人行天桥监理实施细则.doc

东莞市石碣镇北王路达鑫江滨新城人行天桥工程监理实施细则编制人： 审核人： 广东天衡工程建设咨询监理有限公司2010年9月25日目 录一、 工程概况2二、 监理范围及目标3三、 施工阶段的监理6四、 安全文明监理19五、 各项目或部位监理实施内容表20一、 工程概况工程地点东莞市石碣镇北王路项目名称东莞市石碣镇北王路达鑫江滨新城人行天桥建设单位东莞市达鑫江滨新城开发有限公司设计单位深圳华粤城市建设工程设计有限公司施工单位湖南望新建设集团股份有限公司监理单位广东天衡工程建设咨询监理有限公司勘探单位广东省湛江工程勘察院建设周期约3个月项目投资600万建筑主要特征地基与基础冲孔灌注桩基础主体结构主桥主跨径31m,主桥全宽5m,梯道全宽3m,主结构为钢结构型式设计荷载人群5.0kn/,基本风压1.2kn/地震设计地震动峰值加速度按0.1g设计二、监理范围及目标依据国家建设工程相关强制性标准条文相关文件，及公路桥涵施工技术规范、钢结构工程施工质量验收规范、城市人行天桥与人行地道技术规范、现行国家建筑工程施工规范，通过对工程项目的“三控制、二管理、一协调”工作，达到合同约定的预期目标，杜绝重大安全、质量事故、轻伤率控制在5以内，本工程的监理重点是下部基础工程、上部结构工程、结构防腐工程等主要分部分项工程。1.工程设计变更监理：除参与图纸会审外，对施工过程中建设单位和施工单位要求变更事宜及时与设计单位协调解决并办理变更手续及时会同设计单位对重要隐蔽工程进行检查验收和对施工中发现的问题进行处理，通过施工过程的设计变更监理，使设计单位能同施工单位紧密协调配合、使设计能更好满足使用和施工工艺要求并更合理和完善。2.工程材料监理：通过样品目测和价格评比审批主要材料采购计划、所有材料的规格、品种和性能必须满足设计要求和现行规范要求,对未经验收和验收不合格的材料一律禁止进场使用。(一) 、钢材质量控制 1、检查质量合格证明文件及其出厂检测检验报告等. 2、检查材料品种规格和性能是否满足设计和现行规范要求. 3、按规定标准进行抽样复检. 4、检查钢材的表面应无锈蚀、麻点和划痕.(二) 、焊接材料的质量控制1、全数检查焊接材料的品牌、规格、性能等应符合设计标准和现行规范要求2、检查质量合格证明文件及其出厂检测报告.3、检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈,焊剂不应受潮结块现象.4、按规格规定抽样复检.(三) 、连接用紧固标准件的质量控制 1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、自攻钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型),地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能应符合设计及现行规范要求,检查其产品质量合格证明文件或中文标志及检验报告,高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时,应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告,其强度结果应符合(gb50205-2001)附录b的规定.2、按规定标准抽取样品复检,高强度螺栓连接副,应按包装箱配应标准批号、规格、数量及生产日期,螺母、螺栓、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应有损伤.(四) 、焊接球的质量控制 1、焊接球及制造焊接球作用的原材料,其品种、规格、性能等应符合设计和现行国家产品标准的要求. 2、检查产品的质量合格证明文件及检验报告等,焊缝应进行无损伤检验,其质量应符合设计要求,当设计无要求时应符合(gb50205-2001)中规定的二级质量标准,焊接球表面应无质量波纹及局部凹凸不平,不大于1.5mm.(五) 、螺栓球质量控制 1、螺栓球及制造螺栓球节点可采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合设计及现行国家产品标准的要求. 2、检查产品的质量合格证明文件及检验报告等,螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱、螺栓球螺纹尺寸应符合(gb196)中粗牙螺纹的规定、螺纹公差必须符合(gb197)中6h级精度的规定,螺栓球直径、圆度、相邻俩螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合的规定.(六) 、封板、锥头和套筒的质量控制 1、封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒可采用的原材料,其品种、规格、性能应符合设计和国家现行产品标准的要求.2、检查产品质量合格证明文件及检验报告等,封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮.(七) 、金属压型板的质量控制 1、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合设计及国家现行产品的标准要求.2、检查产品的质量合格证明文件及检验报告等,压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格尺寸及允许偏差,表面质量涂层质量等应符合设计和.