11072工作面工程设计.doc

郑煤集团三元东煤矿11072工作面工程设计郑煤集团三元东煤矿有限责任公司11072工作面工程设计说 明 书设 计单位：三元东煤矿公司编 制 人：郭国营总工程师：郭国营项目负责人：杨明军 二九年五月二日目 录前言2一、工作面概况4二、工作面巷道布置情况 8三、运输、电源、水源 9四、设计生产能力及服务年限21五、安全生产监控系统22六、通信调度系统22七、消防及洒水22八、通风和安全23九、防止漏风和降低风阻的措施27十、压风设备28十一、灾害预防及安全装备通风设施28附图：11072工作面布置示意图40附图1：11072工作面通风系统示意图 41附图2：11072工作面避灾路线示意图 42附图3：11072工作面监控系统示意图 43附图4：11072工作面运输系统示意图 44附图5：11072工作面供电系统示意图 45前 言根据煤炭工业部郑州设计研究院于编制的郑州煤炭工业（集团）三元东煤矿有限责任公司技术改造初步设计。河南省煤炭工业局组织专家组对该初步设计进行了评审并作了批复。该矿为煤与瓦斯突出矿井，由于11091准备工作面布置在下山西翼最深部，瓦斯大、施工困难，需要预先顺层抽放瓦斯后再做中间掩护巷。由于21061工作面目前消突工作已经结束准备回采，矿井接替紧张，无接替工作面。为了缓解矿井采掘紧张的被动局面，确保矿井达产，准备对上部煤田进行残采。 一、设计编制的依据1、郑州市电厂集团三元东矿安全现状综合评价报告；2、有关实测图纸及技术文件、资料和采掘现状等。二、设计编制的指导思想1、设计体现“以人为本”全面认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针、法律、法规、规范和标准，提高安全装备标准，增强防灾抗灾能力。2、体现技术管理规范的特点：合理布置；利于安全管理。三、设计的主要特点及主要技术经济指标1、设计的主要特点理顺11091准备工作面和21061工作面通风系统，提高工作面通风能力，认真做好防突工作，为21061工作面接替达产奠定良好基础。11072工作面是为下部工作面配采做辅助工作面。2、主要技术经济指标井巷工程总长度 1320m；井巷工程总体积 10360m3；万吨掘进率 107.5m/万吨；工期 6.6个月；地质储量： 14.19万t；可采储量： 11.5万t； 工作面生产能力 2.0万t/月；服务年限 5.8个月；11072工作面工程布置设计一、工作面概况1、11072工作面位于矿井轨道下山西部+20m+70m水平，下部为11091工作面准备工作面，上部有21091、21071、21051等工作面，均为采空区。西部为磴槽煤矿。从21061上付巷向北22.5m+20m水平处向西开口掘进工作面下付巷，从21071下付巷向西+70m水平处向西开口掘进上付巷。设计工作面上付巷走向580m，下付巷设计走向630m，切巷前期60m、后期110m。放顶煤开采，圈定储量估算14.19万t。工作面上、下付巷均为矿工钢对棚支护，净断面7.2m2。工作面底板标高+18.1+70m，地面标高+562.2+472.2.0m。 2、煤层赋存状况及煤层特征11072工作面二1煤层位于下二叠统山西组下部，全区发育，结构简单，层位稳定。煤层距其上的大占砂岩平均6.00m。二1煤层顶板为砂质泥岩或细砂岩，底板为砂质泥岩。煤层厚度2.054.21m，平均3.13m，本工作面煤层底板标高+18.1+70m，埋深402610m，煤层走向8090，倾向350360，平均倾角26，表现为单斜构造。3、构造地质条件（特征）矿井区域内地温梯度约为0.222.62c/100m，平均1.23c/100m，地温、地压均无异常。4、水文地质条件及涌水量由白坪井田水文地质资料得知，三元东矿位于白坪井田西部，二1煤顶砂岩含水层富水性弱，水文地质条件简单；二1煤底板太原组上段灰岩含水层为灰岩裂隙水，水文地质条件简单，本井田处在水文地质条件简单地段。根据矿井整合扩界后，储量地质核查报告提供，矿井正常涌水量42m3/h；最大涌水量83m3/h；实际矿井正常涌水量10m3/h；最大涌水量20m3/h。11072工作面涌水量依据公式 q预/q知= s预/s知计算：q预=q知 s预/s知式中 q预预计工作面涌水量 m3/h q知已经知道的工作面涌水量15 m3/hs预预计工作面的面积51425 m3s知已知道的工作面面积68800 m3q预=15 51425/68800=11.55 m3/h经计算预计工作面正常涌水量11.55 m3/h，最大涌水量23.1m3/h。