室外管道施工组织设计.doc

施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制单位：编制单位： 编制人：编制人： 审核人：审核人： 编制日期：编制日期： 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 有关单位： 工程名称： 建设单位： 施工单位： 工程地址: 1.1.2 工期：总工期 60 天（日历天数） 1.2 工程施工条件 本工程位于*区，施工区内不需要修建施工临时道路，基本可满足各种施工机械、 工程材料及大型设备的运输要求，各种管线交叉作业，施工时困难较多，且应特别注意安 全。另外在开工前应提前做好各种地下管线的勘察工作，避免发生冲突 1.3 编制依据 1.3.1*工程招标文件 1.3.2 施工合同书；图纸会审及现场实地勘察情况 1.3.3建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001） 1.3.4施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-88） 1.3.5 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规 1.3.6 国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程 1.3.7 招标答疑文件 第二章第二章 施工准备施工准备 2.1 施工现场生产准备 2.1.1 现场调查踏勘和环境调查 从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。熟悉了解现场情况及周围环境情况。 了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。 了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置 方案。 了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保 护方案；调查联系现场余土的外运场地。 与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开 工前陆续完成。 2.1.2 现场三通一平 工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请及手续。 2.1.3 临时设施搭建 工程开工前完成现场临时用地的手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活 区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全 部完成。 2.1.4 施工队伍进场组织 项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组 织进场，同时进行进场教育及技术培训。 2.1.5 机械设备进场组织 前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。 后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。 2.2 技术准备 2.2.1 工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文 件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工 艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接 到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计 划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。 2.2.2 接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织 设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提 出各种预制构件的加工计划。 2.2.3 开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测 设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创 造条件。 先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。 2.3 设备及物资准备 2.3.1 工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议， 并分期分批组织进场。 2.3.2 各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构 件加工计划。 2.3.3 彩条地砖、河沙、砂砾混合料的供应要事先与有关单位取得联系并提交供应计 划。 2.3.4 材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。 2.4 临时用电.用水情况 2.4.1 临时供水 施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源要同供水部门协商后就近接入，保证施工 用水的需要。 2.4.2 临时供电 本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。电源采用三相五线制, 供电采用树干式引导供电，每隔 100m 设闸箱。配电要有二级以上保护, 做到一机一闸, 并 就近设开关箱。 电缆采用 350+216的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体, 酚醛布夹层绝 缘板, 单面配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。 2.52.5 临时设施布置临时设施布置 在施工围挡内，根据现场需要搭设办公用房和生活用房。办公用房和生活用房要在进 场后一周内搭建，生产用房随工程进展逐步搭设、逐步拆除。另外要根据现场情况设置存 料场地和加工场地。 2.62.6 劳动力计划劳动力计划 2.6.1 劳动力实行专业化组织，按流水不同、工种不同、施工部位来划分作业班组， 使各作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度 劳动产率，以确保施工质量和施 工进度。 2.6.2 本工程项目部根据工程特点及工程量，作业环境、工期要求、工程进度和现场 情况适当调整劳动力计划，保证劳力充足，确保工程按计划工期完成。 附表：劳动力计划表 2.7 机械设备配备 附表：拟投入的主要施工机械设备表 根据本工程的实际情况， 开工后其他配套设施项目若有变化,施工机械设备相应进行 调整。 2.8 施工技术资料的准备 2.8.1 工程开工前，应准备以下资料：开工报告，设备安装、焊接施工作业指导书、 施工记录、图纸技术交底、安全交底。 2.8.2 施工现场准备 各施工场所应安装焊接二次接线盘（快速接头插孔） 。露天施工现场，必须备有防风、 防雨、防雪的围棚。施焊现场光照适宜，作业场所附近没有易燃易爆物品。高空作业搭设 的脚手架应符合规定并验收合格。 接设备的准备：管道焊接采用 ax-320 直流弧焊机或 bx-500、bx-330 型交流弧焊机。 电焊机应保持性能可靠、附件完整、调节灵敏。焊机一、二次线连接应符合安全规定。 第三章第三章 施工组织机构施工组织机构 3.1 项目部组织机构 3.2 主要岗位职责 3.2.1 项目经理部经理： 负责领导和管理项目经理部开展工作，主持标志项目管理方案，确定项目管理的组 织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合 同的各项要求。 确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员 的职责，全面组织管线工程施工及环境监测和协调工作。 接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。与业主及监理单 位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期 完工，确保业主的利益。 积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系，确保当地政府部门的利益，促进本 项目成为当地的文明工地。 领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各职能组开展施工的业务工作， 对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。 