农安新农村示范区智能电网综合建设工程吊装施工方案.doc

农安新农村示范区智能电网农安新农村示范区智能电网 综合建设工程综合建设工程 吊装施工方案吊装施工方案 北京中电飞华通信股份有限公司北京中电飞华通信股份有限公司 目目 录录 一一 编制说明编制说明 1 1.1 编制依据.1 1.2 适用范围.1 二二 工程概述工程概述 1 2.1 工程量.1 2.2 安装特点.1 三三 施工组织施工组织 2 四四 施工计划施工计划 3 4.1 工期要求.3 4.2 时间安排.3 五五 施工流程及工艺要求施工流程及工艺要求 3 5.1 施工准备.4 5.2 现场到货验收及保管.10 5.3 基础复测及技术交底.10 5.4 起吊.11 5.6 调整紧固.15 5.7 接地线制作.15 5.8 复测和验收.15 六六 施工质量要求施工质量要求 16 6.1 质量检查.16 6.2 质量保证措施.18 6.3 成品保护.19 七七 安全文明施工安全文明施工 20 7.1 施工工机具检查及保养.20 7.2 吊装作业安全文明施工.20 7.3 现场安全监护.21 7.4 现场指挥.22 7.5 施工作业环境.22 7.6 高空作业及高空作业人员.22 7.7 危险辨识.22 八八 协调配合和安全注意事项协调配合和安全注意事项 23 8.1 协调配合.23 8.2 安全注意事项.23 附件: 管塔安装危险/环境因素识别、评价、控制措施 一一 编制说明编制说明 1.11.1 编制依据编制依据 农安新农村示范区智能电网综合建设工程施工组织设计 电力建设安全工作规程 （dl 5009.3-1997） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 1.21.2 适用范围适用范围 本措施适用于农安新农村示范区智能电网综合建设工程箱变、环网柜、线 路无功补偿侧电线杆及智能台区电线杆的安装工作。 二二 工程概述工程概述 2.12.1 工程量工程量 本工程电线杆、箱变基础均由专业预制品公司加工,运至现场就地吊装， 所有预制品均需符合国家相关标准规范，并经过相关部门的检定认证。 安装工作量表安装工作量表 序序 号号 构件名称构件名称单位单位数量数量单件重量（单件重量（t t）施工图号施工图号备注备注 1 1#环网柜基础座 218.4 小区东南侧 2 2#环网柜基础座 116.2 小区内东北侧 3 箱变基础座 318.2 小区内 4 10 米电线杆座 111.0 10kv 线路沿线 5 12 米电线杆座 101.1 10kv 线路台区侧 2.22.2 安装特点安装特点 特特 点点描描 述述 技术及质量要 求高 根据工程创优的目标，对基础预埋螺栓精度、构柱垂直偏差、轴线偏差、柱顶标高偏 差等提出创优指标，安装工艺要求高，成品保护要求高。 特特 点点描描 述述 安装风险大 吊装作业位置密集，吊装工作量大，吊件高度高，高空作业难度高；投入的人员、施 工工机具多，各个工作面的协调配合复杂。根据工期紧、作业强度大的实际情况，吊装 需要采用30t汽车吊。 措施要求细 施工期间处于冬季，严寒等天气因素对施工的影响很大，这就要求现场指挥协调、安 全监护工作做到严格，安全保证措施、各种应急预案要到位。 全过程全员控 制，质量把关 严 吊装是本工程的关键工序，加工件到货检验、地面组装检验、吊装全程监控、质量验 评、资料整理等需要全过程控制。我们将把吊装列为工程重点工作之一来操作，于每道 工序、每个节点严格把关。 三三 施工组织施工组织 项目部将组织构架安装施工经验丰富、业务精通的人员进行预制件及电线 杆的吊装。所有施工人员在吊装前进行集中培训、相关项目的强化培训、技术 交底、危险点告知。为了做到施工现场各个工序衔接有序，运作合理，特将安 装人员进行专业性分工，要求每个工序的负责人以身作则，用心完成好自己的 本职工作。