河南某高层银行办公楼装修改造工程施工组织设计.doc

中国银行河南省分行办公楼改造工程施工组织设计编制人： .审核人： .批准人： .河南省天宇建筑建设集团有限公司中国银行项目部二一四年四月二十日第一章 编制说明1. 1编制原则本施工组织设计是我公司在认真熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标实现,体现“业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务”的企业精神。1.2编制依据（1） 根据河南智博设计有限公司提供的施工图纸。（2） 施工现场的具体情况及现场水、电供应情况。（3） 施工合同。（4） 预算文件提供的有关数据。（5） 劳动力的配备及材料供应情况。（6）施工现场机械设备配备情况。（7） 国家现行的技术政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规范及工程质量检验评定标准和工程质量实施细则。（8） 公司颁布的质量/环境手册、程序文件、项目管理文件、作业指导书。第二章 管理目标2.1 合同履行与业主密切配合，创造良好的施工条件，保证全面履行合同。 2.2 质量目标工程质量达到国家验收规范合格标准。严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量。分部工程合格率100%，保证资料得分95分以上，实测实量综合得分100%，观感得分95%以上。2.3 工期目标为使业主早日投入使用，根据我公司技术和管理水平，总工期目标为330天。2.4 安全目标采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2以下。2.5 文明施工确保文明施工，争创市级文明施工标准化工地。2.6 环境保护 按照公司质量/环境手册及程序文件的规定，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。2.7 工程服务按公司“质量第一、用户至上”的服务宗旨，严格按国家的相关要求进行管理，在施工过程和工程竣工后按承诺提供服务，最大程度地满足用户要求。第三章 工程概况3.1概况：中国银行河南省分行花园路支行办公楼改造项目位于河南省郑州市金水区花园路40号，为办公楼室内装饰装修、安装及改造项目 。3.2特点：主要施工内容为地下室改建、办公室内装饰装修及水电暖改造。3.2.1作为大楼工程施工总承包及总协调，要具体指导、开展、协调及配合大楼总体各项分项工程施工的开展，包括但不限于建设方分包的分项工程如弱电、消防、门窗等工程及在项目改造现场施工的其他分项工程的配合等；保护建设方改造工程不涉及的原有建筑及设备、场地。3.2.2改变现有的封闭式的办公环境，改为办公人员集中的开放式办公，建筑平面分区按照消防规范要求进行改造。3.2.3营业办公楼外立面窗拆除，配合更换外墙门窗（幕墙及外装饰保原样）。3.2.4改造完善大楼的水、电、通风、空调等系统。3.2.5改造变配电室及地下室，增设金库交接缓冲区、金库和凭证库区。3.2.6大楼12层顶层增设餐厅；按照消防要求增设相关设备。3.2.7电梯：新增电梯的土建部分及配合。3.2.8大楼内部进行装修。3.2.9本次改造、装修工程不包括部分：外立面及幕墙，变配电室主要设备（高低压柜及配套、发电机），原有电梯保持原样，空调主机不更换；主楼一二层花园路支行营业部的改造及装修已完成，主楼6-10层内装修工程装饰专业（但包括安装工程，除暖通专业风机盘管外不包括其他专业末端设备）；2楼主楼原有信息机房已完工；消防工程已签订合同施工范围，弱电工程（需进行配合协调），大楼顶层餐厅玻璃顶棚及骨架，大楼外立面更换窗户工程（需进行拆除、配合协调）。3.2.10施工期间主楼1、2层施工期间正常营业，应采取措施保证水、电等各项设备正常运转、安全、交通正常。3.2.11为保证工程实施，施工方案应包括变配电及各项设备的临时使用（保证花园路支行正常营业及其设备正常使用）方案，设专用施工电梯，拆除及垃圾外运专项方案应提交监理及建设方审查同意后实施，拆除工程包括隔墙、外窗、安装部分的管道系统、分支电缆、末端设备等。3.2.12本次工程建筑平面改造及功能需求平面改造、消防工程施工恢复引起的结构加固设计及施工（需保证安全正常使用）。3.2.13拆除及垃圾外运：符合郑州市政相关规定。本工程场地现状：消防工程已部分施工、花园路支行正常营业、风机盘管由业主自行拆除。第四章 施工部署及组织4.1 现场组织机构本工程施工将实施项目法施工。按iso9000：2000质量体系及iso14000：1996环境体系标准进行施工管理。建立以项目经理高三帅为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目技术负责人1名。作业层由公司劳人处选配素质高、曾施工过类似主体结构、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。现场管理机构详见附图。4.2 施工部署4.2.1 施工布置生活区及施工区按照现场的实际情况进行生活区的搭设和施工区布置。设备布置及临时电、临时水布置详见施工平面布置图。4.2.2 施工段划分根据本工程的实际情况，工程施工划分为：土建、安装、装饰三个施工段。4.2.3施工流向根据本工程的特点，首先进行拆除工作，同时进行地下室金库及尾箱库的施工准备工作，再进行主体部分的施工，最后进行装饰及安装的工作。第五章 施工准备5.1 施工现场准备根据工程实际情况，砼采用商品砼。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。5.2 施工用水根据施工现场布置，生活区用水采用业主在门卫处提供的水源，施工区需业主各提供50的水源既满足施工需要。5.3 施工用电5.3.1 施工用电量电动机用电量p1=150kw电焊机用电量p2=5kva室内照明电容量取p3=10kw室外照明电容量取p4=5kw空调用电p5=20kw总用电量：p =1.06(k1p1/cos+k3p3+k4p4+k5p5)+ p2=1.06(0.6150/0.70+0.610+0.85+1.020)+5=169.3kva根据以上计算，需业主在施工现场提供200kva以上的用电量，可以满足施工用电量的需求。5.3.2 施工用电线路选择施工现场用电布置按施工平面布置图。5.4临时设施布置临时设施布置详施工平面布置图。5.5 技术准备本工程开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，做好图纸会审及技术交底工作，学习施工组织设计，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。根据业主提供的坐标点，建立半永久性测量控制网。5.6 设备准备主要机械设备有模板加工设备、钢筋加工设备等。各种机械设备必须调试、保养完好，以备使用。5.7 材料准备根据施工进度计划，编制月、旬材料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验而影响施工。第六章 主要施工方法6.1 拆除工程1.按照原有施工图纸、保护好原有需要保留部分，拆除内容必须是业主、监理确认的部分。2.地面拆除组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。3.墙面拆除3.1砖砌墙体拆除：拆除顺序: 由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。3.2拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间 保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。3.3玻璃隔断拆除：用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不锈钢竖边框切断、剥离，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸下，运输至指定地点。