3煤集中主运大巷作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为3#煤集中主运大巷。二、掘进目的及巷道用途3#煤集中主运大巷为运输巷道，为3#煤各工作面的生产运输、进风、行人需要，同时应满足该工作面回采时的设备安装、设备检修、管线敷设等需要。三、巷道设计长度巷道设计长度：平距为523m（暂定） 。四、预计开工时间经矿领导研究决定，本掘进工作面预计2012年1月1日开工。第二节 编 写 依 据1、根据煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程3#煤平断面图矿井地质报告及有关规定。2、煤矿安全规程（2010版）。3、矿山井巷工程施工及验收规范(gbj213-90)。4、煤矿井巷工程质量检验评定标准(mt5009-2010)。5、锚杆喷射混凝土支护技术规范(gb50086-2001)。6、砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002）。7、建设工程监理规范gb50139-2000。8、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)。9、其它与本工程有关的国家及部颁现行有效的各种技术规范、规程、规定。10、工程情况和我单位自身综合施工能力。第二章 地 质 及 水 文 情 况第一节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、硬度煤层结构复杂,含夹矸0-2层，多集中在煤层的中部。直接顶：灰色砂质泥岩、粉砂岩、泥岩为主，裸露部分平均厚度0.0m1.1m，局部夹炭质岩薄层，致密，较坚硬。炭质泥岩及2号稳定煤层（3-1、3-2）及组成。3-2号煤层全区稳定可采，从柱状图分析北部煤层为2.0m，到了南部煤层厚度变为3.0m。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期及地温1、瓦斯：地质部门共采集5个瓦斯样进行测定，ch4为0，co2为5.8141.33，n2为58.6794.19%，属二氧化碳氮气带。根据地质报告，煤层瓦斯含量低，故按低瓦斯矿井考虑。2、煤尘、自燃与地温：煤层干燥无灰基挥发分产率在37以上，有煤尘爆炸危险。自燃：经对3#、4#、6#上、9#煤层煤样燃点测试，井田煤层均属于容易自燃。最短自燃发火期为12d17d。地温：本井田对2个钻孔进行了简易地温测量工作，结果表明本井田地温变化不大，未发现高温异常，属于地温正常区域，对井下采、掘无危害。第二节 地质构造1、地质说明：1）3#煤层厚度为2.052.40m，平均厚度为2.23m，煤层结构复杂，夹矸02层，累计夹矸层厚度为00.95m，一般都在0.4m左右，夹矸岩性为泥岩，硬度f=23之间。2）3#煤顶为中粒砂岩，厚度在8.9615.16m，平均厚度为11.64m，为软质硬质，不坚固中等坚固岩石。2、构造及含水情况：1）该施工地段为单斜构造，无断层和岩浆岩、陷落柱。2）3#煤顶含水，涌水量很小，对生产无影响。第三节 防治水相关规定1、坚持 “预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”。的探放水措施。2、建立畅通的排水系统。3、加强水文地质观测，做好预测预报。4、防治水钻孔设计、规定、探放水安全专项技术措施内容附作业规程后- 2 -第三章 巷 道 布 置 及 支 护 说 明第一节 巷 道 布 置3#煤集中主运大巷沿煤层顶板破底掘进。掘进断面设计为矩形: s净宽4000mm高2600mm=10.4m2；掘进施工中，巷道左侧上部吊挂电缆，右侧吊挂风筒，下部敷设管路。3#煤集中主运大巷开口位置为k(x=4403421.263,y=19648910.271)号测点，方位为：270；施工地点围岩稳定，顶帮完整，无地质构造。，3#煤集中主运大巷施工前期前在回风巷与皮带巷联络处安装40t刮板输送机一部，通过回风巷与皮带巷联络巷运煤至3#煤皮带巷sj1000mm皮带，掘进80m后安装sj800/240kw皮带在联络巷处运煤至3#煤皮带巷，经3#煤皮带巷皮带运至3#层煤仓，再由主井固定式皮带运至地面。附: 3#煤集中主运大巷平面布置图。第二节 支 护 设 计一、巷道规格3#煤集中主运大巷断面设计为矩形: s净宽4000mm高2600mm=10.4m2； s毛宽4200mm高2700mm=11.34m2 二、支护（一）、临时支护如顶板破碎可先打超前锚杆。必须使用前探梁作为临时支护，具体要求：采用两根长5m的3寸钢管做前探梁，用前探梁吊环将前探梁固定于永久支护下居中两侧的锚杆上，用两块250015050mm的松木板搭设到前探梁上用大木楔接顶进行临时支护。前探梁随掘进前移必须移至工作面迎头。采用前探梁临时支护时具体要求如下： 1）支护时采用前探梁、吊环、木板共同支护，前探梁采用两根3m长，100mm钢管做前探梁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用两块松木板进行临时支护。 2）吊环使用矿自制，木板规格：长2500宽150厚50mm。 