混凝土施工方案1.doc

1.编制依据31.1 施工图纸31.2 主要规范、规程31.3 施工组织设计32.工程概况32.1 工程建设概况32.2 各部位混凝土具体情况43.施工部署43.1 综述43.2 施工流水段划分43.3 混凝土的供应及运输73.4 混凝土分项工程组织控制83.5 混凝土分项主要机具准备94.施工方法104.1 混凝土施工准备104.2 泵送混凝土浇筑一般要求104.3 各部位混凝土的浇筑134.3.1 一般规定134.3.2 混凝土浇筑流程144.3.3 浇筑机具144.3.4 垫层混凝土浇筑144.3.5 底板混凝土施工144.3.6 地下室及主体墙梁板柱混凝土浇筑施工要点144.3.7 预应力混凝土浇筑施工要点164.3.8 施工缝的处理措施164.3.9 混凝土振捣164.3.10 混凝土养护174.3.11 试块制作174.3.12 混凝土构件的成品保护175.混凝土质量保证措施185.1 砼的配合比控制185.2 商品混凝土的质量控制185.3 混凝土工程质量控制程序195.4 混凝土施工质量标准215.5 质量通病及防治措施235.6 混凝土楼板裂缝防治措施265.7 未详部分详见质量创优计划296季节性施工306.1 冬期施工306.2 雨期施工307安全措施301.编制依据1.1 施工图纸表91图纸名称图纸内容工程号出图日期设计单位瀚海北金商业中心东塔：结施01结施50西塔：结施01结施502011年12月郑州大学综合设计研究院1.2 主要规范、规程 表92序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2002031520110801gb502042002(2011修)2混凝土泵送施工技术规程2011071320120301jgj/t1020111.3 施工组织设计 表93施 组 名 称编制日期编制人瀚海北金商业中心工程施工组织设计2012年6月陈凌霄2.工程概况2.1 工程建设概况序号项目内 容1工程名称xxxxxxxx2工程地址xxxxxxxxxxxxxxxxxx3建设单位xxxxxx有限公司4设计单位xxxxxxxx设计院5监理单位xxxxxxxx建设监理公司6监督单位xxxx建设工程质量监督站7施工单位xxxxxxxxxx建设有限公司8基本情况工期质量目标工期日历天数为760天，“中州杯”，争创国家优质工程。2.2 各部位混凝土具体情况2.2.1 主楼结构部分（除剪力墙、柱）部位混凝土强度等级基础垫层c15基础筏板c40 抗渗等级p8主楼框架柱,剪力墙标高10.170以下为c60;标高10.17027.370为c55;标高27.37041.770为c50; 标高41.77063.370为c45;标高63.37074.170为c40;标高74.170(含)以上为c35裙房框架柱1-1轴 6轴为c40; 7轴 14轴为c50; 15轴 26轴为c40现浇梁,板27.370(含)以下为c40；27.370以上为c35楼梯c35过梁、构造柱及其他未注明强度等级的结构构件为c20说明： 1、基础垫层为c15；主楼筏板、承台、拉梁、抗浮地板为c40；地下室挡土墙及与其相连框架柱均为c40。 2、主楼框架柱，剪力墙：标高10.170以下为c60；标高10.17027.370为c55；标高27.37041.770为c50；标高41.77063.370为c45；标高74.170（含）以上为c35。裙房框架柱1-1轴6轴为c40，7轴14轴为c50，15轴26轴为c40。 3、现浇梁板27.370（含）以下为c40；27.370以上为c35。 4、楼梯为c35，过梁、构造柱及其他未注明强度等级的结构构件为c20。 5、基础、地下室挡土墙、抗浮底板、承台、拉梁混凝土均为防水混凝土，抗渗等级为p8，地下室顶板（除有上部结构部分）抗渗等级为p6。 本工程为群体建筑，包括2个子单位工程，混凝土量约9万m3，混凝土需求量很大，工期紧张，结构质量标准高（中州杯），是本工程的特点，本工程主体结构混凝土采用商品泵送混凝土。3.施工部署3.1 综述结构均采用墙柱梁板整浇的施工工艺。柱、梁、板、墙体采用泵送。采用木模板墙柱梁板整浇的楼层，楼梯同步施工，楼梯钢筋需锚入墙体的采用预埋方式，施工缝留置在墙体或楼梯踏步上三步处。外墙上的水平装饰线条等现浇混凝土构件，置后同该层梁板一起施工或滞后一层同上层梁板同时浇筑，需锚入墙体的钢筋采用预埋方式。强度等级分界处必须用钢丝网隔开，且先浇强度等级高的部位，后浇强度等级低的部位。混凝土强度区分必须由工长级以上的专人负责指挥。3.2 施工流水段划分3.2.1 本标段由2个子单位工程组成，各子单位工程分别组织施工。3.2.2 基础部分流水段划分 主楼地下室筏板连续浇筑，不设施工缝，裙楼及二期工程基础底板以后浇带为界划分施工流水段。地下室主体结构以后浇带为界划分施工流水段，墙柱梁板采用整浇工艺。 3.2.3 地上主体结构施工流水段划分 主楼标准层使用木模板、墙柱梁板整浇工艺，以整楼划分施工流水段。 各楼标准层施工时决定采用分幢号分层流水施工。按钢筋、模板、混凝土等工种组织流水施工。准备在标准层施工中运用钢制大模板，其中a座和b座各配备一个单元的模板，每栋楼流水施工，流水施工周转使用。3.2.4 施工缝留置位置： 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝；地下室外墙按照图纸总说明中做法留水平施工缝；地下车库及主楼非标准层墙柱梁板整浇，墙柱与梁板间不留水平施工缝；地下室外剪力墙水平施工缝留置在高于基础顶板以上500mm处，采用木模板墙柱梁板整浇的楼层，楼梯滞后一层施工，与梁板混凝土一起施工，楼梯施工缝留置在楼梯段三分之一步位,或其三步。 柱柱 柱子与梁施工缝示意图一柱子与梁施工缝示意图二 图二：柱子与梁施工缝示意图3.2.5 施工缝处理措施：墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用1515厚的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm的墙面两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直线以外的混凝土软弱层剥掉露石子，清理干净。保证混凝土的接搓质量。墙体顶部水平施工缝的处理；墙体混凝土浇筑时，高于顶板底10cm，墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切一道5mm深的水平直线，将直线以上的混凝土软弱层剥掉露石子清理干净。切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋。顶板施工缝处理：施工缝处顶板下层筋下垫15mm木条，保证下层钢筋的保护层，上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁间距锯成豁口，卡在上铁上。施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mpa后进行。