白马供电所标准化建设与改造工程施工组织设计

白马供电所标准化建设与改造工程 施 工 组 织 设 计 施工单位：四川雅顺建设有限公司 二零一五年十二月 施工组织设计 第一章：工程概况 第二章：编制说明 第三章；施工部署 第四章：施工方案与技术措施 第五章：质量管理体系与措施 第六章：安全管理体系与措施 第七章：环境保护管理体系与措施 第八章：工程进度计划与措施 第九章：资源配备计划 第十章：文明施工管理体系与措施 第十一章：施工现场布置 第十二章：季节性施工措施 第十三章：对内、对外 协调措施及承诺 第十四章：民工工资支付保证措施 附表一：施工总平面图 附表二：拟投入本标段的主要施工设备表 附表三：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表四：劳动力计划表 附表五：计划开、竣工日期和施工进度 横道 图 附表六： 临时用地表 第一章 工程概况 一、工程概况 1、工程名称：白马供电所标准化建设与改造工程 。 2、项目规模：白马供电所标准化建设与改造工程为办公用房，地上总建筑面积为 方米，建筑层数为 4 层，建筑高度为 下建筑基地面积为 面米 。 3、项目地址：四 川省遂宁市安居区白马镇内 。 4、质量要求： 符合国家现行工程施工质量验收规范要求验收合格标准。 5、计划工期：监理下达开工令之日起 180 个日历日 。 第二章 编制说明 第一节 编制原则 本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。 施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领 导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。 施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求， 对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。 施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。 第二节 编制依据 一、本项目的招标文件、清单、图纸等。 二、现场踏勘施工现场实际情况，周边环境。 三、我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。 四、国家现行的技术规范及地方相关规范、标准。 第三章 施工部署 第一节 工程目标 本项目全面响应招标文件的各项要求，分别就工程质量、施工工期、文明施工、安全施工等确立相应的管理目标。 工程质量：本工程的质量须符合设计文件、现行施工规范及质量验收规范要求，以及各专业工程施工质量验收规范要求，工程质量达到一次性验收合格。 工期：以甲方下达入 场通知书为准。 文明施工：文明施工合格工地标准（样板工程）。 安全施工：安全工伤事故频率为 2以下。 环境保护：达到国家标准，做好环境保护、水土保持。 第二节 项目管理组织机构 本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组织项目部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，项目副经理负责该工程的材料采购和后勤、财务管理，技术负责人对该工程的技术、质量、资料、经济效益直接领导，确保工程质量达到最新执行的验收规范并达到合格标准和规划设计方案的要求。 本工程在整个施工过程中，我们将 严格按照公司 2000质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。 本工程项目经理部的现场组织机构图如下： 项目部 施工组织机构框图 第三节 各部门、人员主要职责 1、施工组织 我公司将严格按照项目管理法组织施工，抽调经验丰富、责任心强的项目项目经理 技术负责人 项目副经理 工程技术部 经营核算部 施工队 施工队 物资设备部 质量安全部 试 验 室 办公室 施工队 领导和一批专业技术人员组建项目经理部。下设项目经理一人、项目副经理 一人、技术负责人一人。设工程技术部、经营核算部、物资设备部、质量安全部、办公室等职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各司其能、各负其责。 选派一名具备较高政治素质、较高组织领导能力、较高理论知识、丰富实践经验保持充沛精力和旺盛意志的领导干部担任项目经理， 2、项目经理职责 （ 1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保工程合同目标实现，实现公司的各项承包目标。具有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权和设备物资采购决 策权。对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。 （ 2）负责业主分包工程的发包，并对整个工程施工的安全、质量、进度、成本等监督管理，全面负责。 （ 3）组织编制工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。 （ 4）按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、设备需用计划。 （ 5）科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解 决施工中出现的各种问题。 （ 6）组织制定项目管理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度。 3、项目副经理职责 （ 1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，协助项目经理完成工程合同目标，实现公司的各项承包目标。 （ 2）协助项目经理完成业主分包工程的发包，协助项目经理并对工程施工安全、质量、进度、成本等进行监督管理。 （ 3）按照工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，协助制订安全生产和保证质量措施，并部分组织进行实施。 （ 4）按工程施工进度，组织编制季（月）施工 计划及劳动力、设备需用计划，并协助组织落实。 （ 5）协助项目经理科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题。 （ 6）协助项目经理制定项目管理部施工管理人员的职责权限和各项规章制度。 4、项目技术负责人的主要职责 （ 1）认真贯彻执行国家和有关部门发布的技术法规、标准、规程、规范及合同包含的各类技术文件。 （ 2）全面负责本项目的技术工作，制定技术管理规定，承担技术领导责任。 （ 3）负责技术经济指标，组织技术准备工作，制定技术节约计划并组织落实。 （ 4）负责工程质量指标的制定及组织落实，领导质量管 理工作。 （ 5）主持编制施工组织设计、施工方案，审批项目技术措施、安 全措施、质量保证措施。 （ 6）审批施工详图，签发对外委托加工的各类成品和半成品材料计划及加工所需图纸。 （ 7）主持隐蔽工程验收、结构验收、分部工程验收、竣工预验收及竣工验收。 （ 8）审核并签发测量定位单、竣工测量结果、竣工图、竣工资料档案、技术统计表等。 （ 9）负责计量、测量、试验、质量、环保、技术改造等工作。 （ 10）解决施工技术难题，并处理施工质量问题，向工长作技术、安全的全面书面交底工作。 （ 11）参加制定施工计划、施工布置及 施工指挥调度、协调项目各专业的技术业务工作。 5、工程技术部职责 （ 1）负责施工技术管理办法和质量管理办法的实施，根据工程进展进行技术、质量施工实施过程监控，解决施工技术疑难问题，负责本工程项目的施工控制。 （ 2）负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写工程进度分析报告。 （ 3）负责本标段工程施工控制测量、施工测量和施工放样、复核工作。 （ 4）负责本工程项目的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准控制，施工过程实施检查监督和评定。 （ 5）负责产品标识和可追朔性、最终检验和试验，及原材料进场和 砼的样 品采集和送检，负责工程项目的计量测试工作。 （ 6）根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档。 （ 7）负责编制本项目有关的交通疏解、环境保护、市政设施和管线保护的方案并监督实施。 （ 8）负责全面质量管理工作，组织工程项目的 6、经营核算部职责 （ 1）负责合同管理、施工管理，组织好现场施工协调，做好成本、进度控制。负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内完工。 （ 2）负责本工程的计量结算工作。 （ 3）负责本工程的财务管理及财务计划。 