5、开采技术条件1）、瓦斯：2007年10月河南理工大学进行矿井瓦斯突出鉴定：实测二1煤层实测煤的破坏类型为、类，瓦斯放散初速度p=27.528，煤的坚固性系数f0.130.15，按实测煤层瓦斯含量推算煤层瓦斯压力p2.17mpa，瓦斯含量为3.299.3m3/t，鉴定结论为三元东矿二1煤层有煤与瓦斯突出危险，矿井为煤与瓦斯突出矿井。6、工作面瓦斯等级1）、登封分公司2008年9月份组织对三元东矿进行瓦斯鉴定，绝对瓦斯涌出量10.95m3/min,相对瓦斯涌出量15.77m3/t。 11072工作面位于二1煤层残采区，工作面通过2005年的回采，预计上下付巷煤层瓦斯含量偏底，矿井相对瓦斯涌出量7.99m3/t，绝对涌出量4.2 链子强度足够。顺槽选用一部sgb420/80t型刮板输送机。3）、切巷刮板机输送选型1、设计依据设计年生产能力 10万t/a输送长度 l =80m倾角向上 = 26运输任务 担负采区运煤设计运输生产率 a=50t/h考虑切巷刮板输送机运行条件均优于顺槽刮板输送机运行条件，故切巷刮板输送机选型计算从略，直接选用一部sgb420/40t型刮板输送机。4）、电缆截面的选择根据矿井实际，向该工作面供电的采区变电所距回采工作面运输巷皮带机头100米，变压器型号为kbsg-500kva。对于低压线路，一般按长时允许电流初选，按允许电压损失及机械强度校验。1、按长时允许电流选择电缆截面矿用橡套电缆载流量：其具体情况如表3-3所示。3-3 矿用橡套电缆载流量情况主芯截面（mm2）长期连续负荷允许载流量（a）43664616852511335138501737021595260要求导线的长时允许电流小于线路的负荷电流。即：kiacica式中：iac-空气温度为25度时，电缆允许载流量；k-环境温度修正系数，取1；ica-用电设备持续工作电流（1）对于顺槽选用的胶带机额定功率为18.5kw，其额定电流为ie=p/3ucos其中p=18.5kwu=660vcos=0.85则ie=18500/1.7326600.85=19.04a支线路的负荷电流ica1=19.04a（2）对于顺槽选用的杂质泵额定功率为15kw，其额定电流为ie=p/3ucos其中p=15kwu=660vcos=0.85则ie=15000/1.7326600.85=15.43a支线路的负荷电流ica2=15.43a（3）对于顺槽选用的单台刮板机额定功率为240kw，其额定电流为ie=p/3ucos其中p=80kwu=660vcos=0.85则ie=80000/1.7326600.85=82.33a支线路的负荷电流ica3=82.33a（4）对于切巷选用的单台刮板机额定功率为40kw，其额定电流为ie=p/3ucos其中p=40kwu=660vcos=0.85则ie=40000/1.7326600.85=41.17a支线路的负荷电流ica4=41.17a干线路的额定负荷电流icaz1= ica1 +ica2+ ica3+ ica4=19.04+15.43+82.33+41.77=158.6a根据线路的负荷电流并考虑负荷增加等情况，总电源线路选用截面70mm2电缆;皮带机、杂质泵、单台刮板机之间选用截面70mm2电缆；刮板机电源分支线路的电缆选用截面25mm2电缆；皮带机、杂质泵电源分支线路的电缆均选用截面16mm2电缆。2、按电缆网路的电压损失校验电缆截面为保证用电设备的正常运行，电缆网路实际电压损失不应超过网路所允许的电压损失，即端电压不得小于额定电压的95%。为此，应选用足够大的电缆截面，以使电压不得超过允许值。终端电压损失计算：u= pl*103ua式中：u-电缆线路的电压损失，v；p-电缆所带负荷的有功功率计算值，kw；l、a-电缆的长度、截面面积，m、mm2；-电缆导体的电导率，m/.mm2；铜芯橡套电缆20时电导率为53m/.mm2；根据工作面的实际走向长度，考虑1.1系数，确定供电电缆的敷设长度。假定供电电源至胶带机机头的电缆长度l70=100m，胶带机机头至杂质泵的电缆长度l70=450m，杂质泵至刮板机机头的电缆长度l70=60米，刮板机机头至切巷刮板机机头的电缆长度l70=135m，电机至启动开关负荷线长度取10m。