(八) 、涂层材料的质量控制1、钢结构防腐涂料、防火涂料、稀涂剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合设计和现行国家产品标准的要求.2、检查产品质量合格证明文件及检验报告等,防腐涂料、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符,开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象.3.施工质量监理：对基础、主体结构、水电安装、装修工程实行全过程跟踪旁站监理工作，现场办理隐蔽工程、分部分项工程和单位工程竣工验收签证，所有部位、工序工程均遵守现行施工验收规范和操作规程 、施工质量应达到施工合同的标准、各项工程必须具备完整无缺的各项技术资料。4.工程进度监理：审批施工单位的施工进度计划、督促施工单位实施并根据实际情况及时修订调整进度计划，帮助施工单位协调材料供应和施工力量及时解决和处理施工中的问题，确保本工程施工顺利进行，并使得工程工期如期实现。5.投资控制监理：根据施工及监理合同所约定的条款，审批施工单位提交的阶段每月已完成质量合格的工程量申报表，并按设计施工图纸现场复核计量，并以复核计量结果作为工程款支付的依据，严格控制增减工程款的支付，所有工程款严格按合同条款支付。三、施工阶段的质量监理施工阶段主要是抓好基础、主体结构、装修等分部工程的质量控制工作，施工阶段质量控制成功与否也将决定工程实体形成的最终质量。因此必须抓好施工阶段的事前控制、事中检查、事后处理的几个环节、充分发挥监理工程师事前介入权，事中检查权，事后验收权的能力，使得工程质量最终达到合同约定的标准水平。1.事前控制：（施工前期阶段的控制）1.1以现行施工规范从冲孔灌注桩基础，土方工程模板、钢筋、砼工程，一般抹灰及其它装饰工程等工序作为监理范围。各分部分项工程的验收质量标准见附表。1.2清理现场各类障碍物的验收并做好现场定位轴线及高程标高的测设验收工作。1.3审查承建商的施工资质和现场施工管理人员的职称和资质证书，做到持证上岗、包括项目经理、施工员、资料员、质安员、试验员和材料员及特种工作人员均须持证上岗。1.4督促承包商建立并完善质量保证体系，具体而言，施工现场必须有完善的施工管理网络和管理架构。从现场施工到材料管理及资料管理等各项工作必须分工明确，责权清晰，不得互相推诿责任，现场必须制作施工管理网络标志牌。1.5检查工程中使用的原材料和半成品（参照工程材料监理）1.6砼和砂浆必须事先做试配试验，试配结果由监理确认合格后，方可用于工程使用。1.7施工机械的质量监理：对影响工程质量的施工机械按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的不得在工程中使用，同时检查施工中使用的计量器具是否有相应的技术合格证，正式使用前进行校验或校正。1.8审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案、主要查看施工组织设计对保证工程质量是否有可行的技术和组织措施，工期总进度及进度分解，劳动力配备是否合理，施工平面布置等是否合理，尽量做到科学合理的安排好施工组织措施，确保工程圆满完成。防火措施，安全文明施工也必须编入施工组织设计，必须符合安全防火施工规范及市交通工程质量监督站的要求，同时必须充分考虑到防治当前质量通病的技术措施及为保证质量而采取的预控措施，质量报表和质量事故的报告制度均应纳入施工组织设计。2.在施工过程中做好施工的事中控制。2.1施工过程质量控制：采用施工现场跟进，抽检、观测等方法根据不同的工序、分部工程设立相应的质量控制措施，对测量定桩，水平标高（相对标高）轴线定位，采用经纬仪定位、复检。2.1.1工程桩基控制：桩位，冲桩前处理好高空和地下障碍物，冲桩的场地应平整，冲桩主要控制以下这几个方面：2.1.1.1 主控项目：（1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。（6）砼强度必须符合设计要求。（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，2.1.1.2 一般项目：（1）桩径允许偏差为-50mm。（桩径允许偏差的负值是指个别断面）。（2）桩顶标高允许偏差10mm，（3）钢筋笼制作允许偏差见下表：序 号项 目允 许 偏 差1主筋间距10mm2钢箍间距或螺旋钢筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度10mm钢筋笼主筋保护层允许偏差10mm。桩身垂直度允许偏差不大于1%；泥浆护壁冲孔灌注桩桩位允许偏移见下表：序号桩径（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1d1000d/6且不大于100mmd/4且不大于150mm2d1000100mm+0。01h150mm+0。01h注：h 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2.1.1.3 单桩验收应符合下列要求：根据“建筑工程施工质量验收统一标准”（gbj50300-2001）和精神，单桩验收应符合下列要求：主控顶目和一般项目的质量经抽样栓验合格；具有完整的施工操作依据、质量检查依据。