3.3 混凝土的供应及运输在混凝土输送工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。地下室底板要求砼浇筑能力为105m3/h，全部使用外购商品混凝土，由砼搅拌运输车运输。现场设置四台hbt一80型混凝土输送泵进行机动调配，必要时配备汽车泵进行混凝土浇筑。地上主体结构全部使用外购商品混凝土，由砼搅拌运输车水平运输。现场设置四台hbt一80型混凝土输送泵和塔吊完成水平及垂直运输。进行机动调配，位置见附图4。泵送混凝土最大高度约120m。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固，一次泵送砼至楼层；标准层剪力墙、柱砼的布料采用移动式砼布料机送料。零星砼（如构造柱、过梁砼等）采用塔吊，双笼电梯运输。 使用混凝土搅拌输送车必须注意的事项： （1）混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度应能相匹配。 （2）从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。 （3）混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为2-4r/min整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。 （4）运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： （1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析； （2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； （3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； （4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间见下表：气温延续时间（min）采用搅拌车其他运输设备c30c30c30c30251209090752590606045注：掺有外加剂或快硬水泥时延续时间应通过试验确定。 混凝土运输过程中的质量要求:混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点时，应检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。为确保商品混凝土质量和混凝土供应，在具有一级资质的厂家中选二至三家混凝土供货商。并经监理公司考查和认可。为确保供应量，要求外购商品砼搅拌站应有100m3/h的供应能力。3.4 混凝土分项工程组织控制 在混凝土浇筑之前建立各专业会签制度（即浇筑令），各专业人员会签完成后，由项目生产副经理签署混凝土浇筑令后，并经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。 建立混凝土浇筑组织机构，实行严密组织并明确分工，各负其责。见下图：混凝土浇筑组织机构: 总指挥 楼面指挥 地面指挥 混凝土搅拌站 质量检查 作业队伍负责混凝土调度机械故障的维修钢 筋 检 修模 板 检 修混凝土浇筑负责混凝土供应混凝土质量质 检 员试 验 员 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业派相关施工人员跟班看护，负责检查，同时做好各方协调工作。3.5 混凝土分项主要机具准备混凝土分项工程需要的主要机具如下表：规 格单 位数 量单耗量（kw )总功率（kw )备注塔吊qtz5008台23060塔吊qtz5613台13131塔吊qtz125台252104插入式振捣器台351.138.5平板振捣器台102.222铁锹把40铁抹子个40木抹子个40hgy13布料杆台3hbt一80地泵台4903604.施工方法4.1 混凝土施工准备4.1.1制订施工方案 根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。4.1.2机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。应有备用的搅拌机和振动器，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。4.1.3保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。如出现施工停歇缝，需要及时清理浮浆，剔除松动石子，刷水泥浆，再浇筑混凝土，振捣密实。4.1.4掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。4.1.5检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；（3）模板的紧密程度； （4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。4.1.6. 提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇筑令。4.1.7其他 在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。4.2 泵送混凝土浇筑一般要求 各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。且混凝土浇筑前要求向监理公司进行浇筑申请和开盘鉴定。 混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。4.2.1 浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min） 混凝土强度等级气温（）2525c30210180c30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应由商品混凝土厂试验确定。4.2.2 一般规定 浇筑混凝土应连续进行，尽量避免泵送中断。墙、柱混凝土浇筑时采用铁簸箕或挡板，使混凝土沿簸箕缓慢流入墙、柱内。 如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）或减水剂经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。 混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。 在泵送混凝土前，先泵水6090kg，再泵送砂浆0.51m3,砂浆的配合比1：1，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。 在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若由于机器故障等原因造成的临时性泵送中断。