预计投入总人数约 20 人，具体安排如下表： 构架组立人员分工表构架组立人员分工表 负责项目负责项目人员安排人员安排工作范围说明工作范围说明 现场总协调周杰整体协调 技术总负责 于卓智 组织技术方案编制、施工方案讨论 技术 技术专责朱玉坤技术交底、现场技术指导 专职安全员周杰现场安全负责 安全/ 质量 专职质检员余建新现场质量检查 吊装负责人郭工提供现场吊装的技术指导 起重指挥员陈永发指挥起重设备及配合人员 登高作业员2 人 吊装 地面作业员4 人 机具材料组1 人机具、材料保管 起重司机1 名负责起重机操作 四四 施工计划施工计划 4.14.1 工期要求工期要求 根据一级网络计划总体工期要求，对吊装各项工序施工时间进行了细 化，施工准备计划 10 天（包括人员、材料、工机具及施工方案等准备工作） ，箱变、环网柜基础预制件正式安装计划于 2014 年 9 月 28 日开始，线路 侧电线杆计划于 2014 年 10 月 28 日开始。如有变化，根据构架到货及场地 情况进行适当调整。 4.24.2 时间安排时间安排 序序 号号 吊车型号吊车型号进场时间进场时间退场时间退场时间天数天数地点地点备注备注 130t2014.9.282014.9.281 陈家店搬运、吊装 220t2014.10.282014.10.281 谭家线主干线搬运、吊装 320t2014.11.32014.11.31 谭家线主干线搬运、吊装 五五 施工流程及工艺要求施工流程及工艺要求 预制件及杆体配件等到达现场后应进行仔细到货清点和质量检查，在验货 合格后方能开始一系列的组装和吊装工作。 施工前，用软质围栏将施工区域全部封闭，设警示标牌，仅留施工通道和 施工机械出入口，所有进入施工现场、通道的人员和车辆进行出入登记管理， 非相关人员一律不得入内扰乱安装秩序。 安装流程图安装流程图 5.15.1 施工准备施工准备 5.1.15.1.1 施工总平面布置施工总平面布置 各现场施工场地状况较为理想，将拼装、吊装位置选择在管塔基础附近空 旷地带。 基础预制件及电线杆到货及吊装前，项目部要做好各项准备工作，为到货 后的验收、安装创造有利的条件，主要准备包括人力资源、安装机具、施工场 地、需用材料、气象联系等。 5.1.25.1.2 人员准备人员准备 到货前人员必须到位，需用人员见前面的人员安排表，估计共需要人员 20 人左右，能顺利展开工作。 起重专责要求：本次配备的起重专责担任了多个线路工程线塔的吊装工作， 具有丰富的经验，在吊装前和吊装过程中能够很细致监测各个吊点、各处机具 的各种变化，与起重司机的沟通好，协调配合好，口哨干脆有力、指挥准确。 在正式吊装前安排一次详细的吊装模拟过程，施工人员、起重司机等全部参与， 全程熟悉、掌握线塔吊装。高空作业人员与地面采用对讲机进行信息沟通。 施工准备 到货验 收清理、保管及堆放 吊装技术交底 构件地面组装 基础轴线划中、找平吊装前校验 吊装 基础螺栓紧固 吊装复测防雷接地施工 构架安装记 录 完工结束 技术交底记 录 质量验评记 录 防腐施工质量验收 5.1.35.1.3 工机具准备工机具准备 安装机具主要有 30t 汽车吊、枕木以及其它小型工机具等，详见吊装工机 具表。 构架吊装工机具表构架吊装工机具表 序序 号号 名名 称称详细规格详细规格单位单位数数 量量备备 注注 1 全站仪/经纬仪 台各 1 2 水准仪 台 1 3 汽车吊 30t 台 1 租赁 4 汽车吊 20t 台 1 租赁 5 角铁桩 100121500mm 根 20 6 卸扣 5t 个 4 7 卸扣 3t 个 4 8 卸扣 2t 个 4 9 脚扣 400mm 付 4 10 缆风绳 l=80100m， 13mm 钢丝绳 根 10 11 麻绳 4”m100 12 元宝螺丝 12mm 个 40 13 元宝螺丝 20mm 个 20 14 枕木 2.5m16cm22cm 根 8 15 手锤 4p 把 2 16 八角锤 20p 把 2 17 撬棍 根 2 18 鸭婆尖 个 50 19 雷公尖 个 20 20 吊带5t，l=6m对 2 软质圆形带 21 吊带3t，l=6m对 2 软质圆形带 22 吊带2t，l=3m对 3 软质圆形带 序序 号号 名名 称称详细规格详细规格单位单位数数 量量备备 注注 23 钢丝绳 24mmm40 24 法兰双钩 5t 个 60 25 线锤4 斤个 4 26 链条手拉葫芦2t、3t付各 15 27 链条手拉葫芦 5t 付 3 28 活扳手 