河南某扶贫整村推进道路工程施工组织设计.doc

5、 施工组织设计1. 工程概况及特点2. 分部工程的施工方法3. 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案；4. 确保质量目标的技术组织措施5. 确保工期目标的技术组织措施6. 确保安全生产的技术组织措施7. 确保文明施工的技术组织措施8. 环境保护措施和节能施工方法9. 确保报价完成工程建设的技术和管理措施10. 劳动力计划表11. 拟投入的主要施工机械设备表12. 拟投入的主要物资表13. 资金使用计划表14. 施工总进度表或施工网络图15. 施工总平面图和临时实施布置方案附表一、拟投入的主要施工设备表附表二、劳动力计划表附表三、进度计划附表四、施工总平面图1.工程概况及特点一、工程概况范县2013年财政扶贫整村推进道路工程第六标段，建设地点在范县境内，建设规模11364平方米。二、技术标准和规范 1、施工及验收规范2、公路工程沥青及沥青混合料试验规程3、公路桥涵钢结构及木结构设计规范4、公路工程集料试验规范5、公路土工合成材料试验规范6、公路土工合成材料应用技术规范7、公路改性沥青路面施工技术规范8、公路水泥混凝土路面养护技术规范三、自然地理概况1.地形地貌项目所在地区分布在广阔的黄河大冲积扇的南翼，地势由西北向东南倾斜。由于历史上黄河多次泛滥改道，留下许多残堤故道、缓岗沙丘与潭状洼地、古河槽、古河滩、古泛道、决口扇等，地貌类型复杂，差异显著。由于该区距离黄河较近，冲淤次数较多，地热高差不大，沿线地面海拔在65米左右，属平原微丘地形。地势平坦，地势总体高差不大。 2.水文气象在项目区域气象、水文、地质构造、岩性和地貌等诸因素的长期互相制约和作用下形成了松散岩类空隙水的地下类型。含水层为全新统中细砂、细砂层，局部分布有粘土裂隙水，厚6-20米。单井单位涌水量5-10立方米/时，米。地下水资源模数为10-20万立方米/年.平方公里，局部有20-25万立方米/年.平方公里。属中等富水区。该工程沿线属暖温带大陆季风气侯，全年四季分明，年平均气温14.24度，最高最低气温为43度和-16度，其气侯特征为春季干旱多风，夏季炎热多雨且雨水多集中在夏秋季。地下水位在2-6米。对工程影响的不利因素有：冬季地表冻胀，春季翻浆，夏秋水毁等。本次招标工程的要求工期为60日历天，质量等级符合国家验收规范规定的合格标准。2. 分部工程的施工方法 一、施工测量1平面控制网的建立（1）配合业主、监理公司对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和拴桩。（2）组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现在误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门。此项工程应在开工前完成。（3）复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，选点时应考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。（4）闭合导线的测量精度要依据国家标准工程测量规范中一级导线的有关要求进行，即边长不大于500米；测角中误差5以内；两个测回数相对闭合差达到1/3000。建立导线加密控制的标准是既要满足精度要求，又要分布均匀使用方便。（5）加密控制导线测定后，要以测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。2、材料供应和检验计划材料供应和管理：保证进入现场材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供的产品能够妥善的保管，达到安全、完好的交付工程使用或安装。（1）工作程序验收：公司材料管理人员在验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供产品时，执行公司搬运贮存工作程序中6.1.4条款和公司顾客提供产品控制程序中6.2.1条款。标识贮存：保管员应根据采购计划，核对入库物资的品名、规格型号、数量，直至无误后，完成入库手续。物资的贮存应做到：按物资的性质、类别分库、分区码放并进行标识。库房内物资做到“四号”定位，“五号”码放。库房内要保持通风，库区的消防通道要畅通，消防用具灵敏有效，不次挪作它用。露天存放的物资要分类码放，对有垫盖要求的，应做到下垫上盖，有码放要求的，要按规定的方法、高度进行码放。材料管理人员负责随时对物资保护情况进行检查。做好自检，及时发现物资在贮存过程中存在的问题，做到不损坏、不锈蚀、不受潮、不过期、不腐烂。对易燃、易爆、有毒的危险品必须采取有效措施单独保管。发放：在施工过程中由施工负责人下达材料限额领料单，使用材料的人员持限额领料单到发料处领料并签认。物资的发放实行先进先出的原则。施工员、材料员按规定时间结清限额领料单，进行材料消耗的整理、填报，保证物资材料的合理和准确使用到各个工程部位。（2）材料节约及检验制定严格、认真、有效的施工计划，使各道工序间的施工形成流水作业。杜绝返工，加强人员、机械、材料的管理，做到合理使用，杜绝窝工，机械闲置的现象。严格按照施工计划及材料计划上料，对暂不能使用的材料，尽量避免占据有效的施工现场，尽可能减少材料的二次搬运。钢筋、管材的使用，应调配其长度，避免材料短缺现象，施工前技术人员要认真计算，充分利用下脚料。施工从挖土、出土、提升到外运，要尽量采用机械化施工，提高机械使用率，加强机械管理和人员的落实。严格的执行材料限额使用的管理制度，制定相应的奖惩措施，培养施工人员以节约为荣，浪费为耻的主人翁意识，对能够重复利用的材料，必须收回。加强技术管理及内业资料管理，对工程设计变更、洽商等相关资料要做好记录，加强保管，杜绝缺页、内业资料不全的现象。搞好消防及安全保卫工作，防止公司财产的损失。3、线路测量、放样及清理场地针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间，针对所有工程项目的施工进行测量控制。1、平面控制系统拟采用导线测量的方法，建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪，对甲方提供的中线桩进行复核，设置直线控制桩。控制桩位置应在稳定可靠，便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在横断面的中心线上，重要交点桩采用三角点控制。2、高程控制系统测量仪器采用水准仪，根据甲方提供的水准点，将标高引到各临时水准点，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m，且前后通视。