吊装方案.doc

四川省机械研究设计院试制工厂联合厂房（一期）工程（安装工程）吊装方案四川省工业设备安装公司二00五年六月前 言本工程为四川省机械设计研究院试制工厂，位于成都市锦江工业开发园区内，建筑面积2610平方米，门式钢架结构，单层（局部三层），高10.2米，厂房长度70m，跨度30m，建筑层数：一层、局部三层辅楼，室内地坪标高0.000，相当于绝对标高 501.05米，除附楼为三层外，其余厂房均为单层。质量符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。 一、施工方案1 施工准备1、材料准备：1）钢构件堆放场的准备：钢构件在钢结构加工厂制作完毕后，然后运到施工现场直接吊装或通过拼装进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，并保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。2）钢构件验收2、 钢结构的吊装2.1 吊装方法及顺序单层钢结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装。可一次性将枝子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。对于采用汽车起重机时，考虑到移动不方便可以23个轴线为一个单元进行节间构件安装。 屋盖系统吊装通常采用“节间综合法”（即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一个节间的屋盖构件。）2.2钢柱的安装工艺钢柱的安装方法： 一般钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。杯口柱吊装方法：1 在吊装前先将杯底清理干净。2操作人员在钢柱吊至杯口上方后，各自站好位置，稳住柱角并将其插入杯口。3 在柱子降至杯底时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准杯底中线，然后缓慢将柱子落至底部。4 拧紧柱脚螺栓。在双机抬吊是应注意的事项：1 尽量选用同类型起重机。2根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。3各起重机的荷载不宜超过其起重机能力的80。4 双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。5 信号指挥：分指挥必须听从总指挥。钢柱的校正1 柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。2平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。3钢柱校正。优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。2.3钢吊车梁的安装工艺1钢吊车梁的安装 钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。2 吊车梁的校正 钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正升微 在结构形成刚度单元以后才能进行。 a 用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度l。 b 每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离l，看l实是否等于l理以次对吊车梁纵轴进行校正。 c 当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。 d 吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的矫正同时进行。2.4钢屋架安装工艺1钢屋架的吊装 钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足时应进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下：a 绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。b 屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。c 第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。2 钢屋架的校正 钢屋架垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上标出同样距离为a的点，从屋架中线处标尺挑出a距离，三点在一个垂直上即可使屋架垂直。2.5平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单桁吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。 桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：1 不得少于安装孔总数的1/3；2 至少应穿两个临时螺栓；3 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30；4 扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。随着技术的进步，预应力钢桁架的采用越来越广泛，预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤：1）钢桁架现场拼装；2）对钢桁架进行张拉；3）对钢桁架进行吊装。在预应力钢桁架安装时应注意事项：1）受施工条件限制，预应力筋不可能进贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦；2）在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板；3）在吊装时应注意不得碰装张拉筋；2.6门式刚架安装 门式刚架的特点一般是跨度大，侧向刚度很小。安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。3、 施工顺序中的注意事项：（1）施工顺序中的某些工序可根据实际情况同步进行以加快施工的进度。（2）必须配合土建予留、予埋。（3）必须认真熟悉施工图纸中的各个细节按正确的施工步骤进行安装，以免发生返工现象。（4）由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须予以校正。2.4 c型檩条的安装a、c型檩条的安装允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值（mm）1c型檩条间距52c型檩条的侧向弯曲l/1000注：l为c型檩条长度。