高大模板支架专项施工方案(专家论证).docVIP

目 录 一、一、工程概况工程概况 2 2 二、结构设计相关部分说明二、结构设计相关部分说明2 2 三、模板工程施工部署和管理三、模板工程施工部署和管理3 3 1、施工程序3 2、模板施工方案的选择与设计3 3、材料、机械设备计划.13 4、材料进场验收.14 5、施工进度.15 6、监测措施.15 7、地下室顶板施工时照明措施.15 8、砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求.16 四、支撑体系材质检验标准四、支撑体系材质检验标准1717 五、支模架的验收标准与要求五、支模架的验收标准与要求1818 1.1 支模架的验收标准 18 1.2 支模架的验收： 18 六、六、 支模架的搭设与拆除支模架的搭设与拆除2020 1.1 支模架搭设 20 1.2 模板安装准备 24 1.3 梁、板模板安装 25 1.4 质量控制要点 25 1.5 支模架的拆除 .26 七、支模架倒塌应急措施七、支模架倒塌应急措施2727 应急救援材料配备应急救援材料配备2828 九、安全施工保证措施九、安全施工保证措施3030 十、支模架计算书汇总表十、支模架计算书汇总表 1.1 180mm 厚板支模架设计计算结果汇总表（计算书 p1）32 1.2 200mm 厚板支模架设计计算结果汇总表（计算书 p9）36 1.3 5001400 梁支模架设计计算结果汇总表（计算书 p16）.40 1.4 10002000 梁支模架设计计算结果汇总表（计算书 p29）.44 1.5 6001200 梁支模架设计计算结果汇总表（计算书 p42）45 1.6 500800 梁支模架设计计算结果汇总表（计算书 p55）.52 1.7 7001500 梁支模架设计计算结果汇总表（计算书 p62）56 十一、模板支架搭设分项检查验收表十一、模板支架搭设分项检查验收表60.60 高大模板支架专项施工方案高大模板支架专项施工方案 一、一、工程概况工程概况 本工程位于 ，地下三层，负三层停车场局部人防，负二层负 一层商场，局部停车场。地上裙房商场五层，商务楼十六层、住宅楼十七层，总建筑面积约 83817m2 。地下室负三层地面标高-15.50m， 0.00 相对于绝对标高 93.00m，住宅楼建筑 高度 60m，商务楼建筑高度 80m。 基础结构为独立（局部人工挖孔桩基础）基础，钢筋抗拔锚杆暗梁整体地下室底板。 地下室、主体结构框剪结构，抗震烈度小于六度，不抗震设防；结构设计使用年限为 50 年。 工程各参建单位：工程各参建单位： 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：浙江 建设集团有限公司 二、编制依据及说明 1、编制依据 依据工程建筑图、结施图、图纸会审纪要和施工联系单。 主要规范和规程 （1） 建筑结构荷载规范 （gb50009-2001） （2） 混凝土模板用胶合板 （gb/t17658-2008） （3） 钢管脚手架扣件 （gb15831-2006） （4） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2011） （5） 建筑施工安全检查标准 （jgj59-99） （6） 建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008） （7） 木结构设计规范 （jbj5） （8） 建筑施工高处作业安全技术规范 （jbj80-91） （9）浙江省工程建筑标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 （db33/1035- 2006） （10） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质 2009-87） （11） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号 （12）部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定 （13）本工程的施工组织设计及安全组织设计 2 2、结构设计相关部分说明、结构设计相关部分说明 本工程截面尺寸较大梁、板以及模板支撑高度超过 8 米的高大构件有： 1、地下室负二层和负一层中厅，轴线位置 c7 轴d23 轴4c 轴4f 轴，搭设高度 11m、11.2m，梁断面尺寸 4001200，梁长 12360，板厚 180。 2、地下室负二层和负一层中厅，轴线位置 1e 轴1p 轴a5 轴a7 轴，搭设高度 11.5m， 梁断面尺寸 4001400、5001400,梁长 13980，板厚 180。 3、住宅楼五层梁板，断面尺寸 10002000、9001700、7001500，搭设高度 5.5m，梁长 8400，板厚 200。 4、住宅楼五层梁板，断面尺寸 5001000、6001000、6001200，搭设高度 5.5m，梁长 63007500，板厚 200。 图纸编号楼层部位轴线位置梁 号梁截面 （mm） 支模层高(m)跨度 （mm） 结施 49地下室顶板d151kl39400120011.212360 1k1kl10400140011.212360 结施 50地下室顶板 1h1kl99500140011.513980 4kkzl1310020005.58400 4gkzl1190017005.58400 4fkzl1070015005.58400 d5d6zll450010005.57500 d5kzl360010005.57500 结施 59 住宅楼五层 梁板 d5d6zll660012005.57500 三、模板工程施工三、模板工程施工部署和管理部署和管理 1 1、施工程序、施工程序 1.1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解 设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装各专业图纸之间的尺寸是否一致。 