化工生产实习报告范文

化工生产实习报告范文化工生产实习报告范文 化工生产实习报告范文由小编为大家整合而成，有兴 趣的朋友不妨参考一下，希望对你们有帮助! 化工生产实习报告范文一 生产实习是学校为锻炼本科生能力，让我们能更好的 与社会相适应而组织的大三本科生的生产实习活动。接到 要去生产实习的通知后，我很高兴，并积极联系，终于将 实习地点定在大庆油田水处理与化学研究所。这是因为： 首先，水化室的主要工作是油田水处理，化学剂量开发及 检验，和我们的专业有一定的关系;其次，我们的课程当中 并未涉及到有关水生细菌的详细知识，在这里进行生产实 习可以扩展这方面的知识;我们在实验中所学习的操作方法 可以得到应用基于以上几方面的原因，我选择在水处理所 开始我的生产实习。 水处理与化学研究所隶属于大庆油田工程设计开发有 限公司，原名大庆油田建设设计水处理及油田化学研究室 位于黑龙江省大庆市让胡路区油田设计院。多年来研制出 原油破乳剂、油田清防蜡剂、油田防蜡剂、原油降粘剂、 原油消泡剂、污水絮凝剂、防垢剂、缓蚀剂等 12 个系列 40 余种油田化学剂。 该所现有高中级职称的专业人才 32 人，博士 2 人，硕 士 8 人。XX 年通过了国家级计量认证。同年与哈尔滨工业 大学强强联合，成立了哈尔滨工业大学环境科学与工程大 庆研发中心。拥有研究仪器设备 100 多台，其中进口设备 占 60%实验室总面积为 3000 平方米。微生物实验室，可进 行菌种培养驯化分离。拥有国内规模装备最为先进的三次 采油实验室，可进行各种除油及过滤工艺和设备试验可自 动合成的高压聚合反应实验室。 由于我的实习时间只有三个星期，故在刘老师的安排 下对 SRB 做些认知性的实习，以下为我的主要实习内容 大致了解实验室自 XX 年开始启动的 SRB 抑制课题的一 些工艺原理流程 硫酸盐还原菌是导致大庆油田地面系统产生硫化物从 而造成设备腐蚀、滤料污染等危害的根源;实验室立足于微 生物生态抑制，改变以往追求杀灭 SRB 数量的目的，转而 以抑制 SRB 活性为目的,是大庆油田系统控制 SRB 危害的新 方法，可降低生产运行成本 本研究采用的折流板反应器有 7 个单元格，每个单元 格长*宽*高=*12cm*42cm,有效体积,单元格内装 1/3 高度的 活性污泥.反应器上部为排气孔，排气孔的导气管伸到水封 瓶液面以下，保持整个系统厌氧状态. 水箱中的水通过泵泵入反应器，以推流形式流过各单 元格，并从反应器流出。 反应器的启动与运行 将含有大量的硫酸盐还原菌的厌氧污泥，接种到反应 器中; 现阶段，反应器进水为配制的模拟水，在自来水中加 入碳源、硫酸钠、少量复合肥，用碳酸氢钠调节碱度;浓度： COD=1800mg/L,SO42=600mg/L 左右;进水流量 46L/d, 每个 单元格水力停留时间= 一、微生物镜下观察 G 氏染色 步骤为：涂片固定结晶紫色染色水洗碘液媒 染水洗酒精脱色番红复染水洗干燥观察。 涂片 与单染色法相同。 固定 与单染色法相同。 结晶紫染色 染色 1 分钟，然后水洗并用吸水纸吸干。 碘液媒染 染色 1 分钟，然后水洗并吸干。 酒精脱色 用 95%酒精脱色，直到酒精不出现紫色时即 停止，然后立即水洗，并吸干。 番红复染 染色 3 分钟左右，然后水洗并吸干。 镜检 在显微镜油镜头下观察，菌体显蓝紫色的为革兰 氏阳性菌;菌体显红色的为革兰氏阴性菌。 SRB 为革兰氏阴性菌 二、厌氧型为生物的培养 菌 采用 Hungate 厌氧操作技术、绝迹稀释法以及“滚管”培养 对样本进行分离，多次纯化获得纯菌株 SRB。 具体方法：向改良后 Starkey 培养基中加入%的刃天青 溶液，培养基煮沸后，加入 L 半光盐酸盐，通入高纯氮气 驱氧 30min，121灭菌 20min，固体培养基加入 16%的琼脂 糖。 单独配 3%的 FeSO4(NH4)2 SO4 厌氧 SRB 菌株于液体培养基中 37培养 48h 后, 在 Olympus COVER018 光学显微镜下革兰氏染色观察。 菌 方法同 SRB 菌，PH 值最好在 7， 药品： (NH4 ) 2SO4 3 g, KCl g, K2HPO4 g, M gSO47H2O , Ca (NO3 )2 g, FeSO47H2O g, 蒸馏水 1 000 mL 121灭菌 15 m in。 恒温摇床培养箱振荡培养 由于此项操作开始时间较晚，至实习结束，菌落还未 完成一个完整周期的培养。 三、水生细菌的计数 1.血球板计数法 取样：先清洗一个容量为 100 毫升的取样瓶或烧杯。 取样前轻轻振荡试管搅拌，待分布均匀后，立即用注射器 针管取样，取样的量为 1 毫升。加蒸馏水 100 倍稀释。 样品放于计数板：放置前必须将血球计数板和盖玻片 清洗干净、擦干，不能有油污染和杂质。将血球计数板平 放在桌子上，盖好盖玻片;然后把样品瓶轻轻摇动几下，菌 分布均匀，并立即用干净的微吸管取样品，迅速把微细吸 管放到盖玻片的边缘处，轻压微细吸管的橡皮帽，使样品 流入计数板内。注意控制样品流入量，不能过多，过多则 流入到沟内;也不能过少，过少则计数时不准确，应充满画 线方格及其周边部分。还应注意盖玻片下不能有气泡存在， 否则会造成计数不准确。样品吸入血球计数板后，稍停 1 分钟，待细菌沉降在玻片表面上再在显微镜下进行计数。 计数：计数中央大格的 4 个角的中格，每个中格有 25 个小格，逐一计数，4 个中格相加共计数 100 个小格。计数 时应从计数框一角开始，在计数框边缘的标本应按“计上不 计下、计左不计右“的原则，计数出细菌的总量后，按下式 计算出每毫升菌液中的细菌数量：细菌数量=100 个小格的 细菌数410000稀释倍数。 注意每个样品最少重复计数两次，然后取其平均值 2 895=179(47,35,30,39,28)*5 1595=319(12,30,153,57,67)*5 (895+1595)/2*10000*100=1245*1000000 8 815=163(50,50,20,32,11)*5 305=61(16,11,12,12,11)*5 (815+305)/2*10000*100=560*1000000 法计数 1)称取样品 1g，放入 90ml 无菌水中，振荡，让菌充分 分散，然后按十倍稀释法将其制成 101 稀释液。 2)将 26 支装有培养液的试管按纵 3 横 8 的方阵排列于 试管架上，第一纵列的 3 支试管上标以 102，第二纵列的 3 支试管上标以 103第八纵列的 3 支管上际以 109，另外 2 支试管留作对照。 3) 用无菌注射器针管按无菌操作要求吸取 101 的土壤 稀释液各 lml 放入编号 102 的 3 支试管中，再从 102 稀 释液各 lml 放入编号 103 的 3 支试管中，依次向后稀 释。对照管不加稀释液。 4)将所有试管置 28培养 8 天后观察结果。 对照相关的 MPN 计数表查寻 MPN 计数结果 *100000 cfu/ml 一点建议： 在用电极法测定出水各项指标的时候，曾出现硝酸根 一直无法检测或是与预期浓度相差很多的情况，怀疑在进 如反应器前某些微生物分解白糖时将硝酸钠作为氮源利用， 受师兄的启发提出新增加一个泵将硝酸钠和其它进水成分 分开泵入，之后的测验效果还不错 三个星期的实习生活让我能把学到的知识得以应用， 并且学到了一些在校园内无法深刻领悟的东西一些感 悟 1.