36300mm 把 20 29 梅花扳手新六件组套 8 1821mm、2427mm、 3034mm 等 30 力矩扳手 300n.m 套 1 配 m12、m16、m20 套筒 31 力矩扳手 760n.m 套 1 配 m22、m24 套筒 32 定扭矩电动扳手 套 2 配 m12、m16、m20、 m22、m24 套筒 33 u 形环 10t 个 8 34 u 形环3t、5t个各 10 35 彩条布 630m 卷 5 36 帆布手套 双 500 37 太阳伞 把 10 38 全方位 防冲击式安全带 付 30 39 速差自控器 个 15 40 水平安全绳16mm 锦纶绳 m3000 41 攀登自锁器 个 15 5.1.45.1.4 吊车主要技术参数吊车主要技术参数 行驶状态外形尺寸图（单位：行驶状态外形尺寸图（单位：mmmm） 20t20t 汽车吊外观图汽车吊外观图 吊车主要技术参数吊车主要技术参数 表 5-2 项项 目目数数 值值备备 注注 最大额定总起重量 kg 30000 基本臂最大起重力矩 kn.m 2352 最长主臂最大起重力矩 kn.m 1098 基本臂最大起升高度 m 12.2 主臂最大起升高度 m 44.2 工作性 能参数 副臂最大起升高度 m 60.2 不考虑吊臂变形 单绳最大速度（主卷扬）m/min 120 卷筒第四层 单绳最大速度（副卷扬）m/min 68 卷筒第二层 起重臂起臂时间 s 57 工作 速度 起重臂伸出时间 s 107 20t 汽车吊 项项 目目数数 值值备备 注注 回转速度 r/min 1.6 最高行驶速度 km/h 75 最大爬坡度 % 35 最小转弯直径 m 24 最小离地间隙 mm 280 排气污染物排放值及烟度限值符合标准规定 gb3847-2005 gb17691 - 2005 第二阶段 行驶 参数 百公里油耗 l 55 行驶状态自重（总质量） kg 45000 整车整备质量 kg 44870 前轴轴荷 kg 19000 质量 参数 后桥轴荷 kg 26000 外形尺寸(长宽高) mm 1410027503750 支腿纵向距离 m 6.00 支腿横向距离 m全伸 7.60、半伸 5.04 主臂长 m 11.644.0 主臂仰角 -280 副臂长 m9.5 、16 尺寸 参数 副臂安装角 0 、 30 型号 zlj5452 特征号：zlj5452 类别二类 型号 wd615.46 额定功率 kw/r/min 266/2200 底盘发 动 机最大输出扭矩 n.m/r/min 1460/14601600 额定起重量表额定起重量表 单位：kg 主 臂（m） 支腿全伸，缸伸至 100%，侧方、后方作业 工作 幅度 （m） 11.615.619.625.731.837.944.0 3.0700005000040000 3.563000500004000028000 4.056000470004000028000 4.55200044000400002800018000 5.04800042000380002700018000 5.54300039000360002600018000 6.0390003700034000250001800014000 6.5350003300031500240001800014000 7.030000287002870023000180001400010000 7.526500250002500022000180001400010000 8.023500225002250021000175001400010000 9.018200182001820018500160001400010000 10.014700147001530014500130009800 11.012200122001270013000120009500 12.010200102001100011500110009000 14.071008200880093008000 16.053006000670072007000 18.04700520055005900 20.03500400043004600 22.0310033003800 24.0230025003000 26.0170011902300 28.014001800 30.09001400 32.01000 倍率 12995533 04.08.08.08.08.08.0 0006.112.218.324.4 吊钩70 吨吊钩 注：结合构件最大重量、最高吊点、吊装范围等现场实际情况，项目部通 过经济、机械性能表、实用性多方比较，采用中联浦沅牌 qy70h521 汽车起重 机。 