1.2 成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。 1.3 方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场 与方案的一致性。 1.4 选择好有施工经验的专业施工队伍。 1.5 根据施工总进度计划要求编制材料、机械采购计划。 1.6 对施工队伍进行专业技术交底、安全和技术培训，加强班组的技术素质。 1.7 合理组织施工队伍、材料机械设备进场施工。 2 2、模板施工方案的选择与设计、模板施工方案的选择与设计 2.1 为保证施工安全，依据建质【2009】87 号文“超过一定规模的危险性较大的分部分 项工程” 和建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号文件 规定，模板专项方案须组织专家论证。根据施工图纸中构件不同断面的分布，我们选用扣件 式钢管作为本模板支撑进行设计计算。 2.2 在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距、大跨度板的起拱度 等，为增强支撑体系的整体稳定性，所有超重梁的独立柱安排先浇捣至柱梁底，梁下承重架 必须与柱抱箍牢固。 2.3 为确保本分项工程质量与安全，就模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作 用，决定采用胶合板、木方、扣件式钢管支撑体系。在材料上选用 15mm 厚九合松木胶合板 作为结构构件的模板;木档采用 5070mm 方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用 483.5 无缝钢管。 2.4 支架系统由垫板、立杆、扫地杆、水平杆、垂直面剪刀撑、水平面剪刀撑、梁底顶 杆，梁侧斜撑、十字扣件、直扣件、活动扣件、顶托等组成一个支架系统。 2.5 为了增强支架系统的刚度和稳定性，高大模板支架须与框架柱相连接（见附图） ， 为此施工程序应先浇柱后浇梁板的方案，按照有关要求，支架搭设高度在 4m 及以上时，柱 混凝土先浇至梁底，等柱混凝土强度达到设计强度的 80%后再浇捣梁板混凝土。 楼板支模架搭设相关参数楼板支模架搭设相关参数 部 位 支模架搭设 高度 mm 立杆纵 距 b mm 立杆横距 l mm 立杆步 距 mm 方木间距 mm 参数选取 200 厚 55008008001500100参见计算书 2 11.5m 高 180 厚 115007007001500150 参见计算书 1 2.6、楼板模板采用散铺方式，面板采用 15mm 厚的九合板，扫地杆离地 200mm,立杆间 距可根据实际跨度作相应调整，但必须控制在以上范围内，搭设详见下图示意。 梁支模架搭设相关参数梁支模架搭设相关参数 注：梁侧方木间距就是螺杆的水平方向间距。 梁截面梁截面 尺尺 寸寸 mmmm 搭搭 设设 高高 度度 m m 立立 杆杆 横横 距距 mmmm 立立 杆杆 纵纵 距距 mmmm 横横 杆杆 步步 距距 mmmm 梁梁 底底 顶顶 撑撑 根根 梁梁 底底 顶顶 撑撑 支支 承承 梁底板纵梁底板纵 向方木间向方木间 距距mmmm 梁底小横梁底小横 钢管间距钢管间距 mmmm 梁侧方梁侧方 木间距木间距 mmmm 对拉螺对拉螺 杆间距杆间距 mmmm 参数选用参数选用 相邻相邻 板厚板厚 mmmm 相邻板立相邻板立 杆纵横距杆纵横距 mmmm 部部 位位 4001200400120011.511.510001000700700150015002 2双扣件双扣件100100700700400400300300参计算书参计算书 3 3180180700700 4001400400140011.511.510001000700700150015002 2双扣件双扣件100100400400400400300300参计算书参计算书 3 3180180700700 5001400500140011.511.510001000700700150015002 2双扣件双扣件100100500500400400300300计算书计算书 3 3180180700700 10002000100020005.55.515001500800800120012002 2顶托顶托100100500500400400300300计算书计算书 4 4200200800800 900170090017005.55.515001500800800120012002 2顶托顶托100100500500400400300300参计算书参计算书 4 4200200800800 700150070015005.55.513001300800800120012002 2顶托顶托7070500500400400300300参计算书参计算书 7 7200200800800 500100050010005.55.511001100800800150015002 2双扣件双扣件100100400400400400300300参计算书参计算书 5 5200200700700 600100060010005.55.511001100800800150015002 2双扣件双扣件100100450450400400200200参计算书参计算书 5 5200200700700 600120060012005.55.511001100800800150015002 2双扣件双扣件100100350350400400300300计算书计算书 5 5200200700700 50080050080011.511.510001000700700150015000 0双扣件双扣件100100800800400400400400计算书计算书 6 6180180700700 11.5m11.5m 板板11.511.570070070070015001500双扣件双扣件100100计算书计算书 1 1700700 200mm200mm 板板5.55.580080080080015001500双扣件双扣件计算书计算书 2 2800800 梁高1000以上支模架顶排都用双扣件，以下采用单扣件。