高速公路PHC静压管桩施工方案.doc

目目 录录 1 1 编制依据编制依据 .2 2 2 概述概述2 2.1 工程概述.2 2.2 气候条件.3 3 3 施工工艺控制施工工艺控制3 3.1 工艺流程图.3 3.2 施工准备.4 3.3 桩位测放、复核检查 5 3.4 phc 管桩施工.5 3.5 桩帽施工7 3.6 碎石垫层和土工格栅的施工.8 3.7 phc 桩施工注意事项 .9 3.8 软土路基监测方案监测要求 11 4 4 劳动力及施工机械设备配置劳动力及施工机械设备配置14 4.1 现场施工管理14 4.2 主要作业工班劳动力投入计划.14 4.3 主要机械设备投入计划 15 5 5 施工计划安排施工计划安排15 6 6 施工质量、安全、文明施工及环境保护施工质量、安全、文明施工及环境保护.16 6.1 质量保证体系及质量保证措施.16 6.2 安全保证体系及安全措施.20 6.3 环境因素控制措施 21 6.4 文明施工管理措施 24 1 1 编制依据编制依据 1、东莞长安至深圳南山高速公路（广深沿江高速公路深圳 段）第 x 合同段设计变更图纸 2、预应力混凝土管桩基础技术规程 3、公路路基设计规范（jtg d30-2004） 4、公路路基施工技术规范（jtj f10-2006） 5、建筑钢结构焊接技术规程（jgj81-2004） 2 2 概述概述 2.12.1 工程概述工程概述 西乡互通设 a、b、c、d、e 及 i、ii、iii、iv、v、vi 共 11 条匝道，西乡互通匝道除 vi 匝道为单向单车道（路基宽度 8.5m）外，其余匝道均为单向双车道，其中 a、c、i、ii、iii 匝道路基宽度 10.5m，b、d 匝道路基宽 12m，iv、v 匝道路基宽 8.0m。此外西乡互通设 6 处匝道收费站，各匝道收费站路基宽度 24.15m71.1m。ii 匝道素混凝土桩总长为：30478m。 西乡互通 ii 匝道 iik0+000 iik0+238.700 段为设计 5 入 口收费站软基路段，地处西海堤外侧，属浸水路基，起点和终点 分别接 ii 匝道连接线和 ii 匝道桥，路堤填高约为 3.0 5.4 m，设计边坡坡率为 1:1.5 和 1:2.0 两种。该处地基土以海陆交 互相淤泥为主，淤泥厚度基本都在 9.0 m 以上，为确保工程质量 和工期要求，经设计变更，采用 phc 管桩处理该处软基，其主要 工程量见下表： 主要工程数量表 序号项目名称单位数 量 1phc 管桩桩长m/根30478/1598 2hpr235 钢筋kg2380.3 3hrb335 钢筋kg194100.3 4c20 砼m3958.5 5钢塑土工格栅m225247.4 6碎石垫层m33837.6 7填土（沉降补偿）m329311.3 2.22.2 气候气候条件条件 本地区属南亚热带海洋季风区，气候温暖潮湿，年平均气温 2222.5，1 月平均气温 13.213.4，7 月平均气温 28.228.5，极端最高气温 38.7，极端最低气温 0.2，相 对湿度为 7981%。本地区雨量充沛，年平均降水量为 1850mm， 年最大降水量 2208.8mm，每年 610 月为雨季，年常风向以 nne 风为主，其次为 se 风，年平均风速为 4m/s，历年最大风 速为 30m/s。本地区常受热带风暴及台风袭击，平均每年 23 次，台风盛行期在 79 月，台风中心经过时风力可达 1112 级， 台风登陆常伴随暴潮和降水，为本地区主要灾害性天气。 3 3 施工工艺控制施工工艺控制 3.1 工艺流程图工艺流程图 清表整平 桩位放样 填前地表土翻松 2030cm、掺灰 5%、压 实至 87% 经纬仪调 整垂直度 静压第 一节桩 电焊接桩 静压第 二节桩起吊第二节 桩 填筑 20cm 石 灰土、掺灰 6%，整平压实 至 90% 静压机就位 检查焊接质 量和垂直度 重复前面的压桩 工艺直至设计标高 检查桩质量 开挖桩帽土 体形成土模 绑扎桩帽钢筋、 现浇砼、养护 铺筑钢塑土 工格栅 重复前 2 步直至 铺筑最上层碎石 垫层、整平压实 铺筑第一层碎 石垫层、整平 压实 报验 phc 管桩施工流程图（1） 3.23.2 施工准备施工准备 1、管桩选定后，报检并附检验单，报监理工程师批准后方 可进场。 2、施工场地的平整和围挡，施工前先对施工场地进行平整， 清除杂物及地表软土，并填筑施工便道。 