中断时间不准超过1h。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土应间隙进行推动，每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。 每次泵送混凝土结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管中混凝土清理和冲洗干净。 在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以避免接受日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少砼的温升。4.2.3 混凝土配管设计 配管设计中考虑的范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用软管和弯管，以及便于装拆，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 配管的固定：配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门或洞口处进行固定采用架钢管夹住门口两侧并通过木楔子固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。4.2.4 泵送混凝土的浇筑顺序 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。4.2.5 泵送混凝土的布料方法 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。4.3 各部位混凝土的浇筑4.3.1 一般规定（1）浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱墙，后浇梁板楼梯。（2）柱墙混凝土浇筑当层高小于5米采用一次浇筑，当层高大于5米，则采用分层浇筑，一次不超过4m。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。（3）梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。（4）混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。（5）混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。（6）浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。（7）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再继续浇筑。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。（9）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 （10）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 （11）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 （12）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。 （13）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.3.2 混凝土浇筑流程及养护模板、钢筋验收混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收。养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化。促进强度不断增长的重要环节，对砼质量有很大影响。因此，在砼初凝后，用湿麻袋、草帘子尽快覆盖，并经常洒水养护7天以上，以能保持砼表面经常处于湿润状态。在天气炎热的情况下浇筑砼，易发干缩裂缝，可根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，加强砼养护，每半小时洒水一次，保证在炎热天气下覆盖的麻袋或草帘子处于湿润状态。4.3.3 浇筑机具1)垫层混凝土采用塔吊、溜槽配合浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平揉压毛光。2)底板混凝土浇筑采用地泵、溜槽配合连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3)地下混凝土结构及地上混凝土结构浇筑采用泵车和布料机结合进行浇筑，先浇筑竖向构件，后浇筑水平构件。4.3.4 垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（88m）用塔吊、溜槽、小推车结合进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。4.3.5 底板混凝土施工本工程底板混凝土应连续浇筑施工，除设计的后浇带外，不再留设其他施工缝（有关大体积混凝土施工详见专项方案）。4.3.6 地下室及主体墙梁板柱混凝土浇筑施工要点标准层以下主体的墙梁板柱混凝土浇筑采用一次性混凝土浇筑工艺，采用本工艺必须合理调度，连续浇筑，强度等级分界处必须用铁丝网隔开，且先浇强度等级高的部位，后浇强度等级低的部位。混凝土强度区分必须由工长级以上的专人负责指挥。严防低强度等级混凝土进入高强度等级区，且在梁最大剪力区不出现施工冷缝。在支设模板和绑扎钢筋时，预先在梁内距柱边1000mm（大于梁高1/2处）设二层密眼铁丝网，作为高低强度等级混凝土隔离。在浇筑混凝土时先浇筑墙、柱混凝土至梁底，并振捣密实。然后浇筑梁柱交叉处核心区混凝土至板面，暂不振捣，待该部位梁板低强度等级混凝土浇筑后，再同时振捣，确保低强度等级混凝土不进入核心区。浇筑时必须合理调配，利用塔吊，确保在梁柱核心区高强度等级混凝土未初凝之前浇筑梁板强度等级混凝土，使梁端（剪力最大处）不出现冷缝。 柱混凝土浇筑 框架柱混凝土浇筑采用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。 浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。 剪力墙墙体分层浇筑：墙体浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹下料，不应用料斗或泵管直接灌入模内。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m，分层浇筑，振捣。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口跨中1/3区段。接搓处混凝土应加强振捣保证接搓严密。