梁高800以上均设穿梁螺栓。 2.72.7 后浇带模板设计后浇带模板设计 考虑到各单体工程进入主体施工阶段后，有相当一部分材料的运输、周转在地下室顶 板上进行，因此非常有必要对后浇带这薄弱节点进行加固。为了确保后浇带部位拆模后确 保其稳定性、均匀沉降和不形成悬挑构件，决定在后浇带混凝土未达到设计强度前，整跨 范围内的支模架不拆除：对于有后浇带一跨的顶板，在纵横轴线两侧分别设置一排立杆。 注意为保证其整体性，该两侧立杆必须用水平杆连接。并在每跨内各设置一个清扫孔（底 模内开洞） ，顶板混凝土浇捣前，应利用废旧模板做好后浇带顶部的封盖工作。后浇带支 模架的搭设见下图。 后浇带在普通楼层里的支模架搭设示意 超高部位后浇带支模架搭设示意图 2.82.8 木工棚及材料堆场准备木工棚及材料堆场准备 根据施工现场实际情况，南大门东侧设置木工棚。其余的木工棚根据施工需要设置， 位置确定后组织施工人员搭设钢管架木工棚，并接通电源。在模板堆放区域放置足够的干 粉灭火器。 2.82.8 施工段的划分施工段的划分 根据地下室结构后浇带的位置分为 11 个区块，上部结构后浇带与地下室相同。详见 附图 2.92.9 质量保证体系质量保证体系 2.91 项目经理部质量保证体系 （1） 、质量目标：公司奉行“信守合同，科学管理，质量第一，顾客满意”质量方针。 在施工中建立质管组织，健全管理制度，落实质管措施。严格按照施工图纸和规范要求精 心组织施工，确保工程施工质量达到合同目标。 （2） 、工程质量保证体系：本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部， 共同对本施工过程每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施， 不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责 任制及相应管理制度来实现。 2.92 建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理 项目副经理： 总施工： 材料员： 技术负责人： 安全员： 质量员： 施工员： 架 子班 组长： 材 料 检 测： 安装班 组长： 木工班 组长： 钢筋班 组长： 泥工班 组长： 项目经理： 层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并 直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力， 从而推动质量管理的有力运行。 2.93 加强对项目的考核： 对项目部实行定期考核和检查制度，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更 应提出改进措施，使之质量不断提高。 2.94 把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合 格的产品不进场。 2.95 把好施工质量关 （1） 、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之 处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各 项技术交底工作，严格按规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和 质监站对本工程的质量监督和指导。 （2） 、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环 紧扣，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理， 分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控 制在萌芽状态。 2.102.10 安全保证体系安全保证体系 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障， 该分项工程属于重大危险源管理方案内容，为确保该分项工程重大危险源得到有效控制， 杜绝事故事件的发生，项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成， 人员编制及责任分工如下： 项目副经理： 制定有关安全规章制度 监督指导安全措施贯彻 落实安全奖惩制度 项目技术负责人： 总施工： 安全员： 施工员： 质量员： 编制安全方案 安全设施验收 特殊安全交底 参与专项施工方 案的编制及施工 方案的落实 安全教育、技术交 底、安全台帐积累 分项工程的具体落 实人 项目经理： 2.11 项目部应制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，制定 消除或减少危险性的安全技术方案、措施，认真组织方案的实施，并对其进行严格的监控、 检查、验收。 2.12 存在重大危险源的分部、分项工程必须编制专项施工方案，内容包括安全技术措 施、监控措施、应急方案、以及紧急救护措施等内容。 2.13 存在重大危险源的分部、分项工程项目部应根据专项施工方案严格进行技术交底， 并有书面记录和签字，保证作业人员清楚的掌握施工方案的技术要领。 2.14 存在重大危险源的分部、分项工程的施工必须按方案实施，凡涉及验收的项目， 方案编制人员应参加验收， 2.15 存在重大危险源的分部、分项工程，项目部必须根据工程进度及施工环境将重大 危险源的名称、位置、注意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置及时公示更新。 3 3、材料、机械设备计划、材料、机械设备计划 为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15mm厚、1830910mm、e=6000九合松 木胶板作为结构构件的模板;木档采用5070mm,e9000的方木；采用可铸锻性铁制作的 扣件；钢管使用尽可能的使用483.5焊接钢管，但考虑到本地市场钢管质量参差不齐， 所以计算时采用483.0计算。 