取料机监理建议书.doc

项目建议书 取料机、翻车机 6000t/h取料机，整体单平台三翻式转子翻车机监理项目建议书北京清源发机电设备工程监理有限公司2002.76000t/h取料机，整体单平台三翻式转子翻车机监理项目建议书目录1、序言2、设备监理目标3、设备监理依据4、监理组织机构与职责范围5、监理内容6、监理工作范围7、质量控制手段8、质量控制要点9、进度控制10、费用管理11、合同与信息管理12、监理文件、报告和监理汇报制度1、序言1.1概述1.1.1为做好“6000t/h取料机制造、安装及调试交验”和“整体单平台三翻式转子翻车机的设计、制造、安装调试”的监理工作，兹提出本项目监理大纲。1.1.2设备监理工作在业主统一管理下，成立本项目监理部，北京清源发机电设备工程监理有限公司派出项目总监和各有关专业监理工程师组成“秦皇岛6000t/h取料机监理部”，和“整体单平台三翻式转子翻车机监理部”， 并在现场设监理站。1.1.3监理站的主要职责是确保所监理项目合同的实施监督、管理与控制，侧重于对各具体项目的制造实施监督，使产品达到合同规定的要求。1.2监理项目1.2.1秦皇岛港第七公司的三台6000t/h取料机的设计、制造、安装及调试交验。1.2.2秦皇岛港第七公司的一台整体单平台三翻式转子翻车机的设计、制造、安装及调试交验。2、设备监理目标：按照业主的委托和授权，依据国家行政法规和设备的有关技术标准以及合同规定的技术、经济要求，综合运用法律、经济、行政和技术手段，从产品设计、图纸和技术文件审查、生产技术准备开始、经过零件加工制造、装配调试、涂漆防锈及包装运输直至项目按设备制造合同全部完成和验收，对设备制造、进度、造价的有效控制，对设备制造合同管理以及组织协调工作协助业主使设备制造合同目标顺利实现，提高工程建设投资的效益。监理机构根据上述目标制定如下的监理工作任务：做好组织协调工作，实施质量、进度、投资三项控制，做好合同管理，信息管理。 制造阶段：监督和协调设备制造单位的工作，使制造出来的设备在技术性能和质量上全面符合订货的要求，使设备的交货时间和造价符合合同的规定，并为以后的设备运输储存与安装调试打下良好的基础。厂内预安装和调试阶段：监督制造单位采取有效的管理措施、科学的施工方法和先进的技术手段，确保设备安装调试的质量达到设计的技术标准和设备等级要求，为现场安装调试打下良好的基础。交货及到货设备验收阶段：审查主要设备、有特殊运输要求的设备、运输有困难的设备的运输方案、起重、加固方案，监督主要设备和进口设备的装卸及到货的验收清点。3 、设备监理依据：3.1国家有关工程建设的法律、法规工程建设监理规定建监(1995)737号：建设工程设备监理管理暂行规定设备监理管理暂行办法国质检联2001174号国家有关工程建设的法律、法规、技术标准和规程规范：3.2.1 6000t/h取料机监理合同书、监理大纲、业主向监理单位授权书。3.2.2整体单平台三翻式转子翻车机监理合同书、监理大纲、业主向监理单位授权书。3.3 有关产品标准gb/t 14695-93 臂式斗轮堆取料机型式与基本参数jb/t 7015-93 回转式翻车机 gb6067-85 起重机械安全规程gb5905-86 起重机试验规范和程序gb700-88 碳素结构钢 gbl591-88 低合金结构钢gb699-88 优质碳素结构钢技术条件gb30770-88 合金结构钢技术条件gb5117-85 碳钢焊条b5118-85 低合金结构钢b6417-86 金属熔化焊缝缺陷分类及说明gbll352-39 一般工程用铸造碳钢件gb985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gb986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸gb3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级gbll345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb4162-84 