3、管桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的 施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机等工作， 确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下： 静力压桩机：设计压桩力 60 吨（60 t），要求静压机压 桩力大于 100 t（特殊地质状况另行确定），压桩速度1 m/min，一次压桩行程 1.5 m 2.0 m，静压机自带压力表并经 过标定； 起重机（起吊重量3 t）、长挂车、推土机、振动压路 机； 水准仪、经纬仪、皮尺、直尺、3 m 直尺、锤球绳； 4、修建供工程施工所用的临时便道，做好施工时的排水措 施。根据 phc 桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道、开阔平整 的场地作为 phc 桩的临时堆场。 5、管桩施工现场堆放： 堆放场地应平整坚实，排水条件良好 应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；条件许可 时可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运； 当场地及供桩条件许可时，宜单层放置；叠层堆放不宜超 过 3 层； 叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道 垫木，垫木支点应分别位于距桩端 0.2 倍桩长处，两支点间不得 有突出地面的石块等硬物；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔 塞紧； 垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属 构件。 3.33.3 桩位测放桩位测放、复核检查、复核检查 测量组用全站仪放样出路基 phc 管桩处理段起讫位置及边桩， 再根据设计桩距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线 和桩中心，并用木桩做醒目标记。然后报监理工程师复核确认， 满足要求后方可开施打。 3.3.4 4 phcphc 管桩施工管桩施工 （一）管桩施工 1、管桩 每一路段大面积施工及大量管桩进场，该段地质情况和试桩 结果表明，根据 2012 年 03 月 27 日变更方案进行管桩施工。 2、管桩的施工流程 详见 phc 桩施工流程图（图 1）。 3、 管桩的成品质量要求和检验标准 工程中的 phc 桩，其外径为 400 mm，壁厚 95 mm，根据施 工图设计文件中的桩基深度匹配长度进行组合。桩基深度24 m，不超过 2 节桩组合；桩基深度12 m，不超过 1 节桩。施工 时按照“长桩在下、短桩在上”的顺序进行施工。phc 桩成品的 质量要求和检验标准参照相关规范执行。 4、管桩的运输、起吊和堆放技术要求 phc 桩由于长细比大、自重大，在起吊、运输过程中过大的 动荷载易使其产生环裂。正确的起吊方式是两支点法或两头勾吊 法，并在吊装过程中轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生 较大的动荷载。在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实 施，监理进行旁站监督。汽车运输时用长挂车，桩的悬臂不超过 1.5 m，在汽车运输时，应该绑固、分层叠放并错位布置，不宜 超过 5 层。在工地现场堆放时，必须选择坚实平整的场地或垫木 支承，堆高不应超过 5 层。其质量及检验要求见下表 2。 表 2 phc 桩的运输、起吊和堆放质量及检验要求 检查规定 检查项目质量要求 检查频率检查方法 备注 管桩运输 运输时的管桩悬 臂长度1.5 m 随时皮尺测量 管桩堆放场地坚实平整或垫木随时目测 管桩堆高5 层随时目测 起吊方式二端起吊随时目测 5、 管桩的施工技术要求 桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点 和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位，用消石灰作出桩 位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。 压桩：用钢绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调 平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂 直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩入土 3050 cm 后检 查和校正垂直度，垂直度控制在 0.5%以内，开动压桩装置，记 录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度 1 m/min 2 m/min。 