2.1.1.4随着工程按上述工艺流程进行，每道工序主要的控制要点于下表：序号主要工序控制要点监理方法1放线后安装护筒检查护筒中心与桩中心的偏差（不大于50mm）。（成批）报验签证2安装钻机检查桩机水平度，检查桩机是否平稳。承包人自控监理人旁站3冲击成孔（1） 冲不同的岩石时应有控制冲进速度；（2） 桩机设备发生异常现象要及时处理；（3） 如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良现象应做处理方案及时处理。巡视检验（第（3）项要报书面方案）4制作钢筋笼检查钢筋笼制作质量成批验收5第一次清孔检查成孔质量：孔深、孔径、沉碴厚度，泥浆比重、粘度、含砂率。报验签证6吊装钢筋笼检查连接接头是否符合要求。钢筋笼长度（承台锚固长度），保护层是否齐全，钢筋笼的中线。焊接经监理验收合格后下，放钢筋笼7插入导管检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。承包人自控监理人旁站8第二次清孔检查泥浆比重、粘度、含砂率。控制沉渣厚度。 旁站监理报验签证9安装漏斗，隔水栓承包人自控监理人旁站10灌注水下砼检查砼配合比、初凝时间；控制砼的初灌量；砼坍落度测试；砼强度试验试件的取样和制作；充盈系数是否符合要求。旁站监理报验答证见证取样11拔出导管 检查桩顶标高；单桩验收。报验签证12制备泥浆检查泥浆的比重、粘度、含砂率。应符合规范或施工组织设计要求。旁站监理见证取样2.1.1.5 冲孔桩风险分析冲孔灌注桩常见的质量问题包括桩斜孔、断桩、坍孔、钢筋笼上浮等。另外本项目地质条件比较复杂，并且地下水位高，对冲孔桩的施工质量而言都是潜在的风险。（1）桩孔倾斜产生的原因：成孔过程中遇土洞。预防措施 在不均匀地层中钻进或接近岩面时，要求施工方控制冲程和冲孔频率已保证桩身垂直度。（2）断桩产生的原因： 灌注时间长，首批混凝土流动性降低、或已近初凝，继续灌注混凝土，则会在桩身混凝土中央夹有泥浆、渣土等。 浇注混凝土过程中孔壁发生坍塌。 向上拔管时未能有效控制导管在混凝土中的埋入深度，将导管拔出混凝土面。预防措施： 控制清孔，检查泥浆比重、粘度、含砂率等指标，符合要求后方可浇注混凝土。 保证初灌砼用量，应计算决定。 在浇注混凝土时用测绳监控导管内外混凝土面高差，保证导管埋入混凝土中26m。 浇注混凝土时注意监测泥浆面标高。 浇注混凝土之前检查混凝土供应准备情况，要求单桩混凝土一次连续浇注完成。（3）坍孔 产生的原因：护壁泥浆性能不符合要求。泥浆补充不足或钻进过程遇土洞、裂隙导致泥浆大量流失。泥浆液面低于地下水位。 预防措施： 及时检查泥浆液面，详细分析超前钻资料，在接近土洞的土层时，充分储备泥浆。冲进软弱土层时抛入碎石，低锤反复冲击，待桩周土层挤密后，再继续冲击钻进。土洞较大时，及时下钢护筒。监理检查碎石、钢护筒备料情况。（4）灌注混凝土过程中出现的问题及处理措施：卡管: 由于混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为卡管。 由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。 由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。 卡管的预防措施：严格控制好混凝土原材料质量，从源头上杜绝不良因素，灌注过程中时刻注意混凝土的状况（如坍落度、和易性等），发现不良情况立即停止灌注，找出并排除不良原因后继续灌注混凝土，直至灌到计算高度。 钢筋笼上浮: 由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。 发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。 对于钢筋笼上浮在一倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。 钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼。 钢筋笼上浮预防措施：在灌注水下混凝土之前：a在桩头钢筋上加焊一个钢箍（钢筋的尺寸一般和钢筋笼加劲箍的尺寸相同），再在钢箍上焊“十字”钢筋顶在护筒上；b把悬吊钢筋焊接在护筒上。在灌注水下混凝土过程中：严格控制混凝土的灌注速度（一般为1m3/min，第一车除外），降低导管的提升速度。2.1.2模板工程主要控制模板的截面、形状、几何尺寸及其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，模板拼缝应严密不允许露浆，横向尺寸轴位、表面平整度、垂直度、相邻板面高低差应符合设计及施工规范要求；现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；凡楼层高度大于35m，跨度6m的支模体系及楼层高度4.5m的支模体系均应按要求进行专项施工方案设计，直至满足设计和施工规范要求为止。