采煤项目204工作面回撤205工作面安装施工组织设计#陕西.doc

第一章 概 况204工作面截止到11月6日已剩余1.5m,即将回采结束，工作面回采结束后回撤的综机设备全部运往205工作面进行安装。为提前创造条件，保证工作面回撤和安装期间的安全和质量，特编制本施工组织设计。一、204工作面概况204工作面为亭南煤业首个大采高工作面。工作面长度200m，推采长度1440m。两边均为实炭区，工作面所采煤层为侏罗纪4#煤层，平均煤厚19.1m，上分层限采厚度5m，顶板为复合顶板，厚度1.52m，煤层结构：0.60（0.15）0.45（0.20）17.20m。采用综合机械化后退式采煤法回采，全部垮落法管理顶板。工作面回撤的主要机电设备有采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、两顺槽超前架组设备列车、胶带输送机。（一）204工作面巷道布置204工作面共布置有五条巷道，分别为辅助运输巷、运输顺槽、回风顺槽、灌浆巷和高位瓦斯抽放巷，后期为方便工作面综机设备回撤搬运，施工了204辅助撤面道，以实现由204运输顺槽通过辅助撤面道直接运往205运输顺槽，减少运输环节。工作面煤巷采用锚网索支护，高位瓦斯抽放巷采用锚杆加木托牌进行支护。1、运输顺槽：巷道为矩形断面。净宽5.6m，净高3.5m，巷道采用锚网索支护。2、回风顺槽、灌浆巷和辅助运输巷：巷道为矩形断面。净宽5.0m，净高3.5m。巷道采用锚网索支护。3、辅助撤面道：巷道为矩形断面。净宽5.6m，净高3.8m，巷道采用锚网索支护。4、204工作面出架空间：支架前梁至煤壁距离：4.5m，净高：4.2m；顶板和生产煤帮采用锚网索支护，顶板锚杆采用183100mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距900800mm，网片采用双层菱形金属网。顶板锚索并排五路布置，钢绞线间排距：1.6m，锚索采用17.8mm的预应力钢绞线和22mm的中空注浆锚索，长度均为8.5m，先施工一排22mm的中空注浆锚索，再施工一排17.8mm的预应力钢绞线，直至施工结束。生产煤帮锚杆采用183100mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距900900mm，网片采用单层菱形金属网。（二）煤层条件及工作面涌水量本矿井为高瓦斯矿井，煤层属自燃煤层，最短发火期为3946天，煤尘有爆炸危险性。工作面巷道起伏角度不大于4；工作面停采后起伏角度不大于3。该工作面目前涌水量在207m3/h左右，其中2#联络巷涌水在170m3/h左右。二、205工作面概况205工作面为亭南煤业第二个大采高工作面，与204工作面相邻，205回风顺槽为204灌浆巷，工作面长度200m，推采长度2228m。工作面所采煤层为侏罗纪4#煤层，平均煤厚18.35m，上分层限采厚度5m，顶板为复合顶板，割煤底板为全煤底板。煤的普氏硬度系数f=1.95。采用综合机械化后退式采煤法回采，全部垮落法管理顶板。工作面设备均为204工作面回撤的综机设备。（一）205工作面巷道布置205工作面共布置有四条巷道，分别为灌浆巷、运输顺槽、回风顺槽（204灌浆巷）和高位瓦斯抽放巷。目前除高位瓦斯抽放巷里段正在施工。1、运输顺槽：巷道为矩形断面。净宽5.8m，净高3.8m，巷道采用锚网索支护。2、灌浆巷：巷道为矩形断面。净宽5.0m，净高3.8m。巷道采用锚网索支护，顶板锚杆采用183100mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距900800mm，锚网采用塑编网。顶板锚索布置三路，锚索间距1600mm，。两帮锚杆采用182100mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距1000800mm。网片采用双向拉伸塑料网。3、回风顺槽：204灌浆巷为205回风顺槽。（二）巷道运输条件运输沿途巷道起伏角度不大于4；204撤面通道、205运输顺槽和切眼已提前进行了硬化，硬化宽度4.5m，厚度200mm；巷道高度满足运输要求。三、204工作面回撤和205工作面安装工程概述204工作面撤面造条件结束后，综机设备全部运往205工作面安装，运输距离3368m。整个工程包括：采煤机、刮板输送机、转载机（含破碎机、转载机自移）、支架、设备列车（含电缆小车）撤出、运输及安装。顺槽皮带机只负责撤出机尾670m段，安装时只负责皮带自己机尾自移段安装，工程界限范围严格遵循204工作面撤出及205工作面安装工程合同的规定。综机设备明细如下：（一）液压支架工作面中部液压支架为zy12000/29/65d，106架；重量约48.5t/架；过渡液压支架为zyg12000/26/55d，6架；重量约45.3t/架；端头支架为zyt12000/26/50d， 6架，重量约45.3t/架。支架运输尺寸：高宽长：290016809107mm。运输顺槽和回风顺槽超前支架型号为zcz12700/24/40，两顺槽各1套，重量约为147t。液压支架电液控制系统（德国eep），118套，包括工作面、顺槽控制及传输系统。