临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为12lmm（l为水准线长度公里数）。3、放线控制（1）本标段的放线控制主要包括以混凝土道路平面控制及高程控制。（2）本标段放线的具本操作：根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。4、保证测量准确度及精度的措施测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。（1）严格遵守中华人民共和国行业标准城市测量规范gjj8-99中的相关规定，作业前，各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。（2）水平角测量水平角观测采用方向观测法，仪器为j2级经纬仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20秒。（3）距离测量采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。（4）高程测量采用水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12lmm（l为水准线长度公里数）。清除施工垃圾，顺利撤出施工机械及人员，确保沿线居民正常的生产、生活不受影响。4、路基挖方1）、根据现场实际情况，严格控制挖方路段的几何尺寸，采用机械为主，人工为辅的方式。2）、按设计图纸要求挖方路基前先做好地面排水设施，使路堑不积水，并在路堑开挖施工中沿道路纵向保持一定的纵坡，保证开挖过程中有利于排水。路基开挖时，土方按土方调配计划及时运至填方地段，保证不妨碍路基排水和边坡稳定。5、路基填方、取土及压实1）、清除表土及填前碾压在路基填筑前，地表有杂物时，应将杂物清除后，进行填前碾压，填前碾压厚度为10cm。清除表土以机械清除为主，清除的厚度为15。2）、本项目采取纵向调配土方及边沟取土。3）、本桩号利用土方：对于在低洼地段的填方，考虑利用推土机将所需挖除的土方交错推动，震动压实。纵向利用及借方：路基填方采用推土机、平地机整平，压路机压实。4）、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度，厚度满足要求，土的颗粒不大于15mm，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。5）、平整时根据当时的季节和气候，控制好含水量。一般情况下控制在大于最佳含水量1-2个百分点，先用推土机或压路机稳压1-2遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用压路机预压1-2遍，最后用重型压路机碾压。6）、路基碾压过程中严格按下列规范进行。路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压。对于超高速路段由内侧边缘向外侧边缘碾压。碾压宽度大于或等于路基宽度加0.5m，轮迹之间重叠宽度一般为1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压6-8遍，压路机的碾压速度：头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后宜采用2.1-2.5km/h。碾压保持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够。压路面不能在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理。确保全段面压实度合格。7）、每一压实层均应自检合格后，报验监理工程师，临理抽验合格后，再进行下道工序的施工。8）、路基压实度：施工中应严格控制填方路段基压实度和路基设计标高，路基的整体稳性。路基压实度表填挖类别路床顶面以下深（m）路基压实度（%）零填及挖方0-0.30-0-0.8095填方0-0.80950.80-1.5094大于1.50926、石灰稳定土路基施工方法本工程设厚10cm3%水泥和6%石灰稳定土底基层，翻斗车运输， 人工配合铲车摊铺，压路机压实。工艺流程施工工艺流程y yn施工准备修整底基层现场放样碾压机械准备原材料准备原材料检测碎石摊铺翻拌混合料碾压单项工程完成工程师检测（y/n）压实度检测工程师检测（y/n）路面底基层施工方法1）、材料石灰：采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰。土：采用土壤液限不大于45%，塑性指数不大于25，以717最佳的土并过筛。土的有机物含量少于8%，硫酸盐含量小于0.8%，土中不含有树根及杂物。水：本工程用水采用饮用水。2）、稳定土试配、在底基层开工前，提出稳定土配合比设计报监理工程师批准。、稳定土中的土及石灰均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入使用。、稳定土配合比设计按jtj055-94的方法进行，并符合jtj34-93的规定。稳定土的7天抗压强度（20下潮湿养生6天，浸水一天）大于1.0mp，压实度不小于98%。3）、试验路段、在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。、在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交稳定土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。、试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。4）、施工方法、下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。底基层的设计厚度为36cm，分两层摊铺、压实。下承层的上路床压实度95%，填料的最小强度（cbr）为8%；下路床压度实95%，填料的最小强度（cbr）为5%。当路床填料cbr值达不到要求时，采用掺石灰或其他稳定材料处理。、拌合施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。由于采用人工拌合，为保证拌合均匀，最少拌合三遍。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。、摊铺与旋耕a、拌好的灰土就近采用人工摊铺，灰土堆间采用铲车摊铺人工整平。