3.2.2 项目经理部副经理： 在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管 理，协调各部门的关系，合理组织生产。 参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织施工质量管理体系。 负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案施工的要求，做好与监理外协单位 的协调工作。负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和供方的评审工作。 负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，故则建立项目部的 安全生产和环境保护的管理组织体系。 负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工 程如期完工。负责最终交付后的服务管理工作。 3.2.3 项目经理部技术负责人（主任工程师） 在项目进管理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配， 落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。 负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及部合格品的处置，纠正和预防 措施的实施。 负责本项目关键技术的难题的科研攻关工作，积极进行新工艺，新技术的研究和实 施，不断提高工程质量。 与业主、设计、监理、管理单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实各项要求与指 令，确保本工程顺利进行。组织有关人员对所订材料、设备进行验收、检查、严把质量关。 组织安全管理人员检查整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。负责项目经 理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的树素质，确保质量方针和目标的实现。负责 工程计量报量工作。 3.2.4 项目经理部总经济师： 在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。在进行经营决策和经营计 划时， 对项目经营效益负责。 保证经济效益加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。开展成本 管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。 3.2.5 技术质量部 负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审交底工作，编制审定施工组织设 计，质量计划，特殊工序的施工方案、技术措施。 检查施工组织设计在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺，新技 术的实施管理。 负责过程竣工资料审核、组卷。负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图 纸及相关精度要求实施工程测量工作。 负责工程测量监控。反馈真是信息。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并 负责项目竣工测量工作。 负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。 负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检 查和监督工作。监督、检查质量计划在工程实施过程的情况。 严格抵制无质保证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。按 is9001 的质量保证体系对工程质量进行监控。 3.2.6 经营部 负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作，并做好竣工结算工作。负责工程中 的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。 负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并做好阶段性的结算工作。 根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。 负责财务管理和全面核算，做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。做好成 本管理，加强经济核算，严格资金管理和有效使用。 根据项目工程的预算、结算，负责工程款的支取工作。 3.2.7 综合办公室 负责做好项目经理部的人事行政管理和后勤保障工作。 负责对劳务队的入场教育、业绩考核、日常管理、检查工作。 负责项目部的消防保卫、文明施工及环保工作。 3.2.8 主要管理制度 施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规， 本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法： 施工项目质量管理和控制办法； 施工项目成本管理办法 施工项目技术管理办法 施工项目进度管理办法 施工项目安全管理办法 施工作业安全技术交底管理规定 施工项目计量管理办法 施工项目结算管理办法 劳动工资管理办法 施工项目劳动纪律管理办法 第四章第四章 施工场地布置施工场地布置 4.1 现场总平面布置 根据场地的条件和本工程的主要工程量分布，本着保证安全生产、文明施工、合理组 织交通运输，提高施工质量，满足业主对文明施工、消防、环保、防火要求，在业主制定 的区域内布置。详见：*市给水管道工程项目施工总平面布置图及临时用地表（见附录） 4.2 现场布置原则 4.2.1 在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工场地。 4.2.2 最大限度地减少场内运输，减少材料的二次搬运。各种材料按计划分期分批进 场，堆放的位置尽量靠近使用地点，尽量设在垂直运输机械覆盖范围内。 4.2.3 中小型机械的布置，要处在安全环境中。 4.2.4 临时电源、电线敷设要避开人员流量大的出口以及容易被坠物打击的范围。 附表：现场临建用房一览表 中国电子科技集团公司第五十四研究所复合材料加工中心室外工程室外管道工程 第五章第五章 施工进度计划施工进度计划 5.1 附表：施工进度网络计划图 10 第六章第六章 施工方案与工艺施工方案与工艺 根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新 工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业， 按期、优质、安全完成本工程施工。 6.16.1 施工总体方案布置施工总体方案布置 6.1.1全部工程施工按照“全面同时开工” ，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业， 科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。 6.1.2 施工工艺流程图 测量放线沟槽开挖管道防腐管道运输铺砂下管管道阀门管件安装清理管膛管口安 管撞口胸腔还土试压管道冲洗消毒管道补口（防腐）沟槽验收质量检查沟槽回填竣 工验收。 6.26.2 测量放线方案测量放线方案 6.2.1 平面控制 认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的 业内搜集、计算、复核工作。 根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点， 钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。 测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 6.2.2 管道高程的控制 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔 10m 用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉 高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 6.2.3 沟槽开挖测量 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、 平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 管线中线每 10m 一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡 11 方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高 程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为 10m。 