锻轧钢棒超声波探伤方法 gb8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb1764 漆膜厚度测定法gb1081 公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合gb10089 圆柱蜗杆、蜗轮 精度gb10095 渐开线圆柱齿轮 精度 gb9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验 jb/zq4000.3-86 焊接件通用技术要求jb/zq4382-86 齿式联轴器技术条件zbj04005 渗透探伤方法zbj04006 钢铁材料的磁粉探伤方法gbj232-82 电气装置安装工程施工及验收规范gbl64-88 起重机缓冲器gb50231 机械设备安装工程施工及验收规范gb/t12467 焊接质量保证一般原则jb/t8905 起重机用减速器jg2299 矿山、工程、起重机运输机械产品、涂装颜色和安全志gb/t13384 机电产品包装通用技术条件gb12602 起重机械超载保护装置安全技术规范gb/t8905 起重机用铸造滑轮gb/t9006 起重机用铸造卷筒gb/t64063 电力液压块式制动器jb/t7685 电磁块式制动器3.4.1 6000t/h取料机生产图纸和技术资料。3.4.2 整体单平台三翻式转子翻车机生产图纸和技术资料.4.监理组织机构设置与岗位责任:4.1监理组织机构名称“秦皇岛6000t/h取料机监理部”，和“整体单平台三翻式转子翻车机监理部”，4.2监理组织机构：监理组织机构的设置要根据监理合同中确定的监理目标,对工程设备所涉及的监理任务进行详细分析,列出要进行监理的工作内容.然后按所监理设备项目的规模、性质、工期长短、工程复杂程度、监理力量、技术业务水平等因素，对监理工作内容进行适当的归纳与组合，再按照适应、精干、高效的原则，并根据监理人员的岗位职责，配备好监理人员。本项目由监理单位北京清源发机电工程设备监理有限公司委托总监理工程师(以下简称总监)全权代表监理单位执行监理合同,各专业监理工程师及全体人员在总监的领导下开展工作,各负其责.6000t/h取料机制造、安装及调试交验项目监理部机构图公司项目总负责总监理工程师驻监理站站长：采购、制造阶段监理质 量 控 制进 度 控 制投 资 控 制合 同 管 理信 息 管 理组 织 协 调整体单平台三翻式转子翻车机项目监理部机构图公司项目总负责总监理工程师驻监理站站长：采购、制造阶段监理质 量 控 制进 度 控 制投 资 控 制合 同 管 理信 息 管 理组 织 协 调4.3监理单位与业主和设备制造厂各方相关关系4.3.1 监理单位与业主的关系业主与监理单位的关系是委托与被委托的合同关系。4.3.2 监理单位与设备制造厂的关系：监理单位与设备制造厂的关系，是监理与被监理的关系。设备制造单位应按与业主签定合同的要求认真接受监理，积极配合监理机构的工作。4.4监理部责任4.4.1 负责督促各监理站全面履行监理合同所规定的各项义务。4.4.2 编写监理项目总进度安排4.4.3 全面管理设备制造合同4.4.4审核各制造厂家申报的结算工程量及费用报业主。4.4.5 编制月、季、年报。4.4.6 负责督促制造厂家处理现场发现的设备制造质量问题。4.4.7参加业主召开的各种设备制造有关例会，并按业主的要求使用业主规定的各种息管理系统，保证与业主之间信息流动畅通快捷。4.4.8.受理索赔申请，协助业主进行索赔的调查和谈判，提出处理意见报业主批准。4.5 各监理站的责任4.5.1 核查各制造厂被监理设备的施工图样和设计文件、提出核查报告送监理部复查签发。4.5.2 审批制造厂提交的被监理设备工艺图和工艺文件。4.5.3 审批制造厂家提交的被监理设备的开工准备情况和开工申请报告，发布“开工令”。4.5.4 监督、检查、记录制造厂家进度计划的实施。