施工管理工作报告(主变进线间隔)

克拉玛依天华新能源电力有限公司 新建 100MW光伏并网发电项目（二期 30MW）工程 主变进线间隔及配电柜安装 （SND-GB-A15-004）单位工程验收 施工管理工作报告 上海斯耐迪工程咨询监理有限公司 克拉玛依项目部 2014年 12月 1 工程概况 主变进线间隔及配电柜安装工程包括主变 35KV 进线间隔安装 （支柱绝缘子安装、母安装、穿墙套管安装） 。 1.1 工程名称、位置及任务 本单位工程名称为：主变进线间隔及配电柜安装，单位工程编 码为 SND-GB-A15-004。本单位工程位于 110kV 升压站内。主要任务 是主变 35KV 进线间隔安装等。 1.2 本单位工程主要安装内容及技术特性 1.2.1 主要安装内容 依照设计图纸要求进行施工，安装 110kV 配电装置 1 回间隔， 电压等级为 110kV,1 回间隔设备包括 SF6 断路器、电流互感器、隔 离开关、管母线、绝缘瓷瓶、软母线等。 1.3 工程量 序号 设备名称 型号 单 位 数量 穿墙套管安装 CWB-40.5/1500A 只 3 支柱绝缘子安 装 ZSW-40.5/4-4 只 18 母排安装 米 40 2.编制依据 3 武汉联动设计股份有限公司设计图纸110kV 进线间隔图 ； 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GBJ147-90） ； 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149-90） ； DL/T 5161.15161.17电气装置安装工程质量检验及评定规程 ； DL.5009.1-2002电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂； 设备厂家提供的使用说明书 ； 工程建设标准强制性条文 （电力工程部分） 。 3 作业任务 3.1 检查核对 3.2 硬母线准备 3.3 瓷瓶及套管安排 3.4 放样 3.5 弯曲 3.6 母线焊接 3.7 母线安装 4 作业准备及条件 4.1 人员、机具配备 4.1.1 人员配备： 技 工：2 人 电焊工：1 人(经专门培训、持证) 辅助民工：3 人 4.1.2 机具配备： 母线排弯机：一台 直流电焊机：一台 切 割 机：一台 钻 床： 一台 磨 光 机：一台 虎钳工作台：一个 焊接用工具：一套 焊接用母线托架：一个 板锉、圆锉：各一个 锯弓、钢丝刷等 4.1.3 力能配备： 38O 伏交流电源 氧气 乙炔 4.1.4 作业场地要求： 作业应在 3Om2 的平整场地进行。 4.2 作业条件 4.2.1 对母线进货要求： a)母线应有出厂合格证及有关试验记录，母线应无机械损伤等； b)母线的机械性能和电阻率应符合GBJ1499O中表 2.1.2 的有 关规定； 5 c)母线的规格应与设计相符。 4.2.2 对土建交付的要求： a)预埋件、预留孔应与设计相符。 b)与母线装置安装有关的建筑物，构筑物的工程质量应符合国家现 行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 c)当设计及设备有特殊要求时，应符合其要求。 4.2.3 室外焊接不应在恶劣天气下进行，应选择无风及晴好的天气 时进行焊接。 4.2.4 焊接时应备有消防器具及隔离措施。 4.2.5 作业前技术人员应对工作范围、工作量及其选型、补充措施 向有关工作人员进行交底。 5 作业进度 作业示意图(见图 1)： 图 1 作业流程示意图 6 作业方法及工艺要求 瓷瓶和套管安装 平 直 母 线 放大样、做样板 下 料 划 线 母 线 弯 制 母 线 焊 接 钻 孔 母 线 安 装 6.1 检查核对 6.1.1 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形 和扭曲现象。 瓷件无裂纹及掉瓷，胶合处填料完整，结合牢固。 母线固定金具无显著棱角，以防尖端放电。 母线、瓷瓶及金具应符合设计要求并应配套。 6.2 支持瓷瓶一穿墙管安装： 6.2.1 支持瓷瓶与穿墙套管安装前，应按现行国家标准电气装置 安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 的规定，经试验合 格。 6.2.2 安装在同一平面或垂直面上的支持绝缘子或穿墙套管的顶面， 应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。 母线直线段的支持绝缘子的安装中心线应在同一直线上。 支持绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土 或抹灰层内；支持绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧 固件应齐全。 无底座和顶帽的内胶装式的支柱绝缘子，与金属固定件的接触面 之间，应垫以厚度不大于 1.5mm 的棉胶和石棉纸等做缓冲垫圈。 穿墙套管的安装应符合下列要求： a)安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大 5mm 以上，混凝土安装板 的最大厚度不得超过 5Omm。 7 b)额定电流在 15OOA 及以上的穿墙套管，直接固定在钢板上时， 套管周围不应成闭合磁路。 