接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高出地面 1.0 m 左右； 接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端 板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于 2 mm； 上下桩如有空隙，用锲形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前， 上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；焊接 时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊 6 点，焊接由两个焊工对 称进行；焊接层数不得少于 2 层，层间焊皮要清理干净，焊缝应 达到二级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少 8 min，严禁用水冷却。 送桩：送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号， 送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩 垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。 终止压桩：正常情况按设计压桩力 1.3 1.5 倍送桩，达 到设计高程后持荷（正常压力）10 分钟且 6 分钟沉降量不超过 2 mm 后方可结束送桩。在同一地质类型的地段，若出现静压力显 著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时 报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找 出原因后提出处理措施。 phc 桩的施工质量及检验要求见下表 3。 表 3 phc 桩的施工质量及检验要求 检查规定 检查项目 质量要求和允许偏 差检查频率检查方法 桩位偏差10 cm抽查 2%经纬仪检查 第一节桩垂直度0.5%查施工和监理记录经纬仪测量 后续桩垂直度1%查施工和监理记录经纬仪测量 接桩时错位偏差2 mm全部尺量 焊接层数2 层全部目测 焊接点数6 点(对称位置)全部目测 桩长度设计深度全部锤球法测量 桩头标高偏差5 cm抽查 2%水准仪测量 桩身完整性符合设计要求20%低应变检测 单桩承载力满足设计要求1%且3 根静载荷试验 3.53.5 桩帽施工桩帽施工 1、开挖桩帽土体 采用人工配合挖掘机开挖基坑，按放样定出的开挖线施工， 挖至设计标高，所有挖基土方都及时运走。人工清理桩帽土体， 形成土模。 2、钢筋加工与绑扎 桩帽采用现浇，其钢筋按设计图纸中桩帽配筋图的位置制作， 严格按照设计及规范要求施工，操作人员（尤其是电焊工）需是 具有相应资质证书的技工。钢筋下料尺寸需正确、焊接需饱满、 长度需保证，且绑扎均匀，间距一致。钢筋绑扎后经监理工程师 验收合格后方进行下一道工序施工。 3、现浇混凝土 在浇捣砼时，特别注意钢筋网的保护层厚度。浇捣完后，砼 表面必须抹平，砼严格按配合比进行施工，不允许有蜂窝麻面出 现。砼成型后由专人负责养护，须保证养生时间，直至强度达到 100%为止。 3.63.6 碎石垫层和土工格栅的施工碎石垫层和土工格栅的施工 1、 分别于桩顶垫层 10 cm、30 cm 处铺设两层双向钢塑土 工格栅，搭接宽度不小于 20 cm，边缘要回折 2 m。 2、铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充， 以激振力 200 kn 以上的振动压路机先稳压 1 2 遍，再振压 34 遍。 3、 铺筑钢塑土工格栅，使其与下面的碎石垫层贴合紧密平 整。土工格栅铺筑后，施工机械行走时不应将土工格栅拉起或产 生褶皱。 4、 铺筑第二层碎石和土工格栅，施工工艺与第一层相同， 直至完成。 