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清 底前侧放高程控制桩。 沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地 面高程引至槽底。 6.2.4 井室开挖测量 井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井 室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。 6.2.5 管线基础测量 根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩， 基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。 6.2.6 管道安装测量 管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。 6.36.3 开挖前的准备开挖前的准备 6.3.1 开挖前的准备 土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、 通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。 重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。 对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标 明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。 挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因 素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。 6.3.2 槽底宽度 应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。 有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取 0.8m； 管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求； 现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定； 12 关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧 间距计算。 6.3.3 开挖土方 根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发，有放坡开挖的条 件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按 1：0.33-1：0.5 放 坡施工。 若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进 行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。 沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽，槽底预留 20cm 由 人工清底，土方开挖时禁止超挖。 挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现 场两侧空地，多余土方可用于换填。 当沟槽较深时，每隔 50m 应设爬梯供施工人员上下。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工 安全保护措施板块。 6.4 球墨铸铁管橡胶圈接口施工方案 6.4.1 施工工艺流程 定位放线沟槽开挖沟槽支撑埋地管道基础清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排 管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查管道支墩管道检验与试压沟 槽的回填土验收。 6.4.2 土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。 对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 6.4.3 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 6.4.4 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的 土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定 合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 6.4.5 开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物 等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。 6.4.6 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设 13 计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 6.4.6.1 铺设砂垫层 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求， 验收合格后方可下管。 6.4.6.2 下管 a.给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求， 并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。 b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得 相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。 c.在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方 向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 d.清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 e.清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并 用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用 其他东西罩上。 f.清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵） ，润滑剂均匀刷在承 口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6.4.7 接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注 意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3 度。 6.4.8 检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦 将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中 检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。 6.4.9 安装注意事项 管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁 采用气焊。 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 14 由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸 铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用 时要超出设计的材料数量。 