（二）刮板输送机刮板输送机型号：sgz1200/1400型可弯曲刮板输送机，长度200m，机头、机尾双机驱动，功率2700kw。（三）转载机转载机型号：szz1350/525，总长度：75m（含破碎机长度），最大下井外型尺寸440023001500 mm(长宽高)。（四）设备列车：数量共32台。设备明细表见下表： 回撤及安装设备明细表 表一序号使用地点设备名称规格型号数量单位备注1工作面采煤机mg900/2210gwd1台2中间支架zy12000/29/65d106架3过渡支架zyg12000/26/55d(a)4架4过渡支架zyg12000/26/55d(b)2架5端头支架zyt12000/26/50d6架6刮板输送机sgz/12000/14001部7运输顺槽乳化液泵brw5004台8喷雾泵bpw-500/102台9转载机szz/1350/7001部10破碎机plm40001台11自移机尾14pzyj1部12前超前支护架zcz12700/24/401组13中超前支护架zcz12700/24/401组14后超前支护架zcz12700/24/40a1组15胶带运输机dsj140/220/44001部670m第二章 回撤和安装前的准备工作一、准备工作1、必须严格对工作面工程质量进行认真检查，特别是顶板的控制、设备的完好、金属网、钢丝绳的搭接情况等，对于不符合要求的要立即依照204工作面撤面造条件施工安全技术措施有关规定进行整改。2、在工作面撤出之前要对工作面上支架进行检修保证支架完好。3、对需要拆开部位的螺栓提前进行注油除锈松动。4、在204辅助运输巷和205灌浆巷布置好临时电源。204辅助运输巷安设kbsgzy1600/6/1.2型和rbsgzy315/6/0.69型移动变压器，作为204工作面回撤时乳化泵、绞车和水泵负荷电源。205工作面安装供电电源引自205灌浆巷4#联络巷kbsgzy500/6/1.2型移动变电站，作为安装时乳化泵、绞车和水泵的负荷电源。5、在204辅助运输巷和205灌浆巷安设临时乳化液泵站，并设置好消防设施。6、设备回撤前，应对井下所有设备进行详细的检查验收，对存在的问题及时处理，并对设备编号，列出设备存放地点的详细清单。7、准备好回撤所需的工器具、材料和一定量的石子。8、提前在204工作面运输端头非生产煤帮，正冲刮板输送机中心线施工一规格为长宽高=4.03.03.0m的绞车窝，并提前安设好jsdb-19型绞车，并且绞车验收合格。9、在行车沿线的合适位置安设无轨胶轮车加水点。10、对设备运输路线的巷道，倒车硐室的高度、宽度、拐弯抹角，以及路面进行详细检查。所有运输巷道、倒车、会车硐室净高度要求保持不低于3.6m，净宽度保持4.5m以上。拐弯处抹角3m3m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。11、在距切眼30m内安装调度电话，用于运输、安装作业联络。12、由地测科根据工作面三机配套设计在现场标注以下尺寸：胶带运输机中心线、轨道中心线、切眼中心线、转载机机头链轮轴线。安装施工时严格按照标示位置定位安装。13、安装前，由安全生产副总经理组织公司调度室、生产技术科、机电科、安监处、通防科和施工单位对204工作面撤面造条件和205切眼内的工程质量和支护质量进行验收，巷道断面及支护质量符合设计要求，不符合要求的及时整改，全面验收且具备施工条件时方可施工。14、凡参加施工的各工种人员必须通过安全技术培训和作业规程学习，经考试合格取得安全资格证后，持证上岗。15、组织施工人员学习安装规程，熟悉并掌握设备的安装工艺、技术标准、质量标准、设备操作规程等。二、回撤材料、工器具的准备工作1、准备好回撤所需的工器具。撤出施工前三天，把所有工具准备好，所有葫芦、千斤顶、注液枪等在井上经试验完好后方可运往施工地点。2、准备好一定量的石子，若出现底板压坏时用来垫路。3、起吊锚索采用17.8mm的预应力镀锌钢绞线，长度6.5m，每根锚索采用k2350型锚固剂3支进行锚固。起吊锚杆规格：183100mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，每棵锚杆采用k2350型锚固剂3支进行锚固。第三章 劳动组织及施工进度一、工作面安装劳动组织（一）采用三八制作业方式，三班生产。（二）工作面回撤和安装每班有两名班长负责组织生产，配有安装工、维修工等相关工种的操作人员。回撤工期计划38天，安装工期70天。劳动组织表工 种夜 班早 班中 班合 计项目经理11项目经理112班长2226安装工55515回撤工12121236井下电工2428胶轮车司机44412乳化泵工1113材料供应11合 计27302784（三）204工作面回撤施工以榆林金探建筑安装工程有限责任公司为施工责任主体，亭南煤业生产准备队配合。二、施工进度和工期204工作面回撤计划工期38天。施工工作量及工期序号施工内容工期1回撤胶带输送机至辅助撤面通道以上20m处，长度：670m。4天2回撤运输顺槽设备列车、电缆拖车。3天3回撤运输顺槽转载机、破碎机和运输顺槽超前架组。8天4回撤刮板输送机、采煤机并转运至205切眼进行安装。