XX煤矿有限公司2203工作面初步设计说明书.doc

沙xx县xx煤矿有限公司2203工作面初步设计说明书 2010年元月25日目录1 概况21.1 工作面位置及井上下关系21.2煤层21.3煤层围岩31.4地质构造31.5水文地质31.6 影响回采的其它因素41.7储量及服务年限42采煤方法52.1巷道布置52.2采煤工艺72.3设备配置103顶板控制123.1支护设计123.2 工作面顶板管理143.3 轨道巷、运输巷及端头顶板控制154 生产系统154.1 运输154.2 通防与监控系统164.3 排水224.4 供电系统224.5通信、照明235劳动组织和主要技术经济指标235.1劳动组织235.2主要技术经济指标256 安全技术措施256.1 一般规定256.2防止工作面设备下滑及液压支架调架措施266.3 机械设备的安全技术措施286.4 过断层安全技术措施316.5 综合防尘措施316.6 防火措施316.7 通风管理326.8 瓦斯管理326.9 安全制度347 其它351 概况1.1 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系煤层名称2#煤盘区名称二盘区采区名称二采区工作面 名称2203 工作面地面标高 （m）920950540工作面标高（m）+557+570+568地面位置2203工作面地面位置为前南原村南部，工作面西部和东部为黄土覆盖层，无任何建筑物。井下位置及四邻采掘情况220工作面背部为前北原村保护煤柱，西部和东部均为实体煤，南部为2#煤皮带巷与轨道巷的保护煤柱。回采对地面 设施影响回采不会对地面覆盖层造成破坏。走向长 （m）588/458倾斜长 （m）120/80面积 （m2）1072001.2 煤层本工作面开采的煤层为2#煤层，通过地质资料分析煤层赋存稳定，具体情况见表2.表2 煤层情况表煤层厚度/m0.61.2煤层结构简单煤层倾角（）461.1开采煤层2#煤种主焦煤稳定程度稳定煤层情况描述煤层厚度0.391.28m，平均1.1m，煤层厚度变化不大，煤层结构简单，顶板局部区域无伪顶，直接顶为砂岩或砂岩层互层，老顶为砂岩，不易冒落，底板为泥岩或页岩，顶板坚硬，底板遇水或受潮易底鼓。1.3 煤层围岩工作面煤层围岩详细情况见表3。表3 围岩及特征表 围岩名称岩层名称厚度（m）岩石描述老顶细粒砂岩6.43深灰色厚层状，性硬脆颗粒均匀，节理充填白色薄膜，底为砂质泥岩和泥岩互层直接顶砂质泥岩9.66黑色细密含云母片及植物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤缐直接底炭质泥岩10.69黑色薄层状，局部夹煤缐和细砂岩，含方解石脉,具有劈理片理结构老底石灰岩1.90深灰色厚层状硬脆有方解石脉破碎附图1：工作面地层综合柱状图。1.4 地质构造一、断层情况以及对回采的影响本工作面地质结构相对简单，根据相邻工作面的地质情况推断，本工作面没有大的地质构造，但小的断层可能会不少，但不会影响正常的回采。二、褶曲情况以及对回采的影响无三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无1.5 水文地质一、 含水层（顶部和底部）分析二叠系砂岩含水层较多，对煤层开采有影响的主要是k8砂岩至2#煤顶板砂岩是开采2#煤直接冲水含水层，2#煤底板砂岩至k10砂岩该含水层裂隙发育，出露雨接受大气降水的补给，含水较丰富。二、其它水源的分析由于2203工作面井下标高由-565m-571m，因此下面由于标高低于奥灰水水位，因此存在带压开采，必须加强防治水工作，完善防排水系统，准备好排水设备。三、涌水量：1、 正常涌水量：5m3/h；2、 最大涌水量：10m3/h；1.6 影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况见表5。瓦斯根据09年瓦斯鉴定资料，我矿瓦斯相对涌出量1.97m3/t,绝对涌出量为0.88 m3/min，属低瓦斯矿井。co2煤尘爆炸指数煤尘有爆炸性煤的自燃倾向性自燃等级ii级、有自燃发火倾向性、自燃发火期6个月。地温未见异常冲击地压危害无1.7储量及服务年限1.7.1储量工作面工业储量：4801201.11.35+580801.11.35=154440t工作面可采储量：工业储量0.97=156360.85t1.7.2生产能力及可采期1、工作面：面长206m（含中间巷宽3.0m），每日按7个循环组织生产，生产班每班3个循环，检修班1个循环，每个循环进尺0.6m， 日进尺4.2m，月工作日29天，正规循环率90%，则：（1）循环产量：2031.10.61.3597%=175.45(t)（2）日产量：175.45790%=1105.31（t）（3）月产量：1105.3130=33159.44(t)（4）月进尺：0.673090%=113.4m（5）可采期：558113.4=5.0(个月)在实际工作中，根据实际情况可增加日进尺，提高工作面单产。