3）前探梁的固定方式用吊环固定，两根钢管之间间距1.8m，每根套环间隔为1.5m。 4）前探梁随掘进前移并必须移至工作面迎头煤壁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用一块松木板进行临时支护。 5）利用掘进后预留的加深眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。质量要求和注意事项： 1）用大木楔（规格为：长500宽200厚150mm）刹紧木板接顶。 2）施工前必须排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保施工安全。 3）吊环使用时不得在锚杆失效的锚杆上吊挂。 4）吊环的螺口必须与锚杆丝杆相吻合，不得出现空洞现象，否则不得使用前探梁进行支护。 5）人员必须站在支护好的地点前窜前探梁，严禁空顶作业。附：前探梁支护示意图（二）、永久支护1、巷道顶压计算q=4ra/3f=42.52.6/34=5.63t/m式中: q巷道顶压 岩石容重，取2.5t/m f普氏系数，取4 a巷宽之半，取2.4m2、支护参数计算（1）锚杆长度：l=n（1.1+w/10）=1(1.15.2/10)1.62m （2）锚杆直径：d=l/100=1600/10014mm式中：l锚杆长度n岩石稳定性系数，取1.0w巷道最大跨度，取4.8m3、永久支护设计及材料的选择3#煤集中主运大巷永久支护采用锚、网、索全断面联合支护。顶板锚杆间排距： 10001000mm，顶板5根锚杆，顶部锚杆采用182000mm左旋螺纹锚杆，托盘采用弧形托盘，规格为长宽厚=150150mm10mm；帮部锚杆采用161600mm普通圆钢锚杆，托盘为平托盘，锚杆间排距为1200mm1000mm，顶部、帮部全部挂网支护，顶板采用5mm钢筋网，网格100mm100mm，网幅1200mm2200mm，帮部采用10#铁丝菱形网，网格5050mm，网幅100010000mm，网与网之间用14#铁丝绑扎，压茬搭接100mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，顶部在锚杆支护前先进行联网，在临时支护的掩护下按中线打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧钢筋网。锚杆按照第一根锚杆距顶板300mm依次向下布置，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度在30mm50mm之间，每根锚杆使用1根k2335、1根msz2360树脂锚固剂，锚固力顶锚杆和帮锚杆均不少于50kn。锚索采用直径为17.8mm6000mm的高强低松弛钢绞线，间排距：20003000mm，托盘采用30030010mm铁托板。锚固方式为端锚。每根锚索使用1根k2335、3根msz2360树脂锚固剂，外露长度不大于300mm，锚固力不小于100 kn。注：当顶板遇到破碎带时，顶板及两帮的空顶距支护不得大于1m，正常顶板空顶距支护不得大于2m。锚索根据作业现场揭露煤岩实际情况进行加密或补打，巷道必须严格按照煤矿井巷工程质量检验评定标准施工，当遇大断层或构造带时需加强支护时另编写安全补充技术措施。附：3#煤集中主运大巷断面图三、 巷道永久支护质量规定项目质量标准（mm）部位巷道规格及名称（mm）巷道全宽0+1000-50空顶距支护不得大于0.9m上4200中4200下5000巷道净高050左、中、右2600锚杆布置100锚杆1000*1000锚杆安装75人工安装锚索布置100锚索3000锚索安装3人工安装工业卫生严格执行一个“重视”、两个“齐”、三个“无”、四个“一条线”、五个“净”、六个“文明”的规定四、安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、浮煤，确认安全后方可开始作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按照锚杆长度打眼，眼深比锚杆长度短30-50mm。2、安装锚杆安装前，用扫眼器将眼内岩煤粉清扫干净，先装入1支k2335型树脂锚固剂，然后连续装入1支msz2360型树脂锚固剂,把锚杆插入锚杆眼里，使搅拌器顶住树脂锚固剂，利用锚杆杆体将树脂药卷轻送到孔底。按此顺序一支一支的装入树脂锚固剂。然后锚杆外端头套上铁丝网、托盘、螺帽，用专用套筒卡住螺冒，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，开动风动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时大于35秒，顶推1分钟下缩钻机。直至锚杆锚固后，方可撤去风动锚杆机，然后利用钻机拧紧螺母，使锚杆预紧力不小于150 kn/m。锚固力不小于50kn。12分钟以后，再次拧紧螺冒给锚杆施加预紧力，使锚杆锚固力达到设计要求。掘进前锚杆空顶距最大不超过900mm。3、安装锚索打完眼后按下列程序安装锚索：1、组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。