安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见给水 设计通用图集tg41tg 43。 使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。 6.4.10 敷设标志带 在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的 尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。 6.4.11 井室砌筑 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收 口的不超过 3 厘米，三面收口的最大可收进 4-5 厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二 分枣”砌筑。 砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在 8 12mm。 砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超 过 500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严 禁用水冲浆灌缝。 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢 固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入 3-4 毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面 200mm。井 盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。 钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。 检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地 20cm。上水管线具体施工方法参照给水通用图集 。 6.4.12 沟槽回填 水压试验前，除接口处管道回填至管顶 50cm 以上。三通两侧 5 米在试压前还土至管顶上 1 米。 管道两侧回填高差不超过 20cm。回填分层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 用木夯夯实，每层 15 虚铺厚度不大于 20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 20-25cm；应做到夯 夯相连，一夯压半夯。 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层 周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 局部覆土小于 1.3 米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上 盖盖板。回填压实度标准: a.胸腔部分 95 b.管顶以上 50cm 范围内 85 c.其余部位 90 6.5钢管焊接口施工方案 6.5.1 施工流程 挖槽砂垫层铺设下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐土方回填 管道内防腐冲洗消毒勾头。 6.5.2 主要施工方法 测量放线（见球墨铸铁管施工方法） ； 沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法） 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须 符合设计要求，验收合格后方可下管。 管道安装及焊接 a.下管采用 1630t 汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。 以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。 b.吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。 c.管道焊接 参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内 100mm 范围内的油漆、污 垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦 楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。 16 钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求 d. 对口时应使内壁齐平，可采用长 400mm 的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为 0.2 倍壁 厚且不大于 2mm。 焊条使用前的 12 小时对焊条进行烘干处理（烘干温度 150 度200 度） ，现场使用时，使用保 温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于 800mm 时采用三层焊接；当管径大于 800mm 时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施 焊。 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度 应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距 5060mm，点焊焊点 5 点。焊接第一层前应对点 焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。 焊缝表面的咬边深度 0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的 10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接， 第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊 缝厚度一般为焊条直径的 0.81.2 倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度 203下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管 内温度在 103下进行。 钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆 45 左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于 管外经 30 弧长。管道中心偏差为 10，高程偏差为20mm。 管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口 100mm 处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有 排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进 入管内。 6.5.3 井室砌筑（见球墨铸铁管施工方法） 6.5.4 附件安装 附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够 的调节余量。 操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧 螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，并 保证螺栓的自由穿入。 螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母 23 扣，并注意井室管 件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作 17 6.5.5 焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行 x 射线探伤，探伤比例和 级别按设计要求执行，应达到钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别 （gbt12605 90）标准。 6.5.6 管道防腐 管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分； 管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低 于 30mpa，坍落度为 6080mm。 