三、作业制度作业制度为“三八”制，检修班半班生产半班检修，每班工作8小时。2采煤方法2.1 巷道布置一、工作面巷道布置概况2203工作面为走向长壁式布置，上、中、下顺槽均为南北向，轨道巷由联络分别与2#煤皮带巷、2203中间巷、总回风巷沟通；中间与2#煤轨道巷直接沟通，该巷道放置乳化液泵站和移动边站；运输巷通过联络巷分别与2#煤皮带巷、2#煤轨道巷、总回风巷沟通，该巷道布置皮带运输机和转载机。二、工作面轨道巷1、支护形式：巷道沿煤层顶板掘进。巷道采用锚网支护。顶板布置4根16mm1800mm的金属锚杆，两帮各布置2根16mm1800mm的金属锚杆，金属网的规格为：2000mm1500mm，锚杆的间排距为800mm800mm。2、巷道巷净断面：巷道采用矩形断面，净宽3.0m，净高2.0m，断面积5.0m2。3、管路敷设：靠左帮敷设压风管、降尘管、排水管。4、巷道用途：用料、回风、行人等。三、工作面运输巷1、支护形式：巷道沿煤层顶板掘进。巷道采用锚网支护。顶板布置4根16mm1800mm的金属锚杆，两帮各布置2根16mm1800mm的金属锚杆，金属网的规格为：2000mm1500mm，锚杆的间排距为800mm800mm。2、巷道净断面：巷道采用矩形断面，净宽3.0m，净高2.0m，断面积6.0m2。3、管路敷设：靠左帮敷设压风管、降尘管。4、巷道用途：用于工作面的进风、行人，并在靠巷道右帮摆放转载机、皮带运输机。四、工作面中间巷1、支护形式：巷道沿煤层顶板掘进。巷道采用锚网支护。顶板布置3根16mm1800mm的金属锚杆，两帮各布置2根16mm1800mm的金属锚杆，金属网的规格为：2000mm1500mm，锚杆的间排距为800mm800mm。2、巷道净断面：巷道采用矩形断面，净宽3.2m，净高2.0m，断面积6.4m2。3、管路敷设：靠左帮敷设压风管、降尘管。4、巷道用途：用于工作面的进风、行人。五、工作面开切眼1、支护形式：切眼位于2203工作面最北部，沿煤层顶板掘进，初掘时采用锚网支护。2、切眼净断面：切眼采用矩形断面，净宽5.2m，净高1.4m，断面积7.28m2。3、切眼用途：用于工作面设备的铺设、工作面的进风、人员的操作空间等。五、煤仓1、支护形式：煤仓位于皮带巷与总回风巷的连接处，其支护形式采用砌碹支护。2、用途：用于工作面煤的储存和流过。六、硐室及其他巷道在切眼靠近轨道巷端头刷宽煤机窝，其规格为：5.0m1.2m 锚喷支护。在切眼端头各打1个绞车峒室，宽3m，深3m，高2m，锚喷支护。附图3：工作面及巷道布置平面图。七、 巷道断面形状、几何参数及支护形式巷道断面参数及支护形式巷道名称进、回风断面形状净宽（m）净高（m）净断面（m2）支护形式轨道巷回 风矩形3.02.06.0锚网支护运输巷进 风矩形3.02.06.0锚网支护中轨巷进 风矩形3.22.06.4锚网支护联络巷矩形2.62.05.2锚网支护切 眼矩形5.21.47.28锚网支护2.2 采煤工艺一、 采煤工艺2203工作面采用走向长壁后退式采煤法，采用全部垮落法处理采空区顶板的综合机械化采煤工艺。1、割煤：采煤机在上（下）端头斜切进刀后，向下（上）正常切割，截深0.6m，采高控制在1.1-1.4m，最大割底量不超过0.3m。2、移架：正常移架要滞后采煤机后滚筒35架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架。当移架速度跟不上采煤机速度时，采煤机要停机等候，待移架跟上时方可再开机割煤。3、推移刮板输送机：推移刮板输送机时，要在输送机正常运转的情况下进行，刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离不小于15m、不大于30m，刮板输送机推移弯曲长度不小于15m，严禁出现急弯。推移后的刮板输送机要达到平、直的要求。推移输送机时自上（下）而下（上）依次推移，严禁从两端向中间推移。4、清煤：推移过刮板输送机后，人工清理支架与刮板输送机之间的浮煤，浮煤装入刮板输送机，矸石通过支架间隙丢入采空区。5、工作面支护：最大采高1.5m，最小采高0.9m，平均1.10m，循环进度0.6m。二、采煤方法1、采煤机进刀方式：采煤机的进刀采用端部斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为25m，进刀深度0.6m。具体操作如下：、采煤机向下（上）割透端头煤壁后，自上（下）而下（上）推移刮板输送机，刮板输送机弯曲段不小于15m。、将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过弯曲段，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板输送机至平直状态。、将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤直至割透端头煤壁。