2、安装、锚固锚索1）检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。2）把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。3）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两以上树脂锚固剂时，应按快、中速顺序自上而下排列。4）用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。5） 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。3、树脂锚固1小时后进行张拉千顶紧上托盘工作，上好锚索托梁，用张拉千斤顶张拉锚索达到设计锚固力100kn。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法：巷道掘进采用ebz200h型悬臂式掘进机沿煤层底板坡底截割并自行装煤的施工方法。掘进机后沿巷中铺设溜子，掘至80m后安装sj800/265kw 皮带。支护采用mqj120锚索钻机打装顶板锚杆及锚索，掘进机后局部撒煤采用人工清理，工作面掘进机蟹爪耙装出煤，清底。第二节 施工工艺一、 工艺流程 割煤 永久支护 准备 进料 敲帮问顶、临时支护 下一循环 出煤 验 收准备工作包括设备检修和交接班二、进刀方式ebj200tp型悬臂式掘进机割煤进刀方式采用底部掏槽，自开缺口，直接进刀方式，进刀后自下而上完成中部切割，然后进行刷帮扫底。附：截割路线图第一刀第二刀三、割煤先把掘进机置于巷道中部，根据激光指向仪定向，按图示的切割路线由底板向上切割，切割一排锚杆的深度将掘进机后退一定距离，移至一帮适当位置，再进行切割刷帮，保证顶平帮直，在切割过程中完成出煤，然后进行支护。每循环进尺2000mm，在顶板条件允许的情况下，可以大循环掘进，但最大循环不得超过3000mm，护帮支护滞后迎头顶板支护不得超过2000mm。在掘进过程中临时支护必须紧跟迎头,如遇到顶板破碎、片帮等条件变化时，及时缩小循环进尺，不得超过1000mm，且顶帮支护必须紧跟迎头。四、敲帮问顶在出煤完毕人员进入工作面前，跟班队长要利用长柄工具进行认真的敲帮问顶后，确定无异常情况时方可进入工作面开始进行下一工序。五、施工说明：1、施工时严格执行“有掘必探，先探后掘”原则。2、严格执行“敲帮问顶”，作业前排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保安全。3、遇特殊地质构造时及时与技术科联系,另行编制安全措施。4、实际揭露煤岩破碎，顶帮部条件差时，应采取措施加强支护，原支护设计不能确保施工安全时，及时改变合理支护方式，另编支护措施。第三节 装、运岩（煤）方式一、装、运岩（煤）方式及运输方式：施工中采用掘进机切割，刮板输送机和皮带输送机运输煤（矸），材料运输人工用平车运至3#煤集中主运大巷开口处，临时码放整齐，由人工运至工作面。运煤（矸）途径：掘进机切割落煤掘进机耙爪掘进机刮板运输机 桥式皮带机sj800/240kw皮带机3#煤皮带巷sj1000mm皮带机3#层煤仓主井固定式皮带地面。施工中采用溜子、皮带搭接运输，各转载点应有独立的信号联系。第四节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm，布置在风水管上方，保证距离不小于300mm。风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，吊挂高度不小于500mm。要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风用水。风筒要严格按质量标准化要求吊挂平直，严禁出现死弯，风筒口距迎头不大于5m。注：以上未尽事宜严格按南阳坡煤矿井下电缆、管线、风筒吊挂统一标准执行第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节劳 动 组 织采用“三八”工作制，每班掘进一排支护一排，其中早班由大班维护检修90分钟，中夜班由跟班维护工检修维护。附：设备及工具配备情况表、劳动组织表设备及工具配备情况表序号设备名称规格型号单位数量1掘进机ebz200-tp台12皮带机sj-800台13溜 子40kw台14转载机sz2d2台15局 扇fbdno7.1(222kw )台26锚索机mqj-120部47铁 锹把自定8风 镐把29风镐钎子g10根自定10钻 杆1m根自定11风煤钻部212麻花钻杆1m、（2m）根自定劳动组织表序号工种出 勤 人 员夜班早班中班1支护工5332运料工3333掘进司机1114转载司机1115皮带司机2226刮板输送机司机1117维护工3228班长1119跟班队长11110合计181515说明：该劳动组织及人员配备可根据施工情况、工程量、进行适当调整。钻眼工、运料工均为支护工。第二节 循 环 作 业为保证正规循环作业，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。