高速收费岛路基泡沫轻质土施工组织设计.doc

目目 录录 1总体施工组织布置及规划总体施工组织布置及规划1 1.1工程概况.1 1.1.1编制范围.1 1.1.2编制依据.1 1.1.3项目简介.2 1.1.4水文、地质.2 1.1.5设计概况.2 1.1.6泡沫轻质土路基主要工程数量.6 1.2总体目标.6 1.2.1工期目标.6 1.2.2安全目标.6 1.2.3文明施工目标.6 1.3施工重点、难点分析与对策 .7 1.3.1工程重难点分析.7 1.3.2对工程重难点拟采取的对策.7 1.4施工组织部署.8 1.4.1施工指导思想.8 1.4.2施工组织原则.8 1.4.3项目组织架构.8 1.4.4管理班子职责与分工.9 1.4.5施工任务划分.11 1.4.6施工总平面布置.11 1.4.7施工分段、分区及分层.13 1.4.8施工临时设施.15 2泡沫轻质土专项施工方案与技术措施泡沫轻质土专项施工方案与技术措施.16 2.1主要技术指标及施工配合比 .16 2.1.1主要技术指标.16 2.1.2施工配合比.16 2.1.3配合比试验基本要求.16 2.2总体施工工艺流程及技术措施 .17 2.2.1工艺特点.17 2.2.2总体施工工艺流程.17 2.3基底处理.17 2.3.1地基土的预压处理.17 2.3.2预压土卸载.18 2.3.3垫层施工.18 2.4防渗土工膜、钢塑土工格栅、金属网铺设19 2.4.1技术指标.19 2.4.2施工方法及技术措施.20 2.4.3变形缝设置.21 2.5钢筋混凝土保护壁施工.21 2.5.1钢筋混凝土保护壁施工方案.21 2.6分区模板、泡沫板安装.24 2.7泡沫轻质土浇注施工.24 2.7.1现浇泡沫轻质土施工流程.24 2.7.2试验段.25 2.7.3泡沫轻质土技术特性.25 2.7.4泡沫的技术性能要求.26 2.7.5水泥浆制备.26 2.7.6材料计量精度要求.27 2.7.7浇注施工技术要求.27 2.7.8常见质量通病.29 2.7.9预防与处理措施.31 2.8雨季施工及基坑降排水措施 .33 2.9沉降观测方案.34 2.9.1观测内容及目的.34 2.9.2观测点的布置.35 2.9.3观测元件的选取、埋设.35 2.9.4观测元件的埋设.36 2.10观测频次及观测精度.37 2.10.1观测频率.37 2.10.2观测精度.38 2.10.3观测资料整理.38 3资源配置计划资源配置计划.39 3.1拟投入的主要物资计划.39 3.1.1材料供应方案.39 3.1.2材料供应控制.39 3.2拟投入的主要施工机械、设备计划 .40 3.2.1施工设备配置计划.40 3.2.2试验器具配置计划.41 3.2.3劳动力投入计划.41 4确保工程质量管理体系与措施确保工程质量管理体系与措施 42 4.1质量管理的组织措施.42 4.2质量控制的技术措施.42 4.2.1原材料基本要求.42 4.2.2路基基底场地验收.43 4.2.3实测项目.44 4.2.4外观鉴定.45 4.2.5质量保证资料.45 5工程进度计划与工期保证措施工程进度计划与工期保证措施 45 5.1工程进度计划.45 5.2工期保证措施.47 5.2.1组织措施.47 5.2.2技术措施.48 6安全、文明施工措施安全、文明施工措施 .48 6.1文明施工措施.48 6.2环境保护措施.49 6.3安全保证措施.49 6.3.1组织措施.49 6.3.2管理措施.50 7施工应急预案施工应急预案.50 7.1危险源与风险分析.50 7.1.1危险源分析.50 7.1.2危害与风险分析.51 7.2预防措施.51 7.2.1触电事故预防措施.51 7.2.2机械伤害预防措施.52 7.2.3火灾、爆炸事故预防措施.52 7.2.4雨季施工预防措施.53 7.2.5其它预防措施.53 1总体施工组织布置及规划总体施工组织布置及规划 1.1 工程概况工程概况 1.1.1 编制范围编制范围 广明高速公路 s03 标段收费岛范围的轻质土路基，里程桩号： k30+893.745k31+303.926。具体见图 1-1 收费广场平面布置效果图。 图图 1.1.1-1 收费广场平面布置效果图收费广场平面布置效果图 1.1.2 编制依据编制依据 1) 现浇泡沫轻质土技术规程 （cecs:249 2008） ； 2) 现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程(tjg f10 01-2011)； 3) 公路路基设计规范 （jtg d30-2004） ； 4) 土工合成材料聚氯乙烯土工膜 （gb/t 17688-1999） ； 5) 通用硅酸盐水泥 （gb175-1999） ； 6) 公路土工合成材料应用技术规范 （jtg/t.d32-2012） ； 7) 公路土工试验规程 （jtj e40-2007/xg1-2007） ； 8) 公路工程质量检验评定标准 （jtg f80/1-2004） ； 9) 广明高速公路陈村至西樵段现浇泡沫轻质土路基工程质量管理指南 ； 10)公路路基施工技术规范 （jtg_f10-2006） ； 11)公路路基路面现场测试规程(jtg e60-2008)； 12)泡沫轻质土路基设计图 （s03b-3-16a） ； 13)泡沫轻质土路基设计图 （s03a-3-14） 。 