材料计划一览表 序号材料名称规格单位数量备注 1木胶合板15mm 厚 张600001830910mm 2木方5070 根120000 3钢管483.5根6000013m 4钢管483.5根10000035m 5钢管483.5根2000056m 6扣件十字只700000 7扣件直接只50000 专业施工队 安装班 组长： 实施 木工班 组长： 实施 钢筋班 组长： 实施 泥工班 组长： 实施 架子工 班组长： 实施 8扣件活动只100000 93 型卡只 96000 10步步紧只21000 11可调顶托只 1800 12止水螺杆、螺帽根 43000 13力矩检测板手把 3 4 4、材料进场验收，、材料进场验收， 1.1、有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金 属拉伸试验 （gb/7228）的规定，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （gb/t700） 中 q235-a 级钢的规定，并取样送检，合格方能使用。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表： 1.2、扣件：扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证； 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新 旧扣件应进行防锈处理。 1.3、木方：按木结构设计规范 （gbj5-88）的规定选用，材质等级不得低于级。 1.4、模板：有足够的强度、刚度，无起皮、脱层，锯开的板边检查应密实。用钉子 钉入不开裂。 机械、电气设备需用计划一览表 序号机械名称型号数量单机功率 1平刨机mb573a1 台4kw 2圆盘锯mj104a5 台3kw 3压刨机mb1041 台2.2kw 序号项目允许偏差检查工具 1焊接钢管尺寸(mm)外径 48 壁厚 3.5 -0.5 -0.5 游标卡尺 2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺,拐角尺 3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺 4钢管弯曲 l1.55钢板尺 53m1412 6416.520 4电焊机bx1-3302 台11kw 5手钻mk3623 台1kw 6塔机qtz603 台53kw 7大灯fygt331-111e409 盏1kw 8小太阳灯fygt21112 盏1kw 9汽车泵sy53bthb-461 台 10固定泵hbt801 台 11振动机zdm606 只1.5kw 劳动力配置劳动力配置 顶板施工人员部署详见下表： 序号 工种 负责人 备注 浇筑砼时人数 1管理人员 124 2架 子 工 154 3木 工 1004 4钢 筋 工 702 5混凝土工 /20 6水电安装工 352 7塔机操作、指挥人员 74 8电焊工 31 5 5、施工进度、施工进度 高大构件支模架结构施工进度计划，2012 年 3 月-7 月间。 地下室中厅顶板高大结构模板施工 3 月-4 月，裙房五层（住宅楼转换层）高大结构模板施 工为 7 月。 6 6、监测措施、监测措施 为保证混凝土浇捣的顺利进行，避免出现意外情况，项目部管理人员必须坚守岗位， 决定在混凝土施工时派四名项目部管理人员值班，分别负责顶板混凝土的浇捣和地下支模 架的监控。对重点部位如大梁、板的架体应利用高精度水准仪器来观测支模架的稳定下挠， 用线垂检查立杆的垂直度。观测点用红油漆在大梁侧模中间画上倒三角形，观测人员在顶 板下进行观测。 在浇捣混凝土过程中实时监测，监测频率不得超过 2030 分钟一次，在混凝土初凝前 后及混凝土终凝前至混凝土 7 天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本 工程水平构件预警值为 10mm，监测数据超过预警值时必须立即停止混凝土浇捣，疏散人员， 并及时进行加固处理。 7 7、地下室顶板施工时照明措施、地下室顶板施工时照明措施 在夜间进行顶板混凝土施工时必须保证有足够的照明措施： 7.1 混凝土浇捣时的地下室地面较潮湿，因此照明电源的电压不大于 36v,安装高度不 少于 2.5m。 7.2 值班守模人员必须备有大容量的手电筒，以防停电的应急需要，顶板下部人员应 及时撤离。 7.3 考虑到该地下室支模架立杆较密、墙柱构件较多。为便于守模人员逃跑识别，要 求在通道旁每隔 10 米设置应急标识， （可以用三色旗制作）通向入口（楼梯口）处。 7.4 顶板浇捣混凝土时，在支模架内和入口处、楼梯口部位应装有大照明灯，并应配 备足够的小太阳灯照明。 8 8、砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求、砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求 因结构混凝土采用的商品混凝土，其固定泵泵管输送施工对模板支撑体系的影响较 大，因此在选择泵送形式上选择固定泵和汽车泵相结合， （汽车泵主要施工离道路较近的 梁板混凝土） 。梁板混凝土施工先竖向构件后水平构件，剪力墙的混凝土先分层浇捣至板 底，待其沉降稳定后（停歇 11.5h）再浇捣梁板混凝土。 8.1 浇捣混凝土防止超载措施： 8.11、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用窜筒铁锹入模。剪力墙 的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过 500，每小时的 浇捣速度控制在 2.5m 内。 8.12、浇捣水平构件时，不得在同一部位连续铺料，应在 23m 范围内连续移动。