b、必须保证摊铺人员的数量与铲车相配套，以保证施工的连续性并保证摊铺速度。c、灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特别是局部集料不均匀的要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。d、灰土摊铺完毕，立即用旋耕机进行犁耙，遍数不少于二遍，以保证铺土厚度一致，表面平整。e、稳定土的摊铺，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。、碾压a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。b、当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。d、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。、横缝处理人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度与稳定土的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定土。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米，将稳定土碾压密实。、养生与交通管理a、完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。b、用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。c、养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。e、在养生结束的底基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。、质量检验完成压实后，在全幅断面上按jtj057-94试验方法，对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验。7、混凝土路面工程施工方法混凝土面板c25厚18厘米，抗折标准值为4.0mpa，具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点，因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。1、原材料的选择 水泥：为检验合格产品，满足强度要求；碎石、砂：满足设计要求；水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。 2、施工准备 选择合适的拌合场地，进行原材料试验和混凝土配合比设计。混凝土摊铺前，对基层进 行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 3、路面施工 3.1.测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 16. 3.2.支立模板 在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。 3.3.混凝土混合料的制备 拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌合机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。拌制所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂粒、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 4、混合料运输 混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。运输时间通常不宜超过30min，出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5m. 5、摊铺混凝土 运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1h. 6、接缝施工 6.1纵向施工缝 纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。 6.2横向缩缝 横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。 6.3胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。 6.4横向施工缝 每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。 6.5填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。 7、收水抹面及表面拉毛 混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。 抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10min进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1mm2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水。 8、养护 当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5d可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2d3d. 3.关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案；1）、施工方案：1、路基压实：路基压实采用机械压实，压实机械的选择应根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定。2、路面施工：根据当地施工队伍技术能力及施工现场实际情况，采用机拌机铺进行路面摊铺。 2）、重点、难点工程的施工方法及措施：1、水泥稳定级配碎石：采用集中拌和、机械运输、机械或人工摊铺。施工中应严格控制其含水量、水泥质量与剂量、砂率、混合料拌和均匀程度、压实度、路拱、标高等。水泥稳定级配碎石混合料中须含有28%-30%的中粗砂。