作业方式：三八作业制，连续作业方式。循环进度2000mm，早班2个循环，8：00-9:30点为检修刮板输送机皮带、掘进机、接风水管等，中、夜班各4个循环。附：正规循环作业图表第三节 主 要 技 术 经 济 指 标技术经济指标表序 序号项 目 单 位指标备注1在册人数 人502每循环出勤人数 人153出勤率%954循环进尺m2早班2个循环，中夜班各4个循环5月循环个2506月进尺m 45025天/月计算第六章 生 产 系 统第一节 通 风 系 统一、通风系统施工过程中，局部通风机安装在副井甩车场联络巷内，采用800mm双反边胶质风筒，共计供风距离：860m。（一）、掘进工作面需要风量计算：1、按工作面工作人数计算：q掘=30n=430=120m/min式中：n掘进工作面同时工作人数，取30人；2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：q=100qk=1000.821.5=123 m/min3、按掘进巷道最低风速计算：q风速=v掘s掘=1511.34=170.1m/min式中：q风速按掘进工作面风速要求计算需要风量，m/min； s掘掘进巷道的断面积，11.34； v掘按掘进工作面煤巷最低风速换算系数为15 m/min；4、按最高风速计算：q240s=24011.34=2721.6 m/min根据以上计算，取q=170.1m/min作为该掘进工作面的实际需要风量。（二）局扇吸风量计算：q吸=qpi=170.11.04=176.9 m/min pi风筒风量比：1.04（三）局扇、风筒选型 由于巷道断面较大，供风长度较远，根据局扇吸风量，选用对旋式222kw局部通风机，实际吸风量380420 m/min。风筒均选用直径为800mm的抗静电、阻燃、软质风筒。（四）、局扇型号功率3#煤集中主运大巷施工掘进采用局扇型号为fb(d)c/y222kw的局部通风机供风；（五）、通风方式3#煤主运大巷施工掘进采用局部通风机压入式通风。二、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定： （1）、3#煤集中主运大巷局部通风机安装在副井井底车场自动平衡风门处。（2）、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运转、不准无故停电、停风。 （3）、压入式局部通风机的启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全负压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速必须符合有关规定。 （4）、风机必须吊挂或放在风机架上，开关必须上架，上仰角度符合要求，通风机高度离地面不低于0.3米，风筒距工作面迎头不大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。 （5）、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应明确规定。（6）、风筒吊挂巷道顶板侧，风筒要求平直稳紧，缝环必挂，拐弯处要使用骨架风筒，不准拐死弯，风机连接口及风筒接口要严实不漏风，风量损失符合要求，工作面风筒不落地。（7）、使用局部通风机供风的地点必须实行“三专两闭锁”，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。（8）、启动局部通风机时，不能一次启动，应做到两次启动两次停止第三次正式启动。三、“一通三防”安全技术要求： 通风系统合理可靠；保证工作面有足够的新鲜风流；保证工作面每人供风量不低于4m/min；保证巷道内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s；保证巷道内任何地点有害气体、瓦斯浓度不超限。 四、通风系统：1、进风路线：地面副斜井3#煤井底车场局部风机3#煤回风巷3#煤集中主运大巷工作面。2、回风路线：工作面3#煤集中主运大巷3#煤回风大巷3#煤回风暗斜井4#煤总回风巷东竖井地面。附： 3#煤集中主运大巷通风系统示意图。第二节 压 风 系 统风源来自地面临时安装的螺杆式压风机，地面压风为0.8mpa,掘进迎头锚索机等器具用风风压不小于0.35 mpa。敷设的风管要接口严密，不得出现漏风现象。风管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用4寸铁管，压风管路要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用风。压风系统：地面压风机主斜井、副斜井1#联络巷108mm压风管原回风大巷108mm压风管3煤集中主运回风大巷工作面第三节 防 尘 系 统防尘水源来自东竖井静压水仓，用4寸钢管接至迎头，每50m设一个三通阀。巷道开口处20m范围内设置一道封闭全段面的水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。