出 料管口的混凝土不能堆积过厚。混凝土坍落度不宜过小，应控制在职 140-160，应有适当 的流动性。 8.13、浇捣大梁(指梁高大于 1m)时，宜从中间往两边扩展浇筑，首次浇捣应在比板低 2-3cm 处停歇 11.5h 小时，后方可再继续浇捣板混凝土。(部分大梁混凝土浇捣见下图) 8.14、柱墙混凝土浇捣应分层进行，分层震捣密实，每层厚约 500，上层震捣时震动 棒插入下层 50，不应对下层已震捣密实的混凝土再强震。防止混凝土离析和炸模。 8.15、高跨度独立柱浇捣：为增强支撑体系的整体稳定性，高度超过 4m 的独立柱安 排提前先分层浇捣至梁底，柱子作为支模架连接的连墙件。 8.16、区块砼浇捣队伍 20 人（扶泵管 3 人、振捣人员 4 人、摊铺初平 8 人、找平 4 人、指挥 1 人） ，混凝土在放料时由专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人员 也不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混 凝土荷载和人荷载集中于一处。 8.17、固定泵的泵管在搭设过程中在模板上面必须搭设泵管架，架上固定橡胶轮胎， 把泵管安放在轮胎上面，泵管架采用钢管搭设，泵管头上的软管在浇混凝土时架马镫配合 施工，减小输送管产生的动力荷载。详见 8.18、顶板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、 泵管下部的支架的稳定性。 四、支撑体系材质检验标准四、支撑体系材质检验标准 1.11.1 材质检验：材质检验： 1.1. .1 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告， 生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不 齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 1.1.2 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规 定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 1.1.3 钢管外观质量要求： （1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和 深的划道； （2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差：钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。 ；钢管的 弯曲变形应符合相关规范的规定：端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得 大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。 （3）钢管应进行防锈处理。 1.1.4 扣件外观质量要求： （1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； （2）扣件应进行防锈处理，并及时刷润滑油。 1.1.5 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不 得有积水。 1.1.6施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质 量检验等情况。 五、支模架的验收标准与要求五、支模架的验收标准与要求 1.11.1支模架的验收标准支模架的验收标准 1.1 构造简单，装拆方便、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； 1.2 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重量、侧压力以及施工荷载。 1.3 模板及其支架搭拆的顺序及安全措施按施工技术方案执行。 1.4 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 1.21.2支模架的验收：支模架的验收： 1.2.1 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。 1.2.2 参加验收人员组成：公司相关部门、项目经理、项目技术负责人和方案编制人 员，以及监理工程师。 1.2.3模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的 符合性。 1.2.4基础:查看基础表面坚实平整，垫板是否晃动，检查方法:观察。 1.2.5立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。2m高度的垂直允许偏差为15mm。 1.2.6 间距检查：步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于 20mm，用钢卷尺测量。 1.2.7纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆 高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。 1.2.8扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测 量； 扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40n.m，且不应大于65n.m时，并不得发生破坏， 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。 1.2.9 安装后的扣件螺栓及对拉螺栓拧紧扭力矩应采用检测合格的扭力扳手检查。 （1）、抽样检查数量与质量判定标准，应按表5.5确定。 