、割透端头煤壁后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回进入正常割煤状态。 三、采煤机正常割煤1、采煤机正常割煤：正常割煤长度为175m，采煤机以2.04.0m/s的速度向上（下）割煤，采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。2、工作面割煤及采煤机的牵引方式：工作面采用双向割煤，往返一刀；采煤机牵引为电牵引。附图：采煤机进刀方式示意图四、主要工序1、割煤：采煤机在上（下）端头斜切进刀后，向下（上）正常切割，截深0.6m，采高控制在0.8-1.4m，最大割底量不超过0.15m。2、移架：正常移架要滞后采煤机后滚筒35架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架。当移架速度跟不上采煤机速度时，采煤机要停机等候，待移架跟上时方可再开机割煤。3、推移刮板输送机：推移刮板输送机时，要在输送机正常运转的情况下进行，刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离不小于15m、不大于30m，刮板输送机推移弯曲长度不小于15m，严禁出现急弯。推移后的刮板输送机要达到平、直的要求。推移输送机时自上（下）而下（上）依次推移，严禁从两端向中间推移。4、清煤：推移过刮板输送机后，人工清理支架与刮板输送机之间的浮煤，浮煤装入刮板输送机，矸石通过支架间隙丢入采空区。36采煤机进刀方式示意图四、工作面正规循环生产能力其中： w正规循环生产能力，t； l工作面长度（大面长120m,小面长80m），m； s工作面循环进尺，0.6m； r煤的容重，t/m3； h采高，m； c工作面采出率，%大面的正规循环生产能力为175.44t。2.3 设备配置一、 设备配备情况1、采煤机：选用双滚筒采煤机，主要技术参数如下：型 号：mg110/265-bwd配套滚筒：850mm（截深630mm）；采 高：1.01.5m；摇臂回转中心距：4240mm；滚筒转速：80.02r/min；卧 底 量：101mm；过煤间隙：223mm；额定牵引力：265kn；供电电压：1140v；喷雾及冷却供水量：120l/min；总装机功率218.5+455+24=265kw；整机总重量：16000kg；牵引形式：销轨式无链牵引；牵引速度：0-6.7m/min；机面高度：623mm；手动控制及离机遥控。2、液压支架的主要技术特征：型 号：zy2600/08/18型 式：两柱掩护式液压支架顶梁型式：整体顶梁高 度：8001700mm宽 度：1470mm（固定侧护板）中 心 距：1500mm初 撑 力：（p=31.5mpa）2182kn工作阻力：（p=37.5mpa）2600kn支护强度：0.360.43mpa底板比压： 2 mpa适应煤层倾角：15泵站压力： 31.5mpa操纵方式：本架控制推移行程： 650mm3、工作面刮板输送机的主要技术特征：型 号：sgz630/264铺设长度：200m电机功率：2132kw电 压：1140/660v刮板链速：0.8m/s运输能力：400th中间槽尺寸：1500630210mm 4、转载机主要技术特征：型 号szb73040电 机 功 率40kw运 输 能 力300 th电 压：660/1140 v出 厂 长 度30 m 5、皮带运输机主要技术特征：型号：dsj8040/240型可伸缩胶带输送机 电机功率：240kw电机电压：660v运输能力：400 th带 宽：800 mm带 速：2.6 ms出厂长度：900m6、泵站：乳化液泵选用mrb-20031.5型2台,装备2泵1箱；喷雾泵选用 xpb250/5.5喷雾泵2台。主要技术参数如下：、乳化泵：型 号：mrb20031.5公称流量：200lmin 公称压力：31.5 mpa 电机功率：132kw 、喷雾泵：型号：xpb-250/55公称流量：250 lmin公称压力：5.5 mpa电机功率：30 kw工作面设备布置见图3 2203综采工作面设备布置平面图。7、辅助运输设备：工作面的材料运输选用0.75吨的矿车和叉车。3顶板控制3.1 支护设计一、支护强度的计算参考本矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。工作面合理的支护强度：式中 工作面合理的支护强度，kn/m2； h采高，1.10m； r顶板岩石重力密度，2.5t/m3； k工作面支柱支护的上覆岩层厚度与采高的比，5；经计算得 =135kn/m2二、选择工作面支护强度根据经验公式计算的支护强度与相邻矿井同煤层矿压观测得出的最大平均支护强度，取最大值200.0（knm2）作为选取支架的依据，而本工作面选用的zy2600/07/16两柱掩护式液压支架，支护强度为0.36-0.43mpa(360-430kn/m2)满足采场支护强度要求。