1.1.3 项目简介项目简介 广明高速公路陈村至西樵段，位于佛山市区南海区，横贯佛山市南侧，呈 东西走向，起点位于顺德区陈村镇吴家围互通立交，接广明高速公路广州段， 经佛山市顺德区、禅城区、终点在南海区西樵镇，是佛山市公路交通网的重要 组成部分。其中 s03 合同段，位于南庄镇村，横跨佛山西一环及紫洞大道。地 理位置如下图 2-1。 图图 1.1.3-1 收费广场地理位置图收费广场地理位置图 1.1.4 水文、地质水文、地质 本工程地貌类型为三角洲冲积平原地貌类型，沿线地势平坦，分布较多鱼 塘。根据勘察资料和沿途踏勘，本线路段为深厚软基段，主要特殊岩土为人工 填土及淤泥质土。 施工区内雨量充沛，地下水受大气降水和地表水补给。地势总体平坦，地 面高程普遍在 2.0m 附近。场区遍布鱼塘，引水沟渠纵横交错，地表水系发达； 鱼塘塘底高程普遍在 0m 附近。 地下水位的平均埋深为 1.38 米，地下水标高按照图纸地勘推算大概在 0.50.8 米之间。 1.1.5 设计概况设计概况 收费岛路基现浇泡沫轻质设计概况：泡沫轻质土路基设计里程桩号 k30+893.745k31+303.926，长度 410.181 米，起端最窄处 95.07 米，末端最窄 处 47.01 米，中间最大宽度 114.4 米，平面形状详见图 2-2 收费岛路基泡沫轻质 罗格立交罗格立交 佛山一环佛山一环 紫洞大道紫洞大道 广明高广明高架架 收费广场收费广场 土设计平面布置图。泡沫轻质土路基厚度和标高控制详见图 2-3 收费岛路基泡 沫轻质土设计纵断面图。立面设计考虑到分块浇注和横向坡度的因素，设计有 台阶，台阶高度一般为 20cm。现浇泡沫轻质土浇注施工具有自流平特点，其顶 面无法像常规土路基那样做出标准纵横坡，仅能以台阶的形式适应坡度的变化。 具体见图 1.1.5-1 和图 1.1.5-2 收费岛路基泡沫轻质土设计典型断面图。 图图 1.1.5-1 收费岛路基泡沫轻质土设计平面布置图收费岛路基泡沫轻质土设计平面布置图 图图 1.1.5-2 收费岛路基泡沫轻质土设计纵断面图收费岛路基泡沫轻质土设计纵断面图 图图 1.1.5-3 收费岛路基泡沫轻质土设计典型断面收费岛路基泡沫轻质土设计典型断面 1.1.6泡沫轻质土路基主要工程数量泡沫轻质土路基主要工程数量 表表 1.1.6-1 泡沫轻质土路基主要工程数量泡沫轻质土路基主要工程数量 子目名称单位收费岛泡沫轻质土主要工程数量备注 hdpe 防渗土工膜m242686.5膜厚 1mm 泡沫轻质土m3138253.6 镀锌铁丝网m2123586.2 1.5mm2.5cm2.5cm 钢塑土工格栅m241195.4 聚苯乙烯泡沫板m214689.0厚 2cm c25 混凝土m3718.420cm 厚保护壁 hrb235 钢筋kg46690.320cm 厚保护壁 1.2 总体目标总体目标 1.2.1 工期目标工期目标 本项目合同工期为 157 个日历天，拟定开工日期为施工合同签订日期，根 据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安 排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有 力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质的目的，按合同工 期完成施工任务质量目标。 依据国家现行有关施工质量验收规范，达到合格标准。 1.2.2 安全目标安全目标 杜绝重大交通、爆炸、触电、火灾、溺水等伤亡事故，消灭因工死亡事故， 使职工受伤率降低至 2以下。 1.2.3 文明施工目标文明施工目标 严格执行国务院 393 号令建设工程安全生产管理条例 、 佛山市创建全 国文明城市工作实施方案及佛山市重点工程建设管理局有关安全、文明施工 的规定，确保符合市创建文明卫生城市要求。 1.3 施工重点、难点分析与对策施工重点、难点分析与对策 1.3.1 工程重难点分析工程重难点分析 本工程工期紧、任务重，地质条件复杂，并且安全文明施工要求高，质量 要求严，结合现场实际情况，本项目的重点与难点主要为以下几点： 1）为确保符合业主、监理、总包方争创优质、形象工程的要求，安全文明 施工是本项目的重点。 2）本项目工程量大，工期紧（总工期为 157 日历天） ，抢工期间如何保障 工程质量、安全措施是本工程的重难点。 3）本工程存在雨季施工，雨季施工时如何采取有效的防护措施以避免路基 泡水上浮是本工程的重难点。 4）本工程地貌类型属三角洲冲积平原地貌类型，施工区地形平坦，分布较 多鱼塘，地下水位较高。施工时如何采用有效的施工围堰、导流实施方案是本 工程的重难点。 1.3.2 对工程重难点拟采取的对策对工程重难点拟采取的对策 1）加强施工现场标准化管理。以国家和地方现有的有关法律、法规、技术 规范和标准为依据，结合公司的标准要求，严格执行安全文明施工管理措施。 建立起安全、文明的施工环境。 2）本项目工期紧，工程正式施工时，为了保证工程质量，一是普遍加强领 导；二是对各班组进行工前技术交底，使工人明确质量要求；三是实行“三检 制” ，每项工程，施工中由班组自检、项目部自检，完成后报监理检查；四是对 所有进场原材料进行复检。 3）雨季施工应特别做好临时防排水措施，重点防患已开挖区域的水土流 失，应采用薄膜覆盖、设置临时排水沟的相关措施，避免坡面冲刷，尤其要重 点防止大量的水土流向低处轻质土浇注面上污染轻质土。为保证泡沫轻质土施 工质量雨天禁止开展浇注泡沫轻质土。 对已浇注且未终凝固化的泡沫轻质土应用防水薄膜覆盖养护，防止雨水对 未固化的泡沫轻质土的冲刷浸蚀。 