水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护， 养护时间在 7 天以上。环境温度不得低于 10，通水前继续封堵，保持湿润。 管口外防腐采用四油二布防腐。 6.5.7 沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法） ； 6.5.8 试压（参照球墨铸铁管施工方法） ； 6.5.9 冲洗、消毒（参照球墨铸铁管施工方法） ； 6.5.10 勾头 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准 确时间并严格执行。 挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒 方可安装。 6.5.11 质量标准 管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。 安装允许偏差轴线位置和高程分别为 30mm、+20mm。 防腐层厚度允许偏差为+2mm，表面缺陷允许深度为 2mm。 焊缝外观质量详见下表。 6.5.12 水压实验 进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都规定专应人负责检查， 并明确规定发现问题时的联络信号。 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外 填土至管顶以上 50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。 18 管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力， 然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于 48h。 管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时； 当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于 0.03mpa，保持管道试验压力恒定。在 试验压力下 10min 压降不大于 0.05mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持 恒压 2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。 冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严； 对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。管道水压实验的 管段长度不宜大于 1km。 6.5.13 附件安装 附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的 调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用 强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母 23 扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。 6.5.14 冲洗、消毒 管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、 及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有 11.5m/s 的水流流速。管道冲洗程度 以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水 管截面不得小于被冲洗管的 1/2。 管道冲洗结束之后，管内存水应达 24h，由管理单位取水化验。 给水管道消毒，应采用含量不低于 2550mg1 氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间 不得少于 24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h 后由管理单位取水化验，化验结果符 合标准即视为管道消毒完成。 6.5.15 勾头 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准 确时间并严格执行。 挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。 19 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒 方可安装。 6.5.16 质量标准 6.6.1 一般控制措施 各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明 施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求淂该填 料淂最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾 和腐值土。 回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时， 虚土厚度20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过 30cm，碾压的 重叠宽度不小于 20cm，在工作面 具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人， 质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可 进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。 管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上 50cm 范围内要用蛙式夯夯实， 回填管道两侧进行，高差补超过 30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的 接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基 底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。 6.6.2 主辅路范围内雨水支管和雨水口的回填 雨水支管采用二灰掺水泥或全部采用 c10 混凝土回填，高度与二灰等面相平。雨水口周围采用 c10 混凝土回填。 6.6.3 主辅路范围内顶管压浆 顶管压浆需在顶管开工申请的施工方案中，需详细阐明其工艺和质控措施，经监理工程师审批 后方可施工。 施工单位提前做好压浆准备工作，顶管施工完毕顶坑回填以后，尽快压浆，压浆采用 1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂浆。在设置注浆孔时避免损伤相邻管，注浆孔左右各投 qi 排气。 注浆压力根据现场现场施工情况确定，以确保压浆质量指标。压浆分两次进行，第一次注满土 20 层和管壁之间的空隙，等 24 小时后进行第二此压浆，第二此压浆重新布孔，管基本完成后，重点地段 拨采用雷达扫描。 6.6.4 回填质控工作重点 在基槽清理完毕后，及时报监理验收，且必须在监理签字隐检单后，方可进行回填施工。 管线回填前将回填方案上报监理，经驻地监理工程师批准后方可施工。灰土扮合有先采用机械 扮合，当条件不具备时采用人工在槽内扮合，当为人工扮合时，先在槽内虚铺合格的回填用土，根据 土的方量，计算出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰，均匀铺在虚土上，人工反复扮 合直至灰土掺扮均匀一致。施工时满足有关环保要求。 用灰土回填沟槽，除按要求进行压实度、宽度和厚度检查外，要作含灰量的检查。槽壁开挖的 台阶宽度层厚 2 倍，且此灰土及其以上各层回填必须用压路机碾压成活。并达到合格标准。 管道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检查，及时试验，将其试验单，层层报监理检查验 收，合格后在报验收单签确认，未经抽验，不得进行下层回填。 第七章第七章 质量控制措施质量控制措施 7.17.1 质量是企业的生命质量是企业的生命 质量是企业的信誉，是企业的生命，是企业永恒的主题。为全面实现业主提出的精品工程质量目 标，在施工过程中，我们将严格按照 iso9001：2000 质量保证体系的要求，以“重合同、守信誉、保 质量，以一流的服务为业主提供满意产品”为宗旨，对施工、安装、生产和服务全过程实行有效控制， 认真按照现行的国家和建设部的施工技术规范和验收评定标准组织施工生产，最终确保准*市给水管市给水管 道工程道工程项目精品工程质量目标的实现。 