则u70= p1l*103ua =116*100*103 =4.7v660*53*70u70= p2l*103ua =99*450*103 =18.2v660*53*70u70= p3l*103ua = 84*60*103 =2.1v660*53*70u70= p4l*103ua = 40*135*103 =2.2v660*53*70u25= p4l*103ua = 40*10*103 =0.45v660*53*25按允许电压损失5%计算，其允许电压降u=6605%=33v取最远端最大负荷校验电压损失，根据计算的各段电缆的电压降之和为：u总=u70+u70+u70+u70+u25=4.7+18.2+2.1+2.2+0.45=27.67v1.5,整定合格。式中iz-过负荷整定电流，a； imin（2）-被保护线路末端最小两相短路电流，a；查表换算得出916 a； izd-短路整定电流，a。（2）下付巷低压总馈电开关的整定过负荷整定：iz1.1icaz=1.1158.6=174.46a取0.9倍的额定电流，即0.9*200=180a短路整定：izd5icaz=5158.6=793a 取4倍，即4200=800a整定校验：k=imin（2）/izd=1277/800=1.591.5,整定合格。式中iz-过负荷整定电流，a； imin（2）-被保护线路末端最小两相短路电流，a；查表换算得出916 a； izd-短路整定电流，a。（3）皮带机启动器开关整定过负荷整定：izica1=19.04a整定jdb-80保护器5.54低档位，即22a（4）顺槽刮板输送机启动器开关整定过负荷整定：izica2=41.17a整定jdb-80保护器5.58档位，即44a（5）杂质泵启动器开关整定过负荷整定：izica2=15.43a整定jdb-80保护器5.53档位，即16.5a（6）切巷刮板输送机启动器开关整定过负荷整定：izica2=41.17a整定jdb-80保护器5.58档位，即44a5）、 排水系统11072工作面上下付巷配备d46-306水泵，工作面涌水直接流经采区水仓、泵房后（d85-458水泵）再排入+165m水平主排水水仓、泵房（d85-458水泵），由主排水泵经主井井筒排至地面。6）、地面水源地面水源水池有两个，一是主井一座300m3水池；二是由白坪乡南窑水厂供应生产用水，副井一座200m3水池。两水源供水均可靠，满足生产生活需要。四、设计生产能力及服务年限1、工作制度根据有关规范要求，矿井年工作日为330天，每天三班作业，三班采煤，每天净提升时间16小时。2、设计生产能力及服务年限根据11072工作面可采储量， 11072上下副巷服务年限为5.8个月。五、安全生产监测系统监测系统利用2号分站，对11072局部扇风机的开停、采、掘工作面瓦斯、主要风门的开关工作状态进行采集处理，并对瓦斯超限进行报警、断电控制。监控分站的电源分别取自井下中央变电所、井下配电点和就近的动照网被控开关的电源侧。监测系统设置详见安全监控系统图。六、通信调度系统1、生产调度通信利用矿井通讯调度交换总机，安装到11072工作面上下付巷及各主要硐室等处设电话分机。使用kth型矿用本安型自动按键电话机，以保证井下电话用户的通信需要，通信电缆在入井处装设熔断器和避雷装置，以防雷电波及井下。 2、对外通信利用井下轨道下山绞车房直拨电话，可以满足对外联络的需要；矿调度室与白坪矿山救护中队设直通电话，并配备无线通讯系统，以备不时之需。七、消防及洒水井下消防水量为7.5l/s，井下消防管道与井下洒水管道采用同一供水管网，其用水由生产水池供给，给水管从主、副井井筒进入井下。设计中采用zj-y44h减压阀进行减压，11072工作面消防洒水管道采用无缝钢管，干管d894.5mm，支管d764.5mm和d504mm。除井下主要运输巷道、主要回风巷及11072工作面上下付巷的巷道中均敷设洒水管。在所有敷设管道的巷道内，每隔100m设dn25支管和dn25截止阀做冲洗巷道用，该工作面上下付巷每隔50m设置一个洒水阀门。并配备一定数量的胶皮管。八、通风和安全1、瓦斯据白坪井田二1煤层瓦斯地质图，三元东矿二1煤层+100m水平以浅，煤层瓦斯含量5-8m3/tr，低于5m3/tr瓦斯含量等值线以浅为瓦斯风化带。二1煤层+100m水平 -100m水平，瓦斯含量为8-12m3/tr，根据登封分公司2008年9月份对三元东矿的瓦斯鉴定，绝对瓦斯涌出量10.95m3/min,相对瓦斯涌出量15.77m3/t。11072工作面位于二1煤层残采区，工作面通过2005年的回采，预计上下副巷煤层瓦斯含量偏底，矿井相对瓦斯涌出量7.99m3/t，绝对涌出量3.27m3/min。 