对于短时雷暴雨造成的地表积水汇集至基坑，为防止浮力造成的泡沫轻质 土上浮开裂，施工需根据轻质土的浇注厚度验算抗浮，通过计算确定“警戒 “水位标高（相对基坑底的水位高程） ，如基坑水位超过“警戒“需对基坑采取 降水措施，防止上浮开裂。 1.4 施工组织部署施工组织部署 1.4.1 施工指导思想施工指导思想 依据行业有关建筑法规、施工专用技术规范、设计文件、合同条款和本施 工组织设计目标为准则，组织技术过硬、操作熟练、纪律严明的项目管理班组 及施工作业队伍；配置先进的机械设备和投入足够的周转资金，按项目法、 “三 标一体” （质量管理、职业健康安全、环境管理）体系组织施工，抓住重点，攻 克难关，精心组织，精心施工，严格管理，加强协调，安全、文明、优质、高 效、按期完成本工程。 1.4.2 施工组织原则施工组织原则 1）以总工期和关键工期为主线，科学部署，统筹安排，分区段组织施工； 2）组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产； 3）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全； 4）优化资源配置，实行动态管理； 5）采用先进施工方法和工艺，降低工程成本； 6）加强协调配合，搞好界面接口施工； 7）做到文明施工，加强周围保护环境。 1.4.3 项目组织架构项目组织架构 组建工程项目经理部，由以项目经理为首的管理层负责对外与总包、业主、 监理工程师联系，并接甲方和监理工程师的监督指导施工；对内实行施工技术、 安全生产、工程质量、生产调度等统一指挥。具体组织机构如下： 图图 1.4.3-1 组织机构组织机构 序号姓名职务岗位联系方式 1陈俊霖项目经2李学文施工主3刘湘江技术主4邓斌材料5张林安全6孙帅宇质检7景兰超试验8魏红瑞技术10罗厚兵操作机11丘建操作机1.4.4管理班子职责与分工管理班子职责与分工 1) 项目部经理 a.认真贯彻执行公司的有关文件、决议及规章制度； b.认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题； c.组建项目的管理层和作业层,组织各项目资源配置，对所属施工作业队进 行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务； d.全面履行项目工程的质量管理职责，建立健全机构，落实质量责任制， 保证项目质量目标的实现。 e.定期组织安全、质量大检查，发现问题及时采取纠正和预防措施，消除 施工生产中存在的安全、质量隐患； f.审查项目的各项计划、经济技术指标、施工组织设计等； j.定期召开项目施工生产会议，讨论决定项目施工生产方面的重大问题。 2) 技术负责人 a.协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和 施工方案的贯彻实施。 b.协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成 本控制。 c.主持编制实施性施工组织设计和施工生产计划、成本计划及物资设备供 应计划，主持制定各项配套措施。 d.主持编制质量计划和创优规划的实施，组织项目的技术攻关和全面质量 管理，主持技术交底。 e.主持设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。 f.审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料检验报告、 主要工程部位的检测试验资料和验收资料。 j.主持例行的安全、质量、进度检查。 h.协助项目经理作好分部、分项的内部初验，主持项目竣工文件的编制， 参加竣工交接。 3) 现场负责人 a.负责协助项目经理组织施工生产,对工程进度、安全、文明施工承担直接 责任，对工程质量和成本承担施工组织、调度责任。 b.负责施工生产安全管理，负责对施工生产中所需工、料、机的提供和满 足，主持召开生产分析调度会，协调参与施工组织的各系统管理人员及施工队 工作，负责制定、调整本项目施工进度计划，并监督其执行情况，负责制定已 完工程成品的保护措施，并交工长落实。 1.4.5 施工任务划分施工任务划分 本工程工程量较大，施工工序较多，工期紧。施工采用分专业、分区、分 阶段施工，尽量多开展工作面，形成流水作业，为方便施工管理，加快施工进 度，分别组建混凝土保护壁施工作业队、模板安拆及聚苯乙烯泡沫板装贴作业 队、土工材料及钢丝网施工作业队、泡沫轻质土浇注施工作业队。 1）混凝土保护壁施工作业队 本项目拟成立一个保护壁施工作业队，负责本区段 k30+893.745k31+303.926 泡沫轻质土路基钢筋混凝土保护壁施工作业。 2）模板安拆及聚苯乙烯泡沫板装贴作业队 本项目拟成立模板安拆及聚苯乙烯泡沫板装贴作业队，负责本区段 k30+893.745k31+303.926 泡沫轻质土路基分区、分层模板安拆及变形缝聚苯 乙烯泡沫板装贴施工作业。 3）土工材料及钢丝网施工作业队 本项目拟成立一个土工材料及钢丝网施工施工作业队，负责本区段 k30+893.745k31+303.926 泡沫轻质土路基土工格栅、土工膜、钢丝网铺设等 施工作业。 4）泡沫轻质土浇注施工作业队 本项目拟成立一个泡沫轻质土浇注施工作业队，负责本区段 k30+893.745k31+303.926 泡沫轻质土路基浇注、养护等施工作业。 