7.27.2 质量保证组织体系质量保证组织体系 质量保证组织体系图（图质量保证组织体系图（图 7-37-3） 21 7.37.3 沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解 7.3.1 沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质； 7.3.2 开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工； 7.3.3 不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施； 7.3.4 沟槽允许偏差按下表规定进行控制： 沟槽允许偏差表沟槽允许偏差表 *市给水管道工程 表 7.2-7 检查频率 项目允许偏差 范围点数 槽底高程0，-20 3 槽底中线每侧宽度不小于规定 两检查井之间 6 7.47.4 沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解 回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有： 22 7.4.1 选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制； 7.4.2 建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围； 7.4.3 严格执行报验程序； 7.4.4 沟槽上部土方采用开台阶法回填； 7.4.5 设专职质控人员全过程现场旁站监督； 7.4.6 特殊部位回填采取切实有效的技术措施，具体做法详见本施工组织设计之第了六章 “土方回填”一节。 7.4.7 沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。其中： 管道胸腔部位按照轻型击实标准压实度要求达到 95%以上； 管顶以上 50 厘米内按照轻型击实标准要求达到 87%以上； 管顶 50 厘米以上执行公路工程质量检验评定标准jtj071-98 有关规定。 7.57.5 管道工程质量保证措施及质量目标分解管道工程质量保证措施及质量目标分解 7.5.1 重点控制管材质量及胶圈质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。 7.5.2 底层砂石基础高程控制是另一控制重点。 7.5.3 每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。 质量标准分解见下： 安管允许偏差表安管允许偏差表 *市给水管道工程 表 7.3-8 检验频率 序号项目允许偏差（mm） 范围点数 检验方法 1 轴线位置 30 50 米 2 挂中心线用尺量 2 管内底高程 20 50 米 2 用水准仪具测量 7.67.6 检查井检查井 7.6.1 井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。 7.6.2 井内踏步安装牢固，位置准确。 23 7.6.3 检查井允许偏差 检查井允许偏差表检查井允许偏差表 *市给水管道工程 表 7.4-9 序号项 目允许偏差(mm) 1 长度、宽度 20 2 井室尺寸 直径 20 3 非路面 20 4 井口高程 路面 5 d100010 5 井底高程安管 d1000 15 7.77.7 工程项目部质量方针工程项目部质量方针 工程项目部坚持的质量方针是：“重合同、守信誉、保质量，以一流的服务为业主提供满意产品” 。 确保达到建设工程验收标准的优质工程， 。并通过制定和实施本大纲和相应的质量保证文件来促进质量 目标的实现。为实现精品工程的质量目标，我公司将采取如下保证措施： 7.7.1 健全组织、加强领导 我公司将在*市给水管道工程市给水管道工程施工现场成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，负责 对施工全过程实施严格质量管理。在项目经理部设置安全质量管理员，有专职安全质量管理员对整个 工程进行全方位施工检测。 同时施工队一级设专职质量检查员，工班一级有人兼职质检工作，形成自上而下的质量检查工 作网络。各级质量管理人员均由会管理、懂技术、有施工经验的技术人员担任，同时赋予质量检查人 员验工计价的否决权，另外项目经理必须尊重他们的意见。 施工时坚持自检、互检、交接检制度。使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。 7.7.2 工程质量实行领导责任终身制 从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包 24 一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不 交接” 。 “六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审 核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可 或批准工序不施工。 “三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施 工记录不全不交接。 7.87.8 管理保证措施管理保证措施 7.8.1 加强队伍思想建设、提高全员质量意识坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育贯穿于 施工的全过程。加强公司质量方针教育，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩 会、短期培训等多种形式，不断强化全体人员的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一、信誉第 一”的思想，在现场指挥人员、技术管理人员、施工队伍配备上，坚持精干高效的原则，在施工中严 格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面 创优。 7.8.2 制定创优规划、完善质量保证体系工程开工前根据设计要求和我公司的实际，制定以分项 工程创优质，保证分部乃至单位工程创优质的规划，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每 个员工的质量意识，同时，为保证各项规划目标真正落到实处，建立并健全质量保证体系，为全面创 优提供保证（详见质量保证体系） 。 展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。 从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工 作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本工程施工的全过程。 我们建立了全面质量保证管理体系，严格制度、狠抓落实制度落实是工程质量达标创优的基本 途径。 7.8.3 在质量管理工作中，我们将坚持贯彻执行八项制度，即： 工程测量双检复核制度； 隐蔽工程检查签证制度； 质量责任挂牌制度； 质量说不定奖惩制度； 质量定期检查制度； 质量报告制度； 25 验工计价质量签证制度； 重点工程的把关制度； 7.97.9 质量管理工作规范化质量管理工作规范化 努力做到质量管理工作规范化、制度化、在定期质量检查方面，坚持做到项目经理每周组织一次， 并把每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各 级质量检查人员在明确岗位责任制和工作职责标准的同时，将坚持做好经常性的质量检查监督工作， 及时解决施工中存在的质量问题。 7.107.10 开展标准化作业开展标准化作业 工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行） 。各 项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产 中去，切实保证标准化作业质量。各主要工序的工程质量控制程序框图附后。 7.117.11 积极开展积极开展 qcqc 小组活动小组活动 开展 qc 小组活动是职工参与民主管理的重要途径，也是推动质量管理工作深入开展的有效形式。 因此，我们根据企业的质量方针、质量目标以及承担的工程任务特点，成立围绕提高工序质量和工程 质量、降低消耗、文明生产、为用户服务等几方面的 qc 小组，严格按照 pdca 循环工作程序做到目标 明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制工序，有针对性地开展活动， 很好地解决施工中出现的各种质量问题，推动工程质量的进一步提高。 7.127.12 严格技术标准、尊重监理严格技术标准、尊重监理 按施工图施工，遵守合