5、 碎石垫层和土工格栅的施工质量及检验要求见下表 5： 表 5 碎石垫层和土工格栅的施工质量及检验要求 检查规定 检查项目 质量要求和允许 偏差检查频率检查方法 固体体积率 80% 4 处/2000 m2灌砂法检查 垫层平整度 12 mm 4 处/200 m3m 直尺测量 垫层纵断高程+5-15 mm4 断面/200 m水准仪测量 垫层宽度大于设计宽度4 断面/200 m皮尺测量 垫层厚度 偏差-10-25 mm 4 处/2000 m2尺量 钢塑土工格栅 钢塑格栅搭接长 度设计值 4 处/2000 m2尺量 3.3.7 7 phcphc 桩施工注意事项桩施工注意事项 1、常压蒸养的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不少于 14d 方可静压； 2、桩长控制及检查：phc 桩属地下隐蔽工程，施工机具的 压力表应能真实反映压桩力，施工单位必须认真负责，保证每根 桩都达到设计变更深度进入地质资料中压缩性较低土层，并且压 桩力达到1.3 倍单桩容许承载力时维持压力 10 分钟，且 6 分 钟沉降量不超过 2 mm，可停止压桩。在 phc 桩压入前，应检查 其长度规格和长度组合是否满足设计文件要求，可在 phc 桩的端 部用红色油漆作出长度和桩位标记。压桩按“从内侧向外侧、每 根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一 排桩的偏位情况。压桩结束后，通过锤球法来检查桩的打入深度， 并记录每根桩位的实测深度。 3、 桩身垂直度控制及检查：压桩过程中，桩身必须始终保 持垂直。施工时应在距桩机约 20 m 处，成 90方向设置经纬仪 各 1 台，检查桩身垂直度并记录。 4、 施工过程控制及检查：phc 桩起吊时，监理应在现场检 查堆放场地、起吊方法，防止桩断裂或环裂。施工过程中，监理 全过程旁站，施工人员应检查和记录静压机压力表读数、压桩速 度，若出现异常应及时停止并报告监理。接桩焊接时，监理应检 查桩身垂直度、焊缝质量。送桩时应检查送桩深度，并复核桩头 标高是否达到设计要求。 5、 管桩施工结束后质量控制：phc 桩施工结束后，若有高 出地面的桩头，应小心保护，严防施工机械碰撞。若需截桩，应 锯断，严禁任意敲断。机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防 挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。压桩完毕，须进行验收，验收 合格后才能进行下道工序施工。 6、由专职测量人员分批或一次性全部测定并标出场地上的 桩位，其偏差不得大于 20mm； 7、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的 顺序标明桩身长度。 8、打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：宜中间开始向四 周进行； 9、打桩应符合下列规定： 第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂 直度偏差。桩位偏差不得大于 20mm。桩身垂直度偏差宜先用长 条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊线锤在互为 90的 方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于 0.5。必要时， 宜拔起管桩并在孔洞内填砂后重插； 管桩静压过程中，应保持压力均匀、确保桩帽和桩身的中 心线在同一条直线上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度 偏差超过 0.8时，应找出原因设法纠正；在桩尖进入硬土层后， 严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏； 在较厚的黏土、粉质黏土层中静压管桩，宜将每根桩一 次性压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计 深度时进行接桩； 10、焊接接桩和钢桩尖的焊接所采用的焊机、焊条、电流、 工艺、质量等要求除应符合行业标准建筑钢结构焊接技术规程 jgj81 的有关规定外，其现场施工尚应以下要求进行： 下节桩的桩头处宜设置导向箍或其他导向措施。接桩时上 下节桩身应对中，错位不宜大于 2mm。若下节桩身略有倾斜，上 节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合；不得在接头 处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物； 当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称 进行。