7天5回撤118架支架并转运至205切眼进行安装。15天6204工作面具备密闭条件并进行密闭。1天7204工作面回撤工期合计38天备注： 暂时存放的设备列车、转载机、破碎机和运输顺槽超前架组待工作面密闭后再转运至205运输顺槽进行安装。最后安装胶带输送机。205工作面安装工期预计为70天。三、劳动组织措施 1、经理、带班副经理、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施落实责任人。并做好班前会记录。2、跟班副经理、班长必须入井现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人。每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。3、项目部值班经理负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，开好班前会。4、项目部在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。5、跟班副经理负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班经理提出下一个班工作安排建议。6、跟班副经理负责监督检查本班安装任务的完成情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。7、库管负责所用工具材料的计划、领用、回收和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。第四章 设备的回撤、安装顺序及运输第一节 设备的回撤、安装顺序工作面撤面造条件结束后，根据现有设备使用情况，转载机、刮板输送机和采煤机除个别溜槽和部件上井维修和更换外，全部进入205工作面安装。工作面设备全部利用无轨胶轮车进行搬运，除支架和刮板输送机大件利用wc55y型支架搬运车进行搬运外，其余设备利用wc25ej铲板式搬运车进行搬运。无轨胶轮车型号及数量序号车辆型号外形尺寸数量1wc55y型支架搬运车93603650182422wc25ej铲板车9500220019002一、设备的回撤、安装顺序：工作面停采前，回风顺槽超前架组先撤出，用dw40-250/110xlg型单体液压支柱配合矿用11#工字钢，以“一梁三柱”的形式对巷道顶板进行支护。设备列车提前经运输顺槽联络巷牵引至204辅助运输巷。工作面回撤时，先回撤胶带输送机，回撤至辅助撤面通道以外20m处共670m，回撤的胶带、架杆、h架和托辊由wc25ej铲板车运至204运输顺槽施工道内暂时存放；胶带输送机回撤结束后，拆除工作面各设备电缆，将电缆和顺槽电缆拖车经联络巷运至204辅助运输巷暂时存放；转载机、破碎机和运输顺槽超前架组拆卸后由wc25ej铲板车经205运输顺槽5#联络巷运至205灌浆巷暂时存放，转运完毕后，整理运输顺槽联络巷至工作面的路面，铺设预先制作的铁板，回撤工作面刮板输送机、采煤机，刮板输送机回撤结束后，在工作面铺设铁板，满足支架拖移及无轨胶轮车进面装架的条件，铁板铺设完毕后，回撤支架依次往205工作面进行安装。（一）204工作面设备回撤顺序为：设备列车胶带输送机转载机、破碎机运输顺槽超前架组刮板输送机采煤机支架。（二）205工作面安装顺序为：刮板输送机采煤机支架运输顺槽超前架组转载机、破碎机设备列车胶带输送机。二、运输路线1、胶带输送机：204运输顺槽辅助撤面通道205运输顺槽。2、设备列车、电缆拖车和各电机电缆：204运输顺槽运输顺槽联络巷204辅助运输巷（暂时存放）204运输顺槽辅助撤面通道205运输顺槽。3、转载机、破碎机和运输顺槽超前架组：204运输顺槽辅助撤面通道205运输顺槽5#联络巷205灌浆巷（暂时存放）205运输顺槽。4、刮板输送机、采煤机和支架：204运输顺槽辅助撤面通道205运输顺槽切眼。支架车会车硐室：205运输顺槽4号联络巷。 会车原则:轻车让重车。倒车硐室：204运输顺槽联络巷空车返回线路：沿原路返回。运输系统路线图见后附图。第二节 无轨胶轮车使用方法一、关于运输物料的一般规定1、小型设备、电缆管线、设备安装小件、中部槽、挡板、联接板、等小件用wc25ej铲板车运输。2、转载机，刮板输送机头、机尾、过渡槽，支架等重型设备部件用wc55y支架搬运车。二、装车、卸车、行驶支架搬运车司机和铲板车司机要严格执行操作规程和作业规程，听从指挥人员的指挥。1、wc55y支架搬运车装车装液压支架时采用支架搬运车，支架搬运车自行对位套车，降下提升链，驻车制动后再进行挂钩。挂好钩后，挂钩人离开车辆后，提起支架。检查车辆各处无异常后，启动车辆缓缓行车。支架车装车时要两人作业，互相配合。挂钩时机车必须制动熄火。2、wc55y支架搬运车卸车:卸支架时，机车制动后，将提升链降到最低，摘钩人方可进行摘钩操作。司机检查确认吊钩摘开后,要在有人监护下操纵车辆缓缓驶离支架。3、wc25ej铲板车装车：放下铲板正对设备，将铲板前边铲入设备底下，然后用绞车将设备拉到铲板上，绞车拉移过程中必须缓慢，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用钢丝绳或专用捆绑链捆绑牢固即可运输。