创优结构方案.doc

目 录一、 工程概况二、 创建样板结构工程技术准备三、 创建样板结构工程组织体系四、 防水工程创样板措施五、 钢筋工程创样板措施六、 模板工程创样板措施七、 混凝土工程创样板措施八、 成品保护措施九、 质量通病防治措施十、 安全防范措施一、工程概况 工程名称：大谈城中村改造（回迁区）3#地8#、13#、14#楼 建设单位：河北东丽房地产开发有限公司 建设地点：中山路南吉恒街东 结构类型：剪力墙2.结构特征：建筑抗震类别为丙类，基础采用筏板基础，钢筋砼剪力墙结构；楼面为全部现浇。本工程地处石家庄市繁华地段，车流量较大，地势平坦，属平原地带。地下水埋深25m左右，水质对混凝土不具侵蚀性。气温：最高气温39，最低气温-16，年平均气温：1212.5.雨雪量：最大降雨量932.7mm，最小降雨量357.5mm，平均降雨量：613.2mm。最大积雪期限：36天。年平均湿度：65。标准冻土深度：16cm。该工程具有重大社会意义，是施工企业展示实力、塑造一流品牌工程的重要机遇，钢筋、模板及现浇混凝土工程量大是本工程施工阶段生产组织的主要问题，因此必须配备较为先进合理的模架体系和先进的混凝土浇灌手段。本工程施工时间集中，因此，工期是项目机构设置和生产要素投入的基本点，必须有正确的指导思想，周详合理的施工部署，严谨有序的施工组织，足够优秀的管理人才和高技能、高素质的作业者及先进的施工手段和机具。本工程质量目标达到优质结构验收标准。建立健全完善的质量体系，编制专门的质量计划，从每道工序入手，层层把关，“确保每道工序受控，建造业主满意工程”。二、创建优质结构工程技术准备1.为创建实体样板工程，本项目部购买配备了满足本工程要求的施工技术标准：1.1施工图纸1.2图纸会审记录及变更记录1.3国家规范1.3.1大谈城中村改造工程招标文件； 1.3.2大谈城中村改造工程答疑文件； 1.3.3大谈城中村改造工程设计图纸； 1.3.4工程地质勘察报告； 1.3.5大谈城中村改造工程合同及相关文件； 1.3.6项目管理规划大纲； 1.3.7项目条件和环境分析资料； 1.3.8现行国家、省、市工程建设有关文件1.3.8.1中华人民共和国建筑法1.3.8.2中华人民共和国建设工程质量管理条例1.3.8.3建设工程施工现场管理规定1.3.8.4中华人民共和国招标投标法1.3.8.5河北省建设工程招标投标管理条例1.3.8.6建设工程质量监督管理规定1.3.8.7建筑安全生产监督规定1.3.8.8建设项目(工程)竣工验收办法1.3.9现行国家技术标准、规范和规程及省、市工程建设有关文件1.3.9.1民用建筑设计通则gjj37-871.3.9.2房屋建筑制图统一标准gb/t50001-20011.3.9.3建筑制图标准gb/t50104-20011.3.9.41.3.9.5工程测量规范gb50026-931.3.9.6建筑变形测量规程jgjt8-971.3.9.7建筑地基与基础工程施工质量验收规范gb50202-20021.3.9.8建筑地基处理技术规范(jgj79-2002)1.3.9.91.3.9.10混凝土模板用胶合板 zbb70008-881.3.9.11低碳钢热轧圆盘条gb/t701-19971.3.9.12钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-19981.3.9.13钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb13013-911.3.9.14碳钢焊条gb/t5117-19951.3.9.15钢筋焊接及验收规程jgj-20031.3.9.16混凝土外加剂gb8076-19971.3.9.17混凝土外加剂应用技术规范gbj119-881.3.9.18硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175-19991.3.9.19混凝土结构设计规范gb50010-20021.3.9.20混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-20021.3.9.21建筑用砂gb/t14684-20011.3.9.22建筑用卵石或碎石gb/t14685-20011.3.9.23普通混凝土配合比设计规程jgj/t55-20001.3.9.24混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-951.3.9.25普通混凝土力学性能试验方法标准gbj/t50081-20021.3.9.26混凝土强度检验评定标准gbj107-871.3.9.27砌筑砂浆配合比设计规程jgj/t98-961.3.9.28砌体工程施工质量验收规范gb50203-20021.3.9.29建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-20011.3.9.30金属材料温室拉伸试验方法gb/t228-20021.3.9.31建筑地面设计规范gb50037-961.3.9.32建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-20021.3.9.33屋面工程质量验收规范gb50207-20021.3.9.34混凝土质量控制标准gb50164-921.3.9.35建筑玻璃应用技术规程jgj113-971.3.9.36建筑施工质量验收统一标准gb50300-20011.3.9.37回弹法检测混凝土抗压强度技术规程jgj/t23-921.3.9.38钢筋焊接接头试验方法jgj/t27-20011.3.9.39建筑砂浆基本性能试验方法jgj70-901.3.9.40、普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-921.3.9.41、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 jgj53-921.3.9.42建筑施工安全检查标准jgj59-991.3.9.43建筑安装工人安全技术操作规程80建工劳字第24号1.3.9.44手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 gb3787-831.3.9.45建筑机械使用安全技术规程jgj33-20011.3.9.46钢管脚手架扣件jgj22-851.3.9.47建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 jgj130-20011.3.9.48建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-911.3.9.49、建筑塔式起重机安全规程gb5144-851.3.9.50、特种作业人员安全技术考核管理规则gb5306-851.3.9.51、河北省建筑安全生产管理规定1.3.9.52、木结构工程施工质量验收规范gb50206-20021.3.9.53、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准jgj 110-971.3.9.54安全标志gb2894-961.3.9.55施工现场临时用电安全技术规范jgj46-881.3.9.56建筑基坑支护技术规程(jgj12099)2.