.2.4 箍筋4.2.4.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，还应不小于受力钢筋的直径。4.2.4.2 箍筋弯钩的弯折角度为135。4.2.4.3 箍筋弯后的平直部分长度为箍筋直径的10倍且不小于75mm。4.2.5钢筋调直 hpb300级钢筋采用调直机调直。4.2.6 钢筋加工质量控制：4.2.6.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，配料相关参数必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有扭曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹现象。（3）钢筋加工允许偏差值项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折部位203箍筋内净尺寸54.2.6.2 钢筋应平直、无局部曲折。4.2.6.3 加工好的钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.2.6.4 钢筋除锈采用机械方法除锈。需调直的钢筋可在调直过程中除锈。4.2.6.5 箍筋末端应作135弯钩，即两弯钩相平行，弯钩平直部分不小于钢筋直径的10倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，弯曲成型后，级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别的钢筋不得重新调直和弯曲。4.2.6.6 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。4.2.6.7 钢筋成型时形状、尺寸要符合设计要求，偏差符合规定。4.2.6.8 加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放，成型好的箍筋捆扎好并堆放整齐，并要挂上标识牌，标识牌上标明用途、代号。4.3总体施工方法4.3.1钢筋连接4.3.1.1地上部分顶板钢筋和剪力墙墙体钢筋均采用绑扎搭接，框架柱主筋钢筋及框架梁主筋钢筋直径大于16的采用直螺纹套筒连接或者等强对接焊接连接。4.3.1.2钢直螺纹连接同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋的较大直径）。位于同一连接区段内的受拉纵筋接头面积百分率不宜大于50，受压纵筋可不受限制。4.3.1.2.1施工准备1）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；2）钢筋接头的加工应经工艺检验，合格后方可进行。3）提供连接钢套筒合格证。4）本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。4.3.1.2.2钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量抽检带帽保护存放待用4.3.1.2.3质量控制措施：1）采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。2）用专业螺纹量规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；3）滚压钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。4）钢筋套丝完成后，要求用量规逐个检查钢筋丝头的加工质量；5）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；6）质检人员用量规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，检验合格率不小于95%。4.3.1.2.4钢筋连接1）工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧施工检验 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接 头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）。2）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。直螺纹连接示意图：标准型连接正反丝扣型连接变径型连接3）直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2010）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到i级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。4.3.1.2.5接头试验：直螺纹接头必须按施工试验方案中规定的要求作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。4.3.1.2.6接头设置位置：（1）梁上层筋接头在跨中的1/3跨度范围内，下层筋接头在支座处且距支座边500mm范围内。纵向柱钢筋接头按2003g101-1图集规定的间距设置接头。暗柱纵向受力钢筋电渣压力焊接头的错开距离为35d（d为钢筋直径）同时第一批插筋伸出楼面的长度为hn/6、500mm、且hc。在同一区段内，纵向受力钢筋的接头面积为50%。4.3.1.2.7接头检验（1）钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致并确保钢筋和套管的丝扣干净完好无损。如发现钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。（2）采用预埋接头时，带接头的钢筋应固定牢固。（3）钢筋丝头保护帽应在要将钢筋拧入套管时再取下，坚持取一个丝头保护帽随即连接一根钢筋的施工顺序。不得集中取下多个丝头保护帽。（4）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋。（5）钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完毕后，套管两端外露的完整有效扣不宜超过2扣。其他套筒形式应符合产品设计要求。（6）接头的工艺检验。每种规格钢筋接头不应少于3根，接头试件母材应进行抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均应不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（7）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批接头，应在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。（8）当3个接头试件的抗拉强度均符合规程中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。4.3.1.3钢筋焊接钢筋的焊接包括焊机容量、焊接工艺、焊机型号应满足jgj18-2003技术要求。钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合jgj18-2003的相关规定。4.3.1.3.1施工准备（1）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（2）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（3）带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋 安放和焊接。（4）焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250300烘焙 2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（5）在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1）闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊；可增加调伸 长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。2）电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。3）当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。（6）雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。（7）在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。（8）进行电阻点焊 、闪光对焊 、电渣压力焊 、埋弧压力焊时，应随时观察电源、电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。（9）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。（10）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现 行国家标准焊接与切割安全gb9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃 、易爆材料 ，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。4.3.1.3.2施工方法（1）闪光对焊1）钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择： a.当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在规程表 4.3.2 的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；b.