4、wc25ej铲板车卸车：设备运到卸车地点，放下铲板松开绑绳退车抽铲、平稳地卸下设备。5、运输车辆行驶：（1）支架搬运车重载行驶速度小于5km/h。空载行驶速度小于10 km/h。（2）支架搬运车在井巷中行驶,必须执行“行车不行人,行人不行车”规定。行驶中如遇有车辆时，要鸣笛示警同时实施制动。待车辆躲到避车硐室后，再缓慢前行通过，避免意外的事故发生。（3）行驶到拐弯处、巷道窄处要低速缓缓通过，防止载货滑动和撞坏设备设施。（4）在巷道水窝处、转弯处、岔路口、顶板很低等处粘贴两个方向都明显可见的反光贴纸示警。支架搬运车行驶到岔路口和转弯处及所有贴纸示警处要减速鸣笛示警慢行通过，防止意外事故发生。（5）司机不得将头和手臂露出车外。支架车主车上除本车当班司机外，禁止其他人乘坐。（6）司机时刻注意顶板高度及锚杆头情况，在顶板有效高度较低路段要低速缓慢行驶，防止碰头、碰车、碰设备。（7）车辆行驶中，司机要密切注意前方路面和巷道帮上是否有尖状物，如有要处理后再行驶，防止破坏轮胎。特别是在弯道处和倒车时，要先观察好路况再行驶。（8）在顶板有效高度低、路况差或路况不明，行驶困难时，要及时停车，下车观察前方情况，确认能够继续前行时，方可继续行驶。严禁司机在行驶同时将头探出车外观察路况。（9）在顶板有效高度低于支架车或低于载货、或路况差，车辆行驶危险时，要及时停车，向当班值班领导汇报请示，根据请示结果再做处理。第五章 设备的回撤工艺第一节 操作原则一、凡悬空的部件如采煤机摇臂、转载机头等,要先在部件下面打好木垛，然后再拆解。二、凡需拆解的连接件如接链环、螺栓、销等，能完好拆卸的要完好拆卸，保证复用。直径40mm及以上的销件和直径24mm及以上的螺栓不得破坏拆解。三、凡需破坏拆解的，只能破坏连接件，不得破坏机体。四、拆开的液管、水管、电缆的头及座，要有可靠的包扎防护，防止污染。五、凡拆下的零部件要放在规定的集中地点，不得随地放置，防止丢失。第二节 胶带输送机的回撤一、 回撤方法1、将给204运输顺槽胶带输送机机头设备供电的盘区变电所电源停电，经检电、验电、放电之后，拆掉204运输顺槽胶带输送机机头设备供电的供电电源。2、拆除负荷电缆、信号电路、主副接地极、闲置管路以及影响设备撤出的杂料。并将各种电源负荷电缆、控制线、信号线、管路以及其它物件拆完后在指定地点放好。3、将工作面至204辅助撤面道以上20m段的h架及架杆分解后，由wc25ej铲板车运至204运输顺槽施工道内暂时存放。待204工作面综机设备全部回撤完毕后，再装车运至205运输顺槽。4、分别将电机、减速箱、卸载架、驱动装置、回转滚筒架，储带仓部分，涨紧装置，小车等相互连接的固定螺栓拆除，借助绞车依次拖至装车地点装车运走。5、所有拆下的螺栓、螺母等要分类装袋。6、拆卸设备时严禁野蛮拆卸，保持各设备的完好，对移变、电机、减速机、开关、液力耦合器特殊设备在封车、运输时进行防护。二、安全注意事项：1、电器设备拆除必须由井下电钳工进行，所有电钳工必须持证上岗。2、对电器设备进行拆除时，要严格执行检电、验电、放电制度。3、严禁带电作业。4、严禁带电搬运设备。5、对涨紧绞车等液压系统进行拆除时，要做到先检压后放压，严禁带压作业。6、转运及拖运物料时，运输巷道内严禁有人工作、行走和逗留。7、借助人工拖运电缆时，要相互叫应好，以防造成人身伤害，要做到步伐均匀，严禁忽快忽慢。8、使用双速绞车抽拉胶带输送机带仓的胶带时，绳索一定要拴牢，绳道严禁有人，并有专人指挥人员，绳道两端站岗。第三节 电缆拖移车、设备列车的回撤一、回撤工艺（一）在工作面浮煤清理干净，将设备开空，并将采煤机停留便于拆解的位置，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度，从变电所将综采工作面移动变压器高压停电、甩线。（二）然后由专职电工验电、放电后，确认已彻底断电，拆除工作面负荷电缆、信号电路、通讯控制电缆、乳化液主进主回管路、冷却水管路、主副接地极、卡轨器及清理影响电站拉移的杂料。用塑料布包扎好电缆头及开关进线口，将设备列车经运输顺槽联络巷全部牵引入204辅助运输巷暂时存放。运输顺槽电缆拖车和电缆，由wc25ej铲板车经运输顺槽联络巷运至204辅助运输巷。二、安全注意事项1、电气设备拆除必须由井下电钳工进行，所有电钳工必须持证上岗。2、对电气设备进行拆除时，要严格执行检电、验电、放电制度，对盘区变电所的高防开关要进行挂牌、专人站岗。3、严禁带电作业。4、严禁带电搬运设备。5、对液压系统进行拆除时，要做到先检压后放压，严禁带压作业。6、撤出设备列车时，用于固定的卡轨器严禁一次性拆除，要做到根据外运需要依次拆除。7、转运电站时，运输巷道内严禁有人工作、行走和逗留。8、借助人工拖运电缆时，要相互叫应好，以防造成人身伤害，要做到步伐均匀，严禁忽快忽慢。第四节 转载机、破碎机的回撤一、回撤顺序断电抽链拆机头(含驱动部) 自移式机尾架桥槽凸槽调节槽铰接槽凹槽破碎机推移槽连接槽开口槽机尾。二、回撤工艺先利用车辆将转载机链子抽出拉走，在转载机架桥槽下支设木垛支撑完毕，将转载机头和皮带自移式机尾分别撤出，用wc25ej铲板车搬运至205灌浆巷指定位置。