b、 c型檩条的安装a、先在立柱上按檩条标高划出定位线，进行檩条安装，檩条不得扭曲变形和强行安装，c型檩条安装开口朝下。b、检查c型檩条的侧向弯曲，如超出允许念头的规定应予以校正。c、由于本工程钢结构车间所需安装的c型檩条数量大，其安装间距应符合允许偏差。2.5屋面板安装本分项包括屋面双层彩色压型钢板屋面中间夹50厚保温板、天沟、各种泛水、包角、包边、脊瓦等节点大样的细部处理。按施工工艺顺序分别进行阐述。（1）屋面排水天沟安装a、天沟安装时，必须在屋面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。b、天沟安装时按施工图的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按节点大样认真处理，保证不渗漏且落水通畅。c、天沟堵头、落水口及落水管待天沟安装完毕后统一进行。天沟堵头在每段天沟两端各设一个，同泛水板连接；落水管以包箍方式固定于钢柱上，上部以漏斗与落水口连接，下部离地面+300，遇钢柱包脚处以弯头过渡。（2）（3）屋面板的安装及质量要求压型钢板安装时严格执行国家标准gb6891-86及gb/t12755-91、gb50205-2002、ybt216-88的规定。a、安装工艺和施工方法a、金属压型屋面板的安装流程图 自 检竣 工 验 收清 扫 施 工 杂 物安装屋面压型彩板安装连接件、铺设玻璃棉安 装 固 定 支 架配件、连接的加工、订货压型金属板现场加工施工前的各项设施检查根据工程施工图绘排板图根据施工排版图配板b、加工成型后的板用专用吊具和吊车吊往屋面，然后由人工从屋面上铺设的临时走道抬至预定位置，便于进行安装。可根据具体情况选用吊车吊装和土法吊装。其示意图如下图所示：c、对钢结构屋面檩条进行验收，办好工序交接手续；d、确定屋面板的安装方向：屋面板必须逆本地区的常年主导风向方向铺设；e、在开始安装的一侧，根据横向定位轴线及排板图中第一块板与横向定位轴线的关联尺寸定出一条屋面板的安装基准线。此基准线必须与横向定位轴线平行或与纵向定位轴线（或屋脊线）垂直；f、根据安装基准线安装第一块屋面板,依次安装第二块板、第三块板、直到安装完最后一块板。g、外露式金属压型屋面板安装时，用自攻螺丝在每根檩条上进行固定，自攻螺丝打在板的波峰上；h、为保证屋面板的长向一边与屋脊线垂直，每隔10米左右要对板的长边与屋脊线的相对位置进行测量，达到消除累积误差的目的；i、屋面板在檐口出必须处于一条直线上，为防止此误差超出允许偏差值，在屋面板安装之前要在檐口处拉一条通长的标准线；b、质量要求及注意事项：a、屋面压型钢板安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。b、所有连接件的连接质量必须可靠，屋面部分一般设置在波峰上，设置在波谷上时，应有可靠的防水措施。c、压型板与檩条之间采用自攻螺丝连接。每波设置一个，外露自攻螺栓装符合要求的六角塑料帽，塑料帽同板的颜色一致。d、所有屋面板为通长整板，纵向不允许搭接。e、屋面压型板的侧向连接采用专用咬口机通长进行连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。f、檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。g、所有屋面板部分的施工，在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。h、所有屋面部分的施工，我方在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。i、压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装平直。j、屋面不得有渗漏和积水现象，排水系统畅通。k、节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。所有屋面板在施工完毕后,表面无任何划伤而造成的金属外露现象。同意后方可压制和安装。2.6墙面板安装（1）墙面龙骨的安装：1）当墙面钢架吊装就位后，即可进行墙面龙骨的安装工作。2）安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。3）檩条可采用人工吊装就位法，首先把每跨间所需的龙骨成捆倒运至每根对应的柱端，安装人员在屋面用绳子将龙骨拉到所安装的位置。4）将龙骨用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接龙骨的螺栓不要拧紧，以便以后校正。5）当跨间龙骨上完之后，再进行下一跨间龙骨安装，此时注意螺栓的安装方向应与前一跨龙骨搭接处的螺栓安装方向统一，做到每一轴线上龙骨的搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。6）在钢结构建筑中，对角斜拉杆或斜撑既可以调整校直结构，也可以抵抗风荷载和吊车引起的纵向荷载，此时安装抗风斜撑，对结构稳定性起决定作用。安装时，应边校正主结构的误差边固定螺栓，或松或紧调节螺栓，起到调整作用。做到对角撑拉紧，以防刮风时建筑物摇摆或振动，同时也注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。7）以此类推，再将其余构件如前所述，从建筑物一端安装至另一端。8）所有钢架吊装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、翼缘支撑、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构之稳定状态。（2）门窗框安装：围梁安装好后、做面板之前将门窗框安装好，发现位置偏差较大时及时调整。墙面安装时利用专用脚手架，安装时保证板与板之间的垂直度，连接螺栓紧固力均匀排列整齐，板与板之间搭接紧密无缝，墙面板的安装精度要求达到：（3）墙面板安装工艺及施工方法经建设、设计、监理施工单位对钢结构检测合格后，主厂房按从下至上、办公区从三层到一层的施工顺序进行fgc轻质隔墙的安装。fgc轻质隔墙施工应先清理安装材料基面，根据施工平面图施放安装基线，运输墙板就位。就位时应注意墙板的垂直度，门窗洞口的预留水电的预埋。并用木楔固定好fgc轻质隔墙板。按照图纸检查已安装fgc轻质隔墙无误后，再分二次采用厂家专用补缝材料将板缝填密实，并在缝口处贴防裂网格布。1）墙面板的安装示意： 2）根据排板图确定墙面板的安装基准线，根据此基准线安装第一块墙面板，依次安装第二块板、第三块板，直到安装完最后一块板。3）在墙面板安装时，在每根檩条上的自攻螺丝必须位于同一标高处的一条水平线上，达到横平竖直的要求。为保证每排檩条上的自攻螺丝处于同一条水平线上，墙面板在安装时，先按照檩条的实际间距，在地面上画出自攻螺丝的安装位置，也可在自攻螺丝安装处用电钻钻一个孔，孔的直径要比自攻螺丝的直径小一级。4）为保证墙面板安装的垂直度，每安装56块板时，必须对板的垂直度进行检查，以便将误差分散，消除累计误差。5）在墙面板安装的同时，按照排板图的收边形状及要求，有些收边必须与墙面板同时安装，有些收边必须要放在墙面板的安装之前安装。6）面板安装时，永久露在外面的端头的错口不得超过允许的偏差范围。7）墙面板安装质