掘进机的外喷雾，各转载点喷雾, 迎头掘进机后加强防尘设施，加强人工辅助防尘和个人防护工作，定期冲刷巷帮、湿式打眼、净化风流等综合防尘措施。防尘系统：1、自东竖井静压水仓副斜井井底甩车场3#煤回风巷掘进工作面迎头。第四节 防 火 系 统巷道掘进采用风动钻机打眼，掘进机割煤，胶带输送机运煤，割煤运输喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他因发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、防火系统利用巷道每50m设的三通阀。另外工作面皮带机头处配备防火砂、灭火工具、水桶，备有2台干粉灭火器。第五节 供 电 系 统3#煤集中主运大巷施工中电源来自4#中央变电所引出的315kva的移变由橡套电缆接至kbd-400开关，再接入qbb1风电闭锁用不同平方电缆，经过综合保护开关，供掘进迎头各机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、 瓦斯电闭锁、检漏继电器等保护。供电系统：315移变400馈电开关掘进迎头。第六节 供 水 系 统供水系统：供水系统由主井供水管路取水，经主井与3煤联巷，到原回风大巷右帮，采用4寸钢管延至sj-800皮带尾。管路每隔50m设一个三通阀门便于撒水冲洗煤、岩尘。排水系统：掘进工作面迎头3#煤井底车场通往副井排水管地面第七节 运 输 系 统运输路线：掘进后配用sz2d2型转载机可伸缩皮带溜子3#煤主运大巷sj800/240kw皮带机原3#煤主运输皮带大巷3#煤溜煤眼4煤溜煤眼主井固定式皮带地面运料路线：地面副斜井3#煤井底甩车场人工搬运至迎头。附图：运输路线系统示意图。 第八节 通讯系统一、通讯由矿度调室、项目部调度室统一指挥，井下各个施工地点、要害场所都安装了电话，每个工作面开口和迎头各有一部电话，井上各级领导办公室，区队值班室等要害场所都有电话，相互之间可以随时取得联系。通讯系统的完善，提高了工作效率，节省很多劳动力。二、工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动的信号装置，发出信号点的间距不得超过15m。第九节 监测监控系统矿井的监测监控系统已经完善，监测监控系统包括瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、风速、温度和皮带的防跑偏监测，监测监控系统由一个地面控制中心和四个分站组成，地面控制中心设在矿调度室，副井口设有led显示屏，瓦斯监控系统型号为：kj95n，分站型号为：kjf83a，共设有四个分站，地面一个，井下四个。井下四个分站分别设在，1号分站在东竖井有11个探头，2号分站设在3#绕道有13个探头，3号分站设在3101回风顺槽有9个探头，4号分站3#煤探巷（外）。附：传感器参数表传感器名称数量型号甲烷24gjc4开停15gkt5烟雾11gqlo.1风门8gfk20风速6kg3088一氧化碳24gth1000馈电15gkd(a)温度8kg3044风筒6gfk(a)断电器5kdg0.3/1140(a)负压6kg3033第七章 安 全 技 术 措 施第一节 施 工 准 备 1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程和煤矿安全规程有关的条文。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工前，技术科必须提前标定好巷道中线，施工单位严格按线施工。3、施工前，必须对已施工的后路巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆进行整理。对各种电器设备进行检查，确保各种电器设备正常完好。施工前，应提前准备好所需的各种支护材料。第二节 “一通三防”管 理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，严禁无计划停开局部通风机。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒口距迎头距离不大于5m，以保证迎头有足够的风量。3、风筒拐弯处设负压风筒要缓慢拐弯，不准拐死弯、急弯。4、一台风机不准同时向两个掘进工作面同时供风。5、风筒管理要做到“五不让”即不让风筒距掘进迎头的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向，不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。6、风筒吊挂平直，并进行编号管理，每30m拉铁丝吊挂风筒，铁丝的吊挂点每3m一点，风筒逢环必挂，吊挂风筒使用12#铁丝统一握勾吊挂。风筒位置在顶板向下0.1m处，贴帮吊挂。7、风筒不得与电缆布置在一帮，与水管、风管吊挂间隙应大于300mm。8、局部通风机风筒无花接、无破口、无倒接、无接头漏风。异径风筒必须使用过度节；及时胶补破口，大于50mm 必须先缝后补，风筒接头必须使用反压边，确保接头的严密性。9、风筒路保持畅通，风筒有效通风断面无积压变形。小于90的急弯安装风筒过度弯头，风机必须吊挂牢固。