焊条宜采用 e4303 或 e4316，其质量应满足国标碳钢焊 条gb/t5117 的规定；焊接应逐层进行，层数不得少于 2 层， 400 以上管桩宜为 2 层 3 道；第 1 层焊缝应采用不大于 4 的 焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间 不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下，400 管 桩宜为 12-15min，焊缝应连续饱满； 焊好的桩接头应自然冷却后方可继续静压，手工电弧焊的 接头自然冷却时间不应少于 8min；二氧化碳气体保护焊的接头 自然冷却时间不应少于 8min。严禁用水冷却或焊好立即施打； 钢桩尖的焊接应遵照本条 3-5 的有关要求进行，重要工程 宜在工厂内焊接；当在工地焊接时，宜在管桩堆放现场先焊好桩 尖的上半圈，再将管桩轴向转动 180后施焊剩下的半圈。桩尖 与桩端面的错位应3mm。严禁在管桩悬吊就位时放在桩底端进 行点焊、仰焊等做法。 11、截割桩头或余桩宜采用电动锯桩器。手工截桩时，严禁 采用大锤横向敲击或强行扳拉。 12、当每根桩收锤后，施工人员应会同监理及有关人员共同 将带铁丝罩的 24v 低压灯泡或孔内摄像仪放入桩孔内检查桩内壁 有无明显的破损，并做好记录。 13、收锤后的管桩应采取有效措施封住管口； 送桩遗留的 孔洞，应立即回填或覆盖。 3.83.8 软土路基监测方案软土路基监测方案监测要求监测要求 （一）桥梁桩基 由于 ii 匝道距离主线桥位较近，为保证路基施工过程中主 线桥梁桩基的安全，需密切关注管桩施工及路堤填筑过程对附近 主线桥梁桩基的影响，同时避免大量挤淤，只需为管桩施工提供 必要的工作面即可。 （1）监测工作量设置 于主线桥梁 28 38 号墩靠近 ii 匝道一侧每个桥墩外侧 5 m 位置分别布设一个地基土体水平位移监测点，地基土体水平位 移监测采用测斜管，其埋设深度必须进入淤泥下卧层 2.0 m，其 它要求可参见软土地基监测中测斜管的相关要求。 （2）监测要求 监测设备需在软基处理施工开始之前埋设，埋设后必须立即 记录其初始值。地基土体水平位移监测在基础整平和管桩施工期 间每日观测 2 次，路堤填筑期间每日观测 1 次，稳定后每周观测 1 次。 （3）监测预警 为了确保桥梁桩基的安全，需利用监测资料控制和指导施工， 当地基土体水平位移任意点的位置超过 5 mm/d 时，必须立即停 止施工并及时报告监理，分析找出原因后提出处理措施。 （二）路基 （1）沉降观测 沉降观测包括地表沉降观测和地基分层沉降观测。地表 沉降观测采用沉降板，分层沉降观测采用分层沉降标。分层沉降 标视情况而设置。 沉降板埋设于路基中心、路肩、坡趾的基底第一层填土 之上。埋设时，沉降板底槽应平整，其下铺设 60 cm60 cm20 cm 的砂垫层。沉降板的金属测杆、套管和接驳的垂直偏 差率应不大于 1.5%。沉降板采用钢板，底板尺寸为 50 cm50 cm3 cm；金属测杆直径为 4 cm，测杆应与底板焊接为一体； 套管采用塑料管，直径为 10 cm，它应具有一定的强度和刚度。 随着填土的增高，测杆与套管相应接高，每节长度不宜超过 50 cm。接高后的测杆顶面应略高于套管上口，套管上口应加盖封住 管口，盖顶高出碾压面高度 50 cm。为防止施工中损坏沉降板， 在沉降板周围宜用人工或小型夯实机夯实，套管外侧面应涂一层 醒目的颜色，盖顶加插一面小红旗，以示警戒。 分层沉降标采用钻孔埋设，钻孔垂直偏差率应不大于 1.5%，并无塌孔缩孔存在，在埋设中应下套管或泥浆护壁。分层 标埋设应先埋置波纹管，第一节波纹管底部必须封死，至一定深 度后，插入导管与波纹管一并压至孔底。埋置时，波纹管与导管 应随埋随接，接口必须牢靠，但不能采用磁感材料作固定件。波 纹管应露出地面 15 20 cm，并用水泥混凝土固定，导露出地 面 3050 cm，并随填土增高，接出导管并外加保护管。分层沉 降标的保护措施与沉降板相类似。分层沉降测点间距为 1 m。 （2）水平位移观测 地基土体水平位移 地基土体水平位移采用测斜管观测。测斜管采用塑料管，其 弯曲性能应以适应软土的位移为宜。测斜管埋设于路堤边坡趾部。 埋设时，应采用钻机导孔，导孔的垂直偏差率应不大于 1.5%。 测斜管底部应进入粉质粘土层 100 cm。测斜管内纵向的十字导 槽应润滑顺直，管端接口应密合。管内的十字导槽必须对准路基 的纵横方向。