1501运输石门揭C5安全技术措施修改_2.doc

金沙县禹谟镇偏坡寨煤矿1501轨道石门揭c5煤层设计 编制人：尹庭辉 工程师：祝俊江 矿 长：陈 作 编制单位：偏坡寨煤矿通防部 编制日期：2014年3月4日目 录一、 工程概况21、1501轨道石门概况22、1501轨道石门掲煤推算2二、 煤层情况31、煤层32、煤质4三、瓦斯地质情况41、瓦斯42、煤尘53、煤的自燃54、煤与瓦斯突出5四、c5煤层揭煤设计6一）、 石门揭煤实施流程7二）、揭煤区域防突措施8二）、揭煤区域防突措施91、确定安全岩柱厚度92、区域预测103、区域防突措施104、区域措施效果检验115、区域验证13三）、揭煤工作面局部防突措施141、揭煤工作面预测方法142、揭煤工作面防突措施153、效果检验19（四）、石门揭煤的安全防护措施191、远距离放炮192、压风自救站223、隔离式自救器22五、安全防护措施22六、安全管理措施24一）、管理机构24二）、组织管理措施及职责25三）、现场安全管理措施25七、避瓦斯灾害路线271、 工程概况 偏坡寨煤矿属于技改建设矿井，设计生产能力30万吨/年，目前大系统已经形成回风井与运输大巷、主斜井、副平硐都已经贯穿，主扇已经安装运行，形成了负压通风系统。抽放设备已经安装到位且正常运行。 1、1501轨道石门概况1501轨道石门位于一采区轨道上山221m处，开口标高为+ 1181.4m，掘进方位角309，掘进30m后方位角变为294，掘进坡度为3，总长150m，服务于1501采煤工作面运煤、进风（行人）等系统运行，属于底板穿岩平巷，现已掘进122m,且已揭开了c9和c8煤层并进入c8煤层顶板2m处，根据打钻煤层层位分析，现c5与c8垂距为7.6m,进入c5煤层揭煤过程距离。石门规格:净宽高=3.02.8m；支护形式：锚杆+挂网+喷浆。2、1501轨道石门掲煤推算根据2010年我矿主井及主井联络巷所揭c5、c8、c9以及2013年所揭的1501运输巷回风石门三层煤技术参数，结合我矿目前打钻地质资料对煤层层位控制的实际分析，1501轨道石门掘进122m，2014年3月4日早班已全部揭开了c9、c8煤层并进入c8煤层顶板2m，处于全岩巷施工过程中，目前c5煤层的法线距为7.6m位置,现已停止掘进工作打测压孔。 二、 煤层情况1、煤层井田内含煤地层为二叠系上统龙潭组（p3l），平均厚约110m，含煤层平均总厚6.95m，含煤系数6.3；含可采煤层3层，自上而下编号为c5、c8、c9，平均总厚5.30m，可采含煤系数4.82。由上而下分述如下：（1）c5煤层位于龙潭组上段，煤厚1.531.90m,平均1.70m。含12层夹矸。顶板为砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩。煤层层位、厚度较稳定，属稳定煤层。上距上三迭统长兴组（p3c）约17m。下距c8煤层约11.1m。 （2）c8煤层位于龙潭组上段，煤层厚1.51.847m, 平均1.7m，局部含1层夹矸。顶板为砂质泥岩，底板为粉砂岩。煤层层位、厚度较稳定，属稳定煤层。下距c9煤层约5.3m。（3）c9煤层位于龙潭组上段，煤厚1.711.96m,一般为1.90m，结构简单，顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩，煤层层位、厚度稳定，属稳定煤层。下距茅口组（p2m）71.1m。2、煤质1）、物理性质c5煤层：黑色、块状、粒状结构，局部粉状、条带状结构，半亮型煤，块状构造、似金属光泽，内生节理发育。c8煤层：黑色、块状、条带、粒状结构，半暗至半亮型煤，块状构造。c9煤层：黑色、块状、粒状、沥青状，条带状结构，半亮型煤，块状构造。2）、化学性质根据煤炭分类国家标准（gb/t15224.12004、gb/t15224.22004、gb/t15224.32004，gb575186）。矿区内可采煤层属中灰、中中高硫煤、高特高发热量无烟煤。