如发现实际计划与进度计划有偏差时, 及时发出保证进度要求的指令, 督促制造厂家采取措施、保证进度计划的实施。若实际进度与进度计划有较大偏差需调整时，应及时报告监理部、上报业主批准。4.5.5 对所监理的设备，实行全过程质量控制，关键设备、关键工序及组装调试采用旁站监理的方式，全面控制产品质量。对发现可能影响设备整体质量的问题及时发出指令，要求制造厂家采取措施解决，必要时发出停工、返工的指令，要求制造厂家及时改正。在改正以后，发布复工指令。4.5.6 按业主的授权发布工程变更指令并审核各类工程量的变更情况，并提出处理意见上报监理部呈请业主批准。4.5.7 全面管理设备制造合同，审查制造厂家选择的分包单位的资质及分包项目，报业主批准。4.5.8 审查进入制造现场的材料和外购件的质量文件及制造厂家按有关规定进行的试验检测结果。并进行一定量的抽样检验。4.5.9 审核各类付款凭证。4.5.10 组织定期或不定期质量分析会协调制造单位之间的关系，消除影响质量的各种外部干扰。4.5.11 协助业主组织进行关键设备的验收，合同项目完工出厂验收并做好各项具体准备工作。4.5.12 做好监理日志，记录制造中有关的质量方面的问题，并对发生质量问题的制造现场及时拍照留存并报告业主。4.5.13 做好监理合同中所规定的其他工作。4.5.14 按时向监理部报告有关制造现场的各种信息。 4.5.15 协助业主做好索赔申请的调查和谈判，提出初步处理意见，报监理部，呈请业主审核批准。4.6 总监理工程师的岗位职责:总监理工程师是监理单位派往现场履行监理合同义务的全权代表，对外向业主负责，对内向监理机构负责，全面负责项目的监理工作。4.6.1 主持制定并组织实施项目的监理大纲、监理实施细则。4.6.2 组织和确定现场监理人员，进行分工和明确各自的岗位职责。4.6.3组织处理重大质量事故，解决制造过程中，制造厂与业主或制造厂与分包单位的重大争议和纠纷。4.6.4组织各站监理人员和有关专家参加设计图纸的审查。4.6.5签署当月的投资控制和进度控制报告，协调控制过程中出现的偏差现象。4.6.6组织编写监理月报、季报和年报，单项监理报告和综合监理报告。4.6.7参加业主单位召开的例会，按业主要求协调各站点的工作。4.6.8组织项目的完工移交和竣工验收。4.7监理站副总监的岗位职责：4.7.1监理站副总监是项目监理组织的第二层次人员，在项目总监的领导下，具体负则组织某一个站点的监理工作。按监理项目的实际情况，编制该站点设备的监理实施细则；4.7.2审核设备的设计、制造工艺方案。4.7.3负责现场以质量为主兼顾进度及费用支付控制及签证。4.7.4协调处理制造、安装现场的有关问题。4.7.5编写月度控制报告，定期向总监理工程师提供设备动态报告。4.7.6负责指导监理工程师的工作。4.7.7为各项验收做好事先的资料准备工作，并针对竣工验收为总监提供初验报告。4.7.8完成总监交办的其他事项。4.8监理工程师的岗位职责：在总监和副总监的领导下，按监理合同、监理规划、监理实施细则等要求实施监理事务。4.8.1负责进场材料、设备等质量检查。4.8.2负责现场实测、实量、旁站与跟踪监理。4.8.3负责工序间的交接检查。4.8.4负责收集与报告现场情况。 4.8.5负责合同、图纸、文件、资料的签收、发放工作，并进行编号整理存档。5、 监理内容对监理项目按监理合同的要求实施的监督、管理与控制，侧重于对被监设备的制造实施监理，包括从原材料、加工制造、外购配套件、装配、出厂性能检验、包装、发运、到货验收的全部过程实施质量、进度、投资的控制。6、监理的范围6000t/h取料机和整体单平台三翻式转子翻车机是一种技术要求高的港口设备，在建造的整个周期内，影响其质量和安全性的因素非常多，情况也比较复杂。因此，要确保6000t/h取料机和整体单平台三翻式转子翻车机设备的整体建造质量，必须对其制造的全过程进行监理。即：建造全过程监理：包括设计、制造、安装、试验和验收等全过程。6.1 设计方面6.1.1负责监理项目的设计预审工作,提出预审报告,协助业主组织设计审查工作。