三、支护设备选择根据工作面条件与支架适应条件对照表十，通过对比验算，可以看出，选择该型号支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。表3-1 工作面条件与支架适应条件对照表 项目工作面条件支架适应条件采高1100mm700mm1600mm倾角715煤厚1100mm700mm1600mm底板比压7.9565.46 mpa平均0.77 mpa，尖端1.11 mpa0.951.25mpa支护强度120200knm2360-430kn/m2四、四、验算：以初次顶板来压最大平均支护强度250 knm2计算，循环进尺为0.6m，端面距0.32m，最大控顶距为4.28m，顶板压力：q250l h2501.54.281605kn其中：q顶板压力l支架间距，取1.5mh工作面最大控顶距，取4.28m1605kn2600kn，所选支架工作阻力符合要求。在周期来压时，以最大平均支护强度200 knm2计算，循环进尺为0.6m，端面距0.32m，最大控顶距为4.28m，顶板压力：q150l h2001.54.281284kn其中：q顶板压力，knl支架间距，取1.5mh工作面最大控顶距，取4.28m1284kn2600kn，所选支架工作阻力符合要求。五、泵站设置位置泵站安设在2203工作面中间巷距离采煤面50m的位置。六、泵站使用规定要保证泵站压力不小于30 mpa，乳化液浓度2%2.8%。要加强支架与泵站的维修，杜绝系统的窜漏液现象。3.2 工作面顶板管理本工作面的顶板管理采用全部垮落法。工作面小面配置53架zy2600/08/18型正常支架，2架zt7600/14.5/25型端头支架，全面正常支架133架，端头支架4架。对工作面顶板实行全支护法管理。一、正常生产时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤移架移输送机；采用带压擦顶移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机后滚筒35架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架割煤移输送机。移架步距为0.6m。支护要求如下：1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24mpa.3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m，防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。5、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架；否则，要及时调整。二、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板控制：1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作。3、工作面支架初撑力不低于24mpa，轨道巷、运输巷所有单体液压支柱初撑力不低于12 mpa；特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。4、加强两端头顶板管理，要提高支护质量，适当加大支护强度。5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。6、基本顶坚硬大面积不垮落，悬顶距离超过30 m时，必须制定强制放顶措施和灾害预防措施，以保证初次来压期间的安全生产。（二)过断层及顶板破碎时的顶板管理根据地质资料分析，本工作面共揭露断层4条，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保达到初撑力，届时必须编制具有针对性的补充措施。当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了防止有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要进行带压移架。3.3 轨道巷、运输巷及端头顶板控制一、工作面轨道巷、运输巷的顶板控制1、支护要求：工作面轨道巷、运输巷的超前支护均采用单体液压支柱配铰接顶梁进行支护，支护距离不得小于20m，双排不小于10m。超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱支护，顶板破碎时要扶棚铺金属网支护。2、支护材料及支柱密度轨道巷、运输巷均采用dw25型单体液压支柱与hjb-600铰接顶梁配套支护，柱距为1.0m，排拒为0.6m。3、支护质量标准（1）支柱纵横成线，偏差小于l00 mm。采用防倒绳或防倒杆，以防倒柱伤人。（2）支柱应支到实底，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力不得小于90 kn。