c)穿墙套管垂直安装时，法兰应在上，水平安装时，法兰应在外。 d)60OA 及以上母线的穿墙套管，端部的金属夹板(紧固件除外)， 应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金 属夹板厚度不应小于 3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应 牢固。 e)套管接地端子及不用的电压抽取装置，端子应可靠接地。 6.3 硬母线准备： 6.3.1 母线在运输和存放过程中，容易发生弯曲，要矫正平直，这 样易于制作和安装。 6.3.2 常用的矫直方法有：将母线放在由槽钢或钢轨制成的平台上， 放置稳定，平锤置于母线与钢轨不贴合的地方，用大锤适度敲击平 锤，弯处即会平直。矫直母线时敲击力度要适宜，平锤一定要平置 于母线上，否则矫直后的母线会留有伤痕，损坏母线，母线平直后 一定要放置于平坦的水泥地面上，使用时应小心，轻拿轻放，防止 再次弯曲。 6.3.3 母线表面应洁净光滑，如发现有划痕、气泡、割伤、凹坑和 起皮等现象时，该段材料应割去或作较小断面的材料来使用，如有 严重机械损伤的部分，则不能作为母线材料来使用。 6.4 放大样和做样板： 6.4.1 母线形状和尺寸的确定： 母线在下料和弯曲前，必须先确定母线的形状和尺寸。施工人 员应在其它设备安装好以后，根据安装地点的实际尺寸，画出母线 施工草图，并详细标注各部位尺寸和角度。 6.4.2 用放大样法来确定母线形状和尺寸： 放大样时应先在平台上，用石笔画出两条垂直的平行线，再画 出两条水平的平行线；我们在平台上就能得到一个矩形的图形，在 垂直边上各取一线段这样就可以确定母线弯曲点的位置，然后再连 接母线的弯曲点，就能画出母线的轮廓线，再把母线的厚度画出来， 就能有一个母线的实样图，要确定母线的下料长度，需将实样图展 开，可以画出母线的倾斜部分中心线的延长线，就能量出母线的实 际下料长度，下料将要留有一定长度的余度，如母线弯曲情况较复 杂，可直接用铁丝焊样板的方法解决母线的弯制，样板限制一定要 准确无误，否则弯制出的母线误差偏大，不符合标准。 6.4.3 设计搭接点，弯曲点应符合下列规定： a)母线开始弯曲处，距最近绝缘子支持金具边缘不应大于 O.25L，但不得小于 50mm。 （L 为母线两支持点间的距离） b)母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm。 c)矩形母线应减少直弯曲,并且弯曲处不得有裂纹及显著折皱。 d)多片母线的弯曲度应一致。 母线的弯制： 9 母线弯制时，应先弯立弯，再弯平弯，为了避免发生裂纹，降低 母线强度和导电能力，应选择较大的弯曲半径进行弯曲。 母线的最小弯曲半径（R）值，应符合下表 1： 表 1 母线最小弯曲半径值（R） 最小弯曲半径（mm） 母线种类 弯曲方 式 母线断面尺寸（mm） 铜 铝 钢 平弯 505 及其以下 12510 及其以下 2a 2a 2a 2.5a 2a 2a矩形 母线 立弯 505 及其以下 12510 及其以下 1b 1.5b 1.5b 2b 0.5b 1b 6.5.3 利用母线排弯制母线时，应先在母线上标出弯曲起点的弯曲 中心线的位置，为了保证母线弯曲质量，必须事先掌握母线排弯机 弯曲各种角度的弯曲起点和弯曲中心，应在母线机上通过试验，将 各种不同角度的弯曲起点和中心线，用红蓝铅标划在母线机上，这 样可使母线的弯曲尺寸准确、一致。 6.5.4 若母线上既有平弯，又有立弯，先制作立弯，后制作平弯， 在母线上划线标记时，应使用红蓝铅笔或特种铅笔划线。 6.5.5 矩形母线一般宜用冷弯的方法进行弯制。 6.5.6 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持金具边缘，不 应小于 5Omm，上片母线端间与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm。 6.5.7 母线扭转 9O，其扭转部分的长度，应为母线宽度 2.55 倍，扭转后应美观，两边弯曲度应一致。(参见图三、四) 6.6 母线的焊接： 6.6.1 室外焊接母线，应在良好的天气下进行，室内焊接应通风良 好，施焊前应作好一切准备工作，并应备有隔离、消防设施。 6.6.2 母线应尽量减少对接焊缝，焊缝距母线金具边缘不应小于 5Omm，同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于 5Omm。 6.6.3 凡是大电流回路的母线，应使用氩弧焊焊接，其它宜使用直 流焊机焊接。 11 6.6.4 焊母线所使用的焊条，应符合现行的国家标准，其表面应无 氧化膜，水分和油污等杂物。 施焊前应将母线接口锉成坡口，并将坡上两侧表面各 5Omm 范围内 清刷干净，不得有氧化膜、水分及油污,坡口加工面应无毛刺和扉边。 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于 O.2，中心线偏移不 应大于 O.5mm，并使用母线焊接专用夹具。 母线对接焊缝的上部，应有 24mm 加强高度，对口焊接口尺寸见 GBJ14990表 2.4.7。 每个焊缝应一次性焊完，除瞬间断弧外，不得停焊，母线焊完未 冷却前，不得移动和受力。 6.6.9 焊接口、焊接表面不应有凹陷、裂纹、未熔尽、未焊透等缺 陷。 