2、煤尘爆炸性根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年6月对本矿井所做的煤尘爆炸性鉴定，本区二1煤层煤样火焰长度10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量20%，鉴定为有煤尘爆炸性。3、煤炭自燃倾向等级根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年6月对本矿所做的煤炭自燃倾向等级鉴定，井二1煤层属于iii类，不易自燃煤层。4、通风方式及通风系统矿井通风方式为机械抽出式，通风系统为中央并列式。新鲜风流由主井、副斜井进入井下，经轨道下山，皮带下山进入11072下付巷到采煤工作面运输顺槽，然后冲刷采煤工作面，乏风流经工作面上付巷回入专用回风下山，再经回风井（立井）排至地面。5、瓦斯涌出量预测布置一个采煤工作面，四个半煤岩巷掘进工作面，年生产能力0.30mt/a，平均日产量0.8kt/d。采煤工作面采用走向长壁倾斜后退式采煤法，全部陷落管理顶板，回采工艺为人工手镐落煤，煤巷掘进工作面采用手镐落煤工艺。设计11072工作面为低瓦斯区域。6、风量计算根据煤矿安全规程第103条规定，矿井需要的风量按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：1、掘进工作面需要风量掘进工作面需风量按瓦斯涌出量，局部通风机吸风量，一次爆破的炸药量和同时作业最多人数分别计算，然后取其中最大值。（1）按瓦斯涌出量计算 q掘=100q掘kch4式中 q掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量1.0m3/min kch4瓦斯涌出不均衡通风系数，系数 取1.3计算 q掘1001.01.3=130m3/min 取130 m3/min（2.2m3/s）（2）按局部通风机吸风量计算 q掘qiikf式中 qi掘进面局部通风机额定风量fbd5.6/112型，250 m3/mini同时运转的通风机台数，i1；kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数 取1.3计算q掘25011.3325 m3/min 取q掘330 m3/min（3）按同时作业人数计算 q掘=4n m3/min式中 n掘进工作面同时工作最多人数 取12人计算 q掘412=48m3/min （4）按风速进行验算 15sq掘240s式中 s掘进工作面净断面积 7.2m2计算 157.23602407.2 1083301725掘进工作面需要风量取最大值330m3/min，两个掘进工作面需风量2330m3/min660 m3/min（11 m3/s）。2、采煤工作面需要风量采煤工作面需要风量按瓦斯涌出量、爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。（1）按工作面瓦斯涌出量计算 q采=100q采kch4式中 q采采煤工作面需要风量 m3/min q采采煤工作面回风巷风流中瓦斯绝对涌出量4.38 m3/min k ch4采面瓦斯涌出不均衡通风系数 取k=1.3计算 q采=1004.381.3=569.4 m3/min 取600 m3/min（10 m3/s）（2）按工作面温度选择适宜风速计算q采=60v采s采 m3/min 式中：v采采煤工作面风速 m/s 工作面温度2030，v采=1.3m/s，k温=1.0 s采工作面平均断面积m2 s采=1/2（3.2+2.4）2.2=6.16m2计算：q采=601.36.16=480m3/min（3）按同时作业人数计算q采=4n m3/min式中 n工作面同时工作最多人数 n=40人计算 q采=448=192 m3/min（4）按炸药消耗量计算 q采=25a m3/min式中 a 一次爆破炸药最大用量取10.8kg计算 q采=2510.8=270m3/min（5）按风速进行验算15sq采240s m3/min式中 s工作面平均断面积6.16m2 q采max=600m3/min 156.166002406.16经验算，取回采工作面需风量600m3/min（10 m3/s），符合要求。九、通风设施、防止漏风和降低风阻的措施1、防止漏风的主要措施有：11072工作面绕道和专回之间建立风门，每组风门均为两道相互连锁的正向风门和两道反向风门组成。所有通风设施要坚固可靠，并要加强管理和维修，保证能正常使用。