（3）铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。（4）两巷的高度不得低于1.8m,行人道宽度不得小于1.0m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。（5）两巷单体支柱均穿铁鞋（45号钢，直径400mm）支护。（6）超前支护范围内严禁堆放闲置设备和杂物。4 生产系统4.1 运输一、运输设备及运输方式1、运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，落煤由工作面输送机送到转载机上，后经2203工作面运输巷皮带机运至主皮带巷，最后经主斜井到达地面。工作面机头、机尾溢出的浮煤可通过人工将其装入运输机中。2、辅助运输设备及运输方式工作面用料、设备等物资，采用0.75吨矿车，绞车，通过轨道巷运进或运出工作面。二、推移刮板输送机的方式采用液压支架推拉千斤顶推移工作面刮板输送机，推移步距为0.6m，推移刮板输送机距采煤机的距离为1416m。输送机弯曲不得超过35，推移刮板输送机时最小弯曲段不得小于15m，推移方向为自上（下）而下（上）顺序进行。三、运煤路线2203工作面2203工作面运输顺槽主皮带运输大巷主斜井皮带大巷地面四、辅助运输路线：地面副斜井轨道运输大巷2203工作面轨道运输顺槽2203工作面五、支架安装路线：地面副斜井轨道运输大巷2203工作面轨道运输顺槽2203工作面六、支架撤离路线：2203工作面2203工作面轨道顺槽轨道运输大巷副斜井地面4.2 通防与监控系统一、通风系统（一）工作面风量计算：q=60vsk长= 601.53.741.0= 336.92m3/min式中: q采 工作面所需风量，m3/min；v 工作面合理风速，取v=1.5m/s;s 工作面平均有效通风断面积(按最大控顶距4.28m和最小控顶距3.36m的平均值3.82m与采高1.4m、工作面支架断面调整系数0.7之积3.74计算),m2；k长 采煤工作面面长调整系数，取k长=1.0。（二）按瓦斯和二氧化碳涌出量、人数进行验算：1、按瓦斯涌出量验算：q采 =100k采通=1000.882.0=176 345.6m3/min；式中 采煤工作面ch4瓦斯（或co2）绝对涌出量，m3/min，取ch4绝对涌出量=0.88m3/min；k采通工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，机采取k采通= 2.0。2、按人数验算: q采 = 4n= 460=240345.6m/min,式中 n工作面同时工作的最多人数,取60人。（三）风量确定通过计算并验算，2203工作面需要风量为345.6m3/min，取工作面风量为360m3/min。二、通风路线2203工作面的轨道巷和中间巷为进风巷，运输巷为回风巷，具体路线为：1、新鲜风流：副井（主井）井底车场机轨合一巷2#煤皮带巷2203皮带巷2203工作面。副井（主井）井底车场机轨合一巷2#煤轨道巷2203中间巷巷2203工作面。2、乏风流： 2203工作面2203轨道巷总回风巷立井轨道巷回风立井地面。三、瓦斯防治与安全监测 (一)瓦斯的监测监控在开采过程中，根据采场条件预测瓦斯涌出量，以便及时采取针对性措施。1、瓦斯检查瓦检员巡回检查工作面瓦斯浓度，每隔3-5小时检查一次，每个班至少检查两次，检查结果及时填写在工作面回风巷距工作面50m以内的瓦斯检查牌板上。当瓦斯浓度超限时，必须按照煤矿安全规程第138、149条处理。瓦斯测点设置为：a、工作面风流； b、回风隅角； c、工作面回风流。2、利用kj90na安全监控系统进行连续监控工作面回风隅角、回风巷距工作面煤壁10m以内、工作面回风巷距回风配巷口10-15m位置处各设置1台瓦斯传感器，报警浓度1.0ch4，断电浓度1.0ch4，断电范围是工作面及皮顺中全部非本质安全型电气设备，复电浓度值小于1.0ch4。瓦斯传感器每10天标校一次。3、利用便携式瓦斯检测报警仪进行瓦斯监测各班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，悬挂于工作面回风隅角处，对工作面瓦斯浓度进行检测。4、加强顶板初次来压时的瓦斯监测和安全防护顶板初次来压时，为防止采空区瓦斯大量涌出，相关科室应及时搞好矿压显现、来压时间、放顶步距等的预测预报，通防工区搞好气体监测工作，保证工作面的供风系统稳定、风量符合设计要求。5、加强通风系统管理（1）2203中间巷与2203轨道巷之间联络巷的风门设置风门闭锁装置，保证两道风门不能同时打开，防止风流短路。（2）保证设计风量，特别是在采区通风系统发生变化时，应及时测定和调整工作面风量。6、加强机电设备的管理与维护加强对工作面回风侧电器设备的维护、检修，杜绝失爆现象。