施工技术器具准备序号名称数量是否在检修周期内1经纬仪j2-11是2水准仪ds3-d2是3钢卷尺50m2是4卷尺5m10是5塔尺5m2是6磅秤2是7靠尺2是8塞尺2是9方尺2是10全站仪1是11其他器具随用随调是3.信息技术设备准备序号名称数量备注1微机2windowsxp2打印机机2a4、a3纸张3复印机1nenq4.相关人员培训与组织开工前及施工中，项目部协同劳资部门对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑行业的有关法律、法规、技术规范，并了解本工程的施工组织设计。所有人员持证上岗。组织劳动力进场，组建好工作队组，安排好工人进场后的生活，然后对其进行作业前各种规章制度、安全施工、操作技术和精神文明建设的教育。外出学习先进经验，先后考察通过优质结构主体验收的多个工程。并将录像、照片、学习记录等资料进行分析整理，形成了一套第一手的学习材料。并在办公室对现场施工的各班组长及技术骨干进行了一天的集中培训。并形成了考试记录，合格者才允许上场作业。三、创建优质结构工程组织体系1. 创建优质结构工程qc工作小组成员的基本情况2.项目各级人员的职责；2.1项目经理的职责1） 严格执行对顾客的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程管理目标。2） 安全生产目标，创建市级安全文明示范工地，落实安全生产责任制，定期考核安全生产目标。3） 组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制，4） 组织编制修订施工组织设计，组织管理人员认真全面学习并全面组织实施。5） 组织各施工队专业班组间工序交接及验收，组织劳务组织的用工检查，确保施工队伍符合施工要求。6） 合理配备并组织落实项目的各种资源，按iso9000质量体系要求组织项目的施工生产活动，7） 协调项目部和业主之间的关系。8） 工程完工后，组织最终检验，办理交付手续。2.2施工员的职责1） 编制劳务需求计划，报政工科批准，对已进场的 劳务组织定期检查评定，保证劳务组织满足施工要求。2） 编制工程进度计划，组织施工班组间各工序的交接，做好施工日记。3） 编制施工机械设备需用计划，及时组织设备进场并组织验收工作。4） 负责施工过程的标识管理。5） 确定成品保护范围内容和方法，安排专人照管并做好检查记录。6） 执行公司培训制度，做好培训教育工作。2.3项目技术负责人1） 编制施工方案，包括关键过程，特殊过程，季节 性施工措施等详细作业指导书。2） 由施工员在每道工序前进行技术交底，施工技术负责人审核并监督执行。3） 施工过程中发现图纸差错或与实际情况不符合，及时与建设设计方取得联系，组织工程洽商与变更并做好记录，签字齐全。4） 结合工程特点，组织设置本项目的质量控制点，控制好施工质量，处理施工中的技术问题。5） 组织新技术新材料新工艺的运用，发现问题及时改进，并不断改进完善施工方案。6） 组织隐蔽工程的验收，分部分项工程的评定工作。7） 施工过程中出现的不合格，按纠正和预防措施控制制度及时组织处理。8） 根据总工办的要求，结合工程实际，组织运用统计技术提高工程质量。9） 组织项目部有关人员配合公司做好内部质量审核工作，审核中发现的不合格项及时组织处理。2.4材料员1） 编制物资需求计划，报项目经理审批。2） 根据采购计划，组织物资采购并及时做好物资验 证工作，及时收集合格证交资料员保管，做好进货检验记录，办理入库手续。3） 按要求做好物资的搬运、贮存、保管、发放、领取工作，确保帐、物、卡三相符。4） 物资进场物资标志管理。5） 施工过程中出现不合格物资及时按不合格品制度处理。2.5质检员1） 编制检验实验设备需求计划，负责施工现场计量器具的管理并及时送检、登记、标识。2） 在施工过程中及时做好各分项、分部工程的检验、评定工作，参加隐蔽工程验收，控制好关键、特殊工程的工程质量，做好质量记录。3） 执行检验、实验状态控制制度，并做好检验状态的标识。2.6资料员负责施工期间所有往来文件的收发、传递、分类管理，保证施工现场都使用有效版本。整理施工技术资料、安全资料，当项目交工后，将其移交公司和顾客存档。负责施工过程中的试验，按照质量监督站交底要求进行取样和试验并及时取回试（化）报告，出现不合格产品及时上报。做好质量记录的收集、标识、编目、归档、储存、保管和处理工作。3.优质结构工程的创建离不开全体人员的共同努力。四、防水工程创优措施1.本工程采用的是自沾式防水，材料规格见下表高聚物改性沥青油毡防水卷材规格表3-6厚度（mm）宽度（mm）长度（mm）2.03.04.05.01000100010001000201010102.1.1.2 技术性能：见表3-7。高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表3-7项 目单位指 标聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纤胎拉伸性能拉力n40050050200延伸率%30520050耐热度85受热2h不流淌，涂盖层无滑动低温柔性-15绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压力/保持时间0.2mpa/30min2.1.2 配套材料：2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂，氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。2.1.2.2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。2.1.2.3 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。2.1.2.4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。2.2 主要用具：2.2.1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。2.2.2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。2.3 作业条件：2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。