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准 项次检查项目 安装扣件数量 （个） 抽检数 量 （个） 允许的 不合格数 1 连接立杆与纵（横）向水平 杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、 纵向水平杆或剪刀撑的扣件 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 连接横向水平杆与纵向水平 杆的扣件（非主节点处） 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 3梁板底双扣件全数检查0 1.2.10本方案涉及的支架的水平杆与立杆连接扣件拧紧扭力矩必须作全数检查。 1.2.11拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。 1.2.12 模板分项工程的质量验收记录见下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度+10，0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置10 预留孔 尺寸+10，0 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差 （mm） 检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 基础10钢尺检查截面内部 尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查 不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层垂直高度 大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 1.2.13 模板支架验收后应由参加验收相关人员签字确认并形成书面文字记录。 1.2.14 其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011 的 相关要求执行。 六、六、 支模架的搭设与拆除支模架的搭设与拆除 1、支模架搭设基本参数（底板为楼层面） 层高 11.5m，板厚 180：纵横立杆间距 700，水平杆步距 1500；顶部采用双扣件； 层高 5.5m，板厚 200：纵横立杆间距 800，水平杆步距 1500；顶部采用双扣件； 层高 11.50，梁 4001200、4001400、5001400：梁两侧立杆横距 1000，两侧立 杆纵距 700，水平杆步距 1500，梁底顶撑 2 根，两侧立杆和顶撑顶部与水平杆采用双扣件； 层高 11.50，梁 500800：梁两侧立杆横距 1000，两侧立杆纵距 700，水平杆步距 1500，两侧立杆采用双扣件； 层高 5.5m，梁 10002000、9001700：梁两侧立杆横距 1500，梁两侧立杆纵距 800，水平杆步距 1200，梁底顶撑 2 根，两侧立杆采用双扣件，顶撑采用可调顶托； 层高 5.5m，梁 7001500：梁两侧立杆横距 1300，梁两侧立杆纵距 800，水平杆步距 1200，梁底顶撑 2 根，两侧立杆采用双扣件，顶撑采用可调顶托。 扫地杆上杆面离板面高 200。 1.11.1支模架搭设支模架搭设 支模架搭设前，必须根据设计的立杆间距放样定位。 搭设顺序：扫地杆逐根树立立杆，随即与横向扫地杆扣紧装设纵向扫地横杆并与 立杆或横向扫地杆扣紧按第一步纵向钢管（与各立杆扣紧）按第一步横向钢管第二 步纵向钢管第二步横向钢管加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向钢管扣紧，在装设两 道连墙件后可拆除）第三、四步纵向钢管和横向钢管连柱杆接立杆加设剪刀撑 支模板验收。 1.1.1 立杆符合下列规定： （1）立杆放在定位线点上； （2）必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （3）本工程支模架所有立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。对接符合下列规 定： （4）立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内。 （5）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 为达到接头位置的要求，层高11.5m，板厚180mm支模架搭设，立杆分为二个组合，第 一个组合下杆长5150，上杆长6000。第二个组合下杆长3500，中杆长4500，上杆长3150。 见下图： 1.1.2 水平杆 水平杆接长采用对接扣件连接，局部也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定： 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不 同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大 于纵距的1/3； 立杆间距800800时，水平杆对接接长起始端杆长分为6000和3000间隔搭设。 立杆间距700700时，水平杆对接接长起始端杆长分为6000和4000间隔搭设。 水平杆后端如杆件不能自由伸出时，采用搭接连接，搭接连接长度1000以上，三个扣 件等距离扣紧，两侧扣件边外露杆长不小于100。 见下图： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件 的中心距不应大于150mm。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 1.1.3 剪刀撑 1）、剪刀撑的构造应符合下列规定： a、剪刀撑斜杆与地面倾角4560。 