测斜管高出地面 50 cm，并注意加盖保护。 地面水平位移 地面水平位移采用位移边桩观测。位移边桩埋设在路堤两侧 趾部，其中一根位于坡脚处，其余位于边沟外侧，对于反压护道 地段，应在反压护道外边缘布设一根位移边桩。边桩采用 10 cm10 cm 混凝土预制桩。边桩的埋入深度为 1.5 m，露出地面 为 10 cm。埋置时采用打入法，桩周应回填密实。桩周上部 50 cm 用混凝土浇筑固定。在边桩顶部应预埋不易损坏的金属测头。 此外，位移边桩应做好标记并编号。 （3）观测频率 观测频率视不同时期而定，其中填土期为每日观测 1 2 次； 预压期第 14 周隔日观测 1 次；预压期第四周至第三个月每周 1 次；预压期第三个月之后至上路面完毕每半月观测 1 次。路堤 填筑过程中，第一级加载按 2.5 m 控制，可采用较快的速度 （1.5 个月左右）加载，填筑顶部填土时应按上述频率进行观测 并尽可能控制好加载速度，加载速度适中，同时应保证加载厚度 的均匀性，绝对不允许有高的集中料堆存在。 （4）其他 沉降观测应采用 s1、s3 型水准仪，以二级中等精度要求的 几何水准测量高程，观测精度应小于 1 mm；位移观测测距精度 5 mm，测角精度 2。 4 4 劳动力及施工机械设备配置劳动力及施工机械设备配置 4.14.1 现场施工管理现场施工管理 序号职能部门人数姓 名备注 1现场负责人1张宏兴 2技术负责人1宁亚海 3试验1喻伟杰 4质检员1蔡志洪 5施工员1蔡福泉 4.24.2 主要作业工班劳动力投入计划主要作业工班劳动力投入计划 序号工种人数进场时间 1 挖机工人 3 已进场 2 起重工 2 已进场 3 司机工人 10 已进场 4 电工 2 已进场 5 机修工 6 已进场 6 钻机操作工 3 已进场 7 测量人员 3 已进场 8 试验人员 3 已进场 4.3 主要机械设备投入计划主要机械设备投入计划 1、液压桩机主要参数： 序 号项 目参 数 1 最大压入力 7000kn 2 总功率 150kw 3 压桩速度 1.8m/min 2、设备型号及数量 序号设备数量 1 yzy680 桩机2 台 2 挖机2 台 3 推土机1 台 4 压路机1 台 5 自卸式汽车10 台 6 电焊机2 台 7 乙炔刀1 台 5 5 施工计划安排施工计划安排 根据总体进度计划及实际施工情况，拟订施工工期为 93 天， 计划开工日期 2012 年 3 月 27 日，计划完工日期 2012 年 6 月 30 日。 6 6 施工质量、安全、文明施工及环境保护施工质量、安全、文明施工及环境保护 6.16.1 质量保证体系及质量保证措施质量保证体系及质量保证措施 1、质量检查、控制程序流程 专专职职质质检检员员质质检检工工程程师师 总总监监理理工工程程师师政政府府质质量量监监督督部部门门 施施工工队队施施工工员员 驻驻地地监监理理工工程程师师 专专监监 2、质量保证措施 （1）建立严格科学合理的质量管理制度 建立各级管理人员和施工人员的岗位职责制度，做到各司 1 其职。建立、健全质量保证体系。项目部设置由专业技术人员组 成的质检室，由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设 置质检组，由质检室领导，对施工分队长负责；生产班组设质检 员，由质检组领导，对班组长负责；质检组和质检员负责日常施 工的质量控制和检测，指导、监督施工人员严格按技术规范、施 工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。 建立和实行严格的技术管理制度。 2 建立和实行严格的质量检测控制制度。 3 建立严格的奖罚制度。 4 （2）从质量的预控和动态控制上保证 工程施工前，对桩基础施工进行质量策划及质量计划，对 1 关键工序、重点及难点进行预控。做好技术交底工作，使操作人 员明确施工方法、操作要点和质量标准要求，特别是终孔、混凝 土灌注质量控制要点。 人员培训、物资采购、产品标识、施工过程的控制、计量 2 器具的控制、产品放行、机械设备控制、产品防护等严格按照广 东省长大公路工程有限公司工程技术质量管理办法和 iso9001 质 量管理体系程序文件执行。 （3）从设备、检测试验及测量仪器上保证 配备合理、数量足、性能优良的仪器设备，配备一整套完 整的检测、试验、测量仪器，以保证检测、试验的需要和测量放 样的准确。 3、施工质量控制措施 （1）工地施工员、技术员一定要做好施工记录，对施工过程 中出现的异常情况应及时反映并如实作好记录。 （2）记录及检查表，质量记录是作为质量评定的依据，施工 中应认真、及时做好质量记录。