2.1.3钢筋工程的控制主要控制钢筋的品种、型号、规格、长度、数量、搭接绑扎及焊接等是否符合设计和规范要求，以及钢筋力学性能、工艺性能，钢筋焊接的检验是否合格；钢筋的加工成型质量，在钢筋加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验及其它专项检验。2.1.4砼工程主要控制其商品砼必须要有砼出厂报告（包括：水泥、砂、石子、减水剂等原材合格证；配合比、坍落度）、配合比、坍落度等必须符合设计图纸或规范要求；浇捣成型质量、不得出现蜂窝、麻面、露筋现象；砼养护期符合规范要求；并在现场取样进行检验、符合要求后才能使用；砼外加剂的质量应符合现行国家标准要求。2.1.5钢结构工程施工质量控制要点:一、钢结构焊接工程:1、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h后,进行焊缝探伤检验.2、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印.3、低氢型焊条经烘干后应放入焊工保温筒内,随用随取.4、焊丝和焊钉在使用前应清除油污与铁锈.5、施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况,如不符合要求,应在修整合格后方能施焊.6、焊接工艺评定应符合下列规定:(1)首次使用的钢材应进行工艺评定,但当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似的化学成分时.可不进行焊接工艺评定;(2)首次采用的焊接方法;(3)采用新的焊接材料施焊;(4)首次采用的重要焊接接头型式;(5)需要进行预热、后热或焊接热处理的构件.7、试件焊缝尺寸的允许偏差应符合有关的规定.焊缝的外观缺陷和超声波探伤检验应符合相应等级标准的规定.对t型接头的组合焊缝应做低倍金相试片,检查熔合情况,对埋弧焊试件应测定焊缝成形系数,其值应大于1.2.8、焊接接头的力学性能以拉伸和冷弯为主,其他实验应符合设计要求.试件的弯曲实验应作面弯实验,有特殊规定时应作侧弯冲击实验.9、钢构件焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书,焊接工艺指导书应包括目材、焊接材料、焊接方法、焊接接头型式、组装要求及允许偏差、焊接工艺参数和焊接顺序、预热、后热和焊后热处理工艺和焊接检验方法及合格标准等主要内容.10、焊接过程严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊.11、对接接头、t型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及组合焊应在焊缝的俩端设置引弧和引出板,其材料和坡口形式应与焊件相同.引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm,手弧焊及气体保护焊应大于20mm.焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落.12、角焊缝转角处宜连续角施焊.起落弧点距焊缝端部宜大于10mm;角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端点宜大于10mm,弧坑应填满.13、定位焊工应有焊工合格证,定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm;定位焊应在焊道以内;定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷.14、多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理并检查,如发现有影响焊接质量的缺陷,应清除后再施焊.15、焊缝同一部位的返修次数,不宜超过俩次.当超过俩次,应经过焊接技术负责人核准后,按返修工艺进行.16、栓钉焊接前应用角向磨光机对焊部位进行打磨,彻底清除轧制氧化皮、锈和油污.焊完之后,焊接处未完全冷却之前,不得打碎瓷环.17、栓钉穿透焊,使压型钢板与钢梁上冀缘紧密相贴,其间隙不得大于1mm.18、当压轨器的轨板与吊车梁采用焊接时,采用小直径焊条、小电流跳焊法施焊.19、柱与柱,柱与梁的焊接接头,当采用大间隙加垫板的接头型式时,第一层焊道应熔透.20、焊接前预热及层间温度的控制,宜采用测温器具测量.对焊件进行预热,无特别要求时,可按下表的规定.钢材分类环境温度板厚(mm)预热及层间宜控温度()普通碳素结构0以上5070100低合金结构0以下367010021、手弧焊的焊接电流宜符合下表规定.焊接直径与电流匹配参数焊条直径(mm)1.62.02.53.2455.8电流(a)25404060508010013016021020027026030022、埋弧焊不同坡口形式的焊接工艺宜符合下表规定.t形接头单道自动埋弧焊工艺参数焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(a)电弧电压(v)焊接速度(mm/min)备注646006503436500600船形焊84600650343640045010467072033353003505750800343632040012467072033352302805750800343626032023、钢构件焊接工程施工质量验收控制要点: 1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与目材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准(jgj181)的规定.焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放. 检验方法:检查质量证明书和烘焙记录 2、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺.检验方法:检查焊接工艺评定报告.3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤. 一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级,如下表焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级b级b级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级ab级ab级探伤比例100%20% 检验方法:检查超声波或射线探伤记录4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷. 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当有疑议时,采用渗透或磁粉探伤检查.二、紧固件连接工程施工质量控制要点: 1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑议时,应进行螺栓实物最小拉力荷载复验,其结构应符合现行国家标准(gb3098.1)的规定. 2、连接薄钢板采用自攻钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求. 3、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣. 三、高强度螺栓连接施工质量控制要点: 1、钢结构制作和安装单位应按(gb50205-2001)附录b的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验. 2、高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合(gb50205-2001)附录b的规定. 3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓的5%.对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度连接副应采用扭矩或转角法进行终拧并作标记.并按规定进行终拧扭检查. 四、钢零件切割质量控制要点: 1、厚度等于或大于8mm的板材可采用自动或半自动气割;厚度小于12mm的板材采用剪板机剪切,大于9010的角钢或其他型材可采用锯床切割,小于或等于9010的角钢可采用剪切.手工气割宜采用靠模、圆规等辅助工具,型材手工气割时,切割面需用砂轮打磨处理,吊车梁或h型钢的冀缘板应采用精密切割的方法切割. 2、板材气割应在专用平台上进行,平台与板材的接触应为线状或点状接触. 3、切割前将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净.对高强度大厚度钢板的切割,在环境温度较低时应进行预热.切割后断口上不得有裂纹,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物. 4、钢材切割面或剪切面应五裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱. 5、机械剪切的允许偏差应符合下表规定.机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0 五、钢构件组装工程施工质量控制要点: 1、组装的零件、部件应检查合格,连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪应清除干净. 2、钢材的拼装应在组装前进行.构件的组装应在部件的组装、焊接并矫正后进行. 3、构件的组装应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序. 4、组装定位焊应符合有关规定.在拆除夹具时不得损伤母材,并应对残留的焊疤进行打磨修整. 5、钢柱组装时,柱底面到牛腿支承面间应预留焊接收缩量. 6、标准钢屋架可采用仿形复制法组装,组装前应对样模进行检查确认. 六、钢构件预拼装工程施工质量控制要点: 1、钢结构件工厂内预拼装,在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合,对设计、加工,以及适用标准的规模性验证.如合同规定或设计要求预拼装时,构件则应在自由状态做平面或立体预拼装. 2、预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于节点中心,并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定.