7、质量安全部职责 负责每道 工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。 负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实 8、物资设备部职责 （ 1）负责本合同段工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。 （ 2）负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。 （ 3）负责对本合同段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。 9、办公室职责 （ 1）负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。 （ 2）负责本合同段工程项目的综合治安管理工作。 （ 3）负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。 （ 4）办公室负责工地的“四通一平”，并负责协调地方工作、安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。 10、试验室职责 做好现场所有材料、半成品、构配件，以及砼试块、砂浆试块、钢筋的试验管理，负责本项目的测量施工，以及计量管理。 11、专业工长的主要职责 （ 1）在项目经理领导下，认真贯彻落实上级颁发的各项管理制 度，全面完成各项经济技术指标。 （ 2）对项目施工管理工作全面负责，具体落实施工准备、工序衔接、技术原始资料整理、竣工验收等施工生产过程的管理工作。 （ 3）加强现场施工管理，精心组织施工生产，增产节支，降低消耗，认真编制和实施施工月旬作业计划，并按月形象进度计划编制分部、分层、分段材料构件明细表，做到供应及时、均衡生产、信守合同，对用户负责。 （ 4）严格执行技术操作和安全规程，坚持“三检”制度，实行工程质量样板制，加强安全防护，实现安全生产、文明施工。 （ 5）组织协调建筑、安装等各专业单位的施工。 12、质量 检查员的主要职责 （ 1）负责对公司承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定。 （ 2）负责对质量检查方案的具体实施。 （ 3）负责对过程的质量检验状态进行标识。 （ 4）对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证。 （ 5）负责对进货紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证。 （ 6）监督施工人员按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织 设计（方案）、作业指导书（工法）等的规定进行施工。 13、安全员的主要职责： （ 1）在项目经理部和公司安全部门的领导下，督促本项目部职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正和向领导及时汇报。 （ 2）参加本项目部施工工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底、安全技术措施验收，并履行相应的签字手续。 （ 3）深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥、冒险蛮干，执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。 （ 4）参加公司、项目经理或施工 队长组织的定期安全检查，查出的问题要 督促在期限内整改完成，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。 （ 5）发生工伤事故，要协调保护好现场，及早填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导和部门汇报事故的事实情况。 14、机械管理员的主要职责： （ 1）认真贯彻执行公司的各类程序文件的要求，充分保证机械设备的能力的正常发挥。 （ 2）认真落实检查制度，了解施工机械设备的技术状况，发现问题及时汇报，组织人员及时排除故障隐患。 （ 3）严格执行各项安全施工、技术 操作规程，禁止违章作业、带病作业、超负荷作业，禁止无证操作； （ 4）指导现场机械管理员深入广泛开展设备竞赛活动，不断提高机械设备的完好率、利用率； （ 5）加强设备的维护保养，使保养工作制度化。 第四章 施工方案与技术措施 第一节 施工总体部署 1、施工总体安排 进场后，做好图纸会审完成，即首先做好与监理的交接，主要有现场各水准基点、导线桩等的桩位交接，做好整个项目片区的测量；做好临时设施。 第 一 节 建筑工程 一、土石方工程 （一）、 平整场地 1、一般要求 （ 1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水 率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 （ 2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。 （ 3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑 1： 2 台阶形成边坡，每台阶高可取 50 100 段填筑时每层接缝处应作成大于 1： 斜坡，碾迹重叠 m，上下层错缝距离不应小于 1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等 重要部位。 2、机械压实方法： （ 1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压 45 遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。 （ 2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过 2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或位移。 （ 3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过 2530 压方向应从两边逐渐 向中间，碾轮每次重叠宽度约1525 免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于 50 防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压 实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过 12 度。 （ 4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。 （二）、 土方（机械）开挖施工方案 1、施工准备 （ 1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清 除和处理完毕。 （ 2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。 （ 3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。 （ 4）开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的 50后再开挖。 （ 5）开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 2、施工工艺 工艺流程 坡度的确定 1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下表中数值规定时，可不放坡、不加支撑。 2）超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 文地质条件好、且无地下水、不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。 3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值而确定。 4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过 10m 时，其边坡可做成折线形或台阶形。 5）挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩，此时可以不放坡，但我 们有护坡桩的施工方案。 基坑（槽）或管沟开挖 开挖基坑（槽）或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。 