5.1.55.1.5 消耗性材料准备消耗性材料准备 根据以往构架安装经验，提前预备一些材料供安装用。 5.1.65.1.6 场地准备场地准备 吊车进出场，道路畅通，地面完好。具体吊装场地，根据实际情况增加路 基处理。 5.1.75.1.7 气象联系气象联系 指定专职的气象联络员，了解近年来同期的气象资料，分析今年同期前后 气象情况。吊装时及时通过网络、手机等方式密切关注气象信息，从温度、湿 度、风力、降水多方面了解气象资料，为吊装提供外部环境的准备资料，适时 进行吊装作业。根据调查分析，5 月份长沙地区无较大风力，对吊装有利。 5.25.2 现场到货验收及保管现场到货验收及保管 5.2.15.2.1 卸货保管卸货保管 塔材到达现场后应及时卸货，不能直接堆放在泥土上，要铺垫好枕木，所 有的塔材及配件都应堆放在枕木上，小配件如螺栓、螺母、垫片等等统一摆放 在仓库内。塔材到货后如果长时间不能安装，还需要采取覆盖等其它的防尘、 防雨措施。 5.2.25.2.2 技术资料验收技术资料验收 应查收的主要技术资料包括产品合格证、钢材质量证明资料及抽检试验报 告、焊接检验报告、螺栓的质量证明及厂家复检报告、出厂检验记录、材料清 单、镀锌检测报告、构件预拼装记录、构件发运和包装清单。 5.2.35.2.3 实物验收实物验收 a 外观质量检查：包括构件编号；细长构件及构件上的连接板有无变形； 磨擦面有无受到油漆等污染；垫片的表面处理是否符合要求且与构件磨擦面处 理是否一致；构件的规格尺寸是否符合设计及规程规范的要求；法兰盘的平整 度是否符合要求；螺栓应符合配套分箱的包装要求，随机抽检是否生锈、污染 等情况，螺母与螺栓的配合程度；焊缝是否均匀且高度一致，无气泡及夹渣； 镀锌厚度均匀，色泽均匀。 b 现场复试：高强螺栓需要进行螺栓扭矩系数（或轴力）试验，磨擦面的 抗滑移系数试验。 c 拼装前检验：拼装前应对构件的编号，方向，长度，断面尺寸，螺栓孔 位置及数量进行检查，及时纠正错误。 以上三方面的验收必须严格按照钢结构验收规范和技术协议，精度必须满 足精品要求。否则要求厂家返厂或者现场整改。 5.35.3 基础复测及技术交底基础复测及技术交底 5.3.15.3.1 基础复测基础复测 吊装前必须进行基础复测，基础复测主要完成三个方面参数的测量：第一， 管塔平面位置，根据站内现有测量控制网和控制点，进行基础轴线偏差测量； 第二，管塔的基础根开偏差测量，根据每个管塔脚中心测量偏差；第三，管塔 基础顶面标高和杯口底部标高偏差，根据设计值进行测量。 以上三个方面的基础复测完成后，根据测量结果核对，所有的测量偏差应 该在23mm 偏差范围内。 5.3.25.3.2 技术交底技术交底 在管塔吊装前要对施工班组长、施工员进行详细的吊装技术交底，交底的 主要内容包括： 1） 安装工作的范围和工作量，包括构柱和构梁的重量、大小等各项参数； 2）吊装的时间和进度，具体的吊装进度安排； 3）吊装人员组织，各个面、点的工作负责人； 4）吊装的具体方案，地面组装要点、吊装方法对施工方法进行交底时最 好配合有图片解释，以便施工人员能够清楚、明白； 5） 施工安全要点，危险点、危险源，以及相应的控制措施，应急方案处 理，遇到问题快速的处理和汇报程序； 6） 质量创优控制点，包括构架的垂直度、水平度、轴线偏差等各项控制 指标。 5.45.4 起吊起吊 5.4.15.4.1 起吊方法起吊方法 根据以往工程经验，单管/拉线塔的吊装采用整体组装完毕后单机吊装旋 转法方式：起重机边起钩边回转，使单管塔绕柱脚旋转而吊起。