拆解桥身段：用wc25ej铲板车端起桥身段，将转载机桥身段分解，用wc25ej铲板车搬运至205灌浆巷指定位置。拆解破碎机：用wc25ej铲板车端起破碎机，整体运至205灌浆巷指定位置。利用同样的方法拆解推移槽、连接槽、开口槽、机尾。三、安全注意事项1、拆开连接环前，必须先把转载机头涨紧油缸松开，严禁在刮板链具有涨力的情况下进行连接环拆除。2、对转载机架桥槽进行拆卸时，必须在桥部底下使用规格为1500150150mm方木打设一组“#”字型木垛，木垛要打实、打牢。3、各转载机和破碎机部件装车时，必须有专人指挥。第五节 刮板运输机的回撤一、回撤顺序断链后断电、抽链拆除管路机头过渡槽机头变线槽中部槽机尾变线槽过渡槽机尾二、回撤方法1、在工作面浮煤全部清理干净后，打开机头链轮侧板，从机头、机尾链轮两处将刮板链从接链环处拆开，利用机头处的绞车，将绞车钢丝绳与刮板链用链条、连接环、螺栓等连接牢固后，缓慢拉出刮板链。刮板链分段时要从连接环处拆开。将分好段的刮板链运至205切眼左侧联络巷中。抽链期间，严禁人员站在钢丝绳侧作业、停留。2、拆除供水管路，各管线接头用塑料布包好。3、分解两槽搭接销轨，利用工具清理销轨上积存的煤，拆下l销上的小别销，取出l销、销轨连接的圆柱销，将销轨与溜槽分离，然后重新安上圆柱销、l销、小别销，防止丢失小件。利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸下溜槽连接板上的四条内六角螺栓，分解开溜槽连接板。4、利用扁铲、大锤等工具清理哑铃销上堆积的煤，拔出一侧的限位销，撬出哑铃销。5、拆开支架与溜槽的连接，取出连接头与溜槽连接的销轴。6、用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内铺设的电缆、液管，将扒出的管线电缆放到支架的底座上，并用铁丝固定好，防止叉溜槽时损坏。待拆完溜槽后运走。7、拆解机头、变线槽、中部槽、变线槽、机尾，运至指定地点。8、各部小件、螺丝、哑铃、销子等必须归类集中编号装车转走，以防丢失。9、平整和清理好现场，为支架拖运造好条件。三、安全注意事项：1、用双速绞车拖刮板链时，绳道严禁有人，指挥人员和信号工必须在架间立柱之间安全的地方进行工作。2、拆除电缆槽时，要借助手拉葫芦，以防电缆槽坠落伤人。3、各刮板运输机部件装车时，必须有专人指挥。4、刮板运输机部件分层装车时，层与层之间要垫上木板，并封牢车。第六节 采煤机的回撤一、回撤工艺：采煤机解体：采煤机解体分解为滚筒（5t）两件、摇臂（15t）两件、破碎机一件（5.5t）左、右牵引部（15t）、电控箱（5t）、连接框架（9t）和各附件。滚筒和摇臂分解开以便于检查和维护各连接件和密封情况。1、将采煤机停在运输顺槽侧，并且使摇臂处于水平状态。2、甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线口，拆掉采煤机电缆及各种管路并用塑料布包好，码放整齐。3、调整好摇臂使其处于最佳自由状态，分别在采煤机机身及摇臂下适当位置打上四组木垛。4、将滚筒借助5吨葫芦2个、3吨葫芦2个，在卸掉滚筒端盖螺栓及固定螺栓后，将滚筒拆除后装车外运。5、借助5吨葫芦4个、3吨葫芦2个固定好摇臂后，用甩锤拔出调高千斤顶的连接架与机身连接的销轴，将摇臂与机身对接螺栓拆除。摇臂与机身断开。6、摇臂拆解完毕后，将机身拉紧螺栓及对接螺栓拆除，将机身分解依次分解成左右牵引部和电控箱三部分。7、将拆散的各块各端面涂上黄油上好保护板后，依次装车外运转走（机组各大件外运前，先将前机头、过渡槽和部分中间槽拆除，为机组外运让路）。8、卸下的各紧固螺栓涂好黄油后分类、装袋、编号装车外运，该项工作由专人负责。9、机组拖移电缆、水管、电缆卡子借助人工拖出工作面，装车外运。（二）安全注意事项：1、采煤机的拆除必须由专职采煤机维修人员进行。2、采煤机机械部分的解体，必须由专人指挥，以确保施工的安全。3、对滚筒进行拆除时，施工人员应站在滚筒两侧，以防滚筒滑落伤人。4、对机身进行解体前，要检查机身底下木垛的打设质量，以防机身倾倒伤人。5、对采煤机各部进行起吊前，必须检查好起吊用具的完好情况、起吊用具的连接情况，以确保起吊工作的安全性。6、借助双速绞车拖运大件时，绳道严禁有人，并有专人在安全地点站岗。第七节 液压支架的回撤一、在支架回撤前，为了保证人员安全和顺利撤架，必须做到以下几点：1、首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，安排专人进行检修。2、每班回撤支架之前，安排专人检查当班回撤支架的完好情况。3、在操作支架过程中，若出现无法解决的问题，及时向带班领导进行汇报。4、不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。不得在液压系统内有压力的情况下拆解管件。5、技术员要选择几个顶板下沉观察点，逐日测量顶板下沉情况，发现异常及时采取措施。6、在工作面运输顺槽侧绞车窝中安设1台jsdb19型绞车。并设立钢丝绳断绳防护网，绞车钢丝绳选用31.5mm。二、支架的回撤顺序由回风顺槽向运输顺槽方向回撤。