b、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1000；三个旋转扣件等距设置，两端扣 件边处露杆长度不小于100； c、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不宜大于150mm； 1.1.4 为提高整体稳定性及抵抗侧向变形能力，连墙件安装应符合下列要求：（见下图） （2）、水平剪刀撑的设置： 1）、在连墙件拉结用的独立框柱混凝土强度等级达到设计要求的75以上后，用抱 柱的方法用于模板支架的拉结。 2）、连墙件设置间距：在框架柱上设置连墙件时的水平横杆的步距同设计步距。 3）、水平剪刀撑设置在中部和顶部，位置见附图。 1.21.2模板安装准备模板安装准备 1.2.1 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内， 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 1.2.2 模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与 施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板 的安装和校正。 1.2.3 标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 1.2.4 竖向模板的支设应根据模板支设图。 1.2.5 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 1.2.6 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 1.31.3梁、板模板安装梁、板模板安装 1.3.1 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位 置 与相邻模板连固 1.3.2 楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆 5070 木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 （1） 、考虑到顶板厚度较厚，施工中必须重视大跨度梁、板的起拱度要求。本工程对 跨度4m 的梁板底模均起拱 2，防止挠度过大。 （2） 、大跨度梁（板）的起拱度在梁（板）底及两侧的水平钢管搭设时就应做调整： 首先定出需起拱的高度，以及梁（板）两端的基准点，后再根据两点定出的斜线来调整水 平钢管，使之具有一定的坡度。 （3） 、所有1.5mm 板缝必须用胶带纸封贴。 （4） 、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 （5） 、梁高大于 300 的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹 牢；梁高小于 300 的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，保证浇砼时不能挤崩掉。 1.41.4质量控制要点质量控制要点 1.4.1 混凝土浇筑过程中应派专人 23 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦 发生异常情况立即上报项目部。 1.4.2 为防止柱、墙模底烂根，放线后底板不平处应用水泥砂浆找平。 1.4.3 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带 纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 1.4.4 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板 接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预拼 模板精度。 1.4.5 严格按照施工图纸对井洞、电梯井门洞等洞口定位尺寸进行控制，门洞边墙上预 留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过 5 mm，因此，留洞 口时，木工严格按照墨线留洞。 1.4.6 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量 数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度 误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 1.4.7 为保证构件的阴阳棱角方正，所有竖向结构的阳角处的九合板均须经过平刨机 处理后用于拼缝。 1.4.8 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题， 支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 1.4.9 因独立柱先浇捣作连墙件使用，为减少柱帽与独立柱接头的连接质量通病，采 取独立柱模板暂不拆除的方法来保证。 1.4.10 对跨度大于 4m 的梁板构件，在其铺好面板后，应用水准仪逐间（条）检查起 拱度，如不符合要求，应采取用木橛从立杆底部进行调整。 1.51.5 支模架的拆除支模架的拆除 拆除准备工作： 1.5.1 划出工作区标志，禁止行人进入； 1.5.2 全面检查支撑架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求； 1.5.3 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可 实施； 1.5.4 模板支架拆除前由项目技术负责人对拆除人员进行安全拆除技术交底，并履行总监 签字手续； 1.5.5 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 1.5.6 模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。