1）采用推土机开挖大型沟（槽）时，从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。 2）采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲除，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。 3）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种： a、端头挖土法：挖土机从基坑（槽 ）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 b、侧向挖方法：挖土机沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑 （槽）或管沟深度的 1/2，如挖土深度超 5m 时，按专业性施工方案来确定。 土方开挖 1）在开挖过程中，随时检查开挖土方的边坡状态，垂直下挖深度大于 据土质变化情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 2）开挖基坑（槽）和管沟时，不应挖至设计标高以下。如不能准确地挖至设计 基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为 20右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为 30右为宜。 3）在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底 在距槽底设计标高 50帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用细线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 1）槽底修理铲平后 ，进行质量检查验收。 2）开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的土；多余的土方将一次运走，避免二次搬运。 （三） 、机械回填土方碾压施工方案 1、材料及主要机具： （ 1）碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3 或 3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 （ 2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 （ 3）盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工 及验收规范附表 规定的盐渍土则可以使用。 （ 4）主要机具： 1）装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 2）碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、 2m 钢尺、 20 号铅丝、胶皮管等。 2、作业条件： （ 1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 （ 2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验 收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 （ 3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔 1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 （ 4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 3、工艺流程： 基坑底地坪上清理检验土分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收 （ 1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 （ 2）检验土质。检验回填土料 的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （ 3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 （ 4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾： 2km/h 羊足碾： 3kW/h 振动碾： 2km/h （ 5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠 右，上下层错缝距离不应小于 1m。 （ 6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 设计要求边坡修平拍实，宽填可为 （ 7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 （ 8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 （ 9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 二、砌筑工程 （一）、 水泥砂浆砖基础 （ 1）作业条件： 1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距 15 20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于 20，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 右为宜。 5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（ 6 块为一组）。 （ 2）工艺流程： 拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层 1）拌制砂浆： a 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为 2%，砂，掺合料为 5%。 b 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水， c 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。 d 基础按一个楼层，每 250体，各种砂浆，每台 搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 2）确定组砌方法： a 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 b 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3）排砖撂底： a 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 b 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 4）砌筑： a 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 b 砌基础墙应挂线， 24 墙反手挂线， 37 以上墙应双面挂线。 c 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 d 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 e 暖 气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 f 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 g 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可 采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 h 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 5）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为 15 20水粉 掺量为水泥重量的 3% 5%。 6）冬雨期施工： a 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于 10冻块。 