为提高吊装效 率，在拼装时，使单管塔的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧，该圆弧 的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。 单机吊装旋转法示意图单机吊装旋转法示意图 5.4.25.4.2 吊索选择吊索选择 根据公式，钢丝绳允许拉力（kn） fg=fgk fg 为钢丝绳的钢丝破坏总和（kn） ，钢丝绳最小破断拉力 321 kn（查表） 1.308（钢芯） ； 为换算系数，按表取用 0.85； k 为钢丝绳的安全系数，按表取用 8（作捆绑吊索） ； 允许拉力fg= fgk=0.85419.878=44.6kn 验算公式：sf/k s钢丝绳最大工作静拉力 f所选钢丝绳的破断拉力 k钢丝绳的安全系数 得：（94609.8/1000）/2419.87/8 取 619，直径 24mm，公称强度为 1570n/mm2钢丝绳满足要求。 5.4.35.4.3 吊点验算吊点验算 对等截面柱，经过推导得知，在一点起吊时，当吊点至柱顶距离为 0.293l（l 为柱长度）时，柱身的最大正弯矩等于最大负弯矩，即柱子的起吊 弯矩最小。 管塔吊装由自重产生的弯矩管塔吊装由自重产生的弯矩 1）荷载 q=8257/29.6822=139.1kg/m q/=3.140.2522500=491 kg/m p=839.15+301.95=1141.1kg 2）内力计算 fa=（1/2q1.72+1/2q29.6822+p29.682）/20.95 = (1/24911.72+1/2139.129.6822+1141.129.682)/20.95 =4575.4(kg) rb=(491+139.129.682+1141.11.7-4575.4) =1984.24(kg) ma=0.4916.4+1/20.1746.42 =6.71(t.m) mx=1.984x-0.4911.7(x-1.7/2)-1/20.1391x2 dmx/dx=1.984-0.4911.7-0.1391x=0 0)( fmb 0 dx dm x 令 x=8.26(m) mx=8.26=1.9848.26-0.4911.7(8.26-0.85)-0.0878.262 =4.27(tm) 3）强度计算 =m/w w=d3 (1-a4) /32 =3.145031-（488/500）4/32 =1136(cm3) max=mmax/w=4.27105/1136=375.88(kg.f/cm2) 考虑吊装动荷系数 kd=1.2，则 max=1.2375.88=451.056=1700(kg.f/cm2) 强度满足，故可采取上点起吊。 5.4.45.4.4 缆风绳选择缆风绳选择 缆风绳采用直径 13mm，公称抗拉强度 1570 n/mm的 619 钢丝绳（查表 得知） ，一头用 3t 的链条葫芦拉紧，并调节链条葫芦长度以保证构架的垂直度。 5.4.55.4.5 起重机具分析起重机具分析 取最重塔身计算，最重单管塔塔身重 15.7t，带避雷针高度 56m，吊点高 度在 32m 左右，70t 汽车起重机在 34m 高度左右、7.5m 幅度以内可以起吊最大 重量为 18t（吊车负荷表中重量还另身有 15裕度） ，能够满足构梁吊装要求。 构梁吊装绑扎采用 24 的千斤绳，24 千斤绳最小破断拉力 270kn，能够满 足吊装要求，其他塔身起重参照执行。受力分析如下： |f1|sin42o=|g1|；|f2|sin42o=|g2|；|f1|f2| |g1|+|g2|=|g|=60.56kn |f3|g| 得：|f1|f2|=|g|/（2sin42o）=45.2kn 考虑提升过程有微弱加速度：|f1|=1.05|f1|=47.46kn 根据上式计算得出：70t 汽车吊、24 的钢丝绳使用满足要求，能够安全 吊装现有的钢横梁。 吊装过程受力分析示意图吊装过程受力分析示意图 5.65.6 调整紧固调整紧固 在吊装作业全部完成后，再次用经纬仪进行测量校正，用链条葫芦和钢丝 绳配合调整构柱方向和垂直度，保证安装精度，校正完毕后进行一次灌浆和二 次灌浆，拆除所有的缆风绳和临时固定工具。 