6.1.2审查批准承包者的施工图样、车间工艺图及工艺文件。6.1.3协助业主单位组织设计单位、制造厂家等对设计制造过程的重大技术问题和设计优化进行专题讨论。6.1.4审查制造厂家对业主图样及文件的意见和建议，会同设计单位进行研究，并尽快给予答复。6.1.5对设备设计中出现的重大问题和情况，监理单位要及时向业主反馈，并协助业主与制造厂家、设计单位进行磋商，寻求解决办法。6.1.6协调业主验收施工图样和竣工文件，保存、管理所收到的设计图纸和文件及相关资料以及其它相关业务。6.3 会同6000t/h取料机和整体单平台三翻式转子翻车机的承包单位完成调试，交验及资料归档工作。6.2生产制造方面:6.2.1 对厂家的技术力量、生产能力、设备状况、试验测试能力进行考察。尤其要对其质量保证体系进行重点考察、测评，并检查质量保证体系运行情况，提出改进建议。6.2.2审核厂家加工工艺文件，将生产过程分解细化，确定质控制点，并根据质量控制点的重要程度和特点将其分成r点（文件审核点）、w点（见证点）和h点（停止点），分别采取相应的质量控制手段。6.2.3 r点（review point）：需要进行文件审核的质量控制点。称为文件审核点，监理工程师在现场对制造方提供的文件（如材质证书、检验报告等）进行随时的审查。6.2.4 w点（witness point）：对于复杂的关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理，该控制点称为见证点，对于检验见证点，制造方必须提前通知监理工程师，监理应尽量安排，但制造不必非等到监理工程师到场。6.2.5 h点（holding point）：对于重要工序节点、关键的试验验收点必须在监理工程师监督下进行，并对结果进行确认，该质量控制点称为停止点，对于停止点，制造方必须提前通知监理工程师，监理必须到现场，如不到就应等待。6.2.6质量控制的具体手段有：文件审核、过程巡视、旁站监督、抽检复核、试验见证等。6.2.7建立例会制度，定期召开协调会议、专题会议利用会议的形式解决问题和协调各方面的关系。6.2.8建立签认制度，依据合同及项目的特点明确各方面的权利和权限，尤其要明确监理的权力。通过签认制度确定下来。6.2.9建立质量控制点报检制度，确保各控制点处于监理的控制之下。6.2.10建立不合格品处理程序，并严格执行。6.2.12制造工艺设计与评审；6.2.12.1工艺流程图及总体文件、实施性制造规程及其细则、质量保证及管理文件、验收程序等文件的编制与评审等及监理实施的主要措施。6.2.12.2完整性审查：对加工制造厂提交的制造工艺设计文件的完整性进行审查，确保这些制造工艺文件能够满足生产要求；制造工艺至少应包括：6.2.13总体工艺流程图及说明文件；6.2.13.1各部位零部件分类、编码和运作规定及流向（含有关说明文件），典型工艺流程；6.2.13.2各部位零件生产车间制造流水线及说明文件；6.2.13.3主要质量控制点及说明文件；6.2.13.4各部位零件制作工艺细则；6.2.13.5板件制作及组装工艺细则、工艺流程及说明文件；6.2.13.6各部位零件、板件制作及组装或节段构件工艺注流程、细则及说明文件；6.2.13.7各部位节段构件组装装配规程及说明文件；6.2.13.8放样与精度控制细则及说明文件；6.2.13.9零部件、节段构件堆放、运输、保管办法；6.2.1310生产进度计划；6.2.13.11各部位的相关节段、空间立体预拼装规程及说明文件；6.2.13.12涂装工艺细则、工艺流程及说明文件；6.2.13.13各种材料试验、焊接试验、焊接工艺评定的资料与文件；6.2.13.14原材料入库验收、保管存放及领用制度；6.2.13.15焊接材料的培烘、保温、领用与发放制度；6.2.13.16焊缝无损检测清册；6.2.14 符合性审查：在对以上制造规程及其细则、质量保证及管理文件等进行完整性审查的基础上，进一步重点审查它们设计要求、招标技术要求、技术规范要求的符合性，尤其对于某些在设计或招标技术要求未定的技术参数，应要求加工制造厂提供有关试验、工艺评定的材料或相关背景材料。