（二）安全监测1、安全监控设备种类及数量（1）kg9701型甲烷传感器3台（2）kjf-15型风速传感器1台（3）kdd-2型馈电断电器2台2、kg9701型甲烷传感器：瓦斯传感器安设位置：（1）工作面回风隅角。（2）距离工作面煤壁10m范围以内。（3）2203轨道巷距回风配巷口1015m位置处。瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。3、kjf-15型风速传感器：安设在2203轨道巷前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。4、kdd-2断电器2台都安装在2203轨道巷与2#煤皮带巷之间的联络巷门口配电硐室内。5、电缆敷设(1)信号电缆：由kdd-2断电器和轨顺分站到四采1#变电所kfd-2型分站，用puyvrp 147/0.52型电缆敷设。(2)馈电电源电缆：a、kdd-2型断电器馈电电源来自kbsgzy-500/6负荷侧的电缆接线盒内，用 u-1000-34mm2+14mm2 型号电缆敷设。b、kdd-2型断电器馈电电源来自bkd-200开关的负荷侧的电缆接线盒内，用 u-1000-34mm2+14mm2 型号电缆敷设。(3)控制电缆a、kdd-2型断电器的常闭接点接入到为2203工作面供电的kbsgzy-500/6变压器电源侧的磁力启动控制回路，用u-500-31.5mm2+11.5mm2 型号电缆敷设。b、kdd-2型断电器的常闭接点接入到为2203工作面供电的bkd-200开关电源侧的磁力启动控制回路，用u-500-31.5mm2+11.5mm2 型号电缆敷设。7、控制区域2203工作面及运输巷内的全部非本质安全型电器设备。其中瓦斯传感器： 报警浓度1.0%； 断电浓度1.0%； 复电浓度1.0% 。 8、2203中间巷安设kdf-2监控分站25#，安设采煤机和刮板机开停，近程控制kbsgzy-800/6变压器断电。9、设备管理（1）拆除或改变与监控设备关联的电器设备的电源线及控制线、检修与监控设备关联的电器设备，需要设备停止运行时，需报告调度室，并制定安全技术措施后方可运行。（2）监控设备必需定期进行调试、校正，每月至少一次； 甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪，每10天使用校准气样和空气样调校一次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。（3）监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全技术措施。五、火灾防治2203工作面所采煤层为2#层煤，煤尘具有自燃性。工作面应加强防治火灾，采取如下措施：1、保证设计风量，特别是在采区通风系统发生变化时，应及时测定和调整工作面的风量。2、经常冲洗、清扫工作面及两巷煤尘和浮煤，消灭一切可能出现的明火源。3、2203轨道巷以及2203中间巷配电硐室、油脂存放地点及机电设备处必须有干式灭火器及黄沙等灭火器材，皮带机头、尾应洒水降尘。4、电气设备着火时应先切断电源，然后使用不导电的灭火器材及时进行灭火。5、消防供水来自工作面防尘供水系统，2203运输巷每隔50m（轨顺每隔100m）安设三通阀门，并敷设消防软管。6、发现火灾时，首先立即采取一切可能的办法直接灭火，并迅速通知矿调度室，通知有可能受火灾威胁的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切不燃工具和器材灭火。 （一）防尘供水系统1、地面副斜井井底车场（1084.5mm）2#煤轨道巷（894.5mm）2203轨道巷（573.5mm）2203工作面。2、地面副斜井井底车场（1084.5mm）2#煤轨道巷（894.5mm）2203运输巷（573.5mm）各转载点。3、防尘管路安设平直，距底板高度不小于300mm，吊挂牢固，拐弯处设弯头，不拐死弯，无漏水（滴水成线）现象。4、两巷防尘供水管路和液压泵站供水管路上各安设一个压力表（最大量程不大于6mpa），两巷防尘供水管路上的压力表距工作面不大于300 m，并确保采煤工作面防尘水压不低于2mpa。5、2203轨道巷供水管路每隔100m（皮顺每隔50m）设一个三通阀门，在防尘管路进入各顺槽处安设2寸截止阀，并每隔300m安设一个截止阀；工作面防尘管路上连接防尘设施的三通阀门要注明用途。6、在工作面皮顺每隔50m设置一组防尘管，长度不小于25m，阀门要设在人行道一侧。7、工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。（二）防尘措施 1、采煤机内外喷雾降尘采煤机必须具备良好的内、外喷雾系统，无堵塞现象，内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4mpa。2、架间喷雾降尘采煤工作面供水由2203轨顺57mm供水管路通过19mm高压胶管引至工作面轨顺端头处，沿工作面支架前敷设一路19mm高压胶管，每隔10架安设一条洒水管路。