要求用签字笔、钢笔记录，字迹 要工整，不得涂改。写错时可用杠改，在页边签字以示负责。施 工记录作为原始记录，要妥善保管。 （3）实行严格的“三检”制度 在施工过程严格执行自检、互检、交接检制度： 、工序间内部检查制度：班组质检员自检工班间交接 1 互检施工技术员复检。 、单项（子分项）工程质量检查制度：工段施工技术员 2 工段质检员复检监理工程师验收。 （4）质量责任挂牌制度质量责任落实到人，明确分工，分清 责任。 （5）质量定期检查制度，对工程施工质量和质保资料等内外 业进行检查、跟综、纠正，并做好记录。 （6）工程质量验收签证制度，及时完善施工记录等质保资料， 并报监理工程师验收认可。 （7）建立严格的质量检查程序 作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由工区的质量 1 检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报质检组 进行复检。 质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。 2 、经质检组复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送 3 监理工程师，请监理工程师进行检查。 4、健全质量保证措施 （1）工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术 规范，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生 命。 （2）尊重服从监理工程师和工程师代表，根据合同条款的要 求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇 报工程进度和质量情况。 （3）采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强 对线路平、纵、横断面控制，并确保工序、各分项工程的施工质 量达到规范要求。 （4）设立工地设计室，选配有经验的技术人员，采用先进的 技术手段与方法，认真领会设计文件精神，结合实地情况，搞好 施工图设计。 （5）每一分项工程施工方案的选择，均从保证工程质量的角 度考虑，经质量管理小组进行质量可靠性论证后，再报监理工程 质量检查框图单项工程完成后，中间交验程序 上道工序完成单项工程完成 不合格不合格 现场自检组自检返自检组自检返 合格 合格 填报质量检查表 不合格 质检组复检 不合格 合格工 合格工 质检组复检 不合格 填报中间交工证书 不合格 不合格不合格 报监理工程师报监理工程师 合格 合格 下一道工序计量支付 师审批后方能实施。 （6）自检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经 监理工程师批准“三班制”施工的项目必须有自检工程师守候现 场。 （7）每一工序完工，经质检人员自检合格，报项目经理复核 签字后，填写报检单，再报请监理工程师检查。经检查合格签证 后，再进行下道工序的施工。 （8）每一工序完工后，对施工场地进行清理，避免残留物质 对下道工序产生质量影响。 （9）对于连续施工工序，交班自检人员就本班施工质量情况 以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记 录。 （10）对于雇请的合同制民工，我们将尽量使其从事的施工项 目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。 （11）定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影 响工程质量。 （12） 根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工 程质量检查评分办法。质量管理小组每月至少进行一次全面质量 检查和评分，并将结果予以通报，此结果将与各施工队（组）负 责人的工资、奖金直接挂钩，工程质量自检小组每天进行质量小 结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量管理小组，此结果 亦是职工、民工取得报酬的重要依据。 （13）实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服 从质量要求。 （14）对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目 总工程师同意后再报监理工程师批准。 （15） 采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和 施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工 操作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握高等 级公路建设中一流的工艺和技术。 （16）关键工程采用一流的设备施工，减少由于人工及陈旧 设备施工而无法避免的施工缺陷。 （17）如出现质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关 人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施， 报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报 批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发。 6.26.2 安全保证体系及安全措施安全保证体系及安全措施 1、施工安全管理措施 为确保工程顺利进行，杜绝重大事故及人身伤亡事故的发 生，特为本工程制定如下安全措施： （1）现场施工管理人员应了解施工工艺、施工方法和操作 要点，以及可能出现的问题和应采取的预防处理措施。 （2）有关操作人员必须服从安排，不得违规进行操作。 （3）机械操作员持证上岗。 （4）操作机械前进行检查、调试。 （5）操作前安全员严格对操作人员进行技术交底。 （6）注意地面坚实平整，防止桩机倒塌。 （7）驾驶人员实行轮班，出现疲劳状态，必须休息。 （8）现场要时刻设管理人员监护，配备通讯设施，遇到紧 急情况及时报警或上报处理。 （9）在施工场地四周设置安全警示带，设置明显的警示标 志。 2、安全技术措施 （1）桩机作业安全措施 为了保证压桩过程安全生产，现场施工和管理人员应做好 下面工作： 现场施工管理人员应了解 phc 管桩工艺，施工方法和操作 1 要点，以及可能出现的事故和应采取的预防处理措施。 检查机具设备的运转情况，机架有无松动或移动，防止桩 2 机架发生移动或倾斜； 现场施工机具。施工机械、机具和电气设备，在安装前按 3 照安全技术标准进行检测，验收合格后方可安装使用。操作人员 持证上岗，现场所有的施工机械设备都挂上安全技术操作规程， 定期维护、保养机械，确保完好率和使用率。 （2）交通安全措施 各种材料运输车除遵照一般交通规则外，在便道与原有道 路交叉处设置交通标志，作业中实施专人指挥；特别是混凝土运 输，夜晚作业时,应有专人指挥倒车。 施工安全是整个项目部安全工作的重中之重，按要求配备 有工作经验的公司专职安全员，各工班配有安全员，从上到下形 成安全生产管理网络体系，分工合作、责任明确、层层落实、层 层把关的管理模式，确保安全生产。加强对工人的安全教育和开 展定期和不定期安全检查落实安全生产的规章制度。 （3）施工用电安全措施 施工现场的采用电缆连接，相线和零线要用颜色区分，同 时按照“三相五线制”的标准架设。固定设备电线穿管埋地或架 空敷设，不乱拉乱拖。埋地时要大于 0.5 米，管内导线无接头， 管口密封。架空时用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。接头 牢固可靠，不承受拉力，进行三包（黄绿带、黑胶布、防水胶布） 。 配电箱要做到门、锁、安全、标志齐全，编号、防雨、防 尘、整洁、完好。 电工必须持证上岗。钻机的电缆电线必须由电工接线，钻 机使用前由电工确认电机的正反转，桩基础近高压线施工时，必 须有足够安全距离。临时用电按施工现场临时用电安全技术规 范（jgj46-2005）执行。 6.36.3 环境因素控制环境因素控制措施措施 1、噪声污染控制措施 （1）遵守建筑施工场界噪声限值(gb12523)中华人 民共和国环境噪声污染防治法，工业企业噪音卫生标准的 要求。 （2）避免夜间进行施工，尽量减少施工对周围居民生活的 影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。 （3）按照环保部门规定的方法空气悬浮颗粒的监测，使之 满足环保有关要求。 （4）所有施工机械采用必要的减噪措施，如消声器、减音 器、挡音板或隔音罩等。 （5）加强设备维修保养，使之保持良好运行状态，设备不 用时应关掉或减速。 （6）在安排生产时，合理分散施工场所与施工设备，劳动 力设备，施工人员尽可能远离噪声敏感体，在夜晚与节假日尽可 能不