单构件支承点不论柱、梁、支撑,应不少于二个支承点. 3、预拼装购价控制基准,中心线明确标识,并与平台基线和地面基线相对一致. 4、在胎架上预拼装全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击.5、高强度螺栓连接杆预拼装时,可使用冲钉定位和临时螺栓紧固.试装螺栓在组孔内不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只.冲钉数不得多于临时螺栓的1/3.6、高强度螺栓和普通螺栓连接多层板叠,应采用试孔器检查,并符合下列规定: (1) 、当采用比孔公称直径小于1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%; (2) 、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时, 通过率应为100%.七、钢结构涂装工程施工质量控制要点 1、防腐涂装施工,要精心组织,认真操作,确保质量.施工前,要做好各项准备工作;准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图,施工设备和工具的准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度.严格检查钢材表面除锈质量,如未达到规定的除锈等级标准,则应重新除锈,直至达到标准为止.若钢材表面有返锈现象,则需再除锈,经检查合格后,才能进行涂装施工.2、涂料及辅助材料进场,应检查产品合格证和质量检验报告单,应对涂料型号、名称和颜色进行校对,并检查制造日期,质量合格,方能使用.3、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行有关标准,处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.4、涂料、涂装遍数、图层厚度应符合设计要求.5、构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等.2.2加强工序的交接检查，每一道工序完工后在施工班组自检互检的基础上，由施工单位专职检验员进行交接检验合格后，必须再报监理工程师检查验收并确认合格签字后，方可进行下一道工序的施工，严禁不经检验而进行下一道工序施工，工序之间的交接检查验收即为隐蔽工程验收。2.3做好设计变更及技术核定的处理工作，在施工过程中不可避免地发生各种影响工程设计的因素，涉及到技术变更，原则上由监理协调施工单位和设计单位的相互联系，使设计能及时正确做出设计变更，不涉及结构的情况也可在甲方授权的情况下由监理进行设计变更处理。2.4做好工程质量事故处理，分析质量事故的原因、责任、审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案、检查处理措施的效果。2.5行使质量监督权，下达停工令，为了保证工程质量，出现下述情况之一者，监理工程师有权责令施工单位立即停工整改。2.5.1未经检验即进行下一道工序作业者。2.5.2工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施而效果不好，继续作业者。2.5.3擅自采用未经认可或批准的材料；2.5.4擅自变更设计图纸的要求；2.5.5擅自转包工程；2.5.6擅自让未经同意的分包单位进场作业。2.5.7没有可靠的质量保证措施并已呈现质量下降趋势。2.5.8有安全隐患，经指出未改正，强行作业者。2.6严格工程开工报告和上一道工序完结验收，下一道工序开始前的申报审批制度，工程开工前，施工单位必须填写监理方发出的开工报告，并做好施工前期的各项准备工作及各种技术报审资料，由监理工程师审批认可后，方可进行开工。2.7进行各项工程质量评定及技术鉴定。2.8监理日志是现场监理操作的技术文件，认真填写当天的监理日志，如实地反映当日当月及全部工程的施工内容。2.9组织现场质量、安全、文明施工协调会，原则上召集施工单位、甲方代表每周召开一次工程例会，例会应就本周的工程质量、进度及安全文明施工等问题作出总结及对存在的问题提出处理意见，例会侧重于解决施工中遇到的实际问题，不能流于形式。2.10做好每周例会及月报表等，定期向总监、业主报告有关工程质量动态情况，根据工程形象，同步整理监理资料，定期汇报有关质量的各种信息。3.质量的事后控制3.1组织工程相关单位对工程进行预验收，参与甲方组织的单位工程竣工验收工作。3.2审核竣工图，竣工资料及竣工图纸决算。3.3整理工程技术文件资料并编目建档。四、安全文明监理4.1进场后及时组织施工单位，贯彻落实施工安全文明管理制度。4.2定期对施工方的现场安全文明管理情况进行检查和打分。4.3督促施工单位根据工程进展情况做好工程施工安全文明管理资料，并要求施工方及时做好各分部分项工程的安全技术交底。五、各项目或部位监理实施内容表序号项目或部位检查内容一文明施工施工方提供的文明施工方案及落实情况二施工用电1.临时用电施工组设计及企业审批签字；2.外用电防护方案及企业审批签字情况；3.电工持证上岗及工作记录；4.安全检查三基坑工程土方开挖施工方案、安全方案及落实情况四桩基工程1.专项施工方案，安全技术措施落实情况；2.