3.4管道拆除：根据甲方要求，采取保护性拆除，3.5门窗拆除：保证完整性拆除，在拆除时做好安全防护措施，避免高空坠物，避免飞溅物伤人。3.6墙体拆除：拆除墙体时必须在技术员的指导下进行作业，拆除前必须先研究原图纸，确认是否可以拆除，拆除时注意观察墙体的裂缝变化，禁止爆破性拆除，杜绝垮塌和伤人事故的发生。3.7电器拆除：在拆除电器时先检查是否切断电源，禁止带电作业，禁止破坏性拆除，轻拆轻卸，确保电器材料的完整性。4.垃圾装袋整理：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。保持拆除墙体 范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。5.垂直运输：在运输拆除后材料时，防止二次损坏，要轻拿轻放，摆放整齐。运输垃圾时要先洒水，防止二次扬尘和污染。6.垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。6.2金库与尾箱库施工1、施工阶段施工顺序为：地面防水保护层剔凿钢筋植筋钢筋绑扎模板支设砼浇筑2、地下室防水保护层剔凿采用人工处理的方法，使用錾子将混凝土保护层剔凿至筏板上防水层处。3、植筋a放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。b钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。c清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。d钢筋清理：1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。e锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度15d，（d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。f成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。g验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。h、质量保证措施1)严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2)钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。3)钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。4)锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。5)钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。i.注意事项结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。4、钢筋制作与绑扎1)、 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设两个钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台。钢筋原材料及半成品堆放场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。2)、 钢筋连接由于钢筋长度较短，焊接量较少，因此焊接采用单面焊接。3)、 钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑 扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内4)、钢筋成品及半成品的管理钢筋成品及半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，5、模板支设模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的，提高模板设计的准确性和合理性。当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在剪力墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位和保护层垫块的设置，经检查后支设竖向柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，排列尺寸。1. 模板的支设方法 在支设模板前，要进行以下三项准备工作(1) 进行中心线和剪力墙边线的放线。 (2) 模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员在砼面弹出模板内外边线和中心线以便于模板的安装和校正。(3) 做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。2. 剪力墙模板的支设剪力墙模板采用木胶合板和钢模板，按照放线位置在柱周边距地5cm处的钢筋上焊接支杆，从双面顶住模板以防止跑模，再安装模板、拉杆。由于剪力墙为后浇构件，剪力墙与顶板处的内侧模板需分两次支设，第一次支设至板底40厘米处，待混凝土浇捣完成后，再支设上方模板，采用分段支设、分段浇筑的方法。5、混凝土的施工砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应按钢筋砼施工验收规范（gb502042004）有关要求操作，在浇捣个别时部位注意以下事项： 竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250300mm左右。 予留洞口两侧可适当加长振捣时间。6.5.6砼养护砼初凝后，立即覆盖湿润的麻袋并经常浇水养护，保持砼表面湿润，养护周期不少于7昼夜。6.3增加主体结构工程本工程主体结构采用主框架结构设计，墙柱、梁板混凝土强度均为c30。本工程的主体结构工程主要包括钢筋、模板、混凝土等分项工程以及砌体等子分部工程。1、钢筋工程1.1、钢筋链接采用单面焊接1.2、 施工方案1.2.1钢筋加工区配备一套钢筋加工机具，即一台弯曲机、一台切断机、调直机一台。1.2.2由于建筑物高度较低、钢筋量较少，钢筋的垂直运输采用拔杆吊运为主。1.3、施工方法1.3.1、原材料要求 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。1.3.2、钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。1.3.3、钢筋的下料与加工 钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严 重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。1.3.4、钢筋连接钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程墙柱采用焊接，板筋钢筋采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。 搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。1.3.5、钢筋的堆放与运输 钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后,由塔升降机垂直运输。在运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。1.3.6钢筋的绑扎 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径墙柱筋直径大于25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。