三、瓦斯地质情况1、瓦斯根据贵州省煤炭管理局文件“对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”（黔煤行管字200754号）、“对毕节地区煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”（黔煤行管字2007512号）、“对毕节地区煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”（黔煤行管字2008 1547号）“对毕节地区煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”（黔煤行管字2009 281号）、“关于毕节市工业和能源委员会关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复” （黔能源发2010498号）、“关于毕节地区工业和能源委员会关于请求审批2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复” （黔能源发2011792号）、“关于毕节市工业和能源委员会关于请求审批毕节市2012年度矿井瓦斯等级鉴定的报告的批复” （黔能源煤炭2012498号），矿井在2006年度、2007年度、2008度、2009年度、2010年度2011年和2012年为低瓦斯、瓦斯矿井。2、煤尘根据贵州省煤田地质实验室2003年11月提交c5、c8、c9煤层煤尘爆炸性鉴定报告的结论：本矿的c5、c8、c9煤层煤尘无爆炸危险性。3、煤的自燃根据贵州省煤田地质实验室2003年11月提交c5、c8、c9煤炭自燃倾向等级鉴定报告的结论：本矿的c5、c8、c9煤层自燃倾向性为级，即为不易自燃煤层。4、煤与瓦斯突出根据贵州省煤炭管理局文件“关于对毕节地区煤炭局关于请求审批金沙县禹填偏坡寨煤矿等6对煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告的批复”（黔煤生产字2008895号），矿井的c5煤层在开采1164m水平以上水平为不具有突出危险性，属非突出危险性煤层。c8煤层在开采1166m水平以上水平为不具有突出危险性，属非突出危险性煤层。c9煤层在开采1169m水平以上水平为不具有突出危险性，属非突出危险性煤层。1501轨道石门揭开c9、c8、c5号煤层标高分别为+1181.6m、+1181.8m、+1182.2m，均在我矿鉴定无突出危险性标高以上。4、 c5煤层揭煤设计 由于c5煤层与c8的垂直间距为11.1米，现c8煤层已全部揭开进入全岩巷施工，为防止在施工过程中误揭c5煤层发生煤与瓦斯突出，故将c5煤层进行揭煤设计。同时1501运巷回风石门与1501轨道石门均布置在同一标高及+1181.5m位置并平行布置，两巷道之间的间距为25米，故在1501运巷回风石门对c5煤层进行本煤层预抽（如下图所示），本煤层c5层布置20个抽放钻孔控制1501轨道石门c5煤层且覆盖巷道上下大于12米，左右大于12米，严格按照1501轨道石门抽放设计进行抽放，使得煤层瓦斯压力得到释放。2014年1月11日我矿请求贵州蓝雁投资实业有限进行了c5煤层取芯化验，实验结果：c5煤实验结果：wa(m3/t)=1.6742,w(m3/t)=2.1903;wa(m3/t)=1.3259,w(m3/t)=1.8420;wa(m3/t)=1.4273,w(m3/t)=1.94341） 、 石门揭煤实施流程1501轨道石门已掘进122米，距c5煤层最小法向距离7.6m位置，现已停止了掘进工作，正在对1501轨道石门工作面迎头施钻2个穿过c5煤层且进入c5煤层顶板0.5m的超前探测钻孔，探明煤层位置、产状。测定钻孔内的瓦斯含量和瓦斯压力，若原始瓦斯含量大于8m3/t或原始瓦斯压力大于0.74mpa，施工抽放钻孔对c5煤层进行预抽至瓦斯含量降到8m3/t以下，采取钻屑指标法检验防突措施效果检验无突出危险性，采取远距离放炮；（当检验指标超限时，采取浅孔抽放或排放钻孔措施，直到防突措施检验不超限）在距离c5煤层最小法向距离7m采取区域防突措施，并进行效果检验，直到有效在揭煤工作面距c5煤层最小法向距离5m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）如果区域验证有突出危险，实施工作面防突措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施有效如果区域验证为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，则采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距1.5m）采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层如果首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层，则继续按照揭煤的安全、技术措施“过煤门”，直到进入c5煤顶板2m以上揭煤结束。