b 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 c 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于 +5。 d 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过 工时覆盖砌体上表面。 (3)保证项目： 1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2) 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： a 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 b 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75%。 3)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 4)外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 (4)基本项目： 1)砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 2)砖砌体接槎处灰缝 砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于 5透亮的缺陷不超过 5 个。 3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4)留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 (5)注意事项 1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。 3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯 折。 4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。 5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。 （二）、 实心砖墙工程 其施工工艺一般为 :抄平放线立皮数杆挂准线砌砖。 （ 1）、抄平放线。砌前应在基础防潮层或楼面上按标准的水准点定出各层标高 ,并用水泥砂浆找平 ,定出墙身轴线 ,据此弹出纵横墙身边线 ,划出门窗洞口位置。 （ 2）、立皮数杆挂准线。在墙转角处和每隔 1012米立皮数杆 ,其上标出砖 的皮数和灰缝厚度及门窗洞、过梁、楼板等标高。 （ 3）、砌砖。砌筑时宜采用 三一 砌砖法 ,即 一铲灰、一块砖、一挤揉 的操作方法。常用的组砌方法有 : 1)一顺一丁 ,是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成 ,上下皮间竖缝都相互错开 1/4砖长 ,见图 4 2)梅花丁 ,又称沙包式、十字式。梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔 ,上皮丁砖坐中于下皮顺砖 ,上下皮间竖缝相互错开 1/4砖长。 3)三顺一丁 ,是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开眼 2砖长 ;上 下皮顺砖与丁砖间竖缝错开路 4砖长。 4)两平一侧 ,是两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成。当墙厚为 3/4砖时 ,平砌砖均为顺砖 ,上下皮竖缝相互错开 1/2砖长 ;当墙厚为 11/4砖时 ,平砌砖用一顺一丁砌法 ,顺砖层与侧砌层之间竖缝相互错开路 2砖长 ,丁砖层与侧砖层之间竖缝相互错开 1/4砖长。 5)全顺 ,全部用顺砖砌成 ,上下皮间竖缝相互错开 1/2砖长。 6)全丁 ,全部用丁砖砌成 ,上下皮间竖缝相互错开 1/4砖长。 7)砖墙的转角砌法 ,为了使各皮间竖缝相互错开 ,砖墙的转角处 , 必须在外角处砌七分头砖 (即 3/4砖 ),当采用一顺一丁组砌时 ,七分头的顺面方向依次砌顺砖 ,丁面方向依次砌丁砖。 当采用梅花丁组砌时 ,在外角砌一块七分头砖 ,七分头砖的顺面相邻砌丁砖 ,丁面相邻砌顺砖。 8)砖墙的交接处砌法。在砖墙的丁字交接处 ,应分皮相互砌通 ,内角相交处竖缝应错开 1/4砖长 ,并在横墙端头处加砌七分头砖。 砖墙的十字交接处 ,应分皮相互砌通 ,交接处的竖缝相互错开 1/4 砖长。 （三） 、 空心砖墙砌筑工艺 （ 1）工艺流程： 拌制砂浆施工准备排砖撂底砌空心砖墙验评 （ 2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 （ 3） 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 （ 4）拌制砂浆： 1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥 2%，砂及掺合料 5%。 2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水， 3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后 3 4禁用过夜砂浆。 4）每一楼层或 250台搅拌机至少应作一组试块（每组 6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 （ 5） 砌空心砖墙体： 1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 2）水平灰缝不宜大于 15砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24 7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎 ，斜槎高不大于 8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 （ 6）冬雨期施工： 1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。 3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于 +5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。 （四）、 砖砌排水沟 1）沟槽开挖 : 对于挖方路段，先形成路槽后进行沟槽的降水再进行开挖。沟槽采用机械挖 掘，人工配合施工。首先按设计沟槽中心线放线，然后根据雨水沟基础外廓尺寸及土质情况，综合确定放坡系数，并确定基槽底部最小施工作业面，每边不小于 用灰线洒出边线。 沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，机械开挖完毕，要在做好安全防护的条件下，由人工对预留 20行清理。在清理完毕基槽后，进行钎探及填写钎探记录，由施工单位组织建设单位设计、监理等对基沟进行验收。然后进行基础垫层及基础工序的施工。 2）暗沟墙身砌筑施工 沟槽开挖后，会同设计单位及监理验 槽后 ,进行基础施工。待基础强度满足要求后，直接做浆砌筑墙身，砌筑在每档两端设置线形架，线形架为木制或用角钢焊制，挡墙砌垒采用一顺 丁，分层砌筑，块石均匀错开，不得造成直缝 (沉降缝除外 )，挡墙块石尺寸要求。 砂浆标号强度满足设计要求，砂浆饱满均匀。砌体缝宽不大于 3体外露面勾缝，隐蔽面随砌随刮平，砌体里外墙分层砌筑，保证质量。 明沟每隔 20m 做一道沉降缝，缝宽 2面变化处，曲线起终点处，土质变化处加设沉降缝。沉降缝做法如下 :基础与脂板，周围以 1： 3 水泥砂浆填 充；深约 的 聚脂板。暗沟挡墙及基础均须设置沉降缝，沉降缝每隔 6m 设一道。沉降缝宽 1油漆木条填塞。 回填：沟槽回填土前，应先将槽内杂物清理干净，然后分层回填并夯实，回填土压实度要求不小于 95%。严禁回填淤泥、腐殖土、冻土；回填土内不得含有碎砖、碎石及大于 100硬土块。明沟墙后回填用素土回填，分层夯实，每 20层。暗沟沟底采用 3： 7 灰土处理，处理深度为 1m，宽度自暗沟基础外侧各增加 后 1m 范围内采用 2： 8 灰土分层夯实，虚铺灰土一层 30 四、混凝土及钢筋混凝土工程 （一）、 基础垫 层施工工艺 基层处理找标高、弹水平控制线支模混凝土搅拌铺设混凝土 振捣找平养护 （ 1）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 （ 2）找标高弹水平控制线：根据墙上的 +50平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 （ 3）混凝土搅拌 1） 根据配合比（其强度等级不直低于 核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应 严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。 