6.6.1O 母线焊接后,咬边深度不得超过母线厚度的 1O，其总长 度不得超过焊缝总长的 2O。 6.6.11 多片母线焊接时，为保证母线该段长度一致，焊接时应在 母线两坡口各 2O0mm 处划一准线，焊接前，调整间隙 C 尺寸应为 23mm，不同片间误差不应大 1mm。 6.7 母线安装 母线钻孔时，应在标准的台钻上进行，母线放置应平稳，并先打样 冲孔，钻时用水冷却，作业人员应防止铝屑轧手，螺孔的直径应大 于螺栓直径的 1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距的误差应 为O.5mm，多层母线夹紧后，应一次性钻孔。 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，经加工后，其截面积减少 值，铝母线不应超过原母线截面的 5，铜母线不应超过原母线截 面的 3。加工时一般采用磨光机、大板锉处理，加工完后铝接触 面应涂以电力复合脂，具有镀银层的母线搭接面，不得锉磨。 矩形母线搭接面要求详GBJ1499O表 2.2.2。 母线制作完成后，应根据实际位置进行试装、调整，母线的排列应 横平、竖直、整齐美观，保证各相带电部分之间，以及带电部分与 接地部分之间应有足够的绝缘距离。 详见GBJ14990表 2.1.131 和表 2.1.132 6.7.5 母线的螺栓连接： a)母线与主母线或母线与电器接线端子，其它需要拆卸的都应用 螺栓连接。 b)当母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况螺母应置于 维护侧，螺栓紧固后，外露为 23 扣为宜。 c)螺栓连接的母线两处侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力应 均匀。 d)穿入螺栓时，不应使电器接线端子受到额外压力。 e)为使母线接触面紧密，连接螺栓时应使用力矩扳手紧固。 其紧固力矩应符合GBJ14990表 2.3.2 的规定。 13 6.7.6 母线在支持绝缘子上的固定应符合下列要求： a)母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整、牢固，不应使其 所支持的母线受到额外的应力。 b)交流母线的固定金具或其它支持金具，不应形成闭合磁路，母 线平置时，固定金具的上部压板，应与母线保持 l1.5mm 间隙，母 线固定装置应无棱角和毛刺，当母线立置时，上部压板应与母线保 持 1.52mm 的间隙。 c)多片矩形母线间，应使用设计规定的间隔棒，相邻的间隔垫间 距应大于 5mm。 6.7.7 母线伸缩节安装时应先钻孔，再将接触面锉平，并涂以导电 脂，以防氧化，母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，其部面 积不应小于母线截面的 1.2 倍，伸缩节两端眼距应一致，并制成 形安装。 6.7.8 母线在支持绝缘子上固定死后，应位于母线全长和两个补偿 器中点。 6.7.9 母线搭接时，其搭接面处理应符合下列规定： a)铝与铝，搭接面应除去氧化层，并涂以电力复合脂后，直接连 接。 b)铜与铝，在干燥的室内，铜接触面应搪锡，在室外或空气相对 湿度接近：1OO的室内，应采用铜铝过镀板，铜接触面应搪锡。 c)钢与铜或铝，其搭接面必须搪锡。 d)铜与铜：室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必 须搪锡，在干燥的室内可直接连接。 6.7.1O 支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网(罩)等不带电的金 属物件，应按(验收规范)中的规定进行接地，接地线要排列整齐， 方向一致，并应涂以黑漆，涂刷应均匀不起皮。 6.7.11 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连线应对称 一致，横平竖直，整齐美观。 6.7.12 母线涂漆应符合GBJ14990第 2.1.1O 条，第 2.1.11 条中有关规定，但下列各处不应涂相色漆： a)距任何连接处 1Omm 以内的地方； b)距焊缝边 1Omm 以内的地方； c)供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆长度应为母线的宽 度，且不应小于 5O0mm，并在其两侧涂以宽度为 1Omm 的黑色标志带。 7 作业质量保证及检验要求 参照第 6 章中的有关内容。 8 安全措施及文明施工 8.1 施工人员必须带安全帽，穿工作服及劳动防护用品。 8.2 绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点。 8.3 硬母线焊接时应通风良好，工作人员应穿戴防护用品，并应遵 守焊接与切割规程中的有关规定。 15 8.4 使用磨光机时应注意安全，并带防护眼镜。钻孔时禁止带手套。 8.5 电焊机必须可靠接地，焊工应穿劳保服及护脚。 8.6 母线应轻拿轻放，严禁抛扔。 8.7 母线吊装时，下面严禁站人及行走。 母线桥搭设的踩板，要绑扎牢固，行走时应注意安全，传递物品时， 禁止抛掷。 剩余废铝、铜头、焊条头等及打孔后铝、铜屑应及时清理，收集， 分类存放，待统一处理。