2、水泥冷再生基层： 工程开工前先测量旧路弯沉值或用承载板测定旧路回弹模量。现场调查铺筑段范围内的坑槽、沉陷等道路病害数量，及时填充材料，使之与原路面保持一致，填充材料采用碎石。铺装试验段，确定再生深度、压实度、再生材料级配等再生材料的有关数据。再生基层施工工艺：封闭交通、施工放样、准备原道路、准备新加料、冷再生机组就位、摆放和撒布水泥、冷再生机铣刨与拌和、碾压整形、接缝和调头处的处理、养生。3、沥青面层：采用机拌机铺，施工中严格控制油石比、集料级配、压实度等；热沥青下封层：沥青用量不低于1.0-1.2kg/m2。4、水泥稳定级配碎石：施工中严格控制其含水量、水泥质量与剂量、砂率、混合料拌和均匀程度、压实度、路拱、标高等。水泥稳定级配碎石混合料中须含有28%-30%的中粗砂，同时为减少水泥稳定级配碎石基层不规则断裂及对沥青混凝土面层的反射裂缝，要每隔20米用混凝土路面切缝机切一条横缝，缝深为该结构层厚的1/4-1/3；横缝内要灌填嵌缝料，缝上加铺土工布，横缝上土工布宽度为0.6米。土工布的铺设及其技术指标须符合交通部颁布的公路土工合成材料应用技术规范（蜊、019-98）的要求。5、石灰稳定土：采用机械沿路拌和法施工，施工时应严格控制其含水量、石灰剂量、压实度、路拱、标高等。6、部分路段存在弱膨胀土或膨胀性土，针对其特性，按以下原则施工：“分段、连续、快速”进行，雨季尽量避免施工，春秋抓住大好时节集中抢填；填筑部分及时碾压；压实部分及时回填封闭，以防由于天气变化造成填层的开裂。施工前及时施作排水系统。适当提高压实标准，加速填层的固结。路基填筑完成边坡整修后立即施作防护，将坡面封闭起来，防止水浸破坏。充分认识天气预报的重要性，根据天气特点及时调整工序。7、路基不均匀沉降的防治路基不均匀沉降是路基施工中存在的通病，主要是由于填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因引起，施工中必须严加控制。重视对路基填料的选择和材料试验。路基填料的最小强度和最大粒径要符合规范要求；材料粒径必须控制在料场，严禁超径填料运到工地后解小；借土场或利用方进行填方材料试验，并将试验结果报监理批准。对本标段内不同类型的路基，必须先修筑试验路段，并将试验结果报监理批准。压实是重中之重，本标段采用重型振动压路机械。重视填、挖交界地段及高填方段的填筑填、挖交界地段：认真清理交界处填方路段的原地面，并有规则的挖出填挖交界面，以确保拼接良好；原地面纵横坡陡于1：5时，按规定做台阶；填筑时，必须从低处向高处分层摊铺碾压，特别注意注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕；半填半挖路段的开挖，必须待填方处原地面处理好经监理检验合格后，方可开挖挖方断面。高路堤填方：要重视超过6m以上的高填土的填筑，避免因填筑不当，压实不足引起路基不均匀沉降而局部开裂、沉陷。高填土除做好原地面清理的工作外，本标段重点抓住分层、压实两个环节：分层厚度3040cm；采用重型振动机械碾压。8、路面底基层、基层：加强试验工作，严把材料关，严禁不合格材料进场；做好试验段，确定各项参数，报请监理确认后再展开施工；控制水泥延迟时间不超标；混和料含水量据天气情况及时调整，阴雨天按下限控制，晴好天气适当提高34%；摊铺时控制好摊铺系数，力争一次找平成型，严禁在压实的层面上加薄层找平的做法。路肩土适当抛高，与基层、底基层一起碾压，保证中央分隔带和路边与基层、底基层有明显的界限。基层洒水保湿养生7d以上。养生期间，应封闭交通。9、砼制、运、捣：砼要科学设计配合比，未经指定试验室允许，不得随意变动；搅拌机后台须写明配合比和每盘砼用料；砂、石、水泥定期做原材试验，加强对原材料的监控；雨后测定砂、石的含水率，注意调整配合比。砼浇筑要做开盘鉴定并有施工日志；砼振捣做到人名、技术等级和实测数据“三上墙”，建立岗位责任；砼浇筑温度控制在532之间，否则应采取监理工程师批准的相应的防寒或降温措施；砼分层浇筑，落高超过2m采用串筒；振捣要密实，防止漏浆。4.确保质量目标的技术组织措施1.质量目标我们本着“干一个工程、树一面旗帜”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程合格，争取优良。2.技术组织措施为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。我公司选派有具有大坝工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司市政工程施工水平。若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。（3）工程质量技术保证措施1、做好技术交底工作（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。2、施工测量工作（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。（2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。3、施工过程检验和试验质量保证措施（1）过程检验检验标准：按照招标文件要求的有关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理人、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理人、设计院到现场共同检验，并作好签认。（2）最终检验和试验砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材料鉴定。混凝土： 配合比：不同强度等级、不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。4、原材料质量保证措施（1）原材料的采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。（2)原材料的运输、搬运的贮存。原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。对于易损材料，如变形缝、橡胶止水带，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场后需由专人保管，对钢材、卷料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。