每10m设一个三通阀，架间喷雾用13mm高压胶管连接，架间喷雾固定在支架前梁上，移架时进行手动喷雾。 3、转载点防尘工作面刮板输送机头处、皮顺转载机头处和皮带运输机头处各安一组喷雾，每组喷雾不少于3个喷嘴，喷嘴间距200300mm。在2203皮顺皮带机头转载点，安设防尘罩。4、净化风流在工作面轨顺安设两道净化水幕，第一道设在轨顺风流汇合点以里，第二道距工作面不超过50m；皮顺安设两道，第一道设在回风巷，第二道距工作面不超过50m处；各水幕必须雾化良好，灵敏可靠且封闭全断面。5、洒水降尘（1）轨顺每月冲刷巷道一次，清除堆积的浮煤，并做好记录。（2）皮顺距工作面100m范围内及工作面每班冲洗一次，并做好记录。（3）皮顺每天冲刷巷道一次，清除堆积的浮煤，并做好记录。6、个体防护工作面采煤机司机、移架工及在回风巷中工作的其他人员均佩带过滤式防尘口罩。7、认真填写防尘管理牌板和防尘设施管理牌板七、隔爆措施为有效的隔绝可能产生的煤尘爆炸，在工作面轨道、皮顺各设置两组软质隔爆水棚，一组在巷道口附近，一组随工作面推进往前移，且距工作面不大于200m，水棚的数量及质量等应符合煤矿安全规程和防尘规范的有关规定，隔爆水棚的有关参数如下表：隔爆水棚参数表 表十三 巷道名称断 面（m）水 袋容 量（升）水 袋数 量（个）水袋性质排 距（m）每 排数 量（个）棚 区长 度（m）总水量（升）首排与面距离（m）单位面积水量（升）2203轨顺6.04036软质1.5225.5144060204.52203皮顺6.04036软质1.5228.51440602022203中间巷6.440软质1.5325.5160060204.54.3 排水一、排水系统：由于工作面涌水量很小基本可以通过煤流带出工作面，对两顺槽局部低洼点可安设小水泵进行排水二、排水路线2203轨道巷采区水仓中央水泵房地面。三、防止水措施1、回采过程中应做好排水设备，正常生产期间运输巷低洼处安装排水能力不小于20m3/h排水设施。2、水泵保持台台完好，并有备用水泵。3、认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。4.4 供电系统2203综采工作面设备装机总容量为999.4kw。分为两组一组为移动电站，设备总功率500kw；一组为固定电站，设备总功率499.4kw。详见表1用电负荷表及图4 2203综采工作面供电系统图。2203整体供电详见2203工作面供电设计。表1 2203工作面用电负荷、序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）电压（v）1刮板运输机sgz630/264部126411402采煤机mg110/265部126511403转载运输机szb730/40部14011404皮带机dsj-80/40/240部1806605乳化泵mrb-200/31.5台21256喷雾泵xpb-250/5.5台2377水泵56608煤电钻1.22=2.41279小绞车jd-11.4台8118=8866010小 计906.4kw4.5 通信、照明一、通信系统2203综采工作面皮带机机头、转载机机头、泵站、移动变电站，各安装一台直通地面调度室的生产电话。二、照明系统2203工作面轨道巷由移动变电站的照明综合保护开关引出线路向照明灯供电；运输巷由皮带机机头处照明综合保护开关引出照明线路向运输巷和皮带机机头的照明供电。5 劳动组织和主要技术经济指标5.1 劳动组织一、作业方式2203工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8个小时，两班生产，一班准备。二、劳动组织详细情况见劳动组织表5-1三、正规循环组织措施1、完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训，坚持持证上岗，不断提高职工业务熟练程度。2、认真落实各种岗位责任制、工程质量和安全质量责任制，设备维修质量检验制度。抓好各工种、各工序的配合和班组之间的配合，做到按时、现场交接班。3、加强对设备的检查、使用和维修管理，保证设备完好、运行正常，减少事故，提高开机率。4、加强管理，及时移架，减少或杜绝架前漏顶事故。5、加强上、下端头维护，提高支护质量，实现动态达标。6、抓好出勤，搞好正规循环作业，确保正规循环率90以上。表5-1 劳动组织表班次工种一 班二 班检修班合 计工 长2226质量验收员1113煤机司机3328支 架 工2020444清 理 工88016维 护 工66618三 机 工55615泵 站 工1126电 工2248油脂管理员11运 料 工66支柱管理员11队管理人员6合 计4848351395.2主要技术经济指标工作面主要技术经济指标见表5-2表5-2 主要技术经济指标表序号名 称数 量序号名 称数 量1工作面推进长度700m10可采期146天2工作面长度200m11回收率973煤层倾角3-512正规循环率904 煤的容重1.35t/m313日出勤139人5煤层厚度1.1m14出勤率856采煤高度1.1m15工作面效率11.39吨/工7工业储量23.9万吨16坑木消耗2m3/万吨8可采储量23.19万吨17截齿消耗10个/万吨9日产量1584吨6 安全技术措施6.1 一般规定1、采煤队要组织工人认真学习本作业规程、煤矿安全规程及各工种操作规程，达到人人皆知，自觉执行。