3、掘进面使用11kw2双风机供风（一用一备）、600mm双抗风筒供风，并安装有风电闭锁、瓦斯电闭锁、分风器、实现自动倒台，风机挂牌管理，设专人负责维护。4、生产期间要定期清理巷道，严禁堆放杂物。受矿山压力影响，通风断面缩小的巷道，要及时扩修，保证有效通风断面，降低通风阻力。十、压风设备利用地面二台空压机，一台lwj-20/8，115kw空压机，另一台4l-20/8、132kw空压机，排气量均为20 m3/min，排气压力0.8mpa，2台空压机，一台工作，一台备用。压风管路干管采用894焊接钢管，沿主立井及轨道下山敷设。11072工作面支管路采用764mm焊接钢管。按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理，井下需建立压风自救系统，压风自救袋需风量10m3/min。十一、灾害预防及安全装备1、灾害防治11072工作面设计中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为安全施工及安全生产创造良好条件。设计配备了完善可靠的安全装备和安全设施，采取了多方面的安全措施，现分述如下：（一）、瓦斯灾害防治1、矿井设计按煤与瓦斯突出矿井进行设计，开采中必须采取“四位一体”综合防治瓦斯突出措施。2、矿井应成立防突领导小组并设置专门机构，负责采掘工作面突出危险性预测预报和措施效果检验，掌握突出动态和规律，填写突出卡片、积累资料、总结经验。3、采掘工作面个体防护措施包括压风自救系统和每人应携带隔离式自救器。压风自救系统应设置在距采掘工作面2540m的巷道内。掘进巷道中应每隔50m位置设置一组压风自救系统。每组压风自救系统一般可供58个人用。4、采掘作业必须有可靠的安全防护措施。5、矿井通风设施必须位置合理、正确、牢固可靠、功能齐全，采掘工作面回风道、采区回风道和矿井总回风巷内严禁设置控制风流的通风设施。6、矿井通风瓦斯管理部门应配备足够数量的有经验的通风瓦斯监测人员，及时掌握井下各作业场所瓦斯浓度及其变化，严禁超限作业。7、装备安全监测监控系统，采掘工作面，主要进回风巷及机电设备，按规定设置瓦斯断电报警仪，一旦发现瓦斯浓度超限，能自动切断电源，瓦斯监测人员应定期与瓦斯断电报警仪显示的瓦斯浓度核对，便于及时调校。8、有安全可靠的通风系统，实行采面独立通风，设计各个采掘工作面均有独立的进回风巷道，相互不串联，不共用一段回风巷，采区两翼采掘工作面巷道不对口。9、各采掘工作面、峒室等用风地点供给足够的新鲜风量，并有适宜的风速、稀释、排放涌出的瓦斯，保证瓦斯不超限。10、配备两台足够能力的主要通风机，供给矿井风量有一定富裕能力，并保证有双回路供电。井下煤巷掘进配备211kw对旋式局部通风机，并实行“三专两闭锁”，双风机、双电源、自动倒台。导风筒选择抗静电、抗延燃胶质柔性风筒，局部通风机能保证供给掘进工作面足够的新鲜风量，施工中制定防止掘进冒顶引起局部瓦斯超限的措施。11、采煤工作面轨道顺槽与采区轨道下山的连接处，掘进工作面进、回风巷之间均设置两道相互连锁的正向风门和两道反向风门，防止风流短路，能将灾害限制在最小范围内并便于矿井反风。12、矿井选择机电设备均必须是矿用防爆型。13、矿井应制定巷道贯通措施和排放盲巷瓦斯措施，并认真组织落实。14、及时封闭采空区和废弃的井巷，防止漏风。（二）、粉尘灾害防治经煤炭科学研究总院重庆分院于2007年6月对本矿井二1煤层进行的煤尘爆炸性鉴定，煤样火焰长度10，抑制煤尘爆炸最低岩粉掺入量为20%，鉴定为有煤尘爆炸危险。因此，矿井技术改造设计中采取综合防尘措施及预防和隔绝煤尘爆炸的措施。1、利用地面200m3的消防和井上下洒水灭尘的水池，并保证有可靠的补充水源。2、配备有完善的井上下防尘洒水系统，11072工作面及各装卸载点、转载点及运输环节等地点敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门，采取连续洒水降尘措施。3、采煤工作面煤层注水采用乳化液泵站。回采前进行煤层预注水，并利用乳化液泵站向工作面煤体注水、湿润煤体，起到积极的降尘作用。4、采掘工作面巷道设置风流净化水幕，出煤时洒水。5、合理分配各用风地点的通风风量，保证巷道有合理的风速，控制粉尘飞扬。6、生产中定期清扫、清洗巷道中积存的粉尘，保持巷道清洁，防止粉尘飞扬。定期对主要大巷刷浆。7、生产中应按规定定期对生产性粉尘进行测定，使作业场所空气中粉尘浓度符合规程有关规定。8、制定预防和隔绝煤尘爆炸的措施及管理制度，按规程规定在11072工作面上下付巷等地点设置隔爆水棚。