10、使用局部通风机的工作面，严禁无计划停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局部通风机。11、局部通风机、瓦斯自动检测报警装置与电源必须进行连锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应的措施后方可送电。停电后人员必须全部撤到有新鲜风流的巷道中。12、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、打眼工必须坚持湿式打眼，并佩带防尘口罩。2、掘进工作面距离迎头50m范围内安装风流净化喷雾一道。喷头正对风流方向，与风流成45o夹角，喷雾软管接头严密，不漏水，必须使用高压管，同时加强防尘设施的维修检查，确保设施灵敏可靠，使用正常。3、水管接头要严密，接头无滴水，风水管要吊挂平直，必须节节吊挂，每3m挂一点。水管的平直度每10m垂度相差不大于100mm,水管要贴帮吊挂。4、巷道掘进60m后设置一组隔爆水棚，水棚数量、水量满足200l/m2，间距1.2m-3m，水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致；做好日常的检查和更换水工作。5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。第三节 顶 板 管 理一、顶板管理1.每班开工前必须要由班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。2.进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。3.施工时必须正常使用临时支护，严禁空顶作业。4.顶帮锚杆扭矩符合设计要求，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺丝有半丝现象或托板悬空现象，否则必须重打锚杆。顶锚杆扭矩不得小于150nm，帮锚杆扭矩不得小于100nm。锚杆扭矩不够时必须使用扭矩扳手补力。工作面现场必须有两套二次紧固扳手。6.因片帮等其他原因造成巷道超宽时必须在超宽的地方补打锚杆；当锚杆排距超过设计值100mm以上时必须在两排之间补打锚杆。超宽较大时，必须根据设计间距增打锚杆。7.打注锚杆时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。8. 地质条件变化，顶板破碎或有断层征兆无法留住顶煤时必须立即采取超前支护，并改变支护方式。9. 锚顶时，应遵从由外向里的原则，即：从紧挨着支护好的一排向迎头，一排一排的打注顶锚杆，并做到打一根锚一根，严禁从迎头往外反向打注锚杆。10.三（四）岔门施工时，必须采取先对三（四）岔门进行加强支护，然后方可施工的方法；三（四）岔门施工时必须采用一掘一锚的循环方式，循环进尺为1.0m，严禁超掘。三（四）岔门施工时，必须观察好顶板情况，如顶板有压力突然增大、离层等异常现象时，必须立即停止施工，撤出该区域附近的施工人员，及时汇报矿调度室，并采取相应加强支护措施。二、矿压观测1、锚杆、锚索初锚力、锚固力检测掘进过程中，每班安装的锚杆要进行检查，凡是外露不符合露出螺帽20-30mm要求时，必须进行重新补打；所有锚杆要用扭距板手进行二次紧固，凡扭紧力距达不到设计要求的锚杆要当班补打安装；每300根锚杆做一组（顶一根、两帮各一根）拉拔试验，并将所做锚杆使用白喷漆做好记录，将检测结果记入记录本中备查；安装锚索时每根预紧力必须达到150kn，并做好记录；所有记录要求一式两份，每月底送交生产技术部一份备案。三、顶板离层仪检测1、顶板离层检测仪的布置施工过程中，选用kge30b型顶板离层仪自开口处开始,在巷道顶板中部每50m安装一台,在巷道三岔口、四岔口安设一个顶板离层检测仪。2、顶板离层仪的安装:1）用32的钻头在顶板上打眼至顶板岩石里。2）用锚索把顶板离层仪的深端锚固器送入眼底,再把顶板离层仪的浅端送入眼内.轻拉一下细钢丝绳,确认锚固器已经锚住。3）将两根细钢丝绳在盒底拉紧并固定好，读取盒底刻度尺的两个数据，即为顶板里层指示仪的初始数据。3、数据检测及资料整理分析：（1）巷道内要悬挂顶板离层仪管理牌板，每班由带班人员进行观测填写，要求内容齐全，文字清晰，发现顶板离层后，应立即汇报并采取措施加强支护。（2）队组要及时填写顶板离层仪检测记录，要求记录一式两份，每月底送交生产技术部一份备查。第四节 防治水管理及探放水措施一、水害防治根据地质资料，本工作面有掘进受断层、陷落柱、顶板砂岩等水害威胁，必须做好以下措施：1、探放水严格执行煤矿安全规程第二百八十五条至第二把、百九十四条的规定。2、在掘进过程中，严格执行 “有掘必探，先探后掘”的原则，严禁超前掘进。3、掘进迎头探清探明后，确认无任何危害时方可向前掘进。4、掘进迎头严格执行长探短掘制度，每班探放水时，在掘进正迎头方向按设计钻探。根据当班掘进米数确定钻探距离，保证迎头预留5m以上的安全距离。钻探由班长或跟班队长监督，指定专人实施钻探，每班严格执行班组长现场交接班制度，做好探眼记录的交接。