你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚 的力量。 第一天去单位实习，我怀着惴惴不安的心情，之前听 过很多关于实习生的传闻，说他们在单位要么被当成透明 人，要么就净干些杂活，于是有点担心自己会和他们一样。 踏进实验室，只见几个陌生的脸孔。我微笑着和他们 打招呼。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他 们都要微笑的说声“早晨“或“早上好“，那是我心底真诚的 问候。我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略， 比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的关怀， 也让他人感觉到被重视与被关心。 仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，我担心变 成“透明人“的事情根本没有发生。 他们把我当朋友，也愿意把工作分配给我。 我想，应该是我的真诚，换取了同事的信任。 2.当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中。 我想很多人和我一样，刚进实验室的时候，都做过类 似刷片子洗瓶子搬蒸馏水的“杂活“。 或许同事们认为你是小字辈，要从小事做起，但有些 时候，是因为他们心中没底，不知道你能做什么。 当你只有技术没有 idea 时，只能被派去做一些杂活; 而当你有自己的 idea 能独当一面时，就会被委以挑战性的 重任。因为，技术人人都可以学，而对于自己的 idea 你则 拥有“专利权“因此，不要害怕将来从事的工作需要掌握新 的技术，其实，技术不难学到手，难的是在工作中时时让 自己的脑袋运转，激荡自己的独特的思想和想法。 同时做“ 杂活“是工作的必需，有些东西不能选择，有 些东西却可以选择。份内的工作当然要认真完成，但勇敢 的“主动请缨“却能为你赢得更多的机会。只要勤问、勤学、 勤做，就会有意想不到的收获。 我在实习中逐渐变得“勇敢“。虽然开始也会有顾忌， 怕“主动出击“会招惹 “不知天高地厚“的蔑视。但事实告诉 我，应该对自己有信心，应该有勇气去尝试。即便在尝试 中失败，也能让自己成长，没有锻炼的机会，谈何积累和 成长而这一切，只能靠自己去争取。等待，只能让你在沉 默中消亡;只有主动，才能为自己创造良机。 在我看来，不只实习的工作是这样，其它的行业也应 该是这样。只有这样，你才能在工作中突出自己，显现自 己的价值。 化工生产实习报告范文二 一.实习目的 1.实习目的和意义 通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了 解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业 的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化 所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分 析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作 的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自 己适应实际工作的能力的目的。 2.石大科技集团的发展情况： 山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学 石油大学(华东)的校办企业，是其重要的教学、科研和 生产基地，是国家级工程技术研究中心教育部油气加工新 技术工程技术中心的重要组成部分。 公司占地约 1850 亩，资产总额 11 亿元，固定资产总 额亿元，现有员工 1610 余人;XX 年完成销售额亿元;是国家 火炬计划重点高新技术企业，石油和化工百强企业，大企 业集团 1000 强，企业集团竞争力 500 强，山东省工业企业 100 强，高校校办产业综合排名前五位。 目前，集团公司已具有 150 万吨/年的原油一次加工能 力，拥有 125 万吨/年常减压氧化沥青联合装置、25 万吨/ 年常减压、20 万吨催化裂化、6 万吨/年碳酸二甲酯、万吨 /年碳酸丙烯酯、1000 吨/年碳酸甲乙酯、1000 吨/年碳酸 二乙酯、500 吨/年碳酰肼、7 万吨/年溶剂油、1 万吨/年特 种溶剂油精分、10 万吨/年气体分离、3 万吨/年气体分离、 5 万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。 3.实现 要求： 生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化 工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能 的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动， 实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产 工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和 构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法， 运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工 艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。 二.实习内容 1.减粘装置开停工： 开工过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综 合治理”的思想不动摇，要求准备充分，稳妥可靠，不留 隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不 跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不 满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 2.操作技能： 基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等;本岗位 的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度，通过调节沥 青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。 换热器的投甩： 投用： 1.