5.75.7 接地线制作接地线制作 吊装后应及时做好接地工作，按照设计要求的接地线与周围的主地网形成 双接地，如果接地网尚未完善，可以考虑临时 6mm2铜接地线和打接地桩临时接 地。特别注意，吊装完成后必须要可靠接地或者临时可靠接地，保证设备安装 和人身安全。 5.5.8 8 复测和验收复测和验收 复测分为两个阶段，第一阶段，整体组装完成后进行预拱值测量和调整； 第二阶段，吊装完成并调整固定后，对管塔的垂直度进行测量。这两个阶段的 都要进行详细的测量，两个阶段的测量都要作为安装的记录数据。 构架验收分为两个阶段：第一阶段，地面分片组装的构件分节吊装后要进 行阶段性验收，保证下步安装的质量；第二阶段，整体吊装完成后进行质量验 收，做好质量的验收记录，为最终的竣工验收做准备。 96o f1 f2 f3 g1g2 六六 施工质量要求施工质量要求 6.16.1 质量检查质量检查 6.1.16.1.1 到货检查到货检查 对每批到货构件组织质量检查，检查的主要项目包括装车方式是否合理、 构件编号及数量、构件表面质量、是否有因运输造成的构件破损、小件清点。 根据检查结果填写材料进场检验记录 。 6.1.26.1.2 组装前检查组装前检查 根据组装安排，组织项目部技术负责人及施工班组长提前 3-5 对即将用于 组装的构件进行 100%认真清点及检查。发现问题及时向项目部反映，对于重大 的质量问题报监理通过生产厂家解决。 6.1.36.1.3 组装后检查组装后检查 组装过程中必须加强质量控制。组装完成后构架的组装质量必须经班组质 量自检、项目部检查合格，报监理检查通过后才能进行吊装，并做好检查记录 和整改记录。检查的主要项目包括：普通螺栓紧固力矩、出丝长度、穿孔方向 一致性检查、法兰面连接质量检查、构件钢印编号与图纸对应情况检查、组装 长度尺寸偏差检查、构柱爬梯及休息平台安装质量检查、构柱构梁预拱检查、 构梁挂线板安装质量检查等，对检查不合格项进行整改。 6.1.46.1.4 吊装后检查吊装后检查 吊装过程中必须加强质量控制及成品保护，构架安装完成后都必须进行安 装质量检查。检查的主要项目包括：构柱垂直度偏差、构柱轴线偏移、构柱横 向扭转、柱顶标高偏差、防腐涂层完整性检查、构柱爬梯整体安装质量检查、 吊点变形情况检查、柱梁连接螺栓紧固力矩、出丝长度、穿孔方向一致性检查 等。根据检查结果填写检验批质量验收记录表，报监理验收检查。 6.1.56.1.5 挂线后检查挂线后检查 软母线及架空线、地线安装完成后对构架再次进行整体复测。检查的主要 项目包括：挂点位置构件变形情况、构柱垂直度偏差变化情况等。 安装主要质量控制表安装主要质量控制表 表 6-1 过程过程 主要检查项主要检查项 目目 质量标准质量标准主要检查人主要检查人形成资料形成资料 装车方式 装车方式应保证运输及卸货安 全，成品保护措施齐全。 构件编号及数 量 应与发货单一致 构件表面质量 锌层完整、观感良好；无锈点 及坑洞点； 运输损坏 无因运输造成的变形及锌层脱 落 到货 检查 小件清点 螺栓、垫片、插销、卡子等小 件数量及规格型号清点确认 监理代表、 厂家代表、 材料员 材料进场检验记录 组装前检 查 构件清点及检 查 现场保管过程中无遗失或被盗； 无因堆放造成的损坏 项目部技术负 责人、 施工班组长 连接螺栓 按图施工；紧固力矩符合厂家 要求；螺纹完整；出丝 2-3 扣； 穿孔方向一致； 防腐涂料喷涂 涂层均匀，无脱皮、返锈且无 明显皱皮、流坠、针眼和气泡 等 法兰面连接 法兰盘间接触面积75%，边沿 对接平整；最大空隙0.8mm， 并涂以建筑密封胶密封； 按图施工情况 构件钢印编号与图纸对应；构 件组装方向与图纸一致； 长度尺寸偏差长度偏差2mm 组装后检 查 构柱爬梯及休 息平台 爬梯垂直；平台平整、连接可 靠 监理工程师、 质检员、 施工班组长 构架组装记录 管柱垂直度 15mm 柱顶标高 10mm 吊装后检 查 管柱横向扭转 2mm 监理工程师、 质检员、 施工班组长 检验批质量验收记 录 过程过程 主要检查项主要检查项 目目 质量标准质量标准主要检查人主要检查人形成资料形成资料 吊装损坏 吊点位置无变形；防腐涂层完 整； 螺栓连接 梁柱连接位置螺栓连接符合要 求 爬梯及平台安 装质量 爬梯长度偏差5.0mm；平台 不平整度3mm 挂线后检 查 挂线点位置构件变形情况、构柱垂直度偏差变化 情况等 质检员 6.26.2 质量保证措施质量保证措施 6.2.16.2.1 加强现场成品保护加强现场成品保护 成品保护指派专人负责。