1.3.7、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护 垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。1.3.8、质量检查和标准根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙32、模板工程2.1工程特点本工程的结构楼层高较高，因此，模板工程的施工难度较大，特别是对其支撑系统要求较高。2.2方案的选择根据本工程模板工程的特点，模板体系的选用详见一览表。部 位模 板 方 案剪力墙采用18厚木夹板，龙骨为50100方木，48钢管，另用12的对拉螺栓加固。方 柱采用18厚木夹板，龙骨为80100方木，48钢管，另用12的穿墙对拉螺栓加固。圆 柱采用定做的钢模板主 次 梁采用18厚木夹板，龙骨为50100的木龙骨，钢管、门式脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用18厚木夹板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为门式脚手架。楼 梯采用12厚覆塑竹胶板，竹胶板50100木龙骨，门式脚手架及封闭式定型钢模。2.3梁模板采用18厚木夹板，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。2.4楼板模板支撑采用门式脚手架，纵横间距为9001200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距500，上部铺设18厚木夹板，用钉子钉牢，见模板图。2.5模板的支设方法（1）支模前的准备工作 做好定位基准工作。a、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。b、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。c、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保 证钢筋与模板位置的准确。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2.6柱子模板安装工艺将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和u型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。（3）梁模安装工艺 在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。 根据模板设计，安装工具或钢支柱或48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。 绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。 用48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。清扫垃圾2.7模板的拆除（1）模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。（2）拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；有预应力的梁必须在预应力张拉灌浆结束后方可拆除，虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。3、混凝土工程3.1混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）作好技术准备 对施工人员进行技术交底。 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。3.2混凝土的泵送（1）混凝土泵管铺设 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（2）混凝土泵送 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输 送管堵塞时，可用 木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。3.3混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用hz-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用hz6x-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插， 然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。3.5混凝土的养护（1）养护时间不小于14d。（2）设专门的养护班组.。（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次 数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（4）对于竖向构件采用涂刷养护液。4、砌体工程4.1 施工组织：在主体结构模板拆除后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用提升井架作垂直运输。4.2 施工技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（6）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（7）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。第五节、脚手架工程5.1脚手架设计原则：实用、安全、经济、简便为主。(1)该脚手架搭设方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过检查验收与方案符合后才能使用。脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。(2)本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手架和装修用脚手架。5.2双排悬挑外脚手架采用扣件式脚手架构造：(1)脚手架的搭设几何尺寸： 采用483.5的钢管搭设，要求排距（立杆横距）：1.0 m；柱距（立杆纵距）：1.5 m；步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.5 m，垂直距离随楼层标高；在结构框架梁施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接，混凝土墙处利用穿墙螺栓孔，在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。(2)脚手架基础：待基础回填土回填完成后，进行脚手架搭设，脚手架必须搭设在坚固的夯实土上，并且钢管下必须铺垫方木.(3)脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。5.3脚手架安全注意事项(1)架子工作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋；不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料堆放要平衡，工具应随手放入工具袋内；上下传递物件不得抛扔。(2)脚手架的外侧、斜道上料平台，必须绑1.2米高的护身栏和18厘米高的挡脚板并挂防护栏网，但网的上下口应用麻绳、尼龙绳与大横杆扎牢，网与网应搭高接锁口。