确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出 口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放 空阀; 2.缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷 介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器 热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器 放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀; 3.缓慢打开换热器热介质出口阀，缓慢打开换热器热 介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀; 4.换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热 紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、 流量。确认换热器运行正常，恢复保温。 切除： 1.换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出 口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器 蒸汽吹扫置换线盲板隔离; 2.打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介 质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭 冷介质出口阀。 泵的切换： 1.做好启动泵开车前的的准备工作，检查机泵压力表、 防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺 丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有 无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否 畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态; 2.启动备用电机; 3.待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全 开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流量大小; 4.在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀 到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀; 5.切断待停泵电机的电源; 6.待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常， 然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打 开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注 意检查; 7.将停下来的机泵的出口压力表阀门关小; 8.停车后，机泵的的冷却水不能停; 9.热油泵在停泵后要进行预热。 调整减粘压力： 当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油 气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通 过打开 D131 底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升 高。当减粘压力高时，调节则相反。 调整热进料液位： 当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自 P116 入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料 液位低时，调节则相反。 3.事故处理： 满塔处理： 通知调度后按紧急停工处理，瓦斯改火炬放空卸压， 事故状态稳定后，甩减粘系统正常开工生产;将安全阀起跳 线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐 D130 内污油走装车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用， 投减粘。 冲塔处理： 关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并 减底外送至闪底见液位。 4、安全培训： 进入公司，首先是进行厂级，车间级，班组级三级安 全教育，使我们牢固树立“安全第一”的意识。同时对人 身安全十大禁令，防火防爆十大禁令， “四不放过” ，三不 伤害，三不动火等重要的安全规定进行了学习。从 XX 年 12 月 10 日至 XX 年 3 月 20 日，在全公司范围内开展以安全生 产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、 防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季 安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“最大 的节约是安全，最大的浪费是事故，最大的隐患是麻痹， 最大的贡献是尽责”的思想，在平时工作中“以安全生产 为己任” ，严格按照操作规程和劳动纪律工作，避免懒惰松 懈意识与侥幸心理，实现全公司的安全、和谐的良好氛围。 “安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部” ，可 见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的 关系二者并不矛盾，只有在安全条件下才能有生产：没有 安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以 生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心：不是 乾坤，左右乾坤。我们每一个职工都要树立“安全生产， 我的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做 起，把安全落实到实际工作中。 5.装置与流程： 80 万吨/年常减压氧化沥青减粘裂化联合装置于 XX 年 7 月投产，设计年处理量为 80 万吨胜利管输原油，采用 DCS 集散操作控制系统.本装置除生产常规常减压产品外,