2）按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过 1000，每增加 1000增做一组试块，不足 1000 1000算。 3）铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（ 30 30200拉水平标高线在木 桩上做垫层上平的标记（间距 2在楼层混凝土基层上可抹 100100平墩（用细 石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为 然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 4）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过 20，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 ，做到不漏振，确保混凝土密实。 5）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉， 凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 6）养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。 期施工操作时，环境温度不得低于 +5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于 混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于 （二）、 带型基础施工 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护（ 1）清理：在地基或基土上清除淤 泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 （ 2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 （ 3）混凝土的浇筑 m。如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 ，最大不超过 50 点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 。振捣上一层时应插入下层 5清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 般超过 2h，应按施工缝处理。 经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 （ 4）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 （ 5）混凝土的 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 (6) 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 （三）、 独立基础施工 （ 1）独立柱基施工工序 土方开挖清底勘察、设计、监理等部门验槽基础及地梁垫层基础地梁钢筋绑扎柱插筋浇基础混凝土柱及地基梁钢筋绑扎柱及地基梁混凝土拆模回填。 （ 2）模板工程 根据本工程特点和场地情况 ,模板主要施工方法如下 : 基础全用新钢模板 ,采用 48 钢管背杠。 （ 3）钢筋工程 钢筋在现场加工 ,水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主 ,竖向钢筋直径大于 2上的采用电渣压力焊接长 ,其余为绑扎接头。 （ 4）砼浇筑 1）基础砼均采用商品混凝土。 2）基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。 3）基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整 ,垫层达到一定强度后 ,方可施工独立柱基础。 4）垫层干硬后弹线 ,在垫层上扎好基础钢筋后安装模板 ,上层台阶支撑吊模板，吊模板支承钢管横杆置于下层钢模板上。 5）插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于 500,串筒按浇筑速度前移。 6）砼独立基础按轴线一个一个浇筑且每一个台阶内应一次浇成不留施工缝。在浇注上台阶时要注意防止下台阶表面溢起 ,每一台阶表面应基本抹平。 7）混凝土的养护 对砼的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，地梁砼上部采用浇水保湿养护。 模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。 （四）、 直 形墙（商砼） 作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护 （ 1）混凝土运输：采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使 用。 （ 2）混凝土浇筑、振捣： 1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 2） 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。 3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过 50外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。 4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 ，一般应小于 50洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处 理。 5）墙 上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高 3 5 6）拆模养护：常温时混凝土强度大于 1期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 五 、模板工程 构造柱采用组合钢模板，模板间用 U 形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。钢管柱箍（间距 600 ）控制其断面 尺寸。构造柱支模详图如下： 圈梁模板支模采用挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔 1m 处留一顶砖孔洞，穿 50 100 方木作木扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，详见圈梁支模示意图： 现浇楼板底模采用 450 900 20 竹胶合模板，下垫 50 80 木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。 本工程模板支撑系统采用间距为 80 100 水平横杆，每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平劣实，并加垫 50 厚垫木，钢管平直。 模板和支撑必须保 证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在 安装过程中，应临时固定好，以防倾覆；支挑梁模板时，挑梁的端头应提高 2支模，防止挑梁端头下坠。 模板拆除一律按各部位模板的受力情况、砼强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模；悬臂梁悬臂长度 应起拱（起拱不得削弱梁的截面），起拱高度为悬臂长度的 且悬挑构件在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达到 100%后才能拆除，施工过程中严格 控制施工菏载。 拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开。 六 、 砼工程 水泥进场必须有合格证，且必须随批抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲 洗，以确保砼质量。 浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人