质量保证体系见下图施工现场质量保证体系示意图：质量管理领导小组项目经理任组长施工过程的质量管理质 量 检 查质量管理部门及有关人员专职质检员，试验员建立工序检验员，明确重点开展群众性的质量管理活动，通过tqc小组提高全面质量管理严格施工质量管理制度，提高施工质量水平成品质量及中间产品质量检验原材料验收设备检验等工序质量检验 质量预防质量把关技术部门，质检部门5. 确保工期目标的技术组织措施）、确保工程质量措施 质量目标：达到合格工程标准一、质量管理保证体系1、质量管理保证体系框图项目经理专职安全员项目总工程师工程技术科机械设备科工程质检科财务科综合业务科各施工队各施工作业班组2、质量目标达标措施：建立健全质量管理制度（1）建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯透到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。（2）落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任人，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监督之下。（3）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产”，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段保证岗位责任制的实施。（4）严格按照iso-9002标准和公司的程序文件要求，建立建全质量保证体系，确保工程达到合格标准。（5）建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评仪，对下一步质量提出建议和整改措施。3、质量管理体系（1）贯彻“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，科学管理，精心施工，加快进度，降低成本，消灭通病，提高质量即： 全段工程质量普通优良，出精品，绝次品； 各类原材料符合设计要求，合格率达100%； 各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100% 分项目工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，保证分部工程优良率达到90%，确保单位工程优良率达到90%以上，配合整个建设项目优良率达到90%以上。 杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。4、质量管理分工建立从项目经理、总工程师、施工队长到操作工人的岗位质量责任任制，明确各级管理职责任，管生产必经管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩，质量管理职责具体如下：（1）项目经理岗位职责项目经理是企业法人的委托工，对本项目工程质量负全面领导责任。其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行，负责制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理的情况汇报，掌握项目质量动态，主持质量工作会议，组织工程质量评定，负责本项目全体职工的质量教育和培训工作，积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不得视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误而造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度造成的质量事故承担责任。（2）项目总工程师岗位职责项目部总工程师对项目工程质量负技术领导责任。其职责是：贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收评定票标准，主持编制施工组织设计/质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实，积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织规定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的问题及时组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案。并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行qc小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，对不合格的工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失误、监督检查不力面造成的质量事故负领导责任。（3）施工员岗位职责负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法，负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题，参与编制竣工资料和进度技术总结，组织实施竣工工程的保修和后期服务。组织推广应用“四新”活动，努力开展新成果的应用。负责验工期计价，并对合格的产品进行量测计量，负责对试验室、测量队进行管理。（4）试验工程师岗位职责负责工程项目的检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准和对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采取和送检、检验及质量记录。根据现场资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修改意见并批准执行，负责工程项目的计划测试工作，并负责工程项目检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。（5）测量员岗位职责负责工程项目现场交接桩、施工放样、施工测量、控制测量及竣工测量工作。（6）质量检查工程师岗位职责质量检查工程师对工程质量监督检查负责。其主要职责是：宣传贯彻上级质量管理工作的方针、目标和政策，落实公司的质量目标和措施，检查督促施工单位抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实，在业务员上接受本公司质量管理部门的指导。