每班安全设施检查；3.用电设备防漏电装置检测情况。4.临边防护情况。五（高支撑）模板工程1.审查专项高支模施工方案。2.交付使用定期检查方案落实情况。六外脚手架1.搭设（拆卸）方案及企业自审情况；2.搭设材料、立杆间距、扫地杆、拉结杆、剪刀撑等质量；3.各阶段验收结论及记录4.架体外侧安全立网封闭及架体与建筑物之 间水平安全网。七施工机械设备1.安装、拆卸方案；企业资质、操作人员上岗证等；2.经安全检测机构检测合格并取得合格证后方可使用及定期进行安全检查并做好记录。八三宝四口防护1.安全网的准用证和张挂质量（抽样检测合格）；2.通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口（井洞）和临边的防护；3.安全帽、安全带使用。九施工机具1.以电力作动能的设备、工具的安全性能和防护设施、保护装置；实行一机（具）一闸一漏；2.设备操作规程标牌；3.专用接零（接地）线保护；4.施工方的检查记录。十施工防火1.消防方案、审查；2.消防设施是否齐备；3.易燃易爆物品管理制度和使用情况；4.三级动火制度落实情况。28 施工中具体监理标准见下列附表：附表一充盈系数（值）表桩径(m)砼量(m3)砼浇灌深度(m)16.00015.91515.00014.00013.92613.00012.00011.93711.00010.0009.0008.0007.0006.0001.9890.80011.00060.9951.0001.0851.1941.3261.4921.70570.9951.0001.0711.1611.2661.3931.5471.74180.9951.0001.0601.1371.2241.3261.4471.5921.768桩径(m)砼量(m3)砼浇灌深度(m)11.00010.18610.0009.0008.9138.0007.6397.0006.0005.0004.5004.0001.2731.00011.00060.9551.0001.0911.2731.5281.6961.91970.9911.0001.1141.2731.4861.78380.9221.0001.0191.1321.2731.4561.698桩径(m)砼量(m3)砼浇灌深度(m)8.0007.5007.0737.0006.5006.1896.0005.5005.3255.0004.5004.0003.5003.0000.8841.20011.00060.9681.0001.6901.1831.3311.5211.77970.9521.0001.0391.1251.2381.3751.5491.76880.9431.0001.0101.0881.1791.2861.4151.5721.768土方工程质量监理汇总表项目质量标准允许误差检验认可检验频率检验方法标高如施工图纸基坑管沟+0，-50基坑每20m2取一点，管沟每20 m取一点，地面基层每30-50 m2取一点，但不少于5点水准仪测量挖方，填方，场地平整50排水沟+0，-50地面基层+0，-50长度及宽度如图纸所示不允许每20 m取一点用经纬仪，拉线和尺量检查表面平整度用2 m直尺检查，用楔形塞尺检测20 mm地、路面基层20mm每30-50 m2取一点用2 m靠尺和楔形塞尺钢筋工程质量监理汇总 (一)项目质量标准检验频率检验方法认可程序热轧钢筋设计和规范要求同一炉号不大于60t为一批，任选三根卡尺量和力学性能实验，若一项结果不符合则取双倍数量试件重做监理工程师现场监督取样，并根据试验结果批准或拒绝进场钢筋品种和质量符合设计和规范要求等有关标准规定检查出厂质量证明书和出厂证明钢筋外观清洁，带颗粒状或片状，麻点钢筋严禁使用观察检查钢筋加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量，锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定观察和尺量检查检查承包方提供的质量保证书并结合现场检查焊条焊剂焊条、性能符合标准规定检查出厂质量证明书焊接焊头焊接制品机械性能必须符合钢筋焊接验收的专门规定检查焊接试验报告钢筋工程质量监理汇总表（二）项目质量标准检验频率检验方法认可程序钢筋绑扎缺扣、松扣数量不应超过应绑数的20%，且不应集中梁柱各检查3件。圈深每30m检查一处，板抽查自然间的10%观察和手板检查承包人自检合格后，监理工程师检查，签字认可钢筋弯钩接头搭接长度均不小于规定值的95%观察和尺量检查钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的4%且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊同上观察和手板检查点焊焊点无裂纹，多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收规定点焊网片，骨架按同一类制品抽查5%，梁柱抽查10%，电弧焊接头抽查10%，且不小于5个用小锤，放大镜、钢卷尺检查焊接接头绑条沿接头中心线纵向位移0.5d，接头处弯折0.1d，且3mm焊接厚度0.05d，宽度0.1d，长度0.5d，无较大的焊瘤，凹陷，接头处无裂缝，焊缝须焊平钢筋面；搭接焊缝：单面焊缝长度12d，双面焊缝长度6d。钢筋工程质量监理汇总表(三)项目质量标准允