当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”;c.当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。2）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表4.3.2的规定。3）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量、预热留量 、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。4）变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。5）rrb400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在 钢筋直径的0.6倍范围之内。6）当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸 长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。7）采用 un2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或un17-150-1型对焊机（气、 液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺。8）封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。 当箍筋直径为12mm 及以上时，宜采用 un1-75 型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为610mm ，可使用un1-4o型对焊机，并应选择较大变压器级数。9）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。（2）电弧焊1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型 式。焊按时，应符合下列要求：a.钢筋如采用电弧焊接时，焊条型号如下：钢筋hpb300(q235)与hrb335 焊接时用e4303焊条。b.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c. 焊接地线与钢筋应接触紧密；d. 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。2）搭接焊接头应如下所示。搭接双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d。（3）电渣压力焊：1）电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4:l 范围内）钢筋的连接。2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。3）焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压 表、时间显示器应配备齐全。4）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a. 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b.引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；c.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋 端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d.接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。5）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用hj431焊剂时，宜符合表4.5.5的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 6）塑料防水板防水层应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0508m、边墙宜为101.5m、底部宜为152om。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。 4.3.1.3.3焊接检验（1）闪光对焊检验1）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应下列规定作为一个检验批；a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；b.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；c.焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；d.螺丝端杆接头可只做拉伸试验；e.封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号。同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。2）闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a. 接头处不得有横向裂纹； b. 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； c. 接头处的弯折角不得大于3；d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。3）当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。（2）电弧焊检验1）电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：a. 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。b. 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。c. 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊接头取样同等要求。2）电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a. 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b. 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c. 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合钢筋焊接及验收规程jgj18-2003的规定；d. 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。3）当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。（3）电渣压力焊检验：1）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。2）电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； b. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； c. 接头处的弯折角不得大于3； d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。4.3.2钢筋安装：4.3.2.1对运入绑扎现场的钢筋按照所施工部位核对其品种、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错误应纠正增补。4.3.2.2 清扫和弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在底板上弹出洞口线。4.3.2.3 绑扎连接：钢筋绑扎搭接接头不得位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的绑扎应考虑结构找坡的要求。4.4各分项工程施工工艺4.4.1柱钢筋绑扎4.4.1.1本工程框架柱竖向受力钢筋16的采用直螺纹套筒连接或焊接连接，其余采用绑扎搭接的方法。4.4.1.2操作工艺：图4.4.1.3（1）弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋安装 柱主筋直螺纹套筒接头检验画箍筋间距线绑扎箍筋加保护层塑料卡柱钢筋隐检（2）按照柱位置线，对产生位移的钢筋进行校正，允许进行1：6范围内进行调整（即钢筋位移1cm，在混凝土面上超过6cm高度内调整），钢筋严禁出现死弯，钢筋调整必须通过项目技术人员同意后方可进行施工，对污染的钢筋用钢丝刷清理干净。（3）套柱箍筋，箍筋封口位置螺旋向上错开。（4）用钢管扣件搭设井字操作架，并铺脚手板作为操作层。（5）在柱四角主筋上画箍筋位置线，核查箍筋数量正确后，在靠近柱子顶部安放柱定位筋，定位箍筋与主筋垂直绑扎，控制好钢筋间距。（7）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，用细铁丝进行缠扣式绑扎。（8）箍筋的加密区应按设计要求，未注明的应按11g101标注做法实施。（9）柱与梁节点核心区箍筋间距按设计要求。节点处应为柱箍筋加密区。4.4.1.3柱筋绑扎施工操作要点及要求：（1）暗柱纵向受力钢筋连接方式电渣压力焊连接，接头位置及接头错开位置如图4.4.1.3（2）箍筋加密区高度参照设计要求及相关规范。