6.2.15可操作性审查：制造工艺文件应符合实际，经济、高效、科学、实用，具有可操作性，确保钢结构制造的顺利进行；6.2.16在完成对制造工艺文件的完整性、符合性和可操作性审查以后，将以书面形式对加工制造方提出监理审查意见，同时报业主备案；6.2.17经业主认可后，对这些文件的执行情况进行监督、跟踪。6.2.18对各类试验、检验、测试的监理:在钢结构加工制造过程中，涉及到试验、检验和测试项目的，必须采用有效的监理方式对它们实施严格的监理，这是确保钢结构制造质量和设备综合质量的关键之一。下表列出了钢结构加工制造过程中的主要试验、测试、评定项目及其监理方式。钢结构制造过程中的主要试验、测试、评定项目及其监理方式序号试验、测试、评定项目监理方式1钢板材料化学成分分析2钢板材料拉伸强度、延伸率测试3钢板材料弯曲性能测试4钢板材料冲击韧性测试5钢板内部质量的超声波检测6钢板z向性能试验7钢板应变时效性能试验8钢板无塑性转变温度（ndt）9钢板ctod或cod断裂韧性试验10钢板裂纹扩展速率（dadn）11钢板热模拟试验12钢板疲劳性能试验13钢板尺寸、平直度、表面质量测试14焊丝、焊条的化学成分分析与机械性能测试15针对不同的规格的焊接材料、不同规格的接头型式、不同规格的钢板、不同的焊接位置等，作焊接工艺评定试验16与以上工艺评定对应的焊接接头及热影响区的化学成分分析、性能测试、无损检测和有关专项试验17火焰切割工艺评定18零件和部件加工精度测试19零件和部件节段的变形测试20焊缝的检验与无损检测（rt、ut、mt）等21构件节段的预拼装试验22钢板摩擦面抗滑移系数、粗糙度、平整度、几何公差的测试23防腐涂层的厚度测试24涂层的附着力试验测定注：为文件、资料、记录与报告的审查；为文件、资料、记录与报告的审查+现场监督；为文件、资料、记录与报告的审查+现场监督+监理抽检。6.2.18.1核查试验与检测人员的资格证书及其有效期，其方法、等级是否与所从事的试验与检测工作相一致。6.2.18.2试验原始数据资料、记录与报告监理工程师将特别注意对各项试验的原始资料、记录的检查，确保试验数据的真实性、可靠性与可追溯性。6.2.18.3监理工程师有足够理由对某试验结果持怀疑态度时，有权要求对该试验进行重复试验，必要时由监理方组织进行试验。6.2.19.监理工作程序：6.2.20.工序质量见证；基本工序有：材料进场、机械设备和电器设备（配套设备）进场、外协件进场、金属结构件焊接、结构件机加工、组装、总装等。6.2.21.主要结构件及主要外协配套产品：目录待列。6.2.22.质量控制点：由主要结构件和配套产品在上述各基本工序定为质量控制点。在每个质量控制点，监理工程师要进行质量见证。质量见证具体做法：制作单位质量检验人员自检合格后，填写检测记录进行质量报检，由厂品质部通知监理工程师到场与厂部质量检验人员一起进行抽检。质量合格后填写监理质量见证表，由制作单位检验人员、厂品质部质量主管及监理工程师三方在见证表上签字认可。未经监理工程师签字认可不得进行下道工序作业。否则，监理将不对后续工序进行检验，不予签发出厂合格证书。6.2.23.几项具体工作6.2.24.厂生产部：每周五上午提供该项目本周生产进度统计表和下周生产计划并送交监理组。6.2.25.厂物资供应部：每周五上午提供该项目本周钢材及配套设备到货情况统计表和尚未到货材料清单送交监理组。重要构件材料和配套产品进场后，监理要按上述质量监控程序进行检查验收。查验材料质量证明书或产品合格证书等有关资料，办理质量见证签字手续。外协铸锻件进场后，监理要查验材质、探伤及热处理等资料。材料质量证明书或产品合格证书等有关资料要提供复印件给监理组。未经监理见证的材料不得投料，配套设备不允许组装。6.2.26.产品开发部：关于图纸修改问题: 凡因工艺需要对设计图纸进行局部修改（重大修改除外），由技术部门写出工作联系单报送监理审查，同意后才能下发施工作业，技术部门要在出厂竣工图上予以更正。