三、掩护架的调整1、用绞车将回风端头3架端头架、3架过渡架经运输顺槽撤出，直接装车运走，并在支架撤出的空间，随支架回撤支设木垛支护顶板，每个支架用两个联体木垛代替，联体木垛规格：2m1.7m4.2m,木垛料规格：一种是150mm150mm1700mm、一种是150mm150mm2000mm。2、用绞车把110#支架拉出，把支架靠在108和109#支架前的煤帮，作为煤帮侧掩护支架，掩护支架的位置距煤帮200mm，升起掩护架达到初撑力，并在支架撤出的空间，支设dw45-250/110x型单体液压支柱配合相邻支架架顶的造条件期间铺设3.5m长11#工字钢支护顶板。3、用同样的方法拉出111#支架，紧靠煤帮侧掩护支架，作为中间掩护架，在支架撤出的空间，支设dw45-250/110x型单体液压支柱配合相邻支架架顶的11#工字钢支护顶板。4、逐步调整112#支架，作为老塘侧掩护支架。5、拉掩护架的准备工作要充分，降架不要很多，动作要快，拉到位后要立即升起达到有效支撑。四、正常回撤支架1、调整掩护架到位后，开始正常回撤支架。2、撤架时将导向滑轮固定在前掩护支架的推移梁上，钢丝绳经导向滑轮固定在被撤支架推移梁上。拉紧钢丝绳，绞车制动后，降下被撤支架，利用支架的自移油缸将支架拉出一个油缸的行程，再次紧绳制动绞车利用自移油缸拉架，直至被撤支架前梁距煤帮0.5m时停止拉架。解下导向滑轮，将支架调向，调向后用绞车拉至掩护架以外10架处，支架搬运车进入工作面装车，装车完毕运往205切眼安装。3、按照顺序撤架的要求，每撤出一台支架，在原支架顶梁位置处打设三个木垛，其中一个联体木垛，规格：2m1.7m4.2m(高)、一个独立#字型木垛，规格：1.7m1.7m4.2m（高），支设的木垛与未撤支架间距不小于0.5m，以便于回撤下一台支架的调向。五、支架回撤收尾当支架撤至顺槽出口处剩余五个支架时，即三个掩护架和两个端头架，便进入收尾时期，回撤前必须加强其周围及工作面运输顺槽出口的顶板维护，回撤顺序：先回撤中间掩护架，再撤老塘侧掩护架，最后撤煤帮侧掩护架。三个掩护架位置分别用一个联体木垛和一个#字型木垛代替，木垛规格不变。最后在木垛和点柱的支护下两端头架交替前移至出口以外。六、支架回撤人员位置确定1、当回撤支架时，指挥人员站在掩护架立柱后，其余人员站在未撤支架立柱后。2、当拉掩护架时，所有人员站在未撤支架立柱后。3、拉架时，绞车司机站在钢丝绳断绳防护网后。4、采用无轨胶轮车在工作面装支架时必须做到专人指挥，在确认人员完全处于安全位置时方可开动无轨胶轮车。七、木垛的支设方法1、打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上。2、打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现损坏及时处理，然后再打木垛。3、木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与顶板垂直。4、作业时必须一人观察顶板情况，发现问题及时撤人进行处理，排除隐患后，方可作业。八、撤架时的其他要求1、在撤架过程中，当班撤出支架必须在支架原位打上木垛，并将掩护架全部拉到位打够初撑力。2、拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。3、使用绞车时一定要听清信号后再操纵，信号不清不得操作。4、绞车牵引运转时严禁人员在回撤通道内工作或行走，且专人站岗。5、无轨胶轮车在工作面运行期间，运输沿途严禁有人工作或逗留。6、撤面造条件阶段前部煤壁打设的dw45-250/110x型单体支柱（中-中1.75m）和支架前梁上的4.3m长工字钢要及时回撤，不得丢失。第八节 超前架组的回撤运输顺槽超前架组在转载机回撤完毕后进行回撤，回撤的部件运往205运输顺槽进行安装。回撤工艺：1、每组超前架分为两部分，每部分分别解体为顶梁、立柱、连杆、底座四个部分。其中顶梁和底座分别由三部分组成，利用连接销分别连接成一体，对应的顶梁和底座由油缸连接形成对顶板的有效支护，在拆卸过程中可分别依次单独对其中一部分进行拆卸。2、使用插接绳套连接手拉葫芦、20t卸扣连接在端头支架顶梁四角的起吊孔内，使插接绳套受力绷直，以顶梁刚刚受力为宜起到稳定顶梁的目的。3、经仔细观察确认连接工具无异状后，人员进入顶梁底部将立柱与顶梁连接的穿销及连杆与底座连接的销子拆除。4、将立柱利用手拉葫芦拖出后，利用顶梁四角的手拉葫芦升降顶梁，抽出顶梁之间的连接销，然后将顶梁放下拖出。5、利用手拉葫芦将拖出顶梁与连杆分别装车转走。6、将底座、立柱、推拉油缸等物料分别装车转走。第九节 单体液压支柱支设工艺一、支设支柱前的检查与处理：检查工作地点的顶板和支护是否符合质量要求，发现问题应及时处理。二、支设单体液压支柱的操作：操作顺序：清理柱窝、垫柱鞋立柱用注液枪冲洗注液阀内煤粉供液升柱至距顶板300mm放置木座供液升柱并达到初撑力 。1、清理和定柱位：根据柱距确定柱位，清理浮煤，扒出柱窝将柱鞋平放在柱位上。