全部构件现场保管的堆放下部采用枕木垫高 500mm，上部采用彩条布覆盖，严禁将插板等承力较弱部位作为支撑点，严禁 在组装前拆除包扎保护设施；二次转运过程中采取有效的成品保护措施；组装 过程中严禁使用工具破坏构件表面或锌层，需校正的部位必须采取保护措施， 严禁使用蛮力；吊装过程中吊点位置需包裹牢固，可能与钢丝绳接触的部位应 增加隔离设施，绑扎构件的钢丝绳必须包扎；安装完成后应对柱脚地面以上 1m-1.5m 的部分进行包裹，柱脚底板与基础一次浇注面间采取封堵措施。 6.2.26.2.2 加强施工工机具配备加强施工工机具配备 根据螺栓型号，配置对应的力矩扳手及套筒；普通螺栓初拧采用电动扳手； 防腐涂料喷涂采用空气压缩机与专业喷枪；对所有测量工具，包括 5m 钢卷尺、 50m 钢卷尺、标尺、经纬仪、水平仪进行检验，确保测量数据的准确性。 6.2.36.2.3 加强过程控制加强过程控制 1）螺栓紧固分初拧和终拧两次紧固到位，初拧力矩取终拧力矩值的 60%。 完成终拧的螺栓尾部用颜色标记。 通用螺纹紧固件推荐使用扭距范围通用螺纹紧固件推荐使用扭距范围 适用扭距适用扭距 n.mn.m 螺纹规格螺纹规格 4.84.8 级级6.86.8 级级8.88.8 级级 m8m89.8 m10m1019 m12m123959 m14m146998137 m16m1698137206 m18m20m20176296402 m22m22225333539 m24m24314470686 m27m274416371029 m30m305888821225 m33m3373511271470 m36m3698014701764 m39m39117617642156 m42m42151923522744 m45m45176427443136 m48m48225434303920 螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的 120%120%； 2）吊装过程中采用经纬仪全程控制安装数据。在构柱的 ab（cd）面、 ad（bc）面各布置 1 台经纬仪控制构柱轴线偏移与垂直度偏差。只有在各项测 量数据符合质量要求后方可完成地脚螺栓的紧固及灌浆工作。 3）组装所用的螺栓、垫片、插销、卡子等小件由项目部技术人审核后开 列清单，根据清单从器材部领取。各小件严禁混用。 6.36.3 成品保护成品保护 1）提高成品保护意识，构件不直接着地，下雨时防止沾上黄泥水，依次 拆除包装，构件组装时不得直接行走在构件上，需上构件时清除鞋上的泥土， 施工时工器具保护干净，不得粘有异物，不得用榔头、钢管敲打构件，造成锌 层破坏，吊装时防止钢丝绳对构件的磨损、污染，若构件上有污物应及时清除 干净。 2）吊车起吊支点不得撑在马路边缘而损坏马路，车辆及工机具油不得污 染马路和建筑成品。 3）保护帽施工中，采取措施保护构件不受污染。 4）不得随意在镀锌件上切割和焊接。 5）吊装前将构件表面清理干净。 七七 安全文明施工安全文明施工 7.17.1 施工工机具检查及保养施工工机具检查及保养 根据施工需要配置的各种工机具必须做好使用前后的检查保养工作，按照 公司工机具使用办法对不合格工机具进行修理或报废，并建立合格工机具 台帐及工机具检查保养台帐。 组织项目部专业技工与起重司机对起重设备进行检查。主要检查项目包括 液压装置、闭锁装置、操控性能、吊钩及钢丝绳等。 7.27.2 吊装作业安全文明施工吊装作业安全文明施工 管塔在枕木上堆放时，两端两侧塞三角木楔以防滑动。 起重机吊臂下严禁站人，起重机尾部转弯半径内严禁站人，起吊的构件 下严禁站人。 吊装区域采用安全警示带隔离并设警示标牌，非吊装施工班组人员不得 入内。 构件吊装前必须进行试吊。吊离地面 10cm 左右必须进行安全检查。在 构件的吊装路径下严禁站人。 