1.4.6 施工总平面布置施工总平面布置 为保证工程的施工质量及进度要求，结合现场工况、经济实用性考虑。拟 在收费广场桩号 k31+260k31+280 区段内及 k31+200k31+260 区段北侧项 目用地红线范围外各建立一套搅拌站，自拌水泥浆泵送至泡沫轻质土浇注区， 水泥浆与前端的轻质土制备站生成的泡沫混合后分层浇注泡沫轻质土。 图图 1.4.5-1 施工总平面施工总平面 1.4.7 施工分段、分区及分层施工分段、分区及分层 根据预压土方填筑顺序及预压周期，将收费广场路基区块由东向西划分为 21 个施工区，如图 1.4.7-1 所示，因 a、b、c 施工区 为搅拌站场地，整体浇注顺序先由 d 施工区u 施工区流水作业，最后再施工 a、b、c 施工区。 1) 单个浇注区的面积应结合设备产能进行划分，应以浇注区内单个浇注层可在初凝时间内浇注完毕且单个浇注层浇注方量不超 过 200m3为控制标准，最大浇注面积不应超过 400m2。 2) 根据广明高速公路陈村至西樵段现浇泡沫轻质土路基工程质量管理指南要求在泡沫轻质土路基横向不设变形缝，为满足 泡沫轻质土在初凝之前浇注完成的技术要求，可采用跳格浇注的方式，详图见附件。 3) 浇注层的划分应以单层浇注厚度 0.3m1.0m 为准，在强度分层界面、金属网或土工格栅铺设面必须为浇注层的分界面。 图图 1.4.7-1 纵向施工区划分纵向施工区划分 图图 1.4.7-2 平面施工区划分平面施工区划分 1.4.8施工临时设施施工临时设施 1）临时房屋）临时房屋 本项目因施工工期较短及受场地限制，项目部驻地及施工队生活房屋考虑在拟建 项目附近，集中租用民房。材料堆放、加工、仓库等用房，以搭建临时房屋为主。 2）施工围挡）施工围挡 施工现场搅拌站、料场等采用彩钢瓦围护，围栏高度为 2.0m，立柱和横杆采用杉 木桩及方木条为支撑。并对出入口、厕所、材料堆放、加工场、仓库等场地均采用水 泥混凝土进行硬化。另外，施工产生的污水先集中排放至沉淀池，经净化处理后方可 自然排放；在各施工驻地建垃圾堆放场，集中处理。 3）现场排水及防洪）现场排水及防洪 排水系统的布置，采取紧靠围保护壁内侧四周，设置宽 40cm、深 4060cm 的砖 砌排水明沟，排入沉淀池，施工场地内所有生活用水及施工生产用水均通过沉淀池沉 淀后排入市政排污沟渠内。基坑开挖前，在基坑四周或中部逐层设置排水明沟和集水 井。在雨季，根据地形、最高水位、雨季水量采取充分的防洪措施，如清疏相邻水沟、 增加抽水设备等。 4）施工供电）施工供电 施工场地范围内，安装有变压器，作为施工现场的临时供电电源，按照三相五线 制引入，提供负荷不小于 300 千伏.安，备用 200 千瓦发电机组。施工配电箱采用统一 制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。 为防止因临时停电而影响施工，本工程配置 2 台（100kw）柴油发电机，作为在 停电时，供不间断施工、安全、保卫照明及临时排水、防汛时的应急用电。 5）施工供水）施工供水 因为工程所在位置在市内，自来水管网、河涌水丰富，生活可就近从现有自来水 系统接入，生产用水可直接从河涌里抽取。 6）标语、标牌）标语、标牌 施工场地的标语、标牌，按业主和总包规定，示明本工程施工建设有关的信息。 2泡沫轻质土专项施工方案与技术措施泡沫轻质土专项施工方案与技术措施 2.1 主要技术指标及施工配合比主要技术指标及施工配合比 2.1.1 主要技术指标主要技术指标 主要技术指标参见表 2.1.1-1。 表表 2.1.1-1 主要技术指标参见主要技术指标参见 使用部位配合比类型 湿密度 rfw(kg/m3) 抗压强度 qc(mpa) 流值 (mm) 不掺粉煤灰630rfw530 离路基顶面距离1m 掺 30%粉煤灰650rfw550 0.8 不掺粉煤灰610rfw510 离路基顶面距离1m 掺 30%粉煤灰650rfw550 0.6 200160 2.1.2 施工配合比施工配合比 施工配合比可参考表 2.1.2-1 的参考配合比，但应经配合比试配试验进行验证；配 合比试配试验可根据实际试验时所采用的水泥、粉煤灰进行微调，其控制标准为相关 技术指标满足表 2.1.1-1。 表表 2.1.2-1 施工配合比施工配合比 泡沫轻质土单方材料组成水泥浆单方材料组成 使用部位 试配抗 压强度 qs mpa 水泥 kg/m3 粉煤灰 kg/m3 水 kg/m3 气泡 率 （%） 试配湿密度 kg/m3 水泥 kg/m3 粉煤灰 kg/m3 水 kg/m3 水泥浆 湿密度 kg/m3 335.10.0211.167.6 5801033.20.0650.91684.2 离路基顶面 距离1m 1.1qc 360.40.0227.065.1 6201033.20.0650.91684.2 245.2105.1227.764.2 610684.4293.3635.51613.1 离路基顶面 距离1m 1.1qc 253.9108.8235.862.9 630684.4293.3635.51613.1 2.1.3 配合比试验基本要求配合比试验基本要求 1) 施工配合比试配试验应在原材料检验合格的基础上进行，应先后满足： 2) 消泡试验湿密度增加率不超过 10%； 3) 湿密度满足表 2.1.1-1 的要求； 4) 流值满足表 2.1.1-1 的要求 5) 7d 龄期抗压强度 qu7d0.5 qs 或 28d 龄期抗压强度 qu28dqs；qs 满足表 2.1.1-1 的要求。 