2、立柱与升柱：操作不少于四人，一人掌握安全，两人将支柱抬到柱窝处，将支柱立在柱鞋上，一人扶好支柱，另外一人拿好注液枪站在支柱上侧,转动支柱使三用阀平行于巷道，且注液阀口朝向采空区，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，升至距顶板300mm时，第三人站在人字梯上，放置木座，置好后，供液达到规定初撑力为止,退下注液枪挂在支柱手把上，使用5.08mm的钢丝绳将支柱连为一体。防倒绳的两端必须联到距离支柱最近的顶板锚索梁上，并且要联接牢固。第十节 回撤安装时的配件回收、文明生产1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。2、各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在小木箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长指定专人负责。冷却管件、辅助液压系统管件也要专人负责拆卸和存放及入库。3、各设备的小件必须随设备运输，随机小件要固定在设备上，以防丢失。4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。第十一节 回撤期间的排水系统在泄水巷泵内安设三台bqs80-40-22型扬程20m,流量120m3/h潜污泵，两路159pe管路。工作面涌水排至西翼辅助运输巷水沟内流入西翼水仓。灌浆巷排水系统：灌浆巷灌浆巷2#联络巷排水系统：灌浆巷2#联络巷处安装有da1-1503离心泵水泵6台，流量162m3/h，扬程81.9m ；bqs80-40-22型水泵2台，流量120m3/h，扬程20m ；共有3路pe160mm排水管路,将水排入西翼辅助运输巷水沟内，流入西翼水仓。综合排水能力达到300m3/h。第十二节 回撤期间的顶板管理一、工作面回撤支架时的顶板管理：支架回撤由回风端头侧向运输端头侧依次回撤，工作面在撤架过程中，为维护通风空间，保证工作面的有效通风，随着支架的撤出，掩护架的拉移，空间宽度满足打设木垛时，要及时在掩护架后方位置用长宽高=2000150150mm和长宽高=1700150150mm的木垛料打设“#”字形联体木垛，掩护架调整前（110118#架）每撤出一个支架打设两个联体木垛，掩护架调整完毕后，每撤出一个支架在掩护架后方打设一个联体木垛和一个小木垛，见后附图。木垛必须接顶严密，稳固可靠，木垛中至中间距1.75m。当工作面前部煤帮出现溜帮征兆时，要提前支设贴帮柱，并拴好防倒绳。对移架过程中撕破的网洞要及时修补，掩护架上方的工字钢间距要均匀并正常循环使用。靠近老塘侧的掩护架要及时用打设戗柱的方法避免掩护架拉坏金属网。当支架出现死架时，在控制好顶板的情况下采取人工落底，位置通常选在支架底座的前方，落底深度以满足支架拖出为准。工作面回撤时掩护支架和木垛支护示意图，见后附图。二、运输顺槽回撤超前架组期间的顶板管理：运输顺槽超前架组回撤由前往后回撤，当降下顶梁拆除组件时，及时打设单体支柱配合4.3m长的矿用11#工字钢，紧靠顺槽两帮对顶板进行支护，单体支柱采用dw45-250/110xlg型单体支柱，单体支柱排距1m，支护长度30m。留出中间的运输通道，待工作面设备回撤完毕后，按照由里向外的顺序回撤单体支柱及。第六章 回撤期间防火、防瓦斯第一节 防火、防瓦斯准备工作一、做好204工作面停采线以外顺槽暴露煤体的防火工作，撤面前对辅助运输巷、运输顺槽、回风顺槽暴露煤体喷凝胶处理（回风顺槽侧从停采线至1#联络巷、运输顺槽侧从停采线至2#联络巷）。提前检查好运输顺槽内注浆、注氮管路及回风顺槽内的注浆管，并在注浆管路上安装好三相泡沫发生装置，保证正常使用。二、提前断开204运输顺槽内的注氮管路，保证工作面停采后，注氮管路出气口位于采空区内20m处。三、提前断开204运输顺槽、回风顺槽内的注浆管路，保证工作面停采后，注浆管路出浆口位于：回风顺槽侧在采空区内50m处、进风顺槽侧在采空区内80m处。并在回风顺槽预埋的注浆管路上预设2个2寸三通出浆口，分别距停采线30m、40m处。四、在204回风顺槽侧，工作面停采线以里40m、60m处，各预埋设一个束管采样头，工作面停采、撤面期间每班对采空区气体进行取样色谱分析，及时掌握采空区内瓦斯、一氧化碳及其它有害气体的变化情况，为采取相应的防治措施提供可靠依据；采空区埋设的2路束管及回风隅角处采样束管，要接至204回风顺槽1#联络巷以外，以便工作面回撤支架时取样。五、工作面停采前，通防队在工作面运输顺槽、回风顺槽提前安设好注胶机，并保证注胶机运转正常，同时备好足够的注胶管路及连接部件、高分子胶体（运输顺槽2t，回风顺槽2t）。在204工作面停采线附近巷道内备好足够的袋装黄土、灭火剂、阻化剂、防尘软管、干粉灭火器等防火材料；工作面顺槽防火门提前检查好，保证使用正常。六、工作面停采前，由抽采队准备好khyd-75型钻机一台，一次成孔钻具1套（含钻杆、钻头）。mzg50钻杆210m，mzd50钻头25个。七、工作面停采前，通防队必须对所使用的仪器统一进行标校，确保灵敏可靠，准确无误。束管检测及安全监测系统配件提前备好，色谱仪提前维修校正，确保设备完好、系统运行正常。八、提前对使用的自救器进行一次全面的检查，并在204工作面撤面前检查完毕，保证使用的自救器100%合格。