以下资料由技术部门编写提交监理审查：取料机和三车翻车机在厂内制造完工检验试验大纲；取料机和三车翻车机在港口总装检验试验验收大纲；设备的防腐涂装油漆品种、规格、型号、数量、供货厂家；外协件清单（包括名称、规格、型号、数量、供货厂家）。以上资料均须送监理工程师审查。6.2.27.品质部（质量部）：以下资料由品质部编写提交监理审查：产品制造质量检验试验计划；各种检测记录表。6.2.28.监理组将不定期召开协调会、专题会议。7、质量控制手段7.1 监理工作程序框图建立监理实施组织收集开展监理工作有关的资料 编写设备质量评价意见(1) 组织设计审查(2) 审批施工图样和工艺文件(3) 分包单位资审(4) 检查制造厂的生产技术准备工作(5) 制造厂家开工审批(6) 零部件和产品质量控制(7) 产品设备的进度控制(8) 安全生产(9) 合同管理(10)其他有关监造业务实施设备监理 组织设备初验 协助组织设备验收交接 监理实施阶段总结7.2 技术联系程序框图制造厂家提出联系内容 申报 否设计单位监理工程师审核业主 磋商 磋商 同意？ 同意？ 同 意制 造 厂 实 施 7.3制造进度控制程序框图内容应附有：1. 主要劳动力计划2. 主要材料进场计划3. 主要加工机械设备进场计划4. 制造准备工作计划5. 加工设施、加工场地计划6. 资金流量计划业主与制造厂家签订订货合同制造厂家编制制造总进度计划报送监理工程师 审查 否1. 当月(年)计划完成工程量、工作量2. 当月(年)实际完成工程量、工作量3. 累计计划完成数和实际完成数4. 计划提前或拖后的原因分析5. 拟采取的对策6. 现场人工、材料、加工设备数量汇总表。批准、实施制造厂家编制具体设备的制造进度计划监理工程师审查进行计划与实际完成值的检查两者对比制造厂家修改施工进度计划 不符合 符合继续执行计划7.4设计变更(由业主提出)程序框图:项目总监业主书面提出设计变更书制造厂设计单位提出修改设计图纸制造厂家编制调整预算设计单位项目总监组织审核报业主确认审定7.5制造变更(制造厂家提出)程序框图:监理工程师接办业主批复监理工程师就变更费用与制造厂家协商设计单位提出修改设计图纸与业主联系项目总监组织审核制造厂家书面提出工程变更书否7.6制造(安装)质量控制程序: 施工设计图样、工艺流程、工艺试验开工准备（安装）-制造厂家 外购件、外协件、分包项目和分包资格 施工组织设计、技术措施、作业规程 加工设备、人员到场和材料报告 材料到场情况和材料试验报告填写（开工申请表）制造厂家 整改审核开工条件监造工程师不合格审核结果下达开工令监理工程师各道工序（分项工程）制造厂家自检制造厂 不合格整改联检制造厂、监理人员 不合格（续前）检查结果整改现场检查-监理工程师内业资料检查-监理工程师填写设备初验申请书-制造厂家组织设备初验-监理工程师设备分部件的检验-监理工程师设备分部件的组装-制造厂家不合格出厂部件（整机）装配-制造厂家合格（续前页）整改实测实量-监理工程师内业资料检查-监理工程师外观检查-监理工程师检查结果不合格填写设备质量见证表监理工程师整改填写设备初验报告书监理工程师设备验收申请制造厂设备验收-业主 监造 制造厂家验收结果不合格 合格业主7.7制造工序交接检验程序框图会同现场检查合格？监理签署质检合格意见工序加工完毕返修进行下道工序通知监理工程师制造厂家自检、专职检验人员初验 不合格合格不合格 合格7.8验收程序框图制造厂家内部验收合格后提出预验收申请申否报监理工程师审查资料及现场预验业主组织初验,监理、设计和制造厂家参加，监理就存在问题提出书面整改意见可制造厂家整改监理复检可制造厂家提交设备制造档案资料并提出竣工验收申请可业主组织竣工验收，制造厂家、监理、设计及其他有关单位参加 可监理单位提出评价报告进入保修阶段7.9 索赔处理程序框图制造厂家提出索赔要求项目总监主持审核索赔的理由成立?否 (有理)索赔的依据有效完整?否（有据)索赔的计算正确? 否 (有度)是业主接受索赔报告并与对方谈判业主意见一致?