6) 泡沫轻质土标准沉降率低于 3%。 7) 抗压强度试验试块采用 10cm10cm10cm 立方体试块，要求压力机采用小 量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减； 8) 施工配合比强度试验以 6 块试块为一组，共做 2 组配合比，分别测定垂直方向 不同部位 7 天龄期及 28 天龄期无侧限抗压强度。 配合比试配试验应由施工单位实施、监理单位见证。 2.2 总体施工工艺流程及技术措施总体施工工艺流程及技术措施 2.2.1 工艺特点工艺特点 由于本工程地处水网地区，软土地基分部广，作业区内软基埋藏深度大。泡沫轻 质土属于轻质路堤，从很大程度上减少地基附加荷载和沉降。 2.2.2 总体施工工艺流程总体施工工艺流程 水水 泥泥 浆浆 搅搅 拌拌 站站 浇注模板分层安装浇注模板分层安装变形缝分层安装变形缝分层安装 浇注层浇注准备浇注层浇注准备 水水发泡液发泡液 泡沫制备泡沫制备 发泡发泡 剂剂 压缩空气压缩空气泡沫泡沫 水泥浆水泥浆泡沫轻质土泡沫轻质土 泡沫轻质土制备泡沫轻质土制备 泡沫泡沫 水泥水泥 水泥浆水泥浆 水泥浆制备水泥浆制备 时候时候 iniini 水水 管道输送管道输送 管管 道道 输输 送送分层浇分层浇注注 测量放线测量放线基坑开挖基坑开挖 浇注区场地准备浇注区场地准备 基底处理基底处理 图图 2.2.2-1 总体施工工艺流程总体施工工艺流程 2.3 基底处理基底处理 2.3.1 地基土的预压处理地基土的预压处理 泡沫轻质土路基施工前，应对地基土进行预压处理，以加速地基沉降，减少路基 的工后沉降。预压土填筑宽度应至护坡道外边界，填筑顶面高程不低于 2.0m；预压土 压实度不低于 90%，整个路基预压土填筑完毕后，预压时间不少于 3 个月。在预压期 内要进行定期的沉降观测，待沉降稳定后方可进行反开挖施工。 图图 2.3.1-1 收费广场地基土预压收费广场地基土预压 2.3.2预压土卸载预压土卸载 预压土应尽量保证 36 个月的预压期，实际预压时间应根据沉降观测和稳定要求 确定。在满足连续三个月不超过 5mm/月的沉降速率时方可卸载。 预压土在预压期及单月沉降量均满足设计要求后，向总监办申请预压土卸载，经 监理工程师验收同意，方可进行堆载预压土的卸载与路基反开挖施工。预压土的卸载 厚度大约在 1.41.7 米。预压土反开挖施工应结合泡沫轻质土的浇注分区、分块的顺 序展开，卸载后区域应及时浇注泡沫轻质土，避免反开挖基底暴露积水，施工部署上 应做到逐区开挖、逐区浇注。因卸载形成基坑边坡坡比不大于 1:1。 卸载施工采用机械辅助人工的作业方式，为了确保基底密实、平整、不超挖，应 在机械开挖时预留 10-20cm 人工清底。 预压土卸载和泡沫轻质土浇注应统一组织协调，步调一致。卸载顺序详见：图 1.4.7-2 施工区段浇注区划分（单次土方开挖区段） 。 2.3.3 垫层施工垫层施工 1）准备工作 砂垫层厚度为 0.2 米，施工前首先对底基层进行复验、量测修整，基底平面尺寸、 高程、地基承载力应符合设计要求，确保基底无积水、无杂物、无松软土。 2）技术指标 依据设计标准。 3）施工方案 铺筑砂垫层时，考虑路基地下水位及运输载重能力对路基原地面的影响，铺筑碎 石采用推进法进行施工。即用运输车辆将已备好的碎石运至将要处理地段的起点，用 推土机逐步推进作业。铺筑前在路基原地面上间隔 10m 处均匀打一木桩（或竹片）来 控制施工铺筑厚度，并派专人跟进检查。平整压实后用水准仪复查碎石填筑厚度。 4）施工工艺 a.工艺流程：检验碎石的质量铺筑碎石找平验收。 b.砂垫层铺设应按泡沫轻质土浇注区分区进行。铺筑前，在底基层预先设好 1010m 网格标高桩，以便于碎石铺筑过程中厚度能直观控制。 c.对于浇注区分界位置，应预留 23cm 宽、23cm 深的沟槽，以方便浇注轻质 土时，临时模板的安装。 2.4 防渗土工膜、钢塑土工格栅、金属网铺设防渗土工膜、钢塑土工格栅、金属网铺设 2.4.1 技术指标技术指标 1) hdpe 防渗土工膜的技术性能应满足下表要求： 表表 2.4.1-1hdpe 防渗土工膜的技术性能防渗土工膜的技术性能 序号技术指标规定值 1厚度（mm） 1.0 2宽度（m） 4.0 3拉伸强度（纵横）mpa 17 4断裂伸长率（纵横）% 450 5直角撕裂强度 n/mm 80 6搭接宽度（cm） 5 7搭接方式热焊 2) 钢塑土工格栅技术性能应满足下表要求： 表表 2.4.1-2 钢塑土工格栅技术性能钢塑土工格栅技术性能 序号技术指标规定值 1 最大负荷延伸率（%） 3.0 2 抗拉强度（kn/m） 60 3 2%应变时抗拉强度（kn/m） 50 4 焊点剥离力（kn） 30 3) 金属网采用 1.5mm2.5cm2.5cm 镀锌铁丝网。 2.4.2 施工方法及技术措施施工方法及技术措施 防渗土工膜、钢塑土工格栅、镀锌铁丝网铺设时，高差转区、变形缝位置不能为 搭接区。 1）防渗土工膜 a.泡沫轻质土底部和顶部均设置有 hdpe 防渗土工膜，底部在泡沫轻质土四周沿 保护壁向上包裹 1 米，顶部四周向下包裹 0.5 米。 b.hdpe 防渗土工膜采用双焊缝热熔焊接工艺，焊缝宽度为 2.5cm，土工膜搭接长 度不小于 5cm。 c.考虑地基变形比较大，底部铺设土工膜时按照 25%进行预先留出伸缩放量； d.焊接前对焊缝表面的杂物清理干净，焊缝按照错位形成丁字形焊接缝； e.土工膜四周采用压条密封安装，保证底部沿钢筋混凝土保护壁向上不小于 1 米； 顶部土工膜在养护结束后铺设。 