(工作计划)qa工作开展及培训教材ppt模版课件

QA工作培训教材 training data for PQC&QA task * 第一篇：岗前说明第一篇：岗前说明 第二篇：第二篇：QAQA职责工作开展职责工作开展 第一篇：岗前说明第一篇：岗前说明 岗位基本要求： 积极主动(工作热情度工作态度） 执行（工作承诺效率）责任(对所制造产品负责如不是我 的责任跟我没有关系） 悟性高(反应、能感觉到这是机会而不是增加工作量、） 心态(积极、消极） 素质(员工形象、客户的形象） 习惯误区(过去的） 公司内部品质系统： 配合部门职责责任 相关二级程序文件 产品识别与追溯程序 不合格品管理程序 监视测量与过程控制程序 纠正预防措施管理程序 、观念改变 QC 来料不良 工程设计问题 生产部问题 客户要求太严 人员不够 以前都是这样 不可能、做不到 加工问题 -借口推卸欺骗自己 客户以前接受人员不听话 要发展： 路在何方？路在脚下！ 机会是公平、公正的，如何争取、把握靠自己，机会是给有准备的同事 提醒：注意自己的角色: 是质量监督者, 不让不合格品生产、不让不合格品出货 第二篇：QA职责&工作展开 一、QA职责？ 第二篇：QA职责&工作展开 一、QA职责: 确保产品合格出货、客户不投诉及国外不退货。 质量理念：质量理念： 消费者在正常使用中，即使是由于不小心或误操消费者在正常使用中，即使是由于不小心或误操 作也会对人体生命及财产造成伤害！作也会对人体生命及财产造成伤害！ 第二篇：QA职责&工作开展 二、QA工作开展: 1、订单资料收集 2、订单质量记录查询 3、检测设备资源 4、首件确认 5、产品抽样 6、产品检验（正常检验） 7、产品检验不合格处理流程: 8、流程图 1、订单资料收集 -生产通知书 -样板 -客户特殊要求(用料固定性能检查手段) -认证资料CDF等证书 -资料是否有相关更改 -产品规格书&成品检验作业指导书 2、订单质量记录查询 -客户投诉 -客户验货 -客户退货 -生产记录 3、检测设备资源： 相关仪器（耐压功率） 仪器核准（判定产品最终结果的检测设备必须经校 准） 仪器的点检 4、首件确认 -核对资料、样板 -跌落试验 -产品性能试验 -产品外观检查 -品质改善验证 （更改前与更改后的区别，如果验证相关更改的可靠性） 品质改善计划验证注意事项： 1、涉及关键零部件规格或供应商更改重新报备及寿命 可靠性评审。开发或工程部门提供ECN、EER，其中 EER评估内容包括食品卫生、ROHS、阻燃材料、寿命 等项目。 2、所涉及的更改是否已知悉客户，根据客户事前沟通 不要先斩后奏！ 3、相关文件更改 4、再次短期验证！ 5、验证记录、效果说明 首件确认注意 -时间观念（1小时内签完报告出结果 -方法：建议以检查表形式 （检查项目、检查方法、要求、结果判定） 5、抽样检验： 抽样检验： 按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一 个生产过程中抽取少量个体进行检验。 抽样标准:GB/T 2828.1-2003 随机抽样（注重尾数） 成品摆放 -高度、防倒 -区域（待检区、合格区、不合格区、 ROHS&非 ROHS) -标识必具：型号订单号数量质量状态 随机抽样： 、产品检验 1.定义： 就是对产品的一个或多个质量特性进行诸如 测定、检查、试验或度量，并将结果同规定要求 进行比较以确定每项质量特性合格与否所进行的 活动。 2.检验目的： 在于判定一批产品或一个过程是否可以接受。 检验方式: 正常检验、加严检验和放宽检验、 暂停检验 从正常检验转到加严检验 5批中就在2批不接受，则应从下批起转到加严 检验。 从加严检验转到正常检验 进行加严检验时，如果连续5批初次检验接收， 则从下批起恢复正常检验。 从正常检验到放宽检验 生产稳定，负责部门认为放宽检验可取，根据 检验结果，若生产稳定且负责部门认为放宽检验可 取，下一批可使用一次放宽抽样检验方案验证。 从放宽检验转到正常检验。 有1批检验不接收，生产不稳定或延迟，负责部门认为有必 要恢复正常检验。 暂停检验： 从加严检验开始，累计5批加严检验不接受时，原则上应停 止检验，只有在采取了改进产品质量的措施之后，并经负责 部门同意才能恢复检验。 公司使用正常抽样检验方式公司使用正常抽样检验方式 抽样检验用表：样本量字码 正常检验接受用表 可接受依据： -符合成品检验作业指导书 -符合产品规格书 -其它标准（其它标准包括那些？） 如:国际标准、国家标准GB、行业标准、地方标准、企业标准） 常较多标准包括（了解）: 国际标准: ISO国际标准化组织、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟（ITU） 国家标准： 美国国家标准（ANSI）、美国军用标准（MIL） 英国国家标准（BS）、日本工业标准（JIS）、德国国家标准（DIN）等 国际上有权威的团体标准主要有： 美国食品与药物管理局（FDA） 美国保险商实验室安全标准（UL） 美国电气制造商协会标准（NEMA） 检验注重细节 -原始记录 -方法影响 -环境影响 -设备条件影响 以数据为事实 例：以数据为事实： *巡逻用望眼镜看见有一条龙在水中， 然后向上级汇报，*现在正有一条长龙在长 江游泳 事件紧急*加派人手再次复查，结果发现： 结果发现： 方法影响：例:产品检验： 如附图咖啡壶客户要求漏斗篮开关要顺畅，力度要求 0.5-2.5kg.f,这个咖啡壶多个车间生产,以下是不同检 验员的检查方法: 张三（1.0)李四(2.6)王五(3.0) 产生怎样的的结果？ 方法影响： 检查方法直接影响结果 检查方法直接影响领导的判断力 产品检验：附图有问题吗？ 失效模式分析可能会导致！： 务必有可靠固定： 结果判定&报表审核 -合格&组长审核 -不合格&经理审批 -产品标识 合格入仓待客户或OQC验货 不合格放不合格品区待返工处理 报表及时性！严谨性！准确度！ 7、QA工作展开流程图: PASS 订单资料收集质量信息查询/收集首件确认批量生产 抽样检验 出具合格报告产品标识入仓交客户验货 出具不合检验报告/审核/审批产品标识隔离生产部返工出具返工跟踪报告 NG 8、产品检验不合格处理流程: 出具不合检验报告/审核/审批 QA检验 出具合格报告 产品标识隔离 生产部返工出具返工跟踪报告 产品标识入仓 NG 交客户验货 复检 PASS 9、验货不合格简程： PASS 出货 NG QA复检 IE出具返工方案生产返工 PQC过程监督 出具返工通知/CAP保留样板客户验货退货 返工跟踪报告 交OQC或客户验 PASS NG 重验费 招待费 人工费 人力资源 检验费 返工费 退货常见劣质成本 (COPQ) COPQ :Cost of Poor Quality 真正的劣质成本： 取消订单 空运 快运 企业形象 员工积极性 客户满意度 打乱计划 库存成本 能力过剩成本 资金周转 5-8% 20-25% 质量那里最安全？ 企业、品管人员 你将选择乘坐