石门揭煤实施流程图距煤层最小法向距离10m前打2个穿煤层全厚的超前探孔，探明煤层位置、产状进行区域预测有无突出危险否是在距离煤层最小法向距离7m采取区域防突措施效果检验h2、k1有无突出危险强化区域防突措施在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）有无突出危险实施工作面防突措施进行工作面措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标法 h2、k1有无突出危险强化工作面防突措施采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距1.5m）工作面预测、效检、验证有无突出危险强化工作面防突措施在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭煤作业是否煤进入c8煤层顶板2m以上揭煤结束有有有有有无无无无无局部综合防突措施区域综合防突措施二）、揭煤区域防突措施1、确定安全岩柱厚度在石门距c5煤层最小法向距离7.6m时打2个穿过c5煤层全厚进入顶板0.5m的超前探测钻孔兼测压孔，探明煤层位置、产状以及瓦斯压力，准确确定距采取区域防突措施的巷道掘进位置。设计钻孔参数如表4-1孔号孔径倾角方向角预计见煤点孔深备注175mm62北偏东266.5m11m穿过煤层全厚0.5m275mm0平行巷道中线14m18m穿过煤层全厚0.5m附钻孔布置图根据实际见到的煤层顶底板钻孔长度，计算煤层倾角、煤层厚度，确定巷道与煤层的位置关系、煤层产状结构。2014年3月4日开始施工煤层层位控制孔和瓦斯压力观测孔，中孔（1#）以方位角294，水平角度0开眼，在施工过程中，在第34根遇见c5煤层至46根完进入岩石；顶孔（2#）以方位角294.，夹角为34度开眼，施工第9根钻杆时见c5煤层至17根钻杆完进入岩石。本次打钻过程中无卡钻、夹钻、喷孔和出水其他异常现象发生。2、区域预测根据防治煤与瓦斯突出规定“揭煤作业必须采取区域综合防突措施并达到要求指标”的规定。为了进一步判断揭煤区域的突出危险性，同时更多掌握矿井煤层瓦斯赋存相关参数，充分利用1#、2#前探钻孔，在前探钻孔进入煤层后，取煤样测定瓦斯含量，钻孔施工完毕后进行封孔测定瓦斯压力。既探测了煤层位置、产状，又获取了煤层瓦斯参数，又相当于进行了一次区域突出危险性验证，当孔内瓦斯压力小于0.74mpa时为不具突出危险性可以掘进，当瓦斯压力大于或等于0.74mpa时为有突出危险性必须进行区域防突措施。封孔技术要求:a水泥或黄泥水泥混合物,水泥:黄泥=100:10；b封孔深度不小于5米；c测压导管采用直径6mm的铜管或无缝钢管，测压导管长度大于9米，插入测压室段的铜管每5cm必须开一直径为3mm的小孔；d铜管外露长度为10cm，且在入井前必须先加工好连接压力表的连接头，并确保连接头不漏气。待水泥、石膏混合物凝结后，方可安装压力表。3、区域防突措施在石门距c5煤层最小法向距离7.6m前探明煤层位置、产状后，确定巷道掘进至距煤层的最小法向距离5m的位置，严禁超掘。若测定瓦斯压力大于或等于0.74mpa时必须进行区域防突措施，打穿层钻孔进行释放煤层瓦斯，设计钻孔最小控制范围：石门揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，为了均匀布置钻孔，在煤层倾向上沿煤层面3m设计1个钻孔，在煤层走向上沿煤层面3m设计1个钻孔，钻孔施工完毕后选3个孔进行封孔测定瓦斯压力，由测流人员观测压力并做好记录，最终压力稳定24小时为止，测定瓦斯压力。若瓦斯压力小于0.74mpa时为不具突出危险性可以掘进，若瓦斯压力大于或等于0.74mpa时为有突出危险性。见测压曲线图。4、区域措施效果检验根据防突规定第五十二条第二款规定，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行效果检验。检验孔的布置如图4-4。钻孔参数设计孔号孔径倾角方向角见煤点孔深备注175mm0平行巷道中线14m20.5m穿过煤层全厚275mm0偏左2015.3m20.7m穿过煤层全厚375mm0偏右2015.3m20.7m穿过煤层全厚475mm9平行巷道中线14m20.6m穿过煤层全厚钻屑瓦斯解吸指标法检验石门揭煤工作面突出危险性的指标临界值如表。