2）钢塑土工格栅 a.钢塑土工格栅沿路堤横向铺设，受力方向的搭接长度不小于 30cm,非受力方向的 搭接长度不小于 10cm，绑扎丝带采用与钢塑土工格栅同型号的产品。钢塑土工格栅采 用 u 型钉固定，间距 2 米，按照正三角形布置。 b.铺设钢塑土工格栅基面应平整、密室。铺设要保持连续，不出现扭曲、折皱、 重叠等现象，不得对格栅拉伸安装。 3）金属网铺设 金属网铺设时，应采用 u 形钉进行锚固，锚固间距 2m4m。金属网平面位置应 重叠搭接，搭接宽度不低于 1 个网眼宽度，搭接处用铁丝或塑料扣绑扎并用 u 型钉锚 固。 图图 2.4.2-12.4.2-1 轻质土台阶削坡处理示意图轻质土台阶削坡处理示意图 图图 2.4.2-22.4.2-2 变形缝的转区交错变形缝的转区交错 图图 2.4.2-3 钢丝网铺设施工照片钢丝网铺设施工照片 金属网应跨过施工缝或变形缝位置连续铺设，在平面上形成整体。铺设前，应将 铺设面上的台阶进行削坡处理，如图 2.4.2-1。 2.4.3变形缝设置变形缝设置 路基纵向上隔每隔 20m 宜设置横向变形缝，采用 2cm 厚的泡沫塑料板填塞。路基 横向方向不设变形缝。 变形缝应结合浇注区施工缝的位置、进行转区错开，如图 2.4.2-2。 2.5 钢筋混凝土保护壁施工钢筋混凝土保护壁施工 2.5.1 钢筋混凝土保护壁施工方案钢筋混凝土保护壁施工方案 1）保护壁施工工艺流程 测量放样开挖基槽检查位置及标高安装基础钢筋及墙身预埋钢筋浇筑基 础砼基础砼养生安装保护壁钢筋安装模板自检浇筑砼养护拆模。 2）保护壁施工方法 a. 保护壁基础开挖前要做好排水，防止地表水、地下水流入基坑。基坑两侧要较 金属网金属网 epseps 泡沫板泡沫板 保护壁底版宽出不小于 50cm。保护壁基础底铺筑 20cm 碎石。 b. 保护壁纵向每隔 20m 设置一道变形缝，要求通缝，缝宽 2cm，缝内用泡沫塑料 板填充。 c. 保护壁基础按设计填筑材料后，要充分压实，以保证基底稳定。 3）钢筋绑扎 a. 按规定进行钢筋复验、经总包、监理见证取样检验，合格后方可使用。 b. 钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 c. 钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工 作，按要求不同部位垫好保护层。 e. 保护壁施工时，壁身顶端钢筋应预留 10cm 长，将来与防撞栏底座连接。 图图 2.5.1-1 保护壁钢筋构造图保护壁钢筋构造图 4）模板安装 a .为保证保护壁的外观质量，施工中必须使用大面积整体模板。 b. 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 c. 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 d. 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装 后应及时报检及浇筑混凝土。 e. 模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应 用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 5）混凝土浇筑 a .混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清 理干净，积水排除，并办理预检手续。 b .混凝土配合比应符合设计强度要求。 c .混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用导管或溜槽输送。 d.混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过 300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应 在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振 捣棒应插人前层 50mm100mm。 e.混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制 线对墙体上口进行找平。 f.混凝土试块按规范要求留置组数。 6）混凝土养生 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的湿润状态，养护期一般不少于 7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用 的外加剂的情况，适当延长。 7）模板拆除 a .当混凝土强度达到的合计强度 75%以上时，方可拆除侧面模板。 b .首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强 扭等方法进行。 c .逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。 d .将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。 8）注意事项 a. 在泡沫轻质土路基浇筑高度未达保护壁高度一半时，保护壁外测测模板及职称 不宜拆卸。 b. 钢筋混凝土保护壁强度达到设计强度的 80%时方可浇注泡沫轻质土。 