协助项目经理制定、审查、修订本单位的质管理制度和措施，并督促有关人员严格的执行，对工程质量实施监督检查，参与验工计价并负责质量签证，参加对工程事故的处理，参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验及验收交接工作，对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提请奖励；对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停工整顿，并报领导处理；有权越级向上级反映工程质量情况。对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任。对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。总结施工质量及质量管理工作的经验。按规定报送质量报表及总结分析报告。（7）施工队长岗位职责工程队长对工程质量负直接责任。其主要职责是：贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用“四新”成果，保证施工质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织质量攻关。对上级技术，质监人员提出的工程质量问题认真组织整改，对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。对因组织指挥不力、方法不当，甚至违章施工造成的工程质量事故承担直接责任。二、确保工程质量的技术组织措施1、各施工段、各工种、各专业相互配合措施（1）各施工段、各流水段要建立全局意识，相互之间要协调施工，服从大局。（2）各工序之间要办理交接手续，明确上道工序的成品状态，并做好记录，办好交接手续后，由下道工序的工种部门负责保护。（3）各施工段、各流水段之间，上个施工段要考虑下个施工段的接槎，下个施工段要参与上个施工段的留槎施工，确保段与段之间的相互衔接。（4）各施工段之间的管理预埋工作要设专人负责，防止出现相互推委现象。（5）施工中下个施工段的施工要做好对上个施工段的成品保护工作，杜绝为自己施工方便而破坏成品的现象。（6）质量检查人员要重点监督各施工段间接口部分的施工质量，跟踪检查协调各施工段的施工。（7）管理的临时封堵：管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖将管理封闭，防止杂物进入。（8）路基压实施工过程中应注意保护已施工完的管理网工程，防止施工路基破坏管网和检查井。（9）石灰稳定土施工，上层与下层施工段的接缝错开距离大于3m，不得将上下层接缝设置在同一断面上，上层铺筑前，对下层表面刮平，洒水湿润，使两层结合紧密，减少摊铺时上层水分损失，各层稳定层施工后，立即进行养生，并封闭交通，除洒水车外，其它车辆不得通行。（10）管网道路施工中要特别加强对测量控制桩和水准桩的保护，避免施工过程中造成桩的松动，移位的现象发生。2、保证工程定位的先进测量设备及技术措施编制出完善的测量定位工作方案，以确保工程顺利实施。配备业务精通的专职放线测量员两名，辅助人员四名。专门从事测量定位工作。设计院交底的gps控制点的坐标与高程，必须经复测并上报监理工程师审核，确认误差在允许范围内才能使用。测量桩志的埋设与保护严格按规范执行。3、何证分项工程质量的技术措施（1）落实责任制及执行规范检查落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任人，由主管工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质何体系的监控之下。组织参与本工程施工的全体员工都要认真学习公司的质量保证手册和程序文件，学习领会施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识，牢固树立质量是企业生命的思想观念，认真落实质量方针。钢筋混凝土预埋控制措施混凝土施工前必须经复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔4m打一样桩，用样桩控制挖土面和基础面。管子位置固定后，一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础对已固定好的埋件，其它后续工种不得随意称动，并且在后续施工前对各种埋件进行隐藏验收，确保埋件位置准确。后续混凝土施工过程中，应派专人看管各种埋件，以防埋件位移。路基工程质量保证措施a、机械挖土只能控制到基底标高以上30cm，余下的土方需用人工进行挖掘，最后清理并修整好基底，防止超挖和扰动基底。b、所有用于填筑路堤的材料应经监理工程师批准备。c、路基压实前应预先进行各类型用土湿-密度试验，以便确定各类型土的最大干密度、最佳含水量以及能使土达到满意的压实效果所要求的湿度范围。d、压实机械施工时先用轻型机械随后选用较重型机械，以能适应各逐渐增长的路基强度，碾压速度先慢后快，以免松土被机械推走，形成不适宜的结构，影响压实质量，尤其是粘性土。e、分层碾压，碾压前对填土层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压，分层压实遍数10遍以内，经压实度检验合格后方可转入下道工序。f、及时进行压实试验，确保密实度满足要求，压实试验各记录数据要详细记录。4、路面工程施工质量控制措施、施工缝留置及其实施方法（1）路基工程施工质量措施推行“试验路段”制度，通过“试验路段”确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间、拌和湿度与操作工艺；验证混凝土配合比设计结果，提出生产用的矿料配比及水泥用量。分管施工人员在所管理班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员、由技术主管及时进行处理。各质量小组严格按照“pdca”循环开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。测量人员要认真负责，确保轴线位置、几何尺寸、高程等符合施工图和规范要求。加强各稳定层、混凝土等养生工作和工序间隔时间，确保满足要求。制定关键部位、分项的质量控制措施，认真搞好各分项的施工技术交低的落实和明确分项工程施工人员的职责和质量标准。对施工工序使用物资进行质量控制，作业人员应对工序使用的的物资进行复验，符合工序要求才能使用。管理人员应对工序使用的人、机、法、物进行施工过程控制。稳定土拌和机、混凝土搅拌机使用自动计量配料系统，确保质量符合规范要求原材料、构配件、半成口的检验和试验必须严格的执行。对未经检验和试验