2.3.2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。2.3.3 防水层施工涂底胶底（冷底子油），应将基层表面清理干净。2.3.4 施工用材料均匀易燃，因而应准备好相应的消防器材。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层3.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。3.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。3.5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。3.6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。3.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。4.1.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。4.2 基本项目：4.2.1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。4.2.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。4.2.3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。4.2.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。5 成品保护5.1 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。5.2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好保护墙。5.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6 应注意的质量问题6.1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。6.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。6.3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。6.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。7.2 胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。7.3 隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。五、钢筋工程创优措施1. 本工程结构形式为框架剪力墙结构、抗震等级为二级，所用主要钢筋直径见下表部位主 筋 (mm)箍 筋 () (mm)筏板222222181210柱222016141212108剪力墙121086121086梁22122010181614108612板14121086施工准备： 根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。 顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。技术准备根据工程实际情况,经我公司研究筏板、柱钢筋18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，梁钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接与闪光焊相结合。施工手续 现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。材料进场计划 材料进场计划随工程进度。审图 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，班组专人配筋，项目部复核。施工中重点、难点集体研究。原材采购与供应原材十分重要，要严把采购关。钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级钢筋，严格执行iso90012000质量标准和相关程序文件。进场要复检，不合格材料坚决退场。剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。主要施工方法配筋及相关要求受力筋保护层：部 位保护层厚度(mm)备注筏板50 不小于纵向主筋直径基础墙、柱20、30梁、板25、15内剪力墙15柱30钢筋锚固：名称锚固长度混凝土强度等级备 注d25d25基础筏板35d38 dc30梁35d38 dc30墙、柱插筋直接插至底板下表面弯钩20钢筋接头及搭接长度：基础筏板钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，a级接头；其他部位钢筋d18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为a级； d18采用搭接连接。钢筋搭接长度见下表且300mm：钢筋类型混凝土强度等级c60c50c40c35带肋钢筋hrb400级47.6 d47.6 d40.8 d40.8 d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表序号接头形式接头面积允许百分率(%)受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头5050钢筋制作、加工钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。钢筋弯曲成型1)钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做135弯钩，其弯弧内直径2.5d (d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；级钢筋末端需做90弯折时，级钢筋弯曲直径为5d。2)箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。套筒加工套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。钢筋丝头加工：1)工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2)操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。