9、对产尘量大、湿式打孔有困难的作业场所，采取捕尘、降尘措施，工作人员佩带防尘保护用品。（三）、矿井防灭火本矿井所开采的二1煤层属类不易自燃煤层，矿井防灭火主要针对外因火灾的防治。1、进风井口安装有防火铁门，矿井地面设置有消防水池，并要求经常保持不少于200m3的水量。井下设计有消防管路系统，每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷中每隔50m设置支管和阀门。2、井上下设置消防材料库，并配备有足够数量的消防材料。3、井下机电设备峒室，11072工作面带式输送机机头前后两端各20m内，采用不燃性材料支护，配备有必要的灭火器材。4、井下电气设备有短路、过流、过负荷、漏电等各种保护装置，带式输送机选用阻燃皮带，并设计有滚筒防滑、堆煤和防跑偏保护及温度监测、温度保护，烟雾保护和自动洒水装置。5、严格井下电焊、气焊和喷灯焊等各项管理制度。6、矿井主要通风机设有反风装置，确保矿井一旦发生火灾时，能够实现矿井反风，减少灾害损失。（四）、防止爆破、爆炸灾害的技术1）、接触爆破材料人员必须穿棉布或抗静电衣服。2）、爆破人员必须由经过专门培训，熟悉爆炸性能和煤矿安全规程规定考试合格的人员担任，并持证上岗，严格执行一炮三检制及三人连锁放炮制。3）、使用防爆型电钻打眼，串联一次起爆；不准一次装药，分次放炮。4）、井下采掘工作面爆破作业，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水乳胶炸药和瞬发电雷管或毫秒电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒，严禁使用变质的爆破材料。5）、炮眼深度、封泥长度必须符合作业规程规定。6）、炸药雷管必须分开存放。7)、安全警戒距离必须符合煤矿安全规程及作业规程规定。8)、爆破前，爆破母线、雷管脚线必须扭结成短路。9)、发爆器钥匙必须由爆破工随身携带。10)、连线、检查线路、导通工作必须由爆破工亲自操作。11)、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。12）、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。13）、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或风管吹等方法从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拽出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残炮）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（五）、机电设备管理1）、加强电器设备的管理，保证井下电器设备的完好率达到100%，消灭电器失爆，实行分片包干，责任到人，并悬挂设备管理牌。2）、掘进期间，局部通风机供电应具备“双三专”供电，双专供电线路上除局部通风机外，不得“t”接其他任何负荷。三台及以上开关集中地点，必须安设可靠的局部接地极。3）、掘进施工，不得使用防爆型煤电钻，应使用风煤钻。4）、电缆严禁与瓦斯抽放管同侧敷设。5）电器设备管理坚持作到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“五不漏”即“不漏油、不漏电、不漏风、不漏气、不漏水”。6）、加强机电设备挂牌管理，严禁电器设备带病运转，杜绝电器设备失爆。在用设备电缆必须悬挂整齐，严禁扭结，若与水管、风筒悬挂在一帮时，与其必须保持0.3m的距离，严禁拖地、水浸、煤埋、挤压、碰撞等现象。坚持使用检漏继电器和煤电钻综合保护装置。7）、各种保护装置不全的电器设备立即更换或升井维修。8）、移动电器设备时，严禁带电作业，重要电器设备处要设警标，栅栏或说明牌。9）、严格执行停、送电制度，因检修等原因需要停电时，必须悬挂“有人工作，严禁送电”的警牌，检修结束后，有停电人员亲自送电，严禁预约送电。10）、非防爆电器设备及失爆设备严禁入井。 （六）、提升运输管理1）、运输系统各转载点的特殊岗位人员，必须经过培训，合格后方可持证上岗作业，不得随意脱岗、串岗和缺岗。2)、运输设备安装应保证机头尾固定牢固，皮带机、刮板机机头尾搭接高度不低于0.3m，长度不小于0.5m,并完善皮带运