2.6 分区模板、泡沫板安装分区模板、泡沫板安装 模板采用 1.2m2.4m0.02m 的光面木模板，采用角钢外支撑。具体施工流程如 下： 图图 2.6-1 模板拼装构造及施工流程图模板拼装构造及施工流程图 为保证施工质量，应注意事项如下： 1) 模板拼装应严格按施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工 序施工。 2) 模板应采用拼接构造，拼缝处采用止水胶带予以密封，避免漏浆。 3) 泡沫轻质土浇注固化后方可进行模板拆除。 4) 模板安装完后应对模板的垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加 固、支撑情况进行检查。确保模板整体稳定、美观。 2.7 泡沫轻质土浇注施工泡沫轻质土浇注施工 2.7.1 现浇泡沫轻质土施工流程现浇泡沫轻质土施工流程 图图 2.7.1-1 泡沫轻质土施工流程泡沫轻质土施工流程 外支撑方木 锚固钢筋 粉煤灰粉煤灰 2.7.2 试验段试验段 在进行大面积泡沫轻质土浇注前，先选择有代表性路段进行泡沫轻质土浇注试验， 以确定施工工艺、施工方法、工序组合以及验证各项设计技术参数，用于指导泡沫轻 质土路基大面积浇注施工。试验段施工区域拟选定 k31+180k31+240 段，浇注方量 约 1.7 万 m3。 2.7.3 泡沫轻质土技术特性泡沫轻质土技术特性 图图 2.7.3-1 泡沫轻质土的多孔特性泡沫轻质土的多孔特性 1）由多相介质组成：包括了气体、液体和固体。 2）属多孔介质材料：轻质土的轻质性是由其中大量的泡沫空隙形成的，故多孔性 是泡沫轻质土最主要的结构特性(参看图 4.1-1) 。 3）凝结特性：泡沫轻质土属水泥类材料，故其制备到使用的过程中，具有所有水 泥类材料的共性即凝结特性。所谓凝结特性，系指该材料具有初凝、终凝时间，属水 硬性材料，其强度随龄期的增长而增长。 4）现浇泡沫轻质土浇注施工具有自流平特点，其顶面无法像常规土路基那样做出 标准纵横坡，仅能以台阶的形式适应坡度的变化，故现浇泡沫轻质土路基路床顶面设 计高程并非路面设计高程与路面结构层厚度之差，而是设计纵、横断面上，不同浇注 区的顶面高程。在现浇泡沫轻质土路基与路面结构层之间，一般设计有调坡层。 泡沫显微照片泡沫显微照片 泡沫轻质土路基照片泡沫轻质土路基照片 泡沫轻质土切面照片泡沫轻质土切面照片 2.7.4泡沫的技术性能要求泡沫的技术性能要求 泡沫是由发泡剂稀释后加压缩空气经发泡枪生成，发泡剂的性能直接影响泡沫的 稳定性。 图图 2.8.4-1 泡沫生成泡沫生成 1) 对环境应无不良影响，宜采用界面活性类发泡剂。 2) 在 0以上的温度环境，发泡剂不应出现离析现象。 3) 稀释倍率 60 倍。 4) 标准泡沫密度宜为 40kg/m360kg/m3。 5) 发泡剂所制作的泡沫应细密，经消泡试验确定的湿密度增加率不应超过 10%。 6) 拌合水不应含有影响泡沫稳定性、泡沫轻质土的强度和耐久性的有机物、油污 等杂质。 7) 发泡剂的稀释、起泡应采用设备自动化控制，泡沫应细密、稳定。 2.7.5水泥浆制备水泥浆制备 1) 本项目水泥浆制备，采用现场建站的方式，现场搅拌水泥浆，再使用特殊的动 力泵设备将水泥浆泵送至前端泡混合设备。 2) 在生成水泥浆体之前，对所需原材料，水泥、粉煤灰等进行消泡、沉降率试验。 试验结果必须符合规范要求。 3) 水泥浆制备前应首先对搅拌称量系统进行标定，以控制计量误差。为保证水泥 浆能充分搅拌均匀因提前对搅拌控制系统参数进行校准、设定。 4) 为保证泡沫轻质土在初凝时间内完成浇注，水泥浆制备因尽量保持连续。 5) 水泥浆制备过程中，应及时对浆体的密度进行监控、测试。 2.7.6材料计量精度要求材料计量精度要求 泡沫轻质土在拌合制备过程中，材料的计量精度应满足表 2.7.6-1 的要求： 材料计量精度 集料、掺和料 2 水泥、外加剂 2 水 2 发泡剂 2 2.7.7 浇注施工技术要求浇注施工技术要求 图图 2.8.5-1 泡沫轻质土路基浇注施工照片泡沫轻质土路基浇注施工照片 1）浇注施工控制要点浇注施工控制要点 a.同一区段上下相邻浇注层，浇注间隔时间应以下层浇注层已经硬化为控制标准， 不宜少于 6h。 b.每一浇注层应在水泥浆初凝时间内浇注完毕，浇注时间不宜超过 3h；水泥浆自 制备完成到开始制备轻质土的间隔时间最大不应超过 3h。 c.应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用多条浇注管浇注时，则可并 排地从一端开始浇注,或采用对角的浇注方式。 d.浇筑过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜 左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇筑 轻质土表面后再移动。 e.浇注过程中，浇注管出料口离当前浇注面的高差最大不应超过 2m。 f.浇注施工过程中，应尽量减少在浇注层中的走动扰动。 j.设计有砂垫层时，应采用泡沫轻质土对垫层表面进行覆盖浇注再铺设土工织物， 避免土工织物被刺穿破坏。 h.泡沫轻质土浇注过程中，对泡沫密度、水泥浆密度、轻质土湿密度进行实时监 测，密度实时控制允许误差见表 2.7.8-1。 表表 2.7.8-1 密度实时控制允许误差密度实时控制允许误差 项目允许误差 泡沫密度 10 水泥浆密度 2 泡沫轻质土湿密度 3 2）养护）养护 轻质土路基顶面浇注至设计高程后，应及时铺设防渗土工膜，如不能及时铺设防 渗土工膜，则应采用塑料薄膜进行表面覆盖，以对轻质土路基进行保湿养护。