5、在钻探过程中，发现有气体时，要立即停止工作进行检测，钻杆严禁从钻眼内拔出，要立即汇报调度室及工区值班室，沿着避灾线路撤到安全地点。6、在钻探过程中，发现有小煤窑水时，钻杆严禁从钻眼内拔出，跟班干部、班长要沉着冷静弄清原因，要立即汇报调度室及工区值班室，巷道内所有工作人员沿着避灾线路撤到安全地点。7、现场施工所有人员必须熟悉本掘进工作面的避灾路线。8、巷道正常排水使用一趟4寸排水管路和一台30kw排水泵进行排水。如果巷道涌水量较大，原设计一趟4寸排水管路满足不了巷道排水能力时，需再加一趟4寸排水管和一个37kw或55kw的排水泵进行排水。另外在巷道内备用足够的排水管路以防备用。若掘进迎头出现大量的水，人员被堵在巷道内，跟班干部、班长职工要沉着冷静，组织人员自救。9、探钻期间，钻孔有大量的水向外流出，用木契将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出人员，立即汇报调度室。10、施工期间，发现巷道有渗水、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，底板鼓起或生产裂隙渗水、有臭味等突水现象时，必须停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，并立即汇报调度室。二、防治水管理1、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。2、巷道探放水长探根据探放水设计及长探专项措施探放，具体由钻探队执行。每100m一探，钻探长度130m，掘进100m，留30m的安全距离。3、短探采用采用mqj-120锚索机，配181000mm六棱钎杆和20mm钻头；每班在探放水时，在迎头四个角和偏中部（见附图）向正迎头方向探放。4、巷道水管整齐合格，将迎头积水排出。5、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。6、排水管路系统必须完好，下山掘进排水泵必须紧跟迎头，及时排水，以免影响生产及安全。7、掘进过程中应保持工作面至水仓泄水路线畅通。8、防治水钻孔设计、附图。二、超前探水钻孔设计、及探放水安全技术措施1、钻探布置每组一个孔，共8个钻孔，钻孔编号为：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#孔，8个钻孔在平面上呈矩形布置，钻探由班长或跟班队长监督，指定专人实施钻探，掘进迎头探清探明后，确认无任何危害时方可向前掘进，掘进进尺为3m，每个循环必须留有5m的安全距离。每班严格执行班组长现场交接班制度，做好探眼记录的交接。确保钻进质量和长度。2、所用钻探设备、用具、材料必须完好、合格,否则不得入井,所有施工人员必须熟悉避灾路线,搞好文明施工,巷道内的浮煤杂物要清理干净。3、在班队长指挥下，钻探人要密切配合，未经班队长允许，不得开动钻机。所有钻探施工人员穿着要整齐，扎紧领口、袖口、裤口、衣襟，严禁带手套，避免旋转的钻杆通过衣服伤害作业人员。4、未经班队长允许，无关人员不得进入钻探施工地点。5、所有参加钻探的人员严格按措施要求作业。6、在钻探过程中，发现有害气体时，要立即停止工作进行检测，钻杆严禁从钻眼内拔出，要立即汇报调度室及工区值班室，沿着避灾线路撤到安全地点。7、在钻探过程中，发现有小煤窑水或老空时，跟班干部、班长要沉着冷静弄清原因，要立即汇报调度室及工区值班室，巷道内所有工作人员沿着避灾线路撤到安全地点。8、现场施工所有人员必须熟悉本掘进工作面的避灾路线。9、探钻期间，钻孔有水向外流出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出人员，立即汇报调度室。10 、施工期间，发现巷道有渗水、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压，出现雾气、水叫、顶板淋水加大，底板鼓起或生产裂隙渗水、有臭味等突水现象时，必须停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，并立即汇报调度室。11、钻进时，严格按设计角度施工。12、在钻进过程中，所有其他施工全部停止。13、打钻期间，每位施工人员必须随身携带自救器，以防发生意外。14、钻探期间，瓦斯检查员不能离开现场，钻进过程中瓦斯检查员要随时监测巷道内和钻孔附近有无有害气体，如在钻探期间发现有害气体从钻孔中出现，立即停止钻探，采取措施，向分公司调度和矿调度汇报。第五节 掘 进 机 管 理一、 掘进机使用1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。3、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。7、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方、截割臂附近和掘进机两侧及掘进机后15m范围内无人时，方可开动掘进机。