钻屑瓦斯解吸指标法指标临界值煤样h2指标临界值/pak1指标临界值/ml(gmin1/2)-1干煤样2000.5湿煤样1600.4如经区域措施效果检验有煤与瓦斯突出危险性，则在超指标的位置附近补打瓦斯释放钻孔，然后再进行效果检验，直至检验孔均在指标临界值以下，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业，直至距煤层的最小法线距离5m。5、区域验证在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m时，采用局部综合防突措施的工作面预测的方法进行区域验证。根据防突规定第五十七条第一款和第七十一条第一款规定，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行验证。如经过验证为无突出危险，则在边探边掘的措施下，掘进至法向距离煤层1.5m处，进行最后的验证（或揭煤工作面预测）；如果经过验证为有突出危险，则采用工作面防突措施进行消除突出危险。三）、揭煤工作面局部防突措施1、揭煤工作面预测方法工作面预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法进行预测。由工作面向煤层打3个直径50mm、孔深8m的钻孔。一个钻孔位于掘进巷道断面的中部，并平行于掘进方向，另两个钻孔在巷邦两侧各一个，其终孔点位于巷道轮廓线外24m处，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标k1或h2值。如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面继续掘进；否则，为突出危险工作面必须进行局部防突措施。表5-1 钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性指标临界值煤样h2指标临界值/pak1指标临界值/ml(gmin1/2)-1干煤样2000.5湿煤样1600.4揭煤工作面预测钻孔布置示意图见图5-1、5-2。钻孔参数设计孔号孔径倾角方向角预计见煤点孔深备注150mm0平行巷道中线14m20.5m穿过煤层全厚250mm0偏左2015.3m20.7m穿过煤层全厚350mm0偏右2015.3m20.7m穿过煤层全厚450mm9平行巷道中线14m20.6m穿过煤层全厚预测检验钻孔布置平面图 图5-1预测检验钻孔布置正面图 图5-22、揭煤工作面防突措施按照目前掌握的煤层产状，巷道再向前掘进3.7m，距c5煤层的最小法向距离为5m，采用局部综合防突措施的工作面预测的方法进行区域验证。当进行区域验证为有突出危险时，采用补打密集瓦斯释放钻孔方式进行防突工作，即揭煤工作面防突措施。在揭煤工作面采用钻孔释放瓦斯及测孔内瓦斯的防突措施，采用直径100mm钻孔进行释放煤层瓦斯，设计钻孔最小控制范围：石门的两侧和上部轮廓线外5m，下部5m，共设计钻孔36个，钻孔在煤层中的孔底间距不大于1.5m，确保排放有效。瓦斯抽放钻孔设计参数表（巷道方位角247）钻孔开孔高度（m）方位角（）倾角（）预计长度(m)开孔直径（mm）终孔直径（mm）封孔长度（m）终孔层位备注102461924.694945c5煤层底板0.5米以上20246192394945c5煤层底板0.5米以上302461921.194945c5煤层底板0.5米以上402401925.994945c5煤层底板0.5米以上502461918.594945c5煤层底板0.5米以上6067924.194945c5煤层底板0.5米以上70 80917.294945c5煤层底板0.5米以上8078922.194945c5煤层底板0.5米以上9091916.394945c5煤层底板0.5米以上10097920.894945c5煤层底板0.5米以上110.554-422.294945c5煤层底板0.5米以上120.554-42494945c5煤层底板0.5米以上130.561-42594945c5煤层底板0.5米以上140.560-42594945c5煤层底板0.5米以上150.566-423.594945c5煤层底板0.5米以上160.566-12494945c5煤层底板0.5米以上170.575-12194945c5煤层底板0.5米以上180.575-12694945c5煤层底板0.5米以上190.584-125.494945c5煤层底板0.5米以上201.085-128.294945c5煤层底板0