施工方法准备及基本方法：(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；如有错漏，应纠正增补。(2)钢筋保护层控制：筏板底筋保护层为5cm,考虑筏板钢筋自重太大决定采用55cm方管,内灌c30细石混凝土。一米一根（每根一米长）作为钢筋垫块。筏板侧面钢筋保护层采用与筏板混凝土同标号的预制水泥砂浆垫块衬垫，在混凝土浇筑过程中时刻控制。其它所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。(3)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。(4)直径18mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径18mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径 (mm)810121416182022252832815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400钢筋绑扎及安装工艺流程：(1)筏板、基础钢筋：基层清理垫层上放线、基础标高放线墙、柱插筋放线搭设槽钢支撑放置筏板、基础垫块筏板底筋放置、绑扎放置墙、柱插筋并临时固定放置墙体水平筋筏板顶筋标高放线筏板顶筋放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。 1)筏板、基础钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，南北向钢筋下铁在上。 2)筏板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 3)钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 4)多层排列的基础受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。 5)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 6)对于筏板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的筏板上筋施工时留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。 (2)沉降后浇带钢筋做法： 沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开20003000mm，以后采用套筒连接。 (3)柱钢筋： 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。 4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎、连接： 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。 箍筋与主筋要垂直。 6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8)柱主筋封头处理参照03g1011第37页、38页图9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。(4)墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架(见下图)，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。1-前轮轴 2-后轮轴 3-牵引 4-胶轮 6-立柱 7-梯子 8-支杆 9-立柱剪刀撑 10-销子 11-销孔 12-内支柱13-安全拉链 14-拉链托架 15-铰轴 16-作业台 17-撑杆 18-滑轮 19-护拦 20-顶紧螺栓2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4)绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5)第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。(5)梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。 板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。 2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 3)梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d (d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d;下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。 6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 7)箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。 8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。3、钢筋滚轧直螺纹套筒机械连接(1)施工材料及主要机具准备：1）、钢筋直径、级别必须符合设计要求，要有出厂合格证及复试报告单。2）、连接套筒规格型号必须符合要求，有明显规格标记。3）、主要机具：主要采用6台钢筋剥丝机，(2)施工前技术准备1）、操作工人要经过专业培训，合格后方可上岗。2）、接头位置应符合规范规定。3）、熟悉图纸、做好技术交底。4）、下料前核对钢筋型号品种、下料尺寸和数量要准确。5）、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。(3)施工工艺1）、下料钢筋端部取平在钢筋剥丝机剥肋滚轧直螺纹套筒连接 2）、下料时端头应平直。3）、在合格钢筋头上进行滚轧直螺纹。4）、现场连接，利用力矩管钳扳手拧紧即可。(4)质量控制1）、外观质量用目测方法进行，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm,秃牙累计不超过一个螺丝周长。2）、接好的钢筋接头，套筒两端的外露丝扣不宜超过一个套扣。3）、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。4）、接头位置应相互错开，同一连接区段内接头连接区段长度应大于35d且不小于500mm接头面积百分率不大于50%。 (5)操作要点： 1)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩钢筋直径(mm)20222528323640拧紧力矩(nm)2002502803203502)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。3)施工检验：对施工完的接头进行的质量抽检。 (6)注意事项：1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。钢筋安装的质量要求：项序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)。六、模板工程创优措施模板工程对工程观感有决定作用，也对混凝土的震捣密实情况有重大影响，因此模板工程须加倍重视。本工程模板现浇板新型竹胶板模板为主。支模前的准备工作1.垫层模板1.1垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。1.2工艺流程：加工模板放线安装模板模板拆除2. 筏板模板筏板厚度主楼为1200mm，侧模全部采用15mm清水木模，积水坑直壁模板采用砖胎模。3. 墙模板墙模采用新型竹胶板模板，5080mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，0.000以下剪力墙采用14mm500mm对拉止水螺栓(为防水不再抽出)和钢管斜支撑加固。0.000以上剪力墙采用14mm750mm对拉螺栓(套18pvc管可抽出重复使用)和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞4090mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距500mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距500mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图。模板拼接处用胶带粘贴严密。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。4. 柱模板柱模板采用新型竹胶板模板，竖楞采用5080mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用483.5mm架子管锁紧，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见下图。5.梁模板直梁的底模与侧模均采用新型竹胶板模板，主龙骨采用5080mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用5080mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加m14穿墙螺栓600。梁节点详见下图。图梁模板及支撑详见附图，梁、柱模板节点处理详见下图。图梁、柱接头节点平面图6.特殊模板6.1门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将新型竹胶板模板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。6.2后浇带、施工缝模板6.2.1筏板后浇带模板为便于施工采用1010mm钢丝网两层做为侧模。6.2.2墙体后浇带模板采用新型竹胶板模板，次龙骨5050mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见下图。墙体后浇带模板6.2.3顶板后浇带、施工缝处模板采用新型竹胶板模板，模板紧靠钢筋上、下两侧，此处模板厚度同钢筋保护层，详见下图。6.2.4板变厚度线模板板变厚度线模板结点,详见下图板变厚度线模板支立6.2.5积水坑电梯井道模板积水坑电梯井道模板节点,详见下图集水、电梯坑模板支立七、混凝土工程创优措施本工程采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙均采用泵送混凝土。混凝土采用hbt-80地泵浇筑。hbt-80地泵分别置于基坑主楼南侧，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为120m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。1.垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后, 钉控制桩（88m）用地泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。2.筏板混凝土浇筑：详见专项混凝土施工方案。混凝土为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。4.梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5.楼梯混凝土浇筑： 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.汽车坡道混凝土浇筑： 汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。7.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。8.混凝土养护：(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。9.试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2mpa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。10.泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。11.质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，监理单位、经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪 力 墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（h）h/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(h)垂直度h/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。八、成品保护措施1组织管理措施成立以项目经理为领导小组的成品保护小组，成员包括施工技术、质量