墙体后浇带处混凝土浇筑时下料不能过分集中，以防混凝土在侧压力的作用下产生变形或挤破模板。浇筑时应及时清理落地混凝土。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 梁板的混凝土浇筑：肋形楼板的梁由一端开始用“赶浆法”浇筑。保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件，浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，再用长木抹子抹平。要保护水泥垫块，不得践踏弯起钢筋，并随时进行修整。平台板收平后若进行拉毛，要求抹平和拉毛一次完成。洞口浇筑：较大预留洞口下料时必须从两侧对称下料，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，振动棒斜插洞底，辅以外侧振动模板，最好从两侧同时振捣以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。并在墙体大洞口下侧模板要留有排气孔，以利于混凝土密实。后浇带混凝土施工：楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑两边三排加密脚手架支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护，待结构沉降稳定后，后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在增加一个等级即c35混凝土并掺加复合型微膨胀剂，以补偿后浇带混凝土的收缩。楼梯混凝土施工楼梯混凝土宜连续浇筑完成。混凝土浇注前必须对混凝土施工缝按照施工缝处理的相关要求进行认真处理，经验收合格方可浇注混凝土。楼梯踏步棱角处应采取相应的保护措施。 汽车坡道混凝土浇筑 汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。 施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留在次梁跨中间的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。待混凝土强度达到1.2n/mm2以上时才允许继续浇筑.在继续浇筑前,表面凿平,剔除浮石,用水冲刷后浇20mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆再继续浇筑混凝土.4.3.7 预应力混凝土浇筑施工要点 预应力梁板混凝土浇筑时，应防止振动器触碰金属波纹管、无粘结预应力筋及端埋件等，避免引起金属波纹管变形与漏浆、无粘结预应力筋与埋件变位等事故。 张拉端与固定端混凝土必须振捣密实，锚垫板的背面不得捣空。 混凝土浇筑时，应多留12组试块，与梁板同条件养护，以确定预应力筋张拉时的混凝土强度。其它未详部分详见预应力工程专项施工方案。4.3.8 施工缝的处理措施 墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm的墙面两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直线以外的混凝土软弱层剥掉露石子，清理干净。保证混凝土的接搓质量。 墙体顶部水平施工缝的处理；墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm，墙体模式板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切一道5mm深的水平直线，将直线以上的混凝土软弱层剥掉露石子清理干净。 顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm木条，保证下铁钢筋的保护层，上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁间距锯成豁口，卡在上铁筋上。4.3.9 混凝土振捣 基础底板、墙、梁、板、柱采用70、50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层510cm，以消除两层混凝土间的接缝。顶板混凝土采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。发现有变形、移位，有关工种相互配合进行处理。 对于厚度较小的剪力墙或薄壁挑檐板等构件，应准备30小型振捣棒进行振捣，并随时用木锤敲击墙体检查是否振捣密实。4.3.10 混凝土养护 常温施工时，采取以下方法进行养护： 剪力墙砼养护：模板拆除后用毛刷满刷一层养护剂，或表面覆盖麻袋进行保温养护。平台板、楼梯采用自然养护法，待混凝土终凝后（12小时之内）及时覆盖一层塑料布，洒水保持湿润，连续养护不得少于7天。大体积混凝土养护时间不得少于14天。如在冬施期间，严格按冬施的有关要求执行。4.3.11 试块制作 按规范留置标准试块，采用标养法进行养护，达到28天养护龄期后进行试验，并由试验室统一填写砼试验报告单，在本工程中，平台砼需要加留一组同条件试块，试验拆模时砼的抗压强度，作为指导梁及平台模板拆除时间的依据。试验员应认真做好试块制作、记录台帐和试块的养护工作。4.3.12 混凝土构件的成品保护混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。混凝土面上临时放置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。5.混凝土质量保证措施5.1 砼的配合比控制 水： 饮用水水 泥： 采用普通硅酸盐水泥42.5碎 石： 石子粒径为5-25mm含泥量不超过1%砂： 中砂，粒径在0.315以下的砂不少于15%,含泥量不超过3%。防水剂： 抗裂防水剂(用于抗渗砼，后浇带)外加剂： 粉煤灰、矿渣微粉等。其它减水剂、缓凝剂等按泵送砼要求要求进行掺加。坍落度： 运至现场坍落度为16-18cm左右。初凝时间： 底板要求6小时以上。预拌混凝土中要掺加粉煤灰改善混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性。但是砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝，因此砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38%40%左右。砼配合比的计量：全部采用电子计量，派专人进行监督执行，雨期根据骨料含水率及时调整用水量。5.2 商品混凝土的质量控制 混凝土质量关系到工程的整体结构质量，本工程结构混凝土使用商品混凝土，因而，在混凝土工程施工前，从源头上控制混凝土的质量，即商品混凝土的质量控制工作至关重要。5.2.1混凝土供应商的评审工作非常重要 选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两到三家，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。