严格遵守拆除顺序，由上 而下，后支的先拆，先支的后拆，一般是先拆侧模、栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横 杆、大横杆、立杆等； 1.5.7 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二 步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数 步拆除后再拆除支架。 1.5.8 支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆 模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 1.5.9 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 （1） 、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 （2） 、底模拆除梁长8 米，混凝土强度达到 100%；8 米混凝土强度达到 75%；悬 臂构件达到 100%后方可拆除。 （3） 、板底模2 米，混凝土强度达到 50%，2 米8 米混凝土强度达到 75%方可拆 除。8 米混凝土强度达到 100%后方可拆除。 1.5.10 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平 拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 12 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙， 拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后， 集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。 七、支模架防倒塌应急措施七、支模架防倒塌应急措施 施工现场一旦发生支模架倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接或间接的经济损失。为 了在第一时间抢救伤员，最大限度地降低人员生命安全风险和经济损失，制定坍塌倒塌应 急救援措施。 1 1.1 1 应急领导小组应急领导小组 现场成立支模架倒塌应急领导小组和工作小组，定期召开分析会，发现问题，及时解 决处理。组长及组员由项目部管理人员组成。 姓 名职 务所在岗位移动电话 组 长项目经理 副组长项目副经理兼项目技术负责人 组 员安全员 组 员安全员 组 员总施工 组 员木工施工员 组 员木工施工员 组 员木工班班长 组 员泥工施工员 组 员泥工班班长 组 员钢筋施工员 组 员钢筋班班长 组 员架子工班长 组 员质量员 组 员材料员 组 员电 工 组 员机修工 组 员生活食堂 组 员测量员 组 员测量员 组 员点工班长 组 员资料员 组 员塔吊司机班长 1.21.2 应急材料准备应急材料准备 应急救援材料配备应急救援材料配备 设 备 名 称数 量设备所在地点备注 吊 车1 台租赁单位 遇停电时转运材料物资 塔吊3 台施工现场转运材料物资 汽车3 辆施工现场采购物资、运送人员 切割设备 2 套施工现场抡救排险 板手50 把施工现场抡救排险 麻袋、编制袋500 个施工现场抡救排险 手 电 筒20 个施工现场遇停电时用 雨鞋、雨衣50 套施工现场遇雨天用 警示隔离带200 米施工现场临时安全隔离 千斤顶5 只施工现场抢救排险 干粉灭火器10 只施工现场遇火灾时用 软水管100 米施工现场遇火灾时用 手拉葫芦3 只施工现场抢救排险 麻绳50 米施工现场抢救排险 对讲机6 只施工现场指挥联系用 担架2 付施工现场救护伤员用 急救包若干施工现场救护伤员用 应急救援材料设备在租赁单位的必须保证在事故发生一小时内赶到事故现场。 1.31.3 应急情况处理应急情况处理 1.3.1 一旦发生坍塌事故，应急邻导小组论何人员接到或发现事故报警后，以最快速度通 知救护组长和其他组员，救护人员在接到警号后必须马上赶往事故现场，并积极组织工地 职工参加抢救工作。 1.3.2 成立临时抢险指挥部，以最快速度拟定抢救方案，事态严重的马上向公司上报或向 上级主管部门上报求援，上级救援领导到场后，临时现场指挥部取消，服从上级指挥部领 导调动。 1.3.3 事故较大时，须马上调动机械设备、人工和机械工具进行抢救。 1.3.4 调动人员进行监控，了解事故现场的性质，事故是否会继续扩大，作好紧急预防。 1.3.5 调动人员对周边监护，蔬散围观人员，阻止闲杂人员进场，以防发生想不到的麻烦。 1.3.6 自己的交通车辆若在现场，驾驶员随时待命，不在现场的通知马上赶回或其他车辆 的联系调动，参加救护运送至医院，通知 120 救护车时，应明确说明事故发生地的正确位 置，并有人在场外接车。 1.3.7 有人员救出，马上启动人身意外伤亡事故应急预案。 1.3.8 现场求援分组 (1)指挥： ，负责现场指挥，了解掌握事故情况、组织现场抢救工作。发生重大事 故，立即向公司、建设行政主管部门报告，配合做好事故调查、取证、处理。 (2)抢 救 组： 。负责现 场抡救伤员，排除危险源，避免事态扩大，力争将损失减少到最低程度。 (3)接 车 组： 。负责上级车辆和借用抡险车辆的引导进场抢险。 (4)周围警卫组： 。负责现场保护，维护秩序，做好闲杂人员的劝离。 (5)电话值班组： 。负责抡险救灾相关部门、单位的联络。通知医疗急救中 心（打 120）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地点。 (6)抢救运送组: 。负责救护用具用品的现场调配，伤员的安 抚，场内运送，使伤员得到及时救助。派人随同救护车到