调解仲裁否是起草索赔意见或签证批注索赔生效双方达成一致后签署北京清源发机电设备工程监理有限公司 2003-07 8、质量控制要点8.1原材料质量控制8.1.1审核原材料的原始进货凭证，包括合格证、质量说明书、化学成分、机械性能报告。8.1.2按设计图纸核实原材料的牌号、规格、成分、性能。8.1.3外形尺寸控制，分别按照图纸所列标准检查外形。8.1.4表面质量控制，表面质量监理用肉眼观察，必要时可用钢丝刷清理被检表面，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化皮。不得有分层。8.1.5经技术文件、外形尺寸、外观质量、检验合格的原材料，根据材质跟踪要求进行化学成分、机械性能及金相分析有关项目的检验。8.1.6对材料跟踪并检查标识的移植。8.1.7检查钢材的存入和防腐8.2钢材预处理的控制一般对于重要焊接结构件的钢板、型钢、钢管等都必须经过表面预处理。这里所指的重要焊接结构件指：取料机的悬臂架、回转机构结构件、悬臂皮带机结构件、行走机构结构件、走行门架结构件、中心溜槽结构件、悬臂平衡结构件等。8.2.1钢材的矫形质量检查：钢材经矫形后，检查板材或型钢的平面度和直线度，对型钢还可用直角尺检查型钢的形状误差。8.2.2钢材的预处理的控制：钢材预处理常用抛丸处理、喷丸处理、酸洗处理和手工处理。钢材经预处理后，对钢材的清洁质量，按技术文件要求的标准进行检查。8.2.3除锈涂装质量检查：除锈后的钢板，表面应清洁，无浮灰和渣粒并严格在规定时间涂防锈底漆，漆膜厚度应达到规定的要求，且要求均匀无缺损。8.3切割元件表面质量检查下料件面表应无夹渣、夹灰等缺陷。发现板材表面有起皱、脱皮，切割边有裂纹应用超声波确定其范围，然后决定修补或报废。检查所有的切割件的切割边缘是否去除了毛刺，熔渣，根据技术要求判定是否要进行母材无损检验。切割件尺寸检查：对主要结构件的下料尺寸要进行尺寸检查，特别是箱形构件的横隔板要检查其对角线尺寸、长宽尺寸、减轻孔、纵向加筋和焊缝穿越孔的形状位置尺寸，平整度等。划钻孔的质量检查；按图纸技术要求检查；刨边质量检查；按图纸技术要求检查；轧圆的质量检查；按图纸技术要求检查；8.4胎架的质量检查作为金属结构制作的承载平台胎架应具有一定刚度，纵向间隔不能太大，并且要与构件上横隔板对齐。在胎架制作过程中，作为基准的胎架平面应与结构的基准相吻合（用激光经纬仪检查）；有拱度要求的构件，在胎架制作时，胎架的拱度应与工艺文件相符。用钢卷尺校核基准线、定位线尺寸。支撑胎架的基本场地要竖固。8.5焊接拼装的质量检查拼装焊接的质量检查应根据图纸和标准的有关要求，重点控制重要零件的拼装尺寸与重要焊缝的焊接质量。跟踪检查材料；检查元件（板材等）下料质量，特别是坡口尺寸，坡口方向、平整度、拼装间隙。检查元件的定位尺寸，特别是定位线的基准十字线，精度要求1mm。元件拼装中，应核对元件的中心线与基准中心线，元件边缘应与定位线重合，有垂直要求的应与相关元件垂直，垂直度按标准执行。检查定位焊质量：按图纸技术要求检查；8.6焊接质量检查焊前检查: 按图纸技术要求检查；焊接过程中的质量检查：按图纸技术要求检查；焊接后的质量检查: 按图纸技术要求检查；8.6.1焊缝的表面质量检查: 按图纸技术要求检查； 8.6.2焊缝的无损探伤检查: 按图纸技术要求检查；8.6.3 焊缝的x射线探伤、拍片检查: 按图纸技术要求检查；8.6.4无损探伤的质量跟踪: 按图纸技术要求检查；8.6.5焊后热处理质量检查: 按图纸技术要求检查；8.6.6焊缝的密封性试验: 按图纸技术要求检查；8.7无损探伤焊缝无损探伤的范围及所采用的方法应按技术规格书及施工图纸中所确认的规定进行。焊缝探伤标准应符合合同规定的标准和规范。8.7.1无损探伤范围及方法：无损探伤范围及方法应按业主确认的范围和方法进行，对范围和方法未确定的，则应由制造厂提出后报告业主批准。8.7.2无损探伤操作过程的检查8.7.3无损探伤结果的核查8.7.4钢结构件在进行了无损探伤后现场监理师应对探伤人员所出具的报告及rt片进行审查，确认焊接质量符合要求。