8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置；内喷雾装置的使用水压不得小于3 mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3 mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。10、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。11、各种电器设备控制开关的z操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。12、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，缺少一名司机严禁作业。副司机要在掘进机上正司机的同侧安全地点坐稳坐牢，严禁磕头打盹。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。13、掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。14、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。15、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。16、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。（3）电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆 、水管沿工作面准备好 ，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按要求给机器注油、油滑。（6）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。（7）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。（8）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（9）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、注量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。17、司机在确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。18、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵刮板输送机（装载机）截割部。19、按作业规定程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。20、掘进机停止工作和检修以及交接时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。21、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意以下事项：1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底掏槽。3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。22、截割过程中的注意事项：1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施，如使用风镐或打眼放震动等方法破岩。2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6）岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9）刮板输送机等配套设备不准超负荷运转。10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。23、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到迎头5 m以外的安全地点，并将装载铲板放在底板上，并落在底板上，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，关闭水门，吊挂好电缆和水管。24、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。25、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。26、掘进机截割严格按截割示意图要求进行，确保巷道成型规整，不得留有伞檐子。截割过程中发现问题，必须立即停机处理。27、后退掘进机时，所有人员严禁进入掘进机运行范围内，并设专人观察掘进机的行走路线，观察人员要闪开掘进机的运行范围，防止挤人等造成事故。28、掘进机拐弯必须由经验丰富的司机操作，缓慢进行，掘进机拐弯时，副司机要在掘进机上与正司机同侧的安全地点认真观察掘进机的行走路线。其他人员