.5米以上211.056+22794945c5煤层底板0.5米以上221.057+22394945c5煤层底板0.5米以上231.062+22294945c5煤层底板0.5米以上241.062+22494945c5煤层底板0.5米以上251.066+22594945c5煤层底板0.5米以上261.066+62794945c5煤层底板0.5米以上271.073+62294945c5煤层底板0.5米以上281.073+62594945c5煤层底板0.5米以上291.080+62094945c5煤层底板0.5米以上301.081+623794945c5煤层底板0.5米以上311.551+92694945c5煤层底板0.5米以上321.552+92594945c5煤层底板0.5米以上331.559+92494945c5煤层底板0.5米以上341.559+92694945c5煤层底板0.5米以上351.566+92794945c5煤层底板0.5米以上361.566+132394945c5煤层底板0.5米以上备注：1、钻孔实际终孔长度以钻孔实际穿过煤层长度为准，未见煤层的钻孔必须进行补孔，补孔位置距原钻孔距离为0.4m。 3、效果检验工作面效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法进行检验。具体操作与揭煤工作面预测方法一致。当经效果检验为无突出危险时，掘进；当经效果检验为有突出危险时，根据具体情况重复采取揭煤工作面防突措施。（四）、石门揭煤的安全防护措施1、远距离放炮工作面碛头距c5煤层底板最小法向距1.5m时，经采取防突措施并经效果检验有效后，采用地面放炮的防护措施一次揭开煤层。揭煤期间矿山救护队在矿值班，放炮后应先由救护队进入检查通风、瓦斯、爆破等情况。a采用远距离放炮时，放炮地点设在地面车场距井口20米以外。井内所有人员全部撤出井下，切断动力电源，放炮30min后，由专业救护队伍进入现场观察瓦斯动态情况，待瓦斯动态情况稳定8小时后方可继续下一个工作环节的施工。b放炮员必须由经过培训并持有合格证的人员担任，要求放炮员持证上岗。放炮员必须依据本规程的爆破说明书的要求装药、连线和放炮。 c坚持“一炮三检”和警戒制度，放炮10分钟前当班班长安排人员在一采区轨道上山安排一人站岗警戒、一人联络，并撤出井下的所有人员。在各井口挂上“放炮危险，禁止入井”的警标。 d放炮时，班长必须得到瓦检员明确报告瓦斯浓度在0.8%以下、安全员清点人数确信井下人员全部撤出和联络员报告警戒到位，并请示揭煤领导小组同意后，方可下达放炮命令；放炮员在接到放炮命令后，必须发出放炮警号至少再等5秒钟后，方可送电放炮。若遇通电后没能引爆雷管，应将放炮母线撤离放炮器，并将放炮母线端头扭结短路，而且必须等十分钟后，方可进行检查工作。 e. 放炮后，至少等30分钟后，救护队员逐段检查瓦斯，进入碛头检查爆破、顶板、支护、瓦斯等情况，经检查确信无安全隐患，才能通知警戒人员撤出警戒，8小时候后方可恢复作业。f. 在未全断面揭开煤层放炮时，每次均按以上远距离放炮揭煤的防突安全防护措施执行。 工作面碛头距煤层最小法向距1.5m时，工作面沿煤层倾角掘进6.4米停掘。然后，按下图表所示的要求全断面一次揭开煤层。1）爆破条件：序号名称单位数量1瓦斯等级瓦斯2掘进断面积m27.8m23岩硬度f464循环进度m2.25班循环个数个16炮眼深度m2.57炮眼数量个/循环2783#煤矿安全炸药kg/循环18.29毫秒电雷管个/循环3010单位体积实体煤岩装药消耗kg/m31.0611单位体积实体煤岩雷管消耗发/m33.01单位炸药消耗量：q1.1ke f/s 1.1525/250 5/7.81.06炮眼数目： nqsm/ap1.067.80.20.9/0.4/0.242其中：q单位炸药消耗量； a炮眼装药系数，岩巷系数取0.4；p药卷重量0.2kg/卷；-取炮眼利用率取90%，m药卷长度0.2m/卷；s爆破断面积；2）.炮眼布置：根据断面实际，炮眼数目取42个，雷管数为30个，总装药量为14.6kg，施工过程中在根据现场实际情况及时调整爆破参数，使爆破效果达到最佳。3）爆破图表：炮孔名称编号孔深（m）眼数角度装药量雷管段号封泥长度起爆顺序联线方式垂直水平卷数kg掏槽眼161.26+608033.611.2一次起爆爆串联辅助眼7171.011+60024.431.0周边眼18341.017+601013.431.0水沟眼421.11+10022.830.5底眼35411.17+60020.441.0合计42422、压风自救站（1）压风自救系统安设在工作面压缩空气管路上。