8.8结构件的外形尺寸、相关尺寸和整体变形量的检查。采用吊垂线、拉直线、激光经纬仪等方法工具，对解除了所有强制约束处于自由状态下的结构件，检查外形尺寸、相关尺寸和整体变形量，检查方法如下：8.8.1一般以结构件的水平线、十字中心线为基准，用激光经纬仪进行校对，复验与下道工序有关的尺寸，如机加工孔的位置尺寸、孔的端面余量尺寸，垂直度偏差，以及与部件结构定位有关的尺寸、总体挠度、旁弯、拱度尺寸等，经检查、复验后，重要尺寸应标注在检测表中。8.8.2所有尺寸的精度要求，除图纸有公差要求外，均按工艺规程中要求进行检验。检查中如发现结构件尺寸超差，应要求操作者予以矫正。采用火焰矫正时，要检查最高加热温度，一般不得超过850，经矫正后的焊接结构件，要求检查表面是否平整，是否有明显的锤印和局部变形。8.8.3测量跨度大于10m时，应根据规定修正测量值。8.8.4为避免日照影响，当环境温度大于28时，大型构件尺寸测量在上午9时进行。8.8.5构件去除“马脚”等附着物的质量检查：在结构件制造结束后，拼装、焊接中用的“马脚”、工艺吊耳、拉撑等附着物应全部去除，并应检查是否损伤了母材。母材有损伤时，应进行打磨至3mm的焊条可以补焊为止，经补焊后，清理表面至平整光洁，不允许不经清理直接补焊，对有焊前预热要求的构件，必须严格要求，检查预热温度。8.9涂装的质量检查: 按图纸技术要求检查；8.9.1检查除锈质量: 按图纸技术要求检查；8.9.2检查涂装质量: 按图纸技术要求检查；8.9.2.1监理师应审核工厂制订的涂装工艺，包括油漆牌号、涂层数量、漆膜厚度、面漆颜色等是否与合同技术规格书相符。8.9.2.2监理师应检查油漆的出厂证明书、使用方法和使用期限等，对工厂仓库管理情况，包括领料记录等进行适当抽查，检查其使用的油漆是否与涂装工艺和合同技术规格书要求的相一致。8.9.2.3监理师应重点检查喷漆前工件表面的油污、灰尘、锈迹、水渍等是否彻底清干净，油漆的涂装应按各油漆牌号的工艺要求进行。8.9.2.4涂装的环境对油漆的质量有较大影响，监理师应注意气候变化，如有环境条件不允许进行涂装作业时，如下雨、下雪、重雾等相对湿度在85%以上或环境温度超过40或低于5时，应通知工厂采取必要措施或停止相应工作。8.9.2.5喷漆后应对漆膜外观进行检查，不得有漏涂或漏喷，湿膜不得有缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色流挂、渗色、咬底、皱皮等现象。干膜不得有白化针孔、细纹龟裂、回粘、片落、脱皮等缺陷。8.9.2.6监理师还应对漆膜的附着力进行抽查和对漆膜厚度的抽查，检验时应注意厂方油漆检验人员所使用的粘胶布的粘性和漆膜测厚仪的现场校验。监造师可以根据自己的判断指定抽查处所。8.10主要机电外购件的入厂检查8.10.1根据供应科报验单和外购清单,按技术协议或订货合同中有关技术条件进行核对检查。8.10.2主要机电外购件入库前，必须检查其成套性，完整性；清点随机备件，检查随机文件的数量。8.10.3检查中如发现缺少技术文件，合格证，说明书等情况，必须及时开出联系单，写明情况，待供应科向有关生产单位索取补齐手，方可签收，同意入库。8.10.4对机电外购件外观质量的检查8.10.4.1铸件表面应清除型砂，应无毛刺、瘤疤、气孔、密集针眼及影响铸件强度的其它缺陷。8.10.4.2检查经过加工的金属表面，应无擦伤，碰撞痕迹，裂纹等缺陷，并须有防锈措施。8.10.4.3检查所有紧固螺栓应拧紧、无缺损。8.10.4.4检查外表面油漆，应光洁完整，色调一致。8.10.4.5检查机电外购件的焊接质量，必须符合合同要求。8.10.5外购减速器的入厂检查8.10.5.1核对减速器铭牌、参数。8.10.5.2输入轴转动应灵活，无异声，无滞重感，无卡住现象。8.10.5.3键销应紧密配合在键槽内，输入轴轴端螺母配合良好。8.10.5.4应无漏油、渗油现象。8.10.5.5检查油尺完好无损伤8.11各主要结构的