起重机械有安全准用证，设备状况良好，不得超负荷起吊；吊车对重物 的起吊速度遵循起重规程，不得超速吊装。 起重工器具经过检查、试验，强度符合要求；钢丝绳无打结、扭曲，棱 角处采取保护措施；吊装前对地锚桩设置、吊点绑扎、缆风绳设置、软吊带 使用等进行检查。确保无误后方可开始吊装。 起吊的构件不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和 指挥人员均不得离开工作岗位。 起吊物应绑牢，绑扎处须对镀锌构件进行包裹保护（麻袋或橡皮套） 。 吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩吊带应保持垂直，严禁偏 拉斜吊。落钩时应防止吊物局部头着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松 钩。 对起吊的构件进行清理时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作 人员； 起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物，停止 运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放 下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险 区。 起重机操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗。 地锚的埋设必须锚固牢靠，采用角铁桩二连桩设置，并应进行详细的检 查，吊时应指定专人看守。 缆风绳必须绑扎牢固，用不少于 2 个元宝螺丝锁死，每付 a 型构架拉两 根钢丝缆风绳。 设立专职安全员，认真督查贯彻执行安全措施。 按区域将卫生清洁工作责任落实到班组，要求在当天工作完成后清洁地 面上的杂物，做到“工完、料尽、场地清” 。项目部另外配备专人负责整个区 域的卫生清洁。 保证场内道路平整完好；无淤泥积水，保证机动车辆畅通。 包装物及时清理，放至指定地点。 7.37.3 现场安全监护现场安全监护 在卸货、组装、吊装过程中，安全专责必须全过程履行安全监护职责。尤 其对于高空作业人员、起重作业人员更应该加强安全监护。 各施工班组长必须强化安全意识，加强班组施工人员的安全监护，对施工 过程中的安全隐患及时处理。 7.47.4 现场指挥现场指挥 吊装时所有人员必须听从现场吊装指挥员的指挥，包括按指挥员的指挥进 行动作、提供指挥员要求的信息两方面。非专业起重人员不得指挥吊装，非指 挥人员不得发出影响吊装的命令。统一指挥信号，不得违章作业。 7.57.5 施工作业环境施工作业环境 风力达到六级及以上时、夜间、大雾及雨天，不得进行起吊作业。 7.67.6 高空作业及高空作业人员高空作业及高空作业人员 单管塔与基础固定的地脚螺栓未拧紧或未设固定装置前，严禁登高作业。 高空作业人员必须持证上岗。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的 人员不得参加高处作业。 高空作业人员应加强配合工作，并服从指挥员的指挥。 高空作业必须系好安全带（绳） ，安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠 处；高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 高空作业人员应配带工具袋，上下传递物品应用传递绳，严禁抛掷。 高空作业不得坐在临空边的围护栏上起吊物件。 登高前由班组长检查登高作业人员的精神及身体状态，严禁带病或身体 状况不佳勉强登高作业。 7.77.7 危险辨识危险辨识 吊装后及时做好避雷针和构柱的临时或永久性接地，以防雷击造成人员 伤害。 危险辨识及控制措施详见后面附表。 八八 协调配合协调配合和和安全注意事项安全注意事项 8.18.1 协调配合协调配合 信息沟通信息沟通：项目参建各单位要保持良好的信息沟通，组织相关的培训和 学习。 材料把关材料把关：构架生产过程中需要派专家驻厂监造，出厂前