九、回撤支架前，在204辅助运输内2#联络巷外安设2台222 kw局扇，在204灌浆巷内1#联络巷外安设2台222 kw局扇（双局扇、双电源、自动换机、自动分风，分别对204工作面运输顺槽侧、回风顺槽侧进行供风），运输顺槽侧备好800mm风筒500m，回风顺槽侧备好800mm风筒150m。撤面前，回风顺槽侧要将风筒接至回风隅角处，运输顺槽侧将风筒放置在局部通风机处。十、工作面停采后，及时调整204工作面风量，使工作面风量稳定在2000m3/min左右，并在204运输顺槽内2#联络巷以里增设1个风速传感器，工作面回撤期间能时时监测工作面的风量。205工作面风量保持在720m3/min。十一、抽采队提前在204回风顺槽内准备好1台mk-5钻机及100m钻杆。十二、抽采队提前在204回风顺槽1#联络巷附近的溜矸眼打一钻孔，并用水泥沙浆通过钻杆，将溜矸眼注严、注实，防止撤面期间溜矸眼漏风。十三、工作面回撤安装期间严禁烧焊。第二节 防火措施一、加强气体监测（一）每班从204高位瓦斯抽放巷密闭内、工作面回风顺槽侧采空区内及回风隅角，通过预设的束管进行气体取样色谱分析，及时掌握采空区、高抽巷内及回风隅角处的气体变化情况。中班采气样时间必须在13：3014：30。（二）工作面回风顺槽内设置一个co传感器，实时监测回风顺槽风流中co浓度。（三）工作面停采后，在回风隅角后部顶板上插采样管，每班自该管抽气进行色谱分析，监测采空区气体情况，该检测点必须远离瓦斯抽放口或采取其他措施以避免因瓦斯抽放而影响取样效果。（四）在工作面分别距运输顺槽30m、60m、90m、120m、150m、180m处各加设一个瓦斯检查点（每班三检），由瓦斯员用金属管伸入到支架后部顶板最里端，抽取气样用便携仪检查ch4、co、o2等气体浓度，并记录在现场瓦斯牌板和记录手册上，如果有co等标志气体异常现象，则取样进行色谱分析。（五）瓦斯检查员每班用co检定器不断检查工作面回风隅角及回风流的co浓度，严禁co超限作业。当回风流中co浓度超过24ppm时，必须停止工作，撤出人员，汇报总工程师及通防科采取措施进行处理。（六）瓦斯检查员在检查co时，随着支架撤出，及时减少测点，人员不准进入已撤无支护地点。（七）加强对监测系统的日常维护和检查工作，保证监测系统运转正常，数据传输准确、可靠。（八）通防队每天将监测数据及色谱分析情况填入固定表格并上报通防科分析采空区气体及温度变化情况，如果发现自燃标志气体（主要是co）连续升高、出现c2h4等异常或采空区温度超过40，则说明有煤碳自燃趋势，立即采取注胶、注三相泡沫、加大注浆量等防灭火措施。二、加强采空区封堵（一）工作面停采后，立即在工作面两隅角分别构筑厚度不低于1.5m的加固型黄土防火墙。墙体建好后，由通防队对防火墙及其附近垮落煤岩用封堵材料进行喷封，封堵采空区主要漏风通道。（二）加固204辅助运输顺槽2#联络巷以里密闭。墙体建好后，用玛丽散等材料封堵墙体四周，严禁从辅助运输顺槽向采空区漏风。（三）工作面停采、两隅角黄土墙建好后，由通防队用花管插入墙体内，通过注胶机向两顺槽隅角处大量注胶。进、回风侧每道防火墙后注胶体300m3左右。三、工作面停采后采空区的防火处理（一）工作面停采后，立即通过注浆管向工作面采空区大流量注浆。（二）工作面停采撤架前，由抽采队用khyd-75型快速防灭火钻机，自工作面前或架间向采空区打钻孔注高分子灭火剂。钻孔终孔位于工作面尾梁后34m，煤层顶板以上2m左右。工作面进、回风隅角各打一端头注胶孔，钻孔间距为10m左右，钻孔个数21个，孔径50mm（施工钻孔时编制专项安全技术措施）。端头钻孔注胶约100m3，其它每个钻孔注胶量为40m3。由通防队通过注胶孔对采空区进行轮流注胶。钻孔水平位置如图所示。工作面停采时注胶防灭火平面示意图（三）为了防止支架尾部顶煤自燃，从支架间向后上部插花管注高分子胶体，花管深入采空区2m左右。注胶量以注满为止。（四）工作面停采后要及时清理干净架间、架前及两端头浮煤并及时外运，尽量减少面上的遗煤量，同时对采空区加强喷洒阻化剂。喷洒阻化剂范围为工作面架间、两端头等地点。同时对面前煤壁喷凝胶处理，保证喷封严密。四、工作面回撤期间，坚持每天不间断对采空区实施注浆、注氮、喷洒阻化剂。注氮流量要大于800m3/h，氮气浓度保持在97%以上。五、工作面停采、回撤期间，通防队要有专人看管204工作面范围内的通风设施，确保通风系统稳定、可靠。六、工作面回撤完毕后，在204运输顺槽联络巷以里、回风顺槽204灌浆巷联络巷以里分别构筑一道厚度不低于1.5m的防火密闭墙（密闭墙里、外为砖墙，中间充填黄土），构筑密闭墙时，2道墙必须同时封口（建墙时编制专项建墙措施）。密闭墙位置见下图204运输顺槽204辅助运输巷204高抽巷1号联络巷2号联络巷204回风顺槽204灌浆巷204辅撤通道1号联络巷204运输顺槽联络巷204灌浆联络巷工作面回撤完毕后密闭墙构建示意图七、两顺槽防火密闭墙封口前，调整204外部通风系统，形成以下通风系统：204回风顺槽侧：204灌浆巷204回风顺槽联络巷204回风顺槽回风大巷；204运输顺槽侧：204辅助运输顺槽204运输顺槽联络巷204运输顺槽回风大巷；以上地点的配风量要