井下工作人员必须熟知煤与瓦斯突出的预兆和防治突出的基本知识。2、工作面所有人员必须学习作业规程，参加考试合格后，方可下井作业。3、严格交接班制度，交安全、交质量、交工具及机电设备，做到接班不来，交班不走，交不清不走。4、井下严禁睡觉，严禁打架斗殴。5、班前喝酒者不准入井，疲劳过度者不准入井，思想不集中者不准入井，带病者不准入井，准备离矿者不准入井。6、入井人员必须遵章守纪，杜绝违章，发现违章必须及时制止。7、工作面在推采过程中，如有特殊地质变化，必须制订专项安全技术措施。6.2防止工作面设备下滑及液压支架调架措施一、防止液压支架输送机整体下滑措施该工作面煤层倾角为18，为了确保工作面液压支架、输送机在生产过程中，不至于整体下滑，在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面。1、在调面过程中，应保证工作面的工程质量,保持支架不歪、不咬、不挤，移架过程中及时调整支架。2、生产过程中每班必须按作业规程规定的循环进尺割煤，验收员严格把关。3、调面时严格按队安排的调面幅度，斜刀位置及作业工序施工，由队现场跟班人员、验收员、工长和岗位工负责。4、保持输送机的平、直，严禁出现局部超前或撇后现象。5、验收员每班测量工作面倾角，并做好记录。6、加强对工作面两头进尺的测量及输送机上窜下滑的测量。技术人员应在上、中、下顺槽定好测点，测点间距10 m。每班验收员要把输送机上窜下滑数据和两头推进进尺测量结果填写在验收记录上，工程技术人员应对照记录定期进行填图，根据现场实际和测定数据，确定调面数据，并负责现场落实。二、支架的防倒措施1、支架设有底调千斤顶，调整支架的的歪斜。2、中间架的防倒：采取双人或多人分组拉架，每组拉架由上向下顺序拉移，支架间距超过规定时，先调倾斜度，调整以后再拉支架，防止个别支架下倾造成中部倒架。3、辅助防倒措施，拉移支架时可用单体调整。三、防止采煤机下滑措施1、采煤机的制动闸必须完好可靠。2、不论上行割煤还是上行返空机，输送机至采煤机下滚筒的弯曲段始终不小于15 m。3、煤机处于上行割煤或上行返空机时，检修或处理煤机故障，必须把斜刀推至下滚筒处或下牵煤机将煤机的滚筒吃刀。四、支架出现压架、咬架、歪架的现象应该及时处理，使用单体调架时应遵守以下规定：1、使用单体调架时必须有专人负责安全和现场协调指挥。2、单体必须完好，不窜液、不漏液、不缺爪。3、调架工作必须三人以上作业，其中两人扶单体，一人供液，供液点支架要与被调支架相距3个架子以上，单体供液要缓慢进行，稍吃劲后，扶单体人员中的一人可以操作支架，一人现场指挥，也可以另外派人操作支架。无关人员要立即躲到须调正支架5 m以外架内安全地点。4、调架时，找准架间距，从上往下调整。使用单体调架时，单体后头应支设在所调支架相邻支架的底座箱上，不得钢性接触，栓牢安全绳，防止单体滑崩伤人。5、单体与支架之间稍吃劲后，所有人员必须躲到架内，禁止任何人在该处前后5 m范围内架前行走或干其它工作，操作支架人员要注意观察架间掉矸情况，执行好敲帮问顶制度，并随时观察好单体、支架动作情况，发现问题，立即停止操作，进行处理。6、调架时，单体供液和支架操作必须由合格的支架工进行，要相互配合好。7、若需在支架座箱底下垫木墩或浮煤、矸时，工作人员的手、脚不能伸到支架座箱下，可以使用钎、镐等工具将木墩推到座箱下，此时严禁操作支架或单体供液，所有操作手把要处于中立位置。8、如须到面前作业时，必须停机停溜并闭锁。9、单体供液信号要使用哨子，一停二供，一定要联系准确，单体供液人员要严格按支架操作人员的供液或停止信号操作，严禁误操作。6.3 机械设备的安全技术措施6.3.1煤电钻（1）采煤工作面的煤电钻必须使用综合保护装置。（2）电缆接头要严密结实，发现煤电钻检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。（3）认真检查钎子有无弯曲和损坏，如有弯曲和损坏必须及时领换，同时应把钻头上牢。使用煤电钻时，应当用手提着把手将煤电钻送往工作地点，禁止顺底板用电缆拖着走，不准在输送机内拖拉电缆。（4）打眼过程中，发现眼内涌水、温度突然升高或降低、风量不足、瓦斯超限、电缆漏电等危险时，应立停止工作、切断电源，向区值班人员汇报并处理。（5）打眼结束后，应将煤电钻、电缆线、钎子及时收回，将电缆盘放在距工作面10m以外的安全地点并切断电源。6.3.2单体液压支柱（1）支柱支设前，必须检查零件部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