养护应 注意一下几点： 图图 2.8.5-2 泡沫轻质土路基表层养护照片泡沫轻质土路基表层养护照片 a .泡沫轻质土浇注成型初凝后，及时覆盖、洒水养生，防止水份散发过快，引起 收缩裂缝； b .泡沫轻质土浇注完未终凝前不得扰动，下一层浇注必须在前一层终凝后方可进 行； c .泡沫轻质土浇筑到设计标高时，采取表面覆盖塑料薄膜、土工布等进行养生， 时间不少于 3 天； d .机械设备不能直接接触泡沫轻质土路基表面，否则必须施工保护层。 3）轻质土路基维护）轻质土路基维护 轻质土路基顶部路面结构层如不能及时施工，应进行必要的维护处理： a.在养护期内，严禁在轻质土路基顶部直接行驶工程机械或车辆；如出现工程车 辆或机械意外在轻质土路基顶部直接行驶的状况，应对行驶轮迹附近遭受粉碎破坏的 轻质土进行清除处理，清除导致的高程减低部位由路面底基层料补填。 b.养护期过后，如施工需要在轻质土路基顶部行驶车辆或工程机械，应在轻质土 路基顶部至少先行铺筑路面基层和底基层。 c.进行弯沉检测时，应事先布设好测点位置，并安排好弯沉车的进出路线，避免 弯沉车在轻质土路基顶部随意行走。 4）与其它工序的衔接）与其它工序的衔接 a.轻质土路基顶部路面结构层应在路床部位轻质土同条件养护试件强度不低于设 计强度时方能展开施工；在工期特别紧迫时，同条件养护试件强度至少不应低于 0.6mpa。同条件养护试件自最后完成的浇注层制取，制取组数不应低于 6 组，且应置 于现场最后完成的浇注区顶、养护薄膜或防渗土工膜下养护。同条件养护试件宜按龄 期 7d、14d、28d、40d、50d、60d 的顺序进行强度检测。 b.路面结构层施工时，严禁自卸车、压路机、推土机等大型机械直接在轻质土路 基的顶面行走，应采取边卸料、边推平、边碾压的前进方式进行摊铺和碾压，即卸料 车、压路机应在推平机械的后端卸料和行走。泡沫轻质施工常见质量通病，预防与处 理措施 2.7.8 常见质量通病常见质量通病 1）软弱夹层）软弱夹层 图图 2.9.1-1 轻质土软弱夹层轻质土软弱夹层 图 2.9.1-1 中，箭头所指浇注层明显较上下相邻层位要疏松，强度偏低，属于比较 典型的软弱夹层。反映了轻质土浇注施工过程中，施工湿密度控制不稳定导致不同浇 注层施工质量不稳定的现象。 2）软弱透镜体）软弱透镜体 图图 2.9.1-2 软弱透镜体软弱透镜体 图 2.9.1-2 中的软弱透镜体强度低至可直接用手抠出粉末状轻质土；反映了同一浇 注层施工湿密度控制不均匀导致的质量不均匀问题。 3）剪切裂缝）剪切裂缝 图图 2.9.1-3 浇注施工过程中形成的大量隐性剪切裂缝浇注施工过程中形成的大量隐性剪切裂缝 图 2.9.1-3 为浇注过程中出现的大量剪切裂缝，反映了同一浇注层未能在初凝时间 内完成浇注，其后果为在轻质土内部形成大量的隐性剪切裂缝，影响轻质土浇注体的 整体性和稳定性。 4）沉陷开裂）沉陷开裂 整体式 沉陷 坑洼式 沉陷 沉陷式 裂缝 收缩裂缝 图图 2.9.1-4 轻质土终凝后出现的沉陷开裂现象轻质土终凝后出现的沉陷开裂现象 图 2.9.1-4 中的沉陷开裂现象，对于轻质土路堤的稳定性危害巨大，尤其对于高路 堤，极易在工后导致路基开裂失稳。 纵观轻质土施工的常见质量问题，其根源主要在三点： 1）施工设备自动化程度低，无法保证制备的气泡、轻质土密度和流量的均匀与稳 定； 2）设备产能低，无法保证在初凝时间内完成浇注； 3）发泡剂稳定性差，无法确保轻质土在硬化前的稳定性； 2.7.9 预防与处理措施预防与处理措施 1）预防措施）预防措施 a.现场建立水泥浆搅拌站，采用高效智能化的行星式搅拌机以确保水泥浆的质量 稳定性。 图图 2.9.2-1 行星式搅拌站行星式搅拌站 b. 采用最新型式轻质土发泡混合输送站，该设备实现了发泡技术和混合技术的多 步骤、联动式自动化控制，实现了泡沫密度和流量、轻质土密度和流量的实时自动化 控制，并同步实现了高产能化，单套设备产能高达 90m3/h 以上，彻底解决了传统设备 的缺陷，从装备技术上实现了泡沫轻质土施工质量的稳定性和均匀性目标。 图图 2.9.2-2 轻质土发泡混合输送站轻质土发泡混合输送站 c.采用性能优良的发泡剂，在泡沫轻质土浇注施工前对发泡剂的物理性能进行试 验，在确定轻质土消泡率、沉降率均满足设计指标要求的前提下，方可使用。 图图 2.9.2-3 发泡剂消泡对比试验发泡剂消泡对比试验 2）处理措施）处理措施 泡沫轻质土浇注施工过程中，对于沉陷较严重及裂缝宽度较大的情况应进行必要 的处理： a.对于坑洼式沉陷，应对沉陷区域进行清除处理，处理深度为一个浇注层厚度， 清除后的部位，应补充浇注。 b.对于整个浇注层的整体式沉陷，当沉陷距不超过浇注层厚度的 5%时，可不做处 理；当沉陷距超过浇注层厚度的 5%，则应将该浇注层铲除重新浇注。 c. 对于宽度不大于 3mm 的裂缝，可不做处理，否则，应对裂缝进行封闭处理， 且应在整条裂缝外边界 1m 的范围铺设一层镀锌铁丝网(1.5mm2.5cm2.5cm)。 2.8 雨季施工及基坑降排水措施雨季施工及基坑降排水措施 雨季施工应特别做好临时防排水措施，重点防患已开挖区域的水土流失，应采用 薄膜覆盖、设置临时排水沟的相关措施，避免坡面冲刷，尤其要重点防止大量的水土 流向低处轻质土浇注面上污染轻质土。为保证泡沫轻质土施工质量雨天禁止开展浇注 泡沫轻质土。 对已浇注且未终凝固化的