（3）箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱主筋交点应逐点绑扎，绑扣朝内。（4）起步箍筋距混凝土楼地板面5cm。（5）箍筋压力焊包位置可向上或向下适当调整，避开压力焊包，从而保证保护层厚度。（6）保护层塑料卡应卡在箍筋上，并应放置在箍筋与主筋交点上。（7）柱保护层要求：箍筋的最小保护层厚度为20mm，纵向受力钢筋的保护层30mm，且不小于主筋直径。（8）箍筋弯勾应保证135，平直部分长度10d，绑扎后两个弯勾的平直部分相互平行，并应上下重叠放置。柱角筋应绑扎在箍筋角部。4.4.2梁钢筋绑扎4.4.2.1工艺流程清理模板布设南北向梁下、上部钢筋钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接检验架立筋和弯起筋穿南北向梁箍筋并与南北向梁上下筋固定穿东西向梁下、上部纵筋穿东西向梁箍筋并与东西向梁上下筋固定布设吊筋垫保护层梁钢筋隐检4.4.2.2施工操作要点及要求：(1)在梁主筋上划箍筋间距线。(2)主次梁相交处按图纸要求设附加箍筋或吊筋。图纸未注明的应按11g101实施。(3)在梁侧箍筋上加设塑料定位卡，梁底加设水泥砂浆垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁主筋保护层厚度30mm，且不小于主筋直径。梁绑完后，即支顶板前，一定要先垫好梁保护层。(4)梁端头钢筋直螺纹连接套筒宜选用反丝套筒。(5)梁箍筋弯钩135o, 平直段长度不小于10d且不小于75mm，平直部分应互相平行。梁箍筋的弯钩叠合处应朝上沿错开布置。悬挑梁箍筋弯钩朝下错开布置。(6)梁端钢筋锚固长度如右下图： 梁钢筋锚入墙内下筋长度不小于15d，并伸至远端，当充分利用刚进的抗拉强度时，直段伸至端支座对边后弯折，且平直段长度不小于0.6 lab，弯折段长度15d。(7)梁钢筋接头位置：上筋应在跨中三分之一范围内，下筋应在支座三分之一范围内。接头在35d（具体数值见附表）且不小于500mm范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。(8梁架立筋与主筋搭接长度为150mm。4.4.3楼板钢筋绑扎4.4.3.1工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收4.4.3.2施工操作要点及要求：（1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好下层钢筋的分布间距。 （2）按画好的间距，布筋顺序：先布置短向后布置长向。同条件下先布东西向后布南北向。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。（3）绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1200mm（见左下图），并下垫塑料保护层，顶板下铁伸入支座长度为伸过支座中心线且伸入支座长度5d,上铁满支座锚固，锚固端拐子长度为板厚-40mm。（5）顶板钢筋采用绑扎搭接，接头位置：上筋在跨中三分之一处设置接头，下筋在支座三分之一处设置接头。接头按50%错开，错开长度35d。（6）楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。见右下图：4.4.5楼梯钢筋绑扎4.4.5.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检4.4.5.2施工操作要点及要求：（1）在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）板钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头不得超过50%。（4）楼梯施工时，在铺好楼梯底板模板时，在墙与楼梯相交部位凿毛，便于浇筑砼与墙相交部位的接槎。4.5.钢筋保护层部位种 类保 护 层厚度（mm）垫块形式放置位置基础主体基础底板板底50高标号水泥砂浆垫块最下层钢筋底部顶面侧面40塑料卡卡在主筋上池体外侧壁40塑料卡卡在主筋上池体内侧壁25塑料卡卡在主筋上梁纵向筋30水泥砂浆垫块垫在箍筋底部柱纵向筋30塑料卡卡在箍筋上楼板底受力筋20水泥砂浆垫块垫在水平筋下地圈梁25水泥砂浆垫块垫在水平筋下预留洞过梁25水泥砂浆垫块垫在水平筋下混凝土女儿墙20塑料卡卡在箍筋上其他柱梁板25水泥砂浆垫块垫在水平筋下4.6钢筋代换钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：（1） 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。（3） 钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（4） 对重要构件，不宜用i级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。（5） 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。5.技术质量保证措施5.1进场半成品钢筋的直径、型式、数量等必须符合料单要求。5.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。5.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计及相关规范要求。5.4涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。5.5钢筋的锚固搭接要求钢筋种类抗震等级混 凝 土 强 度 等 级c20c25c30c35c40hpb300二级（labe）45d39d35d32d29d三级（labe）41d36d32d29d26dhrb335二级（labe）44d38d33d31d29d三级（labe）40d35d31d28d26dhrb400二级（labe）46d40d37d33d三级（labe）42d37d34d30d5.6钢筋的机械连接接头和焊接接头质量符合要求。5.7现场钢筋绑扎安装质量要求5.7.1钢筋绑扎要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2010）的要求。5.7.2钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳35.8 质量管理与措施5.8.1 钢筋安装(1)钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎1)底板钢筋支撑马凳：有梁筏板基础底板钢筋网片间应每平方米设4个马凳，由钢筋（12）搭接而成，必须保证上层钢筋网片在正确位置。2）钢筋保护层a.底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。3)板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。5.8.2其他a.较为复杂的节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。c.底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。6、安全保证措施6.1 建立安全保证体系如下：项目经理常务副经理施工经理项目总工安全经理质量工程师土建工程师土建工程师质量工程师土建一队土建二队6.2 钢筋安全施工措施6.2.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。6.2.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。6.2.3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。6.2.4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。6.2.5 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。6.2.6 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6.3 安全培训教育：施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格证件后方可允许施工，持证上岗率达到100%。每周一召开全体职工安全例会。各班组每日对工人进行安全交底。6.4 应急措施与响应：现场临设办公室要挂安全应急措施图表，上面要有安全应急急救电话，安全应急处理措施流程示意图，以及现场急救方法。6.5 临时用电管理措施6.5.1加强施工用电管理，对施工用电人员进行安全用电教育。现场各种电器设备未经检查合格不准使用，使用中的电器设备应保持正常工作状态，严禁带故障运作。6.5.2露天使用的设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电器设备应进行干燥处理，经检测绝缘后方可使用。配电室箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不准有杂物并编号。落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。施工现场使用220v电压照明。分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距离地面2.5m。6.5.3凡使用或操作电动机械人员，必须进行安全技术用电教育，了解电器常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。6.5.4使用电器设备前，由电工进行接电运转，正常后交给操作人员使用。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘和防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关断电、上锁、保护好电源和工具。值班电工持证上岗。7