（2）压风自救站安设在距工作面25-40米的巷道内。（3）压风自救袋不少于5-8人同时使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。3、隔离式自救器凡入井人员必须携带45型隔离式压缩氧自救器，并保证随身携带。每个入井人员必须掌握自救器的使用方法。五、安全防护措施1、揭煤前，必须确保1501轨道石门通风可靠有效。2、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。3、在距工作面2540m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，压风自救装置安装在位置宽敞，支护良好且没有杂物的人行道侧，有与地面直通的电话#8。4、班组长是爆破第一责任人，应亲自布置专人警戒、清点人数，做到一切无误后方可进行爆破作业。执行完爆破作业30min后，经救护队、班组长、瓦检员、爆破员检查，消除通风、瓦斯、顶板、支护等隐患后，待8小时后人员方可进入工作面作业（爆破过程执行放炮组织程序及保障措施）。5、所有作业人员在进入该区域作业前必须经过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出的基本知识，并经过考试合格和学习本设计后可进入该巷道工作。当井下现场发生灾情或明显的突出预兆时，立即停电撤人，人员来不及撤离时，可就近打开压风自救装置进行呼吸至地面。6、一旦工作面发生灾情，人员应立即撤离，撤离路线为：工作面一采区轨道上山地面7、揭煤放炮时，在煤层距法线距10米时，必须严格执行地面放炮。爆破地点设在地面井口20米外。8、撤人范围：井下所有人员全部撤至地面井口20米外。9、断电范围：井下除1501轨道石门局扇和监测监控线路电源外，一切动力电源全部断掉。10、揭煤放炮前，必须安装一组瓦斯监测装置，其中工作面向后35m，安装瓦斯监测探头t1，距全风压岔口1015m范围内，安装瓦斯监测探头t2。11、警戒位置：安全矿长分别安排警戒人员，警戒人员在主井口和回风斜井、一采区运输上山井口、副平硐口20米范围内设置警戒。12、当揭煤过程中发生煤与瓦斯突出，立即启动偏坡寨煤矿突出应急预案。六、安全管理措施一）、管理机构矿成立石门揭煤领导小组，负责全面的揭煤管理工作。领导小组主要组成人员为：矿长、工程师、分管安全、生产、机电的副矿长、相关安全员、机电人员、瓦检员等的特种作业人员。组长：陈 作（矿长）副组长：宋玉贵（总工程师）、叶 斌（副总工程师）、祝俊江（工程师）、高 军（安全副矿长）、杨承勇（生产副矿长）、王希峰（机电副矿长）成员：龙明烟（掘进队长）、王万银（安全员）、刘光荣（瓦检员）、吴玉涛（瓦检员）、高坤（瓦检员）揭煤领导小组职责：1、组长：对防突工作负全面责任，解决防突工作所需的人、财、物，以确保揭煤工作正常进行。2、副组长：（1）对防突工作负技术责任，负责揭煤措施的编制和解决防突过程中技术问题；（2）分管安全、生产、机电的副矿长负责日常安全监督、检查落实情况。及时发现并纠正各种安全生产违规现象.消除事故隐患，提出解决的措施和意见，保证分管专业的安全项目得到有效实施。（3）负责督查人员组织和材料、设备组织、措施的执行及效果检查和处置。3、成员：各科队负责人负责电气设备的安全管理和打钻设备的检查维修，掘进中按防突措施的要求执行，按措施要求落实打钻工作，落实防突工作的各项措施。其他成员分班次现场监督措施的执行情况，效果检查及解决防突过程中的具体问题（即防突过程中的措施落实，现场安全管理，瓦斯通风管理等）。4、掘进队人员专职打钻防突，并负责压风自救系统、防尘系统、隔爆系统、通风设施等的设置和管理。二）、组织管理措施及职责1、坚持安全办公会议，专题分析研究制定石门揭煤工作的防突措施；检查各单位防突工作计划和措施贯彻执行情况；平衡防突工程所需人力、物力和资金2、矿长对防突管理工作全面负责，及时解决防治突出所需的人力、财力、物力，保证防治突出措施得到贯彻实施。3、分管安全、生产、机电的副矿长负责落实所分管的防突工作内容。4、工程师对防突的技术工作全面负责，积累资料、掌握突出动态和规律，总结经验教训，及时制定、补充针对性措施；以防误穿突出煤层；负责组织矿井的日常防突预测预报和效果检验工作。5、掘进队负责防突措施的实施和预测预报、效果检验的实施，施工前必须认真学习、施工中严格执行已批准的防突措施并有准确的记录。三）、现场