5.2.2原材料的检验控制 对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发核准证书的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。5.2.3生产质量控制 试验室要派技术人员在搅拌站值班，要求操作员严格按试验室提供的配合比生产，对每车混凝土都要求目测其坍落度，增加对混凝土坍落度的检测次数和砂、石含水率的测试次数。5.2.4混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 备相应数量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过1小时，到达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌1-2分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。5.2.5施工单位在有监理人员见证的条件下 派取样员到工地现场取样，混凝土供应商也应派技术人员参加配合抽样工作。5.2.6混凝土供应商必须负责保证商品混凝土运抵现场时的坍落度和其它标准符合质量要求 若商品混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他标准达不到设计标准时，拒绝接收。5.2.7混凝土供应商的发货单要由操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土标号、 数量和签发时间。5.2.8工地现场交货检验的结果，做为混凝土质量评定的依据。5.2.9坍落度检测： 每一工作班不少于3次，同时记入生产台帐中。5.2.10混凝土试块制作： 混凝土浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范取样，试块的留置应符合下列条件规定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。对现浇砼结构，其试块的留置尚应符合以下要求。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，按砼同条件养护试块方案留置。5.3 混凝土工程质量控制程序见下图所示。质量评定记录试块报告单测温记录事故处理记录混凝土施工记录 混凝土浇灌记录自检记录材料合格证不合格处理（返工）执行验评标准按梁柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础圈梁和板每3050%m（m2）各抽查一处，但均不少于3处清理现场文明施工养 护质量评定资料管理暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻按时覆盖根据情况调整配合比岗位分工、操作挂牌木工钢筋工跟班保质量执行重量比专业会签标准养护试块1、每个工作班组不少于1组；2、每拌制100m3混凝土不少于1组；3、现浇楼层不少于1组浇筑砼申请浇筑令技术交底克服上道工序弊端的补救措施材料准确、出具合格证垂直水平运输机械准备检查脚手架及道路准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比确定保证混凝土质量标准熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料准备工作操作人员参加分部分项工程书面交底模板、钢筋混凝土工序交底接5.4 混凝土施工质量标准 混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。现浇混凝土执行省优质结构工程标准（高于国家标准）。如下表所示。现浇混凝土允许偏差序号项 目允许偏差值（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准1轴线位置基础1510尺 量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线、尺量层高5m108全高（h）h/1000且30h/1000且303标高层高105水准仪尺 量全高30304截面尺寸基础宽、高8、-55尺 量柱、墙、梁、宽、高8、-535表面平整度832m靠尺塞尺6角、线顺直度3拉线尺量7楼梯踏步板宽度、高度3尺 量8电梯井筒长、宽对定位中心线25、020、0经纬仪吊线尺量全高（h）垂直度h/1000且30h/1000且309阳台、雨罩位移5吊线尺量10预留孔、洞中心线位置1510尺 量11预埋螺栓中心线位置103尺 量螺栓外露长度55、012张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙1111锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压68613锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5050观察钢板尺量外露预应力筋2020易腐蚀环境外露预应力筋50505.4.1混凝土在浇筑前及浇筑过程中应按下列规定进行检查：采用商品砼时，应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表：混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差（mm）50105090209030在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。5.4.2评定结构构件的混凝土强度应采用标准试块的砼强度 即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试块，在温度为203，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。5.4.3确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度 应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试块的砼强度。5.4.4用于检查结构构件混凝土质量的试块 应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试块的留置应符合下列条件规定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。对现浇砼结构，其试块的留置尚应符合以下要求。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。5.5 质量通病及防治措施序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