同时随高度拉升。 (3)随时注意清除架子上的杂物，制止超荷堆放材料，上料平台荷载较大，立杆与横杆连接处应另增加一个口件防滑，且不能与脚手架连接。(4)对脚手架进行仔细检查，发现由立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时处理。拆出的脚手架杆和配件，应分类堆放整齐进行维护，不得抛掷架杆、扣件。5.4卫生间防水一、防水工程1、js防水1 材料要求： 所用材料应在市建委备案，js 金汤防水复合涂料型符合条件； 材料进场后做三方见证取样，当场封存后送检，复验合格后方可使用； 材料应置于通风，且温、湿度良好的库房。2 主要施工机具：刮板、刷子、剪刀3 施工作业相关条件： 卫生间地面垫层已做完，基层抹灰压光必须平整结实；无起沙现象，四周角部和墙根处做成圆弧。 地面向地漏处排水坡度应顺畅合理；（通常2）不得局部积水。 地漏处排水坡度，以地漏边向外50mm 处排水坡度为 35； 所有立管均以做完并经验收合格，小管必须做套管，所有管根应牢固，无毛茬、孔缝；阴阳角做 5cm 的圆弧； 淋浴要求的房间立墙防水高度不得低于1800mm，通常250mm 即可。 在基层作涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管交接处、地漏上口四周等。 作样板间经检查合格后，方可全面施工。 生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备； 操作温度保持+50c 以上。4 施工工序：试水涂覆工程验收配料基面处理5 施工技术措施：采用p3工法施工，具体做法如下：（1）基面处理基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理（推荐使用“金汤牌速凝型水不漏”进行堵漏）；阴阳角应做成圆弧角；用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细情理。如有油污，应用钢丝刷和砂纸刷掉。（2）配料按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5 分钟左右，用电动搅拌器）js-1 型打底层涂料的重量配比为：液料：粉料：水10：10：14，其他涂层涂料的重量配比为：液料：粉料：水10：10：02。加水量应在规定的范围内，在平面施工，为了涂膜平整可多加些水；立面施工，为了能挂住足够的料应不加或少加些水。（3）涂覆根据工程的特点和要求，严格按照工法规定进行施工。涂覆时应特别注意以下事项：a. 选择适当的工具（滚子、刷子、刮板等）b涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀；c每层涂覆必须按工法规定的用量取料，切不能过多或过少；d涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，要求多滚刷几遍使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；e在潮湿或者不吸水的基体上使用时，不需涂覆打底层；f各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不沾为准（一般需26 小时，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些）；g若防水层厚度不够（尤其是立面施工），可加涂一层或数层。（4）试水涂膜防水做完，经检查验收合格后方可进行蓄水实验，24 小时无渗漏，可进行面层施工。6 质量标准：厚度测定：通常100 间随机抽取3 间，每间随机抽查3 处，用卡尺测量后取平均值；（立墙监测遍数，不作厚度检测） 第一次闭水验收：a. 蓄水要求，水面应没过地面最高处；b. 门口处不能有洒水现象；c. 闭水24 小时后无渗漏为合格，防水施工至此完毕。 第二次闭水试验a. 第一次闭水试验合格后，应尽快进行保护层的施工；b. 面层施工完毕后， 进行第二次闭水试验，合格后防水施工全部完毕。7 成品保护： 施工人员随时保证卫生间门口清洁卫生，尤其不能有钉子等容易破坏防水的物品，施工人员施工进入房间前要检查脚下。 非防水施工人员在防水施工期间严禁进入施工区域。8 施工过程中特别注意事项：施工人员严禁穿钉鞋或带钉掌的皮鞋施工；6.4 室内主要装饰项目的施工方案6.4.1、定位放线1、平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。2、以平面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。6.4.2、基层及基体处理的施工6.4.2.1、墙、地面水泥砂浆的施工 为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量拟采取下面施工工艺和措施：1、基层清理：先用钢钎和斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地 面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷 面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4、水泥砂浆面层操作：1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。4）第二遍压光：在水泥砂疱终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用左边稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。6.4.2、批灰工程的施工1、工艺流程图：基体处理找规矩抹底层灰抹中层灰抹罩面灰。2、操作要点：1）基体处理: 将墙体表面的灰碴、杂物清理干净,并在施工前对基体浇水湿润。2）找规矩:a.做标志块: 用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在5左右。再用线 吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距1.21.5m左右加做若干标志块。b.标筋: 在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。c.阴阳角找方: 先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。d.门窗洞口做护角；3）抹灰a.将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。b.抹面层灰: 一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。c.大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液107胶液(2%)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮23遍成活,面层厚度11.5，刮第二遍腻子的施工,应在第 一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。6.4.3、刷浆工程的施工1、工艺流程图：施工准备基层处理刷浆验收。2、操作要点:1） 施工之前准备基料，并确定配合比；2） 基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕以及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。 基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。3） 喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。6.4.4门窗工程、吊顶工